一建公路工程教材软土地区路基施工

'2018一建《公路工程》教材：软土地区路基施工2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进http://t.cn/RHLAOC。2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一级建造师《公路工程》教材：软土地区路基施工，包括软土的工程特性、软土地基处理施工技术、垫层和浅层处理、竖向排水体、真空预压、粒料桩、加固土桩、水泥粉煤灰碎石桩、刚性桩、爆炸挤淤、路堤地基隔离墙、强夯和强夯置换，赶紧来开森学学习吧。更多一级建造师报名条件、一级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网一级建造师频道。1B411020特殊路基施工技术1B411021软土地区路基施工一、软土的工程特性软土是指天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒土，包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土等。淤泥是在静水和缓慢流水环境中沉积、天然孔隙比大于或等于1.5、含有机质的细粒土。淤泥质土是在静水和缓慢流水环境中沉积、天然孔隙比大于或等于1.0且小于1.5、含有机质的细粒土。泥炭是指喜水植物枯萎后，在缺氧条件下经缓慢分解而形成的泥沼覆盖层。常为内陆湖沼沉积，有机质含量大于或等于60%，大部分尚未完全分解，呈纤维状，孔隙比一般大于10。泥炭质土是指有机质含量大于或等于10%且小于60%学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 ，大部分完全分解，有臭味，呈黑泥状的细粒土和腐殖质土。大部分软土的天然含水量30%~70%，孔隙比1.0~1.9，渗透系数为10~8~10cm/s，压缩性系数为0.005~0.02，抗剪强度低(快剪粘聚力在10kPa左右，快剪内摩擦角0~5勺，具有触变性，流变性显著。修建在软土地区的路基，应充分考虑路堤填筑荷载引起软基滑动破坏的稳定问题和量大且时间长的沉降问题。二、软土地基处理施工技术(一)垫层和浅层处理垫层和浅层处理适用于表层软土厚度小于3m的浅层软弱地基处理。垫层类型按材料可分为碎石垫层、在砾垫层、石屑垫层、矿渣垫层、粉煤灰垫层以及灰土垫层等。浅层处理可采用换填垫层、抛石挤淤、稳定剂处理等方法，处理深度不宜大于3m。1.材料要求(1)砂砾垫层宜采用级配良好、质地坚硬的中、粗砂或砂砾。砂的颗粒不均匀系数不宜小于10，不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应不大于5%。(2)石屑垫层所用石屑中，粒径小于2mm的部分不得超过总重的40%，含泥量应不大于5%。(3)矿渣垫层宜采用粒径20~60mm的分级矿渣，不得混人植物、生活垃圾和有机质等杂物。(4)粉煤灰垫层可采用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰，最大粒径不宜大于2mm，小于0.075mm颗粒含量宜大于45%，烧失量宜小于12%。(5)灰土垫层的石灰剂量(石灰占昆合料总质量的百分比)，消石灰宜为8%，磨细生石灰宜为6%。土料宜采用塑性指数大于15的粘性土，不得含有有机质，土料粉碎后土块粒径不宜大于15mm。石灰中CaO+MgO含量不应低于55%，宜采用皿级钙质消石灰或级镜质消石灰。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 (6)抛石挤淤宜采用粒径较大的未风化石料，其中0.3m粒径以下的石料含量不宜大20%。2.碎石、砂砾、石屑、矿渣垫层施工规定(1)垫层宜采用机械碾压施工，碾压工艺和分层摊铺厚度应根据现场试验确定。压实遍数不宜少于4遍。(2)垫层的最佳含水率应根据具体的施工方法确定。当采用碾压法时，最佳含水率宜8%~12%;当采用平板式振动器时，最佳含水率宜为15%~20%;当采用插入式振动器时，宜处于饱和状态。(3)铺设垫层前，应先对现场的古井、古墓、洞穴、暗洪、旧基础进行清理、填实，经检验符合要求后，方可铺填垫层施工。(4)严禁扰动垫层下卧软土层，防止下卧层受践踏、冰冻、浸泡或暴晒过久。(5)垫层应水平铺筑，当地面有起伏坡度时应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5-1.0m3.粉煤灰垫层施工规定(1)粉煤灰的物理化学指标应符合设计要求，施工最大干密度和最佳含水率应由室内击实试验确定。(2)严禁在浸水状态下施工。(3)施工时应分层铺填压实，松铺厚度应由试验确定。(4)粉煤灰垫层验收合格后，覆盖前严禁车辆在其上通行，并应及时填筑路堤或封层。4.灰土垫层施工规定学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 (1)施工前应先施作排水设施，施工期间严禁积水。当遇到局部软弱地基或孔穴时，应挖除后用灰土分层填实。