干式高炉煤气柜基础工程施工组织设计方案（可编辑）

'干式高炉煤气柜基础工程施工组织设计方案太原钢铁(集团)有限公司30万m3干式高炉煤气柜基础工程组织设计1.编制依据1.1编制依据1)中冶赛迪工程技术股份有限公司《30万m3干式高炉煤气柜基础工程施工招标文件》;2)国家、地方现行有关施工规范技术标准;3)太原钢铁(集团)有限公司工程施工管理的相关文件和制度;4)十三冶企业内部管理标准;5)本公司以往承担类似工程的施工经验。1.2编制原则积极响应招标文件的规定,确保工期、质量、安全目标的实现;在总体部署和资源配置上做到科学、优化、充分;在具体施工方案上做到先进、合理,编制上突出重点。2.工程概况2.1工程概况工程名称:太原钢铁(集团)有限公司30万m3干式高炉煤气柜基础工程工程地点:太原钢铁(集团)有限公司厂区内工程类型:冶金建筑安装工程 该项目内容为新建一座容积为30万m3,贮气压力为10Kpa的干式高炉煤气柜及柜体设备、柜区配套设施。主体为30万m3圆柱体稀油橡胶密封型干式煤气柜,主要由筒体、柜顶、柜底板、活塞等组成,结构为钢结构。2.2施工范围该项目基础工程,包括:煤气柜环形基础、煤气柜进出口管基础、煤气柜安全放散管基础、油泵站基础、外部电梯基础、煤气柜中央底板排水受水坑、风机基础、底部油沟冲水受水坑、煤气柜中央地板基础等。2.3工期要求:要求2004年12月中旬开工(具体时间以招标方和监理工程师通知为准),绝对工期45天(日历天数)。2.4工程特点1)土建工程施工正值冬、春季,当地本季节温度较低,为土建施工带来一定难度,因此必须考虑冬季施工方案。2)环梁断面较大,必须考虑大体积混凝土施工防裂纹措施。2.5主要工程实物量:序号工程名称单位工程实物量备注1柜体基础中间底板碎石基层m316202C20钢筋混凝土框体基础底板m35653C25钢筋混凝土环型基础m323004C20钢筋混凝土附属设备基础m32505柜体基础底板沥青砂浆(δ5cm)m233006柜体基础垫层C10素混凝土m3400 71:3水泥沙浆(20-80mm厚)m26303.工程承建方针、项目管理目标及承诺3.1承建方针在本工程的承建过程中,我们本着服务于业主,一切为业主着想的指导思想,以十三冶太钢项目部牵头,以土建公司为施工主体,以十三冶太钢150万吨不锈钢工程为依托,以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。遵守业主有关制度,服从协调,精心组织好本工程的建设。我公司的承建方针是:超前细化准备,措施周密到位;精心组织施工,从严监控创优;重视文明环保,确保施工安全;服从业主协调,全面信守合同。3.2项目管理目标和承诺3.2.1工期目标和承诺工期目标为:2004年12月中旬开工(具体时间以招标方和监理工程师通知为准),绝对工期45天(日历天数)。3.2.2工程质量目标和承诺对本工程我公司的质量目标和承诺: 工程项目的管理将按照业主和公司要求,贯彻GB/T19001-2000标准,保持项目质量管理体系的正常运行。强调该说的要说到,说到的一定要做到,第一次就把工作做好列为全体员工的行动准则,用工作质量保工序(管理工作)质量,用工序(管理工作)质量保工程质量。加强合同、技术、质量、安全等方面的管理,明确和加强对业主的联络沟通工作,为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。工程合格率100%;综合优良率大于80%。3.2.3安全施工目标和承诺无工亡事故;千人重伤控制在0.2‰以内;千人负伤:不超过2.0‰3.2.4文明施工目标及承诺按“现场标化管理”要求实施,争创文明工地。按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。3.3项目管理组织机构1)我公司已组建“太钢工程项目经理部”,全权代表公司承揽、履行太钢工程合同。在重点施工150万吨不锈钢炼钢工程的同时,将选派有长期工程技术管理经验的人才担任该项目总工程师、技术人员,干过类似工程的施工技术骨干将充实到项目部的主要管理岗位。2)工程项目经理部将按照公司要求,贯彻GB/T19001-2000标准的质量体系,保持项目质量体系的正常运转。强调“该说的要说到,说到的一定要做到”,把“第一次就把工作做好”列为全体员工的行动准则,用工作质量保工序质量,用工序质量保工程质量。3)组织机构框图见下页图 4施工总平面布置图及说明为保证施工质量及不影响生产需要,总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。具体参见附图“施工平面布置图”。混凝土搅拌站、生活大临等均设置在十三冶工业园区内(即太钢西门外,大同路东侧)。如果施工总平面规划与生产发生矛盾时,承包人服从发包人的的协调。施工区域实施封闭管理。具体参见下图:4.1.1现场平面规划临时设施及用地需求表 序号设施单位数量备注1办公室m2902库房m2183材料堆场m22004厕所处15钢筋加工及堆放场地m23006周转料具堆场m23004.1介质使用规划4.1.1施工用水规划施工用水最大流量10L/S,高峰期用水量15m3/d。根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要,由甲方给定的取水点取水。给水管线延H列成树状布置,根据需要在现场设置若干取水点和室外地上式消火栓。给水管道采用焊接钢管埋地敷设,主管管径DN100,消火栓1处。具体参见附图。4.1.2施工用电规划施工用电高峰期负荷200KVA,就近从已有变压器上接线。4.1.3临时道路设置施工道路实施设计道路和施工临时道路相结合的原则。施工区域临时道路原则上利用设计道路的基层。