坦思康基础工程施工方案.doc

'思坦康（苏州）生物药业有限公司基础工程施工方案浙江诸安建设集团有限公司 思坦康（苏州）生物药业有限公司基础工程施工方案浙江诸安建设集团有限公司 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日致：（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2基础挖土分部（子分部）/分项工程施工方案□3特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备□5本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日致（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2钢筋分部（子分部）/分项工程施工方案□3特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备□5本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日致（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2模板分部（子分部）/分项工程施工方案□3特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备□5本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日致（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2基础墙砌筑分部（子分部）/分项工程施工方案□3特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备□5本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日致（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2回填土分部（子分部）/分项工程施工方案□3特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备□5本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 目录基础工程施工方案1.编制依据2.工程概况3.施工部署4.土方开挖5.设备需用6.劳工力组织7.质量技术组织措施8．主要管理措施9．雨季施工10.安全生产11.应急预案钢筋工程施工方案1.钢筋材料要求2.钢筋原材料的进场检验与存放3.钢筋原材料加工4.钢筋半成品的堆放5.钢筋的焊接要求6.钢筋绑扎连接7.质量检验8.安全注意事项基础模板工程施工方案1.模板及支撑的材料要求2.作业条件3.模板的配制与安装要求4.垫层模板施工方法5.承台基础模板施工方法6.基础梁模板施工方法7.水池模板施工方法8.模板拆除9质量控制10.安全.文明施工技术措施混凝土工程施工方案1.材料2.作业条件3.工艺流程4.保证项目5.混凝土养护和注意事项基础墙砌筑施工方案1、材料准备2、工艺流程3、作业条件4、施工工艺5、质量要求 1、产品保护土方回填施工方案施工准备施工要求成品保护施工平面布置图 一、基础工程施工方案1、编制依据该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及太仓市有关规程。主要规范、规程如下：建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定1.《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)2.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)3.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20024.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)9.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)10.《混凝土结构设计规范》(GB50010-201011.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)12.《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)13..《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)14..《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)15..《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)16..《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)17..《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200318.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1及11G101-2)19..《建筑物抗震构造详图》(03G329)20.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)21.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)2、工程概况思坦康(苏州) 生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目位于江苏省太仓市沙溪镇香塘高科技产业园，拟建场地东侧为金盟路，南侧约200m为通港路，西侧为工业厂区，北侧为空地。拟建建筑综合车间包括：（11-生产车间、23-危险品库、31-辅助生产楼、32-垃圾站）。拟建工程建筑面积为13494.7m2。生产车间一区(A区)、7769.87m2，总更门厅区(B区)、2169.99m2，综合仓库区(B区)、2013.96m²。23-危险品库75.64m²，31-辅助生产楼1281.56m²，32-垃圾站149.24m²，45-门卫一34.44m²。本工程为独立承台基础，为了加快工程施工进度，确保基础施工顺利，考虑到本地区雨水较多，对基坑的浸湿影响较大，故基础开挖使用机械大开挖。本工程标高±0.00mm相当于黄海高程3.6m，基坑开挖至标高约1.35m，本工程自然地坪标高3.037m，开挖深度一般为2.25米，本工程地质条件为粉质粘土，土方开挖较简单，将按如下规则进行开挖：根据地质报告采用1：0.3放坡+每边60公分工作面进行开挖。3、施工部署、本工程土方开挖顺序从11-综合车间----31-辅助生产楼、32-垃圾站---45-门卫一---23-危险品库。11-综合车间单位工程由生产车间一区(A区)、总更门厅区(B区)、综合仓库区(B区)三个单体组成。因更门厅基础梁在承台上方，需先承台浇筑回填土完成才能浇筑基础梁，其余基础梁均跟承台同步，故更门厅区(B区)安排为第一阶段开挖，综合仓库区(B区)安排第二阶段开挖，生产车间一区(A区)安排第三阶段开挖，31-辅助生产楼安排第四阶段开挖，23-危险品库、32-垃圾站及45-门卫一安排第五阶段开挖。第一、第二两个阶段预计各需15天，第三阶段预计30天，第四阶段预计25天。第五阶段预计5天。 基础大开挖钢筋原材料第三方检测（现场取样送检）、定位放线基础工程流水作业作如下：基础验槽（建设单位、监理单位、施工单位基坑桩头上方人工挖土、修整勘察单位、必要时可能质监站需要参加。）