基础工程施工方案27、31#楼

'基础工程施工方案审批人审核人编制人1 目录工程简介第1页沉降观测第3页问题坑处理第3页施工工艺第3页钢筋工程第4页模板工程第13页混凝土工程第20页防水工程第30页回填土工程第32页劳动力安排第34页安全管理第34页测量仪器第35页质量管理体系第36页安全管理体系第42页项目管理机构第59页1 工程简介：开发有限公司新建商品住宅楼，位于住宅小区中部偏北处。楼建筑面积为24111.30m2（其中地上23237.9m2，地下873.40m2），建筑高度97.10m，建筑层数地上33层，地下1层，建筑居住总户数为195户，建筑标高±0.000相当于绝标高415.680。楼建筑面积为24031.30m2（其中地上23157.9m2，地下873.40m2），建筑高度97.10m，建筑层数地上33层，地下1层，建筑居住总户数为195户，结构类型均为剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑标高±0.000相当于绝标高415.680。地基处理均采用砼钢筋灌注桩，基础形式均为梁板式筏型基础，局部设置承台，地下室外墙防水均采用S6抗渗砼钢性防水与JS柔性防水相结合，二道设防。施工测量：1、建立平面控制网首先，根据建筑设计平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规化建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置，并由此建立总平面轴线控制网。2、测定轴线控制桩在建筑物控制网的各边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线控制在距基坑3-5m62 （根据现场情况与桩基公司原有的定位控制装核对而定）它作为各施工层恢复中线或轴线的依据线，控制桩采用50×50×700木桩，四周用砼保护，保护深度为200-300毫米，桩顶划十字线，十字线中心钉小钉。平面中心钉小钉，平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视，以便复合校核。1、轴线引测用全站仪将27＃楼北侧原有马路上甲方提供的小区定位坐标控制点用全站仪投测到施工现场中的马路上并加以保护，架设经纬仪南北通视找出Y轴平行控制线，在Y轴上找出X轴方向轴控制点向东前视作90度加角在东边基坑上作出L轴控制点并加以保护，在L轴上找出轴坐标点架设经纬仪向南北方向作90度加角投测出轴控制点并加以保护，复核准确后根据总平面坐标点钉上木桩，再反复校核后上划出准确点用铁钉做出标记，并做好基坑测量放线复核记录资料，纵横轴线复核后报甲方监理进行复核，复核无误后将坐标点投测到基础上平并用墨斗线弹通线作为横坐标线，再将仪器移至东侧控制桩向东西控制桩对视调整准确后将此线投测到基础上，将仪器移至坑底校核夹用90°误差小于2秒时，再将轴线引测点弹通，最后按照图纸设计轴线要求放出各个轴线控制点，并将外轴引出坑边外放以外做出标记。（31#楼测量做法同27#楼）2、标高控制1、现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供和水准点进行引测。2、±0.000以下标高控制±0.000以下施工阶段，在基坑内设置固定水准点。为了控制基础和±62 0.000以下的标高，应在基坑四周的护坡桩的砼面上，各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下，各负整米的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校核四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在±3mm以内时认为合格。在试测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校。2134沉降观测浇灌基础的垫层时就在垫层四周勘察单位规定的位置埋设好时临时观测点，浇筑完成进行首次观测，直至±0.00时，再按一层结构设计位置埋设沉降观测点。沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定使用水准点，固定测量方法和测量线路。问题坑和垫层以下土方施工：合同约定从砼垫层以上开始施工，砼垫层以下土方由甲方分包其他工程队施工，因我公司进场时原施工队未按合同约定完成，甲方转交我公司施工，因此根据现场情况制定土方施工方案如下：62 A、问题坑处理：根据甲方提供的地质勘探问题坑平面图，用人工将问题坑内杂土全部挖出外运到基础以上甲方指定地点堆放，报监理部门验收开挖深度及宽度符合地质普探要求后，按照设计要求用素土分层回填，用立式夯机或人工进行分层夯实，每层虚铺厚度用机械夯实时不大于200mm，用人工夯实时不大于150mm，用环刀取样检测压实系数≥0.94。经检测实验合格后方可进行下一层施工。B、基槽清理及夯实：在坑底用方格网测出未挖完部分土方深度，在基坑四周坑壁上测出水平控点（距垫层上平+1M），换算出实际标高数据并做好记录，在各点上钉上木桩，效核准确后划上水准点，根据水准点控制基础标高和开挖及回填深度，用人工或小型机械将未挖完部分土方清运到基坑以上堆放，再用人工根据标高和碾压系数进行整平重新铺填，然后用15-20型压路机进行碾压，排距不大于150mm，保证平整度达到规范规定要求。基础筏板施工工艺测量放线基础垫层模板砼垫层防水及保护层筏板放线基础外侧模板板底钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎上层网片钢筋绑扎墙柱钢筋绑扎预埋件安装砼浇筑钢筋工程施工钢筋加工：1、施工工艺：材料进场复试、检验焊接试验钢筋翻样钢筋制作成品钢筋检验安装成型钢筋验收隐蔽工程记录1、本工程钢筋采用现场用机械加工制作，手工绑扎，运输采用现场配备塔吊，辅以人工搬抬到位。2、钢筋加工制作：（1）为保证工程顺利进行，现场配备如下机械：钢筋切断机二台钢筋调直机一台62 钢筋弯曲机二台钢筋对焊机一台钢筋电弧焊机四台原材料的堆放及成品材料的堆放均位于塔吊的回旋半径内。（1）钢筋下料钢筋加工制作前先将钢筋加工表（配料）与设计图复核，检查下料表是否准确和用料合理，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要堆放有序，挂设好标识标牌，注明型号和使用部位。2、钢筋加工成型钢筋弯钩，成型有三种，分别为圆弯钩，直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。B、钢筋弯曲直径为2.5d，弯钩长度的理论计算值，对等半圆弯钩为6.25d，直弯钩4.9d，斜弯钩3.5d。C、弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径d小于钢筋直径的5倍。D、箍筋：箍筋未端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩调整值两项之差或和，根据实际放样的箍筋测量外保护层尺寸和内皮尺寸而定。E、直筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯曲增加长度等，安设计要求规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯曲调整值+弯曲增加长度62 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩加长度1、钢筋的焊接与机械连接：考虑到钢筋连接工艺对工期影响，建议甲方和监理部门同意大于Φ22的钢筋采用直螺纹连接，Φ14-Φ20之间采用闪光对焊和电渣焊接，小于Φ14的钢筋采用绑扎连接。A、钢筋闪光焊接：连续闪光焊，工艺包括连续闪光焊和顶段过程，施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋断面轻微接触，此时断面间隙中即喷出火花般金属微粒，一闪光，接着徐移钢筋使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力使段，再断电，顶段到一定长度，焊接即算完成。采用闪光焊操作要点：一次闪平准，预热充分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈、顶段过程快速有力。注意事项：必须持证上岗，先做焊件实验合格后，才能批量焊接。钢筋安装：先熟悉图纸设计内容，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品钢筋尺寸，形状是否和下料表相符合，实际尺寸和安装部位核对无误后方可进行安装绑扎，采用20#铁丝绑扎Φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径Φ10以下钢筋。1、筏板钢筋安装，柱钢筋安装筏板钢筋量大，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊穿插复杂，柱钢筋密度大，比重大，安装比较困难，应设专人指挥配料，成型后分区分类堆放，先安装框架梁再安装筏板钢筋。1）、施工前先弹出钢筋位置线，以控制绑扎后钢筋位置的准确性。62 2）、按弹出的板底和柱梁线，先绑扎梁钢筋，然后铺筏板下层钢筋，后放上层钢筋，根据受力情况按图纸正确放置钢筋。3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行交叉点全部绑扎，中间部分底筋可梅花型绑扎，其余钢筋和双向钢筋应全部绑扎。