紫坭取水泵房基坑支护及土方开挖施工方案.doc

'××××省××市××××基坑支护开挖工程施工组织设计××省xxxx公司年月日62/66 目录一、编制依据1二、工程概况1（一）场地地形、地貌及环境1（二）工程地质、水文概况3（三）基坑支护概述5（四）施工现场条件8三、项目管理架构10四、施工流程和施工部署10（一）施工流程10（二）施工部署11五、主要施工工艺及措施13（一）前期准备工作13（二）施工测量放线14（三）水泥搅拌桩施工15（四）钻（冲）孔灌注桩施工18（五）、排桩、立柱桩、施工要求23（六）钻（冲）孔过程可能遇到问题的处理方法24（七）、钢筋笼制安、导管安放25（八）、水下混凝土浇注26（九）、钢板桩施工26（十）、内支撑冠梁及连接板施工27（十一）、喷射混凝土施工29六、土方开挖及基坑排水施工30（一）土方开挖30（二）基坑排水施工措施35七、基坑施工监测措施37（一）监测项目37（二）监测点布置37（三）仪器设备的配置37（四）监测频率37八、质量保证措施39（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系39（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作4062/66 （三）基坑开挖质量保证措施41（四）人员保证措施41（五）设备保证措施42（六）材料保证措施42（七）技术保证措施42（八）隐蔽工程质量保证措施43（九）对原材料的检测措施43九、施工进度的保证措施43（一）确保施工进度的管理措施43（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境44（三）劳动力保障措施44（四）机械设备保障措施45十、安全保证措施45（一）安全组织机构及工作重点45（二）安全管理47（三）基坑开挖土方工程安全技术措施48（四）夜间施工安全措施49（五）雨季施工安全措施50（六）施工用电安全措施50（七）基坑临边安全保护措施51十一、文明施工及环境保护措施52（一）文明施工措施52（二）环境保护措施54十二、安全事故应急救援预案54（一）应急准备54（二）应急响应55（三）事故应急措施56（四）事故发生后处理措施6162/66 一、编制依据1.《紫坭取水泵站及原水预处理一期工程岩土工程勘察报告》2.业主提供的资料：总平面图、一期工程基坑平面图、剖面图等。3、广州市标准：广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）4.《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)（2009版）5.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)6.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)7、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）8.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)9、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003)10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）12、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）13、其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定。二、工程概况（一）场地地形、地貌及环境62/66 广州市番禺水务股份有限公司拟建的番禺区取水口优化整合工程----紫坭取水泵站及原水预处理一期工程位于广州市番禺区紫坭岛。场地东侧为紫坭村及红基学校，多为2～4层民用建筑；西侧临顺德水道，与水道堤岸距离约27m；南侧为紫坭大桥，北侧为沙湾镇紫坭糖厂，多为6～7层住宅及办公楼房。场内有一大一小两个鱼塘。一期工程的建、构筑物为取水泵房、进水前池、出水管廊、变配电间、加药间、配套管理用房、机修间及仓库、门卫、泵站园路、篮球场等，所有建、构筑物均为地上1～3层，其中取水泵房具有11.8m深的地下结构，采用天然地基。取水泵房的基坑形状基本为矩形，长约98m，宽约77m，基坑总周长约350m，基坑开挖深度约为6.35~10.80m。总建筑面积7193.75m2，地上2929.99m2，,地下4263.76m2，，建筑总高度为10.6，地下一层，地上一层。本工程除西北角2-2剖面靠近概有建筑物较近，基坑侧壁安全等级为一级，其余基坑侧壁安全等级为二级，采用Φ850@600搅拌桩，Φ1200@1500Φ和1000@1500灌注桩，热轧U型钢板桩，砼内支撑，支撑柱及冠梁进行基坑加固。为了安全施工，结合厂区地形条件，施工时先排干场内两个鱼塘，填平。并在取水泵站基坑内设置6个吸水井进行地下水排放。62/66 （二）工程地质、水文概况1、地形地貌及环境条件（1）地形地貌本项目位于珠江三角洲冲～洪积平原，河网密布，地表水量丰富。建设场地位于广州市番禺区紫坭岛，西侧临顺德水道，与水道堤岸距离约27m。地下水的埋深介于0.5～1.8m之间，地下水位变化幅度一般为1～2m。据地质调查及野外地质钻探揭示，勘察深度范围内的上覆盖层主要为素填土，淤泥类土，下伏为泥质粉砂岩层。（2）场地周边环境62/66 场地东侧为紫坭村及红基学校，多为2～4层民用建筑；西侧临顺德水道，与水道堤岸距离约27m；南侧为紫坭大桥，北侧为沙湾镇紫坭糖厂，多为6～7层住宅及办公楼房。场内有一大一小两个鱼塘。2、地层结构及其工程地质特征根据钻探结果分析，基岩上覆土主要为素填土及淤泥类土。下伏基岩为泥质粉砂岩。现分述支护结构范围内场地地层自上而下为：（一）素填土<1-1>：黄褐、灰褐等色，湿，松散，以填黏性土、砂土、碎石为主，部分钻孔顶部夹较多耕植土，个别钻孔顶部有0.05～0.1m的混凝土面层，硬杂质含量一般不超过10%，个别钻孔为25%，堆填年限为3～5年，层厚0.8~3.0m。（二）杂填土<1-2>：灰白、黄褐色，主要由黏性土、砂土及砼块、碎砖等建筑垃圾组成，硬杂质含量约为30%，堆填年限为3～5年，层厚3.00～4.00m。（三）淤泥<2-1>：灰黑、黑色，饱和，流塑，含较多粉细砂，局部夹较多腐殖质，层厚1.30～13.00m。（四）淤泥质砂<2-2>：灰黑、黑色，饱和，松散，主要由粉细砂组成，含较多淤泥，局部夹淤泥薄层，层厚3.00～9.40m。（五）粉质黏土（软塑）<2-3>：灰白、灰黄色，湿，软塑，主要由粉黏粒组成，局部含较多粉细砂，层厚1.70～3.20m。（六）粉质黏土（可塑）<2-4>：浅黄色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含较多中细砂，平均层厚2.50。（七）粉细砂<2-5>：浅黄色，饱和，松散～稍密，主要由石英砂粒组成，局部含较多黏粒，层厚1.00～3.00m。（八）粉质黏土（可塑）<3-1>：黄褐色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解，层厚1.70m。（九）粉质黏土（硬塑）<3-2>：棕红色，稍湿，硬塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解，层厚1.60～6.40m。（十）泥质粉砂岩全风化层<4>：棕红色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化成坚硬土状，有残余结构强度，风干易开裂，遇水易软化、崩解，层厚2.20～5.30m。（十一）泥质粉砂岩强风化层<5>：棕红色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩芯多呈土状、半岩半土状、碎屑状，局部为碎块、大块状，局部夹较多中风化岩块，风干易开裂，遇水易软化、崩解，层厚0.90～29.80m。（十二）62/66 泥质粉砂岩中风化层<6>：棕红色，粉粒结构，层状构造，泥、钙质胶结，裂隙较发育，岩芯较破碎，多呈大块～短柱状，少量长柱状，局部夹较多强风化岩，层厚1.10～7.50m。3、地文地质条件本勘察区段为径流，基岩地下水类型主要为裂隙水，基岩裂隙水主要分布于风化岩裂隙发育带，由河水补给。上覆土层主要埋藏潜水，由地表河流或降水补给。（三）基坑支护概述1、总述本基坑安全等级为:本工程除西北角2-2剖面靠近概有建筑物较近，基坑侧壁安全等级为一级，其余基坑侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要系数为γ=1.0。本基坑支护结构形式为：支护结构主要采用“双排桩+砼内支撑”的支护型式，局部采用“支护桩+砼内支撑”的支护型式，支护桩采用∅1000（1200）@1500的灌注桩。基坑工程止水措施采用∅850@600的三轴搅拌桩。62/66 2、基坑支护形式基坑西北角采用双排Φ850@600搅拌桩和Φ1200@1500Φ灌注桩，加热轧U型钢板桩作为止水支护，西北角采用双排Φ850@600搅拌桩，Φ1200@1500灌注桩作为加固，其余部位采用单排Φ850@600搅拌桩加1000@1500灌注桩加固，基坑内部采用砼内支撑，支撑柱及冠梁进行基坑加固。基坑除西北角不做放坡外，其余地方均放坡50%，破面及坡顶喷射50mm厚c20砼并内置Φ8@300*300钢筋网片，东西南坡顶分别设置250*300mm止水台，基坑底部设400*400mm排水沟，并设置6个800*800深800集水井。62/66 62/66 （四）施工现场条件1、三通一平(1)施工用电用水：已按相关管理办法完成申请安装，水电接入点已开。(2)施工场地：支护施工前将场地平整至标高6.5m。(3)道路：施工范围场外道路可通行车辆，建筑材料及施工机械设备均可由场外道路运入工地。62/66 2、气候条件番禺区属南亚热带季风气候区，季风环流盛行。冬季处于大陆高压东南边缘，多吹来自大陆的偏北风，因有南岭等山脉作屏障，阻隔北方南下寒潮，又可使冷空气锋面停滞，形成阴雨，故冬季不致严寒干燥。夏季主要受太平洋高压影响，多吹来自海洋的偏南风，因南岭山脉及区内东北高、西南低的地形特点，可截留大量水蒸气上升成雨，故夏季不至于酷热。热量丰富，雨量充沛，霜雪稀少，四季分明，春夏之间多暴雨，夏秋之间多台风。年平均气温21.8℃；7月，平均气温28.4℃，极端最高气温38.1℃；1月，平均气温13.3℃，极端最低为0℃；无霜期达345天；年降雨量1694毫米，4月至9月雨量占82.1%。本工程基坑施工期处于9～10月份，正处于汛期，施工期间我司会注意降水的影响。3、工程目标1、施工安全控制目标：杜绝重大安全事故（零人员死亡），杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝中毒事故，月轻伤事故率控制在1.0‰以下，确保基坑开挖安全。2、施工质量控制目标：执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量。