带式输送机机头硐室基础工程施工组织设计

'XX带式输送机机头硐室基础工程施工组织设计 编制单位：XX建筑有限公司编制时间：二0年月日目录第一章施工组织设计编制依据第二章矿井设计概况第一节工程概况第二节硐室基础工程技术特征第三章施工方案及施工方法第一节施工方案第二节　施工方法第四章施工辅助系统第一节、运输及排矸第二节、供压风第三节、供水第四节、排水第五节、供电 第六节、井巷照明及通讯第七节、通风第五章劳动组织第一节劳动组织第六章施工工期安排第七章工期保证措施第八章质量保证体系及质量保证措施第九章安全保证措施第十章文明施工、环境保护措施第十一章项目管理机构配备情况XX带式输送机机头硐室基础工程施工组织设计第一章施工组织设计编制依据 1、榆神矿区薛庙滩矿区及选煤厂硐室基础（平、断面图）S1349G-110-3(修1)2、煤矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。3、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。4、《煤矿安全规程》。第二章矿井设计概况第一节工程概况3号XX带式输送机机头硐室基础工程建设项目为榆神矿区薛庙滩矿区及选煤厂开发的项目，由榆神矿区薛庙滩矿区及选煤厂出资。本次招标项目为3号XX带式输送机机头硐室基础工程。1、地理位置：榆神矿区3号XX。2、交通：该矿井距离榆林市20公里，铁路、高速公路、国道均通过市区，为此交通十分方便。3、硐基础的用途：为了机械安装，煤综采的运输、排水，兼进风井。第二节硐基础工程技术特征 序号名称单位数量备注1基础墩标高+995.193—+996.530砼顶标高2硐基础坡度度0°56′52″3硐基础斜长m100.1394支护结构-⑦基础墩为钢筯砼第三章施工方案及施工方法第一节施工方案根据3号XX带式输送机机头硐室基础工程技术特征及支护结构：该3号XX带式输送机机头硐室基础工程采用机械化作业方式如下：一、表土段采用挖掘机明槽开挖。二、基岩段采用钻爆法施工。１、工作面掘进采用1台风动凿岩机同时作业。２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。３、掘进、支护采用激光指向仪。４、出矸及运输。工作面耙装矸选用PZ－60型耙斗机。 平硐内及地面排矸、材料运输选用2吨翻斗自卸汽车。５、砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设1台JS－500强制式搅拌机。设一台砼HPD800D砼配料机。砼运输：采用3辆车载运输。６、作业方式采用“三八”作业制，掘砌平行作业。第二节　施工方法一、表土明槽段施工：１、表土明槽段开挖：表土明槽段开挖全长100.139m和7个基础坑开挖，坑最深处2.5m，设计明槽边坡为0°56′52″，基础墩开挖量156m³基础墩砼335m3基础墩钢筋8.3T。明槽开挖方法采用机械开挖：使用１台挖掘机、２-4台8t翻斗汽车运土，１台装载机集中装车，1台风机。（１）开挖方法：开挖方法：开挖时采用分层开挖，直至挖够设计规格尺寸。（２）运岩石岩石等装载机装入自卸汽车排至指定排矸场地。 4、碹体外防水处理：按设计要求在碹体外抹防水砂浆层，其防水砂浆厚度不小于50mm。砂浆强度不低于M7.5，浇注砼时必须添加防水剂。3、锚杆支护：放炮后及时敲帮问顶、找净浮石，及时打顶部锚杆、帮锚杆。锚杆施工机具：顶锚杆及锚索施工使用MQT－90型锚杆钻机；帮锚杆施工使用7655型风动凿岩机及风煤钻。锚杆设计间、排距为700×700mm，锚杆为∮20×2100mm、锚深2000mm，锚固剂选用CK2335型树脂锚固剂。4、浇筑砼砼设计强度等级为C30,砼的混合料在地面使用搅拌机搅拌，然后装入自卸式汽车，运到耙斗机后人工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直接上喷浆机。四、收尾铺地施工：为充分利用各施工工序的平行作业时间，铺地工程分两部分施工。在平硐掘进、喷浆期间安排人员先施工水沟侧的砼底板及水沟。限铺砼底板1.5m宽，待平硐掘到头，拆除施工设备然后再倒退式施工砼底板。砼搅拌：在地面使用砼搅拌机搅拌。砼运输：搅拌好的砼装入自卸式汽车拉至施工地点卸车，人工铺滩，采用风动振捣器振捣。 第四章施工辅助系统第一节、运输及排矸炮掘工作面岩石经P-60B型耙斗装岩机，装入自卸汽车运出巷道，排至指定场地。施工用各种材料，均由地面装入汽车运送到井下。汽车在联络巷交岔点处调头变向。第二节、供压风工作面用压风设备有：风钻1台耗用量4*4＝16m³/min喷浆机1台耗用量5*1＝5m³/min同时耗用量16+5＝21m³/min运用两台KLGF20-12/8型蜗杆式压风机供施工用压风，压风机随井筒延伸设在井下联络巷硐室内，该压风机电动机功率90kw，电压660伏，最大外形尺寸：3050*1250*1650mm，压风管路采用无缝钢管Φ89*4.5，最大供风距离500m。第三节、供水 地面设一施工用供水池，水池上设一台50D8*6型离心式水泵，经钢管Φ50*4向井下供水打眼及喷射混凝土等施工用水。该水泵技术特征如下：流量：18m³/h扬程：51m电机功率：5.5kw第四节、排水根据招标文件提供的涌水量小于5m³/h，在巷道适当位置设集水坑收集水用于施工。考虑水打眼及施工污水，集中在工作面用MQJ-11型风动潜水泵，排入特制水车中，水车容积3-4m³，定时排汽车拉出井筒排至地面水沟。施工过程中如遇涌水超过预定值，将根据实际情况，增设水泵，设排水管路，排至地面。第五节、供电按甲方提供施工现场电源考虑。第六节、井巷照明及通讯 井巷工程全长100.139m，采用多台汽车运输方式，为工作效率，减少运输故障，巷道中采用全线照明，每50m设一盏GD20-127型荧光灯，127伏电源由ZXZ-4600/127型照明综保装置提供。井口与井下施工主要指挥人员及汽车司机等，为便于长距离施工指挥联络，均配置XC-76A2型井筒对讲机。第七节、通风该硐室基础施工期间的通风采用压入式通风。按工作面最多人员、最低风速及炸药消耗量计算，最后以炸药消耗量选择风机。选用2BKJN06/44对旋风机。该风机的技术参数为：风量550-250m3/min，电机功率为22×2KV/h。风筒选用∮800mm抗阻燃、抗静电胶质风筒。为解决远距离通风，可利用5号联络巷做一个风库实行串联通风，或采用两台风机实行间隔串联通风。