(2)灰土应拌和均匀，严格控制含水率，拌好的灰土宜当日铺填压实;当土料中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。(3)分段施工时，上下两层的施工缝应错开不小于0.5m，接缝处应夯压密实。(4)灰土垫层应分层铺填碾压，虚铺厚度不宜大于0.3m(5)灰土垫层压实后3d内不得受水浸泡。(6)灰土垫层验收合格后，应及时填筑路堤或作临时遮盖，防止日晒雨淋。刚填筑完毕或未经压实而遭受雨淋浸泡时，应视其影响程度进行处理，必要时应掺灰拌和重新铺筑。5.抛石挤淤施工规定(1)当下卧地层平坦时，应沿道路中线向前呈兰角形抛填，再渐次向两旁展开，将淤泥挤向两侧。(2)当下卧地层具有明显横向坡度时，应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并在低侧边部多抛投不少于2m宽，形成平台顶面。(3)在抛石高出水面后.应采用重型机具碾压紧密，然后在其上设反滤层，再填土压实。(二)竖向排水体竖向排水体适用于深度大于3m的软土地基处理。用于对淤泥质土和淤泥地基进行处理时，宜与加载预压或真空预压方案联合使用。采用竖向排水体处理软土地基时，应保证有足够的预压期。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 竖向排水体可采用袋装砂井和塑料排水板。竖向排水体可按正方形或等边三角形布置。袋装砂井和塑料排水板可采用沉管式打桩机施工，塑料排水板也可用插板机施工。袋装砂井宜采用圆形套管，套管内径宜略大于在!、井直径;塑料排水板宜采用矩形套管，也可采用圆形套管。宜配置能够检测排水体施工深度的设备。1.材料要求(1)袋装砂井宜选用聚丙烯或其他适宜编织料制成的砂袋，砂袋强度应能承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。(2)砂料宜采用渗透率高的风干中粗砂，大于0.5mm砂的含量不宜少于总质量的50%，含泥量应不大于3%，渗透系数应不小于X10-3cm/s(3)塑料排水板可采用口琴式、城墙式等断面。应根据打设深度及排水需求选择排水板型号。塑料排水板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。排水板复合体和滤膜的强度、延伸率、滤膜的渗透系数、滤膜的等效孔径、排水板的通水量以及外包装状况、缝线和胶粘的质量等应符合相应产品质量要求。2.袋装砂井施工规定(1)砂宜以风干状态灌人砂袋，应灌制饱满、密实，实际灌砂量不应小于计算值。(2)聚丙烯编织袋不宜长时间暴晒，必须露天堆放时应有遮盖，以防砂袋老化。(3)砂袋人井应采用桩架吊起垂直放人。应防止砂袋扭结、缩颈和断裂。(4)套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏砂袋;当发生砂袋带出或损坏时，应在原孔的边缘重新打入。(5)砂袋顶部埋人砂垫层的长度不应小于0.3m，应竖直埋人，不得横置。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 袋装砂井施工工艺程序:整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打人套管→沉人砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。3.塑料排水板施工规定(1)塑料排水板不宜长时间暴晒，盘带露天堆放时应有遮盖，以防老化。(2)套管桩靴和套管应配合适当，结合紧密、无缝.以免淤泥进入后增大塑料板与套管内壁的摩擦力，导致塑料板回带。可采用混凝土圆桩靴或金属倒梯形桩靴。混凝土圄桩靴适用于圆形导管，金属倒梯形桩靴适用于矩形导管。(3)塑料排水板与桩靴的连接，宜采用穿过桩靴上的固定架之后将板体对折不小于0.1m，连同桩靴一起塞人套管的方式。安好桩靴之后，应等套管下落至桩靴与地面接触之后方可松手，确保桩靴与套管紧密结合。(4)塑料排水板需接长时，应采用滤套内芯板平搭接的方法。芯板应对扣，凹凸对齐，搭接长度不宜小于0.2m;滤套包裹应采取可靠措施固定。(5)塑料排水板顶端埋人砂垫层的长度不应小于0.5m，塑料排水板施工工艺程序:整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插人套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。(三)真空预压真空预压法适用于对软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基进行处理。真空预压的抽真空设备宜采用射流真空泵。真空泵空抽时必须达到95kPa以上的真空吸力。真空泵的数量应根据加固面积确定，每个加固场地至少应设两台真空泵。真空管路应由主管和滤管组成，滤水管应设在排水砂垫层中，其上应有0.1~0.2m，厚的砂覆盖层。洁、水管布置宜形成回路，水平向分布的滤管可采用条状、梳齿状、羽毛状及目字状等形式。滤水管可采用带孔钢管或塑料管，外包尼龙纱、土工织物或棕皮等滤水材料。真空管路的连接应密封，管路中应设置止回阀和闸阀。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料，可采用聚氯乙烯薄膜。