4.2施工总平面管理4.2.1施工平面管理原则4.2.1.1 施工平面管理由项目部总负责,项目经理对施工平面管理全过程负责,项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理。接受业主的领导、协调和检查。4.2.1.2工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。根据批准的规划做好施工现场三通一平。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的规范、安全;保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序、文明。4.2.1.3在施工标段施工现场醒目位置设立“五牌二图”(承包人及工地名称,安全生产六大纪律宣传牌,防火须知牌,安全无重大事故计数牌,工地主要管理人员名单牌和标段平面布置图、工地文明卫生包干责任图)。4.2.1.4严格遵守业主的管理制度和有关规定,听从管理部门的指导,服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。4.2.1.5施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放;施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放,工业垃圾设点存放并及时外运。设备仓库和材料堆场设置在业主指定的地点。4.2.1.6渣土管理按业主的规定统一平衡,集中管理。施工中土方以就地平衡使用为主,淤泥及多余的土方一律集中到专用弃土场,严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥,分土方类别,按指定地点堆放。土方车严格按业主规定的路线行走。4.2.2施工用电管理4.2.2.1 施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报,并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱,一级动力配电箱以后由专业公司规划,报经项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后,由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。4.2.2.2按平面规划布置的一级动力配电箱及大型用电设备,定位后不得擅自改动,正式工程与临时供电线路、设施相碰时,应向项目部提出申请,由项目部上报业主,经批准后才能改动。4.2.2.3当一级动力配电箱以后需要停电时,应向项目部预约停电时间,并在预约停电时间前30分钟停止用电作业。当一级动力配电箱需停电时,由项目部提前向业主申请,申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。4.2.2.4严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向项目部提出申请,取得准用证后方能使用。4.2.2.5施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施,保持临时供用电设施规范、完好、安全。,事故发生后能及时抢修。由项目部安排突发事故抢修单位。4.2.3施工用水管理4.2.3.1施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报,并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理,固定施工取水点后用塑料软管连接,由使用部门管理。4.2.3.2施工用水原则上只能从固定施工取水点取水,若有特殊情况需从表后干管取水,应向项目部提出书面申请,经批准后方可接管。4.2.3.3若有特殊情况需从表前取水,由项目部向业主申请,经批准后由需用部门实施。4.2.3.4 用水申请时,应注明用水区域、水量、用途、期限、责任人,并附区域内的管线平面图。4.2.3.5由项目部安排突发事故抢修单位,事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时,应向项目部提出申请,需业主干管停水时,由项目部申请。4.2.3.6不得擅自驳接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我区域管网接水,由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自操作主管线阀门和表具。4.2.3.7施工区域内管线由于自然损坏引起的滴漏,由项目部负责及时处理,由于人为因素引起的管线损坏,由损坏单位负责及时处理。4.2.4施工道路及临时排水系统管理4.2.4.1施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报,并由项目部统一安排实施。4.2.4.2未经许可,不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资时,应向项目部报告,由项目部提前向业主申办《占路许可证》。经批准堆放的物品,应摆放整齐,按规定设置安全标志,不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井,保护好道路交通设施。使用期满,必须清扫复原。4.2.4.3履带机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移,应向业主事先申请,并采取铺垫措施后方可施工或跨路。4.2.4.4施工区域道路应保持清洁、畅通,无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫,防止污染正式道路。