第五章劳动组织第一节劳动组织根据施工条件、施工工艺、施工准备、以及我单位的实际情况决定劳动组织安排如下： 硐基础施工劳动组织名称计（人）类别人数类别人数管理人员13经理1安全员1现场负责人1工人9技术员1合计13第六章施工工期安排根据招标文件及图纸提供资料，施工工期确定如下：一、施工准备：工期60天准备内容：1、地面临时建筑2、人员进场3、设备调迁二、开挖段：工程量100.139m，工期60天。1、开挖及运输工期为15天。2、支护模板工期为15天。3、浇筑砼为15天。 4、拆除模板：5天5、砼养护：7天 第七章工期保证措施实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年以上施工管理经验，工人均有3年以上施工经验。一、强化工期目标控制利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关健工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍优先保证物资供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。二、采用先进工艺、技术措施 1、采用机械化配套的斜井井筒施工工艺。2、坚持正规循环，按正规循环作业。3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔爆破，尽可能组织多工序平行交叉作业。4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。三、工期保证的奖罚措施1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。第八章质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系1、质量管理体系我公司于根据ISO9002标准建立了质量管理体系，并通过国家认证，获得ISO9002标准的认证证书；2、项目质量管理体系 ①项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。②施工队成立QC小组，由队长任组长；③项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在各班组设置已经过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。3、质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业的专业标准和规定，主要有：《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）〈煤矿井巷工程质量检验评定标准〉（MT5009-94）〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-2002）〈普通混凝土拌和物性能实验方法〉〈混凝土拌和用水标准〉〈混凝土外加剂应用规范〉〈混凝土质量控制标准〉（GB50164-92）〈混凝土强度检验评定标准〉（GBJ107-87）〈锚喷支护工程检测规程〉MT/T5015-96）〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉（GB50086-2001） 〈煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定〉〈煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法〉4、质量目标工程目标：合格，争创优良工程。二、质量保证措施（一）、质量保证的主要措施1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。4、加强质量培训工作，组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我公司质量体系文件，实行标准化作业。5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。 6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。9、积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，严格按PDCA循环作业，保证质量目标的实现。（二）、技术管理1、单位工程施工组织设计应由项目部生产技术人员负责编制，经甲方总工程师批准，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报甲方总工程师审批后，由项目经理负责实施。2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。 4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。（三）、材料设备进场监控1、材料进场控制1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。2、设备的控制 1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。（四）施工质量技术要求1、原材料技术要求（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。（2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。 （4）钢筋、锚杆：使用钢筋、锚杆的品种规格应符合设计要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。2、绑扎钢筋技术要求：（1）绑扎钢筋搭接长度：主筋为35d；副筋为25d。（2）钢筋接头要错开，其错开距离不小于搭接长度。（3）钢筋绑扎牢固，不得有松扣或漏绑。（4）钢筋保护层，混凝土壁内侧50mm，外侧50mm。3、掘进质量要求（1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图抡尺定眼位，保证掘进规格符合设计要求。（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。