4）、底层钢筋用专用保护层垫块垫起，保护层厚度40mm，间距≤800mm梅花状布置确保保护层厚度。5）、绑扎完下部钢筋后支垫钢筋马凳铁，上下层点焊牢固，然后从一边退着绑扎。6）、根据图纸设计要求和基础钢筋的受力特点，上下层钢筋的接头位置应符合设计和规范质量要求。2、地下室剪力墙钢筋安装根据垫层砼上弹出的墙身及门洞控制线，再次校正好竖向钢筋，先绑好梯型定位筋，保证竖向及横向钢筋位置的正确，再从下向上分层绑扎，横向钢筋在竖向钢筋的内侧，在暗柱钢筋的外侧，在梁与角柱钢筋的内侧，主梁于次梁，柱与梁交接部分的加强按照图纸要求好绑扎到位，不能出现漏绑和遗忘现象，绑扎完自检符合设计要求后，在外皮钢筋上挂上设计厚度不同保护层垫块。3、柱钢筋安装1）、对照图纸校对好竖向钢筋的数量、间距、位置和搭接位置符合要求，按配料表连接竖向钢筋，φ20以上的螺纹钢筋用直螺纹机械连接，用机械搬手将套筒与两端钢筋对等拧紧及可，φ16-φ20的钢筋采用现场电渣焊接，出现偏包加渣及偏径超过规范要求；焊包均匀，凸出钢筋表面不大于4mm62 ，切不大于钢筋直径的1/10，无烧伤缺陷，轴线位移不大于0.1d，且不能大于2mm，接头处弯折不能大于4°，对外观检查不合格的切除重焊，小于φ14的采用绑扎搭接。2）、竖筋焊接前先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上，再进行竖向钢筋的搭接焊接，搭接时绑扎点不能少于3个，在立好的柱竖向钢筋外侧用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下缠扣法绑扎，箍筋应与主筋垂直，转角及非转角主筋、与箍筋交接点均应绑扎，箍筋的接口应沿主筋方向交错布置于主筋的角部，对多支箍框架柱，其接头可位于箍筋与主筋的任何一个交接点上，但上下不能在同一截面，对于框架柱要求全部加密，其它柱均应在柱基、柱顶及梁柱交接处加密，设计拉钩的拉钩钢筋应钩住箍筋，柱保护层应用设计要求厚度的塑料卡环卡在柱主筋上，间距小于100mm，并能保证柱截面的保护层正确。3、墙钢筋安装1）、按楼层上已放好的剪力墙外控制线调整剪力墙外露部分竖向钢筋的间距及双排竖筋的净距，再按剪力墙钢筋布置间距要求安装不同的“梯形”定位筋，当墙体长度大于3米时安装不少于3道，小于3米62 的墙最少安装一道，安装校正好以后再从下向上逐行绑扎，横向钢筋除特殊注明外，横向钢筋在剪力墙竖向钢筋的外侧，并在暗柱竖向钢筋的外侧，剪力墙竖向钢筋在梁和连梁的主筋内侧，在暗梁主筋的外侧，并且横向钢筋不能够代替暗柱的箍筋，两头锚入柱或梁内的横向钢筋两端要水平放置，接头部分水平连接绑扎，在墙体上有箱洞口的，小于300时钢筋绕过洞口绑扎，大于300时按照图纸设计要求对洞口周边设置加强钢筋绑扎，最后在剪力墙的上口放置绑扎水平形横向钢筋定位筋，绑扎完毕检查符合要求后，在剪力墙外侧水平筋上卡挂塑料保护层垫块，间距小于1000，保护层厚度准确一致,同截面接头率≤50%，且搭接长度符合设计要求。梯形定位钢筋加工图形如下：15-20保护层厚度楼面剪力墙横向钢筋剪力墙横向间距钢筋φ12-φ14水平筋横向撑筋大于剪力墙竖向筋1号的钢筋做竖向梯型主筋楼面5、梁钢筋的安装梁是结构中重点组成部分，其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对比较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂。1）、在已经支好的梁底模上标明与墙、梁等结构部位的轴线和水平标高线，检查下面预留钢筋的位置，梁与柱节点处柱的加密区主筋、箍筋是否影响梁主筋的放置，如有影响难以放置时先调整个别箍筋，等梁的主筋放置到位后恢复梁、柱箍筋。62 梁与柱节点的锚固参照图纸和03G101-1图集中相关节点，由于本工程设计柱的截面尺寸比较大，但能够满足《03G101-1》54页节点梁纵筋在端支座的直锚构造，直锚入长度通过计算均满足≥lac（锚固长度）且大于0.5hc（h柱截面宽度），可以直锚到柱主筋内，且锚入长度满足节点要求。2）、安装绑扎工艺为：穿好主筋在梁地板上画好箍筋间距线套放箍筋固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋数量放主、次梁架立筋隔分两头与中间三点将底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋主次梁同时绑扎配合进行。3）、梁的箍筋与主筋垂直设置，箍筋接头应交错设置，箍筋的转角处与梁纵向钢筋扎牢。弯起钢筋位置应准确，梁与柱的锚固节点长度应满足规范规定要求。4）、梁受拉钢筋的直径大于20mm的用焊接接头，且相互错开，接头率不能超过50%，接头位置梁底在支座，梁顶在跨中的1/3位置。5）、纵向受力钢筋为双排或三排以上时，两排钢筋中间应支垫直径为25mm的短钢筋，如果纵向钢筋大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋同位，做好梁的节点加密及主次梁节点吊筋和箍筋的加密区设置。6）、次梁与主架配合同时进行，绑扎方式同主梁，主次梁上部钢筋，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。62 8）、梁的保护层支垫：用不同厚度要求的专用塑料保护垫块支垫梁底保护层和梁侧保护层。6、板钢筋安装1）、绑扎前先将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋的间距，按画好的钢筋间距先排放主筋，后排放分布筋，预埋件，电线管和预洞等同时配合安装固定。2）、钢筋的搭接长度：位置和数量要符合图纸设计要求，板与梁交叉处板的钢筋应在梁的上部位置，板绑扎一般用顺扣或者八字扣法，对外围钢筋相交点应全部绑扎，其余钢筋可交错梅花型绑扎，但对于双层双向钢筋和板的上部剪力筋均应满绑，并在双层筋之间或减力（负弯巨筋）筋与板筋之间支设钢筋马登筋，间距≤800，以满足上部钢筋的位置正确。特别是雨篷、挑檐、阳台、楼梯等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形移位。7、成品保护1）、加工成型的钢筋应分别按工种型号，结构部位，钢筋编号和规格等挂设标识、标牌整齐堆放，保护钢筋表面整洁，防止油渍、泥土污染或压弯变形。2）、在吊运和安装钢筋时，应按顺序轻装轻缷，不允许随意抛仍和碰撞，防止钢筋变形，安装线管或其它物件时，避免任意切断和碰动钢筋。3）、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，在浇筑砼前进行复查、整修，自检和互相检查，再进行上下班组工序交接，然后进行报验，隐蔽资料填写报批合格后归档，保证资料和施工同步进行。62 4）、砼浇筑时派专人对钢筋的位置、间距进行看护和调整，并在板钢筋上部搭设距板高度300的活动支架，或用电焊好的马登作支架，铺垫上木板，施工时人站在支架上面操作，施工机械等操作工具也要放在架子上，不能直接压放在钢筋上，防止机械和人工压坏成型钢筋。安全措施1）、钢筋加工机械的操作人员，应经培训撑握机械性能和操作熟练后才能持证上岗。2）、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并进行重复接地，必须保证一机一闸并设有漏电保护开关，机械转动处外露部分应设有防护护罩，停止工作时应断开开关电源。3）、机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4）、钢筋调直时，在施工场地两端不准站人，操作人员不能站在出料口对面。5）、使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm长度以下的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6）、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两端机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动过大伤人。7）、在焊机周围禁止放置易燃品、易爆物品。8）、搬动、吊装钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9）、现场施用的照明电线及振动棒不能直接挂在钢筋上，如确实需要时，应在钢筋上加设横木，将电线挂在横木上，采用行灯照明时，电压不能超过36V。62 在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，并系好安全带，防止掉下，所有现场人员均应戴好安全帽。模板工程施工准备：模板工程是施工技术中的主要环节和关键技术，根据我公司有关技术积累和施工人员的经验，我部门重点解决墙、柱、梁节点的方向垂直问题以及楼层间结构节点接缝的平整过渡。1、材料准备平板采用18mm厚进口覆膜砼专用胶合板，后背木方用60*80mm木方，其它加固材料钢管、蝴蝶卡、对拉螺栓等按计划数量备料。梁及顶板由于结构设计及工期计划原因，（配备四层周转材料），后浇带部分模板及支撑一次配制到位。次梁及顶板、按三层材料计划配制（考虑主体部分用料计划）。模板配制1、柱、梁模板的配制1）、按照柱梁外围几何尺寸，裁制竹胶板合理配制，组拼成整块，按每一侧面计算，再按加固方法要在板上开孔；φ12间距≤500mm，保证组装时内外模板孔洞相通相连，便于连接加固。2）、将60*80mm方木全部在双面木工压刨上加工一边，保证加工过的方木大小平整一致，满足施工质量规范要求。