土方施工时,土方运输单位负责沿途保洁,派专人清扫沿途道路,运输车辆应采取有效的防散落措施。4.2.4.5所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入,不得擅自开设路口。4.2.4.6所有现场排水必须经沉淀井沉淀后才能排放,且必须排放至业主指定的排放点,不得任意排放。 4.2.4.7排水沟内不得堆放物品,不得向排水沟内丢弃垃圾,派专人经常清通排水沟。4.2.5临时设施管理4.2.5.1施工现场只设置必要的生产大临设施、堆场及工具房,经业主批准后兴建。现场临时设施采用同一颜色和经装修后的集装箱。4.2.5.2一经定位的临时设施,不得擅自移动。确需移动,应向项目部报告,影响较大的,项目部向业主报批。4.2.5.3临时设施室外须挂《施工棚临时使用许可证》,室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。5施工准备5.1技术准备5.1.1建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系,严格各项管理制度的执行,配备足够的各级、各岗位管理人员,实施全方位的规范管理。5.1.2认真编制施工组织设计,根据结构特点和建设单位要求,分别编制分布工程施工方案,上报、审批后,逐级对施工人员进行技术交底。5.1.3熟悉和审查施工图纸1)施工图纸是否完整和齐全;施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定,以及业主的要求。2)施工图纸与其说明书在内容上是否一致;施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。3)建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致,技术要求是否明确。 4)基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致;弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。5)掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点,需要采取那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项)工程,要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求;建筑设备及加工订货有何特殊要求等。5.1.4按照施工组织设计要求,认真落实冬季施工项目的临时设施和技术组织措施。5.1.5建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。5.2现场准备5.2.1施工现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程(一级控制网),设置本工程的平面高程控制网,并做好明显标识。5.2.2做好“三通一平”1)确保施工现场水通、电通、道路畅通、和场地平整。2)施工场地内有无地下障碍物、有无地下管线等要取得业主相关部门的确认后方可开挖。3)建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放,经常进行清理,现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施。5.2.3建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求,按照业主批准的实施方案建造各项临时设施,为正式开工做好准备。5.2.4组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划,组织施工机械进场,并应进行相应的保养和试运转等项工作。5.2.5组织建筑材料进场根据建筑材料需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存堆放。5.3劳动力组织准备5.3.1建立施工现场指挥机构项目经理部建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场指挥机构。5.3.2精选精干的作业班组根据各专业的施工组织方式,确定合理的劳动组织,精选和组建相应的专业作业班组。5.3.3集结施工力量,组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。5.4物资准备5.4.1物资准备内容1)建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2)建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需要量计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 5.4.2物资准备工作程序1)编制各种物资需要量计划;2)组织进行物资供应商的考察和评价,确定合格供应商;3)签订物资供应合同;4)确定物资运输方案和计划;5)组织物资按计划进场和保管。5.5机械设备、工具准备5.5.1根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备,最大程度的满足施工需求。5.5.2机械设备和工机具的维修、保养对准备为本工程使用的机械设备和工机具,按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定,进行维修和保养,并做好标识。