基础工程施工方案

'毕业设计（论文）基础施工方案系别：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间： 摘要基础是建筑底部与地基直接接触的承重构件，它的作用是把建筑上部的荷载传给地基。因此基础的性能对整个建筑物的安全性有直接的影响。本工程是以靖江市苏农物流园的仓库为背景工程，编写该工程基础施工方案。编制强夯、桩基、土方开挖、承台及土方回填各个阶段的施工工艺及施工要点。该工程为达到设计标高要求，在基础开挖前进行了大量土方回填和大面积强夯施工。强夯施工的关键是夯点的分布顺序。PHC管桩施工的关键施工工艺为沉桩，开始时桩锤落距要小，当沉桩稳定后按要求大落距沉桩。上述施工方案合理可行，可供同类工程参考。关键词：强夯；桩基；土方；承台；施工方案。扬州职业大学毕业设计（论文） AbstractFoundationisbuildingbottomandfoundationofdirectcontactbearingcomponent,itistheroleoftheupperpartofthebuildingtothegroundload.Sotheperformanceofthewholestructurebasedonthesafetyofdirectinfluence.ThisprojectisSuNongjingjiangcitylogisticspark"swarehouseforbackgroundengineering,writetheengineeringfoundationconstructionscheme.Thedynamiccompaction,pilefoundationof,turkmenexcavation,elevatedpilecapsandearthworkbackfillingallstagesoftheconstructionprocessandkeypointsofconstruction.Thisprojecttoachievedesignelevationrequirements,inthefoundationexcavationisconductedontheearthbeforelargebackfillinganddynamiccompactionconstruction.Thekeytotheconstructionofdynamiccompactionisthedistributionoftampingpointsoforder.ThekeyofPHCpipepileconstructionconstructiontechnologyforthepiles,starttopilehammerfallsfromthesmall,stablewhenthepilesaccordingtotherequirementsfromthebigfallafterthepiles.Theconstructiontechnologyisfeasibleforothersimilarprojects.Keywords:dynamiccompaction;Pilefoundation;Turkmen;Bearingplatform;Constructionscheme.扬州职业大学毕业设计（论文）目录 目录中文摘要I英文摘要II1绪论11.1编制依据11.2工程概况12施工总部署22.1总体施工思路22.2施工准备22.2.1项目组织机构22.2.2施工生产准备32.2.3施工技术准备32.2.4现场劳动组织43施工方案53.1强夯施工53.1.1施工测量53.1.2场地标高处理53.1.3强夯施工工艺流程53.1.4强夯施工要点63.2桩基施工103.2.1桩基施工工艺103.2.2桩基施工要点103.3土方开挖153.4承台施工183.4.1承台钢筋施工183.4.2承台模板施工243.4.3承台混凝土施工263.5土方回填29结束语31致谢32参考文献33 1绪论1.1编制依据(1)工程的施工图纸及标准图；(2)建设单位的意图和要求；(3)资源配置情况；(4)建筑环境、场地条件及地质、气象资料；(5)有关的标准、规范和法律；(6)有关技术新成果和类似建设工程项目的资料和经验；(7)施工的总体部署；(8)施工总进度计划；(9)我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。1.2工程概况仓库的基础采用的是预应力混凝土管桩，其混凝土等级为C80，桩长25m（采用一根12m和一根13m进行接桩），主体结构为现浇钢筋混凝土排架结构，屋面为钢结构屋面。工程±0.00以上未注明的承重墙均采用MU10承重多孔砖，填充墙均采用MU7.5及系列配砖；±0.00以下均采用MU15蒸压粉煤灰砖；具体部位详见建筑图例。本工程±0.00以下均采用M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用M5.0混合砂浆砌筑，结构抗震烈度为6度，防火等级二级。基础垫层混凝土的等级为C15，承台和基础梁的混凝土等级都为C30。基础的受力钢筋均为HRB400钢，基础保护层厚度为45mm。整个仓库主要用于储存和保管货物。扬州职业大学毕业设计（论文） 2施工总部署2.1总体施工思路工程施工主要分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程，施工主要集中在混凝土结构工程，砖砌围护结构工程和室内外装修工程三个阶段，主体结构施工中影响进度的主要因素为混凝土浇筑，考虑到该工程长形布局，将单层平面分成两段施工区组织流水作业。可为下道工序创造施工面，不仅使其它工序提前插入，并且可节约一半模板。综合上述因素，施工中以混凝土结构为主导工序，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。水电安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线等工作，精装做好设备安装进行分层水压、电源联通等试验，最后15天进行全面调试，验收交工。2.2施工准备2.2.1项目组织机构为保障本工程创优，结合我司ISO-9002质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，拟成立一个年轻而富有施工经验的项目经理部，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全面的管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位业务联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。项目组织机构具体情况见图1。 