基础工程桩低应变检测（有资质的第三方检测单位，需要质监站认可的单位）基础垫层模板支设基础工程桩静载检测基础工程桩偏位验收施工放线、弹线基础垫层混凝土浇筑基础承台钢筋绑扎安装桩芯钢筋制作安装、混凝土浇筑钢筋、模板隐蔽工程验收基础柱钢筋绑扎校正基础承台模板制作安装基础柱钢筋绑扎基础柱施工放线弹线基础承台混凝土浇筑基础柱混凝土浇筑基础柱钢筋模板隐蔽工程验收基础柱模板支设基础回填土基础分部工程验收模板拆除、混凝土养护后浇带养护后浇带混凝土浇筑后浇带打毛清理后浇带模板支设4、土方开挖方案4．1土方开挖：1、首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基础砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡；撒出灰线。由施工负责人自检复核无误，再提交验收申请报告，报监理验线复核。2、本工程采用大面积一次性开挖，总更门厅区(B区)，综合仓库区(B区)的土方运至辅助生产楼临时堆放，生产车间一区(A区) 和其余几个单体的土方均运至停车场南侧堆放，现场实地测量运距约有120--140米。堆土场地的土方用推土机堆放平整，中间高出四周边，做到不积水，以便回填土备用。3、机械开挖，配合人工进行清土，机械挖不到的地方，由人工铲到机械作业半径内。挖土时遇基础桩周围土体采用人工挖掘，严禁挖机抓挖，以免损坏基础桩。在接近基坑底时，据桩顶预留约15cm厚的土层，桩顶上15cm至桩顶往下15cm由人工挖土。以防超挖，若有发现超挖的应用碎石素混凝土回填。4、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台垫层底水平标高控制点，钉上小竹片桩由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，5、地基基础周围及承台垫层外围周边开挖300W*300H排水沟，按3/1000坡度使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。6、基础开挖完成应及时进行垫层的浇筑，防止防止雨水及地下水浸泡基土或基底土水份蒸发，导致土体积膨胀。7、基础开挖期间，土方及时外运，基坑上口四周严禁堆载.。上口周边2米范围内整平并做好排水措施，采用明排水的方法，沿周边开挖300*300排水沟，按3/1000坡度使雨水流入集水井，经沉淀后再流入市政雨水，以免雨水流入基坑。4．2开挖注意事项：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。开挖基槽时，如遇暗浜则如基槽下的暗浜土太软或软弱夹层，将基础周边暗浜挖除，应将於泥全部清除干净，回填砂石垫层并分层压实至设计标高；，压实系数大于0.97。开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。运土车辆出场时在清洗站清洗干净后才能离开场地，清洗场地的污水必须经过沉淀后才能排入市政雨水，每天做好现场清洁工作，做到文明施工。 为确保施工顺利进行和周边环境的安全，在基槽开挖过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效指导施工，高速工艺，完善施工技术措施，确保工程质量和施工安全文明施工。4.3基础验收土方开挖完毕后，项目技术负责人及施工负责人对地基进行自检复核验收无误后，提交基础验收申请报告，由建设单位会同设计、监理、勘探及质监站等有关人员对基槽进行验收，验收合格后再进行基础工程施工。土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。5、设备选用根据施工计划本工程选用三台挖土机，运土车辆6T六辆自卸汽车根据现场实际需要调配，推土机一台，15T压路机1台，蛙式打夯机2台，泥浆泵两台； 钢筋切割机1台；弯曲机1台；电焊机4台；4寸潜水泵4台；圆盘锯1台；手提式圆盘锯2台；电钻4台；混凝土搅拌机1台。6、劳工力组织1、现场挖土项目负责人1人2、质检负责人及施工定位放线、测量3人3、专职安全员1人4、电工、机修工2人5、修土、挖土施工人员20人6、钢筋工：20人7、泥工：20人8、木工：40人7、质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。8、主要管理措施8．1安全管理及防护技术措施按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。基坑的防护1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；2）在距基坑边0.6米周围用φ60钢管设置护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.5米,埋深0.5米.基坑上口边2米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志； 3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。8．2施工现场场容管理措施1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵4台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；3）进入现场的材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。8．3环境保护措施：1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的坏境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；8．4现场消防保卫管理措施1 ）在施工现场建立防火领导小组、义务消防员、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每周召开一次例会制度。2）施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和江苏省的《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。4）现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；5）易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。6）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。7）现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。8）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；9）施工现场消防器材统一由保卫人员检查，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m。10）对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。9、雨季施工雨季施工采取以下措施：1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人、生产负责人 成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。5、对地表水进行有组织排放。6.施工技术措施6、1、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。6.2、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。6.3、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。6.4、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。10、安全生产10.1、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。