基础工程施工方案b版

'一．工程概况本工程基桩类型为人工挖孔桩，已出专项方案，本文为±0.00以下除人工挖孔桩外的土木工程的施工方案，主要内容包括承台、地梁以及钢拱下部砼结构支墩等结构的模板、钢筋、砼工程和其他相关工程，并包含承台大体积砼的温控、养护措施等。钢拱支墩属基础方案内容，但其施工时间与主体工程同步，详见施工部署相关内容。本工程±0.00以下基础砼要求为一级防护措施，其砼中铝酸三钙C3A含量小于8%，采用矿渣硅酸盐水泥。接触土面的主筋保护层厚度为40。本工程基础结构包括钢结构支墩4个，即JC4，承台尺度长*宽*高为15.4m*3.6m*6m，单承台砼方量约200m3，砼强度等级为底部3.0m厚为C60，上部为C80，钢筋含量约45t；普通承台40个，即JC1—JC3，JC1尺度为7200*3600*2000，单承台砼方量为52m3，钢筋含量约10t，JC3承台尺度为11020*4500*2000，单承台砼方量为90m3，钢筋含量为20t，JC2尺度介于JC1与JC3之间。本工程基础结构主筋为HRB400，即新III级钢，箍筋为HPB235（I级钢）。二．编制依据1、业主提供的本工程结构施工图（2003年11月25日）；2、设计单位关于本工程设计和施工的交底；3、珠海工程勘察院编制的本工程地质勘察报告。三．本工程基础工程特点1、承台厚度大，砼强度等级高，属大体积砼，温控、养护措施要求高；2、砼为一级防护，采用矿渣硅酸盐水泥；3、钢筋含量高，且采用新III级钢；4、钢筋为多层排列，且承台内有暗梁，有预应力构件，结构复杂，施工难度极大。5、钢支墩为异形承台，且有两种砼强度等级，其中C80为高强高性能砼，技术含量高。四．施工部署(一)．分区、分段1、先施工柱下承台（即普通承台，包括JC1、JC2、JC3等），完成后再施工钢拱支墩承台。 1、普通承台分为I、II、III、IV四个区组织流水施工，第I区施工完成后即可为上部主体结构创造工作面，可插入上部结构清水砼施工；2、柱下承台完成后，开始施工钢拱下支墩承台，分两个区施工，分别为V区（41轴两支墩）、VI区（43轴两支墩），施工完成后即为钢拱进场安装提供工作面。分区示意图见下。(二)．段内施工程序土方开挖→桩头处理→垫层施工→滑动层（钢拱支墩）→承台钢筋→地梁钢筋→支模→浇筑砼→温控、养护→土方回填(三)．钢筋施工顺序1、先安装、绑扎承台钢筋，后安装地拉梁钢筋。2、承台、地梁钢筋底层钢筋完成时进行柱插筋和柱预应力工程预埋，防止遗漏。（预应力施工单位施工合同正在签订，施工方案已报审，应在承台施工前完成此部分内容，否则不能施工。）3、钢支墩应在钢筋施工过程中穿插预应力施工安装，并在JC3施工时即进行预应力筋放线，埋置波纹管及灌浆管。(四)．砼浇筑分层1、I——IV区柱下承台不分层，每个承台一次浇筑完成，为保证地梁砼不出现冷缝，相邻承台应有一定的搭接浇筑时间；详见后述章节《施工方法—砼工程—砼浇筑》中相关内容，具体搭接时间控制在1—1.5h。2、V、VI两区钢支墩分两层浇筑，第一层浇筑厚度为3.0m，砼强度等级为C40，第二层为上部所余部分。此部分施工在高性能砼施工方案（待编）中也将说明。 (一)．温控措施1、采用电脑自动测温与埋管温度计测温相结合的方式及时掌握砼内部温度变化情况。2、采取内部循环水降温与表面履盖保温的方法调整大体积砼内外温差。内部循环水管中通以市政自来水，根据测温结果调节流量，保证砼温差不超过25摄氏度。(二)．样板引路基础工程大面施工前，选择一个承台进行样板施工，以验证施工方案中模板、钢筋、砼等现场可行性，及时修正误差和错误，样板施工中对砼温控系统进行验证和调试，以确保有效，否则表明温控方案不可行，停工，重出方案。钢支墩电脑测温选择具有专业资质的单位进行，计划不另行演练。二．施工资源(一)．