医院综合楼基坑排桩支护及支撑体系土方开挖施工方案_se.doc

'目录一、编制依据……………………………………………………………………1二、工程概况……………………………………………………………………2三、地质条件……………………………………………………………………3-4四、施工准备工作………………………………………………………………4-5五、施工方案及技术措施………………………………………………………51、钻孔桩施工方案及技术措施……………………………………………5-162、立柱桩施工方案及技术措施……………………………………………16-193、圈梁、支撑梁施工方案及技术措施……………………………………19-244、焊接植筋工程施工方案及技术措施……………………………………24-255、砌体工程（坑顶排水沟工程）施工方案及技术措施…………………25-286、土方开挖工程施工方案及技术措施……………………………………28-327、放坡及挂网喷浆工程施工方案及技术措施……………………………32-338、拆撑、换撑工程施工方案及技术措施…………………………………33-36六、支撑梁及压顶梁施工………………………………………………………36-39七、基坑开挖过程中的安全检测………………………………………………39-40八、基坑开挖过程中的应急措施………………………………………………40-41九、工程施工组织………………………………………………………………42-45十、施工进度计划及保证措施…………………………………………………45-53十一、施工管理措施……………………………………………………………54-55十二、工程质量保证措施………………………………………………………55-57十三、安全生产及文明施工保证措施…………………………………………57-58十四、地下管线及地上地下设施加固措施……………………………………59-60十五、环保及冬、雨季施工措施………………………………………………61-62十六、施工组织设计的变更……………………………………………………62十七、工程验收、竣工资料提交………………………………………………62十八、土方开挖注意事项………………………………………………………62-65危险源辨识与危险评价一览表…………………………………………………66-67质量管理网络图…………………………………………………………………68安全管理网络图…………………………………………………………………69文明施工管理网络图……………………………………………………………70附图：现场施工平面布置图…………………………………………………71施工总进度计划网络图…………………………………………………………723/58 一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）3、《工程测量规范》（GB50026-2007）4、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）8、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001J140-2001）9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）10、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）13、《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2001）14、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）16、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）17、《XX省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J27～52-2006）18、《XX省建筑施工安全生产条件评价规范》（DGJ32/JJ55-2006）19、《XXXX扩建医疗综合楼岩土工程勘察报告》（编号：KC12070）20、《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》建质【20XX】87号文21、《XX市建筑工程危险性较大的分布分项工程安全技术管理实施意见》XX建工字【20XX】104号文3/58 二、工程概况拟建医疗综合楼位于玄武区XX路30号，北侧距离XX老地下室外墙约1.25m，西侧紧邻XX路地铁1号线约50.2m，东侧邻近南大小区最小距离8.5m,最远距离19.5m,南侧临近XX楼约11.5m。本工程为在现有15层口腔医疗大楼南侧新建一幢13~16层医疗综合楼，综合楼东侧为5层裙楼，采用框架剪力墙结构，柱网7.8×7.8m；主楼和裙楼部分下设3层地下车库（部分外扩），基坑面积约3200m2，基坑周长约260m，基坑挖深约18-19m；深基坑支护为ф900、ф1000钻孔灌注桩挡土，浅基坑支护为ф700钻孔灌注桩档土；坑内采用三层钢筋混凝土支撑。坑壁内侧采用挂网喷浆，基坑排水采用排水沟及集水井排水。新楼与老楼之间通过4层钢结构走廊连接，走廊东侧下设有一层地下室，地下室埋深约6m，并与老楼地下室相连。本工程地基基础设计等级甲级，抗震设防类别为乙类。工程重要性等级为二级，场地复杂程度和地基复杂程度均为二级。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，20XX年版），划分岩土工程勘察等级为乙级。施工内容为基坑支护、立柱桩、混凝土支撑、土方开挖，建设单位为XX市XX，监理单位为XXXX建设监理有限公司，勘察单位及基坑支护设计单位为XX今迈工程勘察有限公司。基坑支护由XX省岩土工程公司施工。支护结构：1、基坑采用钻孔桩灌注桩桩径分别为1000mm计133根、900mm计59根、700mm计37根加三层砼内支撑作为支护结构。2、普通立柱桩：ZCLZ1/2桩径900mm计15根，有效桩长5m。3、栈桥立柱桩：ZQLZ1/2桩径900mm计30根，有效桩长5m。材料要求：（1）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；（2）混凝土等级：桩顶冠梁、二三层围檩以及混凝土支撑混凝土等级均为C35，钻孔灌注桩要求水下C35、立柱桩混凝土等级要求水下灌注C30。（3）钢筋等级：详见施工图纸。（4）焊接：焊接HPB300、HRB335、Q235B级钢筋时采用E4303系列焊条；焊接HRB400级钢筋时采用E5003系列焊条。焊接应满足《建筑钢结构技术规程》（JGJ281-2002）及相关规定。三、地质条件（一）地形地貌拟建工程位于XX市XX院内，XX路东侧。勘察期间，场地范围原有大部分房屋已被拆除，部分区域堆填了厚度不等的建筑垃圾，勘察前已整平，现地形基本平坦，地面高程在19.4~21.18m（XX高程系）之间。现场地东侧尚有建筑未完全拆除，影响勘察施工。另外，原有建筑物地下室外扩影响勘察施工。场地地貌单元为阶地。3/58 （二）岩土层结构分布特征根据野外勘探鉴别、原位测试，结合室内岩土试验资料综合分析，场地岩土层分布见报告附件——《工程地质剖面图》，现综合叙述如下：①-1杂填土：灰褐~灰色，松散~稍密状，为粉质粘土混大量碎砖、碎石填积，填龄5年以上，部分区域为勘探前拆房留下的建筑垃圾，密实度、均匀性差。层厚0.3-6.3m。①-2素填土：褐黄色，可塑，土质不均匀，由粉质粘土混少量碎石填积，填龄在10年以上。层顶埋深0.3~2.1m，层厚0.2~1.4m。④-1b1-2粘土、粉质粘土：褐黄~黄褐色，可~硬塑，夹铁锰结核，切面稍有光滑，韧性中等，干强度中等偏高。层顶埋深0.9-6.3m，层厚0.6-11.1m。④-3b1粉质粘土、粘土：棕褐~棕红色，硬塑，局部可塑，切面较光滑，韧性、干强度中等~高，局部底部夹安山岩风化碎屑。层顶埋深3.1-12.7m，层厚0.7-4.7m。J3L-2-1强风化安山岩：灰紫~紫红色，风化强烈，岩石结构大部分破坏，岩芯易捏碎，碎后呈砂土状，局部夹少量中风化岩碎块，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，遇水易软化。层顶埋深4.1-14.9m，层厚1.0-6.9m。J3L-2-2强风化安山岩：灰紫~紫红色，风化强烈，岩石结构基本破坏，已风化呈砂土夹中风化碎块状，中风化碎岩块含量不均匀，一般5%~20%不等，局部含量在25%，块径5~8cm，少量大于10cm，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，遇水易软化。层顶埋深7.8-17.1m，层厚1.0-10.0m。J3L-3-1中风化破碎安山岩:灰紫~紫红色，节理，裂隙极为发育，岩体破碎，岩质软硬相间不均，节理，裂隙中间夹有强风化岩，属较软岩，局部为较硬岩，岩体基本质量等级主要为Ⅴ级。层顶埋深9.2-27.1m，揭露厚度1.4-15.5m。J3L-3-2中风化安山岩：灰黄~紫红色，属较软岩、部分软岩，岩体较完整，局部有节理裂隙发育，岩体基本质量等级为Ⅳ级。层顶埋深10.2-32.3m，揭露厚度2.3-10.9m。（三）地下水埋藏条件3.1场地地下水类型及埋藏条件经勘察揭示，场地勘探深度范围内有潜水及基岩裂隙水。潜水含水层为①层人工填土，隔水底板为④-1b1-2粘土、粉质粘土。人工填土结构松散，密实度差，透水性较好，属弱透水地层，雨季时有一定出水量。④-1b1-2层粘土、粉质粘土富水性差，属微~不透水地层，为相对隔水层。XX地下水最高水位一般在7~8月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。野外勘探时间为2012年11月，勘探期间量测的地下水稳定水位埋深在地面下1.4~1.8m，高程为19.11~19.12m（XX高程系）。地下水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发和径流方式排泄，水位受季节性变化影响较大，年变化幅度在1m左右。5.1.2基岩裂隙水场地下伏基岩为侏罗系安山岩，J3L-2强风化和J3L-3中风化岩体中的风化裂隙和构造裂隙中存在有地下水。基岩裂隙水补给来源主要为地下径流的侧向补给，同样以侧向径流为主要排泄方式。勘探期间，在钻孔中量测的基岩裂隙水水位埋深在现地面下3.6~4.8m3/58 ，高程16.38~17.17m（XX高程系）。地下水位随季节不同有升降变化，年变幅为0.5~1.0m左右。四、施工准备工作1、施工前期准备⑴、施工现场的“三通一平”及供水、排水系统的设置，排水系统应完善。⑵、施工现场的轴线测量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。⑶、甲方提供的施工用水、生活用水已能满足要求，现场已有三台630千伏安变电箱，能满足现场的施工需求。⑷、根据轴线测设的情况，进行现场平面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域，并做好冲洗台，方便运输及文明施工管理。⑸、施工设备进场后进行安装，检修，调试，试运转。检查导管的密封性。⑹、水泥库的搭建和防潮处理。⑺、根据拟定的施工顺序，工程结束后复原，桩位钢护筒的开挖埋设工作。⑻、临时施工道路宽度6米，厚度50cm-60cm，铺设时间开工前。⑼、临时排水系统计划：开工前平整场地时一并完成。2、技术准备工作⑴、施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。⑵、技术交底后，应根据施工现场的实际情况修改、完善施工组织设计报请甲方监理审核，施工组织设计未经现场总监工程师审核不能开工。⑶、施工用各种表格报请总监审核后方能使用。⑷、测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验收工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制及水准点的设置与保护工作，主轴线偏差小于5mm。⑸、除测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性的标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。⑹、材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接受。及时取样送检，取样时须有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验；水泥的安定性及强度复检；对商品混凝土坍落度及强度进行检查。合格后方可使用。⑺、前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员、与各工种班组长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有比较明确的概念。⑻、办理施工项目许可证并签报开工报告、协助建设单位办理项目质检手续。五、各分项施工方案1、支护桩施工方案及技术措施⑴、施工方法本工程拟采用旋挖钻成孔施工方法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。3/58 根据本工程建设单位提供的初步地质报告，可采用干法作业。中联ZR280R双锥单螺旋旋挖钻头嵌岩捞砂斗钻头斗齿单底捞砂斗钻头⑵、工艺流程3/58 钻机就位开孔——设置护筒——旋挖钻进——孔底清渣——下放钢筋笼——插入混凝土导管——砼灌注——拔出导管、拔出护筒——移位。工艺流程图钻机对中钻进成孔取样定岩终孔验收安放钢筋笼安放导管混凝土灌注钢筋笼制作渣土外运成桩移位孔底清渣⑶、施工作业条件1、主要机具设备旋挖钻机、装载机、吊车、挖掘机、混凝土导管、储料斗等。2、现场条件（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。（2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。（3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。（4）原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。（4）正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。3/58 4、施工要点⑴、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。⑵、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。⑶、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于20mm，倾斜度的偏差不大于1/300，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。⑷、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。