b地块3#楼基础工程施工方案

'20新长江.香榭琴台(B地块3#楼)基础工程施工方案 20目录1.土方工程………………………………………………………252.模板工程………………………………………………………273.钢筋工程………………………………………………………374.砼工程…………………………………………………………53 201.土方工程1.1基坑开挖由于工期紧、基坑开挖的土方量较大，基底又有高强预应力砼管桩或水泥搅拌桩，故从既加快施工进度、又避免对桩基造成损伤的角度出发，基坑的开挖采取机械与人工相结合的方式——桩顶1m以上部分用机械开挖，桩顶1m以下部分则由人工开挖。同时，因单个基础的面积较小且基础间的净距较大，故一般采取单坑（桩承台或独立柱基）与条形（条基或基梁）开挖的方式。基坑开挖的上下口边线位置，一般按1∶0.3放坡及预留基底下每边0.5m宽工作面的原则确定。开挖前，先施工好现场的排水系统。开挖过程中，要勤进行标高的测定；以免发生超挖及对基底土造成扰动，同时要注意做好对附近的轴线或标高控制桩点的保护。当开挖至接近设计基底标高时，要及时请设计院验槽，以确定基土的密实性是否满足设计要求。对经验槽通过的部份，亦注意预留10cm厚左右的基底土，该部份土层待做好砼垫层施工的各项准备之前再挖除，以免扰动基底土或其它因素所导致基底土持力性能的损失；对经验槽而不能满足基土密实性要求的，应夯实至满足设计要求后，再进行砼垫层的浇筑。主楼基坑开挖时，为避免因桩两侧开挖的不均匀所造成的、因土方高差而产生的侧向压力而导致工程桩倾斜或偏位，在桩附近区域必须对称开挖，以减少土方开挖的高差。土方随挖随运出场外，基坑边不得堆放土方。1.2基坑排水 20基坑的排水采取明沟汇流至集水井再抽排到基坑上部的、场区内布置的排水沟内的方式——沿各基梁槽边设排水沟，在各桩承台或独立柱基坑的一个角处均设一小积水坑，另在主楼的四个大角与附楼的一个外大角处各设一个集水井。配备足量的抽水器械，以便及时将基坑内的可能积水排出，保证施工时基底干燥。1.3垫层施工土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，必须抓紧施工砼垫层。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。2.模板工程2.1模板及支撑方案的选择模板及支撑方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据以上要求，本工程的模板以采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模，梁板支撑采用SP70早拆模体系。 2018mm厚双面覆膜木胶合板模板承载能力大，耐磨性好，能多次重复使用；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆迅速；板面平整，砼外观质量好。SP70早拆模体系既具有承载力大、功能多、效率高、安装可靠、便于管理等优点，又可早期拆除楼盖下的部分模板，从而加快了模板的周转，减少了模板的一次配置量（较常规支模方式之模板的一次配置量可减少1/31～/2）。主楼设置有一道后浇带，该处的模板采用快易收口网。快易收口网是一种由薄形热镀锌钢板冲压成为有单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻，特别适应分段浇筑砼。当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片嵌在砼中，并与砼连在一起，表面呈波纹状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式起楔，粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝媲美。2.2基础模板1、桩承台模板基础的模板以定型钢框木胶合板模为主，辅以少量木模。矩形桩承台或独立柱基的侧模板由侧板、斜撑、平撑组成，一般由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的桩承台或独立柱基侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相应的侧面长度大150～200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框，砼垫层的外周边应按适当间距设置钉入土内的木桩或短钢管桩。 20模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出桩承台或独立柱基的中线和边线，然后把拼成方框的侧模板放在基坑底，将侧板边及侧板内侧上所标注的中线分别与基坑底弹出的桩承台或独立柱基边线和中线对准，并用水准仪控制好底板面标高，进行最后校正后用斜撑和平撑支牢。桩承台或独立柱基的底部设定位方框和平撑，上口设锁口方框和斜撑，平撑与斜撑支牢在砼垫层外周边之钉入土内的木桩或短钢管桩上。模板的支撑采用以φ48×3.5扣件式钢管为主，辅以方木的方式。支撑钢楞的纵横间距，按足以抵抗砼浇捣时的侧压力进行计算后确定。墙模板安装的工艺流程如下：内业计算——模板组合——装模脚手搭设—-—安装内墙模——安装外墙模——检查、校正、固定——工序交接内外墙支模时，均辅以φ12的对拉螺栓，既增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确。对拉螺栓的间距按计算确定，其中外墙采用防水型对拉螺栓。拆模后凿除塑料锥型套，将对拉螺栓从根部割除后，用防水砂浆将孔洞填实。预埋套管在封模前按设计位置处就位，校正后同墙板主筋焊牢；各类埋件、预留孔洞等，均采取适当措施予以良好固定，且在浇砼前再次进行校核，以确保其位置准确且不因浇砼而位移2.3模板安装时的成品保护模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。2.4.模板安装的允许偏差 20模板安装的允许偏差见下表所示：模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10底模上表面标高±5梁+4、-52.5模板的拆除模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后、承重结构的支撑拆除至少在砼强度达到75%的设计强度、悬挑结构要达到100%设计强度后再进行（以现场同条件砼试块的实验结果为准）。拆除模板时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。支模与拆模宜均由同一个作业班组进行。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.钢筋工程3.1原材料控制钢筋原材料进场时，必须核验是否有与之对应的出厂合格证及检验报告并进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 20进场的钢筋原材料，必须在业主代表或监理的见证下进行钢筋取样，送具有国家法定检验资格的检验单位作力学性能复试。钢筋取样的要求为：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。钢筋取样方法与试验项目为：每一验收批钢筋中取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任意两根钢筋上切取），进行屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验。钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，四周设排水沟以利泄水；钢筋原材料堆放时，必须严格按分批、等级、牌号、直径、长度分类与挂牌明示，不得混淆；钢筋原材料的下面要垫离地面不低于20cm的垫木，以防其锈蚀和污染。3.2钢筋翻样与加工本工程钢筋全部在现场钢筋加工车间集中制作。钢筋翻样必须严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要按照设计和规范的要求，综合考虑柱、梁、板的相互关系，以确定好钢筋相互穿插与避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 20进场的盘圆钢筋需进行冷拉后方可进行配料。冷拉调直采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉时应注意速度不宜过快，冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。