5.5.3计量器具的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要,按“计量工作管理办法”的规定,进行维修、保养和按检定周期送检,确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。6施工部署1)施工总体部署指导思想全面贯彻ISO9001标准,严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作,确保达到质量管理目标,再展铁军风采。发挥本公司自身的地区优势,加强科学管理,配备充足机械,运用先进、成功的施工技术,确保合同内容全面按期完成; 2)针对本工程的特点,施工活动应围绕土建工程冬季施工和沥青沙浆的施工展开工作,采取有力措施,确保按期完工,为上部柜体施工创造条件。具体可归纳为:冬季施工多头推进质量第一工期实现7主要工程项目的施工程序和施工方法7.1施工测量7.1.1施工控制网的布设(见下页附图)1)根据本工程的特点,施工测量控制网布设成十字网,如图示。2)高程控制为方便校核,节约开支,可利用现场施工区附近沉降稳定的永久建筑物设点作为参考高程基准点。7.1.2控制网的测设:1)测量依据:以甲方提供的一级施工控制网导线点为起始依据,高程控制点也以甲方提供的水准基点为起始依据。2)技术依据:(1)YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》(2)GB50026-93《工程测量规范》(3)《太钢工程管理制度》3)使用仪器:(1)徕卡TC1800全站仪(精度:1.5〃,2+2PPM) (2)徕卡NA2+GPM3精密水准仪(精度0.3mm/km)(3)辅助配套设备4)测量方法:平面控制网的测量采用轴线法测设:先从一级施工控制网导点定出东西轴线上2个D1、D3点,按照规范要求将其调整到精度内的一条直线上。再根据十字型轴线测设出南北轴线上2个D2、D4点。安装用基准点的测设:设备基础施工完毕,应及时埋设安装基准标板和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。5)平面控制网的检测:主轴线中心角采用6测回检测,矩形网实测角采用4测回检测,非实测角采用2测回检测,边长采用4测回检测。6)高程控制点的测设:高程控制点的测设,以甲方提供的水准点为起始点,严格按照二等水准测量要求,采用闭合环的形式进行施测,内业计算严格按测站数进行平差,求出各点的高程。7.1.3施工放样测量1)施工放样测量依据(1)控制网测量成果(2)设计和说明(3)基础平面图 (4)土方开挖图2)使用仪器(1)索佳SET60全站仪(2)J2级经纬仪(3)S3级水准仪(4)50米钢卷尺(5)其它配套设备3)施工放样方法(1)中心线的投设中心线的投设尽可能采用直线投点法,中心线投点时,经纬仪的视线根据控制网两点决定。测设直角时,经纬仪投点应正倒镜进行校核。(2)标高的投设基础开挖时施工测量人员应进行看守观测,当基坑挖到一定深度,应在坑壁测设距基底设计面为一定高差(如1米)的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度,施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确的画到适当的位置上(如:模板、砼基础等)。7.1.4竣工测量工程完工后进行竣工测量,按要求测量工程的平面图,在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。7.2土方、降水工程7.2.1土方开挖、降水 1)基坑土方采用液压反铲挖掘机开挖。由于基础埋深约2.0m,因此采用明沟排水即可。基坑开挖过程中,在基坑四周挖300×300的排水沟,排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m,在基坑四角或每隔20m~30m设一个600×600×800的集水井。根据基坑的深浅选择扬程和流量合适的潜水泵,用潜水泵将水排出基坑外至现场排水沟内,经沉淀后排入主排洪沟,直至基础施工完毕。2)基坑明排水的污水集中排放到预先修好的污水沉淀池内经沉淀处理后,再排放到指定的厂区正式污水排放系统内。严禁未经处理的污水直接排放,并且设专人定期清理污水沉淀池中的垃圾、杂物。3)由于深度不大,挖土时组织大开挖,放坡按1:0.75执行,具体施工时根据实际情况作适当调整。4)施工中根据结构特点,采取合理的、经济的挖土方法,按照施工总进度计划要求,合理地安排基础挖土和填土顺序,制定全场土方平衡计划,整体调度平衡全场的土方回填量和外运量。现场设专人指挥施工,保护成果。5)基础开挖时机械挖土至设计标高以上200mm,然后用人工清底方法清到设计标高以保证基础表面平整、标高准确、不扰动原土层。人工清底偏差允许值0~-50mm。开挖边坡时要边挖边人工清理,不得有浮土,保持表面坡度和平整度。在基础施工工程中严格遵守安全规范,非施工人员严禁进入施工现场,在现场设置安全警戒线、警告牌,确保安全施工。7.2.2基础土方回填 地下基础工程验收合格后,采用挖掘机装车,自卸土方车运土,挖掘机配合推土机分层回填基础。对于要求较严的大面积室内回填,最好采用高炉重矿渣。土方回填前,要用潜水泵排除基坑集水,清除垃圾杂物。填方土料应按所选用的土料、压实机械的性能,通过试验确定含水量控制范围,每层铺土厚度,压实系数,进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求,但应预留一定的沉降量。按照施工规范的要求,严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。