62/66 三、项目管理架构项目经理项目副经理施工组质量组材料组计划统计组技术负责人专职安全员桩施工组（监控人员：）土方施工组（监控人员：）水电施工组（监控人员：）四、施工流程和施工部署（一）施工流程基线测量施工搅拌桩62/66 施工钢管桩及灌注桩土方开挖至绝对高程5.0m施工破面喷锚防护和止水台施工立柱及立柱桩施工冠梁、挡土板及连接板施工钢筋砼内支撑梁分层开挖至板底设置排水沟浇筑底板拆除钢筋砼内支撑基坑支护施工流程图（二）施工部署（1）人员投入施工现场由工程总负责人统一组织指挥施工，各分项工程负责人各负责一个方面，各个工序互相衔接，每天向各专业操作手进行技术交底，并做好施工记录，施工当天要将当天的施工情况碰头，并分析存在问题，发现问题及时作出解决。62/66 工程监测人员每天除了进行正常的位移和沉降观测外，还要随时观察基坑边坡和边坡外地表以及基坑周边的建(构)筑物是否产生裂缝、是否有渗漏水现象，发现问题及时向工程技术负责人汇报，并组织人员迅速进行处理。同时还要将每天的观测结果整理归纳，并将结果及时报告项目负责人，以便分析基坑边坡及基坑周边建(构)筑物的变化规律，确保边坡和建安全(构)筑物的安全。投入劳动力计划表序号工种数量1管理人员82焊工43混凝土工84钢筋工105机械操作手56司机87电工28杂工159木工610出土监督员6（2）主要机械设备投入施工机械设备、仪器使用计划表序号设备名称型号功率（KW）数量进场日期1挖掘机小松PC200-711042水泥搅拌桩机成套设备GPP－5B3583灌注桩机成套设备4推土机小松S6D-15砼喷射机HP26T4.546空气压缩机BVY9427潜水泵50WQ15-122.248钢筋切断机GQ-50419钢筋弯曲机GW-503110钢筋调直机CTX-143111插入式振动器ZX-501.1412平板振动器ZW20B-222.2213对讲机摩托罗拉/1014电子经纬仪J2JD激光经纬仪/162/66 14全站仪GTS301D/115水准仪J2JD激光经纬仪/116自卸车东风-12（3）施工进度计划本项目总工期为240天，其中取水口基坑支护及土方开挖施工计划在天内完成。（详见施工计划横道图）（4）工程量总表序号项目名称单位数量1止水台m3192挖土方m33搅拌桩m4灌注桩5灌注桩T6立柱桩M27热轧U型钢板桩8喷射混凝土9水泥稳定土坡道10钢格构造11内支撑及冠梁12金属扶手、栏杆、栏板13集水井6五、主要施工工艺及措施（一）前期准备工作62/66 1、施工前应作场地查勘工作，排除架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作的影响，若有影响，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2、回填鱼塘及平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。3、做好基坑周围的排水沟、止水台集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。4、待基坑支护完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖的施工。5、在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。6、施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。7、对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。8、在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二）施工测量放线1、我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。2、施工控制点的交复核（1）场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。（2）施工场地的平面控制桩、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。3、平面定位和轴线测量控制（1）采用经纬仪、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各建筑物轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各建筑物轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。62/66 （2）控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至各建筑物首层按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设大钢钉，经边测角闭合校核，调整平差后，在大钢钉上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。4、标高测量高程采用水准仪、平水尺和钢卷尺进行测量，引测应采用闭合线路或附合线路，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层＋1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在＋1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的±1.00m水平线供使用。5、基坑沉降观测点设置（1）基坑安全监测须坚持人工巡查与仪器监测相结合的方式，搅拌桩顶沿边线每间隔约20m布设一个位移兼沉降测点，共22个。（2）每侧布设一个水位观测井，共9个。（三）水泥搅拌桩施工本项目基坑采用搅拌、钻（冲）灌注桩、砼支撑的支护形式，采用D=850mm，@600mm水泥搅拌桩。1、水泥搅拌桩施工要求（1）水泥搅拌桩的直径为3φ850，间距为600，桩长按施工图纸要求施工。（2）本工程水泥搅拌桩要求采用“四喷四搅”工艺，按喷浆法施工，水泥浆水灰比为1.5~2.0。且最后一次提升和下沉的速度均按每分钟小于0.50m。（3）水泥土搅拌桩的水泥掺入量为不小于15%，水泥土28天的无侧限抗压强≥1.5MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。采用P.O42.5级硅酸盐水泥。（4）施工允许偏差：桩位≤20mm垂直度≤0.5%，且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。（5）相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。（6）水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能进行土方开挖。（7）基坑开挖过程中若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。（8）62/66 现场搅拌桩施工完毕后，应采取现场开挖查看和钻芯取样检查止水效果，出现渗漏情况应及时封堵查明原因，及时调整施工工艺及参数。2、施工安排（1）本工程选择GPP－5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。本工程投入2台搅拌桩机同时施工，每台桩机每天施工搅拌桩约360m。（2）搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图重复喷浆搅拌下沉拌制浆液、送浆喷浆搅拌下沉双向控制导向架垂直度全部施工完成施工下一根桩测量放线定出搅拌桩中心线及复核重复喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升桩机移位桩机就位（1）定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法,62/66 使钻台处于水平状态,同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。（3）搅拌下沉、喷浆。启动主电动机，以I、II、III档逐级回速正转搅拌喷浆下沉，钻至设计深度时，低速慢钻，原位钻动1～2min。（4）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，压浆前浆液经筛网过滤后倒入集料斗中使用。（5）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和至设计桩顶标高，提升速度应小于0.8米/分钟。当提升到设计停浆标高后，慢速原位搅拌1～2min。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉至设计要求深度，这时集料斗中的浆液应正好排空，再将深层搅拌机提升出地面。为确保搅拌均匀，再次搅拌下沉到设计深度，提升搅拌时，其速度控制在0.8m/min。（6）根据设计要求安装桩身插筋。（7）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。（8）施工结束后可抽芯验桩或开挖验桩头，桩间搭接完整程度及止水情况。3、施工技术要点（1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（3）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。（5）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。（6）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。（7）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。62/66 （8）桩与桩搭接施工时间间歇不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。（9）使用水泥品种先征得现场监理工程师同意,水泥进场马上按规定取样试验,试验合格才可使用。（10）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。（11）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（12）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。（13）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（14）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（15）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录不应大于5s。（16）当设计要求桩体插筋时，应在成桩后2～4小时内插毕。（17）对地下水位丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并宜选用合适的速凝剂。（18）作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应及早铺筑，并应使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，基坑不得开挖。（19）水泥土墙必须在达到开挖龄期设计强度后方可进行基坑开挖。