工艺工法qc陕西管道工程湿陷性黄土抛石挤淤地基处理施工交底

'技术交底单编号：G310JSJD—工程名称XX过境公路工程分项工程名称管道工程施工单位XX建工集团有限责任公司交底日期2013年8月30日交底提要雨、污水管道施工技术交底一、交底范围本段路线K16+200～K17+200，设计为双向八车道一级公路，路基宽度49.5米，设计雨水管道双排布置，分别位于道路中心线两侧各21.25米处，设计污水管道双排布置，分别位于道路中心线两侧各23.75米处。二、交底内容2.1土方开挖前施工准备根据设计及施工规范，对该段沟槽进行放坡开挖，沟槽边坡设置为：地面以下2.5米范围内按1：0.33进行，地面以下2.5米范围外按1：1进行，具体方法如下：1、布置测量网点:在基坑开挖前，应做好管位的测量网点布置，确定各轴线位置及地面标高。2、在线路右侧修建施工便道，作为施工现场运输的主便道。3、配备施工设备:根据本试验段沟槽开挖施工的工作量要求，配备好挖土设备、土方运输设备及排管施工设备。4、施工材料准备：根据本试验段施工图设计，提前将片块石、砂砾、钢筋混凝土管等材料准备齐全，提前将混凝土需求计划提供到商品混凝土公司，保证混凝土供应满足施工需求。5、沟槽四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内造成不安全事故。6、夜间施工时，施工现场照明必须满足安全标准要求。2.2土方开挖2.2.1管道沟槽底部的开挖宽度确定管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=B雨+B污+2.5mB雨=D雨/2+(t+a)，B污=D污/2+(t+a+b)设置明沟排水时两侧各增加800mm式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D—管内径（mm）；t—管道壁厚（mm）；a—管道基础尺寸（mm）； b—管道一侧的排水沟宽度（mm）；表2.2-1管道沟槽开挖宽度序号管道型号管壁厚t(mm)管基尺寸a(mm)管外径(mm)水沟宽度b(mm)1d120012018014405002d500501006005003d40047100494500图2.2-1开挖横断面示意图2.2.2沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖施工。因基础采用抛石挤淤的方式处理，设计抛石挤淤厚度120cm，在机械开挖时沟槽底预留70㎝。沟槽开挖，堆积土距沟槽边缘不得小于1.5m，且高度不应超过1.5m。根据现场实际情况及地质条件，部分素土可以作为沟槽的回填土，因此开挖土方部分可以做回填土，剩余土方暂时集中堆放，随后运至弃土场。2.3基础处理2.3.1基础处理方案管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求（承载力≥120kPa）的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。根据地勘报告揭示，污水管底位于地下水位以下，采用明沟集水井降水，保证地下水水位在管基基面以下不小于0.5米。施工时应注意谨防漂管或泡槽受冻。 基础处理方法采用抛石挤淤法处理120cm，抛石层上设10cm厚砂砾及10cm厚混凝土垫层，砂砾垫层及混凝土垫层与片石层同宽。抛填片石的主要粒径应大于30cm，且小于该粒径的片石含量不得超过20%。抛石层处理总厚度120cm（先用大块石挤淤，缝隙用砂砾石填充）。因开挖深度较大并兼顾后续片石施工需要，管道采用分槽开挖方式：先开挖深度较深管道，待基底处理层施工结束后再进行另一侧管沟施工。2.3.2基础处理方法及工艺流程1、基础处理工艺流程图污水管道测量放线污水管填片石砂砾垫层施工砼垫层施工雨水管道测量放线雨水管填片石砂砾垫层施工砼垫层施工2、施工方法:按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经监理工程师现场检查界线。抛填片石时，自管道中线向两侧展开抛填，使淤泥向两侧挤出，采用挖掘机配合人工进行抛石挤淤施工，每层片石填完后，用挖掘机碾压，并将挤出的淤泥向两侧清理。片石露出软土后，用较小的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实，振动过程中，观察填石顶面不再沉降，且表面平整后，停止压实。达到设计标高后，在其顶面设100mm砂砾与100mm混凝土垫层。砂砾石在摊铺之前，将表面的泥土杂物全部清除，由测量组进行中线复核，检查基底宽度，根据砂砾垫层的宽度放出边桩，测定出边桩高程（每隔10m），再由现场技术人员挂出两侧基准线；摊铺采用人工配合机械摊铺平整，用小型夯实机具碾压至设计压实度要求。3、质量检查：主要检查抛石宽度、厚度以及顶面高程应符合设计及施工技术规范要求。砂砾层采用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格，并在检测压实度的同时进行厚度检测，宽度采用钢尺检测。2.4管道铺设2.4.1施工测量1、布设临时水准点1）根据建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。2）临时水准点设置要求 ①临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±20√Lmm（L为两点准点间距，以Km计）。②所设置的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。2、施工控制桩根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3、测量放样1）沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。2）测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：①高程样板应设置在稳定地位，不得设置在竖列板上。