⑸、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。⑹、钻进：当钻机就位准确，即可开始进行钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。⑺、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。⑻、钢筋笼施工：制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8盘圆，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径按图集。纵向主筋均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用16t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。⑼、灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径φ275导管，每节长2～4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”3/58 型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出混凝土。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。⑽、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.7m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。5、质量标准⑴、钢筋笼质量检验标准主控项目：1)主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2)长度允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。一般项目：1)钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2)箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3)直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检验标准主控项目：1)桩位偏差:成孔桩中心与设计桩中心偏差不大于10mm。检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2)孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。一般项目：1)垂直度允许偏差1/300 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2)桩径允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3)沉渣厚度：支护桩≤100mm、立柱桩≤50mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量4)混凝土塌落度180~220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪5)钢筋笼安装深度允许偏差50mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量6)混凝土充盈系数>1.1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量6、施工方法钢筋按设计、规范要求在现场对（焊）接。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。7、原材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按要求抽样做机械性能试验，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，合格后方可使用。不符合者应立即清出场地，确保合格钢材用在本工程。3/58 8、钢筋的储存钢筋堆放、制作、半成品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。加工好的钢筋应按用途分类挂牌，避免在使用时发生错误。9、钢筋的制作⑴、钢筋的接长1、搭接方式本工程的纵向钢筋采用搭接焊。2、接长施工方法搭接焊时，采用单面焊（10d），钢筋笼焊缝长度为10d+20mm，确保焊缝长度足够焊接前清除焊件表面铁锈及杂质，用两点定位焊固定。⑵、钢筋的下料1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先焊接加强筋，然后焊接主筋及箍筋。⑶、制作方法钢筋笼应按设计图纸进行制作，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求，各规格、尺寸钢筋统一摆放。对弯曲变形的主筋应校直后使用，并按翻样图要求下料。钢筋主筋宜采用整根，特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接一般采用单面焊，焊接质量按标准抽样检验合格。加强筋经监理验收成型尺寸，采用环行模成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每4米设置一组混凝土保护块。钢筋笼成品首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。⑷、钢筋笼标识每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环，并按桩号进行标识。底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进行制作。⑸、钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼应保持垂直状态，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋。吊筋采用2Ф20，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。下笼时注意垂直居中应缓慢旋转下放，下放过程中避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保钢筋笼顶标高正确。7、钢筋工程的验收标准及验收⑴、钢筋工程的验收标准1、钢筋笼制作允许偏差3/58 钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502、主筋搭接长度单面焊≥10d；3、安放定位偏差≤10mm。⑵、钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋是否清洁。5、钢筋工程的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关要求。⑶、焊接试验钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。9、焊条的质量及焊接技术控制措施1、焊条应符合国家有关技术标准和特殊要求。2、焊条到货后，应根据订货要求和有关技术标准进行验收。3、焊条质量证明书项目应符合焊条专业标准，并按批号对实物进行验收。4、焊剂质保书项目应齐全，原始标记应清楚，如果具备上述条件时可以免做复验。5、没有制造厂质保书的焊接材料，应拒绝验收。6、焊条外观质量，应符合下列要求：1）包装完好，并有出厂合格证；2）药皮应完整、厚度均匀、偏心度符合规定要求；3）药皮不得有裂纹、气孔及刻痕等缺陷；应干燥、牢固；4）焊条芯不应有锈。7、焊条的工艺性能应符合下列要求：1）电弧易引燃、燃烧稳定、飞溅少、烟雾小；2）药皮熔化均匀，不得成块脱落，及产生偏弧现象；3）熔渣均匀地覆盖在熔化金属上，冷却后易于脱渣；4）药皮的熔化速度应与焊芯的熔化速度相适应，不应形成套筒而断弧；5）焊缝金属不应有表面气孔、裂纹。8、对应复验的焊接材料，按标准规定的项目进行复验，并做出结论。对合格的焊材，办理入库手续；对不合格的焊材，不准入库，并将不合格的原因通知供应部门进行处理。9、焊材库应干燥清洁，库内相对湿度不应大于60%。焊材保管：应按类别、牌号、规格、生产日期、到货日期、批号等建账立卡。做到账、卡、物相符，并按类堆放。3/58 10、焊材类别，应用明显界线及标记加以区别。焊材的存放应距地面、墙壁0.3m以上。11、由焊材库到工地，焊条搬运时，必须轻搬轻放，防止药皮脱落，并做好防潮工作。12、现场使用的焊条应做好防潮工作，如焊条受潮必须烘干后使用，并按有关规范要求进行烘焙。10、混凝土灌注方案及要求支护桩强度为水下砼C35、立柱桩设计强度为水下砼C30、圈梁、支撑梁强度为C35。⑴、人员及机具安排1、人员安排根据施工情况，成立一个混凝土专业灌注队进行混凝土灌注。2、机具安排①采用汽车式混凝土输送泵车，配40米左右泵管。②混凝土运输车8辆。以上设备由混凝土公司提供，随叫随到。⑵、混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查砼浇注前，对料斗、导管、混凝土输送泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、掌握天气季节变化情况加强天气情况预测预报的联系工作。在每一桩浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。3、检查保护层、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。4、作好技术准备①对施工人员进行技术交底。②隐蔽部位应报业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。⑶、混凝土的调用商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方所用的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进行检验、核查，并留底保存。并现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合设计要求，并按规定留置试压块。试块每根桩做一组，每组3块。项目部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供应商申报用混凝土量，调配好混凝土运输车辆，避免混凝土在现场的停置时间过长等情况。⑷、混凝土的运输及泵送1、混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：①添加减水剂加大混凝土的塌落度。②3/58 混凝土运输距离较长可采用添加缓凝剂的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。2、混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。⑸、钻孔灌注桩混凝土的浇筑施工方法及技术措施1、所下导管直径为φ275，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米左右，中间每节宜为2—4米，最上节配管长宜为0.5—1米。导管采用吊车下置。导管内外要彻底清洗干净，开工前必须进行密封性实验，耐压必须达600KPa。并将实验结果报监理组。导管各节之间连接严紧，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。导管除“小节管”以外均使用定尺导管。2、在开灌前必须认真检查设备运行状况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直度等情况。混凝土开灌前应对所用导管做气密性试验，按0.7Mpa/10m检验，不合格及时更换。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间。3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各桩的初灌量，为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8～1米，所以必须确保首灌量。由于钻孔桩桩底的体积加大，在灌注混凝土过程中，确保冲球后导管的埋深将不影响灌注时的质量。因此，冲球时储料必须达到冲球后导管埋深大于1.5m的要求。在成桩过程中，灌注混凝土必须确保其连续性，并确保混凝土的总方量。计算公式如下：故初灌量=孔内砼量+导管内砼量孔内砼量=πr2×h×1.1导管内砼量=πr2×泥浆压力/砼比重开灌时料斗容积采用初灌量，并用0.35m3高标号砂浆润湿料斗。4、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。5、灌注过程中，作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管埋入深度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。在拆卸导管时，保证导管埋入砼内≥3m3/58 。切忌提离砼面造成断桩事故。为此小班记录员应随时预算和实测砼面上升高度，及时准确做好记录，记录员应勤测导管外砼面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。灌注过程中，每一根桩做一组试块。试块由专人负责制作和养护，必要时送标养室养护。6、砼灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度试验，施工员必须在现场把关。在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比度增加。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。7、为确保桩身质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌1倍以上的桩径高度，以确保桩头混凝土质量符合设计要求。砼灌注期末，施工员应亲自实测砼面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。8、为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数应不小于1.1。9、在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。10、灌注完毕后，桩的空头部分需及时用道碴、粘土填平填实或井口设盖防护，以免发生人身、机械安全事故。