10.2、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。10.3、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。10.4、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；10.5、尽力改善工作环境，调整作业时间。10.6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。10.7、在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。11、应急预案 （一）土方坍塌的预防和监控措施1.施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。2.土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。3.对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。4.施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。5.深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。6.基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。（二）基坑土方坍塌现场应急措施当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施1.坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；2.坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；3.作好排水、封面处理；4.对险情段加强监测。二、钢筋工程施工方案（一）钢筋要求：(1)在施工中当以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率的要求。施工中也不应随意增加钢筋截面面积。(2)预埋件锚筋和预埋吊环钢筋严禁采用冷加工钢筋，吊环钢筋应采用HPB300级光圆钢筋。埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。受力预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。(3)抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（二）、钢筋原材料的进场检验与存放：1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。材料需先检测后使用,严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋取样，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。在每批每种规格的钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50公分，然后再截取试样二根，如试验结果不合格时，则应另取双倍数量的试样，进行复试，如复试仍不合格，则该批钢筋不予验收，不得用于工程上。4、钢筋焊接接头的取样：[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]规定，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算（三）、钢筋原材料加工1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增长长度。2、钢筋的规格加工形状、尺寸、数量应与钢筋翻样单相符。钢筋的间距和搭接长度应符合设计及规范要求。由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总负责审批后才能允许加工。（四）、钢筋半成品的堆放：钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、数量和使用部位。 （五）、钢筋的焊接要求1）、HRB335、HRB400级钢筋的坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊以及Q345B型钢、钢板等均应采用E50型焊条。上述以外的焊接(包括HPB300级钢筋各种接头形式的焊接，Q235B型钢、钢板的焊接以及HPB300级钢筋与型钢、钢板的焊接)均可采用E43型焊条。2）、具体焊条型号的选用，应遵守《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003和《建筑钢结构焊接规程》JGJ82002行业标准的规定。焊条应符合《碳素钢焊条》GB/T5117国家标准。3）、竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。4）、框架梁筋钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接直径20mm以上的钢筋接头采用闪光电焊。（六）钢筋绑扎连接1、纵向受力钢筋的连接，宜设置在受力较小处。对梁板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于支座内或支座附近，上筋宜位于中部1/3跨度内；对筏板和箱形基础中梁、板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于中部1/3跨度内，上筋宜位于支座内或支座附近；对柱和剪力墙边缘构件中纵向钢筋的连接宜位于楼地面以上1.0m左右处；抗震框架和框支框架的梁柱纵向受力钢筋连接接头位置，宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且接头面积百分率不应大于50%。2、一个跨度或层高内的同一根钢筋的连接数量，不宜多于两个。钢筋连接末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。3、采用机械连接接头时，各种机械连接接头的设计原则与性能等级、接头的应用与型式实验，以及接头的施工现场检验与验收等，均应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)行业标准的有关规定，并同时要遵守各种机械连接接头相应技术规程的有关规定。对抗震框架和框支框架的梁柱以及剪力墙底部加强部位的约束边缘构件，其纵向受力钢筋的机械连接接头，应采用A级接头。位于同一连接区段内的机械连接接头面积百分率不宜大于50%。同一连接区段指长度为35d范围(d为纵向受力钢筋的较大直径)。接头连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。 4、采用焊接接头时，接头的选型、接头要求、焊接工艺和质量验收等，均应遵守《钢筋焊接及验收规范》JGJ18行业标准的有关规定，特别要注意焊工具有有效的焊接上岗证，并加强焊接质量的检查。当采用双面或单面搭接焊时，钢筋搭接段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。位于同一连接区段内的焊接接头面积百分率不宜大于50%。同一连接区段指长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm范围。5、基础承台及基础梁钢筋：承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。6、条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。