部分管理人员名单序号职务姓名职称备注1项目经理黄国强工程师2项目副经理刘金明工程师3项目总工刘献伟工程师4综合工长杨志强工程师5钢筋工长胡高美助工6质检员胡安松工程师7安全员赵军助工8测量员谭奇春工程师9机管员刘华元助工10材料员谈华经济员11预算员安平助工本基础工程施工难度相对不大，施工管理人员大部分有大体积砼基础工程施工管理经验，施工前进行详细的技术交底，并严格执行，以切实保证基础工程的施工。(二)．劳动力安排普工50人木工40人钢筋工60人 砼工20人机操工20人焊工10人(一)．主要施工机械设备计划表序号机械设备名称型号单位数量1车载砼输送泵台22砼搅拌运输车台153钢筋加工设备套14交流焊机台55反铲挖掘机台16散体物料车台57潜水泵台108全站仪SET2110台19水准仪DS3台2二．工期安排计划在30日历天内完成基坑开挖、承台、地梁施工，并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该项工程施工。基础工程进度计划详见附图。三．施工方法(一)．土方开挖和回填1、土方开挖工艺该工程开挖深度大部分约3.0米，拟采用机械开挖，人工清底，土方开挖量约为1.3万m3：因现场土质较好，因此采用放坡开挖，放坡度为45度，因承台纵筋超过8层，长度较长，且有箍筋限制，为使钢筋能下基坑安装，则基坑内侧一边放坡度为30度，坡面自然修平并压实，不再做专门的坡面支护，若局部土质较差，则另定。土方开挖机械选用反铲挖掘机，为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，一次开挖到距底150mm，然后人工开挖并清底，不允许超挖。承台土方开挖状态如下图所示。 局部前期被静载试验取土扰动的基底，则开挖到原始土层，再用石粉进行分层回填压实。因前期取土并回填造成放坡困难的部位，为保证基坑的稳定和地梁模支撑的稳固，则采用承台间大开挖的形式，即将相邻承台间的填土全部挖除。应在场内空地堆放足够数量的土以作回填料。1、主要机械的确定为保证按期完成挖土任务，并配合好基坑支护的施工，在土方开挖阶段选用2台WY-100CT型的反铲挖掘机挖土，自卸运输汽车5辆运土。2、基坑排水沟的设置土方开挖与承台施工阶段在基坑外设置300*300排水沟，紧随土方开挖在基坑内角部挖集水坑，以收集基坑内集水，并及时抽排。排水沟坡向沉沙井与市政下水道连通。在基坑内沿基坑四周挖150*150排水沟坡向集水井，集水井内的积水由潜水泵抽至地面排水沟。施工过程中应安排专人管理抽水设备，经常检查排水沟，确保排水沟的畅通，并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。3、土方回填基坑开挖的土方堆积在现场空地，并作为回填土料。回填土应在承台、地梁浇筑完成3天并拆模后进行。回填土方应严格分层，分层厚度为300，采用蛙式夯机逐层夯实，保证土方回填压实度达到90%。不得采用腐殖土或毛石作为回填料。4、特殊情况处理 如地基受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，在施工砼垫层前应视实际情况在基底先铺一层碎石，然后在其上浇砼垫层；开挖过程中如遇孤石等，采用油炮机进行破碎石方。(一)．垫层及滑动层土方开挖完成并清底后应及时浇筑垫层封闭，垫层应厚度均匀，用平板振动器振捣密实，表面平整。本工程钢拱支墩承台下部设计有滑动层。滑动层由塑料薄膜和细砂构成。在垫层浇筑并养护1天后施工，保证垫层达到2.0Mpa，有足够强度可以上人操作，并不变形。1mm的塑料层采用相应厚度的卷装塑料薄膜，沿承台长度方向平行铺放，搭接宽度不小于200mm。薄膜铺放好后立即铺放干细砂，用刮尺刮平，保证砂子铺放平整，厚度均匀，不得有漏铺。及时铺面层塑料膜，铺放完成后用保护层垫条均匀压置，防止移位和打卷，做好成品保护。(二)．模板工程1、体系选择 承台、地梁模板采用18mm厚木夹板，支撑体系采用钢管、木枋。钢管规格为Ø48，木枋截面为100*50。可采用对拉螺杆来减少外部支撑，并可在模板上口设拉结铁丝减小模板上口的变形。但因对拉螺杆过长，因工艺限制不便采用的可放弃，但要增加外部支撑，保证模板体系的刚度防止爆模。