本工序的重点为:精确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面以上;保证小下砼的浇灌质量,导管在使用前应做水密性检验,拆除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象.⑹、混凝土施工质量控制1、每根桩做混凝土试压块一组，一组三块。2、试块制作员认真做好试压块养护，留置期间应确保温度为20℃±2，湿度在90%以上，三天后及时送试验室标养。并及时送检，不得超龄或欠龄期试压。3、原始试验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份。二、立柱桩施工方案及技术措施（1）根据设计图纸采用4∟180×16（4∟160×14）与-450×300×12横缀条焊接而成，现场质检人员会同监理共同对钢立柱进行验收。垂偏检查：检查钢立柱的垂直度及偏差；材料检查：制作立柱的材料规格是否合乎要求；焊接检查：焊缝是否满足设计图纸及规范要求。（2）下笼前参照设计图纸计算出立柱底面与钢筋笼的相对尺寸，并在立柱上做好标注。（3）安放钢筋笼时依照正常顺序吊放钢筋笼，在达到设计立柱底标高时将立柱插入钢筋笼内，使钢筋笼的顶部与立柱的标注位置平齐，要保证钢立柱的中心与钢筋笼的中心一致。（4）依照设计图纸将立柱与钢筋笼的主筋焊牢，采用4C16钢筋作为吊筋将立柱安放至设计标高。（5）由测量人员根据围护图纸中主体支撑的方向来安放钢立柱的方向及垂直度。1、放样、号料和下料（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割等加工余量。（2）放样及加工制作用的钢卷尺等量具，必须经计量检测单位进行校核和鉴定方可使用。3/58 （3）放样作业时，应在平整平台上进行。在进行放样展开，制作样板和在样板上用1：1的比例作出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸。（4）放样工作完成后，先自检后专检，检查合格后，方可制作样板、号料与组装。（5）号料时应首先确认材质标记，校对材料牌号及规格、炉批号，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板等进行号料，对有些材料必须经过矫正后才能号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。（6）对号料已完成的构件，应进行加工状态标识及检验状态标识，便于半成品的管理。（7）板材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或采用剪板机机械剪切。型材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或锯床切割。（8）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。2、组装（1）组装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊经检验合格方可覆盖，焊补部位应打磨平整。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。（2）组装的部件必须经过矫正，其材质、数量、质量核对合格后方可组装。（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，以减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。（4）组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（5）组装时,应正确使用定位工夹具,使构件夹紧固定,防止构件偏移等情况。（6）应尽量避免使用锤击强制装配,在不得已锤击时,应用垫物,以保护母材轧制面。（7）定位焊，工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，应使用与正式焊接时相同的焊接材料。3、焊接根据设计要求，HPB300、HRB335焊条采用E45××型；HRB400、Q345B级钢材，焊条采用E50××型。（1）焊工应按现行国家标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>的规定经考试并取得合格证后，才能上岗操作。（2）焊接工作应严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>的规定。（3）焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。（4）对接接头要求全焊透的角部焊缝。（5）对接焊接，要求熔透的双面对接焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。（6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量必须合格。（7）有超标缺陷焊缝的修补，焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告，查清原因，订出修补措施方可处理。4、焊接检验（13/58 ）钢结构的焊接检验应包含检查和验收两项内容，贯穿于焊接作业的全过程中。（2）焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合规范的规定。5、成品检验（1）钢结构制作完成后，应按施工详图的要求和施工规范规定，对成品进行检查验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合施工规范规定。（2）钢构件堆放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实。各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。6、立柱柱安装本工程涉及的立柱桩桩位，根据《开孔令》通知单，进行施工孔位的配套钢筋笼、立柱的选择，立柱因比较长，采用吊车多站式驳运至孔口。立柱桩在成孔结束后吊车配合插入钢柱。1吊装方法及吊装机械的选用钢构件的安装方法主要采用汽车单件吊装法。2钢结构安装工艺流程吊装前的准备（1）钢构件在吊装前，应严格检查构件的质量、数量、规格，并按规范要求对构件进行几何外观尺寸的抽测，若有损伤变形应及时修补矫正。（2）检查吊装设备、工具的数量及完好情况。（3）操作平台等临时辅助设施的准备情况。（4）钢筋笼制作时分段分节进行加工，可采用钻机或吊车孔口对接安装。3钢结构的安装控制（1）钢结构标高的控制吊装前，钢格构柱进笼部位画上垂直线标注。作为设计要求进笼长度控制依据。（2）钢结构垂直度的控制采用经纬仪或者采用线锤法在两侧面复核垂直度进行控制。（3）钢格构柱插入钢筋笼部分，应确保在开挖基底不小于3m。吊环采用C16mm钢筋，环径25cm。吊筋采用C16mm将钢筋笼固定在机架上。（4）所有钢格构柱顶标高应统一。（5）确保立柱桩安装位于钻孔中心，应复查基础轴线和水平定位轴线保持平行或垂直方向检查验收。（6）柱在地面焊接成形。长度过长的钢柱需分段焊接时，注意拼接位置和拼接点的加固。7、立柱钻孔桩与钢立柱主要技术措施a.桩位测设应严格复核，确保桩位的准确。b.钻机底座应平整，开钻机及钻进过程随时检查钻杆的垂直度，以保证桩孔垂直度。c.清孔后的孔深，沉渣厚度等应符合规范要求。d.混凝土灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入混凝土内0.8m以上。e.钢筋笼按设计要求制作，按规范要求设置保护环，严格控制钢筋笼的定位标高和对中偏差。钢柱在地面焊接成形。长度过长的钢柱需分段焊接时，注意拼接位置和拼接点的加固。f.立柱桩混凝土灌注至设计标高后后，在桩身混凝土初凝前把加工好的钢柱立柱用吊车插到桩孔内，并压至钢立柱的设计标高，并用吊筋固定好钢立柱，防止钢立柱下沉，并保证钢立柱的垂直度。3/58 g.钢柱在地面焊接成形，注意拼接位置和拼接点的加固。三、圈梁、支撑梁施工方案及技术措施1、施工方法在搅拌桩、支护桩施工结束部位，测放灰线，机械、人工结合开挖地槽和凿除桩头，施工圈梁、支撑梁。本工程采用混凝土支撑，钢筋在现场加工成形；模板主要使用组合模板；使用商品混凝土，对立模好地段进行一次性浇捣完成。2、圈梁、支撑梁的施工工艺基坑支护桩施工结束后，具备土方开挖条件，先进行第一层土方开挖，进行第一道支撑分段施工，待第一道支撑达到设计强度后进行第二层土方开挖，进行第二道支撑施工，待第二道支撑达到设计强度后进行第三层土方开挖，进行第三道支撑施工，为加快施工进度，混凝土加JM系列早强剂。支撑部位开挖至支撑梁底，压顶圈梁部位机械和人工配合挖至灌注桩顶，用风镐和人工修整桩头至支护设计标高。钢筋砼圈梁、围檩和支撑视进度需要，留设施工缝，分段分块施工，施工顺序及分段根据实际情况安排。第一层圈梁、钢筋混凝土支撑测放灰线→开挖地槽→凿除余桩→施工垫层（焊接立柱铁件）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模第二层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第二层钢筋混凝土上表面→测放灰线→开挖地槽→施工垫层（焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩连接的型筋U及吊筋）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模第三层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第三层钢筋混凝土上表面→测放灰线→开挖地槽→施工垫层（焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩连接的型筋U及吊筋）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模4、施工技术措施⑴、钢筋工程1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先圈梁后主撑，而后联系杆，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。桩伸入圈梁的钢筋，均应按图纸绑好。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。5、箍筋4支股要求大环套小环，箍筋弯折角度不小于90度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%。6、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。73/58 、梁绑扎时，用脚手架管搭设门形双层架，架设梁纵向钢筋，上层架设梁上层纵筋，下排架设梁下层及腹筋，然后套箍筋。箍筋与主筋交接点处绑牢，开口上下错开，扎丝拧扣一圈以上，成八字型绑扎。8、钢筋连接接头宜设置在受力较小位置，并应相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计要求，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。9、梁交叉节点布筋密集复杂，应先研究钢筋穿插就位顺序，施工方法以减少绑扎困难，避免返工。10、主筋直径大于16mm采用钢筋直螺纹机械连接技术，直径小于16mm采用绑扎搭接，局部采用双面焊时，焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊接时为10倍。当采用绑扎搭接时，受拉钢筋搭接长度为钢筋直径的45倍，受压钢筋为35倍。⑵、模板工程1、模板采用18mm厚胶合板，50×100方木间距不大于300㎜，采用Ø14对拉螺栓紧固，沿梁纵距为600mm，在梁中下部设一道，梁面上再设1道对拉螺栓，混凝土内对拉螺栓穿PVC塑料管，以便回收重复使用。2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、底模的做法：①挖土完成后，按标高铲平表面土，按照桩的水平表面，部分低洼处可以采用三合土填平，表面不平整的可用夯实的方法处理；②为使地坪有足够的承载能力，所以填入100mm厚的石子、杂砂，或者是杂砼等硬质材料，并夯实；③其上浇捣C15混凝土，按水平标高的测量结果平整、做实。或者采用碎石夯实，然后拌制1：2水泥砂浆，采用振动灌浆。使用平板振动器将1：2水泥砂浆震入碎石之中，表面采用铁板抹光压实，供侧模板弹线之用。涂刷和铺摊隔离材料：待细石砼表面干燥之后，天气晴好的情况刷隔离剂二度（普通涂料掺入15%的滑石粉）。在隔离剂固化后，铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。4、由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板主要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。⑶、混凝土工程1）砼工程施工方案的选择圈梁、支撑梁混凝土全部采用C35商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2）砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。3/58 3）砼施工技术措施浇筑前应先浇水润湿，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。施工缝的处理和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4）砼浇捣质量保证措施砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般振实至表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。⑷、施工质量控制措施1、桩顶圈梁施工前，先将其相应位置的桩顶标高，挖掉土方及时进行余桩处理，清洗桩头，预弯桩顶锚固钢筋成一定角度，绑扎钢筋。2、钢筋绑扎一般规定a、钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按照规定取样复试，合格后分类堆放。b、钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。c、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、钢筋绑扎：绑扎前，先将圈梁地面打扫干净，在地层面上弹出圈梁边线，然后按照50mm保护层厚度和钢筋间距，将纵向钢筋弹线就位，在纵向钢筋上绑扎横向钢筋，上层钢筋与下层钢筋一样必须横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。