当土的含水率大于最优含水率时,应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量或掺入干土或其它吸水材料(如生石灰、水泥等)措施降低含水量;当土的含水率小于最优含水率时,应采用加水湿润,并充分拌和使其接近最优含水率。填方工作由下而上分层铺填,每层铺填厚度不大于30cm,且用打夯机或压路机分层碾压夯实。压路机每次碾压轮迹应有15~20cm的重叠度,避免漏压,碾压不到之处应用人力或打夯机配合夯实。必须分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡,填方边坡1∶1.5,碾迹重迭0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于1m。接缝部位不得在基础下。下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。土料粒径不大于每层铺填厚度的2/3。7.3碎石基层材料要求要求质地坚硬、密致、未风化;碎石粒径一般为5~40mm,吸水率不大于5?,含泥量不大于5?。施工要求施工程序一般是先将软弱土层挖除至见天然好土,然后作砂框,用平板振动器振实,再后作碎石垫层。垂直砂框可与垫层同时施工。垫层应分层铺设和压实。大面积垫层压实用压路机碾压,压路机压不到的地方用打夯机夯实或平板式振动器往复振捣密实。 碾压法系采用8~12t压路机分遍碾压,每层铺设厚度为25~30cm,用人工推平或推土机推平后,往返4~6遍,每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半,行驶速度为3.5±0.2km/h,碾压时适当浇水湿润,碎石含水量控制为2%~4%,以利于密实。每层碾压最后两遍的沉降差应小于1mm。振捣法系用振幅为0.4~0.8mm,振动频率不小于2800r/min,电动机功率不小于2.2kw,重量大于65kg的平板式振动器往复振捣,每层铺设厚度为20~25cm,单位面积山峰振动不少于60s,振捣遍数N由试验确定,或由下式计算:式中v?振动器行走速度(m/s);t?振捣时间(s);a?振动器与移动方向垂直的宽度(cm)。一般振3~4遍,每遍间隔不少于40min,作到交叉、错开、重叠。施工时按铺设面积大小,以总时间来控制碎石或矿渣分层振实的质量。垂直砂框边缘与土接触的砂层,用振动器或人工夯实。质量控制碎石垫层的质量检查,可用短钢管(下设垫板或钢盒预埋于垫层中,碾压后取出烘干,测定其干密度为2.1t/m3为合格。每次碾压后,用精密水准仪进行测定,记录起沉落值,直至最后两遍压实的沉落相差不大于1mm为合格。7.4基础底板30万m3煤气柜基础底板直径约60m,面积达2826m2,板厚200mm,混凝土量565m3。由于面积太大,底板应分块施工。1)施工流程 2)钢筋工程(1)所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作,人工绑扎。制作时严格按设计施工图和规范规程执行,对成型钢筋加强管理,做好标识。(2)在垫层面上画出钢筋绑扎控制线,以保证其尺寸偏差值控制在允许范围内。并在垫层面上弹出柱子轮廓线,四角用红漆做三角标志,以便于校正杯口加强钢筋。(3)底板和顶板上下两层钢筋之间加设顶撑钢筋,顶撑钢筋焊接于主筋上,但要留出砼保护层厚度。顶撑筋中间加设止水环,如图示:顶撑筋间距800mm,墙体双层钢筋网片之间加设∽筋,双向间距1000mm。(4)底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高,就位准确后与底板主筋点焊在一起。拆模后将铁件外露面刷樟丹防锈漆两遍。(5)钢筋绑扎完毕后,再垫好相应厚度的砼垫块。(6)在底板上层钢筋上焊接短钢筋以控制混凝土浇注标高。3)模板工程(1)根据定位轴线,在垫层面上弹出模板线。模板采用定型钢模板或槽钢,U型卡连接。模板接缝处用胶带封闭。 (2)模板内表面刷脱模剂。4)混凝土工程(1)材料要求A、水泥:所用水泥均应符合设计要求,以及国家标准或行业标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥,不同品种的水泥不得同时使用。B、骨料:石子和砂子必须符合国家标准C、外加剂:所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合国家标准一等品以上的质量要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。(2)施工注意事项A浇注前应检查模板的坚固性、稳定性,使模板所有接缝严密,不得漏浆,并将模板及与砼接触的表面先行湿润。B严格掌握砼配合比,并依据施工现场情况的变化及时正确调整。C采用搅拌站集中搅拌,罐车运输,泵车浇筑。D控制塌落度:若砼运输、停放时间超过30~40min,则应在砼拌合前采取加大塌落度的措施,砼拌合后不得再次加水搅拌。E砼应连续运输、连续浇注。运输的时间间隔不应超过1.5h,十三冶搅拌站可完全满足需要。F底板采用整体推进斜面分层浇筑法,从低往高整体推进,一台泵车,三台罐车可满足要求。G砼必须采用机械振捣,不得采用人工振捣,以保证振捣密实,不允许有欠振、漏振和超振现象发生。摊平后的砼表面应略高于模板顶面,砼的振捣应缓慢拖动,表面用滚杠来回拖动滚平。施工缝的留设位置应与分格缝的位置一致。 H注意砼的早期养护,若早期养护开始时间较迟,则可能抑制砼膨胀。一般常温下,砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护。8~12h,则应进行浇水养护。冬季施工时,应在塑料薄膜覆盖后2小时即覆盖两层草袋保温养护。必须保证砼的湿润养护,养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。