基坑支护及土方开挖施工现场计划方案(00002).pdf

'目录第一章编制依据1第二章工程概况1一、工程简述1二、工程地质及水文地质条件2（一）工程地质情况2（二）地下水情况3第三章施工总体部署4一、工程管理目标4二、施工组织机构4三、施工总平面布置4四、施工准备计划5五、工程进度计划及工期保证措施6六、设备投入情况9七、施工部署9八、本工程重点和难点13第四章基坑支护施工工艺及土方开挖施工方法13第一节水泥搅拌桩施工分项工程13第二节旋挖桩施工分项工程17第三节坡底插筋24第四节喷射砼施工分项工程26第五节土方开挖施工分项工程29第五章基坑工程监测和控制33第六章工程质量保证措施34第七章基坑安全施工及应急预案36第八章施工协调管理42第九章环境保护及安全文明施工保证措施43第十章竣工验收和资料整理46 基坑支护及土方开挖施工方案第一章编制依据为保证基坑开挖和地下室施工安全、质量，本公司依据基坑支护设计、施工规范及要求与相关地质资料编制基坑支护专项施工方案。1、广州市XX老人院项目岩土工程初步勘察中期资料，广州市城市规划勘测设计研究院，2014,01；2、萝岗区广州市XX老人院修建性详细规划《总平面规划图》，广州市城市规划勘测设计研究院，2013,10；3、萝岗区广州市XX老人院《（一期工程）地下室结构建筑平面图》，广州市城市规划勘测研究院，2014,08；4、相关地下室结构图纸；5、国家、省、市现有规范、规定等的规定。其中主要有：《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；《建筑地基基础基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；6、基坑设计施工图。第二章工程概况一、工程简述建设单位设计单位：勘测单位： 监理单位：施工单位：广州市XX老人院项目位于广州市萝岗区XXXX，本项目A1、A2栋下设地下室，地下室东西长约165米，南北长约110米，基坑周长约550米，基坑场平标高37.7~42.7m，大开挖标高36.20m，基坑大开挖深度1.5~6.5m。本工程基坑周围无构建物，除西南角位于山体坡脚外，大部分部位为山间冲谷，北侧有灌溉水库。基坑开挖需进行临时支护，主要做挡土工作。基坑1-1剖面受用地限制拟采用∅1000@1300灌注桩悬臂支护，其余剖面均采用1:1.5~1:2放坡插筋喷砼支护。基坑1-1及2-2剖面位于山坡上，其余位于山间冲谷中，需采用单排水泥搅拌桩进行止水。二、工程地质及水文地质条件（一）工程地质情况场地现状地形地貌较复杂，总体地势起伏大，北低南高，山体规模较大，山脊近南北走向，一般坡度约15~29度。山体北侧由于规划市政路线，须削掉一部分山体，并设置挡墙支护，场地东南部为低丘地貌单元和丘间沟谷地貌，先局部已经过人工推平，并种植苗圃，经雨水冲刷及人为破坏，东南部山脚为2~4m小陡坡。根据钻探揭露，场地内从上往下主要为人工填土（Qml）、陆相冲洪积土（Qal+pl）、坡积土层（Qdl）、残积土层（Qdl）和花岗片麻岩4层，场区地基土自上而下分述如下：1、人工填土（Qml）第（1）层填土：以杂填土为主，局部为耕土，结构松散，耕土主要由黏性土组成，含植物根系，层厚0.50~1.70m。2、陆相冲洪积土（Qal+pl）第（2）层细沙：深灰、灰黄色，以石英砂粒为主，松散，饱和， 颗粒均匀；仅在本次勘察场地中部带状分布。第（4）层粉质黏土，局部夹黏土：灰黄、灰黄红、青灰色，软塑～硬塑，以可塑为主，场地大部分地段有分布。第（5）层砂：灰、灰黄、灰白色，以石英砂粒为主，松散～稍密，以松散为主，饱和，主要分布于场地中南部山前冲洪积地段。3、坡积土层（Qdl）第（6）层粉质黏土，局部为黏土：红黄、灰黄色，可塑～硬塑，可塑为主，含粉细砂，土质不均匀；分布于场地东侧、西南侧、东南侧山坡坡脚部位。4、残积土层（Qdl）4第（7）层砂质黏性土：局部为黏性土，灰黄、褐红、黄褐、灰褐、灰白色，可塑～坚硬，坚硬为主，含细砂，土质不均匀，为原岩风化残积土，遇水易软化崩解，场地内均有分布。5、花岗片麻岩层第（8）层元古代云开群组片麻杂岩（Ptgn）：岩性以花岗片麻岩为主，青灰色，变晶结构，片麻状构造，分布于整个场地内。按岩石风化程度可分为三个风化带：（8-C）层全风化：岩芯风化呈坚硬土状，遇水易软化，层厚：1.20～12.20m。（8-I）层强风化：岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部间夹中等风化岩块，裂隙很发育；岩体完整程度为极破碎，岩石坚硬程度为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，层厚：1.30～40.10m。（8-S）层微风化：岩芯较完整，呈短柱状，局部呈块状，局部夹中等风化岩，局部裂隙发育；岩体完整程度为较完整，岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅱ级；本次勘察钻孔深度范围内，仅在ZK33号孔中有揭露；层顶埋深：19.00m，揭露层厚：3.30m。（二）地下水情况 场区地表水年迳流量较大，属季节性水流，将产生较大冲刷作用。地下水为第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第四系砂土中，基岩裂隙水主要赋存于第8-I层强风化岩（碎块状部分）和第8-S层微风化岩裂隙中，具有微承压性。场地地下水埋藏深度变化较大，一般坡脊区地下水埋藏较深，坡谷及低洼地带地下水埋藏相对较浅。勘探期间实测钻孔地下水初见水位0.00～3.50m，稳定水位埋深为0.00～3.80m。据本地区经验，地下水水位年变化幅度一般在0.20～2.00m之间。第三章施工总体部署一、工程管理目标根据基坑支护工程的特点和综合考虑施工现场的情况以及安全规范的要求，确定本分项工程的工程目标为：质量目标：确保合格工程。工期目标：暂定从2016年6月15日开工，2016年8月14日完工。安全、文明施工目标：杜绝发生一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故人数为零，确保广州市安全文明施工样板工地，争创广东省安全文明施工样板工地。二、施工组织机构本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场指挥部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、工作协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计 划，统一指挥、统一管理、统一协调。指挥部定期召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务。项目部组织框构图（详附录1）。三、施工总平面布置基坑支护施工平面布置按有利于确保施工进度、有利于确保施工质量、文明施工的原则合理安排。（详见基坑支护施工平面布置图）1、施工用水施工用水由甲方所提供的接驳点接出，根据现场投入的设备情况，现场提供一条1寸供水管即可。水管的布置沿基坑四周布置，中间设水管接口、阀门。2、施工用电施工用电由甲方所提供的接驳点接出，基坑内线路敷设采用架空线路，配电箱接至各施工机械。（1）用电量统计根据施工高峰期和机械使用高峰期机械设备额定容量和室内外照明用电定额计算，高峰期用电容量为150kw。（2）配电设置现场设总配电箱。总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。（3）支线敷设基坑内线路敷设采用架空线路，由各分配电箱接至各施工机械。四、施工准备计划 （一）施工准备1、技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的“质量第一、安全第一”责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量合格、安全达标。2、环境调查：组织气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨天施工措施。3、施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。4、用水用电安排：首先要对水源、电源等的供应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点，供电的能力、线路距离、线路的架设等。然后根据资源的配置确定用水和用电量，并进行合理的敷设。5、图纸会审：组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，作好与设计的结合工作；并组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（二）材料准备及检验1、根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作。使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，以及作好进场材料的保管工作。（三）设备安装、调试1、根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。