43/58 、钢筋绑扎经监理验收后，方可进行模板的安装，为了确保拆模后砼表面平整，立模板前用隔离剂或机油刷板内侧面。圈梁与支撑梁均立双向侧模，为防止跑模，模板除用支撑外应考虑用8#铁丝与主筋相连，并每间隔2m，用φ8直钢筋串侧模板固定。5、模板经监理验收后，做好砼浇注前准备工作：a、督促混凝土供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应在试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用。b、对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。c、砼拌和质量达到搅拌透砌、和易性好，无离析现象，砼配合比应由有资格单位进行试验后出具“混凝土配合比通知单”。d、商品砼搅拌施工前，应进行认真检查，发现问题及进处理，以确保施工的顺利进行。e、砼浇注完毕，覆草袋洒水养护。⑸、钢筋混凝土圈梁、支撑梁施工注意事项1、压顶轴线、混凝土支撑轴线位置等在测放时应认真复核。2、混凝土浇捣时应震捣密实。拆模时间根据规范要求，做好混凝土养护工作。3、立模时，圈梁、支撑梁、支撑截面尺寸误差及梁纵轴线偏差等应符合规范要求。4、支撑与圈梁、支撑梁连接部位严格按设计要求施工，钢筋绑扎时按节点大样施工。5、圈梁、支撑梁分段浇捣混凝土时，做好预留钢筋及接缝处理。接缝处宜留设成凹凸状，搭接处浇捣混凝土时应凿出新鲜混凝土面，铺设砂浆。6、支撑钢筋与支护墙冠梁或腰梁连接筋应焊接为一体，并通过冠梁或腰梁中的预埋连接杆件加固。支撑汇交结点及与立柱的连接点、钢筋均应采用焊接连接，同一截面钢筋的焊接点不得超过50%。焊接方式采用搭接焊。7、在第一层钢筋混凝土支撑梁的混凝土强度达到80%后方可进行土方开挖， 土方开挖至第二层支撑标高后跟进第二层钢支撑施工；在第二层钢筋混凝土支撑梁的混凝土强度达到80%后方可进行土方开挖， 土方开挖至第三层支撑标高后跟进第三层钢支撑施工。8、混凝土支撑梁底应坚实平整、铺设混凝土垫层，防止混凝土浇捣时发生沉降。四、焊接植筋施工方案 及技术措施土方开挖至第二、第三层钢筋混凝土支撑围檩时，做好抄平和标记工作。定出焊接吊筋及U型筋钢筋的位置，为了不破坏原有的钢筋，应采用剔凿掉钢筋保护层，露出钢筋，主筋暴露后再进行焊接，各焊接点、连接点的质量应认真检查，保证焊接质量。1、植筋施工工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→划定位线→寻准主筋位置→凿掉钢筋保护层→清洗钢筋→焊接→检查验收→防腐2、施工方法 1、放线 按设计要求标示植筋位置，若基材上受力钢筋存在位置偏差，位置可适当调整，但均植在主筋外侧侧。3/58 开始施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固位置，位置标明后由质检员验线。2、寻准主筋：使围檩结构与桩结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找主筋，只有寻准了主筋才能很准确地安装连接件。3、凿除保护层①凿除时严格按设计要求施工，凿掉钢筋保护层，露出主筋，凿除时要尽量不破坏结构内钢筋。②按设计图纸要求在施工面划定锚固准确位置。③破除后钢筋周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使钢筋最终达到清洁干燥。④按施工顺序每一定批量后，请甲方、监理验收等，合格后方可进行下一步施工。4、钢筋清理 ①锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。②对于钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈，至露出金属光泽为止。③将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，成一定批量后分类堆放整齐待用，请监理验收。5、焊接在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。6、验收 埋植工作完成后，对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。然后现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收。7、防腐（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆。8、成品保护对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防钢筋被摇摆或碰撞。五、砌体工程（坑顶排水沟工程）施工方案及技术措施坑顶排（截）水沟：采用砖砌筑（见附图），沟内浆砌砖应该平整并用防水水泥砂浆抹面。面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌，应分层错缝砌筑；外表用水泥砂浆抹面。施工步骤如下：1、施工放样：首先用全站仪放出起止点、控制拐点及边沟点，同时用钢卷尺按间距放出开挖线并用石灰标明。2、沟槽土方：沟槽开挖采用人工挖方的方法，局部先机械开挖后人工清槽。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。3、砌筑施工，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。铺设垫层，砌筑完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。3/58 1、施工准备本工程坑顶截水沟、排水沟采用粘土砖砌筑120mm厚砖墙。砖堆放地点宜布置在超重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。砖应保持干净，避免粘结泥土、脏物。砖应垂直堆放。砖应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砖装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砖墙身位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、材料要求1．材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。2．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。3、工艺流程弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。4、砌筑技术措施①弹线要求：砌筑前应校检轴线，并弹出砖墙的中线与边线以及洞口的中心线。②找平要求：砖墙砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部洞口的标高。③立匹数杆要求：砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。④排砖要求：砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。⑤盘角要求：1)盘角的位置应在转角处或交接处；2)每次盘角不应超过五层；3)每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。⑥挂线要求：厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。⑦砌筑要求：砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。本工程墙体施工宜采用铺灰挤砌法，采用此法施工时，应按建筑“十字决”要求作业。每次铺灰长度不宜超过500；严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。⑧砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。⑨砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砖处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砖标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。5、施工要点13/58 、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。砖施工时的含水率宜小于15%。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过1.5m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砖排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。8、不同干密度和强度等级的砖不应混砌。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应设有90°弯钩。10、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm,大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。11、砌锯砖应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍辟。洞口两侧应选用规则整齐的砖砌筑。12、每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。6、质量要求1、所用水泥、砂、砖必须经国家认证计量单位检验合格。2、砖强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。3、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。4、砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的有关标准。六、土方开挖工程施工方案及技术措施本工程基坑开挖深度较深，约17-18.m，土方开挖采用盆式开挖，施工顺序应遵循分层、分区域、对称、平衡的原则，分四层开挖，第一层开挖至第一道支撑下，第二层开挖至第二道支撑，第三层开挖至第三道支撑，第三道支撑以下为第四层土方。因施工场地狭小，土方全部外运，土方开挖采用机械与人工相结合。1、施工准备1、开工前一周办妥“渣土”准运证，联系好弃土地点（不少于33/58 个倒场），及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。2、测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经甲方、监理单位或市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。测量原始自然地坪标高，掌握好圈梁土方开挖标高。会同建设单位、监理共同测定场地原始标高，并签证。校验基准点并进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。3、为了避免运土车辆土方外运污染市区道路，在施工现场出口处建立冲洗台、沉淀池，将沉淀后的污水排入现场就近的市政沟。4、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电。（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的10个5KW大太阳灯照明。（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。（4）现场大门口，按需放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。5、把工程所需要的工程机械：挖掘机、推土机、运输车辆，水泵保养好。6、技术人员、机械设备和辅助设备进场，并布置现场照明及搭设临时设施等。7、根据本工程分层分区进行开挖的特点，本工程的基坑支护土方分为四层进行开挖：第一层为第一道支撑上方的土方（控制标高为—2.50米）；第二层为第一道支撑与第二道支撑间土方（控制标高为-7.55米）；第三层为第二道支撑与第三道支撑间土方（控制标高为—13.85米）。第四层为第三道支撑与底板底之间土方（控制标高为-18～-19米）。7、土方开挖前一周在支护桩边内侧挖一条宽2米，深2米的应力释放沟。8、各工序间的配合措施(1)在土方施工之前尽快熟悉图纸，了解的详细位置，在施工中绝对禁止机械碾压或碰撞支护桩。(2)挖掘机在沿圈梁边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖深搅桩。(3)严禁挖掘机直接着力在支护桩上，挖掘机开挖时在其周围预留30cm土方由人工清理。(4)挖机在作业时，应减小动荷载。9、劳动力、机械的组织准备本工程设置两个个出入口。计划采用小松1.25m33/58 反铲挖机挖土，边挖土边装车，该机型台班产量为450m3～600m3，按夜间出土考虑，每夜按1.2台班计算，每台日出土量540m3～720m3。基坑内工作面配备小松PC128型0.4m3反铲挖机局部短驳，出土坡道最后的土方用PC128驳至栈桥边，用蟹斗挖出。2、基坑土方开挖土方的开挖，土方出土口安排在基坑支护偏中间位置的无混凝土支撑处靠近大门处。一）土方去向：本工程基坑开挖，因施工场地狭小，挖出的土方全部外运。二）土方开挖顺序和工况：土方开挖施工顺序应遵循分层，分区域，对称开挖的原则，分三层开挖。1、第一层土方的开挖：安排2台挖机同时由周边分块向中间开挖，土方开挖标高控制为-3.0m，开挖时要控制好挖深，开挖时人工配合挖掘机修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保护。施工第一道支撑梁和压顶圈梁；2、第二层土方的开挖：在第一层钢筋混凝土支撑做好并达到混凝土的设计的强度后进行开挖，安排4台挖机同时分区、分块、对称、抽条的原则开挖，土方开挖标高以梁板底控制，开挖时要控制好挖深，开挖时人工配合挖掘机修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保护。在土方开挖过程中，应减少对支护桩的扰动。设置出土坡道，上铺400㎜厚道砟或路基板，使运土车能直接到挖机附近装土，以加快挖土速度。土方从坡道出土，及时进行第二道支撑体系施工。3、第三层土方的开挖：在第二层钢筋混凝土支撑做好并达到混凝土的设计的强度后进行开挖，安排6台以上挖机同时分区、分块、对称、抽条的原则进行开挖，土方开挖标高控制为坑底4m，开挖时要控制好挖深，开挖时人工配合挖掘机修整、清理基坑壁土方。在土方开挖过程中，应减少对桩基础的扰动。4、机械开挖土方时同时做好基坑内排水沟，临时集水井，做好夜间照明等工作。3、土方施工过程中应注意的事项1、在土方施工时要派专职测量人员跟随观察开挖的位置，并用水准仪随时控制标高以防超挖。