J制作同期同条件养护试块,以备查验。K拆除模板时不应损坏砼板和模板。7.5环型基础环型基础内径约60m,断面宽约4.2m(局部5.2m),高2m,混凝土量约2300m3,内配钢筋以Φ25为主,基础内埋设地脚螺栓。1)钢筋工程(1)所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作,人工绑扎。制作时严格按设计施工图和规范规程执行,对成型钢筋加强管理,做好标识。(2)在垫层面上画出钢筋绑扎控制线,以保证其尺寸偏差值控制在允许范围内。并在垫层面上弹出柱子轮廓线,四角用红漆做三角标志,以便于校正杯口加强钢筋。 (3)弧形钢筋加工前,应先制作模板。(4)钢筋绑扎完毕后,再垫好相应厚度的砼垫块。2)模板工程(1)根据定位轴线,在垫层面上弹出模板线。模板采用定型钢模板,间隙与异形部位用木模板封堵,U型卡、勾头螺栓连接。模板的接缝要求均匀严密、不得漏浆。φ48×3.5钢管楞,“3”型扣件加对拉螺栓固定。对拉螺栓间距为600×750mm,基础采用内拉外撑即用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑加固,以保证模板的整体稳定性。背楞钢管应按模板尺寸煨成弧型。(2)预埋地脚螺栓采用型钢固定架固定,地脚螺栓的安装控制必须采取与模板系统、钢筋与承架、脚手架等全分离的独立地脚螺栓固定架系统。固定架底部在浇筑垫层时埋设预埋件生根。地脚螺栓的固定见图示:3)地脚螺栓安装方法 (1)根据地脚螺栓施工图作详细设计,按组做地脚螺栓布置图,设计专用固定架。螺栓固定架现场下料制作。(2)绑好基础钢筋后,在固定架预埋铁件上固定立柱,并在立柱上找测横梁标高,将横梁焊接在立柱上,然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上,一段一段的拼装,调整校正好后,彼此焊接固定,再接着焊接立柱斜撑。(3)用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心,并用冲子刻点。(4)将地脚螺栓插入固定框大螺栓用吊车吊入,先初步找正螺栓顶部轴线位置,使误差在±2mm以内,再找正垂直度,使其在L/50~L/100L螺栓长度以内,然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。(5)用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓或套筒相对位置标高和垂直度,校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。方法是根据测量在线板上划出基准点,用24号钢丝拉出基础控制中心线与水平线,依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置,并用经纬仪校正。用水平线确定地脚螺栓的标高位置,再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整,使顶部误差控制在规范允许范围以内,最后将垫板焊于型钢上固定。见附图(6)经校正确认尺寸无误后,将螺栓逐根上螺丝帽。螺栓下部垂直度校正好后,亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。(7)全部螺栓或套筒校正固定完毕后,进行一次全面的检查,个别不合要求的再次纠正后,即可浇筑混凝土。 (8)混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈,表面涂抹黄油,外包扎塑料布或麻袋片进行保护。套筒应用麻袋片将口部封堵。基础混凝土浇筑完毕达到50%强度后,即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱,拆除用气割进行。拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。9地脚螺栓安装允许偏差见下表:直埋式螺栓中心2拉线尺量检查垂直度L/1000吊线尺量检查顶标高+20,0用水准仪检查或查测量记录4)注意事项(1)螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂,以保证与混凝土的粘结。为找中心方便,螺栓顶部都应刻中心点;对特大的螺栓,须在顶部打入铅块,重新刻划中心点,以利校正。不同种类的螺栓顶面,应用不同颜色做标记,避免安错。(2)横梁安装标高不应过高或过低,过高易松动,过低螺栓顶部易偏斜或移动。同时,应考虑刻点的方便。(3)安装时,先初步找正顶部的位置,使误差在±3~4mm以内,然后找正垂直度,初步找正后,将底部焊固,再二次找正,使差误在2mm以内,并固定顶部。(4)地脚螺栓或套筒应按顺序进行编号与安装,避免遗漏和混乱,并可简化安装和检查工作。(5)控制中心线是保证安装精度的关键,为便于挂线、检查、校正、调整,地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板,大螺栓下部要设托架,并经常检查观测,发现偏差及时纠正,拉线长度不宜超过10m,以免出现偏差。(6)固定架不得与模板、脚手架相连,以防施工中的冲击,影响螺栓埋设精度,所有分组螺栓的固定架应最后连在一起,以增强稳定性。(7)浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时,应对主要螺栓中心线进行一次复查。 (8)螺栓或套筒安装应由专人负责,各工序之间应互相进行交班检查,发现偏差,即行纠正,避免遗漏。5)砼工程(1)砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌。砼采用泵车泵送或溜槽溜送,砼的坍落度控制在12±2cm。采用溜槽时应在基础四面搭设。(2)避雷接地需要基础钢筋引出接地,则砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋要做红色标志。(3)签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项、各级验收工作完成后进行。(4)浇捣砼时,应四周对称均匀进行,避免将杯口模板挤向一侧。混凝土采用转圈分层浇注,配备两台泵车,六台罐车,可满足浇灌要求。(5)砼振捣要有专人负责,一棒压一棒,快插慢拔,砼振捣不得强震。(6)浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块,砼试块的制作和取样在监理的监督下进行,制作完成后送标准养生室养生。(7)砼上表面用抹子压实抹光,砼凝结后,即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护。冬季施工时,应在塑料薄膜覆盖后2小时即覆盖两层草袋保温养护。必须保证砼的湿润养护,养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。(8)制作同期同条件养护试块,以备查验。(9)拆除模板时不应损坏砼板和模板。 6)大体积砼防裂缝措施1)合理选用砼配合比,这点是非常重要的,尽量选用水化热低、稳定性好的水泥,并在满足砼设计强度的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。2)控制石子、沙子的含泥量不超过1%~3%3)根据施工季节的不同,分别采用降温法和保温法施工。夏季用降温法施工,即在搅拌砼时掺入冰块,温度控制在5oC~10oC,砼浇筑后用冰水养护降温,但要注意水温和砼温度不超过20oC或采用覆盖材料养护。冬季可用保温法施工,利用保温材料使内外温差不超过25oC。4)采用分层分段法浇筑砼。分层捣实以使砼的水化热能局部散失。还可采用二次振捣的方法增加砼的密实度,提高抗裂能力,使上下砼在初凝前结合良好。5)做好测温工作,控制内外及表面与大气的温度不超过25oC。6)加粉煤灰外加剂,减少水泥用量,加缓凝剂推迟水化热峰值。7)掺入适量微膨胀剂,使砼得到补偿收缩。8)采用一层塑料薄膜两层草袋作保温润湿养护。草袋上下错开,搭接压紧,交接处包裹,形成良好保温层,从而使混凝土表面保持较高的温度,减少表面热的扩散,延长散热时间,使内外温差小于25℃。充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性,避免裂缝。9)砼内部测温采用大型砼温度微机自动测温方法监测。该系统由温度传感器、信号放大及变换装置、微机适配卡和微机等组成。 7.6细石混凝土基层一般细石混凝土面层的强度等级要求不低于C20,浇筑时混凝土坍落度不得大于3cm,应为干硬性。7.6.1、材料要求(1)水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5#。(2)骨料:细骨料宜用中砂或粗砂,也可两者混合使用;粗骨料采用碎石,其粒径应不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2%。(3)水:自来水。(4)防冻剂:检验合格,不得含氯盐。7.6.2、基层处理(1)将混凝土基层上的一切浮灰、油渍、杂质,必须仔细清除,否则会形成一层隔离层,使面层粘结不牢。基层表面较滑时应进行凿毛,并用清水冲洗干净。(2)铺设前细石混凝土,还要将控制平整度的灰饼作好,灰饼间距1500mm,灰饼用高一标号的水泥沙浆制作,表面压光。(3)细石混凝土分仓浇筑,分隔线沿径线布置。7.6.3、操作方法(1)铺细石混凝土时,应由中心向环梁方向铺设。(2)铺设的细石混凝土,按标志筋厚度刮平拍实后,稍待收水,即用铁抹子预压一遍。要求抹子放平压紧,将细石的棱角压平,使其平整无石子显露现象。(3)待进一步收水后,即用铁滚筒来回纵横滚压,直至表面泛浆,泛上的浆水如呈均匀的细花纹状,表明已滚压密实,并可以进行压光工作。 (4)抹光时要压得轻一些,使抹子纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如表面有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面有多余的水分,再压实压光。但要特别注意,如表面无多余的水分,不得任意撒干水泥否则会引起面层干缩开裂。(5)当细石混凝土开始初凝时,即可开始抹压第2遍,要压实、压光,并不得漏压。第2遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整、光滑。(6)待到细石混凝土终凝前,再压第3遍,抹压时稍用力,并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光,使其表面色泽一致。7.6.4、养护(1)在细石混凝土面层铺设后1天内,可用锯末或其他材料覆盖养护,做好保温措施。一般不少于7天,使其在湿润的情况下硬化。(2)养护期间,禁止上人走动或进行其他操作活动,以免损伤面层。7.7沥青沙浆沥青砂浆应用平板振动器和热滚筒压实。墙角等处,应采用热烙铁拍实。沥青砂浆摊铺前,应在已涂有沥青冷底子油的细石混凝土基层上先涂一层沥青稀胶泥(沥青∶料粉100∶30质量比)。沥青砂浆一般情况下铺摊温度为150~160℃,冬季施工铺摊温度可略加提高,压实后的温度不低于110℃。当环境温度低于5℃时,开始压实温度应取最高值,压实后的温度不低于100℃。铺摊后应用热滚筒压实。为防止滚筒表面粘结,可涂刷防粘液(柴油∶水1∶2质量比)。