2、组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。3、对于进场的机械、设备要进行安装、调试和试运行，并定期安排专人进行维修和保养。（四）放线 1、在甲方与监理的指导下，认真做好施工场地的一切交接工作。2、场地控制网的测设，建立控制基准点。施工前按总平面图的规划，并按一定的距离节点，组成测量控制网，各控制点均应为永久的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量，经甲方、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验收后方可开工。（五）施工队伍的准备1、根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。3、对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立正确的质量、安全意识，遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。4、生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。五、工程进度计划及工期保证措施（一）工期计划本工程施工控制工期的关键因素是搅拌桩及插筋挂网喷砼的施工速度，根据施工的工期紧的特点，本方案采用交叉流水循环作业，按照基坑支护要求及土方开挖要求，全力组织实施。基坑支护暂定施工工期为90日历天。（二）施工劳动力计划施工人员组织表序号班组职责职务人数止水桩、旋挖桩施班长11负责搅拌桩、旋挖桩施工 工班工人6班长12泥水工班负责挂网抹细石砼、截、排水沟施工工人10班长13土方班负责场地平整、土方开挖回填工人10班长14土建班负责混凝土内支撑等土建施工工作工人8班长15测量组负责场地测量放线及基坑监测工人2班长16普工班负责安全护栏施工、基坑降、排水工人5（三）施工材料计划由于施工现场场地作业面的限制，所有材料宜分批进场，进场日期根据施工进度确定。（四）工期保证措施1、施工组织机构（1）选取优秀的管理人员组成项目经理部，对工程实行计划管理，组织、协调、控制、监督和指挥职能，同进派出技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。 （2）在开工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员、专业工长随时候命，工程一开始即进驻工程现场开展工作。2、机械设备投入（1）为保证工期目标的实现，我公司将在本工程中投入一批大型的施工机械，详见施工设备配置表。（2）对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作，备足备用件。3、材料供应开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实，及时组织进场。4、施工管理（1）在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的月、旬及周计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。（2）坚持每月计划报表的编制、落实，以便甲方能根据报表的情况拨付工程款项，落实资金，满足施工需要。（3）组织好劳动力队伍，合理编排班组，以便在施工高峰期组织连续的流水作业。（4）建立健全各组责任制，实行重奖重罚。（5）建立文明卫生管理小组，加强对食堂和住所监督检查和管理，减少病员，确保正常的施工劳动力队伍。（6）建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键因素，安排下一步工作。5、技术措施（1）认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容、技术质量指标，认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决，日常联系设计和监理单位，及时进行沟通。（2）进一步细化施工方案中的各项指标，及时编制主要的分项施工作业 计划，并向各级管理人员、工人传达交底。（3）一定要安排好不同工序之间的交叉作业顺序。（4）保证搅拌桩及锚杆土钉施工工期是整个基坑施工的关键，这两个工序要及时跟上，不能拖延。（5）雨水是影响施工进度的一个重要因素。为此，我们特别提出了雨季施工措施，主要是做好防排水工作，以保证雨停之后，坑内积水及时排出，不影响连续施工。（6）土方工程是影响工期的一个关键工序，要加强之间沟通和联络。六、设备投入情况根据本工程现场实际情况与施工进度要求，工程计划投入设备如下表：（一）计划投入的主要施工机械配置表型号额定功率序号机械设备名称数量生产能力规格（KW）1挖掘机200型6良好2搅拌桩机JB-215255kw良好3运土车JZ320良好4砂浆搅拌机400L23.5KW良好5人货汽车3良好6钢筋切断机GQ4023KW良好7排污泵2PN811KW良好8空压机VY-9/726良好9砼喷射机HPC-V4良好（二）基坑变形观测设备表序号设备名称型号数量备注1全站仪J222水准仪DSZ32 七、施工部署第一阶段：准备阶段组建项目班子，做好资源调配，主要内容是落实现场情况，开展现场布置及临时设施施工，接通施工用水电，进行图纸会审，地质校对，周边管线探查，水电设施布置，设备、人员材料进场等。此项工作3天内完成。第二阶段：基坑支护桩、支护施工阶段按设计要求平整场地，然后施工基础工程桩和支护桩，然后分区、分段、分层坡面开挖，施工冠梁，然后分层开挖土方，并挂网喷砼。计划60天完成。（一）基坑支护施工原则1、基坑设计须符合国家和地方相关的技术标准、规范、规程、规定，符合本工程现场、周边环境实际。2、根据场地工程地质条件和基坑周边环境情况，从安全、经济、可行、效率原则出发，优化设计，选出合理支护结构方案；3、支护结构仅作为基坑施工的临时支护结构，从基坑开挖至土方回填完毕不宜超过1年；4、支护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，且支护结构受力变形、施工误差等，在规范允许的范围内，不影响地下室的正常施工；深度应满足地下室净空要求。5、基坑侧壁安全等级1-1和7-7剖面为一级，其它为二级。6、按照设计图纸要求施工。（二）施工总体流程基坑支护和土方开挖配合施工，各工序交叉作业进行。总体的施工流程如下：平整场地至设计标高→场地内及周边临时排水沟施工→基础工程桩和基坑支护桩施工→修建基坑土方开挖临时出入口道路→施工坡顶排水 沟→沟坡顶硬化→分区、分段、分层基坑土方开挖、坡面插筋、挂网、固定、分层喷砼支护（含冠梁）→至基坑底设计标高→坡底排水沟→地下室结构施工→土方回填基坑。（二）基坑支护设计本工程基坑主要采用放坡插筋喷砼支护，基坑1-1采用灌注桩悬臂支护。基坑1-1及2-2剖面位于山坡上，其余位于山间冲谷中，需采用单排水泥搅拌桩进行止水。基坑支护形式如下：1、1-1剖面（A-B）采用灌注桩悬臂支护（1）测量放线，整平场地至42.60m，沿场地红线修建轻质围墙，后施工支护桩，支护桩采用旋挖钻孔灌注桩Φ1000@1300，嵌固深度8m，且入全强风化岩不小于1.0m；（2）开挖基坑至41.60m→施工冠梁→分层开挖土方（分层开挖高度为1.8m）→铁丝网和支护之间采用Φ10膨胀螺栓锚固入支护桩，竖向@300→支护桩开挖侧挂Φ6@200×200铁丝网→喷60mm厚C20混凝土（喷砼分3次，每次20mm厚）→施工桩基础和地下室主体结构至±0.00米，回填基坑。（3）基坑内外设置排水沟300×300，排洪渠1500×1000；（4）详见施工图纸：图号YT-03。（5）注意事项：①支护桩采用旋挖钻孔灌注桩，局部施工困难的可采用冲孔灌注桩；②灌注桩应采取隔桩施工方式，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工；③施工冠梁，待冠梁强度达到设计强度的80%后才可继续下道工序；④每次分层开挖后，需完成修坡，喷砼，挂网、插筋喷射砼面层后再继续分层开挖土方。2、2-2剖面（B-B1-C）（1）定位放线，沿场地红线修建轻质围墙； （2）分层分段开挖土方（分层开挖高度为1.8m），1:1.5放坡坡坡面采用挂Φ6@200×200铁丝网，喷100mm厚C20混凝土，采用的插Φ16L=1.5m@1.5m（水平向）筋钢筋护坡，PVC泄水孔横竖@1.5m梅花型布置，挂网喷射砼面层至36.20m；（3）施工桩基础和地下室主体结构至±0.00米，回填基坑；（4）基坑内外设置排水沟300×300；（5）B-B1支护段整平标高由44.0m平缓过渡到37.7m，且如3-3设置止水桩；（6）详见施工图纸：图号YT-04。3、3-3剖面（C-D）（1）单排水泥搅拌桩Φ550@350，L=7.5m，进入砂层以下不透水层不小于0.5m；（2）分层分段开挖土方（分层开挖高度为1.8m），1:2放坡坡坡面采用挂Φ6@200×200铁丝网，喷100mm厚C20混凝土，采用Φ16L=1.5m@1.5m（水平向）的插筋钢筋护坡，PVC泄水孔横竖@1.5m梅花型布置，挂网喷射砼面层至36.20m；（3）基坑内外设置排水沟300×300；（4）详见施工图纸：图号YT-05。