（20）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。（四）钻（冲）孔灌注桩施工（一）场地准备根据基坑支护施工图纸的要求，本工程采用钻（冲）孔灌注桩作基坑支护和内支撑支撑柱根据现场情况，地下水位较浅对成孔的不利影响，施工过程中采用泥浆护臂，防止塔防。在桩基附近合适地方开挖泥浆池（不能靠近基坑边），泥浆池的体积要求能够满足桩基础施工的要求。施工时按照施工区域划分进行钻孔桩施工，合理的安排施工工序。施工平面布置遵循以下原则：1、满足正常施工作业和生产管理。62/66 2、保证泥浆池不污染场地。3、保证施工有序高效进行。4、满足文明施工要求。5、满足安全生产要求。6、满足健康卫生要求。（二）测量放样在控制点上架设全站仪，用极坐标法准确放样出每根桩的中心位置，做好标记，根据标记在护筒施工外围带十字交叉线做好护桩，以便在护筒埋设过程中随时检查护筒中心偏位情况，如果出现偏位较大现象，即时通知测量人员进行复核纠正。护筒埋设后以虚拟圆心法测定钢护筒中心偏位，偏差在允许范围内方可进行钻孔施工。护筒顶标高测量利用加密高程点，采用几何水准法测量，并用油漆标记清楚。在钻孔过程中定期校核每个钢护筒中心偏位和顶标高，控制成孔质量。钢护筒垂直度控制采用两台经纬仪竖丝法控制。满足公路工程测量精度要求。测量放样验收后，采取保护措施，防止桩位变动。（三）试验准备1、混凝土原材料送检2、配合比设计及验证按有关规范进行配合比设计及试验，并按照陆上配制强度比设计强度标准值提高40～50%的标准进行试配。坍落度控制在18～22cm。碎石粒径不大于4cm。3、导管水密承压、接头抗拉试验结果合格后方可使用。4、钢筋的原材料送检、工艺焊送检。（四）、钻（冲）击钻施工方法1、工艺流程62/66 安装钢筋笼施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位冲孔取渣样成孔监理验收第一次清孔钻机移位监理验收第二次清孔下导管浇注混凝土成桩检测投泥、制备泥浆挖掘泥浆池2、钢护筒的制作与埋设护筒采用δ=4mm厚的钢板卷制，材质为A3钢，直径比桩基直径大20cm，高度2m，保证埋深1.5m,护筒露出地面30cm为宜。护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于5cm，并保持垂直，同时做好桩位保护工作。护筒周围用粘性土密实，保证钢护筒不会松动下沉或者偏移。3、桩机就位桩机就位前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体形状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜度以1:5为宜，开孔前应将冲锤悬吊距平台面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。冲击钻机就位，冲击钻头应对准护筒中心，先在桩机滑轮过钢丝绳位置用于垂线对中，后用冲击锤吊入护筒里稳定后复核冲击锤钢丝绳与中心位置是否相符。偏差不大于±20mm。4、泥浆制备62/66 尽量采用膨润土，用普通粘土时使含沙率小于4%，水湿后有粘滑感，浸水后能大量膨胀。一般是在原地钻进时冲水自行造浆护壁；也可以在孔内投入适量塑稀性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于5%的粘土造浆。同时，根据地层情况适当调整泥浆性能指标，尤其是泥浆粘度。5、冲孔开孔时低锤密击，锤高冲程不大于1m，以免产生偏孔。及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。对于岩土硬度较高的桩，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。当穿过块石后，进入淤泥层，冲孔时也采用低锤密击方法，并加粘土块夹小片石，反复冲击造壁。当进入砂层后，可适当加快速度，将锤提高后转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当遇到岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比可降到1.2左右，以减少粘锤阻力。但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出来，在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，在冲击至4～5m深度后，则要开始掏渣，并及时加水保持孔内水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，测定孔内护壁泥浆的比重，不合标准时则加粘土以恢复泥浆正常浓度。开冲一个台班后，重新复检桩位，偏差超过规范要求时必须重新定位修正。继续冲孔，每班应掏渣2～3次，每次掏渣后必须加入粘土造浆，也可直接补给泥浆，随着冲孔进行按前述方法跟进下护筒。冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。松绳不应太少以防止打空锤，也不宜松绳太多，容易偏孔或卡锤。一般情况下，抛填块石层以冲程1.5～2.0米为宜，淤泥层以1.0～1.2米为宜，发现吸锤现象可向孔内加块石，在亚粘土层冲程不应大于2米，在砂层中冲程以2.0～2.5米为宜。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重，一般以1.25～1.35为宜，泥浆过浓易斜孔、吸锤，进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉碴，进尺也慢。一般在抛石层及砂层中，泥浆要浓些，必要时可往孔内加入粘土，通过冲锤挤压及自造浆护壁；在强风化岩冲孔泥浆比重以1.3～1.35为宜；在砂粘土层冲孔泥浆比重，控制在1.25左右。62/66 一般冲孔桩的排渣方法有正循环法、反循环法、捞渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多种方法。本工程采用捞渣桶捞渣。捞渣桶直径为400～450mm，长1.8～2.0米，使用桩机上副钢丝绳（2#绳）掏渣，每次捞渣后及时往孔内补给泥浆，以防塌孔，继续冲孔时，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆。每工作班要2～3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大罗杆的磨损程度，大弹簧是否拆断等，发现问题应及时向主管工程师报告，并进行解决处理。如换用新焊锤齿的冲锤，应与原冲锤比较锤径大小，若新锤径大于原冲锤，孔内应回填块石进行修孔，以免卡锤。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师等有关部门确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为工程验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。6、终孔、清孔及验收在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用运泥车运走，以免泥浆污染到附近水域。到达设计要求的标高后，进行桩底岩石取样，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注混凝土之前，孔内的泥浆比重在1.03～1.10，含砂率＜2％，孔底沉渣厚度≤30mm，粘度17-20Pa.s。用捞渣桶捞渣，若沉渣较厚，为提高工作效率，可采用6m3～9m3空压机气举清孔，效果更佳。使用捞渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲运造浆，清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。62/66 （五）、排桩、立柱桩、施工要求1材料：混凝土：桩身、冠梁C35，钢筋：Ⅲ级、Ⅰ级焊条:E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅲ级钢之间、Ⅲ级钢Ⅰ级钢之间）。2主筋保护层厚度50mm，桩水平偏差不大于50mm，竖向偏差不大于0.5%，钢筋锚入压顶梁35D，桩顶嵌入冠梁50mm。3纵向钢筋可采用搭接焊或机械连接，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用焊接，主筋与箍筋之间可采用绑扎。4桩孔底部沉渣厚度不应大于100mm，砼灌注采用水下灌注方法时应连续进行，不得中断。砼超灌高度不小于500mm。5排桩采用冲击成孔或循环钻孔施工工艺成桩，采取间隔成桩的施工顺序，在砼终凝后再进行相邻桩的成孔施工。6冠梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与桩顶梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。冠梁截面尺寸有变化时，截面的宽度、高度及配筋均应平顺连接，不得断开。立柱桩和立柱施工要求1立柱桩施工前，应仔细核对工程桩桩位以及结构梁柱、剪力墙等具体位置，若与立柱桩桩位有冲突，应及时通知设计单位进行调整。2钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应不大于50mm。立柱桩桩径1000mm，采用后注浆工艺解决沉渣问题，其中后注浆导管采用∅25.4钢管，沿钢筋笼对称设置2根，与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。3浆液水灰比0.5~0.6，终止注浆压力3~5MPa，注浆流量≤50L/min，注浆量不小于1000kg。4当满足下列条件之一时，可终止注浆：1.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；3.注浆总量达到设计要求的1.2倍且地面无冒浆现象。62/66 （六）钻（冲）孔过程可能遇到问题的处理方法一、塌孔1、在松散的碎石混粘土钻进时，应控制钻进速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆或投入粘土。低冲锤冲击，使粘土起护壁作用。2、保护孔内水头高度在1.5m～2.0m。3、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土、片石和砂（或浇15MPa混凝土）至塌孔处以上1～2m。待回填密实后再钻。二、钻孔偏斜1、安装钻机时使桩锤，桩位中心在同一条直线铅垂线上，并每班校正。2、在倾斜的软、硬地层钻进时，应降低冲程慢速钻进。3、若发现桩孔倾斜，在倾斜处加入片石反复冲击，使桩孔垂直。三、掉落异物1、开钻前应清理孔内杂物。2、搭设平台时严禁乱抛乱丢。3、经常检查钻具、钢丝绳和联接装置。4、为便于打捞落锤，可在锤上预先焊打捞抓环或捆钢丝绳。5、在钢筋笼下放时，应注意在割掉“十”字形支撑时，应小心处理，防止钢筋掉落入孔内。四、扩孔和缩孔1、扩孔若是塌孔造成的，一般情况下仅增加混凝土方量。扩孔后继续塌孔，则按塌孔处理。2、缩孔采用抛填片石，在孔内多次不进尺冲孔的办法进行处理。在岩层中钻进时每8小时要吊起垂头进行检查，发现磨损马上进行加焊。