2、土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。在土方开挖过程中，应边挖边检查槽底宽度及坡度，出现偏差及时修整，当挖至设计标高后在统一进行一次修坡清底，要求坑底平整允许偏差满足设计要求。开挖土方开挖过程中坑底预留20-30㎝土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。3、开挖时应尽量防止对地基土的扰动，无论采用任何方式挖土，而底部都须预留20～30cm厚的土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。4、弃土应及时外运，挖出的土方不得堆放在地槽边缘及支护结构的外侧，以保证地槽土壁的稳定。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。5、土方开挖完后应立即做好记录并进行验槽，如发现与设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。6、为了避免运土车辆土方外运用污染市区道路，在运土过程中，要注意车辆的清洁，途中不得抛洒滴漏，车辆装车时，派专人将土压实，出口有人冲洗车辆。施工现场出口处建立冲洗台、沉淀池，将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。7、根据现场实际情况，布置现场照明，确保夜间施工的顺利进行。开挖土方时应有足够的照明，电工日夜值班。83/58 、基坑土方开挖严格按设计规定。挖土机械不得碰撞立柱、支护桩与支撑等围护结构，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压。9、挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施，以基坑监测，信息化指导施工。10、每层土方开挖在基坑内四周设0.3m×0.3m明沟和1m×1m×0.6m集水井进行降排水，基坑周围的地表水应及时排除，防止基坑积水。11、车辆进出工地有专人指挥、协调，不得让车辆占用场外道路，以免造成交通堵塞。4、土方开挖质量要求和质量保证措施1、土方开挖质量要求基底标高在0—-50MM之间。基底长度、宽度——不应偏小。2、土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将坑中坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。开挖过程中，严禁碰撞支护结构和工程桩。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程完工后，由质量检查人员检查评定工程质量等级。5、土方开挖安全要求和安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,电工应日夜值班。为防止基坑边超载，一般禁止在基坑上侧堆放材料，当在基坑上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m，控制在20KPa以内。七、放坡及挂网喷浆工程施工方案及技术措施1、桩间挂网喷浆2、本工程所有灌注桩排桩内侧均应设置挂网喷锚防护构造，防护范围自压顶梁底标高至基底标高。基坑每开挖一皮土方，基坑侧壁应及时施工开挖面以上的挂网喷锚防护构造。3/58 3、桩间土间隔防护构造由混凝土面层、钢筋网、挂网钢筋、横向拉筋、钢筋钉等构成。横向拉筋与挂网钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d。钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接。4、挂网钢筋直径为16mm（HRB400），竖向间距为1.0m，面层厚度为60mm，混凝土设计强度等级C20，面层配筋6.0@200×200网筋。5、放坡坡面处理6、基坑开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土；7、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动8、坡面喷射C20细石混凝土，水泥：砂：石为1:2.0:2.0（重量比）；水灰比宜为0.40～0.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。9、面层厚度60mm，坡面整平铺设钢筋网后一次性喷射到位。喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。10、钢筋网采用∅6.0@200X200，钢筋网与坡面间隙宜为30～40。11、钢筋网采用短钢筋固定，短钢筋直径16，长1.0m，呈梅花形布置，横竖向间距1.5m。12、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。13、喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。14、当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转；15、喷射混凝土的喷射顺序自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙；16、为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过60mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为10～30mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿；17、喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。八、拆撑、换撑工程施工方案及技术措施1、拆撑施工方案根据+0.00标高以下施工工艺流程，地下一二三层楼面施工完毕后需要割除对应标高处的基坑混凝土支撑。与此同时兼顾减小施工对周围环境的影响及业主的要求，基坑混凝土支撑拆除我们将采用切割的方式进行施工。本着合理、安全、经济、实用、可行的原则，运用国际先进的切割方法，即钢筋混凝土钻石钢线绳切割机、钢筋混凝土钻孔机对基础支撑梁进行切割拆除。其与传统工艺相比较具备较多优点：1）能够保证安全作业和文明施工，不会因为混凝土块坠落伤人、安全防护的范围也将大大减小。易于管理，施工区内不会产生不符合文明工地要求的事项。2）钢筋混凝土成块切割，减少大量的高空作业的工程量，给拆除工程的安全施工提供了可靠的保证。3）施工速度非常快，可达传统工艺的数倍以上。4）建筑垃圾成大块状，即容易运输，又易堆放处理。3/58 5）噪音污染小，无灰尘污染。6）科学的切割工艺，可以有效地保护原有结构不被破坏。1、采用设备1）钢筋砼钻石钢线切割机具有体积轻巧，拆装就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却降温，无施工粉尘，切口平直等特点。通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。适用于切割不规则钢筋砼块体以及大直径、大体积砼结构，对于受空间限制无法使用碟式切割机的部位，该机都能胜任。设备转速：3000转/分，电压：380V，功率：25～37匹。本工程中的支撑梁及大体积混凝土部位便是由钻石钢线绳切割机进行切割。2）液压式岩石和混凝土分裂机常规的机械方法通过外力作用来破坏材料的结构，但是岩石和混凝土的抗压强度很高，能够承受来自外部的巨大压力。相比之下，它的抗拉强度却很低，岩石和混凝土分裂机就是在这个原理的基础上研制而成的，它的工作原理是可靠而有效的楔块原理。首先要钻一个特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组部分插入钻孔中，中间楔块在液压力的推动下向前移动并将两个反间楔块撑开，最大413t的分裂力将岩石和混凝土的结构从内部进行破坏，几秒钟内就会产生裂缝，钢筋混凝土中较细的钢筋被拉断。本项目的支撑拆除使用此设备施工。2、施工工艺1）测量放线按照设计图纸将需要切割的梁切割线部分用明确地标记标示出来。标出工艺孔、吊装孔的位置。2）供水措施用机械切割钢筋砼均须水冷却。一台液压切割机所须水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。3）排水措施3/58 排水系统的布设，应根据现场的具体情况布置好污水处理，不得随意排放冷却污水。因为机械切割，切割后有大量废水，故在切割范围下层，沿设挡水圈，并安排专人负责引水至排水口，排至最底处之后再将水排出，禁止泥浆流入下水道，每天上班前应由专人负责清理泥浆池内泥浆，确保沉淀后清水流出。根据现场情况，保持场地清洁卫生，在地下室设多个集水坑，用污水泵将污水排入水槽，由水槽统一流向集水井，在集水井处设沉淀池，通过沉淀后再排入下水道。4）混凝土外运机械切割后砼段应及时安排运出，不得在现场位置大量堆放，以免影响其他结构安全。机械切割支撑梁时，因工期紧，故梁分段数较多，吊装及运输工作量巨大，吊车及平板车运输路线选择，首先利用场内吊车，将切割后砼块，吊至现场临时堆放，接着由专门的吊机吊入平板车，运出场外，切割砼段控制在5t以内，且梁部位需控制长宽高，以方便能装运到车内。吊装切割后梁时，先将次梁吊除，再切割主梁、吊运梁，因吊运速度慢，故需在吊运过程中注意安全，不得集中堆放，以免损伤底板结构，再由底层装车外运出工地。3、支架施工方法在切割施工前，要在需切割梁下部用钢支撑固定梁，以防在切割后混凝土梁坠落，损伤其他结构。支撑数量按梁大小来考虑。4、砼机械切割施工方案由于本工程特殊性，根据工程特点和业主要求，本着安全、节约的原则，拟采用下列方法拆除：根据现场的情况需分三次施工，需要连续不间断施工，每道支撑拆除为一施工段，分三次进场施工，机械设备同样分三次进场施工。砼切割施工流程为：第三道支撑→第二道支撑→第一道支撑。拟分上下2个区域4个班组同时施工，将混凝土块吊至运输车辆运到外面租借堆场，再用机械进行破碎。每区的工作顺序，先将腰梁与支撑连接处割开，再拆除腰梁，先次撑后主撑，先斜撑后直撑，切割顺序为先次梁再主梁，切割后单块吊重按＜5T，长度以小于10m为宜，切割均按金刚链式切割，切割后用汽吊在现场吊运出去，再安排车辆外运场外。腰梁分小于10米一段施工，在腰梁与连续墙之间钻孔，间距小于500mm，便于混凝土分裂机，将混凝土腰梁与支护桩分离。支撑拆除时按支撑梁自然分段，单块控制重量小于5t，长度小于10m，以方便外运，对于距离较远，可安排2台50t汽车吊机在基坑上部周边进行吊装。切割后混凝土段应及时外运，做到当天的切割梁段当天运完，保证场容场貌整洁，在现场切割时会有一定量的泥浆产生，在切割同时就安排专人进行清理回收，通过用污水泵抽到指定位置，再用车辆运出工地。在现场切割时，安排人员机具有噪声大的尽量安排在白天进行施工，晚间施工时宜使用进口线切割机，控制噪声，以免影响周边市民休息，夜间施工安排专人协调相关事宜，发现问题及时进行处理。第一、第二道支撑拆除同第三道支撑做法切割时应有专人负责协调工作，同时划分工作区域，无关人员不得入内，确保施工安全。3/58 2、换撑施工方案换撑施工严格按基坑支护设计方案进行，换撑过程加强基坑监测，以指导施工。为加快施工进度，底板四周砌砖胎模，回填中粗砂密实，底板处500厚换撑带与底板同步施工，待换撑板带强度达到设计要求后，拆除第一、第二道钢筋砼支撑与围檩，换撑板带可采用掺加早强剂的方法，来提高施工进度。六、支撑梁及压顶梁施工㈠、圈梁、支撑梁施工方案及技术措施⑴施工方法在搅拌桩、支护桩施工结束部位，测放灰线，机械、人工结合开挖地槽和凿除桩头，施工圈梁、支撑梁。本工程采用混凝土支撑，钢筋在现场加工成形；模板主要使用组合模板；使用商品混凝土，对立模好地段进行一次性浇捣完成。㈡圈梁、支撑梁的施工工艺基坑支护桩施工结束后，具备土方开挖条件，先进行第一层土方开挖，进行第一道支撑分段施工，待第一道支撑达到设计强度后进行第二层土方开挖，进行第二道支撑施工，待第二道支撑达到设计强度后进行第三层土方开挖，进行第三道支撑施工，为加快施工进度，混凝土加JM系列早强剂。支撑部位开挖至支撑梁底，压顶圈梁部位机械和人工配合挖至灌注桩顶，用风镐和人工修整桩头至支护设计标高。支撑应连续浇筑，不留施工缝。第一层圈梁、钢筋混凝土支撑测放灰线→开挖地槽→凿除余桩→施工垫层（焊接立柱铁件）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模第二层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第二层钢筋混凝土上表面→测放灰线→开挖地槽→施工垫层（焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩连接的型筋U及吊筋）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模第三层钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩土方开挖到第三层钢筋混凝土上表面→测放灰线→开挖地槽→施工垫层（焊接立柱铁件、焊接围檩与支护桩连接的型筋U及吊筋）→弹线→钢筋绑扎→模板安装→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模㈢施工技术措施①钢筋工程1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先圈梁后主撑，而后联系杆，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。桩伸入圈梁的钢筋，均应按图纸绑好。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。5、箍筋4支箍要求大环套小环，箍筋弯折角度不小于903/58 度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%。6、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。7、梁绑扎时，用脚手架管搭设门形双层架，架设梁纵向钢筋，上层架设梁上层纵筋，下排架设梁下层及腹筋，然后套箍筋。箍筋与主筋交接点处绑牢，开口上下错开，扎丝拧扣一圈以上，成八字型绑扎。8、钢筋连接接头宜设置在受力较小位置，并应相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计要求，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。9、梁交叉节点布筋密集复杂，应先研究钢筋穿插就位顺序，施工方法以减少绑扎困难，避免返工。②模板工程1、模板采用18mm厚胶合板，50×100方木间距不大于300㎜，采用Ø14对拉螺栓紧固，沿梁纵距为600mm，在梁中下部设一道，梁面上再设1道对拉螺栓，混凝土内对拉螺栓穿PVC塑料管，以便回收重复使用。