密封膜的厚度宜为0.12~0.14mm，根据其厚度的不同，可铺设2~3层。密封膜连接宜采用热合粘结缝平搭接，搭接宽度应大于15mm。密封膜的周边应埋人密封沟内。密封沟的宽度宜为0.6~0.8m，深度宜为1.2~1.5m真空预压施工应按排水系统施工、抽真空系统施工、密封系统施工及抽气的步骤进行。当满足下列条件之一时，可停止抽气:(1)连续昼夜实测沉降速率小于或等于0.5mm/d(2)满足工程对沉降、承载力的要求。(3)地基固结度达到设计要求的80%以上。采用真空一堆载联合预压时，应先按真空预压的要求抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气。堆载时应在膜上铺设土工布等保护材料。(四)粒料桩粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法成桩。振冲置换法适用于处理十字板抗剪强度不小于15kPa的软土地基;振动沉管法适用于处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基。振冲置换法施工可采用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。振冲器的功率应与设计的桩间距相适应，桩间距1.3~2.0m时可采用30kW的振冲器;桩间距1.4~2.5m时可采用50kW的振冲器;桩间距1.5~3.0m时可采用75kW的振冲器。起吊机械可采用履带或轮胎吊机、自行井架式专用平车或抗扭胶管式专用汽车等，吊机的起吊能力宜为10~20t。采用自行井架式专用平车时桩深度不宜超过15m，采用抗扭胶管式专用汽车时桩深度不宜超过12m。水泵出口水压宜为400~600kPa，流量宜为20~30m³/h，每台振冲器宜配一台水泵。振动沉管法施工宜采用振动打桩机和钢套管。应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内粒料的桩尖形式，软粘土地基宜选用平底形桩尖。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 1.材料要求粒料桩宜就地取材，所用粒料宜有一定的级配。用于一般软土地基的粒料桩，粒料最大粒径不宜大于50mm。用于十字板抗剪强度低于20kPa的软土地基，粒料最大粒径不应路基工程大于100mm，其中粒径为50~100mm的粒料质量应占粒料总质量的50%~60%。粒料的含泥量不应大于5%。2.粒料桩采用振冲置换法施工规定(1)振冲器宜以1~2m/min的速度下沉成孔，水压宜为200~600kPa，水的流量宜200~400L/min。水的压力和流量应根据地基土强度的大小、成桩施工的不同阶段进行调节，强度较低的土层宜采用较低水压;在成孔过程中宜采用较大的水压和水量，当接近加固深度时应降低水压避免扰动破坏桩底以下的土层;在振密过程中宜采用较小的水压和水量。(2)成孔过程中振冲器的电流最大值不得超过额定电流值。当出现电流超过额定电流现象时，必须减慢振冲器的下沉速度，必要时应停止下沉向上提升，用高压水冲松土层，然后继续下沉。应记录随深度变化的成孔电流和时间，及时分析土质情况。(3)当振冲器达到设计的加固深度后，宜停留1min，然后将振冲器上提至孔口，提升速度宜为5~6m/min。重复振冲下沉、提升两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀后，方可开始填料制桩。(4)往孔内倒入一次料后，应将振冲器沉人孔内对填料进行振密，通过密实电流控制桩体密实度。在振密过程中，如密实电流尚未到达规定值，应提升振冲器加料，然后再沉人振冲器振密，直到该深度处的密实电流达到规定值为止。每次填料振密时都应记录填料的数量、留振时间和最终电流值，并均应达到设计规定。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 3.粒料桩采用振动沉管法施工规定振动沉管法成桩可采用一次拔管成桩法、逐步拔管成桩法和重复压管成桩法三种工艺。主要用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵，将砂、碎石、砂砾、废渣等粒料(粒径宜为20~50mm，含泥量不应大于10%)按整平地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位的施工工艺程序进行施工。(1)打桩机机架应稳固可靠，套管上下移动的导轨应垂直，宜采用经纬仪校准其垂直度。(2)宜采用在套管上画出明显标尺的方法控制成桩深度。(3)施工长桩时，加料斗提升过程中宜由两人从两侧牵引料斗的缆绳，保证安全。(4)需要留振时，留振时间宜为10~20s。(5)拔管速度宜控制在1.5~3.0m/min(五)加固土桩加固土桩适用于处理十字板抗剪强度不小于lOkPa、有机质含量不大于10%的软土地基。加固土桩包括粉喷桩与浆喷桩。粉喷桩与浆喷桩的施工机械必须安装喷粉(浆)量自动记录装置，并应对该装置定期标定。应定期检查钻头磨损情况，当直径磨损量大于10mm时，必须更换钻头。