路基施工要点卡片

'水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设水泥搅拌桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5℅3选料水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进5喷浆提钻搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。施工记录签认齐全6复搅喷浆为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面7成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值下道工序：垫层施工28 强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路102上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑28 冲击碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路103上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1选用机型YCT25型冲击压路机、QCY360型冲击压路机牵引机等2施工准备场地平整。查明场地范围地下构造物、管线和电线的位置及标高，采取必要的防护。必要时挖隔震沟。碾压前，测定压实密度及含水量3冲击碾压压路机的行进速度控制在10～12km/h，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序“先两边、后中间”，以轮迹重叠1/2、铺盖整个路基表面为冲碾1遍，冲碾遍数以满足压实度要求为准。冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度，可用推土机平整后再继续冲碾；尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行，不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。严格控制路表以下50cm内的含水量。含水量较小时，可撒适量水；含水量较大时，晾晒后再冲击碾压。4检测压实度碾压完毕后，检测路基表层0～20cm的压实度。如果压实度达不到要求，应视情况补充冲碾至符合要求为止5表面处理振动或静碾压路机碾压1～2遍，达到路槽验收标准为止下道工序：路基填筑28 柱锤冲扩桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路104上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样定出控制轴线、打桩场地边线并标识，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5℅3选料混合材料应满足设计要求，严格控制配合比4冲击成孔将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密室7成桩用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工应做好记录，并对发现的问题及时进行处理下道工序：垫层施工28 水泥挤密桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路105上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设水泥挤密桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中100~200mm后将卷扬机钢丝绳收紧。垂直度允许偏差为桩长的±0.5%3选料原材料必须有质量合格证，施工前应进行室内配合比试验，确定施工配合比4拌料采用强制式搅拌设备进行拌和且随拌随用，并拌和均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象5钻进灌入水泥土，桩管内水灌满水泥土后，先振动5-10s，再开始拔罐，应边振边拔，在桩底标高1m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.3-0.7m，停拔5-10s，保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出8成桩桩长、桩径≥设计值，成孔后应及时回填，发生桩孔严重缩径或回淤时，应填入干砂或粗骨料等材料后重新成孔下道工序：垫层施工28 铺设土工材料施工工序作业要点卡片卡片编码：路106上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1地面处理挖除地表0.3m厚种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，压实系数满足设计要求，细粒土填筑时，其顶面作成4%的横坡，两侧与地面平，其宽度不小于路堤宽度2测量放样根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩3材料准备在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特性、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等，材料进场经复检合格后方可使用。4铺设土工合成材料在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度；铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m；铺设土工合成材料前整平层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下层，不得褶皱和破坏下道工序：路基填筑28 基床以下路堤施工工序作业要点卡片卡片编码：路201上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床底层填筑28 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路202上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚3摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点下道工序：碾压28 碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路203上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%~+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2~1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：检测28 厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路204上道工序：碾压序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5拌和①厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。下道工序：混合料运输28 基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路301上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每5000~10000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床表层填筑28 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路302上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%~1.0%4填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm下道工序：道床施工28 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路401上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≦30cm，≧15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交接处纵向搭接压实长≧2m范围，大型机械碾压不到的及台后2m范围内，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30≧190MPa/m，压实系数K≧0.97，动态变形模量Evd≧55MPa，表层以下路堤压实标准：K30≧150MPa/m，压实系数K≧0.95，动态变形模量Evd≧40MPa5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：基床表层28 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路402上道工序：横向结构物施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，结构物顶填筑厚度<1m，不可用大型振动压路机碾压，基床表层压实标准：K30≧190MPa/m，压实系数K≧0.97，动态变形模量Evd≧55MPa，表层以下路堤压实标准：压实系数K≧0.95，K30≧150MPa/m，动态变形模量Evd≧50MPa5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：基床底层或表层填筑28 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路403上道工序：地基处理序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交界处纵向搭接压实长≧2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，基床表层以下路堤压实标准：压实系数K≧0.95，K30≧150MPa/m，动态变形模量Evd≧50MPa5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：基床底层或表层填筑28 路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路501上道工序：清表序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38~150mm，深度≦15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩≧80%，中硬岩≧60%，软岩≧30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观5弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≧5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm下道工序：边坡防护28 框架梁锚索施工工序作业要点卡片卡片编码：路601上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1测量放样由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。