五、卡锤及垂头掉落1、用小冲击锤冲击或用冲、吸的方法将卡住冲锤周围的钻渣松动。然后提出冲锤。（预防卡锤的办法就是每班检查钻头。如尺寸变小，及时更换）2、锤头掉落时，采用电磁铁将起打捞出孔。62/66 七、钻孔漏浆1、若发生漏浆或遇承压水发生浆稀释时，须加入稠泥浆或倒入粘土慢速转动。2、回填片石或水泥，反复冲击增强护壁。八、震动和噪音、泥浆污染1、钻（冲）孔灌注桩施工中将产生较大的震动和噪音，应与周边单位和居民协调，合理安排施工时间，尽量减少噪音污染及对周边居民的影响。2、施工中将产生的大量泥浆，废弃泥浆和浆渣应进行专门的处理和转运，以免对江水或路面造成污染。（七）、钢筋笼制安、导管安放1、钢筋进场按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，分批堆放，且设立识别标志。2、有出厂质量保证和试验报告单。3、所有钢筋取试做力学性能试验，满足要求后方可使用。4、钢筋在加工车间下料，分节同槽制作，根据运输、起吊设备性能，单节钢筋笼长度为12.0m。钢筋笼制作时，应在其上正确安装固定检测管。钢筋笼内设“十”形支撑加强，防止钢筋笼在起吊翻身时变形。5、钢筋笼利用托架的载重车运至现场，在桩位上对接后下放。为了保证钢筋笼起吊过程中不变形，应采用两点吊，第一吊点设在钢筋笼的下部。第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点处，在起吊过程中观察钢筋笼是否变形,缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。6、钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢，短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。7、主筋接头采用焊接，整根钢筋笼在同一制作槽制作。防止断面接头错位。每个断面接头数量大于50％，接头位置满足规范要求。62/66 8、钢筋笼保护层块使用用定位筋，每个截面布置数量和截面间距按照设计和规范要求布置。使钢筋笼顺利下放和保护层满足要求。9、钢筋笼下放时应尽量垂直，缓慢下放，防止与孔壁碰撞造成塌孔。钢筋笼下放到位后焊接在钢护筒上，或用4根钢筋钩头钢筋挂在钢护筒上（并焊接）支承钢筋笼自重，防止灌注混凝土时上浮。10、钢筋笼制作安装允许偏差下表所示。序号项目允许偏差1纵向主筋长度＋5，－102环形箍筋直径±53箍筋间距±204保护层厚度±1011、声测管埋设（1）声测管采用Φ50mm的专用声测管，壁厚3.0mm，每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。（2）声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部，上端高于灌注桩顶面500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。（八）、水下混凝土浇注（一）浇注混凝土施工流程原材料进场配合比设计及试验拌制混凝土混凝土运输泵送混凝土入储料斗安放导管及储料斗等导管组装至要求长度剪球，边浇注边提升导管、并拆管浇注完成导管水密承压、接头抗拉试验62/66 （九）、钢板桩施工钢板桩采用热轧U型钢板尺寸为400*170（宽*高）腹板厚15.5，牌号为Q295bz深度约为9m，入不透水层0.5。一、施工要求1、热轧U型钢板桩采用小锁口打入搭接企口的做法。2、钢板桩墙垂直度允许偏差为1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为100mm；钢板桩桩底标高允许偏差为200mm。3、钢板桩采用静压法压入，热轧U型钢板桩锁口宜均匀涂以混合油，其体积比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3，轻打轻拔。施工前详细对照物探及污染源摸查资料，施工单位本身也应对现状管线进行复查，施工时不得破坏现状管线，必要时作好管线保护。4、应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1.2~1.4。5、主体结构施工完成后，应首先对基坑肥槽采用石屑或中粗砂回填，然后拔除钢板桩，拔出后留下的空隙应及时采用石屑或中粗砂充填密实，必要时补充采用注浆加固。6、钢板桩的规格、材质及排列方式应符合设计或施工工艺要求。钢板桩堆放场地应平整坚实。二、施工安排及技术要点1钢板采用PC360L履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打要认真放出准确的桩中线。2、施打前，对钢板逐块检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板，不合格者不予使用。3、在插打过程中随时测量监控每块钢板的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。62/66 4、采用单独打入法，即吊升第一块钢板，准确对准桩位，振动打入土中，使板端打进指定深度。吊第二支钢板桩，量好搭接宽度，振动打入土中，如此重复操作，直至全部挡水钢板完成。（十）、内支撑冠梁及连接板施工本基坑水泥搅拌桩顶设连接板，冠梁的混凝土强度等级均为C35。灌注桩及搅拌桩及时清凿桩头，完成桩质量检测之后进行连接板和冠梁的施工，先开挖第一级基坑至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C35商品混凝土。1、连接板冠梁、内支撑施工工艺流程2、开挖冠梁及连接板、内支撑测量放线，定出冠梁及连接板的中心线和边线，即可进行开挖工作。采用挖掘机挖土，开挖至冠梁及连接板底。3、模板施工土质基底铺设5cm的砂浆垫层作地模。侧模采用木模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600mm，模板在安装前涂刷脱模剂。4、钢筋绑扎放出冠梁及连接板边线后，绑扎结构钢筋，并且与灌注桩的桩中插筋进行连接。绑扎冠梁及连接板板钢筋时，必须与搅拌桩的桩中钢筋进行焊接。筑混凝土前，必须清理绑扎钢筋时候遗留的垃圾杂物及焊渣。5、混凝土浇注连接板、冠梁内、支撑62/66 板混凝土采用商品混凝土，人工用振动棒振捣，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。6、支撑系统施工程序及要求1支撑体系施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则，支护桩、立柱桩施工完毕并达到设计强度后，土方开挖至绝对高程5.00m时，施作支撑系统。已施作完毕的支撑系统达到设计强度的80%后，方可继续开挖土方至坑底。支撑系统应在同一平面内整体浇注。2支撑体系达到设计强度后，土方开挖至坑底。立即施工垫层及底板。3构筑物底板施工完成后设置支承层。4构筑物底板及支承层达到设计强度后方可拆除支撑系统。5当构筑物底板分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带部位设置可靠的传力构件。6支撑系统应连续浇筑，不得留施工缝，各构件的标高应准确符合图纸要求，以保持水平方向的平整度，如必须设置施工缝时应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，在继续浇筑砼前，应清除砼表面的杂物并冲洗干净，然后才能浇砼，以保证施工质量。7如采用爆破法拆除支撑系统时，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。8支撑系统的施工偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第7.5.6条的要求。9本基坑支护工程支撑体系平面较大，为防止砼温度和收缩变形，应采取如下措施：9.1混凝土内添加减水剂，微膨胀剂。9.2混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。养护时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第7.4.7条的要求。10水平支撑按《混凝土结构设计规范》GB50010--2010中环境类别二a类采用，最外层钢筋（箍筋）的混凝土保护层厚度为30mm。11水平支撑体系标高误差控制±20mm以内，保证支护墙体水平力的正常传递，水平支撑体系（梁）必须浇捣C15素混凝土垫层，垫层厚度为100。垫层面应刷涂混凝土隔离剂。62/66 （十一）、喷射混凝土施工本工程采用桩间土二次支护采用挂ф8钢筋网@200×200mm双层钢筋网，面层砼强度C20，厚100mm。泄水馆采用直径50mmpvc管L=800竖向间距为2m一、施工要求1.钢筋采用HPB300（Ⅰ级）。钢材均应符合规范要求，不得采用改制材。2。喷射砼采用42.5R普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂。喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径5~10mm的碎石。3混凝土强度等级不低于C20，3天强度不低于10MPa。4干净的中粗砂，含水量5%～7%，干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。二、施工流程及方法1、施工流程施工准备—→基坑开挖—→受喷面清理—→锚固钢筋—→挂网—→喷射砼—→养护。2、施工方法（1）受喷面清理：尽量保持受喷面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。（2）铁丝网固定：铁丝网分段固定，分段搭接长度不小于200mm，用射钉枪进行固定在支护桩身上。（3）喷射作业：喷射前将一短钢筋打入土层中，作为喷射厚度的标志，控制喷射混凝土的厚度，喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。（4）喷射与受喷面应垂直，0.6～1.0m的距离为宜。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。在铁丝网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与喷射面之间混凝土的密实性。（5）喷射作业分层进行时，应严格控制喷层厚度，分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在初喷砼终凝以后，再进行下层砼喷射，再喷前，应将初喷砼表面清洗干净，以保证下层砼与上层砼结合紧密。（6）喷射混凝土终凝两小时后，应进行洒水养护，养护期不少于7天。六、土方开挖及基坑排水施工（一）土方开挖62/66 1、土方开挖思路基坑土方开挖采用逐区开挖分级台阶后退倒土施工，本工程投入2台小松PC200-7进行施工，出土口位置拟设在基坑的南面，总体挖土方向为北向南推进。在桩施工达到28天强度以后，开始开挖北区支护段土方，逐步向南面开挖。土方开挖分四个区开挖，（见下图），每个区分“周边区”向“中心区”，“周边区”系支护工作区，按基坑支护底边线向坑内约8m范围，“中心区”系相对自由开挖区，为周边区以内范围，开挖时由“周边区”向“中心区”方向退挖。