4、4-4剖面（D-E）（1）单排水泥搅拌桩Φ550@350，L=10.5m，进入砂层以下不透水层不小于0.5m；（2）分层分段开挖土方（分层开挖高度为1.8m），1:2放坡坡坡面采用挂Φ6@200×200铁丝网，喷100mm厚C20混凝土，采用Φ16L=1.5m@1.5m（水平向）的插筋钢筋护坡，PVC泄水孔横竖@1.5m梅花型布置，挂网喷射砼面层至36.20m；（3）基坑内外设置排水沟300×300；（4）详见施工图纸：图号YT-06。 5、5-5剖面（E-F）（1）单排水泥搅拌桩Φ550@350，L=10.6m，进入砂层以下不透水层不小于0.5m；（2）分层分段开挖土方（分层开挖高度为1.8m），1:2放坡坡坡面采用挂Φ6@200×200铁丝网，喷100mm厚C20混凝土，采用Φ16L=1.5m@1.5m（水平向）的插筋钢筋护坡，PVC泄水孔横竖@1.5m梅花型布置，挂网喷射砼面层至36.20m；（3）基坑内外设置排水沟300×300；（4）详见施工图纸：图号YT-07。6、6-6剖面（F-G）（1）单排水泥搅拌桩Φ550@350，L=4.8m，进入砂层以下不透水层不小于1m；（2）分层分段开挖土方（分层开挖高度为1.8m），1:2放坡坡坡面采用挂Φ6@200×200铁丝网，喷100mm厚C20混凝土，采用Φ16L=1.5m@1.5m（水平向）的插筋钢筋护坡，PVC泄水孔横竖@1.5m梅花型布置，挂网喷射砼面层至36.20m；（3）基坑内外设置排水沟300×300；（4）D-E支护段整平标高由37.7m平缓过渡到40m；（5）详见施工图纸：图号YT-08。7、7-7剖面（G-H）（1）单排水泥搅拌桩Φ550@350，L=5.0m，进入砂层以下不透水层不小于1.5m；（2）分层分段开挖土方（分层开挖高度为1.8m），1:2放坡坡坡面采用挂Φ6@200×200铁丝网，喷100mm厚C20混凝土，采用Φ16L=1.5m@1.5m（水平向）的插筋钢筋护坡及L=3m@1m（水平向）的木桩护坡，PVC泄水孔横竖@1.5m梅花型布置，挂网喷射砼面层至36.20m；（3）基坑内外设置排水沟300×300； （4）详见施工图纸：图号YT-09。8、8-8剖面（H-H1-A1）（1）单排水泥搅拌桩Φ550@350，L=5.8m，进入砂层以下不透水层不小于1.5m；（2）分层分段开挖土方（分层开挖高度为1.8m），1:2放坡坡坡面采用挂Φ6@200×200铁丝网，喷100mm厚C20混凝土，采用Φ16L=1.5m@1.5m（水平向）的插筋钢筋护坡，PVC泄水孔横竖@1.5m梅花型布置，挂网喷射砼面层至36.20m；；（3）基坑内外设置排水沟300×300；（4）J-K支护段整平标高由39.00平缓过渡到40.00m；（5）详见施工图纸：图号YT-10。第三阶段：工程收尾验收阶段完成全部施工内容，经建设单位或监理单位签证认可后，将各种施工机械设备、材料以及施工人员退出。按有关要求，完善施工过程中的有关竣工资料，后续进行基础、主体结构施工。八、本工程重点和难点本工程涉及基坑支护及土方开挖施工,施工期间相互配合而不影响工期是本工程的重点和难点。第四章基坑支护施工工艺及土方开挖施工方法第一节水泥搅拌桩施工分项工程本工程采用水泥搅拌桩施工，其中水泥搅拌桩设计桩径550mm，桩心距离为350mm，桩体固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，普通搅拌桩水泥渗入量60kg/m，水泥浆的水灰比控制在0.6~0.8左右，搅拌桩采用四 搅四喷工艺，提升速度不应大于0.8m/min。搅拌桩机架安装就位应水平，必须保证桩身倾斜度不得大于1.0%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。普通水泥搅拌桩桩体设计压强强度砂层中为1.0MPa，淤泥层为0.5MPa，当对水泥搅拌桩止水效果有怀疑时，可采用桩中抽芯检测桩身均匀性和密实度。一、搅拌桩施工工艺流程（见下图）平整场地重复喷浆搅拌下沉开挖返浆沟重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗浆管喷浆搅拌、提升成桩搅下沉预（配制水泥浆喷浆）移机位至下一根桩搅拌桩施工工艺流程图二、施工方法（一）平整场地施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾等）。场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。场地平整完毕后，测放出搅拌桩中心轴线。（二）桩机定位搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。（三）预搅下沉施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将储料罐浆泵与搅拌机接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉开始时按设计确定的配合比配制水泥浆，配制水泥浆， 待搅拌桩开始施工时同时开始喷浆。（四）喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，再按设计确定的提升速度提升同时喷浆，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。（五）重复搅拌下沉由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。（六）重复搅拌提升至孔口再次喷浆搅拌提升至设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料罐中的水泥应正好排空。（七）关闭搅拌机，清洗贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。（八）移位至下一根桩搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。（九）搅拌桩相邻的两根桩隔多长时间搭接，如相邻的两根桩由于第一根已凝固，则接桩时采取双桩搭接，保证接桩位置起到止水效果。三、深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法（见下表）深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法常见问题发生原因处理办法1、电压偏低；1、调高电压；预搅下沉困难、电流值2、土质较硬，阻力太大；2、适量冲水下沉；高、电机跳闸3、遇大石或树根等障碍物3、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，1、土质太粘；1、增加搅拌机自重但电流不高2、搅拌机自重不够2、加设反压装置1、后台投料不准；1、重新标定投料量；喷浆提升未到设计顶面标2、灰浆泵磨损漏浆；2、检修灰浆泵高，集料斗中浆液中排空3、灰浆泵输浆量增大3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆担升到设计顶面标1、后台拌浆加水过量；1、重新标定拌浆用水量；高，集料斗中剩浆过多2、输浆管路部分阻塞2、清洗输浆管路 输浆管堵塞、爆裂1、浆管内有浆液硬结块；1、拆洗输浆管；2、喷浆口球阀间隙太小2、使喷浆口球阀间隙适当四、质量保证措施（一）质量控制措施1、水泥质量：采用42.5R复合硅酸盐水泥，水泥用量60kg/m，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。2、灰量控制：水泥浆水灰比选用0.6~0.8。3、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。4、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。5、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。6、由专人负责搅拌桩的施工，全过程旁站搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。7、搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。8、为保证搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。9、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。10、为保证搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。13、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。14、质量标准（1）主控项目：a.水泥及外掺剂质量：满足规范要求b.水泥用量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于50kg）（2）一般项目：a.桩长：不小于设计b.桩位偏差：±50c.桩径：≤4%d.