7、基础柱钢筋在加工场地绑扎好，按照垫层弹出的柱边线放置钢筋，放置好以后，用电焊将柱钢筋固定在承台上层钢筋上，钢筋上部至少两个方向用钢筋支撑，防止钢筋偏移。8、柱子箍筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱的钢筋保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。9、梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。10、梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。（七）质量检验： （1）主控项目检查：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（2）一般项目检查：钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。检查数量，在同一批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。混凝土浇筑时，必须有专人看护，并修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。（八）安全注意事项1.严格遵守安全生产六大纪律。2.严格遵守塔吊、井架等垂直运输机械的安全操作规程。3.严格遵守钢筋加工机械的安全操作规程。4.严格遵守施工用电的安全操作规程。5.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工台运钢筋，上肩卸料要注意安全，不得乱扔乱抛。三、基础模板工程施工方案（一）、模板及支撑材料的准备1.多层板:规格1800*9002.木枋：50×100杉木枋或松枋；3.支撑：Ф60以上钢管支撑。4.螺杆：Ф12长800mm5.山型卡、PVC塑料管、止水螺栓、之水钢板。（二）、作业条件1.木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。2.根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。3.钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。4.按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。（三）、模板的配制与安装要求1.按图纸尺寸现场配制模板。 1.保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。2.具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。3.装拆方便，能多次周转使用。4.模板拼缝严密、不漏浆。5.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁层高垂直度不大于5m大于5m相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）、垫层模板施工方法1、按照施工图放出垫层线及垫层标高控制点，做好轴线控制线及标高基准点，以便施工过程复核。2、按照放出垫层控制线，在基础垫层四周用50*100木方内侧加胶合板制作模板，支设模板采用斜撑和钢筋桩进行地面锚固固定。（五）、承台基础模板施工方法弹出轴线及水平线并复核→安装承台侧板→安装梁侧模→加固校正→检查标高及平整度→群体加固。按照弹好的线将承台模板侧模拼装合并组成，在四周底部侧板的外侧立放木方一道，然后中部及顶部四周各放一道木方，在木方的外侧用短钢管竖向打入垫层以下深度不少于500mm，间距不大于400mm。在立杆的外侧根部及中部上部四周用横向钢管各扣紧加固一道，在承台上口垂直方向间距不大于500mm 用钢管对拉加固，外侧用斜支撑间距不大于500mm，同时并桥正模板支撑加固。(六)、基础梁模板施工方法将制作好的基础梁侧模模板按照弹好基础梁的控制线并接组合安装，然后将木方立放在侧模外侧底部、中部及上部，间距不大于400mm。在两侧模板中间对穿螺栓部位加塑料管，螺栓从塑料管穿过两侧模板，在螺栓部位木楞外侧用两根钢管竖向立放，然后用山型卡螺母加固拉紧，间距在300～500mm之间，然后以此类推加固顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm 。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。基础梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。（七）、水池模板施工方法1、模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间的高低差13模板平整度24模板尺寸偏差2、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，首先将控制点轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。3、模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。4、模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ50普通钢管，配合顶托。①板模板顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ50普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距800mm×800mm，步距1200mm。②、侧壁模板 侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ50普通钢管间距为400mm，采用间距400X400mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm侧壁、顶板模板、脚手架支设如图③、梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。梁截面尺寸250*700，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm×100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为Φ48×3.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。立杆间距为800mm×1200mm，步距1200mm：止水钢板搭接长度≥5cm,满焊止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如图： 模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。（八）、模板拆除(1)、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准的百分率（%）板2＜L≤8L＞875100L≤250梁、拱、壳L≤875L＞8100悬梁构件L≤275L＞2100本表底模拆除时混凝土强度。(2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(3)、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。 (4)、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。(5)、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。（九）、质量控制1.模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。2.