承台支模示意图见上。地梁采用类似的支模体系。1、模板及其支撑体系的基本要求(1).模板及其支撑系统必须满足以下要求：1).保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2).必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3).模板接缝严密，不得漏浆；4).便于模板的安拆；(2).模板与砼的接触面应满涂隔离剂；(3).按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；(4).浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；(5).施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护；(6).模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带封贴；(二)．钢筋工程1、安装程序垫层清理—→测量放线—→放置垫块—→放置下段箍筋—→底层钢筋—→插柱筋—→柱预应力筋预埋—→主筋支撑架—→第二层钢筋—→第三层钢筋—→放置承压焊网—→上段箍筋—→继续安装各层主筋—→面层钢筋—→定位箍筋及绑扎—→ 安装拉钩筋—→地梁钢筋安装。1、钢筋制作钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、钢筋连接(1).主筋连接方法直径大于16mm的主筋采用直螺纹连接。小直径的钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。同一构件内的纵向受力钢筋的接头宜相互错开，直缧纹连接的区段长度为35d，同一区段内接头数量不大于50%。(2).机械连接及焊接连接的钢筋接头质量要求凡采用直螺纹焊接、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，直螺纹连接接头达到II级标准。(3).箍筋连接方法本工程箍筋系统采用外箍筋、内拉钩的形式，即多肢箍的外箍采用封闭箍筋，内肢采用拉钩，为方便拉钩安装，经设计单位同意，拉钩加工为一端45°钩，另一端直钩的形式。因承台封闭箍筋宽度和高度较大，无法加工成封闭箍后现场安装，为保证施工质量，采取将箍筋加工为上下两段，各段均为“U”形，现场先安装下段，再安装上段，并采用焊接连接，焊接形式为单面搭接焊，焊缝长度≥10d。相邻焊接接头错开放置，保证同一截面内接头数量不大于50%，接头错开间距为500。箍筋形式如下图所示。 1、钢筋支撑架(1).柱筋固定与定位因外圈柱为斜柱，配筋量大，自重大且定位极其困难，因此柱插筋时必须采取有效措施进行稳固和定位，柱底和承台面之上均设定位框进行定位，用钢管搭设支撑架稳固柱筋，且在柱与桩筋间焊拉结筋。如下图所示。(2).承台钢筋支撑架承台主筋多为多层布置，上下层主筋间距为300，因钢筋层数多，且为Φ28大直径钢筋，重量大，必须采取有效的支撑、定位措施。本工程采用下图所示的钢筋支撑，立杆为Φ28钢筋，底座采用Φ25钢筋焊接为十字形，加强稳定性，在立杆上焊接“U”形托，以放置和绑扎主筋，“U”形托按照各层钢筋的间距精确焊接于立杆上。支撑架在每列钢筋下放置，纵向间距1000，可保证支撑架的稳定和主筋的定位准确。如局部钢筋密度较大，应加密支撑杆。2、支撑荷载计算以JC3为例，除底筋外有7层中层钢筋，一层面筋，取1000长计算单元，如下图所示。 (1).则钢筋主筋与箍筋重量为N=1000**7.8*10-6*7*2+2000**7.8*10-6*7=0.7kN(2).施工活荷载取T=1.5kN(3).则荷载取值F=1.2N+1.4T=1.2*0.7+1.4*1.5=2.94kN(4).强度验算=4.8Mpa因此，符合要求。(5).