再用2寸铁钉按不大于250mm的间距与木方平钉于已配制好的竹胶板上。3）、配制好的模板按柱、梁的不同型号在模板背侧面用毛笔分类编号、分类堆放整齐。62 墙模板的配制。4）、大面积墙体按现场结构情况分割配制成若干块，（保证现场垂直运输工具塔吊的起重界限），方法同梁柱模板配制，注意拼缝对接和加固孔眼的准确一致，配好后按配制顺序和组装方式分类编号堆放。5）、小面积墙体同柱模一样一次配制成型，并编号分类堆放。3、板模板配制设双层龙骨平支架，次龙骨用60*80mm木方间距≤1200，上铺主龙骨为800*100木方间距≤300，最后按房间大小合理搭配裁制成平板模板（18mm厚竹胶板）配制好后编号并记录，为了方便拆除整理，有利于用同部位的安装；相同类型编号相同，使安装模板时节约时间，能够节省人力和时间，并能有效控制材料的消耗量。4、模板的安装：（1）安装技术控制线的布置；1）、各施工层测量放设轴线控制网；2）、剪力墙轴线、结构尺寸及暗柱结构尺寸线；3）、柱及剪力墙平面安装控制线；4）、各种门窗洞口尺寸标示线；5）、墙、柱垂直控制线：距柱、墙轴线200mm处弹出墙、柱外皮控制线；6）、保证施工质量的各种标示线；a、楼板模板标高控制线，在柱、墙钢筋上标出50cm62 标高控制线。a、柱、墙砼浇筑标高控制线。b、砼墙、柱上口抄平线，在已浇筑砼墙、柱上口2cm处弹线。2、技术交底对现场操作人员进行墙、柱、梁轴线，模板控制线及标高点和相关部位施工细节技术交底。3、涂刷脱膜剂模板安装前对模板表面匀涂刷化学脱膜剂。4、剪力墙及柱模板安装安装前检查钢筋绑扎位置是否准确，保护层及预埋件是否到位，根据技术交底找出轴线及控制线进行复核，对各安装部位的结构尺寸分析对照明白，外墙必须先检查外架的安全设施是否完备及附墙支座是否牢靠，在外模板底面10cm处墙上弹出楼层水平位置控制线，作为内外墙模板及构件安装依据，防止因楼板面平整误差而造成的外侧模板难以合模拼缝的现象。1）、安装外墙模板：应先安装内侧大模板，并采取防倾措施和垂直度校正后再安装外侧模板，外侧模板安装时先使模板搁置在附墙支座上，等与内侧模板可靠连接（用一到三外对拉螺栓固定后），再摘除塔吊吊钩。62 2）、内墙模板安装：要求钢筋、水、电暖及预埋工种施工全部完成并检查验收合格，工序交接完成，清除干净墙内杂物及检查对拉杆连接部位不受影响的情况下，再将已刷好脱膜剂的两侧编号模板吊装到位，先临时挂好一至二道对拉件才能脱离塔吊吊钩，再校对轴线和对角线及控制标高准确后用人工撬放到位加固成型。3）、梁模板安装：梁分为连梁和暗梁、悬挑梁等。梁断面尺寸较大，钢筋密度大砼标号高，并且振捣时间长，是梁类加固和安装重点部分。因此要求下部及侧面支撑加固钢度增大，下部用φ48钢管做双排架支撑，立杆间距≤800，平杆间距≤1500，上部平管间距≤800，下部平管上平铺底板，加固时在跨度大与4M的梁底增加间距小于2M的水平支撑钢管，保证梁的自重和施工荷载集中时结构不受影响，并按要求中间部分起拱净长度的2‰，两面侧板按梁的高度设置不小于500mm对拉螺检加固网；并用水平管拉支撑和拉结。保证梁的轴线位置准确；满足振动砼及其它施工外力造成抗扭和移位，其余次梁高度大于400mm的同样在梁高度中部设置对拉螺栓，保证侧面加固钢度。不变型、平整度与垂直度均要达到清水砼的质量效果。4）、平板模板的安装按房间结构高度要求搭设满堂脚手架（也可用门架组合搭设，但其间距不能大于1000mm，行距不能大于1200mm）用φ48*35钢管，立杆纵横间距小于1200mm，水平横杆间距小于1500mm，配制龙骨为60*80mm木方，平铺间距小于300mm，龙骨上铺钉18mm厚竹胶模板，要求拼缝严密，表面平整水平，靠剪力墙和柱根部粘贴海绵条板粗缝应贴双面胶，防止漏浆。5)、楼梯模板的配制与安装62 楼梯部分模板配制相应难度比较大。需现场放样一次配制安装成型。首先在已浇筑过的剪力墙侧面找出上下楼梯梁口的轴线控制线，并用墨线弹出标记，根据结构尺寸和楼梯大样放样图，先配制安装上、下两道楼梯梁，复查结构尺寸符合设计要求后，在上、下梁的内侧支撑铺设楼梯底板模板，在楼梯板侧面墙上勾画出楼梯踏步高度、宽度，根据踏步的高度、宽度及数量用3公分木板加工成正、反三角形木板并依次装订与楼梯坡长同等厚度的方木上，并做出标记，再将正反三角分别装置在楼梯板两侧校正准确后，装订楼梯踏步档板，楼梯踏步装钉时注意预留装饰抹灰层，并架固牢靠。其它楼梯模板配制按同样方法加工安装并标出型号、标记，以利于标准层上下层折装重复套用。不同型号的楼梯模板需配制三套。5、质量要求1）、模板安装必须垂直、方正、位置标高准确，两端水平标高一致。2）、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密平整、光滑、不漏浆。3）、门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗采用后立口的作法，门窗预留框安装位置要准确、牢靠，并便于拆除。4）、安装前脱模剂必须涂刷均匀全面。5）、拆模时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、损坏，应及时修补处理重新加工成型。6）、外墙及楼梯、电梯井道支模时，必须保证上下墙面在结缝处重合、垂直、不漏浆。62 7）、外墙、柱及楼梯间墙、柱的外侧，模板上平均要高于内侧模板上平100mm，以保证后接缝平整、密实。模板安装质量标准：单位mm序号检查项目允许偏差检查方法1垂直度5-82m靠尺或吊线2轴线位移3钢尺测量、验线3上口宽度+3钢尺量测验线4标高±5水平仪测量、验线5对角线7钢卷尺量测6门洞预埋口垂直52m靠尺模板拆除1）、侧模拆除梁、柱、墙模的侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆除受损时，方可拆除。2）、底版模板拆除底模的拆除必须执行《砼结构施工放验收规范》（GB50204-2002）各有关条款，根据砼施工日志日期记录，申请技术部门批准后方可拆除。3）、拆除的顺序和方法应按配模板设计进行拆除，遵守先支后拆，后支先拆，先拆除不承重模板，后拆除承重部分模板，自上向下拆除。支架先拆侧向支撑，后拆竖撑，同时要求支模与拆模由同一个班组执行作业。62 先拆除架体部分的水平杆和加固撑，以便作业，再拆除梁与楼板的连接角模及梁侧板，以使两相邻模板断开，先下调柱顶螺杆，使方木和竹胶板脱开，再用钢钎轻撬竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，每块竹胶板拆除后用人工托扶放于地下，严禁使拆下的模板自由坠入地面造成损坏。拆除柱模时，先用搬手拧掉对拉件螺帽，取下外部加固钢管，再用锤轻击外侧模板上口，使之松动脱离柱砼，切不可用撬杠在柱边撬离，拆除后的模板用人工或塔吊吊离现场或相同的施工部位，先涂刷脱模板剂后重新安装。拆除剪力墙拼装大板时，先取掉斜撑或加固撑，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中间部分螺栓，使之松开但不退出螺母，在模板撬离时，以防倾倒，等塔吊绳琐挂好后，再退出螺母，吊离现场。成品保护预组拼的模板拆除后要有存放场地，要求平整夯实硬化，地层支垫方木或其它垫块，涂刷脱模剂，以备再次利用。模板平放时，要用木方支垫平整，立放时，要搭设分类模板支架，并在模板下部支垫方木，以保证模板不扭曲，不变形。不要乱堆放或在模板上堆放散模板及配件和其它物件。安全1）、已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。2）、吊装时，严禁在下面站人。62 3）、安完毕的平面模板，不能做临时堆料和作业平台，以保证支架稳定。4）、检查穿墙螺检等加固点的牢靠情况并逐一加固一遍。砼工程:砼标号设计为：±0.000以下及地下室筏板基础为C30S6抗渗砼。剪力墙、柱基础顶～31.800m为C30、31.8m以上为C25。梁、板砼强度基础顶～8.6m为C30，8.6m以上为C25。1、搅拌方式及劳动力布置：根据工程特点，砼标号设计类型多，强度差别大，施工缝留置点多，施工难度增大。混凝土由恒基商品砼厂家提供，一次泵送到位，这样可以不同部位，不同标号砼同时浇筑，即节约时间，又能保证工程质量。2、施工人员安排现场总指挥1人，前盘指挥1人，后盘指挥1人，三人用对讲机联系协调，水电值班人员各1名，砼坍落度检测，温度检测记录人员各1名，砼标养和同条件养护试块制做1人。填料6人，振捣5人，抹面6人，养护2人，清理2人，其它1人。3、质量管理跟踪检查人员1名前盘人员分两个班组轮流操作共40人，保证砼浇筑的连续性。4、施工准备：a、砼厂家提供砼配合比报告单62 b、商品厂家提供各种材料的质检报告。ｃ、砼厂家提供试验室的配合比单。ｄ、砼厂家提供商品砼施工方案。e、施工单位提前三天向厂家提供浇筑部位的砼标号、数量及要求供货时间。5、商混厂供料安排按楼层高低和浇筑范围，五层以下有条件时要求商砼厂用泵车直接将砼输送到浇筑部位，五层以上根据现场规划情况，一次性装置好地泵输送管（楼层间设竖向立管和地面水平管）。地面使用的电源、水源提前装置到位，楼上的水平管根据浇筑部位在浇筑前半天合理与布料机械连接，使商砼到位后能够及时准确的将砼输送到位。6、施工现场a.确定现场输送管道的布置路线，将现场输送管和商砼输送立管布置在楼梯处的电缆竖井中加固牢靠，清理路面障碍，保证地面道路畅通，楼面干净卫生。b.检查电源线、电箱及用电设备的电阻情况，保证现场各项设备及照明运转正常，并有安全保护措施。c.配备2-3条5m软管，5台震动器，10动棒每台振动器2人，使用6台，4台备用。除在塔身上安装4个向下俯照的熵灯外，再给各施工部位配备足够的照明施用的碘钨灯具。