立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。3.当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。4.当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。5.所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。6.为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。7.浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。8.拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。（十）、安全、文明施工技术措施1.支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。2.模一次拆清，不得留下无撑模板。3.拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。4.使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。5.拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。6.模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。四、混凝土工程施工方案（一）材料砼的原材料、配合比、拌制、运输、浇筑以及养护和拆模等应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204 国家标准的规定，特别要注意砼的振捣、养护和拆模的要求。本工程采用商品混凝土：C15砼---用于垫层；C25砼—用于构造柱，圈梁及隔墙压顶梁；C30砼—用于基础、梁、板、柱、雨棚。（二）、作业条件：1.基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3.在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩4.准备好混凝土试模，混凝土浇筑前项目负责人对班组进行安全技术交底。（三）、工艺流程：混凝土浇筑槽底或模板内清理商品混凝土后浇带混凝土养护后浇带混凝土养护混凝土振捣1.清理：清除基础淤泥和杂物并用清水冲洗干净，表面不得留有积水。堵塞模板与垫层及板缝和孔洞。2.混凝土的浇筑：浇筑前将模板浇水润湿，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。5.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。6.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。7.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。8.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。1.后浇带1)后浇带的留置按图纸设计要求的位置与尺寸留置,宽度为1000mm。2)对于长度或宽度均远远超过规范的伸缩缝间距55m时，视为超长超宽结构，为减少混凝土收缩应力，采用加强带做法，并在混凝土中用HEA、UEA等改进型水泥替换普通水泥，替换量为普通水泥重量的6~8%，在非后浇带区段应连续浇注，不得中断，且施工及养护必须严格按照HEA、UEA等格按照HEA、UEA等改进型水泥的使用及操作说明，养护时间不宜少于14天。3)加强带做法：在混凝土中用HEA、UEA等改进型水泥替换普通水泥，替换量为水泥重量的12%。4)后浇带:后浇带施工应符合下列规定:：(1)后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期60天后再施工;(2)后浇带混凝土施工前应将接缝处的混凝土凿毛,清洗干净,保持湿润并刷纯水泥净浆;(3)后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土(即微膨胀混凝土),其强度等级应比两侧混凝土提高一级。(4)后浇带两侧分别用密孔铁丝网（孔径￠5）并固定牢固，铁丝网搭接长度不得小于50mm，铁丝网与底板筋要绑扎牢固。5)后浇带膨胀混凝土的质量要求：后浇带内用限制膨胀率大于0.03%的C35膨胀混凝土浇筑，必须按确定的补偿收缩砼投料，膨胀剂不得少掺或误掺，要派管理人员加强监督。6)后浇带混凝土的养护时间不得少于14天。（四）保证项目：1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4.混凝土浇筑时严禁往混凝土灌车中加水，严格控制混凝土坍落度。浇筑时设专人现场负责，现场进行抽样检测。 1.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2.素混凝土基础允许偏差序号项目项目允许偏差检验方法标高0用水准仪或拉线尺量检查表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查基础轴线位移15用经纬仪拉线尺量检查基础截面尺寸-10尺量检查预留洞口中心线位移5尺量检查（五）混凝土养护和注意事项1.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板2.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3.基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。4.夏季混凝土浇筑时，在高温、太阳暴晒，大风等天气时，浇筑后应立即用塑料膜或彩条布覆盖，避免发生混凝土表面硬结。5.混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。7.缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。8.不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。9.混泥土拆除模板的同时应对构件进行包裹养护，并采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。本工艺标准应具备以下质量记录1.水泥的出厂证明及复验证明。2.模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 1.结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。2.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。（五）基础墙砌筑：1、材料准备：i.机具：搅拌机、小推车、泥桶、皮数杆、靠尺、线坠、铁锹、砂浆试模等；ii.材料:水泥、黄砂。2、工艺流程弹线→运输、浇水→排列、备浆→铺浆→就位→砌筑→灌缝→质量检查、验收3、作业条件：1)砌体施工前，首先应进行砂浆配合比设计、试配，确定砂浆配合比，所用的砖、水泥等材料必须有出厂合格证，并应进行强度复试，合格后方可使用。（1）材料要求本工程砌筑砂浆，基础防潮层（±0.000）以下用蒸压灰砂砖墙：执行标准GB11945-1999,规格：240X115X53（高），强度级别为Mu15.0。水泥砂浆，强度等级M7.5。水泥采用42.5#普硅水泥。砂子为中砂，含泥量不超过3%。（2）准备工作砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，砂浆采用机械搅拌，应保证施工稠度。将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。