垂直度：≤1%（二）质量检验措施1、水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。2、成桩试验检测（1）钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的1%进行检测，且不少于5根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长 取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。（2）桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他荷载。第二节旋挖桩施工分项工程旋挖灌注桩直径为1000mm，共有27根。灌注桩嵌固深度8m，且入全强风化岩不少于1.0m，最终桩长以地质资料及现场岩样为依据经各方确认后为准。桩身混凝土强度等级为C30。旋挖钻钻进采用静态泥浆护壁钻孔。施工采取隔桩施工方式，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。（施工顺序见附件）一、施工工艺旋挖桩工艺流程图二、旋挖桩施工方法（一）测量放线定位1、复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位。桩位 放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。2、桩机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。（二）埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。1、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5～8mm，高度不小于2.5m，必须穿越淤泥层。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位1.0m以上，同时需高出地面300～400mm，以增加孔内水头压力。2、护筒的埋设在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径略小于护筒直径，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。（三）挖土（岩）成孔1、旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（视工地现 场地层条件而定采用干土直接取土工艺，），钻进时孔内要注满优质泥浆（稳定液）为保护孔壁稳定。2、在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。3、施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。4、在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。5、成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。6、旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；成孔时须及时填写施工记录，达到设计岩面后，及时取样鉴定。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，绘制孔桩地质剖面图，以便与地质剖面图核对，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间； 7、旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（四）成孔检查1、成孔达到设计标高后，应采用专用的清渣斗对桩底浮土进行第一次清渣，并对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有塌孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。在桩身成孔进入岩基后，非桩端持力层每钻进300~500mm，桩端持力层每钻进100~300mm，应清孔分段取样一次，分析取样满足设计要求后准备终孔验收。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有塌孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。2、在桩孔检查合格后，在钢筋笼插入孔内以前，按相关规范及规程要求进行第二次清孔，清孔采用专用清渣斗反复清刮沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，沉渣厚度不得大于50mm。（五）钢筋笼制作及吊放1、钢筋笼、声测管加工制作:集中在钢筋加工场进行。2、钢筋的主筋接头采用双面焊、单面焊接两种焊接方法。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工 转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。为保障保护层厚度,钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm3钢筋笼直径±10mm4钢筋笼长度±50mm3、焊接质量外观检查包括：（1）焊点处熔化金属均匀。（2）压入深度符合要求。（3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。4、钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼的吊装用25t吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用20槽钢穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。用4根ф20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四 个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于20mm。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。5、钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。（六）导管安装及其水密性试验1、导管的选用、检查及其水密性试验导管采用直径φ250mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2.62m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。2、导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。（七）水下混凝土灌注1、桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。2、在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，采用混凝土泵车将混凝土灌入储料斗进行浇筑桩身混凝土，混凝土浇筑应连续、紧凑的进行，严禁中途停工。浇筑的桩顶标高应比设计高出1.0m以 上，以保证桩顶混凝土的强度。3、在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间，避免桩身夹渣。现场技术人员应计算出每次浇筑需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。三、旋挖桩施工质量控制措施1、首先确定旋挖孔桩位：按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。修通施工临时便道，为施工机具、材料运送提供便利。2、旋挖孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩旋挖孔护壁中。3、旋挖孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于旋挖头直径，使用旋转旋挖机旋挖孔比旋挖头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大30cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.2～0.3m。4、旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对旋挖机就位自检。5、旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力、旋挖进速度及适当的泥浆比重。6、旋挖孔作业应分班连续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项。