d.砼养护材料:塑料布、毛毡、麻袋、水管等配备到位，测温用温度计、测温管及记录表准备好。62 e.砼施工指挥和带班负责人到位，模板看护加固人员及钢筋的看护、水、电预埋人员到位，浇筑时随时检查加固模板，校正钢筋，检查预埋情况。f.浇筑前提前搭设好施工道路和作业架子，使施工人员和机械站在作业架体上，避免造成对钢筋的踩踏现象。砼浇筑1.基础筏板的砼浇筑：由于基础混凝土量大，属大体积混凝土。为防止收缩与裂缝，首先选用良好的级配骨料，并严格控制砂、石含泥量，降低水灰比（0.6以下）；混凝土中添加缓凝剂，混凝土的初凝时间控制在6—8小时。混凝土采用低热混凝土拌制，并适量加大粉煤灰的用量，以减少水化热。混凝土基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑采用斜面连贯推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度1：6，上下层和区块间相接处浇筑混凝土的时间间隔，不得超过混凝土的初凝时间，混凝土振捣采用插入式振动棒，震动棒需直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接50-100mm，振捣间距应为50cm左右。根据泵送混凝土自然流淌形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，要主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使混凝土水化热尽快散失，增加混凝土密度，提高抗裂性能使上下层混凝土在初凝前结合良好。在具体操作时必须要用Φ48KBD管插入混凝土内600-800mm62 深做气孔，加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后表面及时用塑料膜或棉毡覆盖，并洒水养护。拆模时块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防急剧冷却，造成表面裂缝。加强温度管理，混凝土拌制温度要低于25℃，浇筑时要低于30℃，浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内。加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力气提高结构抗拉能力。在混凝土浇至标高时，刮多余泛浆，收完一道面后用铁滚子辗压，当混凝土表面脚踩仅有轻微脚印时用木抹子二次收面，然后用毛刷将混凝土表面拉毛，待能上人后铺湿毡浇水养护至少14D。特别要做好对剪力墙插筋处的混凝土养护工作，在钢筋与保湿材料缝处要随时洒水，保持混凝土表面湿润。振捣人员施工操作时严禁用振动棒撬住院钢筋传力，避免顺筋裂缝的出现。如果出现顺筋凹陷，应在局部进行三次收面。混凝土的测温：为防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行曲测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温点的布转眼；承如筏板混凝土浇筑前，在承如平面内每间隔5m左右布设一个测温点。每个测温点沿混凝土浇筑的高度布置在底部、中部和表面，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代夫性和可比性。每个测温点在筏板中上、中下不同部进行测温。测温制度：在混凝土温度上升阶段每2～4小时测温一次，温度下降阶段每1-3天，每2小时测一次；3-7天，每4小时测一次；7-12天，每8小时测一次；12天后视具体情况而定。62 所有的测温点应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交项目总工程师阅签，并做为混凝土施工和质量的控制依据。测温过程中，当发现中心温度与表面超过25℃时，应立即向现场工程项目工程师反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。当内温差小于20℃时，可停止测温。测温时应及时做好下列记录：混凝土入模温度；每次测温时间，各测温点的温度值；各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，如雨、大风等发生的时间；测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。2.剪力墙、柱砼浇筑1）、剪力墙、柱的砼由商砼提供，浇筑前先洒水湿润，在砼新旧结合处均匀浇筑约50mm厚与砼标号相同的砂浆，然后浇筑砼，浇筑墙、柱的高度每次控制在500mm左右，砼下料点应分散布置，循环推进、连续进行。2）、浇筑墙体洞口及柱、墙、梁加密部位时，应用小号φ25振动棒，考虑洞口下部无法振捣，应事先将下边洞口的上部留成活口，并在洞口两侧用铁丝网挡牢，防止上部振捣时灰浆从洞口溢出，造成洞口振捣不密实，最后再从下口进料振捣剩余部分。3）、砼浇筑使用插入式振动器，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层时，应插入下层砼面50mm62 ，以消除两层间的接缝。4）、浇筑应连续进行，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应根据所用水泥品种及砼初凝试验报告时间确定，超过时间的应按施工缝处理。5）、施工缝留置(1)施工缝设置：柱子水平缝设于主梁下面100mm处，剪力墙留置于顶板下平-20mm处，以保证最后接缝严密。(2)由于本工程设计梁、柱、墙和板砼标号不同，施工难度大，根据图纸设计要求在梁、柱墙和板的钢筋安装完毕自检后，在不同标梁与板，柱、墙与板的侧面（当砼标号相差两个等级时）用双层5*5mm孔径钢丝网进行封堵，准备由两组不同标号砼分类同时浇筑，具体封堵方法见图一，如因其它原因不同浇筑时按图四预留方法封堵。剪力墙的浇筑高度见图二、图三。铁丝网孔径5*5h梁柱或高标号砼低标号砼h（梁或板厚）100mm墙柱铁丝网或墙图一图二hh62 板低标号砼h铁丝网剪柱高标号砼梁低标号砼h力墙高标号砼图三图四2.梁板砼浇筑;梁板浇筑时应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再同板同时浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器顺长向垂直振动，注意控制板厚度和表面平整，振捣完毕用刮尺和木模抹平表面。在砼初凝前进行二次收光。施工缝设置：应沿着次梁方向较长楼板位置,留置在板跨度1/3范围处，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行的短边任何位置。在施工缝处继续浇筑砼前，砼表面应凿毛，清除水泥余浆及松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼。3.楼梯砼浇筑：楼梯段砼自上而下浇筑。每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。62 楼梯砼应连续完成，并振捣抹平，清除余浆，保证梯面几何尺寸。施工缝位置：根据施工情况留设于楼梯梁断面上部的1/3范围拆砼内模要求:不承重砼（墙.柱）的侧面模板，应在砼凝固程度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（悬挑梁、框架梁）和悬臂板（阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。砼养护：1、结合实际情况，砼浇筑完毕后，应在2-3小时以内用塑料布加盖无毛布，并浇水养护，使其保持湿润。砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂不少于14天，其余不少于7天，在砼强度达到2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。2、剪力墙、柱、梁在砼浇筑完毕后2-3小时（根据实际砼表面硬化程度）用专用养护毛毡对其敞露部分进行覆盖，并洒水使其保持湿润状态，待墙.柱侧模拆除后，用铁丝将毛布挂贴在外墙、柱钢筋上，使墙、柱的侧立面敞露部分覆盖，并洒水养护。3、楼面、屋面及楼梯在砼浇筑完毕后同样用毛布加以覆盖，并连续浇水不少于7天。砼试块留置及见证取样工作地下室部分结构均为抗渗砼，抗渗等级为6级，根据工程现场施工段化分，每段施工需做如下砼试块留置。每段施工时，随机随段取样（地下室部分有抗渗要求）。62 1、剪力墙、柱、（C35强度试块标养件三组（地下室有抗渗要求）。同条件试块两组2、梁及顶板（C30）块标养2组。（地下有抗渗要求）。3、剪力墙、柱、梁、板同条件砼试件二组（地下室有抗渗要求）。4、楼梯：标养试件，同条件试一组。5、在监理人员见证下现场取样制作砼试块。6、标准试件放在标养室内，标准养护，并做标养记录，同条件试块放置在现场养护条件相同的结构部位，并做好记录，标养记录累计温度达到600d时，或者累计天数达到28天时送试验室做试块强度分析试压报告。成品保护1、浇筑砼时，防止踩踏楼板弯起负筋，碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋件的位置准确。2、不得用重物冲击模板，施工过道应搭设架板，不得在梁和楼梯踏步吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密。3、砼浇筑完毕，强度到1.2mPa以上，方准在进行下一道工序施工和堆放物品。