在钢筋下料前应对照翻样单合理编排，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，科学使用，不得长材短用。在断料过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差为±10mm。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯弧内直径应分别不小于钢筋直径的5倍或4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm）。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；弯钩的弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员。 20钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律清退；对经验收合格的钢筋半成品由专人进行登记、编号、并标识，按分部、分层、分段、构件名称、号码等分类堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品的发放，采用限额领料和领用登记制度。3.3钢筋绑扎的一般规定钢筋绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图及翻样单相符，是否有片状老锈及油污；核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式复杂的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。框架节点处的钢筋骨架标高控制一直是钢筋工程质量控制的难点之一，其控制的好坏直接影响到梁、板钢筋的水平度、标高以及楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是经常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。必须高度重视钢筋保护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、平整度、垂直度等的准确性。 20为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁、板底模的表面清扫干净与将模板内的杂物清除后再进行钢筋绑扎，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均必须严格符合设计及规范的要求。技、质人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。3.4基础钢筋绑扎1、桩承台或独立柱基钢筋桩承台或独立柱基钢筋绑扎的工艺流程如下：划钢筋位置——运钢筋到使用部位——绑底板下层钢筋——绑底板上层钢筋——绑柱插筋桩承台或独立柱基底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线，然后按钢筋位置线摆放底板钢筋网和用细扎丝绑扎钢筋交叉点。绑扎时应注意：①钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；②桩承台一般为双向弯曲受力基础，应将底板钢筋网交叉点全部扎牢；③相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋保护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。 20柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度及甩出长度应符合设计要求，并与桩承台或独立柱基底板筋很好地连接固定。另外，在插筋的上下端部及桩承台或独立柱基的顶面处，均必须绑扎一道定位箍筋。在进行桩承台施工前，要先对桩锚入桩承台的位置及预留长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好详细记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的意见进行处理后方可进行桩承台的施工。3.5钢筋接头的要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合如下两点要求：⑴在受拉区不宜大于50%；⑵接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，切不应小于25mm。 20钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力搭接钢筋接头面积百分率应符合如下两点要求：⑴对梁构件，不宜大于25%；⑵对柱类构件，不宜大于50%。在梁钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，且应符合如下要求：⑴箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；⑵受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；⑶受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。3.6钢筋闪光对焊连接进行钢筋闪光对焊连接的焊工必须持有有效的考试合格证，熟悉料单和清楚接头位置；所使用的对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；当电源电压下降大于5%或小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋的闪光对焊连接，有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊等三种方式，一般常采用的是预热闪光焊。 20为确定最佳焊接参数（调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数等），成批生产前，应先按同批进场钢筋中的各类规格、品种抽样，并参照以往经验焊接参数各焊接6个试件（拉力与冷弯各3个）送检，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需再进行焊前试验。预热闪光对焊的工艺过程为：闭合电路——断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)——连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻——无电顶锻通电后，先借肋操作杆使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程；当预热过程完成后，仍借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化、且将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光后，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光；待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个预热闪光对焊。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7钢筋绑扎的成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 20楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走；浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。3.8钢筋施工的允许偏差钢筋施工的允许偏差的见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸±20受力钢筋排距±5骨架的宽与高±5弯起点位置20骨架的长±10箍筋与横向筋间距±20保护层厚度基础±10预埋件中心线位置5柱、梁±5预埋件水平高差+3，04砼工程砼的浇筑在模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。