基坑分两阶段开挖：第一阶段开挖5～0.15m（支护桩施工完成，支护桩达到龄期，并已检测合格）；第二阶段开挖0.15～-4.3m（放坡、连接板、网喷砼完成，基坑土方整体下挖至基底）。（2）周边区施工原则62/66 周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖。基坑周边区必须分层、分段开挖，分段长度10m～30m（松散填土及软弱淤泥中段长取10-15m，其它自稳性较好的土层中段长不许超过30m），允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔5m以上，以便减少基坑边壁变形。针对番禺地质淤泥层较厚，工期较短，为避免土方开挖过程中分层太多，修筑便道影响施工工期，本项目土方开挖决定分二级，第一级深度4.85m，分3层开挖，每层1.61m；第二级深度为4.45m，分三层开挖，每层1.48m。在第一层开挖过程中，注意及时跟进植筋、挂网、锚索、泄水管、喷射C20细石混凝土护面。（3）中心区施工原则1、在确保桩基不偏移的情况下进行开挖。土方开挖必须遵循"分区、分层、分段、分块、对称、平衡、适时"严禁超挖的原则。每层开挖深度不得超过2m，分段长度不超过30m。开挖过程中需与相邻的区段进行协调，与相邻区段开挖深度不得超过2m。发现异常情况，应立即停止挖土施工，并立即查明原因和采取措施确保基坑安全后，方能挖土。开挖方向为从北至南，出土口位置基坑南侧。2、开挖第一阶段：在施工完成支护桩、内支撑、达到龄期并已经检测合格方可开挖。土方开挖需分段，分层平衡有序进行分段长度为10-30m松散填土及软弱淤泥分段长取10-15m各段之间间隔5m以上，第一级深度为4.85m分三层开挖，每层1.61m，开挖第三层时放坡、连接板、网喷必须完成。62/66 3、开挖地二阶段：第二级深度为4.45m，分三层开挖每层1.48m。基坑上下两节和临边各设置1.2米高防护栏杆，基坑内使用脚手架设上下楼梯。2、土方开挖方式及部署根据土方量计算，本基坑土方开挖土方量约46700m3，每天出土约2400m3，综合考虑到本工程施工工期紧，配用4台小松PC200-7挖掘机进行土方施工，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方。在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据经验，每台挖掘需配用2辆15t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备4×2=8辆自卸汽车车，考虑到机械的备用，决定配备10辆自卸汽车，车通道做硬地化处理。3、土方开挖道路的留设为确保土方开挖运输正常进行，临时土方运输道路宽度拟定5m，需碾压平整，并铺设400mm厚37石，再铺设100mm厚石屑，稳定后方作为土方车辆运输行走路线。62/66 4、根据场外交通路线安排，基坑土方开挖期间，出土口位置设在基坑的南面。待土方开挖完成后，挖掘机将放坡土向出土口分段挖除，最后采用人工挖土配合挖掘机在坑边开挖，完成最后挖土，并用吊车将挖土机吊出基坑。5、基坑土方开挖期间排水措施：基坑土方开挖前施工基坑上部周边砌筑240*300止水台，基坑开挖后下部周边设400*400砖砌排水沟，每隔40～50m设置集水井，集水井一般布置于坑底拐角处，基坑积水通过集水坑抽排至坑顶排水沟排走。6、土方开挖总体技术性要求（1）土方开挖应遵循“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。（2）挖土必须以满足围护设计受力情况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。（3）土方开挖应在相应区段围护桩、压顶板强度达到设计强度后进行，挖至坑底标高后尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。（4）随挖土深度到位，立即安排设置排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。（5）挖土深度在机械挖土后留300mm厚土方，由人工修整，严禁超挖。坑壁留约50～100mm左右土体采用人工修坡整平，挖掘机挖土严禁碰撞支护结构。（6）挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。（7）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。（8）土方开挖需和支护结构施工紧密配合。7、土方开挖施工工艺（1）施工前准备1）挖土前，应对基坑三倍开挖深度范围内的建筑物和构筑物62/66 交第三方进行施工前状态测量、结构鉴定。有阻碍施工地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2）施工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽8m，坡度不应大于1：3。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。3）临时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，其坡度值为1：1.2。4）土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。（2）土方开挖基本要求1）基坑土方的开挖对基坑周壁和坑底是卸荷过程；对支护结构是加荷过程；开挖过程直接影响基坑和支护结构的稳定，至关重要。土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。控制挖土深度，防止土体失稳或渗流破坏。2）土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在平面和深度上要对称、平衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷载分布不均或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。3）土方开挖须与支护结构施工相结合，为支护结构的施工提供方便。还要注意挖方时不得碰撞或损伤工程桩、支护桩等任何支护结构及降水设施。4）坡中平台、压顶梁及坡顶3m以内严禁堆载，3m外设计荷载20Kpa，3m范围外现场堆载不应超过设计荷载。如对基坑边堆载有特殊要求，应提交设计人员复核。5）基坑的变形与暴露的时间有很大关系，因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后及时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，要分段分块及时浇灌垫层，并应及时分段分块浇筑底板，进行基础施工。6）沿基坑四周设置1.2米高安全护栏及人行上落梯，保证施工人员上下基坑的安全。7）两挖掘机的安全距离应≥10米，挖掘机与人的安全距离应≥5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应≥2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。（二）基坑排水施工措施本工程基坑边有一大一小两个鱼塘施工前对鱼塘进行抽干填平，基坑内设置6个降水井成孔直径为650mm、排水沟和集水井，分层开挖前在基坑内开挖排水沟和集水井进行排水。本工程基坑外侧设置962/66 个水位监测井，及时巡查周边水位，出现水位降幅较大时应停止开挖土方，并分析原因，根据监测数据必要时采用回灌井。1、设坡顶设止水台（排水沟）和坡底排水沟，坡顶止水台（排水沟）断面尺寸为240×300mm阻止地表水流入坑内，坡底排水沟过水断面尺寸为400×400mm；排水沟采用Mu10砖、M5水泥砂浆砌筑，砂浆抹面10mm，流水坡度0.5%。坑底没间距40-50m设置集水井，集水井一般布置于坑底拐角处。基坑积水通过集水坑抽排至坑顶排水沟排走；2、施工区内临设、用水区必须作硬化地坪处理；3、对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。62/66 七、基坑施工监测措施（一）监测项目基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。1、仪器监测及内容:①基坑顶部水平位移；②基坑顶部竖向位移；③周边地表沉降；④水位观测；具体布置及数量见“基坑监测平面布置图”。2、巡视检查1）基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。2）基坑工程巡视检查按规范执行。巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。（二）监测点布置1、基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。2、基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。3、监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。（三）仪器设备的配置名称型号精度产地全站仪GTS301D2″水准仪J2JD激光经纬仪±2mm（四）监测频率监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。本基坑监测频率按一级基坑监测频率确定：62/66 当出现下列情况之一时，应提高监测频率:1.监测数据达到报警值。2.监测数据变化较大或者速率加快。3.存在勘察未发现的不良地质。4.超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。5.基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。6.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值.7.支护结构出现开裂。8.周边地面突发较大沉降或出现开裂。9.邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。10.基坑底部、侧壁出现管涌渗漏或流沙等现象。11.基坑发生事故后重新组织施工。12.出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。2、监测预警本基坑预警值按基坑等级的不同预警值不同,本基坑预警值如下:62/66 八、质量保证措施将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理制度，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系1、选择具有较强专业技术水平，经过项目经理培训，施工员上岗培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。3、开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。62/66 （二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作1、组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。