项目经理项目副经理项目副经理质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组图1项目组织结构流程图2.2.2施工生产准备(1)清除工程范围内所有障碍物，委托测定建筑物坐标点；(2)测量建筑物标高轴线，设置主控轴线放出基础施工面大样；(3)按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路；(4)编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。2.2.3施工技术准备1.技术准备(1)收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容，并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录；(2)编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和技术处审批，并做好分项工程的技术交底工作； (3)各单位分别要编制预防质量通病的技术措施；(4)编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道；(5)提前做好原材料的试验工作。2.现场准备(1)统一筹划，合理布置，认真组织搭好临时设施，以利于施工生产顺利进行；(2)布置施工及消防用水管网；(3)安排施工临时用点，施工用变压器，现场已经安装完毕。3.劳力配备(1)施工管理人员到位，开展各项准备工作；(2)劳动队伍按工种分批进场；(3)做好上岗前的技术培训工作，对施工人员，进行安全三级教育。4.物资配备(1)做好各种材料，主要构配件及机具进场计划，对进入现场的机具认真做好检修与保养，时期处于待命操作状态；(2)场区内施工道路，按规定硬化路面的要求，做好混凝土路面与场外道路的连接。2.2.4现场劳动组织以工程处为主，组建1个综合性施工队伍。在装饰工程施工阶段，成立抹灰、木装修和油漆等专业施工队。其他工作由后勤队负责。 3施工方案3.1强夯施工3.1.1施工测量（1）施工控制网由于本工程通长轴控制线难度加大，以变形缝界将仓库分为Ⅰ、Ⅱ两个施工控制网，在施工前必须请市测量队进行单体放样，并委托两个施工区控制网中轴的控制点的测设。再根据红线点及中轴控制点，分别在单体中Ⅰ、Ⅱ两个施工区建立区间控制网，控制网布设采用经纬仪进行，根据建筑平面图，采用轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量（允许误差）范围内方可进行单体放线，各控制点应用100*100*200（mm）水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。（2）高程测量在每个施工区均依据甲方提供的高程基准点引测四个高程控制点，为保证精度，引测点应作两次以上复核，高程点应用200*200*200水泥墩设置。主体结构施工时，再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋混凝土柱边，用30m钢卷尺住上进行高程传递，传递时应保持各层均与底层柱基准点为原始传递点严禁层层上翻。针对本工程面积较大，向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。钢筋点作为层标高控制点，每层控制点设置后均须复核，以控制标高误差在同一层内平衡。（3）测量仪器管理根据公司的要求，施工测量所用的经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定期进行校核，不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购买和发放到班组一级、损失要及时回收。3.1.2场地标高处理由于场地标高与图纸要求标高相差太多，现场场地标高采用填土的方式以达到图纸要求标高。主要施工过程如下：(1)根据建设单位给出的施工定点划定出具体的施工场地；(2)底层采用江边细沙，回填高度控制在1.5m；(3)砂土上面再回填杂填土，回填高度控制在0.8m；(4)利用已知点的高程对回填面进行抄平控制。3.1.3强夯施工工艺流程强夯工艺流程图见图2。 标高控制平整场地降水点夯夯前标高夯坑推平夯能控制夯后标高击数控制满夯能量控制推平图2强化施工工艺流程图3.1.4强夯施工要点1.施工顺序清表（厚度不小于30cm）→降水→强夯2.井点强降水在强夯前将施工区域内的地下水位降至起夯面一下2.5M,在强夯过程中及时排除夯坑内的积水，现场设置网格状的水沟，以确保及时将场区内的积水排除施工区域。3.强夯采用两边点夯（跳档夯），一遍普夯（满夯）的施工工艺，点夯能量采用1200KJ，普夯采用1000KJ，每遍点夯的击数暂定为8～10击，普夯击数为2击，搭接1/3捶地直径。4.夯点分布图见图3。 图3夯点布置示意图5.具体的停锤标准参考如下：(1)最后两击平均夯沉量控制在10cm-15cm；(2)夯坑周围出现明显隆起；(3)后一击夯沉量大于前一击夯沉。6.现场准备(1)组织满足现场要求的施工设备，安排有施工经验的施工和管理人员；(2)在施工区域外围挖设排水沟，有组织排水；(3)对场地附近的明星学院围墙请甲方、监理会同明星学院方对围墙施工前进行鉴定，以防由于施工造成围墙的损坏产生纠纷；(4)施工如需双班施工保证夜间照明。7.技术准备(1)现场技术人员认真阅读设计图纸及设计说明，研究地质报告，根据设计图纸中不同的标高采取不同的施工措施；(2)进行现场考察，制定合理的施工工艺与施工流程；(3)向进场施工人员进行施工技术及安全交底,使其全面了解工程技术要求与操作规程；(4)收集施工中有关生产、技术、质量、安全等方面的管理表格及施工记录、报验表格。8.测量准备(1)熟悉施工坐标及高程系统，必要时进行正确换算； (2)与业主进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以控制整个现场轴线及夯点的施放精度。由于强夯振动、沉降等因素影响，场地可能发生位移或土体隆起。所以控制点离开强夯边缘距离不宜小于30米。9.强夯施工(1)施工区按要求整平，挖设排水沟，用以排除地表水或雨水；(2)根据夯点布置图施放夯点位置，夯点用红色塑料袋标示。测量夯前场地标高，根据设计要求计算起锤高度；(3)夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录；(4)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录；(5)重复以上步骤，按要求的夯击击数为准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成点夯；(6)一、二遍夯坑若夯坑内有水应排除夯坑水，推平夯坑，测量夯后场地标高然后再进行满夯；(7)满夯完成后场地推平，并测量强夯后的场地标高。10.