应经常对旋挖孔泥浆及旋挖机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常洼意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。7、旋挖孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。8、当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检 查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。9、清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含旋挖渣量等指标符合规范要求，旋挖孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。10、根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。11、钢筋笼入孔后，将钢筋笼固定在孔口的护筒或护壁上，以防发生浮笼现象，且在灌注过程中应适当加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止导管底口以上部分混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。12、根据试验检测选用合格的材料，主要材料水泥、钢材必须有产品合格证，砂、石材料进场时都需进行检查验收，使用时仍需进行严格试验，以确保原材料的质量。工地试验室严格把关配合比，并做好现场施工检测。13、水下混凝土的灌注采用导管法。导管采用卡口式。下导管前，预先对导管进行打压，以确定导管的密闭性。导管分节段安放、连接，须使其位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。14、水下混凝土的灌注应严格按照《施工技术规范》的有关规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管的最小埋深（不小于2米）及最大埋深（不大于6米）。第三节坡底插筋根据图纸，坡体插筋为ф16@1500，长度为1.5m。（一）平面布置 坡体插筋定位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。（二）施工顺序（三）施工工艺与质量要求1、基坑边坡采用挖掘机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在插筋位以下50cm，预留插筋工作面宽度。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的插筋及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。2、基坑边坡采用人工清理。为确保垂直喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。3、定位插筋：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个坡体插筋的位置。人工插筋位置允许偏差为100mm。4、坡体插筋主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端弯钩，并10㎝长的用2Ф22钢筋双面焊与水平2Ф16加强筋点焊，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；5、挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将ф6@200钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。6、喷射砼：喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.2m， 通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于60mm。混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。7、养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护28天。第四节喷射砼施工分项工程一、施工流程及方法（一）施工工艺流程 （二）施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。（三）施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、内支撑施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行内支撑、挂网、喷射砼施工。分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。（四）施工方法及要求1、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。2、喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。3、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。4、喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。5、喷射砼终凝2小时后，应喷水养护时间不小于7天。按规定每天不少以两次浇水养护，对于酷暑天气要适当增加养护频率次数。6、钢筋连接：（1）钢筋加工的技术要求：A.钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面 油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。B.钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。C.钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。D.钢筋的弯曲成形质量的要求：a.钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；b.钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；c.钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；d.钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。（2）钢筋绑扎的施工工艺：A.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。C.准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。D.划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。E.绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。7、喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比应符合设计要求。8、混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。二、注意要点本工程坑外人工边坡及基坑内坡体插筋均需进行挂网喷射砼施工，应符合下列要求： 1、细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；2、粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；3、水泥与砂石的重量比宜取1:4~1:4.5，砂率宜取45%~55%，水灰比宜取0.4~0.45；4、喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射；5、喷射作业时，喷头与土钉墙保持垂直，其距离为0.6~1.0m；6、喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；7、钢筋与坡面的间隙应大于20mm；8、钢筋网可采取绑扎固定；钢筋连接采取搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。三、喷射砼的检查、检测及验收内容1、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。施工中应对喷锚墙面厚度及强度、锚杆（锚筋及膨胀螺丝）进行检查。2、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。