2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、底模的做法：①挖土完成后，按标高铲平表面土，按照桩的水平表面，部分低洼处可以采用三合土填平，表面不平整的可用夯实的方法处理；②为使地坪有足够的承载能力，所以填入100mm厚的石子、杂砂，或者是杂砼等硬质材料，并夯实；③其上浇捣C10混凝土，按水平标高的测量结果平整、做实。或者采用碎石夯实，然后拌制1:2水泥砂浆，采用振动灌浆。使用平板振动器将1:2水泥砂浆震入碎石之中，表面采用铁板抹光压实，供侧模板弹线之用。涂刷和铺摊隔离材料：待细石砼表面干燥之后，天气晴好的情况刷隔离剂二度（普通涂料掺入15%的滑石粉）。在隔离剂固化后，铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。4、由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板主要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。③混凝土工程1）砼工程施工方案的选择混凝土全部采用C35商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2）砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。3/58 3）砼施工技术措施浇筑前应先浇水润湿，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应报设计批准后，按施工缝要求处理。留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。施工缝的处理和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4）砼浇捣质量保证措施砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件等均应进行自检合格后，报监理部验收，符合要求后再进行下道工序施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般振实至表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。七、基坑开挖过程中的安全监测1、沉降、位移监测基坑开挖及地下室施工过程中，为了确保基坑万无一失，还必须采取有效的监测手段，为此，我们在基坑周围布置：⑴、沿基坑周边每隔20米设沉降、水平位移观测点。⑵、基坑周边建筑物每特征点位置设变形观测点。⑶、基坑道路每20米布设一沉降观测点。⑷、深层水平位移观测，共布置10根测斜管，孔深超过支护桩2M。2、监测的目的和任务监测的目的和任务是为了保证周围道路、建筑物、地下管线的安全，及时跟踪掌握在基坑开挖过程中可能出现的各种不利现象，为建设单位及监理单位提供监测动态资料，以指导基坑的安全开挖及地下室施工的安全。3、监测的步骤3/58 ⑴、监测点设及相应标志，并请挖土单位注意在挖土过程中加以保护。⑵、水平位移、沉降、地下水位拟每二天观测一次，当开挖速度加快或开挖至设计深度时，加密观测间隔，必要时每天进行一次。量测周期：基坑土方开挖至地下室侧壁回填。4、监测控制要求⑴、支护桩：水平位移速度不超过0.5mm/d，位移总量小于30mm。⑵、周围道路及建筑物沉降速度不超过0.5mm/d，房屋差异沉降不超过1/1000。八、基坑开挖过程中的应急措施基坑开挖过程中，应结合安全检测资料及时预报基坑可能出现的险情，采取切实可行的应急措施，确保支护体系的稳定，安全可靠，具体措施有：1、支护桩变形过大，开裂处理方法：采用增加支撑（打斜撑、架设钢支撑）的办法来解决。2、基坑局部止水失效，出现渗漏处理方法：采取水玻璃+水泥双液注浆的办法加固堵漏，同时利用降水井抽水，辅以降水措施。坑外注浆的具体做法：在漏水洞位置附近水平距离1-2米，出水口下1-2米处布孔灌注浆，孔距0.5-1米，采用上行式足量连续灌注，对沉陷部位进行充填灌浆，在整个注浆过程中，灌浆压力逐渐升高，一般为0.2-0.5Mpa，最高达0.8Mpa，浆液的凝固时间视漏水情况而定。注浆堵漏与坑外降水应同时进行，要注意加强沉降及位移的观测。3、据以往在基坑开挖应急的经验来看，易采用速凝水泥，一般水泥不能很快达到堵漏所需强度。4、周边沉降过大，房屋出现裂缝处理方法：采用放缓土方开挖速度，检查支护体系受力变形情况，加固支护体系，房屋基础压密注浆等措施解决。5、应急救援人员安全员：甲方：项目经理：质检员：施工员：项目总监：应急救援示意图3/58 九、工程施工组织1、施工人员组织（见下图）岗位职责项目经理负责整个工程管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备、人员调配。技术负责负责设计图纸的复查工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告的编写和资料的提交验收工作。施工员负责按照施工组织设计要求组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料质量和各工序施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。安全员负责本工程施工管理全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并督促防护措施的实施，保证安全生产。机台班长负责本班钻进成孔、泥浆调配。灌注组长负责钢筋笼、导管安置、二次清孔及砼灌注工作。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。电焊工负责钢筋笼制作和自检、互检工作。机修工负责机械设备的维修、水电安装和电路架设，保证机械水电工设备正常运转和电路畅通。电工负责机械设备电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。岗位责任制表3/58 2、劳动力组织劳动力组织计划表序号岗位工种人数序号岗位工种人数1桩工（钻孔、深搅）79挖机操作工22搅拌工210汽车驾驶103钢筋工2011瓦工104焊工1012排水工55起重工213电工26砼工2014机修工57模板工2015勤杂108型钢制作安装2016合计1453、主要机械设备与机具的配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1搅浆喷浆系统1无锡2006102旋挖钻机ZR280A1上海20073导管Φ27540m无锡4电焊机AX4-300-15上海205钢筋切割机J3G2-4001常州36钢筋弯曲机1常州7.57钢筋对焊机1XX358吊机50t1无锡59潜水泵QJ6XX510潜水泵NFL2XX311挖掘机PC2501日本20071.25m3/斗12挖掘机三一1湖南0.4m3/斗13插入式振捣器1XX2008214清洗机PA-401XX215空压机VF-3/84上海20061016风镐10XX20080.8MPa3/58 17汽车吊QY161徐州200818发电机组61351上海2001150kW备用19木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4BMB1042杭州2005520汽车10十堰2006渣土运输21金刚链式切割机130换撑用22钢筋混凝土钻孔机13.8换撑用23手拉葫芦1换撑用4、材料试验、质检仪器设备投入本工程仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量制造厂家出厂日期备注1全站仪TOPCON-701台1拓普康2010.82经纬仪J2台1苏州2011.83水准仪S3台1瑞士20114塌落度筒只1XX煤田机修厂2011.45试块模150×150×150只20无锡建筑工程机械厂2011.116钢圈尺50mGW-502把22011.67桩径检测装置LHY-JJY-02套120108游标卡尺个1XX南通20125、材料组织制定材料采购供应计划，凡我公司采购的材料，从公司合格供方名录中选用。所有材料用量计划见预算书。十、施工进度计划及保证措施1、工期计划横道图见附表2、工期计划安排1、工期安排的指导思想是：在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺，合理组织施工，严格按照施工工艺获取最好的综合经济效益和社会效益。2、工期安排的依据是：根据工程结构特点，合同工期，在本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下进行编制。3、根据工艺流程，基坑支护桩施工，按其功能及便于施工管理原则分区作业。根据合同工期要求，本工程总工期2703/58 天，根据地质资料，结合我公司同类型基坑支护施工经验，支护桩、立柱桩（钻孔灌注桩），土方工程（从自然地面-0.60/-1.8M开挖至-18～19M处）、挂网喷浆、基坑支撑梁（一层、二层、三层支撑梁）、坑底抗拔锚杆、拆除（钢立柱柱、砼支撑）等施工。根据工作内容、工期要求和场地等情况，我公司将按照所配备的施工设备，根据现场实际情况制定详细的施工进度计划表。安排如下：（1）进场1台中联SR280R型工程钻机，在开工后先安排施工支护桩，计划60天内完成支护桩。（2）开工后60天，施工立柱桩预计20天完成。（3）立柱桩、支护桩最终控制在80天内完成。（4）80天后进行基坑开挖，预计50天完成第一道支撑梁及压顶圈梁（含栈桥板施工）。（5）开工130天后，进行排水沟及挂网喷浆施工，预计施工作业时间为40天。（6）开工160天后，挖土挖至第二层支撑及圈梁底标高，预计时间为55天。（7）开工200天后，第三层钢筋砼支撑体系，预计施工作业时间为70天。（7）开工230天后，开挖至底板底施工抗拔锚杆，预计作业时间40天。（8）第三道支撑、基坑排水、基坑监测跟随土方开挖和土建地下室施工同时进行。基坑支护施工应考虑到工序间相互交叉，工序衔接紧凑，考虑机动时间，故本工程能按期270天完成，详见施工进度计划。3、工期的保证措施本工程总施工工期，我们控制在270天结束，其施工工期相对紧张，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能确保完成本工程的施工建设任务。为确保本工程能完成施工任务，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析，采取行之有效的保证措施。4、组织措施1、我部将加强现场组织领导机构，公司设立《基坑支护工程项目部》，全权负责对工程的施工、技术、经营、进度、机械设备、材料供应等各项工作的协调、管理、调度、指挥，做到工程款专款专用，保证工程建设顺利进行。2、加强工程前期准备工作，为确保工程建设按计划实施，我部将把本工程列为重点工程，列入年、季、月计划管理，项目管理部对本工程的施工编制详细、科学合理、切实进度计划，并设立考核点实行重奖、重罚，以保证施工进度计划如期完成。3、加强项目部独立作战能力，选派精明能干人员组成项目经理部，公司各职能部门加强对项目进行宏观控制，及时协调现场有关问题，我公司现场工程项目管理部建立每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程上出现的问题，保证工程进度，确保工程质量。各级人员都要重视进度计划，深化效益观念，使计划得以实施。同时建议建设单位工程部每半月召开一次有设计、施工单位参加的工程例会，协调解决施工中有关设计、施工及材料、设备供应等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。4、所有设备在开工前检修，确保施工机械100%完好率，并备足零配件，以保证设备正常运作。公司备用1台桩机及时调配。53/58 、做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业工作队依次在同一时间内，不同的空间上完成其施工任务。责任落实到班组到人，合理组织施工现场，调度好各种资源，避免窝工。以达到节约工期的目的。5、机械设备是确保总工期的关键保证打桩工程的顺利完成，打桩机械的配备是工程进度的重要环节，为确保工程顺利完工，我们将合理配备打桩机和人员，并编制各项物资需用量计划和劳动力计划，尤其是各工种与工期同步进行，组织有序进场，从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强。本工程根据工程特点，打桩机械将分区，分工段组织施工。6、建立强大管理班子、配备充足的人力资源承建本工程的施工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验的管理层人员组成，其中慎重选派项目经理、项目副经理、项目总工程师的人选。在项目经理的领导下，指定项目副经理为生产计划专管，对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。施工人员由公司劳资部门统一进行调配，技术水平有保障、后备资源丰富，确保在节点工期发生拖延时，能顺利实施各项追赶工期作业。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。工作制方面：施工现场将根据工程实际情况配备足够的劳动力以满足工程进度计划的需要，灵活安排施工作业时间，坚持常规每日两班作业，在需要连续作业的部位和工序实行三班工作制。7、加强技术管理、加大技术含量建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。同时，施工中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，有效地推动进度向计划目标前进。在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，最终体现“科技是第一生产力”的效应。8、材料供应方面的保证措施1、做好各项物质供应工作，由施工单位一起组织好材料订货和运输，保证材料的质量及交付时间。按施工进度计划提前采购材料并送检，杜绝停工待料现象。2、做好材料供应订货工作，做好工程用料计划，在最短时间内采购到位，以保证施工对工程所用地方材料及大宗材料也按照施工网络进度计划各施工阶段提前一个月提出计划，对工程用特殊品种、规格的材料则利用我们公司的采购优势，确保按时到位。以保证工程顺利进行。9、经济措施1、制定合理的计件、计工等工资制，落实经济责任制，充分利用奖惩制度，利用经济杠杆，开展劳动竞赛，充分调动全体员工的主动性、积极性，提高工作效率，加快工作进度。2、及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境。10、采用先进网络计划编制进度计划为确保计划的衔接、稳定、均衡，编制先进的进度计划，将相应的人力、资源、成本与进度计划融合编制，优化、筛选出最合理的方案供施工参考。3/58 进度计划的优越性还表现在施工发生变动时，能及时分析、调整，找到最新方案。该在我们以往较多工程中予以应用，保证如期交工，先进的网络计划编制软件是成功的桥梁。