工程质量保证措施该工程工序质量控制，严格遵守施工工艺流程的规定，工程施工中控制好“环节”，即施工前、施工中、竣工。(1)熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制施工工艺和技术交底，并在施工前向施工班组进行技术交底；(2)严格按企业内部控制标准进行控制，并严格按施工方案组织施工；(3)施工中出现的问题，应由现场管理人员会同监理协商解决，施工人员不得擅自处理；(4)实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致工程质量问题的隐患，现场管理人员有权做出决定，任何人对现场管理人员做出的决定均无权更改；(5)对关键工序实行强化管理。严格按照质量保证体系，对工程质量制定预防措施，实施事前控制、跟踪监督、检查验证的方法。对于严重有损于质量和重复发生的不符合项，必须及时进行分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现；(6)实行“三检制”作业法。工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检、互检并做好记录交专职检查人员认可后，方可交下道工序施工；(7)强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并以含水量符合要求的土方回填后重新施工；(8)强夯施工时，对点误差小于15cm； (9)测工要认真记录，现场管理员要严格抽查，严禁少打多记或多打少记；记录必须真实准确；(10)每一遍点夯结束，应由现场管理员检查坑内是否有积水，做坑内无积水隐蔽验收记录，方可进行推平夯坑工序；(11)强夯施工系露天作业，雨天不仅影响施工进度，更重要的是土层含水量、湿度增加，直接影响到强夯施工质量。因此雨后施工排水措施极为重要；(12)根据天气预报及气象观测，在下雨之前，必须调动全部推土机将夯坑全部回填。并调动全部碾压机械进行封水碾压工序；(13)雨天禁止强夯施工。雨后应适当晾晒，使土中含水基本蒸发后才能恢复施工；(14)施工中出现夯坑过深，最后两击贯入量偏大，地面弹簧，有隆起现象，应适当减少夯击次数，以免发生过大隆起；(15)定期召开质量检查会议。每天的碰头会，工程质量必须做为主要议题之一。3.2桩基施工3.2.1桩基施工工艺本工程采用的是锤击法打桩，3.2.2桩基施工要点1.现场准备工作一览表，见表5。表5现场准备工作一览表序号施工准备项目要求完成日期执行单位说明1三通一平2012.3.24双方2打桩设备进场2010.3.25四川鼎固3组装打桩机2012.3.26四川鼎固4四大轴线放线交接2012.3.27双方 5试桩进场2012.3.28四川鼎固6打试桩2012.3.29双方7工程桩进场2012.4.01四川鼎固2.施工机具需用计划，见表6。表6施工机具计划表序号机具名称及型号单位数量进场日期计划使用时间1HD46筒式柴油锤台12012.4按施工场地要求3BX315/BX400电焊机台12010.4按施工要求4送桩器套12010.4按施工要求5电子经纬仪台12010.4按施工要求6水准仪台12010.4按施工要求3.各阶段工艺的详细说明(1)桩底就位由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。(2)对中、调直底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直” 使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。(3)锤击沉桩在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤。桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。现场打桩图见图2。(4)接桩如需接桩时,预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。当底桩顶露出地面0.3~0.5m时可暂停锤击，进行管桩焊接。目前我国极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。(5)收锤当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；过迟收锤，桩身，桩头可能被打坏。因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。锤击施工时，应注意以下几点：1）重视桩帽及垫层的设置；2）自始对终保持桩身的垂直，力戒偏打；3）保证管桩接头的焊接质量；4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成；5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m；6）围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。4.主要技术要求及注意事项(1)PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落；(2)PHC管桩锤落距为1-1.5米，最后三阵（30击）平均贯入度30～50㎜。当管桩的下沉量小于20㎜，应必须立即停止施打； (3)承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考；(4)打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起倒塌和不良后果；(5)不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线；(6)打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置两个线锤进行观察校正。，测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断；(7)打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20㎜，其深度为300～400㎜，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150～200㎜；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150㎜。在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行；(8)必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间；(9)接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m以下就可接桩。