2、加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。3、各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。4、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工。5、施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。6、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记录及标识工作。7、混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。8、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。9、钢筋绑扎、焊接严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。10、模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。62/66 11、加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《混凝土强度检验评定标准》有关规定要求。12、配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。13、配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合要求。（三）基坑开挖质量保证措施1、基坑内侧桩身出现的渗漏水应及时进行封堵。2、挖至基坑底设计标高以上20cm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性。对局部超挖则可用碎石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑开挖达到设计要求后，及时浇筑基底砼垫层。3、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面需报经现场监理、业主确认并做好记录。当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知现场监理和业主及时处理。4、实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理、设计和业主研究处理。（四）人员保证措施1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的目觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5、实行奖忧惩劣制度。对严格执行质量管理制度，按图施工。施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意。造成质量事故给予及时调离现有工作岗位。62/66 （五）设备保证措施1、水泥搅拌机、运输车辆、挖掘机等关键没备。专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2、机械按工程的时间和数量耍求进场，保证工期按计划进行。（六）材料保证措施1、各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。2、水泥、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。（七）技术保证措施1、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计。确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工设备投入工程施工。2、建立技术交底制度。将质量要求。施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目部技术负责人向专业披术负责人交底，专业技术负责人应时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。3、对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。4、定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。5、每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。62/66 （八）隐蔽工程质量保证措施1、建立健全工程质量检查验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量门的关键。2、建立检查及验收制度（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后。首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。（2）各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚抉返工直到合格为止。（3）工序中间交接时，必须有明确的质最合格交接意见，每个工班施工时，耍检查上工序做好本工作，服务下工序。（4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查末获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。（5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。（九）对原材料的检测措施1、对原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录、存档。2、对合格证的原材料进行抽样检测，抽检原材料是否合格。3、经抽检不合格的原材料，书面通知材料部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。九、施工进度的保证措施（一）确保施工进度的管理措施62/66 1、加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天样在的问题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等。对前天由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。2、投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设备。3、调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。4、对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩及锚索、土钉施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。5、加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。6、除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工组民工进行培训，确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境1、开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。2、在本项门取得施工许可证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性施工。3、在施工过程中遇到与周边建筑物基础、化粪池等障碍物时，应及时与当地业主沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。4、若由于工程质量需要连续施工时，除需办埋夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。（三）劳动力保障措施1、我司是一家有雄厚经济实力的大型企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普通工。2、按预定的施工进度，编制周、月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。3、我司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程需要。投入足够管理人员。62/66 4、所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。5、投入的管理人员必须包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等。6、投入的管理人员，在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离离或减少。（四）机械设备保障措施1、机械设备来源：对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。2、机械设备保证措施（1）针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进行动态管理。（2）配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。（3）制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。（4）准备充足的备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。十、安全保证措施（一）安全组织机构及工作重点1、工地项目经理部设立安全小组；项目部要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。2、工地施工设立安全生产领导小组和防台风领导小组。62/66 3、工地项目经理任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门负责人和安全管理人员组成。4、工作程序（1）制定安全施工准则。（2）对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识。（3）提供先进安全可靠的设备和仪器。（4）按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备。（5）实行健康、安全、坏保一条龙的管理体系。5、安全防范重点（1）安全防范重点：本工程主要施工项自为搅拌桩的施工，在施工过程中。其防范重点是：1）防交通运输安全事故2）防起重伤害、机械伤害事故3）防漏电、触电事故4）防坏境污染5）防雷击事故（2）安全防范措施1）严格执行运输交通避碰规则。2）准确悬挂施工信号。3）按规定施工作业区域作业。4）场区运输出入口按拟定路线通行。