长螺旋钻孔压灌桩基础工程施工专项方案

'广西建工集团第X建筑工程有限责任公司广西XXXX工程基坑支护施工方案广西建工集团第X建筑工程有限责任公司二零一四年X月 安全施工组织设计方案报审表工程名称：编号：致：XXXXX（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了　　基坑支护施工方案　　的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：《基坑支护施工方案》施工单位：（章）项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：　日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期： 安全施工组织设计方案会签表工程名称：XXX编号：责任部门或岗位签名日期编制审核审批 目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署23.1施工准备工作计划23.2技术准备33.3机械准备33.4施工组织准备43.5施工现场准备4四、施工工艺与措施44.1工艺原理44.2工艺流程5五、工程质量保证措施75.1桩基试验检测75.2桩基质量要求7六、安全生产保证措施8七、文明施工及环境保护措施9八、雨季施工措施98.1雨季工程措施98.2施工场地措施98.3机电设备及材料防护10 一、编制依据1、根据桩基础工程施工图2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4、《岩土工程勘察报告》（KC2013-NN017）5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20087、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）二、工程概况本工程位于南宁市XX路西侧。北临秀田路，东临秀灵路，南临明秀西路，西靠广西大学。总建筑面积74069.86㎡，其中地下部分建筑面积13190.14㎡，地上部分建筑面积60879.72㎡。建筑层数为地下2层，地上2栋33层。主要结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。基础采用长螺旋钻孔压灌桩基础（后插钢筋笼），设计桩径600mm，单桩竖向承载力特征值暂定2100KN，待试验后确定。基础设计等级为甲级基础，长螺旋钻孔压灌桩以中风化泥岩-2作为桩端持力层，桩端入岩不应小于1.5m，桩长19-23m。桩身混凝土采用C35细石混凝土，抗渗等级不低于P8，桩身钢筋保护层厚度为55mm。三、施工部署3.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提。根据本工程的工程内容和实际情况，项目部制定施工的准备计划。确定各班组及组成人员、施工方案和质量技术安全等措施，并报审。点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。计算工程量，人工、材料限额量、机械台班，组织劳动力陆续进场。进行三级安全技术教育，明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 3.2技术准备施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算桩基础工程所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。3.3机械准备根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，选择如下主要机械设备：序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注1CFG桩机KLB600步履式1台良好2混凝土输送泵90型400L1台良好3电焊机22KW4台良好4长螺旋钻杆GS-1530m良好5钻头600mm2个良好6振动锤1个良好7全站仪南方测绘1台良好测量、监测8水平仪DS31台良好测量、监测9钢卷尺50m1把良好测量、监测 10汽车吊20T1台良好11履带式挖掘机120型1台良好13切断机3kw1台良好14送料管1套良好15其它辅助设备配套3.4施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用组建项目经理部的管理体制。项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全检查员、专职质量检查员、材料员、资料员、实验员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程共计937根桩，开工前根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。3.5施工现场准备1.施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2.完成现场施工场地平整及后台泵送设备布置工作。3.施工用水、用电利用现场临时水电系统，接至施工现场。四、施工工艺与措施4.1工艺原理 混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。4.2工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至现地平→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成1.测量放线：按《工程测量规范》（GB50026-93），以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。2.桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4.钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。5.终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。6.混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。③ 有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。7.钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为55mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放。8.钢筋笼安装①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。9.桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。10.桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。 五、工程质量保证措施5.1桩基试验检测1.桩基试验为获得本项目基础桩承载力参数及验证桩基础承载力特征值能否满足设计要求，依据相关规范及设计文件要求，在桩基施工前需进行试验桩施工。项目拟在基础施工范围内空地选择具有代表性的地方进行试桩，试桩数量为3根。确定单桩承载力特征值后提交设计单位，由设计单位判定是否满足设计要求。试验桩的确定：试验桩拟在基础施工范围内结合本工程地质勘查报告及桩基础设计平面图选择具有代表性的地方，并与基础桩不相冲突。试验桩确定为一下3根：试验桩1：X=2527446.656；Y=530518.977试验桩2：X=2527452.993；Y=530551.796试验桩3：X=2527509.216；Y=530489.0292.桩基检测基础桩施工完成后按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行桩基检测。桩身质量检测：采用低应变动测法检测桩身质量，其中不多于三桩的承台每承台抽检桩数不得少于1根，且检测桩数不少于总桩数的30%。单桩承载力试验：采用静载荷试验检测单桩竖向承载力特征值，静载试验桩数不小于总桩数的1%，且不小于3根,随机抽取。3.灌注桩混凝土试块留置依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定，灌注桩桩身混凝土每浇筑50m3必须留置1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须留置1组试件。混凝土试块遵循现场随机取样原则，并由专人负责，按规范要求制作，龄期28天标准养护和送检。5.2桩基质量要求1.保证项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)压灌桩的充盈系数大于1.0。3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。4)成孔深度必须达到设计要求持力层。5）混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。2．允许偏差项目，见下表：长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩径＋100、－40尺量检查6桩的位置偏差垂直于桩基中心线1~2根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩7垂直度1/100吊线和尺量检查注：d为桩直径，H为桩长。六、安全生产保证措施1．结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。2．每星期召开一次安全质量会议。3．施工机械必须挂安全操作牌。4．施工用电按照三相五线制接线。5．定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。 6．实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。7．实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。8．停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。9．进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。10．材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。11．定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。12．建立消防安全小组，责任到人，严格管理。七、文明施工及环境保护措施1．建立健全现场文明施工管理组织，实施岗位责任制，定期进行文明施工检查。2．加强工人文明施工教育工作，实行持证上岗制度。3．切实按照施工组织设计进行平面布置，加强现场材料、设备堆放、管线布置和运输等工作的管理，保证场内道路畅通。4．保持现场环境卫生。八、雨季施工措施8.1雨季工程措施雨季施工期间，务必加强雨季施工措施，确保目标工期的实现。1.备足足够的雨衣及遮雨工具。2.收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。3.雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。8.2施工场地措施1.保证场地排水畅通，不积水。2.制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要作好排水沟，并保证排水畅通，保证大雨后路基下沉，造成通行不畅。 8.3机电设备及材料防护1.机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。2.打桩机等现场机械设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。3.对原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。'