上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合；(10)停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准；(11)一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）；(12)如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断；(13)桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩（见示意图）； (14)在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断；(15)桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。桩机行驶道路的耐力不大于2㎏/㎝2；(16)结合实际情况，选用桩尖，它破粘性土能力强。5.打PHC桩施工及质量保证措施(1)打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。应处理高空和地下障碍物。打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。并设置±0.00标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置；(2)锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工条件选择合理机具。打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒；(3)根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90°方向上设置两个线锤进行观察校正后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理；(4)上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.2m—0.5m。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩；(5)桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000锤，最后一米锤击数不宜超过300锤；(6)严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。6.安全保证措施 (1)施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系安全带；(2)严格遵守施工程序、安全操作规程和施工验收规范；(3)坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；(4)对机具要勤检查、勤保养。做到安全生产连续施工；(5)桩机（吊车）行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。桩机行驶道路的地耐力不小于0.3Mpa，桩重叠堆放不超过二层；(6)现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒。现场必须设置明显的安全作业区；(7)机操工在施工操作中思想要集中服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮、并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正；(8)桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免造成安全事故；(9)打桩时桩顶垫料严禁用手拨正，应用撬棍扶正；(10)桩机正试运作前必须试机，严格带病操作；(11)遇六级以上大风必须停止作业；(12)施工现场严禁堆放易燃易爆物品，并设置醒目的防火警示牌；(13)用电要接地，并设漏电开关，主动力电缆须无接头，下雨不宜施工。7.管桩的运输表7管桩的装卸与运输桩在提升吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定时，一般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支点PHC3005~130.31L0.21L0.58L0.21L桩的运输方法：1、PHC管桩由构件厂车队负责运输；2、管桩吊装及运输必须满足GB13476——1999的有关规定；3、管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞、滚落。 3.3土方开挖1.施工准备工作(1)熟悉施工图纸，全面调查施工现场和挖土深度范围内的地上、地下障碍物及周围情况，制定处理方案，并加以实施；(2)组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作。测设土方开挖控制点；(3)修筑好临时道路、供水、供电设施等准备工作。2.土方开挖的方法及机械选择由于工程基础为柱下独基，基础大、柱与柱之间又有基础梁，开挖土方比较大，如用人工开挖，工作面无法展开，且施工时间长，现又正值春夏季，雨水较多，基底以上土质又是回填的砂，粘聚性小，不利于边坡稳定。为确保施工安全，加快工程进度，决定采用机械大开挖。由于液压反铲挖掘机开挖深度较深，适宜开挖停机面以下的土壤，（特别是地下水位较高的土壤），又不需设置进出口通道，故采用液压式反铲挖掘机。由于基坑较宽且有基础梁相梁，放坡后坑间距离不大，为加快进度及施工放线方便，土方开挖时各排柱全部敝开挖通（按独基宽度），采用沟端开行分段开挖。3.土方边坡为防止塌方，保证施工安全，土方开挖超过一定的深度时应做成一定的边坡。土方边坡的大小与土质、开挖深度、开挖方法、排水情况、边坡留置时间的长短等有关。本工程虽然地势较高，但回填的砂土粘聚性差，为防止雨期塌方及基底承载力下降，边坡坡度采用1：0.5。4.