3、喷射砼工程质量检验应符合下表的规定：喷射砼工程质量检验标准允许偏差或允许值检查方法项目序号检查项目单位数值1锚杆长度（锚筋）mm±30用钢尺量主控项目锚杆锁定力（锚筋及膨2设计要求现场实测胀螺丝）1浆体强度设计要求试样送检浆体强度一般项目2砼体厚度mm±103墙体强度设计要求试样送检 第五节土方开挖施工分项工程本工程土石方开挖总量约4.37万立方米，基坑开挖深度1.5m～6.5m。基坑土方开挖采用挖掘机进行分层开挖，土方开挖分层高度为1.8m。施工区1、2、3开挖后往的出口三出土，施工区4、5、6往出口一、二出土，出口由丰彩路往广汕路外运，出口1、2由水库间临路往广汕路外运。具体详见开挖分区图和出土路线图。一、排水措施1、土方开挖期间的排水措施：施工过程中必须做好坡顶截水措施，防止在基坑开挖过程中基坑周围水从坡面流入基坑内，首先在基坑范围外3m处设置一条1m×1m×1m的临时排水沟，过车道预埋φ1000的砼排水管。同时随着基坑开挖深度深入，在基坑内设置临时集水井。基坑开挖到底后及时施工坑内排水沟及集水井，采用6台φ100泥浆泵及时排出坑内积水到坑顶临时排水沟（详见平面布点图）。2、土方开挖至设计标高后的排水系统：坑顶、坑底设置300×300×300排水沟，坑底设置600×600×600集水井。坑底排水沟汇集基坑内的水于集水井，坑顶排水沟拦截坑顶雨水，并用于接受坑底抽水。坑顶排水沟以明沟形式排洪。二、土方开挖原则1、基坑土方开挖应采取分区分层均衡开挖，严禁超挖，开挖至基坑底标高后，应及时铺设垫层并进行地下室结构施工，避免长时间暴露基坑。2、土方开挖期间必须严格进行基坑及周边建筑物变形监测，及时将监测结果上报甲方、监理，做到信息化施工。3、地下室结构施工完成至±0.00后进行基坑土方回填，回填材料可选用粘性土或石粉，所有基坑回填步骤应在主体结构强度达到设计强度 70%时方可开始，回填土要分层压实，分层厚度不大于30cm，密实度要大于93%，严禁用垃圾土回填。4、基坑支护为临时性构筑物，按规范其安全和正常使用期限为1年，超过此期限时，应及时通知设计人员，重新评价其安全性。5、基坑坡顶边2米范围内不得堆载。6、工程基础桩已先行施工，采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土，配备自卸汽车外运土方，承台部分土方留置于现场处，以便回填使用，各部位开挖至坑槽底面上0.2~0.3m后采用人工开挖，辅助修整基底及边坡，挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响，导致桩破损，开挖前必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完成的桩基础。二、基坑开挖准备工作1、按图纸规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。2、对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。3、配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。4、施工期间需加强地表沉降监测，控制地表沉降范围，并采取相应保护措施确保其安全。三、土石方施工方法（一）主要施工机具：1、挖掘机械有：挖掘机、岩石破碎机、自卸汽车等。2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、风镐、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 （二）作业条件：1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。测量放线开挖第一层土方分层支护分层开挖第一层支护挖至设计标高、复测施工监测完工混凝土破除废桩破除土方工程施工工艺框图3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。8、熟悉图纸，做好技术交底。（三）施工方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将杂物清除运弃，再将挖出来的土方运至业主指定的弃土地点。小规模的场地平整可直接用推土机平整。待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线。然后利用挖掘机进行分层开挖，开挖至指定标高后将场地平整，开挖出的土方运至场外卸土场，土方工程完工。如部分区段挖掘机和自卸汽车无法进入，可先用人工挖除，平整，多余部分小推车运输的方法进行施工。四、土方开挖质量技术措施1、基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。2、土方开挖前应先进行基坑内降水，先开挖降水坑，汇水明排，在确定 整个基坑止水桩效果良好条件下，即可开挖基坑土方。施工过程中必须做好坡顶地面截水措施，防止地表水流入基坑。基坑开挖到底后应及时施工坑内排水沟及集水井，及时排出坑内积水。如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。3、基坑土方开挖应采取分区分层均衡开挖、基坑底部承台土方跳挖方法。开挖至基坑底设计标高后，应建议发包方及时铺设垫层混凝土施工。避免基底泡水，威胁基坑安全。雨季施工时，严禁在基坑底边5米范围设置汇水沟、积水坑等。4、土方开挖期间必须严格进行基坑变形监测，及时将监测结果上报甲方、监理和施工单位，做到信息化施工。第五章基坑工程监测和控制本工程监测项目包括基坑的水平位移观测、沉降位移观测等项目。现场应成立专门的基坑监测小组，按照制定的监测方案定期监测基坑及其周围建（构）筑物以及地下水位的变化情况，并将观测结果及时报告有关各方，以便对基坑的施工安全有一个客观、准确、及时的预测。1、基坑监测小组组成：组长：陈玉灵副组长：周晔斌、刘志伟组员：吴国梁、彭满坚、李任欢2、监测依据：《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《工程测量规范》GB50026-2007《建筑基坑支护规程》JGJ120-2012《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《广州地区建筑基坑支护规定》GJB02-98 3、监测频率要求：（1）开挖期间开挖侧每2天观测一次，非开挖期间每5天观测一次；（2）当变形超限时应加密观测，当有危险事故征光时应连续监测。4、位移-时间曲线选用对数函数，指数函数和曲线函三者精度最高者进行回归分析。5、地下水位量测点布置在基坑周边。6、对于基坑周边（三倍基坑深度开挖范围内）地面的建筑物，在基坑围护结构施工窗，要求先进行第三方的房屋及既有构筑轴的安全鉴定，为施工过程中的监测、抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。7、当基坑变形、地面沉降达到控制值的80%时，视为预警值，应立即通知查明原因，及时采取有效措施。8、基坑开挖期间、地下室施工期间必须实行严密监测，具体监测方案由监测单位制定9、监测控制值与报警值分别为：基坑坡顶水平位移：控制值的80%，或连续三天每天位移超过5mm基坑坡顶沉降：控制值的80%地下水位：变化不超过2.0m，或变化大于0.5m/天；周边建构筑物沉降变形控制值为20mm，报警值为15mm监测表如下：监测表测量项目埋设位置测量仪器及元件测点间距测点数量控制值支护结构顶水平支护结构顶经纬仪、水准仪20m24500mm及垂直位移支护桩侧向变形支护桩内测斜管、测斜仪20m2500mm地下水位基坑周边水位管、水位计40~50m122000mm10、第三方基坑检测方案另出。第六章工程质量保证措施一、质量保证、控制体系的建立 1、建立项目质保机构，严格按照施工规范和公司质量保证要求开展工作，并使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，对质量通病及防治教育进行技术交底。使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。3、严把质量关。对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关，材料员对进现场的原材料、半成品、构配件、等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准的质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。4、坚持“三检测”验收制度，严把分项工程验收并。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验的三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量有可追溯性。5、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工后，先进行自检和预检，在全部合格、达到验收标准后，再进行正式竣工验收。6、项目工地成立QC小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为合格工程。