4、混凝土施工质量要求（1）根据混凝土设计标号，经试验室配比试验，严格按通知单的配合比进行混凝土搅拌。（2）为保证快速施工，增加混凝土的早期强度和流动性，在搅拌混凝土时添加高效减水剂。5、根据气候条件，冬季施工混凝土质量技术措施：（1）砂子、碎石须建暖料房进行暖料。 （2）混凝土搅拌机旁设水箱，用暖气将水加热，要求水加入搅拌机时最高温度不超过60℃。（3）混凝土从搅拌机倾出允许最高温度为35℃；最低温度5℃。6、浇筑混凝土质量要求（1）支模、稳模必须用中心线认真检查，（2）混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒，其分层厚度300～400㎜为宜。（3）混凝土入模后要设专人进行充分振捣，要求混凝土振捣密实，混凝土表面不得有蜂窝麻面。第九章安全保证措施一、安全管理执行标准1、《中华人民共和国矿山安全法》2、《煤矿安全规程》3、《安全生产法》4、国家有关安全生产的指令文件等二、、安全管理目标无重伤、无死亡。 三、安全管理措施（一）、通风瓦斯管理1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）、风筒无破口。（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。 （4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。（5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。9、通风机必须实行“三专两闭锁”。10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局部通风机前方的安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。11、专职瓦检员要每班检查电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。（二）、综合防尘1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。 掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。3、风煤钻配齐降尘水管。4、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。5、职工佩戴防尘口罩。（三）顶板管理措施1、平巷、斜巷最大控顶距2.0m；顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m。2、加强地质、矿压预测、顶板破碎带要及时改变施工方法，更改支护结构，确保施工安全。3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索。4、工作面出现冒顶（高顶），采用如下方法处理： （1）、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。（2）、施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。（3）、对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点维护，锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。发现问题及时处理。（4）、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。（5）、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速架设超前别顶临时支护。（6）、待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0％以下时，方可作业。（7）、顶板确认安全后，锚杆巷道如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时或架棚巷道也由外向里逐架架设，必须做到一次性接顶。搭设的木垛必须靠帮接顶。（8）、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情况，发现有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。（9）、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。（四）爆破 1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼数、顺序。合理分工。炮眼要打得平、直、齐。2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎伤人。严禁戴手套打眼。4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发现故障要及时排除，严禁使用弯钎杆。5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确保标高。6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破说明书要求进行作业。7、爆破作业必须严格执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制度。8、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备、不潮湿并保证在爆破警戒线以外的地点。 10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上做起爆药卷。（2）装配起爆药卷必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替小木棍扎眼，要求电雷管全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。（3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前，发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼内煤、矸喷射方向，防止发生意外。