土方开挖工艺流程(1)工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段开挖→修坡和清底；(2)土方开挖一次机械开挖成型并有顺序地退挖，机械开挖宽度控制在比承台宽300～500mm之间（留作支模操作面用），因有桩基，机械开挖深度严格控制，以免挖深碰撞或推拉桩头造成桩断裂，应控制在离桩顶标高向上150－200mm范围内，并有专人现场指挥和测设标高，再用人工挖土挖至设计标高；(3)土方开挖前应根据现场地质及管网布置情况将施工区域内妨碍施工的已有建筑、沟渠、管线等妥善处理；(4)测量放线的定位控制线、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理预验手续，且应妥保护及经常复测；(5)土方施工过程中，应由专人负责标高和轴线的测量、边坡坡度等是否符合要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确；(6)采用机械施工时，对边坡修整后用挖斗将浮土压实，场地边角，小型沟槽的开挖或填土等应以人工或小型机具配合进行；(7)机械配置：斗容量为1.2m3履带式挖土机1台 5.土方调配由于原场地回填土经强夯后未到设计标高，故所有土方留置场地内作回填基坑（槽）及地面土用。6.季节性施工—雨季施工土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期施工时，开挖工作不宜过大，应逐段逐片分期完成。雨期施工，在开挖基坑时应注意边坡稳定，必要时可设置支撑，并对坡面覆盖防雨设施进行保护。经常对边坡支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。7.质量注意事项及措施(1)防止基底超挖：机械挖土时测量人员应跟踪测量基底标高，及时反馈给挖机司机，让司机控制好挖斗下土深度；(2)基底保护：如雨期施工或基础不能及时施工，可在基底标高以上预留300mm不挖，待做基础时再挖；(3)控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等需宽度；8.安全管理措施(1)建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；(2)基底清土时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土，防止相互致伤；(3)人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方；(4)挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好；挖掘机工作回转半径范围内不得有人行走或进行其他作业；(5)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。3.4承台施工3.4.1承台钢筋施工1.施工准备材料准备,钢筋进场必须有出厂的备案证和实验报告单,钢筋进场后应按批 按型号堆放.依据规范要求,同炉号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批验,不足60吨仍做为一个检验批进行检验.只有检验合格后钢材才允许用于工程中，没有检验或检验不合格的钢筋不允许使用于工程中。进场的钢筋应按规格、型号堆放，并做好标志，写明检验状态。2.施工流程钢筋配料----钢筋加工------钢筋绑扎3.施工方法(1)钢筋配料钢筋配料是根据图中构件的配筋图,先给出钢筋简图并加以编号,然后分别计算单根长度和根数,并填写钢筋配料单,给技书员审查无误后,方可移交钢筋加工班。(2)钢筋加工本工程所有的钢筋采用现场加工,加工人员拿到配料单后详细审查后并降下料单翻写于现场的小黑板上,便于下料。1)钢筋切断钢筋切断主要采用钢筋切断机,按配料单的规定长度按实下料。2)钢筋弯曲钢筋主要受力筋弯成90度,所有箍筋弯成135度角。3)钢筋接头本工程柱接头采用电渣压力焊,而梁主筋大于Φ20的采用闪光对焊小于Φ20的搭接或搭接焊,所有的焊接接头必须具有试焊件,试焊件合格后方可进行成品焊接操作。4)成品钢筋堆放所有下好的钢筋应分类堆放整齐,并标好规格,使用部位,便于以后就位绑扎。(3)钢筋的绑扎1)材料①钢筋半成品要符合设计要求及有关规定,并经复试合格；②钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号镀锌铁丝；③垫块：要具有足够的强度。2)工具铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、专用运输机具等。3)作业条件①熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量；②准备好铁丝、垫块及必备工具；③钢筋已画出安装位置线，在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量；④绑扎位置的杂物清理干净。4)操作工艺① 基础底板钢筋网应将全部钢筋相互交叉点绑牢，相邻绑扎点的铁丝线扣要绑扎成八字形；②基础底板上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。凳筋采用F22钢筋；③现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。5)质量标准①品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告；②规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；③骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；④钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6)施工注意事项①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；④柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正；⑤浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整；⑥同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如果超出规范规定，要做调整才可绑扎成型；⑦搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全；⑧在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人；⑨成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形；⑩成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位；运输时注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4.