11、安排追赶计划建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能会因为出现难以预见的因素而拖延工期。这时要及时进行分析研究，立即安排追赶计划。投入人力、机械，采用新计划，确保抢回工期，保证阶段节点工期的准点。12、建立计划检查制度，执行项目岗位责任制施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标，以三级网络计划为依据，分解仿制月、周施工进度计划，以月度进行全面检查，并制定项目岗位责任制及配套奖罚办法，激励生产机制。使与经济收入相挂钩，以确保工期按节点要求准时完工或提前完工。13、合理安排各机组施工段和施工任务根据总平面规划和总进度计划，对每一机组进行施工段划分和下达施工进度指标。项目部统筹安排和机动协调，发挥各机组的积极性和能动性，提高每台设备利用率。14、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下：了解施工进度情况施工进度计划的执行对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改措施施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较确定是否产生进度拖延偏差施工进度动态控制循环图3/58 15、建立动态管理模式，确保工期准点首先，建立四级动态管理模式。四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划直至总时度计划完成。动态进度管理模式具有以下特征：1）规律性：既有实现总目标的一级长期计划，又有保长期计划的二级计划，更有保中期计划的三级计划。各级计划遵循着计划期限由长至短，由远至近；规划性由强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，由概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。2）衔接性：二、三级计划属滚动计划，把整个计划紧密衔接起来，二级计划衔接一级与三级计划，起着落实一级计划、控制三级计划的作用；三级计划具有落实二级计划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二、三级计划使长、中短期计划紧密衔接、环环相扣、保证整个计划有机衔接，稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推动。3）动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态滚动计划，使计划随着主客面条件的变化，及时得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好地指导施工活动。4）系统性：既重视制定好计划，又注重组织好执行计划。通过控制修订计划，作到以控制、修订计划保计划的执行，以计划的执行保计划上目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理系统。其宗旨是以实现合同指令性计划为目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四级计划管理模式。16、四级计划的主要内容一级计划：为合同计划、与本投标计划的目标是一致的。二级计划：由项目部以一级计划为依据主持编制，由项目经理协调同意，报业主核准后执行。此级计划每10天编一次，计划工期为九个月，执行10天后，再编排一次，计划期仍为九个月，即在执行前10天计划的基础上，调整后一个10天的计划，再预测下一个10天的计划，如此连环持续下去，故称为滚动计划。二级计划是很详细很具体的计划，需分项目、分部位、分工序、分月地编排，有工程量及开工和完工日期，流水穿插顺序分明。三级计划：为5天作业计划，内容与二级计划相同，只是时间仅限于5天。该级计划由项目工程师编制，报项目经理审批。三级计划的资料，如施工阶段划分、工序排列、工程量等可照二级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据变化的条件重新设定。四级计划：为日计划，由技术员针对现场进展情况每日安排，每天下午3点各专业班组技术骨干以会议形式在一起安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天目标和给第三天的工序创造条件，需要当晚、第二天加班，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由技术员将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。总之，日计划保证5天计划，5天计划保证旬计划，旬计划保证体现合同计划的一级计划，而指导旬计划的作用除具有保证实现合同计划的功能外，通过预测3/58 6个旬的计划还为旬计划提供各种人力、资源和技术准备。17、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。其主要措施是：1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，设备供应计划，其他材料、机具采购（订货）、加工、装运计划等等，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。2、通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡。使施工进度始终沿着合同的轨道推进，各个关键日期都能准点或提前到达保证计划目标的实现。3、安排追赶计划。建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期。及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。具有措施如下：1、完善组织保证措施及技术保证措施，确保计划工期实现。2、进一步完善“公司→项目部”生产进度管理网络，建立健全管理制度，明确各自职责，签定工期完成保证责任书，制定工期奖罚措施，设立进度计划奖即各班组承包工资额按90%发放，各班组不能按期完成工期目标，按工资10%进行处罚。各班组如期完成工期目标，除补足承包工资额外，奖励承包工资额的3%，项目经理及施工管理人员除工资外，另奖励1000元。3、施工前认真组织管理人员进行施工总进度计划的交底工作，并将总进度计划张贴挂墙，使所有现场人员明确自己工作的内容的时间及进度要求。4、严格计划管理。施工时，必须以总进度计划编制季度、月度、旬度计划及总体工期、主体工期，各期计划必须逐级保证，即以日保旬、以旬保月、以月保季，征对本工程工期特点，采取立体交叉，穿插作业的措施。5、做好施工前的各项准备工作及施工中的后勤供应工作是保证施工进度的关键，在定期召开的计划会议及调度会上，后勤供应管理人员必须详细汇报供应组织情况。6、向班组下达任务量，要对完成任务的时间提出具体要求，该时间要求取决于实施作业计划。7、增加周转材料和机械设备的投入量。8、加强质量管理和施工技术管理，各工序施工前认真进行技术交底，施工中执行三检制，对每一道工序质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下道工序的施工而影响施工工期。9、实行专款专用制，确保本工程的施工不受资金的影响。10、土建及安装等工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划，有针对性地制订安装等工程施工作业计划，协调解决交叉作业的时间和工序之间矛盾，以免由于配合失误而影响工期。11、利用复印机、打字机、电脑、传真，电子邮件这些现代化设备，加快信息处理建设。18、严格的管理与控制1.3/58 强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2.利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3.优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。施工进度的管理控制流程图承包商施工总进度计划阶段性目标计划劳务人人人确定短期目标计划实施短期目标计划完成情况阶段性目标计划完成情况专业工程评后报告1评后报告2项目副经理报送业主完成完成追查原因处罚业主确定施工总进度计划分项工程总目标计划劳务必须明确完成工期3/58 19、技术的保证措施1、场地平整和道路修筑应充分进行机械化施工，提高效率，减少关键工序时间。2、对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，提高转速，减少成孔时间。在钢筋安放井口对接时，根据主筋规格、合理选用焊条，节约焊接时间。3、在开工前，项目部在进行施工方案编制时，充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，编制出在技术上先进，实施中可行，经济合理的施工方案，并且在施工过程中编制详细的各分部分项工程作业设计，合理安排作业指导书。做到有条不紊地进行施工。4、提高技术措施，减少工序间的衔接时间，提高工效，探索不同地层的钻进参数和工序穿插，缩短单桩成孔时间。5、在保证泥浆能正常护壁的前提下，根据土层特性调整泥浆参数，减少糊钻现象，并调整泵压泵量，使土屑顺利排出孔口；增大钻头切削刃倾角，使钻头有效钻切土，同时，根据土层不同特性，选择适宜的转速、钻压，以提高钻进效率。6、每根桩的钢筋笼应提前配置好，孔口对接焊接和安放入孔时保证质量，缩短周转时间，杜绝返工现象。二次清孔必须彻底，保证一次达到要求，避免重新清孔。砼运输灌注各环节应连接紧凑，减少周转时间。原材料供应不能脱节，材料员保证材料有不少于两天使用量的储备。7、施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。8、狠抓进度计划中各关键工序的衔接和配合，减少工序间的衔接时间，提高工效。9、各工序紧密衔接是加快施工进度的有效手段，在桩机施工过程中，根据现场条件，编制合理的施工程序，合理组织人员机械设备安排流水施工，尽可能实现平面流水交叉施工。10、根据现场条件，在支护桩和深搅桩已经施工的地段先局部施工圈梁、支撑梁，为尽早实现大面积土方开挖争取时间。圈梁、支撑梁施工过程中，可采取提高混凝土标号或掺入早强剂等施工措施为后道工序争取时间。11、现场备有1台汽车吊，提高钻机设备移位效率，缩短辅助时间。12、最大限度的做到机械化施工，以加快施工进度。13、现场电工、机修工应及时掌握电器、设备运转状况，各工种紧密配合，工序连接紧凑、减少非正常停工时间。同时现场备足一定量的易损配件，发现问题及时更换。14、在总图布置上合理安排施工作业及加工用房（场），成品尽量卸在施工区域内，避免二次搬运。作业用料布置尽量减少水平运输。十一、施工管理措施本工程成立项目经理部，负责本工程的施工及管理工作。1、施工管理体系2、管理措施⑴、组织实施①3/58 、成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部形成强有力的管理系统，实施工程的全面宏观管理。②、进场施工的各个机组，建立健全机长负责制，强化一线组织，领导和指挥，项目部建立工期岗位责任制，确保施工顺利实现，群策群力开展好目标管理；制订详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。③、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。⑵、劳动管理措施①、加强用工的计划性，实行定额用工。②、加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成。③、领导跟班作业，及时发现并解决问题。④、发扬艰艰苦奋斗作风，节假日正常施工。⑶、技术保证措施①、优化施工组织设计，作到科学施工，信息反馈及时，适当调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。②、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。③、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。④、专业技术工作者要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并作到发现问题及时解决。⑤、实行项目技术负责岗位负责制，对项目技术总负责，并行使技术否决权。⑷、物质保障措施①、加强物质采购人员的选配。②、按施工计划安排，确保材料按时到位，甲供材计划提前1周上报甲方。③、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。⑸、设备保障措施①、设备管理人员选配有较好的技术素质和较强的事业心和责任感的同志担任。②、加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。③、加强现场设备的协调使用。⑹、处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境①、搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠地方政府各相关职能部门，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。②、服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。十二、工程质量保证措施1、质量保证体系建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及IS9002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程优良，公司质量管理体系（见下图）公司质量管理体系3/58 质保部总工程师技术部项目经理部工程部质量管理网络图水泥用量垂直度提升速度钢材质量砂石水泥质量焊条质量孔深孔径孔位护壁垂直度测量放线焊条质量钢筋笼安放检查笼型配合比导管桩顶标高搅拌时间坍落度深搅控制材料控制公司总工办质量监督站项目经理技术负责成孔控制制笼控制灌注控制2、质量保证措施⑴、严格把好原材料的质量关，各种工地使用材料必须有质量证明书，钢材和水泥严格按照规定要求送检，经复试合格后方可使用。⑵、严格把好各道工序的质量关，严格按照公司IS9002质量体系程序文件及作业指导书操作，每道工序均需班组自检、质检员复核，重要控制点质检员会同甲方及监理共同验收、签字后转入下道工序的施工。⑶3/58 、及时收集整理各类原始报表、技术签证、现场验收表格和施工日记等，对每道工序均应该按照规定格式，认真、准确、清晰地做好记录工作，以作为验收和备检的依据。在施工中，我公司将按质量要求进行自检，并严格要求。做到现场签字，现场验收，提交“单位工程质量检验评定资料”。