每节管段两头的检查井处和中间部位放测三块样板，并应通视，并在样板上定出管道中心线。②若检查井前后的管道管径不同，或坡度不同，应根据设计标高分别测放高程样板。③高程样板标高控制高程样板标高=管内底标高+样尺高度样尺高度=地面标高-管内底标高+视线高视线高一般为1.2～1.5m，样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。2.4.2施工排水在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取设置截水沟等措施防止雨水侵入，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。由于本试验段地下水位较高，在沟槽底两侧设置排水明沟，在坑底随同挖方一起设置集水坑。水汇入集水井后用水泵抽出坑外。排水沟设置在污水管道沟槽远离线路中心一侧，沟型为沟深0.5m,顶宽0.5m的梯形沟，坡度为0.5%，集水坑隔40m左右设置一个，深度随挖土的加深适当设置。在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁水中作业。根据施工现场周围环境及地形情况，该工程所处位置地势较平坦，且周围全部都是农田耕地，因此在该段沟槽外设置一处集水井，将沟槽内积水排入沟槽外集水井，再集中将水排至1km外的九支渠中，最终排入渭河。2.4.3管道基础混凝土基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如图2.4-1、图2.4-2所示。 1、混凝土基础支模前应按设计高程测设平桩，支撑采用组合钢模板，钢模板内侧用木桩加固，外侧用木杠支撑。支撑模板位置应准确、牢固、可靠，板缝拼接严密，并在模板上弹出基础垂直面的高度，在浇筑前进行校核。2、混凝土浇筑前应先将基面洒水湿润。混凝土采用商品混凝土，使用混凝土罐车运输到施工现场。槽深超过2m时槽内应设置串桶。采用插入式振捣器振捣，振捣时应做到“快插慢拔”。振捣器每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免混凝土分层离析和漏振。浇筑混凝土后用木抹子找平。3、浇筑混凝土时振捣应密实，不漏振。后盘搅拌应均匀，并及时检查坍落度。4、初凝后覆盖草毡或土工布并洒水养护，保持混凝土表面湿润。5、混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面。施工前应复核土基标高，以确定厚度。2.4.4管道铺设1、管道铺设在垫层混凝土验收合格后进行，为了防止将不合格或受到损伤的管件下到沟槽，铺设前应对管材进行检查或修补。2、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。3、本试验段下管采用25t汽车吊将管节吊起后下入沟槽内，施工时应注意下列要求：1）下管时，25T吊车沿沟槽开行，距沟槽距离应大于1m，以避免沟壁坍塌。2）在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门及其他安全操作规程的规定。3）下管时，应有专人指挥，并应持证上岗。4）下管时应用相应的吊管工具，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。5）在起吊作业区内，人员不得在吊钩下站至或在被吊管节下通过或钻空。6）管节吊入沟槽时，不得与槽壁碰撞。 图2.4-3管道吊装横断面示意图4、排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥，杂物及积水。5、管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。6、排管时，应以管内底标高为准，在井位处排管，应控制好检查井的内净尺寸。7、排管方法1）铺设前准备工作①按照管径规格选用密封橡胶圈，并套入插口槽内，应四周均匀平顺无扭曲。②除需要预埋管道的节点处检查井外，其他检查井按照管道长度适当调整纵向位置，使检查井进出水口恰好在整节管道的端头位置，带插口的管节应排在检查井的出水方向。检查井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。2）管节铺设①根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线。②管节合拢可采用吊车吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢前，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm。③排管时，管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平。④每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。⑤每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。⑥排管顺序应从下游排向上游（插入方向与流水方向一致）。9、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查： 1）复核管节的高程的中心线。2）检查承口与插口之间的间隙不得大于9mm。3）管节接缝处的承口周围不被涨裂。4）密封圈无脱落、扭曲等现象。5）放松后，管节无回弹现象。10、管道接口1）橡胶圈质量要求应符合有关规定。2）橡胶密封圈不能与油类接触。3）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。4）橡胶圈在环形的滑动部分内表面注有油薄层，空隙应贯通。2.5检查井施工1、检查井井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；2、砖砌检查井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换检查井部位的管道支撑，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。