沥青砂浆应尽量不留施工缝。如需留施工缝时,垂直施工缝应留成斜槎,并拍实。继续施工时应把槎面清理干净,然后覆盖热沥青砂浆进行预热,预热后将覆盖层除去,涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。分层施工时,上下层的垂直施工缝应错开,水平施工缝间也应涂一层热沥青或沥青稀胶泥。沥青砂浆每层压实厚度不宜超过30mm,虚铺厚度应经试压确定,用平板振动器时一般为压实厚度的1.3倍。 5)沥青砂浆表层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷,可将缺陷处挖除,清理干净后涂一层热沥青,然后用沥青砂浆或沥青混凝土趁热填补压实。7.8抹灰工程基层处理:抹灰前事先检查墙面的平整度,对较大的凹凸部位,要用1:3水泥砂浆找平补齐;表面光滑的砼表面要认真凿毛,清洗干净,并刷一遍1:1水泥浆掺10%107胶水的结合层。抹灰:抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线。墙裙和踢脚板线先用托线板找出墙面的垂直度、平整度,大致找出抹灰厚度,再在每面墙壁上角做一个灰饼,厚度以墙壁面的平整、垂直度决定。然后根据墙面上的灰饼用线锤垂线做出墙下面角的二个灰饼,再用这四个标准灰饼在该墙面上进一步贴饼、冲筋带,用木靠尺刮平,其厚度与灰饼相同,待稍干后即可进行抹灰,然后再做面层抹灰。墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰,需用线锤找直,确保阴阳角及洞口垂直规方,并用1:2水泥砂浆做好阳角护角。8施工进度计划8.1施工总进度网络计划见下页,按照计划要求,必须从开工伊始就环环紧抓不脱期;优选施工方案,制定周密的施工技术措施;抓工作质量、促工序质量、保工程质量、做到安全、文明施工;抓好分阶段的施工平面和管理,配足资源,合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业,确保总目标的实现。8.2确保工期的措施8.2.1细化施工准备工作在项目施工的各个阶段细化各项准备工作。根据总进度计划编制物资采购计划、物资进场计划,各工种劳动力资源使用计划,每月资金使用计划。认真了解和掌握设计图纸的交付时间。施工进度计划序号时间2004.122005.01 项目202531510152025291挖土2碎石垫层3底版C10垫层4底版C20砼5底版细石砼6环梁7沥青砂浆8附属设备基础挖土9附属设备基础垫层10附属设备基础11回填土做好物资采购、进料检验、图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底以及现场施工条件的准备,确保每一施工过程都能顺利展开。优选施工技术方案,采用科学、先进的施工工艺和施工技术,加快施工进度。8.2.1.1主要材料供应计划见下表序号时间项目2004.122005.120253151015202529 1水泥2钢筋3地脚螺栓8.2.1.2主要施工继续机械设备计划施工机械设备使用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1砼泵车HBC8A,30m台22砼罐车T81S,6m3台63装栽机3m3台14压路机20t台15挖掘机1.6m3台16自卸车15t台57汽车吊25T台18钢筋切断机GJ40,10kw台29钢筋弯曲机GW40,6kw台210钢筋对焊机100KVA台211电焊机XB500台512砂浆搅拌机VJ200台113平板振动器台414插入式振动器台1015打夯机HW60台616电锯MJ225台317电刨NIB90台218水泵100mm台219潜水泵QY-25台2 20砂轮切割机台221经纬仪WVDT2台122水准仪DS3台123全站仪索佳SET60台18.2.1.3劳动力需用计划劳动力需用计划时间2004.122005.01工种202531510152025291木工0510151515101052钢筋工102020202010101043瓦工0255555354电焊工1133331115油工0000033006架工0012221107电工2222222228运转工1111111109钳工11111111110测量工22222211111力工15202020202020202012管理人员55555555513合计3759707676545045398.2.2建立项目进度控制体系,明确目标责任,强化工程进度管理 建立以项目经理为责任主体,由施工负责人、技术负责人、工程管理人员、计划人员、调度人员及班组长参加的项目进度控制体系。开工前,就将工期目标层层分解、逐项落实。做到全体参建人员,人人身上有责任,个个心中有目标。从开工就加强工程进度的检查和协调,把总进度计划分解成阶段计划和月、周、日计划。做好每周一次例会,每日一次检查。把每一个主要节点按工序分解成若干个小节点。采取考核小节点、控制大节点的手段,及时发现进度偏差。纠正措施做到小问题不过夜,大问题不过三(三天)。强化工序服从原则,使参建单位牢固树立上工序为下工序服务的观念,确保各工序衔接规范、顺畅。强化工序成果保护的管理力度,消灭因工序成果破坏而造成返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。8.2.3配足工程所需资源按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械、周转料具,保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底,确保管理人员有较高的工作水平,作业人员有较高的操作技能。加强施工机械的现场维护和保养,提高施工机械的完好率。保证施工全过'