稳定性验算采用Φ28立杆，则I==30156E=2.0*105=N/mm2，(N)=6.6kN因此Pcr>F=2.94kN，符合要求。2、保护层厚度及垫块承台钢筋的主筋保护层厚度为40，箍筋和拉钩的保护层厚度为15。为保证承台底保护层垫块不被压碎，拟采用条状细石砼垫块，砼垫条宽度为60，高度同保护层厚度，长度为1000，垫条采用C40细石砼筑成，配通长Φ6钢筋。梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置。(二)．砼工程 本工程承台厚度均在2500以上，虽然长、宽较小，但也在3600以上，因此需按大体积砼来组织施工和采取相关措施保证施工质量。对于大体积砼，在砼硬化初期，水泥水化释放的热量高，因此砼内部的温度较外部高，有时可达50—70℃。这将使内部砼的体积产生较大的膨胀，而外部砼却随气温降低而收缩。在外表砼中产生很大的拉应力，容易对砼的质量产生大的影响。有关大体积砼内温控措施详见下节，本节以砼材料选择和组织施工为主要内容。1、原材料要求本工程基础砼要求为一级防护措施，其铝酸三钙C3A含量小于8%，(1).水泥：选用525#矿渣硅酸盐水泥。(2).碎石：选用级配较好且压碎指标小于12%的碎石，石子粒径为1~3cm，其含泥量不大于1%，且不得含有机杂质。(3).砂：选用级配较好的西江中粗砂，含泥量不大于3%。(4).水：采用市政供自来水。本工程采用商品砼，进场前检查搅拌站相关原材料出厂证明和检验报告，进场时由搅拌站出具商品砼合格证。2、砼配合比根据大体积砼的施工特点和施工气候，砼除具有满足设计强度和抗渗要求外，必须满足缓凝，和泵送的坍落度要求，初凝时间大于4小时，砼坍落度控制在14~16cm。据此提前30天向试验室及搅拌站提出配合比申请，由试验室确定施工配合比，并在基础砼浇筑前向施工单位和监理单位提交配合比。3、砼的浇筑方案在施工方案选择中，采用全面分层（见图）的方式，即在整个结构内全面分层浇捣砼，每层50cm，要做到第一层全部浇捣完毕，在初凝前在再回来浇捣第二层，如此逐项进行，直至浇捣完毕。采用一台车载泵，施工时从短边开始，沿长边进行。 原则上承台与地梁均不设施工缝，以后浇带为界，每个分区内所有承台与地梁连续浇筑，为保证地梁砼不出现冷缝，承台砼浇至地梁底部时即开始浇筑相邻承台，两个承台同时浇筑，直至第一个承台浇筑完成，同时第二个承台浇至地梁底时开始相邻第三个承台的浇筑。1、砼的输送由于砼的方量大，为保证结构砼的整体性和砼的浇筑工作的连续性，必须对砼的输送进行合理安排。(1).砼的需求量计算：a、JC3承台每层砼的方量Q=0.5*11.02*3.6=19.83m3b、JC4承台每层砼的方量Q=0.5*15.4*3.6=27.72m3因此a、b两类承台每次浇捣方量分别为19.83m3、27.72m3。本工程采用移动式混凝土泵车浇捣，考虑到混凝土运输过程中有延误等情况，每小时输送混凝土约每小时30m3，故平均每层耗时约40分钟，每个承台耗时约3—4小时；经查表，对与高强混凝土（C30以上）允许间歇时间为150分钟以内，满足在下一层的砼初凝之前将上层砼浇捣完毕的要求。(2).输送泵数量由以上计算和测定可知，浇筑一个承台安排1台输送泵可满足施工要求，因按方案同时浇筑的承台为两个，因此计划安排两台泵进行基础砼施工。(3).搅拌站的选定和搅拌车数量计划选用我司设在南屏的商品砼厂，运输距离为40km，每台车跑一个来回耗时约1.5小时，施工中，按两台泵同时施工，每小时约需要50m3砼，按每台车一趟运送6m3算，配置12台车可满足要求，另备2台机动搅拌车，以应急用。2、砼浇筑和振捣砼浇筑顺序采用由中间向两边同时对各个承台依次连续浇捣的方式，一次性连续浇筑。由输送泵将搅拌好的砼送至浇筑点，采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的数量计划参见后述。(1).