施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 1.材料要求加固土桩的固化剂宜采用水泥或石灰，也可采用多种固化材料的混合物，固化剂掺量应根据试验确定。当选用水泥时，宜选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量宜为被加固湿土质量的12%~20%。浆喷法水泥浆的水胶比可选用0.45~0.55。可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的外掺剂。用石灰做固化剂时，应采用磨细级生石灰，石灰应无杂质，最大粒径应小于2mm2.粉喷桩施工规定(1)施工钻进过程中应保持连续喷射压缩空气，保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水。钻进速度宜为0.8~1.5m/min。(2)提升钻杆、喷粉搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷粉、边提升，提升速度宜为0.5~0.8m/min;当钻头提升至距离地面0.3~0.5m时，可停止喷粉。(3)应根据设计要求，对桩身从地面开始1/3~1/2桩长并不小于5m的范围内或桩身全长进行复搅，使固化剂与地基土均匀拌和。复搅速度宜为0.5~0.85m/min。(4)应随时记录喷粉压力、瞬时喷粉量和累计喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。当遇停电、机械故障等原因致使喷粉中断时，必须复打，复打重叠桩段长度应大于1m。当粉料储存容器中剩余粉量不足一根桩的用量加50kg时，应在补加后开钻施工下一根桩。(5)出现沉桩时，孔洞深度在1.5m以内的，可用8%的水泥土回填夯实;孔洞深度超过1.5m的，可先将孔洞用素土回填，然后在原位补桩，补桩长度应超过孔洞深0.5m。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 3.浆喷桩施工规定(1)浆液应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。浆液倒人集料斗时应加筛过滤，避免浆内块状物损坏泵体。(2)提升钻杆、喷浆搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷浆、边提升，提升速度宜控制在0.5~0.8m/min。当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升;当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀。(3)应根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复搅。复搅速度宜为0.5~0.8m/min。(4)应随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷浆量不足时，应整桩复打。当施工中因故停浆时，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。当停机超过3h时，应拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管。(5)桩机移位前，应向集料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的浆液，直至管体干净，并将搅拌头清洗干净后，方可移位。(六)水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)适用于处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基。CFG桩宜采用振动沉管灌注法成桩，施工设备宜采用振动沉管打桩机。施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。1.材料要求学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)的粗集料可采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径不宜大于25mm，碎石最大粒径不宜大于20mm;振动沉管灌注混合料时粗集料最大粒径不宜大于50mm。可掺入砂、石屑等细集料改善级配。水泥宜用32.5级普通硅酸盐水泥。粉煤灰宜采用II级或III级粉煤灰。2.CFG桩施工规定(1)混合料应产格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀，搅拌时间不得少于1min。(2)沉管至设计高程后应尽快投料，首次投料量应使管内昆合料面与投料口平齐。拔管过程中发现料量不足时应及时补充投料。桩顶超灌高度不宜小于0.5m(3)沉管宜在设计高程留振10s左右，然后边振动、边拔管。拔管速度宜为1.2~1.5m/min，如遇淤泥层，拔管速度宜适当放慢。拔管过程中不得反插。