13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。 14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损，应与电缆分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必须扭结成短路。15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只允许爆破工一人操作。16、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破：（1）、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有伞檐、离层和片帮危险时。（2）、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时。（3）、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异常，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）、工作面内风量严重不足。（6）、警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母线长度不符合规定。17、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监测电缆、凿岩机及风水管线等，防止崩坏。 18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在警戒线处设好警旗、警绳。19、警戒员必须认真负责，严格执行“去二归一”制度，清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地点通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长命令方可撤回。20、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班未响的炮必须由爆破工在现场向下一班爆破工交代清楚。24、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并允许后，方可由班组长、爆破工、瓦检员一同进入工作面检查帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情况；发现的隐患必须处理完毕后，方可准许其他人作业。 25、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电源摘下，扭成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出原因。严禁立即走入爆破地点。26、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格遵守以下规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、严禁打眼与装药平行作业。28、在刷帮、挑顶、挖底、崩大块时，可采用浅眼装药爆破方法施工，但最小抵抗线不得小于0.3m，措施如下：（1）、 施工前认真找落帮、顶及迎面浮石，保证施工安全。（2）、爆破前维护好爆破地点前后5m内的风水管路、风筒、机电设备和设施，要求前后5m内的支护有效，每孔最多装半个药卷，每次最多放4～6个眼，炮眼用黄泥填满塞实。（3）、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”。（4）、爆破前由班长认真设好警戒。（五）防治水1、认真检查帮顶淋水情况，发现问题立即向矿调度汇报。2、掘进施工中，视巷道坡度变化情况挖掘沉水池，将工作面水导入沉水池中，并配备潜水泵进行排水。3、掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。4、施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。（1）、发现煤帮变松，外移量大，底鼓、顶板压力聚增。（2）、钻孔中有压力水和水叫声，淋头水增大。（3）、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。（4）、出现其它异常情况需撤人时。5、认真做好排水工作，确认积水排净后，方可再正常掘进。 （六）机电1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。3、井下隔爆电器设备要完好，坚决杜绝失爆。4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。5、机电设备检修时，必须切断前一级电源开关，停电闭锁，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并严格执行“三人联锁”制度。6、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。7、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则（七）、耙斗机管理规定1、耙斗司机必须持证上岗，严格按工种操作规程进行操作。 2、耙斗司机在作业前必须检查耙斗机吊挂尾绳及卡轨器的稳定情况。发现问题及时处理。耙斗机的固定方法：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱或使用锚链吊挂，保证稳定。3、耙斗机操作侧要有可靠的防跑绳护栏或护绳，操作按钮灵敏可靠。耙斗机上安设专用照明灯。4、耙斗机钢丝绳断丝超过规定要及时更换新绳，滚筒余绳不得少于3圈。耙装机绳与耙斗的连接必须采用插接的方式，插接的长度不少于钢丝绳绳径的30倍。5、耙斗机出矸时，其牵引滑轮必须使用溜子链或Φ18.5mm钢丝绳扣挂在1.6m牵引锚杆上，并用Φ15.5mm钢丝绳扣做二次保护。要求锚杆必须注两支锚固剂，保证紧固力达5T以上。滑轮钩头必须有封口保护装置。6、耙斗机作业时在耙斗运行区域内及前方不得有人作业和逗留。