2坡面处理清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架3钻孔钻孔采用潜空钻，根据锚索孔径选用φ130mm的钻头，并在钻进过程中注意控制钻进角度，误差不得超过±2°成孔深度要求比锚索设计长度加0.2m左右4清孔清孔采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，然后对成孔深度进行复查，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力0.1~0.2MPa），初凝后重新扫孔钻进，钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水28 5安装锚索先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新安装锚索6注浆水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定，浆液要搅拌均匀，随搅随用。注浆采用孔底返浆法一次注浆，注浆结束前稳定5~10分钟，必要时可适当加入添加剂。7张拉锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的70%以上时，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，每级间隔2~5分钟，最后一级间隔30分钟，第一张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定、切除多余的钢绞线，用砼封锚28 框架梁锚杆施工工序作业要点卡片卡片编码：路602上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1测量放样由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。2坡面处理清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架3钻孔钻孔采用风动凿岩机，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2°成孔深度要求比锚杆设计长度加0.2m左右4清孔采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘5安装锚杆锚杆在安装24h后，应将螺帽及载钣旋紧，载钣固定在框架梁梁上，以保证将承载力均匀传递给锚杆，而不会使锚杆产生弯曲应力6注浆现场严格按室内配置的M30水泥砂浆配合比搅拌砂浆，要求浆液搅拌均匀，随拌随用。锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法施工，灌浆时从锚杆底部开始灌注；水泥浆灌满流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，第二次补浆时，压力要求控制在0.15~0.45MPa28 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码：路603上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5~8cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋人土中，深度≧40cm，回转长度≧30cm；网垫幅间搭接≧5cm，土工网≧10cm，固定钉长≧15m，间距≦1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：+30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：+5cm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面28 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路604上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度≧15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≧15cm3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间≧2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7-8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1~1.5cm，宽1.5~2cm6质量控制平面位置;±5cm,基地高程：±5cm,坡顶高程：0-20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≧设计，坡面平整度：3cm28 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路605上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0~20cm，坡度：±0.5%,预制块厚度≥设计，坡面平整度：1cm28 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路606上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，雨季在土质或易风化软石基坑中施工基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度±5cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线±5cm3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外≧4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工6墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐下道工序：挡墙附属设施安装28 桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路607上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法2锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1h开挖临桩3桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）4挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装5墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，即时回填压实28 沉降变形观测工序作业要点卡片卡片编码：路701上道工序：路基填筑序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段≦50mm，台尾过渡段≦30mm；无砟轨道均≦15mm，不同结构物沉降差≦5mm2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距≦50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差≦20cm3观测频率1次/层，沉降量突变时2~3次/d，两次填筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/7~15d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高---时间---沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降>10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑28 5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据目录水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片1冲击碾压施工工序作业要点卡片3柱锤冲扩桩施工工序作业要点卡片4水泥挤密桩施工工序作业要点卡片5铺设土工材料施工工序作业要点卡片6基床以下路堤施工工序作业要点卡片7填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片828 碾压施工工序作业要点卡片9厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片10基床底层填筑施工工序作业要点卡片11基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片12路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片13路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片14路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片15路堑开挖工序作业要点卡片16框架梁锚索施工工序作业要点卡片17框架梁锚杆施工工序作业要点卡片1928 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片20浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片21混凝土预制块护坡工序作业要点卡片22混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片23桩板式挡土墙工序作业要点卡片24沉降变形观测工序作业要点卡片2528'