(4)成桩过程中，每个台班应做不少于一组(3个)试块(边长150mm的立方体),检验其标准养护28d抗压强度。(5)当设计桩距较小时，宜按隔桩跳打的顺序施工。施打新桩与己打桩间隔的时间不应少于7d。(七)刚性桩刚性桩适用于处理深厚软土地基上荷载较大、变形要求较严格的高路堤段、桥头或通道与路堤衔接段。刚性桩可按正方形或等边三角形布置。刚性桩桩顶应设桩帽，形状可采用圆柱体、台体或倒锥台体。桩帽直径或边长宜为1.0~1.5m，厚度宜为0.3~0.4m,宜采用C30水泥混凝土现场浇筑而成。预应力混凝土薄壁管桩宜采用工厂预制，其质量标准应符合现行《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 的规定。施工前应进行成桩工艺试验，预应力混凝土薄壁管桩试桩数量不得少于2根，现浇混凝土大直径管桩试桩数量应根据施工工艺要求确定。预应力混凝土薄壁管桩宜采用静力压桩机施工，也可采用锤击沉桩机施工，施工现场应配有起吊设备，其起吊能力宜大于5t。现浇混凝土大直径管桩宜采用振动沉管设备施工。1.材料要求现浇混凝土大直径管桩的粗集料可采用碎石或砾石，最大粒径不宜大于25mm。细集料宜选用干净的中、粗砂。2.预应力混凝土薄壁管桩施工规定(1)沉桩过程中应严格控制桩身的垂直度。宜采用经纬仪进行垂直度控制，可在距桩15~25m处成90。方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。(2)每根桩宜一次性连续沉至控制高程，沉桩过程中停歇时间不应过长。(3)焊接接桩时，焊缝应连续饱满，满足三级焊缝的要求;因施工误差等因素造成的上、下桩端头间隙应采用厚薄适当的模型铁片填实焊牢。接桩时上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%(4)沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行。3.现浇混凝土大直径管桩施工规定(1)混凝土应按现行《公路桥涵施工技术规范))JTG/TF50的要求拌制，宜集中拌和，也可现场拌和或采用商品泪凝土。(2)打桩机机架应稳固可靠，套管上下移动的导轨应垂直，宜采用经纬仪校准其垂直度。(3)应严格控制成桩深度。宜采用在套管上画出明显标尺的方法进行成桩深度控制。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 (4)第一次沉管至设计高程后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入，如有进入，应在每次沉管前先在管腔内灌入高度不小于1m的混凝土，防止沉管过程中地下水或泥浆进人管腔内。(5)混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于1.1。桩顶超灌高度不宜小于0.5m。(6)拔管应在管腔内灌满混凝土后进行，应先振动10s，之后再开始边振边拔，每拔1m应停拔并振动5~10s;距离桩顶5m范围内宜一次性成桩，不宜停拔。拔管速度宜为0.6~0.8m/min。(7)成桩过程中，每个台班应做不少于一组(3个)试块(边长150mm的立方体),测定其标准养护28d抗压强度。(八)爆炸挤淤爆炸挤淤是将炸药放在软土或泥沼中爆炸，利用爆炸时的张力作用，把淤泥或泥沼扬弃，然后回填强度较高的渗水性土壤，如砂砾、碎石等。爆炸挤淤法适用于处理海湾滩涂等淤泥和淤泥质土地基。处理厚度不宜大于15m。爆炸施工前应进行现场勘察及爆炸安全区的安全检查，从事爆破工作的施工单位应取得当地公安部门核发的爆破作业许可证，从事爆破工作的人员应持证上岗。1.材料要求(1)水下爆炸宜选用抗水性能好的乳化炸药，当采用硝镀类炸药时应做好防水处理。(2)水下传引爆器材宜选用导爆索或导爆管等非电器材。(3)采用电雷管作为起爆器材时，应采用两发同厂、同批号的并联电雷管。严禁使用压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜的电雷管。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 2.爆炸挤淤施工规定(1)应根据设计的装药孔位置，移动布药机械就位。(2)当装药器套管沉至要求深度后，应采用通过滑轮的软绳将药包缓缓放至孔底，不得使药包在套管内坠落。药包埋深允许偏差应为+0.3m药包就位后不得移位。(3)当工程所在地的淤泥顶面较高，露出水面时间较长，且装药深度小于2.0m时，可采用人工简易布药法。(4)各药包与主导爆索联结时应捆扎牢固，并将药包导爆索传爆方向指向起爆雷管，各药包导爆索与主导爆索联结处搭接长度不得小于150mm。(5)起爆前必须在起爆点外布设警戒线，警戒距离不得小于300m。必须在确认警戒范围内无人员、车辆及其他安全隐患时方可起爆。每炮准爆率不应低于90%，否则应重新补爆一次。(6)应通过对爆炸挤淤前后抛填横断面的测量，确定爆炸后填石的下沉量，并视情况对布药方案进行必要的调整。测量横断面间距不应大于20m。(九)路堤地基隔离墙路堤地基隔离墙适用于相邻两路堤之间，或已建成路堤与拓宽路堤之间出现相互干扰，对地基渗流、变形、稳定等产生不利影响情况下的隔离。