浇筑前准备工作对摸板及其支架进行检查，应确保标高，位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性满足要求；摸板中的垃圾，泥土和钢筋的油污应加以清除；模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 对钢筋及预埋件检查钢筋的级别、直径、排水位置及保护层厚度是否符合要求，并做好隐蔽工程记录。由质检员监督完成浇捣前的准备工作，并向监理员申请浇筑砼。(1).浇筑及其工作要求砼在初凝前浇筑，若已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；若砼在浇筑前有离析现象，必须重新拌合才能浇筑。砼浇筑时为保证砼的流动性，必须对坍落度进行测量，对于本工程基础承台部分，因配筋较为蜜，其坍落度应控制在80—100mm为宜。对于砼的振捣，其操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插，上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”每个泵配用两台振动泵，一台置于混凝土卸料点，以防止混凝土堆积，另一台用于混凝土的振捣，同时要有至少一台备用泵，在振动泵出现故障使使用，以保证工程的连续进行。振捣时，每次移动的两个插点的间距不宜大于200cm，并应避免碰撞钢筋、摸板、预埋件等。为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50—100mm；同时还应将振动棒插入下一层未初凝的混凝土中，深度不应小于50mm。混凝土振到时间要掌握好，振动时间过短，不能使混凝土充分捣实；过长可能产生分层离析，每个点振捣时间为20-30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升，表面泛浆为准。JC4承台混凝土分两种标号（C80/C60，其中C60为底部砼，C80为上部砼），当浇筑到分界线时，应在等底部C60砼达到初凝时清除浮浆，然后再浇筑C80砼。2、砼的泌水处理 由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较长，其内的自由水较多，且浇筑现场地下水丰富，故各浇筑层易产生泌水。为防止砼泌水，应做好以下工作：(1).严格监督砼的原材料质量和搅拌程序，保证砼的出厂质量，保证良好的和易性和工作性。(2).保证集水坑抽水的连续性，浇筑前承台内不得有积水。(3).砼入场后每车检查坍落度，不合要求的即时退货。2、砼的表面处理由于混凝土结构较厚，浮浆较多，影响施工质量。振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，在浇筑完初凝时，用木搓板搓压数遍，然后用铁搓板收光，使其平整光滑并且密实。在施工时，模板应稍高于设计标高，这样在刮除表面的浮浆时不会造成砼顶板低于设计标高的情况。3、应急措施由于基础砼连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，拟采取下列一些措施补救，以保证砼的连续浇筑；(1).当砼搅拌站设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度，必要时立即启用备用搅拌站；(2).当砼输送泵发生故障时，除及时抢修外，事先准备好木板及挖土工具，以便及时利用人工推车至浇筑点薄层覆盖，并迅速调入备用泵。(二)．温控与养护1、测温为了及时了解和掌握砼内部温度变化情况，防止砼在浇筑后的养护过程中出现内外温差过大，确保大体积砼的施工质量，必须采取适当的温度监测方法。JC4（钢拱支墩）体积最大，砼强度高，结构重要性也最大，为准确掌握支墩内温度变化情况，特采用温度传感器的全自动测温方法对砼内部温度进行监控，其工作原理是利用埋置于砼中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将砼中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获得温度变化情况。