安全方面：1、砼浇筑开始前检查现场搅拌站所有机械运转正常，商砼车进出场道路通畅无阻，然后开始工作。2、使用溜槽或串筒下料时，必须牢固固定好，操作人员不得站在溜槽帮上操作。62 1、砼浇筑前应对振动器进行试动转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、浇筑墙、梁、柱时，应有可靠的脚手架和围护栏杆，严禁站在钢筋或、模板上操作。3、楼面上的预留孔洞需盖板保护，所有操作人员必须戴安全帽，高空及危险部位应系安全带，夜间作业应有足够照明。4、雨期施工及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋，降低强度，下大雨时停止露天作业。后浇带、防水止水条施工措施：防水1、后浇带结构施工按照蓝图设计要求预留到位，水平方向用双层孔径为3mm的钢板网进行封睹，钢丝网后侧短钢筋做背副衬，加强钢丝网的刚度，保证水泥浆不得外漏，剪力墙位置在后浇带两侧用橡胶止水带在双层钢筋内侧进行封堵，用木方在背侧加固支撑，保证后浇带砼截面尺寸，杜绝砼漏浆现象出现，顶板处后浇带模板分开配制，使后浇带模板和支撑体系独立，直到后浇带二次浇筑令期达到后方可拆模。2、按照设计蓝图要求，基础梁以上沿外侧剪力墙位置，在剪力墙与基础梁位置设置防水止水条，基础梁浇筑砼时在基础梁上平剪力墙中间位置预留宽20mm*深15mm缝隙，作为安装防水止水条时固定使用，防水条放置到位后用剪力墙拉接钢筋分段压设固定，保证模板安装后砼浇筑时止水条的位置准确，达到设计和规范规定质量要求。62 防水工程施工（一）地下室防水1.1.后浇带、防水止水条施工措施Ø后浇带结构施工按照蓝图设计要求预留到位，水平方向用双层孔径为3mm的钢板网进行封睹，钢丝网后侧短钢筋做背副衬，加强钢丝网的刚度，保证水泥浆不得外漏，剪力墙位置在后浇带两侧用橡胶止水带在双层钢筋内侧进行封堵，用木方在背侧加固支撑，保证后浇带砼截面尺寸，杜绝砼漏浆现象出现，顶板处后浇带模板分开配制，使后浇带模板和支撑体系独立，直到后浇带二次浇筑令期达到后方可拆模。Ø按照设计蓝图要求，基础梁以上沿外侧剪力墙位置，在剪力墙与基础梁位置设置防水止水条，基础梁浇筑砼时在基础梁上平剪力墙中间位置预留宽20mm×深15mm缝隙，作为安装固定防水止水条时使用，防水条放置到位后用剪力墙拉接钢筋分段压设固定，保证模板安装后砼浇筑时止水条的位置准确，达到设计和规范规定质量要求。2.防水工程施工2.1.地下室防水本工程属于重要的高层民用建筑，按国标GB50108-2001，地下室工程防水技术规范。防水等级为二级，防水措施为两道设防地下室防水采用刚柔结合，即结构本身底板，剪力墙防水砼(C30S6抗渗)，作为一道钢性防水层，另一道在围护结构外侧，既迎水面一侧设置一道JS防水涂料62 ，防水范围设在地下室基础垫层到剪力墙外侧面室外地坪处。1.1.施工工艺流程1.1.1.筏板防水：C15砼垫层—→涂布JS涂料—→复杂部位增强处理1.1.2.外剪力墙防水：1：25水泥砂浆局部找平—→转角处管口周围及阴阳角处理—→图刷JS放水涂料—→30厚泡沫板保护层（此项回填土方时施工）。1.2.施工做法：Ø基层处理：基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷，基层表面平整、干净、均匀一致。Ø基层管口与阴阳角相连接处应做成弧形，并均匀一致。Ø基层应干燥，含水率小于9%，测定方法是用一块卷材盖在基层表面2～3小时后，覆盖处无水印。1.3.特殊部位施工：后浇带、防水止水带设置按照设计蓝图和规范规定质量要求施工，严格进行过程质量控制。室内、外回填土施工：室内外回填土根据图纸设计要求室内、外分两个班组进行回填，室内用素土回填至地平下220mm处做一层150mm厚3：7灰土，室外做900mm宽2：8灰土，其余部分用素土回填夯实。土方回填施工要点1、水电管道的提前预埋和布设，保证布设位置的正确并有相应的保护措施。62 2、根据图纸设计要求测放地沟砌墙线，按照设计宽度和高度用标准砖组砌地沟。3、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25CM。4、填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。土含水量一般以手握成团，落地开花为宜。5、填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。6、回填灰土的压实系数不得小于0.95。地坪回填土压实系数不得少于0.94。回填素土的质量要求，垫层厚度不大于3M，压实系数不得少于0.94；当垫层厚度大于3M，压实系数不得小于0.97。7.夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。回填土质量保证措施：1.回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免回填土区有地下水或滞水，确保回填土的含水量符合要求。2.填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，用白灰先铺垫一层中和水分后方可进入下一道工序。3.土必须在当天压实，以免漏压，填土在夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.95（或0.94）。4、土按200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。5、填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。一、室内外土方回填（2：8灰土）62 1、室内外灰土回填，有条件时机械配合，每班前做好2：8灰土拌合标本样品，按比例搅拌均匀，严格控制土的最大颗粒，不允许超过50mm，严格控制土及灰土的含水率，使含水率控制在最优含水率-4%-+2%范围内，压实系数不小于0.94，夯后每层取样检查合格后，才能继续进行下一层灰土铺设。2、施工时应切实做好排水工作，不能采用过湿土，以免影响回填质量，增加作业难度，施工过程中工长及试验工必须跟班监控，并及时取样试验并严格按规范要求操作。3、积水排放措施在地下室墙承台外二米处（外架以外）设置300*200排水沟槽，坡度5‰与后浇带排水连通，坡上四个角部设积水坑，积水坑2米*2米*1米深，如遇雨天或施工积水流至集水坑后，派专人用潜水泵抽排至室外排水管网，室内积水除养护利用外，多余积水同样有水泵排放至室外排水管网。劳动力安排基础部分主要投入钢筋工、木工、砼工、安装吊装工、管道工、电焊工及电工为主，铺设部分普工，工程实际需要，动态增减务工种人员：土建部分：模板工60人；钢筋工30人；砼工30人（两班）架子工10人；普工勤杂15人，共计145人。安装部分：水暖安装工10人；电气设备工10人；吊装指挥5人；合计25人。现场水电及机械维修5人.62 安全方面1、做好基坑周边的安全围护，在基坑周边搭设1m高黄黑双间钢管栏，并挂设密目网。2、上下基坑搭设安全通道，并要有防滑措施和警示标志。3、现场人员坚持使用“三宝’进入现场人员必须侧偑戴安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。4、夜间施工：夜间操作要够照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设有安全、警示牌标志。测量仪器：测量放线仪器一览表仪器名称数量用途性能光学经纬仪1轴线投测测角精度2经纬仪1轴线投测测角精度4S1水准仪2高程测量传递精度1mm/千米100米钢卷尺1高程测量传递经过检定50米卷尺2轴线检查经过检定DZJ3铅直仪1主轴线竖向传递精度1/40000质量管理体系：“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨，为此现场的各级管理人员，必须把工程质量自62 始至终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。1．质量目标本公司向业主方承诺，确保该工程且达到优良标准，争创“亨泰锦乡园优良工程”。为了达到该质量总目标，在施工过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各部分工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，使每个项目职工和目标直接相关，最大限度地调动和发挥每个职工的生产积极性，提高每个职工的质量意识。2．质量管理措施质量保证体系为确保工程质量达到优良标准，结合本工程的特点，我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。62 质量保证体系如下：项目工程师项目经理土建副经理公司相关部门安装副经理预算计划组行政后勤组材务劳资组技术质量组生产安全组材料组机械动力组机械动力组62 行政管理线公司机关监督验证线质保功能线公司机关监督验证线主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核，并取得合格证方可上机操作：非指定的本机人员不得上机操作。操作人员应严格执行机械设备操作规程，正确操作使用机械设备，不得超负荷带病运行。大型机械设备及主要（中型）机械设备实行定人、定机、定岗和持证上岗的“三定一证”制度。对多人操作，多班作业的机械设备定行机长负责制。操作人员应保持机械设备完好无损，不得任意拆卸零件或改变机械设备结构。