（3）砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3-5分钟，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。4、施工工艺：1）砌筑前先根据本工程的控制轴线及标高，进行抄平放线，弹出墙身的轴线。在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高。2）按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚）用来调整。拉结筋放置必须符合设计要求（拉结筋见图）。 3）砖块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%，砌筑时，构造柱应砌马牙槎，先退后进，马牙槎高度300mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝控制在8～10mm，竖向缝控制在10～12mm之间，拉结筋放置每500mm一道。砖块之间应有良好的粘结力。在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。4）墙身防潮层采用20mm厚1：2防水水泥砂浆，防潮层顶面标高为-0.06m(或室内地面以下60mm处)5）当室内地面标高不同时，应连成台阶式防潮层。当该标高以下为钢筋砼圈梁或基础梁时不设防潮层。6）非承重砖砌体隔墙基础，墙体厚度、定位均以建筑图为准。基础作法如下图：如基底标高 5、质量要求：砌筑基础墙质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定，必须做好试块留置和养护工作。每单元或250立方米砌体中各种标号砂浆,留置一组砂浆试块,每组为6块。砌筑体尺寸和位置的允许偏差见表及检查方法序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2检查和墙体顶标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度5用靠尺检查4平整度10用靠尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查6、产品保护：1)基础墙砌筑完成后，应加强对轴线的保护，未经有关人员复查不得碰撞。2)外露或预埋在基础里的各种管线及其他埋件应注意保护，不得碰撞损坏3)应加强对构造柱和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞及弯折。 1)基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；否则，未能土回侧应设支撑加固，所有预留管应加垫板支撑牢固，回填土应分层夯实，严禁使用向坑内大量灌水的“水夯法”2)回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得直接在墙上推车以免损坏墙顶或碰撞墙体。（六）土方回填：（一）、施工准备1.材料：回填土的材料为取出的原土回填。2.基坑处理：将基坑内的木楔、扣件等杂物清理干净，基坑内的水抽完。（二）、施工要求本工程承台及承台梁的回填土工作，需待承台及承台梁施工完毕后方可开始。在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实。1.作业条件：1）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2）回填前报建设单位、监理单位、质检监督部门对基础承台、基础梁等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。2．工艺流程分层压实分层回填基础验收基槽清理修整找平验收检查验收密实度3．主要施工措施1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂务清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。2）检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。3）回填土应根据设计断面分层填筑压实，其分层铺土厚度200～300mm。回填厚度必须与压实机具相适应，一般每层松土填土厚度不应超过300cm。4）碾压机行走方向应平行路基中线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路中线方向不应小于30cm， 承台及梁周边压路机压不道的地方用小型压路机或蛙式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯位。5）碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要叠的原则。14.每层填筑时，保证填方材料在路堤全宽很好成形。出现不规则或凹陷表面时，采用挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保持表面平整和均匀。。严禁“水夯法”。5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高的时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1M。5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方6）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率每200m每压实层检验4点，必须每点都符合施工规范及设计要求。必要时可根据需要增加检验点。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。7）回填前15天应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量。如果回填土太干燥，应在碾压前对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿，压不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换土再碾压。8）修整找平：填土前部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4．质量标准及保证措施a)基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定；b)回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。c)．回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格不应小于设计要求，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定； 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整20用2m靠尺和楔形尺量检查保证措施：1.每层铺土厚度为200-300MM；压路机压实不大于300MM。2．回填土每层至少压三遍。压实时应机机相接，机机相连，纵横交叉。严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。保证回填土压实及密实度。三、成品保护1、施工前将轴线及水平高程标志到基础梁或基础柱上2、如汽车、压路机、挖土机通过基础墙的部位要做保护好基础墙。3、夜间施工时设有足够的照明设施，防止铺填超厚。4、挖土机平整时要注意不要碰撞承台及基础梁，以免撞坏承台及基础梁。造成基础梁砼等缺棱掉角，影响外观。5、土方回填时，注意保护好柱钢筋，尽量不得碰撞、碰弯钢筋，以免钢筋弯曲，影响柱筋骨架；6、回填至基础墙两侧时，靠近墙体的两侧采用人工回填，禁止用挖土机抓土回填，以免碰倒基础墙，或使基础墙偏位。 '