钢筋的焊接(1)施工准备1)作业条件①原材料（钢筋）已到场，且具备出厂合格证、出厂检验报告及进场复验报告，已按施工平面图指定的位置，按规格、编号分别加垫木堆放； ②钢筋对焊机已检修完好，对焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；③电源已具备，电流、电压符合对焊要求；④钢筋焊接部位经清理，表面平整、洁净，无油污、杂质等；⑤操作人员经培训、考核，须持证上岗；⑥熟悉料单，弄清接头位置，已做好技术交底。2)材质要求钢筋：进场时有出厂合格证、质量证明书及复试试验报告，已作现场见证取样试验，其物理力学性能符合有关标准和规范的要求。3)主要机具钢筋对焊机、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、钢丝刷(2)施工进度要求在进行钢筋安装前必须将所需要的对焊钢筋按照所需数量、规格等加工完毕。(3)施工工艺1)工艺流程：作业准备→一次闪光预热→二次闪光、顶锻→作模拟试件并送检→确定焊接参数→成批焊接→分批堆放。2)操作工艺①作业准备：根据钢筋级别、直径和所用对焊机功率大小，选用预热闪光焊的对焊工艺；②一次闪光预热：先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热。方法是：使两面钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；也可以使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热；③二次闪光、顶锻：施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至融化），即以适当压力迅速进行预锻挤压，焊接接头即告完成；④作模拟试件并送检：按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验；⑤确定焊接参数：对焊试件经检验合格后，确定焊接参数；⑥成批焊接：焊接参数确定后，即可按此参数进行成批生产；⑦分批堆放：对焊完成后，按照对焊钢筋级别、直径分批堆放整齐，底部垫木方；⑧水平钢筋直径d≥18mm均采用闪光对焊接头，接长为18m。 5.控制要点(1)对照料单确保钢筋级别、直径的准确性；(2)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净；(3)接头处的钢筋轴线偏移；(4)确定好焊接参数后不得随意更改；(5)焊接接头质量。6.成品保护(1)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；(2)焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂；(3)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，下垫木方，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀；(4)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。7.质量保证措施(1)对焊半成品如不立即使用，必须采取保护措施，以防锈蚀；(2)从事对焊操作的工人必须具有特殊作业上岗证，且操作熟练；(3)用于对焊的钢筋必须具备产品出厂合格证、出厂检验报告及进场复验报告；(4)从对焊方法上确保钢筋对焊质量：①钢筋焊接时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力；②不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数；③焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉；(5)钢筋对焊机必须具备出厂合格证，现场调试运转合格后方可使用。8.安全注意事项(1)注意用电安全，严格执行一机一闸一保险制度，并派专职电工随施工进度及时调整配电线路；(2)对焊人员必须戴好安全帽；若发现现场有安全隐患存在时，必须及时通知有关人员及安全员，以防意外发生；(3)若发现现场有安全隐患存在时，必须及时通知有关人员及安全员，以防意外发生；(4)加工人员不能疲劳操作，注意力集中，以防机具或钢筋伤人；(5)对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象； (6)对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应保持接地良好；(7)闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置行动罩，防止火花射灼操作人员；(8)对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作；(9)严禁在钢筋加工场地打闹、乱扔钢筋。9.质量标准(1)主控项目①3个对焊接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；②至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；③对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗镦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。做弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径为5d（d为钢筋直径，当直径大于25mm时，弯心直径为6d），弯心角为900。在此条件下做弯曲试验，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，则评定该批接头弯曲试验合格。(2)一般项目①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；③接头处的弯折角不得大于30；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。10.质量验收对于钢筋对焊的质量验收，对焊班组必须加强自检，我方质量员在班组自检合格的前提下进行复检，以确保钢筋的对焊质量符合<<钢筋焊接及验收规程>>JGJ18-2003的规定。3.4.2承台模板施工本标段仓库工程为单层现浇钢筋混凝土排架结构库房。考虑拆装、垂直运输方便、快捷，本工程优选用木方与胶合板相组合的模板。1.材料准备(1)胶合板用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法。本工程上基础选用12mm厚胶合板，排架柱15mm厚胶合板。