计划每个支墩埋设3组应变片，每组分别在底层、中部和表层埋置。温度片的具体布设和电脑测温由专业公司设计和实施。JC1——JC3因体积相对较小，内外温差相对较小，因此拟采用埋管法进行测温，相同型式的承台，温升将差别不大，因此采用抽检的方法进行测温。每个施工段每种承台型式均抽出1个进行温度抽检。在每个抽检承台的中部埋入3条测温管，分别放入温度计测承台底部、中心和表层的温度。测温管的埋设如下图所示。 1、养护和温控采用覆盖养护，砼终凝后即在表面覆盖两层麻片，并浇水保持湿润，拆模后，四周也围以双层麻片进行养护。JC1—JC3采用循环水降低内部温度的方法进行温度控制，每个承台平行与承台长度方向埋入4条Φ25铝管，通以循环水。JC1—JC3养护及温控措施如下图所示。JC4除采用上述覆盖和内部降温的措施外，另采用包裹塑料薄膜进行保温的方法减小内外温差，塑料薄膜采用双层0.5mm厚聚乙烯。循环水管埋设数量为8条。如下图所示。 一．质量控制措施(一)．质量管理责任1、项目经理是本工程的质量责任人，由项目技术负责人制订并监督实施工程施工质量，并采取交底、现场指导等措施保证本工程的顺利实施。2、由质检员对现场施工进行监督，并组织工序的中间检查和验收。3、人员的安排和职能设置见施工资源一节。(二)．质量管理措施1、开展三级交底制，分项工程施工前由技术负责人召开施工技术交底会，班前由工长组织班组长及施工人员进行交底。2、砼施工与养护期间，各人员必须严守岗位，保证砼施工的连续性，温控的可靠性和及时性，充分保证基础施工质量。3、严格执行质量“三检制”（即自检、互检、专业检）和隐蔽预检制度，砼浇捣前必须请甲方、设计院和市质检站的代表，对钢筋、模板和预留预埋进行一次全面细致的检查验收，验收合格后方可进行砼浇筑。4、加强进场原材料质量检验和施工过程中的取样检测，钢筋、水泥、外加剂等材料均应有出厂合格和抽检合格证明，不合格材料严禁使用。5、 钢筋绑扎严格按设计图纸要求，钢筋直螺纹连接符合要求，并按规定抽检，接头的位置按规定错开，同一截面的接头不得大于50%。板面受力钢筋应采用支撑架，确保受力钢筋不下沉和变形。1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝应严密，几何尺寸必须准确，支撑牢固，浇筑砼时不变形，偏差控制在允许的范围内。2、砼配合比应在满足设计要求强度和缓凝要求的条件下，减少水泥用量，降低水泥水化热，水泥、砂、石、外加剂的计量投料必须准确，砼试块按规定取样制作和养护。大体积砼的温差控制在25℃以内。二．安全保障1、建立以项目经理作为项目安全生产第一责任人的安全生产体制，设专职安全员负责检查监督安全管理工作，班组设兼职安全员，使安全管理工作从组织上予以保障。2、由专职安全员组织实施本工程的安全设施和维护，并监督安全体系的动作，对不合要求的安全隐患及时提出整改，并根据情节给以相应的处罚。本工程的安全监督员设置见施工资源一节。3、加强现场施工人员的安全意识，对全体施工人员进行安全生产教育，增强自我保护能力。4、坚持安全“三件宝”，进入施工现场必须戴安全帽，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋作业。5、现场施工用电应按有关用电规范执行，所有电源线路应架空或采用电缆布设，电闸开关箱应有门锁和防雨盖板，有危险警示标志。夜间施工必须有足够的照明。6、现场使用的电动机械应安装灵敏有效的漏电保护装置，执行工作接地和重复接地的保护措施，各种机械均不得带病运行。 基础工程施工方案工程名称：北师大珠海校区体育中心风雨操场工程地点：珠海市唐家镇金凤路施工单位：中建三局（珠海）一公司编制单位：三局珠海一公司审批单位：三局珠海一公司部门：技术科部门：总工室单位技术负责人：审批负责人：编制人：刘献伟编制日期：二〇〇三年十二月'