大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录，并妥善保存，施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案。施工机械设备的检修/维修保养。项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。机械设备检修竣工后，按规定要求进行验收，并形成《机械设备检修/维修保养记录》。公司中设备供应站定期组织对项目部施工机械设备进行检查，每季度不少于一次，对检查出的问题及时安排整改，并将检查结果报生产副总经理。对问题较大，没有按期修复和短期难以修复的设备，应挂牌禁止使用，直到符合要求。62 施工现场机械设备的日常维护保养，由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机械设备使用保养说明书的要求实施，并按形成《机械设备检修/维护保养记录》。3.不合格品的控制技术质量部得到项目部生产不合格品的信息后，应会同工程师、技术质量部负责人到现场察看，针对不合格品进行识别，确认其对过程产品或最终产品的影响（必要时通知设计部门上和检测参与）。对不合格品做出识别后，技术质量部责令工程项目负责人立即停工，对不合格品所处的部位作出明显标识，并予以控制，防止非预期的使用或交付。针对不合格产品的影响，技术质量部主持、项目部技术负责人（必要时通知甲方、监理、设计部门或检测机构）等有关人员，对不合格品进行评审，并做好记录。总工程师参与评审，评审的主要内容应考虑不合格对产品的影响程度，以便采取有效方法进行处理。采取有效的纠正措施涉及结构改变时，必须经设计部门拟定处理方案，经顾客认可后实施。不合格品纠正后，当不再影响结构安全时，通过有关部门（设计部门上或检测机构）的确认，得到甲方、监理认可，方可放行。《不合格品评审处置记录》和纠正措施报告及批准接收记录，公司质量部门、项目部分别保存。公司安全技术部门负责组织对不合品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量，对纠正后的产品再次组织进行验证。必要时会同甲方、监理、设计部门、检测机构共同认62 证。质安部填写相关的质量记录，以证实纠正结果是否符合标准要求。当在交付或开始使用后发现产品不合格时，公司安技部应采取与不合格品的潜在影响的程度相适应的措施。在施工过程中当专职质检员发现不合格点时，由项目生产、技术负责人提出意见，生产安全组分管工长处理，采取返工或返修，对返工返修后的产品质量重新主定质量等级。专职质检员监视处理过程，并对评定结果进行核定。项目部专职质检员保存不合格实施纠正记录，并应对产品质量信息形式通报公司。4、产品的标识产品识别按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（以下简称标准）的规定划分，分为分项工程的分部工程（统称过程产品）及单位工程（统称最终产品）。由项目部技术质量组负责确认产品的识别符合标准要求。过程产品标识通过分项工程质量组负责对产品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。通过产品标识实现产品的可追溯性。可追溯性记录还包括各种材料的合格证及其复试报告等。标识只有确定为合格以上的产品才能转序或交付使用，标识中的内容要齐全、字迹清晰、签章手续完善。标识记录应为产品的唯一性识。对有可追溯性要求的产品的唯一性标识，要注明使用工程部位、数量、标识人及时间，以确保产品的可追溯性。62 5.甲方满意度的临视工程开工后，由项目部生产安全组负责施工段不定向甲方进行满意度调查，并形成记录，上报公司工程部。待工程通过验收备案后20天内安排将工程向甲方移交，同时组建由土建、安装全套专业人员组成的常驻工地保合同约定执行。《工程质量保修卡》由项目部秤安全组在工程交付时发给甲方，对存在质量问题甲方认可，将此信息报公司部及质安部。甲方对产品实现及服务过程中反馈的质量问题，由项目部技术质量组对其确认，并提出纠正的纠正措施后实施改进。生产安全组集根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到来自顾客的信息，进行数据统计，分清有利因素和不利因素，哪些需要保持，哪些需要改进，在每季末前写出书面《甲方满意评报告》对需要收进和制定必要的纠正/预防措施防止似问题的再发生。6.、成品保护产品的防护由项目部生产安全组负责。对过程产品的防护，应指定专人并明确其职责，按照书面的防护措施实施，做好防护记录。防护记录应明确：（1）防护产品名称：（2）防护日期；（3）防护时间；（4）采用的防护物资及防护质量（如砼覆盖了几层或养护了几次等）；62 （5）注明防护人。书面防护措施，由项目部生产安全组制定，再由项目工程师审批后实施。对最终产品的防护，应成立防护小组实施保护。确保产品完整，达到顾客满意。这种防护应延续到顾客对产品的正式接收。对产品实现中的原材料、半成品的搬运、贮存和保护，要指定专人负责，需搬运时应制定必要的措施，,需贮存时应按品名、规格、型号、类别等分别堆放，做好标识。以防盗窃、防破坏、防污染、防火灾，发现时报生产安全组处理。7、工程例会制：工地每周举行一次工程例会，每日进行一次碰头会，协调解决施工中的问题，并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。安全管理体系：施工安全与施工质量都是施工项目实施中的两大永恒主題。安全施工是保证工程顺利进行的根本保障。安全既包括人身安全、也包括财产安全。安全管理的主要三大措施-----安全法规、安全技术和工业卫生。安全法规侧重于对劳动者的管理约束劳动者不安全行为；安全技术侧重于劳动对象和劳动手段管理，消除、减弱不安全状态；施工区卫生侧重于环境的管理，以形成良好的劳动条件。为保证施工安全进行，我们将准备从管理、技术及改善作业环境等方控制人的不安全行为；物的不安全状态和环境中的不安全因素，预防事故发生。1、安全生产目标62 杜绝重大伤亡事故，实现五无“，（即无死亡、无坍塌、无高空坠落、无火灾），轻伤事故频率控制在1‰以内。现场安全达标率100%，优良率达到80%。2、安全生产方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性；预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌牙状态。3、安全生产保证体系建立以项目经理为每责任人的安全生产保证体系，为安全施工提高。具体如下：安全生产保证体系安全领导小组成员：项目经理、现场负责安全技术编制管理（施工、技术）安全生产管理指挥成员（经理、副经理）安全检查监督成员（安全员）抹灰工机械工电工砼工架子工钢筋工瓦工木工电焊工油漆工4、各主要工种安全操作要点：A．钢筋工作业安全操作要点.钢筋堆放应分散，规整摆放，避免乱堆和叠压。.绑扎墙钢筋时应搭设作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨上下。62 .使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15CM。.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。B．砼工作业安全操作要求.砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。.浇筑梁墙时，不得站在模板或支撑上操作。.有倾倒掉落危险的浇筑作业取相应防扩措施。.使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。.震动中发现模板撑胀、变形时，应立即停止作业并进行处理。C．木工作业安全操作要点.不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。.按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。.禁止站在墙模上操作或在梁模上行走。.模板必须架设牢固连接可靠。.拆除模板的时间应经施工技术人员同意。.拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。.拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。.拆除梁模板，应按规定加设顶撑。D．架子工（脚手架的搭设）作业安全操作要点62 、架子作业人员必须佩挂安全带安全性并站稳、把牢。、未设置第一排加墙件前，应适当抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。、剪力撑连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时搭设，以确保整架稳定。、搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料。、搭设中应统一指挥，协调作业。、确保构件的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求。、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。5、安全生产管理措施、安全生产管理机构本项目部成立安全生产管理小组，项目经理担任组长，为工程项目的安全生产第一责任人。项目部设立施工安全组，配备专职安全员。具体负责工程项目日常的安全生产监督管理。