胶合板要选用紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正的材料，经加工制作成型后的模板表面涂刷隔离剂；(2)钢管 选用外径为Φ48壁厚3.5mm的脚手钢管。用作柱箍和搭设柱模板的支撑系统；(3)木方50*100木方跟胶合板连接,加强模板平整度及刚度。2.柱下独立基础（桩承台）模板基础承台模板采用12厚胶合板，50×100木方作水平背楞，在承台四角相交的木方用二根3寸（约10cm）的铁钉牢，紧靠背楞木方用长120cmΦ48钢管打入基土30cm作模板的垂直支撑，以支撑模板的侧压力，上口用钢管作一大箍，把所有立杆用扣件锁紧，相互对称的立杆在承台上口用水平钢管、扣件锁紧。根据承台的高度需要，可在承台模侧面作斜撑。3.拆除模板及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但模板拆除过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆除模板要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：(1)非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不应损坏时拆除，结构砼强度不低于1.2MPa；(2)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的砼强度时，方可拆除；各种结构模板拆除需达到的混凝土强度见表8。表8各种结构模板拆除需达到混凝土强度图结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100 （3)钢筋砼结构如在砼未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定；(4)已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑；(5)拆除时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走，整理；(6)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经过有关技术负责人批准；(7)模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作开展。3.4.3承台混凝土施工1.作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求；(2)如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；(3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水；(4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检；(5)自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。2.混凝土的浇筑与振捣(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等；(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理； (当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。3.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；(2)露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋；(3)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；(4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。3.5土方回填1.准备工作土方回填之前，必须做好施工前的准备工作：一是要做好底部垃圾的清理，同时由施工人员安排工人对坑底所有腐质性的生活垃圾和建筑垃圾及其它杂物清理出来并运送到不影响施工的地点。二是做好钢筋的防腐防锈保护工作。出入口外露的钢筋必须用废旧塑料布或水泥袋包裹钢筋，与回填土隔离，防止钢筋长时间受水土的浸蚀而生锈受腐。三是选好回填土，优先利用基槽中挖出的优质土。2.施工方法(1)本工程回填土采用机械与人工相配合的施工方法；(2)在填土时由一端向另一端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于250㎜，在墙基与管道两侧用细土同时回填夯实；(3)采用蛙式打夯机夯实，打夯前将填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3.操作要点 坑底的清理必须干净，垃圾杂物集中堆放到不影响施工的地点，或者运出施工场外，不允许有腐质性杂物存在。然后用机械打夯机震打夯实，每层打夯次数不得少于3-4遍，并且随夯跟人整平。按照取样土的试验最佳含水率，每层夯实3-4遍，压实系数不得小于0.95。依现场实际情况，由于坑槽狭长，可以采取分段施工，但每一段的高度差不能过大，并且留踏步槎，每层槎必须错开1.5米。4.成品保护(1)施工时，标准水准点、保护层不得碰撞、损坏；(2)夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚；(3)基础的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填；(4)管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5.应注意的质量问题(1)回填下沉：因虚填土超过规定厚度或夯实不够遍数甚至漏夯，坑（槽）底有有机物或落土清理不干净，应严格检查发现问题及纠正；(2)管道下部夯填不实：漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏；(3)回填土夯压不密：夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6.安全注意事项(1)基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下槽人员要戴安全帽。手推车往槽内卸土时不准撒把，槽边备有挡车轮的横档木；(2)非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。下班时应断电，并用防雨材料将电闸刀和夯机盖好；(3)回填过程中，注意边坡土的变化，采取适当的支护措扬州职业大学毕业设计（论文） '