3、砌砖的砂浆应符合设计和规范要求，现场拌制应拌合均匀，随用随拌；4、砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌砖四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。5、每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。6、沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径≤600mm，拱圈高度为125mm，管径≥800mm，拱圈高度为250mm，砌砖时应由两侧向顶部合拢。7、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳，裂缝等现象。8、检查井流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，砌砖流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。9、安放铸铁盖座前应先在凹槽铺设1:2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石砼坞牢。10、井内踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。2.6管道闭水试验本工程中排水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2、管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。4）对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T•L。q―实测渗水量（L／min•m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量按相关验收标准执行。 2.7沟槽覆土1、沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备复土条件后应及时回填，回填前必须将槽底杂物清理干净；2、回填时沟槽内砖、石、木块等杂物要清理干净，不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，并按设计密实度要求，应分层整平和夯实；3、地下水位以上50cm内采用砂砾石或中粗砂回填，其余采用原土回填。4、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合；5、回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，均经过本试验段段现场试验确认得出，按照规范要求，本次现场试验段为一个井段40m；6、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；7、管道回填时间宜在一昼夜中气候最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；8、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm。三、注意事项3.1施工前对水准点进行复测，高程系统闭合后方可施工。3.2预埋管按图注参数预埋。预埋管起、终端口均用M10水泥砂浆砌MU10砖暂时封堵，并用1:2水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，不得漏水。3.3各交叉路口井及折点井按图注坐标或标定位置放线施工，中间井段如需调整，请通知设计人员，根据实际情况做适当调整。3.4凡与设计管道衔接的现状（或已设计）管道，施工前必须对其高程进行复核，如与本设计高程有出入时应及时通知设计人员进行调整。3.5对于开槽施工管段，管道应敷设在承载力达到管道基础支承强度要求(承载力≥150KPa)的原状土地基,或经处理回填密实的地基上。3.6钢筋混凝土管道沟槽开挖及回填：钢筋混凝土管道沟槽开挖参加04S531-1/15及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求，管道沟槽回填土应予压实，压实系数λe应符合下列规定：（1）管底垫层的压实系数≥93%（2）管道两侧回填土的压实系数≥95%（3）管顶以上50cm以上部分的回填土压实度要求应与道路路基要求一致。四、安全事项 1、参加施工的人员在施工中，应坚守工作岗位，严禁酒后施工。2、正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。３、沟周边要必须设置1.5米高防护栏，用钢管搭设，2米一道立杆，分两层横杆，钢管上刷红白相间的警示标识；外边用绿色安全密目网围挡。在基坑里要设置一定数量临时上下施工楼梯，并在显眼的地方设置警示牌。４、沟槽施工应每日或雨后必须检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝及倾坍、疏松或支撑走动，人员要及时撤离并及时处理。５、沟内操作人员间距不小于2-3米，堆土要在2米以外，并且高度不得超过1.5米，要求堆土顺着沟槽平整堆放，天气干燥存在扬尘时，采用密目网覆盖。沟边不准堆放建筑材料、存放机械设备。６、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。７、在沟槽开挖作业时，应按要求做好放坡；不不放坡时应做好支护工作：挡土板垂直放置，间距１米，然后每侧上、下各顶一根枋木，在用横撑顶紧。8、开挖时要分层进行开挖，边挖边支护，严禁一次挖到底，然后进行支撑。9、现场施工工人年龄最大不能超过55岁，最小不小于16周岁。10、严格遵守项目制定的各项规章制度。交底人复核人接收人'