5）各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。6）严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。7）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业，8）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。9）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。62/66 10）对机械设备定期检查，对查出的隐患按"三不放过"的原则进行处理，并制定防范腊施，防止发生伤害事故。11）全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（二）安全管理1、做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。2、开工前制定详细的施工安全方案和实施措施，经审批后应及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。3、所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。4、分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。5、所有特种作业人员均必须经考试合格后持证上岗，且其操作证必须按时复审方为有效。6、和危险岗位，有完善的安全防护措施。7、工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8、工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍立即整改。9、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止桩施工作业，并加固桩机。暴风雨后，必须进行一次全面捡查，发现问题，及时处理。10、桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。11、在施工前，要认真研究地质钻探资料，分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的情况，对可能出现的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。12、派专人做好土方挖掘的标高引测工作，以便控制土方开挖施工，控制在+0.5cm以内。13、加强使用的机械、电气设备的维修保养工作，定期测试。14、做好安全交底工作，挖土和操作时设专人指挥，机前需保留50～60cm厚土，严禁在不稳定土体之下挖土，以保人机安全。62/66 15、基坑周边不随意堆放施工荷载，如果施工用料必须放置于基坑边时应均匀堆放，基坑周边堆载不得超过支护设计载荷，设计允许堆载为：10kPa。。16、基坑边界周围地面应作硬地化处理并设排水沟、集水井，且应避免漏水、渗水进入坑内。要求调查是否存在地下水管道渗漏水现象，以免地表水渗入松散填土中，增加不利因素，同时杜绝施工中的生活用水随意排放于坑顶地表填土层中。17、挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩裂。18、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明措施。在危险地段设置明显的警示标志和护栏。19、在基坑挖土施工过程中，及时做好支护，由专人作检查、观测，发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。20、工人在基坑下工作时，必须戴好安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部。上落基坑必须设置专门的施工用梯。21、抽水机具必须严格检查电器的接地、接零和漏电保护开关，电缆应完好，按规定架设，不能拖地，作业人员必须穿戴防护用品。22、所有特殊工种必须持证上岗。23、基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土，损坏截水帷幕。24、施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。25、基坑开挖至坑底标高后坑底应及时全面封闭并进行基础工程施工。26、基坑支护结构施工过程中，只要发现地质条件与设计参考钻孔有差异，要及时报告以便变更。27、必须保证水利渠箱结构的安全，回复时要按照水利渠箱设计图原样回复。（三）基坑开挖土方工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在lm以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明62/66 4、在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平驶，防止坍方翻车。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、基坑四周必须设置1.2m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。15、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。20、开挖土方必须有挖土令。（四）夜间施工安全措施1、施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全。62/66 3、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量。4、作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故。5、合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行。6、组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间。7、危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等。8、施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。（五）雨季施工安全措施1、雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等，的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3、混凝土浇捣前应了解2天～3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6、安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（六）施工用电安全措施1、所有电力设备专人操作、检查及维护，非专职电气操作人员，不得操作电气设备。2、高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。62/66 3、手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。4、低压电气设备加装触电保护，高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护。5、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。6、施工现场自备发电机。以防止突然停电造成安全事故。7、所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。8、加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准,悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象,保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置,确保用电安全符合建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。9、施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-99标准专人管理。电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA,电箱设备完整,拖式电箱孔口不大于50厘米。（七）基坑临边安全保护措施基坑上下两级临边均应各设置一道防护栏杆，其栏杆(采用48mm钢管)高度不得少于1.2m，并用密眼网围护绑牢，临边竖向杆在砼压顶板施工前预埋，横向设置2排钢管与竖向钢管连接，并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆，外部挂设安全防护网。基坑内使用脚手架搭设人员上下楼梯，人员须经楼梯进入基坑，禁止在支护面攀爬进出基坑。基坑边防护参照广州市建筑集团有限公司《项目标准化管理手册-安全文明》（2012年版）。62/66 十一、文明施工及环境保护措施（一）文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。2、为保证市内清洁，须办好余泥排放手续，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。运输车辆采用散体物料运输车。泥土、泥浆不得混装，泥浆用专用泥桨车运输。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3、防止车辆漏、掉泥土，应按有关要求各运输车：一是车斗斗门必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱密封。4、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。5、室外施工场地。施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。6、室内施工场地。建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅,有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板,施工完场地要清净,丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。7、临时供排水,开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长渗水现象，临时排水要按规定自成系统。8、施工现场如需占用道路堆放建筑材料,必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。建筑主体第三层结构完成后，原则上应将建筑材料放置场内，尽量不再占用道路。