⑷、工程开工前，召开技术会议，进行技术交底。施工中每周召开一次会议，强调质量意识，查询本周质量执行情况。⑸、建立质量跟踪反馈控制系统，项目技术负责为工程质量监控人，项目经理为工程质量负责人。⑹、验收程序为：班组自检，质检员复检合格后上报甲方或监理方验收。十三、安全生产及文明施工保证措施㈠、现场施工安全、消防管理措施安全生产贯穿于全工程各个施工工序，项目部成立安全管理小组，组织好安全学习，安全小组每周组织一次安全检查，各工序、各工种严格执行公司的安全规章制度。1、现场安全制度⑴、现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系。⑵、各种规章制度和管理制度上墙，即六牌一图上墙。⑶、建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口、办公室及场内主干道边保持整洁。⑷、地面硬化处理，泥浆排放严格管理，做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。⑸、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。⑹、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。⑺、工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，定期对照，并定期对我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收⑻、文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。因施工现场一个630千伏安的变电箱，不能满足施工用电要求，考虑到发电机发电噪音较大，影响周围居民的工作与生活。是否能从外围接电进入工地。确保文明施工、降低噪音的要求。⑼、工地厕所，应设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地吐痰、便溺。⑽、项目部所有人员持证上岗。特殊工种工作人员要有劳动部门考核和颁发的特殊工种上岗证。⑾、进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。⑿、施工场地周边围墙，按标准颜色粉刷，制作有关标识牌和警示牌。创造美观的外在形象。⒀、对项目部宿舍等场所做到通风良好，宿舍内做到整齐、整洁。⒁、合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、整洁、文明卫生。3/58 ⒂、场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。⒃、与业主配合，弄清地上、地下管线及设施的位置、走向，须保留的应做加固措施，并做好树木绿化保护工作。⒄、本工程临近交通要道，指定专人负责本工程的交通协调和管理，并积极与交通管理部门配合好。十四、地下管线及地上地下设施加固措施1、根据现有的地下、地上管线设施图测量出具体所在位置。2、现场施工区内有煤气管道、电缆线等需拆除或转移至施工区域外。3、对较深的或保护有困难的设施，在施工时一定要提前请示监理或业主，采取及时有效的保护办法。安全保证体系：后勤班成孔班项目经理安全负责人灌注班深搅班钢筋班4、机电、施工、人身三大安全制度⑴、严禁施工期间饮酒；⑵、机械转动部位，安全罩必须牢固、齐全；⑶、施工人员在施工现场必须佩带安全帽及劳动防护品；⑷、提升机具前必须严格检查升降系统的安全情况；⑸、配电柜必须配备漏电保护装置；⑹、施工现场电缆、电线一律架高，严禁乱拉乱拖；⑺、危险区域设立安全标志。安全网络图3/58 市安监站公司安委会项目经理安全员材料员电工灌注工钢筋工机操工5、现场文明施工措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特制定以下措施，确保文明施工，创文明工地。⑴、保证道路畅通，材料到位。⑵、泥浆循环系统砖砌，以防泥浆外流。⑶、施工现场“五有”措施要落实，要有专人管理，做到文明、整洁、卫生。⑷、建立健全现场文明施工考核制，严格按施工总平面图组织施工，做到材料堆放整齐、道路平整畅通、施工现场整洁。6、施工管理体系成立项目经理部，下辖技术组、施工组、安全组、物资供应及后勤组。组织管理体系项目经理部施工组技术组安全组材料组后勤组十五、环保及冬、雨季施工措施3/58 1、环境保护措施⑴、环境保护目标：为施工现场保持良好的生产环境，严格控制噪声、扬尘、辐射、生活垃圾等污染。⑵、施工时所有机械设备均应采取防噪音设备，减少噪音，夜间施工要有管理人员值班检查，做到尽可能减少对周围环境的影响和破坏。⑶、对驾驶员进行教育，禁止夜间鸣笛。⑷、所有进出的车辆保持整洁，在场地进出口处设专人检查、清洗。严防运输过程中的抛洒滴漏。现场经常清扫冲洗，保持场地清洁卫生。⑸、职工食堂、宿舍卫生要落实到人，确保职工饮食卫生。厕所要经常冲冼，防止污染环境。⑹、雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用的深淀池，污水以沉淀后，再向外排放，以免下水管道堵塞和污染路面。⑺、生活垃圾污水设专人负责管理，做到集中收集处理。二、冬、雨季施工，在施工中应注意以下问题：1、冬季施工时，应确保施工现场供水与供水泥浆管道保温，确保管道不受冻破坏。2、冬季气温达到零度以下施工时，一定要采取防滑措施，特别在桩机移机时，特别要注意施工安全。3、现场电缆线要架空，防止沾水冻裂，要定期到现场检查电器设备，防止气温低冻裂损坏。4、冬季温差较大，现场工人应做好防寒保暖工作，预防感冒和呼吸道疾病的发生。5、雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。6、购买并储备一定量草袋，以便在工地出入口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。7、冬季施工遇有圈梁、支撑梁下土体受冻时，应将受冻土全部清除。8、冬季浇筑的冠梁和支撑梁混凝土中应加固体防冻剂。9、冬季施工时，在桩顶混凝土未达到设计强度50%前应采取适当措施防止受冻，通常采用草袋子盖在其上部.10、桩顶圈梁在混凝土浇注完工12小时后.即应加草袋或塑料薄膜覆盖,养护期不少于7天。该部位的拆模，在常温下混凝土的强度大于1.5Mpa，冬季强度大于4.0Mpa。拆模时不得硬砸、硬撬。11、冬季施工时，应确保施工现场供水与供水泥浆管道保温，确保管道不受冻破坏，运输通道做好防滑措施。12、利用天气预报，及时调整施工方法，必要时停止施工。十六、施工组织设计的变更1、施工组织设计报业主或监理审核批准后实施。2、如设计变更，施工组织设计须作变更，并经原审核人批准。3、因工程地质条件引起施工工艺改变时，须更改施工组织设计。十七、工程验收、竣工资料提交3/58 1、施工完工后，对支护桩位交监理验收，验收合格后签字确认。2、如发生不符合支护结构安全设计要求的情况，本公司负责返工、返修等处置。3、经业主、监理验收后按有关规定整理竣工资料，施工结束后15日内提交业主。4、在桩基全部施工完毕后，我公司将保留测量工程师、项目工程师、施工员和资料员各一名在现场，做好后续支护桩应急抢救工作，同时配合建设方与土建的前期工作，直到地下室施工到±0.000为止。十八、土方开挖注意事项1、基坑开挖应根据基坑开挖深度、支护结构的特点、工程地质、水文地质、开挖机械的选定等情况，确定开挖方案。并严格按施工组织设计的要求“分层分区、均匀对称”开挖，遵守“先撑后挖”原则。2、挖出的土方严禁堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。3、采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留150～300mm土层由人工挖除铲平。4、基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷基底土原状结构5、对设有内支撑挡土系统的基坑，应按设计计算各种“工况”开挖，不得超深；挖土机械、运输车辆位于坑边时，宜采用搭设平台、铺设走道板等措施，以支撑重型设备，减少地面荷载对支护结构的侧压力。6、基坑土方应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基侧移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在1:1.5坡度线以外处。7、对分层挖土的基坑，应采用抓斗、小型挖土机下坑内作业，且应保护井点设施、支撑、立柱等不受碰撞和损坏；离坑壁土体300～500mm由人工铲除挖掉，以免挖土机械碰撞或损坏支护结构。8、雨期基坑开挖，工作面不宜过大，应逐段分期完成，坑面、坑底应有良好排水系统。9、打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩的位移和倾斜。10、地下结构施工过程中应及时进行侧壁回填土施工，回填前，须清除坑内的杂物，回填应在相对两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实。11、挖土顺序土方由北向南为主方向开挖，场地内由东向西开挖，在金城路出口处收口。12、施工注意事项：⑴、前期挖土，挖至圈梁与支撑底标高处，及时完成桩头的余桩处理，绑扎圈梁与支撑钢筋，立侧向模板，尽快做圈梁与支撑。⑵、后期挖土必须保证圈梁砼强度达到设计强度的80%以上方可进行挖土。⑶、后期挖土必须“分层对称”开挖，不能一次挖到底，在支护桩内侧应留有3M的土台，以免应力释放太快，影响基坑的安全度。⑷、后期挖土时，应注意不能碰撞立柱与支撑系统。3/58 ⑸、后期挖土一定要与土建施工单位密切配合。⑹、后期挖土时应与基坑应急抢险，基坑安全监测紧密配合，若遇险情，挖土一定要服从现场指挥，以确保基坑安全，尤其要对基坑的侧斜、土体沉降以及土体位移的变化情况来指导施工，开挖时，若发现基坑变形过大，应立即回土，考虑到加钢支撑等技术措施。⑺、开挖时，一定要充分备足基坑积水的排水设备，保护基坑开挖面不浸水，只有这样才能保证基坑的连续高效出土。⑻、为了确保晚上高效出土，一定要白天先翻土，晚上协调好运土车辆。⑼、出土前，在出口处一定要做好车辆冲洗平台，出土时注意路面的清洁工作。⑽、挖土方案最终由实施土方的挖运单位确定，建立现场指挥部，对各部分的施工抢险作出明确分工。危险源辩识与危险评价一览表序号作业活动危险源危险因素可能导致的事故现有控制措施一安全管理1施工方案无安全技术措施管理缺陷高处坠落、物体打击、触电、落水按规定进行审核把关2设备设施未经验收管理缺陷机械伤害按JGJ59-99审核把关3无安全技术交底管理缺陷各类事故按规定进行审核把关4特种作业人员未持证上岗违章作业起重伤害、触电、爆炸等按规定进行审核把关5违反安全技术措施方案违章作业起重、坍塌、落水事故按规定进行审核把关6未使用或不正确使用个人防护用品管理缺陷违章指挥、违章作业按规定进行审核把关7未按要求做安全检查管理缺陷高处坠落、物体打击按规定进行审核把关3/58 二岩土工程施工1钻机底坐基础不牢倒塔物体打击按规定检查把关2钻机无防护装置或防护装置有缺陷防护缺陷机械伤害按规定检查把关3钻机未做防护接零防护缺陷触电按规定检查把关4钻机无漏电保护器防护缺陷触电按规定检查把关5水源坑无防护栏杆和警告标志防护缺陷摔、跌伤，溺水加强管理检查6夜间施工照明不良设施缺陷跌伤、机械伤害按规范检查把关7电焊工不穿带防护用品和白天、雾天露天作业防护缺陷触电按规定检查把关8设备发生故障时，未切断电源就检修违章作业机械伤害按规定现场检查把关9两台以上钻机近距离作业防护缺陷扎伤、碰伤按规范检查把关10水泵无防护装置或不灵敏防护缺陷机械伤害按规定现场检查把关二岩土工程施工11操作人员未按操作规程作业违章作业机械伤害按规定现场检查把关12灌注无专人指挥违章作业机械伤害、碰伤按规定现场检查把关13吊移设备、材料，人员在下面走动。违章作业碰伤、砸伤按规定现场检查把关14酒后作业违章作业坠落、物体打击按规定现场检查把关15电缆架设或埋设不合理违章作业触电按规定现场检查把关16接电不设专人监护违章作业触电按规定现场检查把关17宿舍内吸烟、做饭违章作业火灾按规定现场检查把关三易燃易爆1电焊机周围堆放易燃易爆物品违章作业爆炸按规定现场检查把关2氧气瓶、乙炔瓶和电焊作业间距不标准违章作业火灾按规定现场检查把关3焊割时未配灭火器材违章作业火灾按规定现场检查把关4乙炔瓶在露天暴晒违章作业爆炸按规定现场检查把关四职工1炊事人员无健康证违章操作传染病按规定现场检查把关3/58 食堂2食堂无消毒、防蝇设施和食物中毒防护设施管理缺陷疾病、中毒按规定现场检查把关3食堂动火、用电无人管理管理缺陷触电、火灾按规定现场检查把关3/58 施工总进度计划表工程名称：XX市XX扩建医疗综合楼项目基坑支护工程时间分项工程开始时间结束时间天数6月7月8月9月10月11月12月2014年1月2014年2月2014年3月2030153115311530153115301531153114281428施工准备、设备进场2013.6.182013.6.203支护桩、立柱桩施工2013.6.202013.9.780土方开挖、桩头破除2013.7.302013.9.3063第一道圈梁、支撑梁施工2013.8.272013.10.1550坑顶排水沟施工2013.10.62013.10.2520第二道支撑土方开挖2013.10.12013.11.2556二道撑段挂网喷浆施工2013.10.52013.11.1037第二道支撑、围檩施工2013.10.212013.12.546第三道撑土方开挖2013.11.152014.1.2572三道撑段挂网喷浆施工2013.11.302014.1.2052第三道支撑、围檩施工2013.12.52014.1.2855春节休假2014.1.292014.2.XX12土方开挖至坑底2014.2.102014.3.2645坑底挂网喷浆施工2014.2.202014.3.2635坑底抗拔锚杆施工2014.2.272014.3.2426人员、机械设备退场2014.3.272014.3.282计划开始2013-06-18计划结束2014-03-26总时间270时间单位天说明：总进度计划根据现场实际情况编制，结合有效工作日历天安排24小时不间断施工。非我单位原因造成停工、窝工等现象影响工期，工期顺延。工程名称XX市XX扩建医疗综合楼项目桩基及基坑支护工程施工单位XX省岩土工程公司建设单位XX市XX监理单位XXXX建设监理有限公司设计单位XXXX工程勘察有限公司3/58 （A）质量管理网络项目经理：项目副经理：项目工程师：施工员技术员安全员质检员预算员材料员机管员资料员测量员施工班组工程实体劳资员3/58 （B）安全管理网络项目经理：项目副经理：项目工程师：施工员技术员安全员质检员预算员材料员机管员资料员测量员施工班组劳资员操作规程检查劳保用品检查机具设备检查防护设备检查电工线路检查消防措施检查班前安全教育3/58 项目经理：项目副经理：施工员技术员安全员质检员办公室材料员机管员炊事员测量员施工班组材料堆放管理场内卫生管理食堂卫生管理宿舍卫生管理办公卫生管理机械运输管理场内垃圾管理安全生产管理（C）文明施工管理网络3/58 （D）施工平面布置图（临时设施平面布置图）3/58'