7、耙斗机作业时必须将风水管、监测电缆悬挂在巷道两帮不能被耙斗机钢丝绳刮坏的位置。8、处理耙斗机故障及滑轮夹绳时，必须停电操作，耙斗司机离开耙斗机时，开关必须打回零位。9、耙斗机距工作面的最小距离为7m，最大距离为25m。10、安装或拆除耙斗机卡轨器时，作业人员要侧身作业，时刻注意耙斗机是否滑动，并确保退路畅通，便于躲闪。 11、移耙斗机前，将耙斗机附近的作业人员撤到安全地点，指挥人员必须站在安全地点。12、斜巷耙斗机的固定:在斜巷两底角处，各打两根Φ22mm×1600mm的锚矸分别固定一根直径为Φ15.5mm钢丝绳兜在耙斗机的支承架上，同时，耙斗机的卡轨器抱在轨道上。13、平巷耙斗机移设措施：（1）、移设耙斗机前，在工作面的中间选择适当高度，打注两根锚杆，一根做为牵引锚杆，另一根做为二次保护锚杆，把耙斗机主绳固定在牵引锚杆上，用一根Φ15.5mm的钢丝绳套在起二次保护作用的锚杆上，确认安全后，打开耙斗机的卡轨器和其它保护绳扣，启动耙斗机，自拉到指定位置，然后按耙斗机固定方法将其固定。（2）、在移动耙斗机时，耙斗机前方不得有人。14、下山耙斗机移设措施：（1）、移设耙斗机前，将绞车钢丝绳钩头挂在耙斗机的牵引部位上，当绞车钢丝绳拉紧，承载一定的重量后，将绞车刹住，打开耙斗机的卡轨器和固定钢丝绳，绞车启动下放耙斗机到位后，按耙斗机固定方法将其固定。（2）、下山移动耙斗机时，下方不得有人。（3）、耙斗机固定后及时安设挡货横栏。 15、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。16、当耙斗的出绳方向与耙斗机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。17、耙矸阻力较大时，不准硬扒，以免造成断绳或烧电机，遇大块岩石影响耙斗时，应停机将矸石砸碎。18、使用耙斗机和汽车配合出货时，要在耙斗机的后侧打注两根1.6m锚杆（每根使用两支K2335锚固剂）做为二次保护。19、司机操作时，必须精神集中、观察运行状态，发现异常或停机时，必须在开关处停电闭锁。若需检修或拽换钢丝绳时，则必须挂停电作业牌。第十章文明施工、环境保护措施认真贯彻执行我公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。第一节、文明施工（一）、施工场地文明施工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“CI”标识板。 2、工业广场要平整、清洁、卫生。3、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。（二）、对巷道文明施工要求1、选择合理的爆破参数，实行光面爆破，临时支护紧跟迎头。2、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。3、各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。（三）、文明施工管理措施1、文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明施工工地。2、文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按国家和行业标准及甲方要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。 3、文明施工措施（1）、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组。党政工青齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明的施工行为，责令限期整改或停工整顿，并对责任人进行处罚。各工程队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。（2）、健全管理制度结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。（3）、加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体成员认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。 施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。（4）、文明施工技术措施实行施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部《交通管理条例》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。 施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人防护。大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。（四）、环境卫生管理制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案，当有疫情发生时启动应急预案。工地设置厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。第二节环境保护 在本工程建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。1、污水排放井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。生活污水经化粪池处理后外排，同时加强用水管理，以减少污水排放量。2、矿石堆放施工中掘出的矸石经汽车运输，铺垫广场或道路；也可排放于指定的矸石场。3、噪声处理对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪场源均设置减振装置和消声器，同时利用建筑降音。4、粉尘与废气锅炉器具达标，废气排放符合国家标准；施工采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，安装喷雾装置，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。第十一章项目管理机构配备情项目管理机构配备情况表省 '