7、制定经济措施对管理人员和施工班组人员进行进度和质量考核制度，实行奖优罚劣。二、技术措施1、认真熟悉图纸和进行技术交底工作，按设计图纸精心施工。2、加强职工的质量意识教育，认真执行专查、自查、互检、工序交接等制度，确保每道工序的施工质量。3、挖土时人工修整坡面严格控制基坑边线，施工人员跟班作业，并与挖掘机械同步配合作业。4、在基坑局部有漏水时，随时采用有效止、排水措施，确保基坑及周边 建筑物（构筑物）安全。5、加强基坑监测，发现异常情况及时反馈建设单位和设计单位，以便采取补救措施。6、注意开挖与支护之间的配合，严防出现超挖和边坡裸露时间太长的情况。三、地下隐蔽工程施工措施隐蔽工程质量的好坏，是整体工程质量的关键。必须建立健全各项质量检查和验收制度，才能确保本工程的质量目标。（一）隐蔽工程质量检验收工作流程图：不合格不合格不合格（二）检查及验收制度：1、隐蔽工程完成后，首先由班组自检，自检不符合质量要求的予以返工。2、自检合格后，由质量检查工程师同各工班长，按技术规范进行检查，凡不符合质量标准的，予以返工处理，直到再次验收合格，未 能通过监理工程师检查验收者必须返工重做，否则不得进行下一道工序的施工。3、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等内容填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检员及其它有关人员的签字。四、其它加强与监理、业主工程师密切配合，共同协商、解决工程质量和相关技术问题，保证基坑工程的施工质量。第七章基坑安全施工及应急预案一、安全管理措施1、工地设置安全生产领导小组，下设专职质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。2、坚持三级安全教育制度，对特殊工程工人坚持持证上岗。3、坚持安全技术交底，使参加操作人员明确安全操作规程和防患要领，严格遵守各种机具操作规程。4、按规定做好“三宝、四口”的防护，悬挂安全警示片，配足消防器材，坚持定期安全检测制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。5、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。6、施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。7、建立安全管理网络，项目经理部由安全主任牵头，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工队设1名兼职安全员，负责本队组安全督促检查工作。 二、安全生产纪律1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度2、进入施工区，必须戴安全帽。3、禁止在施工现场喝酒。4、现场内严禁赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。5、高空作业严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。6、非有关人员不准进入危险区域。7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。8、不准在未有防护措施的楼梯口、基坑边等处探头、探身。9、不准从高处向下抛掷任何物件和材料。三、安全生产技术措施1、安全“三宝”的使用（1）进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带以防脱落。（2）悬空作业时应挂安全带，或者现场设置安全拉绳和安全栏杆。（3）高处作业点在基准面4m以上时，必须设置安全网。（4）现场基坑四周设置防护栏杆，并用安全网进行全封闭。2、施工用电（1）用电线路架空符合规范规定，线路采用“三相五线制”。（2）现场施工用电所铺地下电缆要做明显标志，注意保护，避免破坏。（3）每台机械都有专用开关，开关箱中装设触电、漏电保护装置。（4）用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。电源开头设挚箱，加门锁，并设漏电保护装置，施工机械要做好接地保护，要一机、一闸、一漏保、一制箱。（5）严禁随地拖线和直接挂在钢筋上。（6）照明灯不低于2.4m，移动操作时的手提灯应使用36V的低压。3、施工机械（1）有动力设施要有接零接地保护装置及漏电保护、防雷装置。（2）机械设备、用电设施必须专人操作，严禁非专门操作人员擅自操 作，特殊工程支持持岗上岗。4、施工人员安全防护（1）参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格上岗。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。（3）现场严禁打赤膊施工。（4）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（5）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。四、施工巡查施工现场巡查内容：支护桩有否向坑内倾斜情况，基坑有否出现塌方情况，支撑杆有否变形情况，坡面有否开裂情况，坡顶土有否裂缝，地下水位降水效果情况等等。五、基坑施工应急预案基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，做好基坑抢险加固的准备工作，如：反压土料的来源及运输；储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、草袋、沙包等。（一）首先成立以项目经理为首的应急小组，建立基坑监测信息反馈系统。组长：陈玉灵副组长：周晔斌、刘志伟、梁志安（二）制定应急措施针对工程施工中以及在变形监测过程中出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理方法。1、基坑开挖前，应评估可能存在的风险，做好基坑抢险加固的准备工作，包括：（1）应急组织机构设置； （2）储备必要的止水堵漏器材，如钢板桩、水泥、编织带等；（3）制定有针对性的抢险加固预案；（4）完善的现场监测和巡查制度。2、基坑工程发生病害事故后，首先要查明导致病害事故的确切原因，判断事故发展动态，正确制定处理方案，并迅速组织力量进行抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。（三）基坑边坡常见事故应急处置1、基坑变形过大应急措施如基坑变形超过设计报警值3mm，应立即通知土方班组停止开挖，用回填土进行反压，迅速卸载基坑上沿堆载物，密切监测基坑变形情况请设计单位出具加固方案。2、围护桩支护体系破坏应急措施（1）针对上部水泥搅拌桩或旋挖桩失效引起桩顶位移过大甚至桩身向坑内倾倒。应对措施：采取在失效桩位置施打钢板桩并坡面上增加水平钢丝绳拉固。（2）针对桩身嵌固过少引起坡脚破坏（俗称“踢脚”破坏）应对措施：采取在坡脚被动区堆载，边坡稳定后再在底部增斜支撑，或采取在坑内采用水泥土搅拌桩对被动区土体进行加固等。（3）针对桩身强度不足引起桩身而折断应对措施：采取在桩后重新补加新桩或坡顶卸土的方法。（4）针对流砂、涌土或坑底隆起失稳应对措施：常用的处理措施为立即停止基坑内的降水或挖土，也可进行坑内灌水、堆载反压，有条件时可配合坑外降水，待管涌、流砂停止后，再采取进一步处理措施，如压密注浆、被动区加固等。3、基坑坡面垮塌应急措施（1）监测人员、安全员或第一目击者应立即大声呼叫，由安全员或施工队长通知项目部应急救援小组，尤其要说明坍塌时是否造成人员受伤或掩埋。 （2）现场指挥人员指挥基坑内所有作业人员避开基坑边坡坍塌侧迅速撤离，停止基坑所有作业活动。由应急领导组长组织抢险突击队对基坑坍塌区域进行封闭隔离，禁止无关人员进入。组织现场所有挖掘机集中，组织抢险突击队带着铁锹随时做好抢救加固准备。应急领导组长应向第一报告者和作业现场人员询问，人员受伤情况和具体位置，粗略估计伤害程度。组织医疗救护队就位。利用电话与医院联系急救医生和救护车开至工地现场随时准备抢救。（3）应急领导组长应仔细观察塌方部位情况，如果基坑有继续坍塌迹象，由抢险突击队对基坑塌方部位上方附近所有机械、物资搬离。由项目总工组织技术人员制定边坡加固方案，由专业队伍实施加固，防止边坡不断失稳，造成救援人员二次伤害。（4）边坡相对稳定后，如有工人被埋的情况下，及时组织工地所有可用挖掘机迅速清除人员掩埋处坍塌土方，伤者被救出后，立即输液和吸氧，用120急救车送到医院组织医务人员全力救治伤员。被埋伤者如不能及时呼吸，将造成脑瘫痪直至死亡，因此事故发生后以最快速度让伤者吸氧，在不具备吸氧条件时，应立即展开人工呼吸，是防止伤势恶化的重要措施。4、周边建筑物沉降或倾斜应急措施如外围建、构筑物出现沉降或倾斜过大（超过警戒值）且出现持续沉降或倾斜，应立即停止土方开挖（必要时回填土方），同时分析产生沉降或倾斜原因，可以采取固化周边建、构筑物地基的措施控制沉降或位移（如向周边建、构筑物地基内采用高压注浆等）5、渗漏水问题应急措施（1）点漏、面漏的修复。对于不太严重的点漏、面漏，先用人工清除杂质，凿去混凝土表面松动的石子，并用水将表面清洗干净、凿毛，然后选用硫铝酸盐超早强膨胀水泥与一定量的中粗砂配制成的水泥沙浆来进行修补。