各生产班组设兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司、项目部的生产技术、材料、设备、行政人事、政务、治安、医疗卫生等部门和人员，履行各自的安全生产职责，并互想配合，形成专管成线、群管成网的安全管理网络。、建立并落实以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度62 主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与理制度、安全奖罚制度等。为保证制度落实，将安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。、强化安全教育，加强人员管理强化现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安装第一，认真履行队员责任。严格执行新工人入场三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全，我会安全”，自觉遵章守纪。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工，场内机动车司机等）持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。、加强安全技术管理，采用先进安全技术在编制施工组织设计时制定有外对性的安全技术措施。在施工前将对本工程的下列作业编制专项施工方案和安全措施；脚手架及平台、较大型的防护设施、垂直运输设备（塔吊、井字架）安装拆除、施工用电、模板工程、起重吊装、拆除工程和其他有较大危险的作业等。采用“三新”技术时，制定相应的安全措施。对制定的所有安全措施，加强监控，保证落实。、开展多种形式的安全生产活动和宣传62 在施工现场适当位置表达提示、警告、禁止等安全信息的安全标志牌。认真开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。、认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工经常化、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作，现场的主要管理工作制度如下：a.安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。b.定期安全活动制项目部每旬对全体职工进行安全教育，加强现场管理人员的安全意识，总结上旬安全工作，阐述本旬安全工作重点和注意事项，提高职工的安全意识。c、高大脚手架施工方案审批制和脚手架搭设验收制，做好分段施工分段验收，脚手架每10m高做一次书面验收记录，对于不合格的脚手架不得投入使用。6、机械验收制所有机械安装前进行全面检查，保证状况良好，安全装置齐全，安装后进行验收，符合使用条件才允许使用。塔吊等由持证的专业起重工操作，其他机械由经公司培训的人员操作，所有机械做到定人定机。7、定期检查与隐患整改制62 公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视检查。对检查发现的问题，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。8、管理人员和特殊工种实行后审制。9、持证上岗制对特殊工种（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）和机操人员持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工。严肃查出违章行为，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律行为。严禁无证操作。）10、动火申请制凡电焊、氧气焊等动火作业，经申请同意后施工。11、危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全的险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。12、实行安全生产奖惩制和事故报告制。13、安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确、责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。14.安全技术措施:由于本工程为小高层建筑施工，其高处作业多，施工机械多、用电作业多和动火频繁等的施工特点，特做好以下安全生产的工作重点。.防止高空坠落措施:62 防止高空坠落是高层施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。a、防止人员高空坠落的措施:（1）做好“四口”的防护工作，即在楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、设置防护栏杆和盖板、做好“五临边”的防护工作。即在楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、缷料台外侧边设置1.2m以上的围栏。（2）搭好脚手架，张好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架，张好安全网是造就了一个良好的安全工作条件。b、防止物体坠落措施:高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：（1）凡是入口处、通道口、施工电梯处均要搭设双层林板（50mm厚）的防护棚。（2）脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物件。（3）未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上下立体作业。（4）吊运物体的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊。62 （5）经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整改。c.防止触电措施:本工程由于电气设备多，移动性大，临时用电线多，导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：1、施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电安全规范的要求。2、采用TN-S系统的供电方式，实行三级配电，两级保护。有可靠的接零和接地。3、移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导早部分没有裸露现象。4、电气设备必须接地，漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸刀箱。各配电箱，开关箱均采厚度不小于1.5mm的铁板制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用准用的合格产品，能防雨且能上锁。5、照明、行灯电压按不同地点，环境采用相应的安全电压。6、手持电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。d.防止机械伤害:本工程施工机械多，为防目机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）中的有关规定。认真贯彻《安全生产法》及《安全生产管理条例》，根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。e.塔吊使用主要安全措施:62 （1）塔吊装、拆、打升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、持按照原厂的规定和安全要求进行。（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠，安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门好检查记录。当风力达到五级以上时不得安，吊和拆缷作业。夜间施工时的塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任必强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。起重臂下严禁站人。吊料时严禁在操作人群密集的上空进行。f、砼泵送的主要安全措施:（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止导入空气造所堵管或管中气锤声和造成管尾用伤人的现象。（5）安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使作短行程。检修后必须卸压后进行。62 （6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回，然后正转小行程泵送，如及然堵管，则必须拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防止发生炸管等事故。（7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。h、建筑电梯的安全使用:（1）建筑电梯经安全部门验收合格后方准使用。