隔离墙按其作用与功能可分为防渗型隔离墙和支挡型隔离墙。相邻路堤，当待建的路堤采用降水预压、真空预压、强化固结等地基处理方法，或采用深井降水等工程措施时，宜设置防渗型隔离墙;其他情况下隔离新老路基相互干扰宜设置支挡型隔离墙。粘性土防渗隔离墙应采用钻孔取土的方式成沟，换填粘土必须开压密实，其渗透性和强度应达到设计要求。水泥搅拌桩防渗型或支挡型隔离墙宜采用浆喷桩。前后桩的搭接应采用切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工。必要时，可在水泥浆制备时掺入抗渗剂提高墙体的抗渗性或掺入早强剂提高墙体的早期强度。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 高压喷射水泥土防渗隔离墙宜采用单管摆喷喷射注浆法施工，摆喷的宽度宜为0.6~0.8m。水泥浆的水灰比宜为1.0~1.5。钢筋混凝土灌注桩支挡隔离墙应按现行《公路桥涵施工技术规范))JTG/TF50中混凝土钻孔灌注桩技术要求施工。(十)强夯和强夯置换强夯法适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与蒙古性土、杂填土和软土等地基。强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软粘土地基，处理深度不宜大于7m。强夯处理范围应超出路堤坡脚，每边超出坡脚的宽度不宜小于3m。强夯置换处理范围应为坡脚外增加一排置换桩。强夯置换桩宜采用等边三角形或正方形布置，对独立基础或条形基础应根据基础形状与宽度布置。采用强夯法处理软土地基时，应在地基中设置竖向排水体。对于地下水位较高的地基，强夯前应采取降水措施，将地下水位降至加固层深度以下。强夯置换桩顶应铺设一层厚度不小于0.5m的粒料垫层，垫层材料可与桩体材料相同，粒径不宜大于100mm，强夯置换的桩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大300mm的颗粒含量不宜超过30%。桩体材料的最大粒径不宜大于劳锤底面直径的0.2倍，含泥量不宜超过10%。起吊夯锤用的机械设备宜选用履带式起重机。夯锤重量大、落距大时，可在吊臂两侧辅以门架，以提高起重能力，并防止落锤时机架倾覆。履带式起重机脱钩装置应有足够的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。夯锤可采用钢筋混凝土锤或铸钢锤，劳锤上宜设置2~4个上下贯通的透气孔。强夯加固蒙古性土地基时，宜采用较大底面积的锤。强夯置换宜采用细长的铸钢锤。在强夯能级不变的条件下，宜采用重锤、低落距。强夯和强夯置换施工前应在代表性路段选取试夯区进行试夯，每个试夯区场地面积不应小于500m。试夯应确定单击秀击能、夯击次数、夯击遍数、间歇时间等参数。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 1.强夯施工规定(1)强夯前应在地表铺设一定厚度的垫层，垫层材料可采用碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料。(2)强夯宜分为主夯、副夯、满夯三遍实施。第一遍主夯完成后，第二遍的副夯点应在主夯点中间穿插布置;副夯点与主夯点的布置间距及夯击能级应相同。满夯夯点应采用彼此搭接1/4连续努击，满夯能级可采用主夯能级的1/3~1/2。(3)两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间应根据土中超静孔隙水压力的消散时间确定;当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定。对于渗透性较差的粘性土地基，间歇时间不应少于21出对于粉性土地基，间歇时间不应少于7d;对于渗透性好的地基，间歇时间不宜少于3d。(4)强夯夯点的劳击次数，应按试夯得到的夯击次数和劳沉量关系曲线确定，并应满足下列要求:①当单击夯击能小于2000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm;当单击夯击能为2000~4000kN·m时，最后两击的平均旁沉量不宜大于100mm;单击秀能大4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不宜大于200mm②夯坑周围地面不应发生过大的隆起。③夯坑不应过深而造成提锤困难。2.强夯置换施工规定(1)强夯置换前应在地表铺设一定厚度的垫层，垫层材料宜与桩体材料相同。(2)强夯置换夯点的努击次数应通过现场试夯确定，并满足下列要求:①置换桩底应达到设计置换深度(桩长度)，宜穿透软土层。②累计夯沉量应为设计桩长的1.5~2.倍。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库 ③最后两级的平均夯沉量应满足强夯施工相关规定的要求。(3)强夯置换应按照由内向外、隔行跳打的方式施工。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库'