砼施工的工艺流程如下：模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——砼浇筑——砼养护砼的运输以砼输送泵为主，小推车为辅。 20为保证砼输送泵的输送效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工过程中改管、接管的方便。砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时则采用气洗，但必须注意水洗和气洗两种方法不能同时进行。砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送砼。必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或出现砼离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。4.1砼原材料控制根据招标文件，本工程的砼采用商品砼。商品砼的供应厂家，应从公司合格供应商名册中先预选，再会同监理与业主代表进行考察后确定。每次浇砼前，书面向商品砼供应商明确有关技术要求。砼浇灌时，安排专人坐镇商品砼供应厂家，先对原材料的检验合格性和配合比的合理与有效性予以核验，再对砂石料的清洁度、各种材料数量的称量准确性、投料的先后次序、搅拌时间等予以严格监控。拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；砼的搅拌时间应随时检查。安排专人与跟车押运，确保砼进场时的质量。多家商品砼供应厂家同时供料时，要做到按统一的砼配合比、用同类型与同标号的水泥、用同厂家、同类型的外加剂。 20浇灌过程中，若发现颜色异常、骨料不均、料过稠或过稀等现象，均及时同商品砼供应厂家联系并增做现场检验；在异常天气（如雨天、高温、气候过燥之类）情况下进行砼浇灌时，增做砂石料含水率的检验，并对配合比进行适当调整。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。另外，为确保商品砼的供应能满足进度计划的需要，首先应详细了解各厂家的生产能力、供应能力、途中运输所需的最长时间等，以结合每次浇注的砼方量确定需几个厂家同时供应；并根据进度计划提前报送阶段性需用量计划，提出原则性要求，以便厂家可充分做好先期准备。4.2砼浇筑与振捣的一般要求浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、污水等及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；浇水湿润模板，在清除杂物及积水后封闭柱子模板的扫除口；选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，布设串筒、溜槽等导料（对柱还要在模板侧面开门子洞），以免砼离析。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器振捣时，要注意快插慢拔、插点排列均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm）、逐点移动、顺序进行、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度），做到不遗不漏、振实均匀。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。使用表面振动器（或称平板振动器）振捣时，要注意表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 20浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。振捣时不得触动模板、钢筋、预留孔洞及预埋件。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。本楼砼的强度随楼层的不同而有变化，浇筑时应切实注意，以免错误。4.3基础砼浇筑1、桩承台或独立柱基砼桩承台或独立柱基浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的砼并捣实，使柱插筋下部和桩承台或独立柱基底钢筋网片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一层对称布料浇筑，以防止柱筋位移和倾斜；同时，在浇筑上层砼时，注意将振捣棒头插入下层砼中约5cm，以保证层间结合密实。主楼中的基梁砼同桩承台一道浇筑。因基梁底高于桩承台底，为避免基梁与桩承台结合处“脱空”现象的出现，保证砼能充分沉实及新老砼的紧密结合，当桩承台砼浇筑至基梁底时，要适当停顿后（一般停顿一个小时左右）再浇基梁底以上部分的砼，且应对基梁与桩承台结合处进行二次振捣。因附楼中独立柱基与标高-0.4m基梁之间的柱很短，故拟将标高-0.4m基梁与其下部的短柱一道进行砼的浇筑。为避免该梁与短柱结合处“脱空”现象的出现，浇筑时，亦应参照上段中所述的方法进行。原则上，每楼的基础砼，应一次性浇筑完毕，不得留施工缝。4.4砼的养护与检验1、砼的养护常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5℃时，则不得浇水，需另行采取冬期施工的养护措施。 20砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。2、砼的检验砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑵每一工作班的同一配合比砼不足100盘时，取样次数不得少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样次数不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。当原材料或配合比有变时相应增加组数。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。在施工现场设标准养护室。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模后的试块应立即放在温度20±3℃、湿度90％以上的标准养护室中养护。试块应在放标准养护室内的养护架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 20在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼抗压试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。试块经标准养护至龄期后，送选定的检测单位进行检验。4.5砼施工时的成品保护浇砼时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工时，当在已浇的楼板上进行保温覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.6砼结构的允许偏差砼结构的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置独立基础10标高层高±104.7砼施工应注意的主要质量问题1、蜂窝原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大、柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。 204、孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大原因是柱接头模板刚度差，或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4.8砼楼面一次性找平为既确保楼面不起灰、起砂、空鼓，又减省进行楼面精装修时所需用的工期，特采用楼面砼一次性找平抹光的技术。楼面砼一次性找平抹光的工艺流程如下:引测砼楼面标高线——红油漆标记——浇筑砼——钢尺初检——冲筋——刮尺初平——再检——原浆找平砼浇筑前，根据工程实际情况划分操作单元（以柱网划分）；当浇筑完一个单元后，立即斜对角拉线系在50cm标高控制线上，对刚浇完部分砼面标高进行复检（用钢尺测量）并形成基准点。在冲筋基础上，用2m刮尺进行粗平，低凹部分用砼立即填干压实；等到砼七成干时，用木槎子将砼表面搓毛、原浆找平。砼表面凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证面层有足够强度。'