9、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽。10、物料装拆时严禁随意掷物,排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。62/66 11、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。12、农民工的管理：（1）建立外来工档案，做好“证卡”登记。（2）民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。（3）带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。（4）施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。13、建筑材料管理规定：（1）现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。（2）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按集团公司质量体系文件做好各类材料的标识。（3）包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。（4）落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清)。14、机械设备管理规定:（1）施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。（2）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。（）3各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。（4）施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。（5）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。（6）施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，箱门加锁。15、办公室、会议室卫生办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。62/66 （二）环境保护措施1、大气污染控制措施（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾池或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。（3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。（4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。2、水污染控制措施（1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。（2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池。经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域。污染坏境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施。防止跑。冒、滴、漏，污染水体。（4）施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3、噪声污染控制措施（1）施工现场遵照《中华人民共和国建筑施丁场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。（2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。十二、安全事故应急救援预案（一）应急准备1、本工程应急救援小组组成情况联络电话组长：62/66 副组长：小组成员：2、应急救援联络电话报警中心：110急救中心：120火警：119交通事故急救：122广州市安全生产监督管理局：83647111广州市建委质量安全处：83124934广州市总工会：83331104/83390662广州市气象台：87774919广州市劳动和社会保障局：87655325广州市建筑集团公司指挥部应急办公室：广州四建火灾事故、食物中毒事故应急救援办公室：生产安全事故应急救援办公室：交通事故应急救援办公室：3、现场应急救援器材担架、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、冰袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条、氧气呼吸器、梯子、安全救援带（包括绳索）、帆布担架、沙包、松木桩、钢板桩、现场已有的大、中、小型机具（汽车吊、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯）、人力工具（手锯、铁锹、千斤顶）等。4、现场应备药品创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水。5、最近的医院名称地址联系电话番禺人民医院（二）应急响应1、当事故发生时，发现者要立即向现场管理人员报告，管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定报告上级有关部门。62/66 2、救援小组组长立即组织抢救受伤人员，和对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。3、立即暂停现场的生产活动，将无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序和保护事故现场。落实现场警戒工作，防止无关人员误入现场。4、有受伤者时，立即打电话给急救中心请求救援，并派人到路口接应。5、随时向上级报告事故情况，保持与上级的联络。（三）事故应急措施本工程可能出现的事故主要为基坑坍塌、基坑透水，其次为物体打击、触电、高处坠落、机械伤害，事故万一发生时，按如下进行救援：1、基坑坍塌事故应急救援措施（1）当基坑发生坍塌事故时，应立即报告现场主要负责人，迅速确定该部位作业人数及伤员人数，立即由抢险队队长组织救援人力、机械设备迅速到位，并同时组织进行土方反压和垒叠砂包工作指挥人员往安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。（2）抢救救援时必须要以人为本进行抢救伤员，在救援过程中要避免再次伤害伤员。当坍塌土方量大时，为抢时间救援伤员，清理坍塌表层时可用大、中型机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只可使用小型电动工具及人手进行挖掘救援，对伤员进行必须的处理后，将伤员迅速送医院抢救，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。（3）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围进行封闭，设专人保护现场，经事故调查小组及上级有关部门进行现场查勘鉴定，同意解封后才能进行恢复施工，并加强进行对基坑变形的观测。2、基坑围护结构水平位移过大应急救援措施（1）开挖基坑时应准备有钢管支撑、锚杆、注桨设备、喷桨机、木桩、沙包袋等抢险物资。（2）当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理。（3）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。62/66 （4）当支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚回填反压，待基坑稳定后再作处理。3、基坑围护结构发生漏水、涌砂、应急救援措施当发生漏水、涌砂较轻微时，先采用沙包袋围堵，采用胶管导流的方法控制水、砂的流向，找出渗漏点后使用水泥砂浆掺入水玻璃封堵。封堵期间采用塑料胶管引流，引流管伸出渗漏点400～500㎜，待水泥砂浆凝固后，割除塑料胶管封堵引流点。如果渗漏情况严重时，在基坑支护桩内侧堆砌沙包围堵控制流量，在迎水面位置作旋喷桩止水，水泥桨掺入8～15％水玻璃，水灰比控制在1：0.42左右。4、物体打击事故救援措施项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。（7）项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。5、触电事故救援措施（1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源62/66 1）脱离电源的基本方法有：①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。⑤如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。2）在使触电者脱离电源时应注意的事项：①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。⑤夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（2）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（3）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（4）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：62/66 1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。6、高处坠落事故救援措施（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。62/66 （4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（6）项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。7、发生机械伤害应急措施措施（1）救援的要点是动作迅速、救护得法。（2）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，62/66 7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。（四）事故发生后处理措施1、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。2、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人。3、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，按项目部专题应急救援预案执行。62/66 62/66 62/66'