（2）楼层与施工电梯间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭。（3）门上设置的机电连锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内造成人身危险。（4）防止乘员、货物偏载、严禁超载。风力6级以上时停止使用。（5）距电梯基础边缘5m范围内不得挖沟、开槽。（6）司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫必须立即停车，查清原因后妥善处理。（7）电梯运行最上、最下层时必须操作按钮停车。严禁依靠限位开关停车。（8）停止运行后将所有控制板到停止点上（零位），切断电源，将电原控制箱和围栏防门锁好。l.安全防护措施:.安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和临近小区道路上方都采用钢管搭设安全防护棚。.“三宝、四口、五临边”防护：62 现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋，拖鞋或赤脚，高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2m以上的围栏。夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护处，并设红灯示警。15.分项工程安全技术措施防水工程:.防水材料易燃品专库存、贮存在、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。.施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员隔1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感至少舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检验。模板工程:.模板工程应编制方案，高支撑模板进行设计计算。.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。.支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。.拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。62 .筒模吊装时吊车司机员应经常检查索具，密切配合做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，平台上禁止存放任何物体：电梯井平台提升以后，下面各层的门洞必须及时做好安全防护措施，防止高空坠落。.电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置安全，工作按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。钢筋工程:.钢筋加工（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。.钢筋安装（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上正文向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。.钢筋对焊（1）对焊应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“灯火”现象。62 （2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。（4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。砼工程:、现场砼生产及浇筑（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。（4）搅拌机应有专用开关箱，应有装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（7）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。（8）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。（9）楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。（10）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。62 、泵送砼（1）泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。（5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，缷除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。（1）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两促形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气洗布料机。装饰工程:.清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。.剔凿地面时要带防护眼镜。.危险场所及移动式照明应采用36V低压照明设备。.非机电人员不准乱动机电设备。62 .室内抹灰时使用的木凳、金属脚手回等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。.使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。消防措施:.建立消防组织，设立防火小组，配备专职管理人员，建立群众性的义务消防队，并坚持学习和训练。.建立完善消防安全制度，严格落实消防责任制。.施工前编制符合工程实际的消防方案。方案包括消防机构和措施，并附有临时设施、消防设施、防火器材、消防通道等平面布置图。.开展各种形式的消防安全教育，使职工掌握基本的防火、灭火和逃生自救知识。.在施工安全检查的同时进行消防安全检查，并开展专项消防安全检查，及时整改火险隐患。、加强明火作业管理，明火作业要办理动火审批手续，防火灭火措施到位，作业前后要检查，作业时有监护。、编制消防方案，必要时开展消防演习。、建立领导值班制度，做到昼夜有人值班，及时处理问题。现场消防措施。、现场的消防通道畅通，不得阻碍人员疏散和消防车辆通行，并设明显标志。62 、临时设施搭设前须经过消防部门审批，搭设后进行验收。临时设施不得使用易燃材料搭设，间距符合消防要求，杜绝“三合一”现象。、易燃易爆物品专人管理，专库存放，有严格的领退手续。专门仓库符合防火防爆要求，严禁烟火。、施工及生活用电均由专业电工接线，符合电气和消防安全要求，严禁私拉和接。、配备足够、有效的消防器材和消防设施，布置在合理位置。62 项目管理机构：项目部组成人员一览表姓名性别任职职务专业技术职称林玉强男项目经理工程师候世强男生产负责人工程师赵成壁男技术负责人工程师崔长林男质检员工程师叶乐男施工员候杏文女资料员造价员唐忠琴女预算、核算员工程师江炳柱男材料负责人陈国建男会计、出纳侯世宏男材料员李锦男材料员林德杭男财务陈国建男财务工程师62 侯梦园男安全员工程师冯育建男安装施工员韩小冬男测量员林克举男砼工长刘宇阔男施工员附表二：项目经理部组织机构图施工班组安装管理组财务劳资组技术质量组安装副经理项目工程师材料动力组项目经理土建副经理安全组62 附表三：主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率1强制式搅拌机JDY750215KW2混凝土自动计量上料机HPW80018KW3混凝土输送泵三一型2100KW4塔吊QTZ-5156256KW5施工双笼电梯BX1-250444KW6混凝土布料机HPW800C26KW7钢筋切断机GQ40-445.5KW8钢筋闪光对焊机UN-1002100KVA9钢筋调直切断机GT4/1428KW10钢筋弯曲机J05-15-0644KW11电焊机BX-300423.4KVA12钢筋直螺纹加工机25KW13木工压刨MB104A14KW14木工平刨MB504A13KW15木工圆锯MJ11423KW16手提电锯61.38KW17蛙式打夯机HW-6041.1KW18砂轮切割机YS90L242.2KW62 19离心抽水泵扬程100米66KW20混凝土振动棒HZ-50101.5KW21平板振动器HZZ-5A21.1KW22弯管机V279-10824KW23液压压线钳16-240124冲击电钻ZJ10-2031KW25开孔器HHD-831.5KW26套丝机Ф10022KW附表四试验、检验、测量仪器一览表序号名称及规格型号数量已有或租赁运至工地日期备注1激光垂竖仪1台自有开工2DS2经纬仪2台自有开工3DJ2经纬仪2台自有开工4砼试模1套自有开工5土工试验设备1套自有开工6标准养护室1台自有开工7砂浆试模2套自有开工8多功能检测仪1套自有开工92m靠尺2把自有开工1050m钢尺2把自有开工11现场监控系统1套自有开工12游标卡尺1个自有开工62 13500型万用表1台自有开工14兆欧表2台自有开工15C－9接地摇表1只自有开工1620MP压力表2台自有装修1720MP试压泵2台自有装修62'