对于较大的孔漏，为防止出水口继续扩大，现场可采用镀锌水管或塑料管作引流 管插入漏水口，四周用快凝水泥嵌固，并在出水口处支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，然后采用双管压密注浆封堵漏水点。（2）严重的漏水涌砂的抢修。当遇到漏水涌砂严重而可能危及基坑或周围建筑物安全时，应采取紧急措施，对其进行处理。漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，止水后，再拆除土袋。基坑堵漏抢险必须固砂，才能止水，从而使基坑安全。6、突遇大雨暴雨应急措施施工过程中如突遇大雨，应立即用防雨布将坡体、周边未硬化区域覆盖，防止雨水浸入；同时做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏导，防止地表水或雨水对坑壁的冲刷、浸润。如基坑遭大雨淹泡，备用4台污水泵从基坑内四周预先设置的集水坑对雨水进行抢排。7、机械伤害事故（1）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25~40钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。（2）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。（4）在不影响安全的前提下，切断机械的电源。（5）注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件 时，应做出标志、详细记录和绘制事故现场图。（6）事故发生后项目现场在抢救伤员、保护现场的同时，应立即向公司领导、工程管理部报告。（7）工程管理部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大。并按规定向上级有关部门报告。（8）配合公司有关部门开展事故调查工作。第八章施工协调管理一、与业主、监理等各方的协调1、在施工全过程中，严格按业主及监理工程师批准的施工方案进行工程的施工管理。贯彻业已建立的质量与安全控制、检查、管理制度，在“自检”和专检的基础上，接受监理工程题的验收和检查。2、向业主和监理工程师提交需报验的进入现场的设备、材料、器具等产品合格证书或质保书，并按规定对使用前需进行物理化学试验检测的材料进行检测，主动提交检测结果报告。3、对施工中发现的问题，及时与业主、监理及设计单位沟通，做出解决。4、加强与当地和政府部门的联络，及时了解相关规定，为工程施工创造有利条件。二、协调方式1、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议检测本节点，制订、修正、调整下一节点的实施要求。2、经理部将定期或不定期地组织对各班组施工的工程点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料原材料和电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制辛苦。经理部准时参加工程例会，向业主和监理方反映，汇报工程进度进展状 况及需解决的问题。及时解决工程中出现的困难和问号，以确保工程质量和过度。三、其他施工保护措施（一）雨季施工措施雨季施工应备好防雨和防雷设施，以保护现场施工人员和设施的安全；遇特大降水和台风天气，应停止施工。对材料及需防水的是采取遮盖防止雨淋。（二）成品、半成品保护措施1、对场地堆放的水泥材料应做好遮荫防雨措施。2、挖土施工中应防止挖土及运输机械碰撞工程基桩和护坡设施。第九章环境保护及安全文明施工保证措施一、环境保护措施（一）封闭管理1、建筑施工垃圾将搭设封闭式临时专用垃圾通道，严禁随意临空抛撒。施工垃圾及时清运，适量撒水，减少扬尘。2、现场设置沉淀池，使清洗机械和运输的废水经沉淀后，排入市政污水管道，避免堵塞管道。3、采取有效措施保护施工现场周边地下管线，尤其在重型车辆出入口。施工现场及周围不得随意开挖，如地下管线被损坏，应及时会同有关部门处理并积极配合。4、做好施工组织管理，现场工人不得随意向围墙外乱扔、乱抛垃圾、脏水，维持现场及周围道路畅通、整洁，保持好周围绿化，道路等设施。5、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通，施工噪音、施工现场环境卫生和场外污染等管理规定并办理有关手续。6、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工现场的噪音限值》严格控制 作业时间。（二）粉尘的控制1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。二、施工消防保卫措施（一）现场防火1、施工现场临时设施搭设必须符合消防要求。2、施工现场必须制定消防制度，建立健全消防管理网络，挑选年富力强的人员组成义务消防队并组织培训，队员名单张贴上墙，每半年至少组织演习活动一次并建立消防档案。3、施工现场施工与生活区域分别设置“消防平面图”，并明确各区域消防责任人。4、灭火器材应按施工作业面和生活区的实际面积和需要，按有关规定来配备灭火器材，一般作业面和生活区都应配备不少于二台以上挂式灭火器，对于易燃场所，如电房、食堂、仓库等也应在每个显眼部位配备二台挂式来灭火器，对有可能引起油类火灾的场所还应配备消防砂箱。5、使用2寸做消防水源管道。6、严格执行动火审批手续和动火监护工作。7、施工作业区域和生产区域均应有醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。三、安全文明目标及保证措施安全文明目标：安全第一、预防为主。 （一）安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产小组，建立专职安全员，建立安全生产责任制。2、确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。3、施工现场有：施工布置图、设计施工图。4、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用四相五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。5、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏电开关一箱制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门有锁，有防雨措施，电线应离地面铺设。6、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场。7、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查。8、开工前必须检查各部分连接件是否牢固。9、密切注意设备的运行状态，防止发生意外事故，用叉车搬运重物时，要做好固定措施，防止叉车打滑，严禁将手放在叉臂滑轨上。10、现场搞好卫生工作，防止疾病的发生。11、定期进行安全大检查，对查出的安全陷患要及时解决，做到防范于未燃，杜绝安全事故的发生。12、雨天或夜间施工，安全检查措施要作足，预防安全事故。13、严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、监理、业主及现场负责人，征得同意后方可进行施工。（二）、文明施工保证措施1、严格执行广州市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立健全灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各班组文明 施工意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场平面布置，报请监理工程师审批，不得随意改变。4、为搞好文明施工，特制定如下标准，定期检查，严格执行。（1）平面有图，按图施工，图物相符。（2）大宗材料，码方成垛，分类堆放。（3）暂设水电，杆正线直，安全不漏。（4）道路畅通，排水无阻，没有垃圾。（5）暂设料房，规格整齐，防雨防潮。（6）宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明。（7）科学管理，机构健全，制度完善。（8）责任到人，挂牌施工，奖罚分明。（9）限额领料，随干随清，工完料清。（10）按图施工，精心操作，保护成品。（11）施工脚手，搭设标准，规格整齐。（12）施工工具，用完弄净，整齐保管。（13）机械设备，运转正常，保养清洁。（14）按期交工，质量优良，清洁卫生。第十章竣工验收和资料整理要及时完善各分项工程的中间验收和资料整理工作，收集并整理下述资料，做好竣工交验。1、施工图；2、工程地质勘察资料；3、图纸会审、设计变更、重大问题处理文件和洽商记录；4、已审批的施工方案； 5、材料合格证6、施工记录及隐蔽验收记录；（隐蔽验收包括钢管形式、长度，以及钢筋网配置、搭接形式及长度等内容）7、分项工程质量验收记录；8、竣工图。 附录1： 附录2： '