从化基坑支护及土方开挖施工方案培训资料

'目录目录1第一节、总体概述31、编制依据及执行标准32、工程概况43、地下连续墙概况54、现场施工条件55.施工技术要点5第二节、基坑支护方案131、工程地质概况132、水文地质条件153、特殊性岩土与不良地质作用评价154、基坑支护方案选型16第三节、施工组织部署171、施工准备工作172、工程施工目标193、项目管理组织架构194、施工部署20第四节、施工进度计划及保证措施221、施工进度计划222、施工进度保证措施22第五节、各项资源投入计划及保证措施261、拟投入的机械设备计划262、劳动力投入计划27第六节、主要分项工程的施工方法281、测量放线、垂直度控制与沉降观测282、基坑支护结构的施工303、基坑土石方开挖544、基坑的降水与排水575、基坑抢险加固与使用维护576、基坑土方回填597、基坑监测及对周边环境保护措施598．安全防护65第七节、质量保证措施671、质量目标672、质量保证体系673、质量保证措施684、各分部分项工程质量保证措施72第八节、安全、文明施工保证措施811、安全施工保证措施812、文明施工保证措施82第九节、应急救援预案85 1、应急救援机构852、应急救援机构职责853、应急程序854、应急救援资源配置855、应急处理措施86第十节、附件881、基坑支护平面布置图882、基坑支护剖面图883、监测平面图884、基坑开挖平面布置图885、降水平面布置图886、其它附图88 第一节、总体概述1、编制依据及执行标准(1)《岩土工程详细勘察报告》(2)《基坑支护设计施工图》(3)现场情况(4)设计和施工采用的技术规范、规程和标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009年版《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑边坡工程设计规范》（GB50330-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)；《建筑地基处理规范》(JGJ79—2012)；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）。《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）(5)国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文。 (6)本公司类似工程的施工经验、施工技术能力和机械设备装备状况。2、工程概况2.1工程概况项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程建设单位：从化市住房保障领导小组办公室；设计单位：广东省建筑设计研究院；监理单位：广东省建筑工程监理公司；施工单位：广州市房屋开发建设有限公司；2.2.建筑设计概况从化市江埔街大江路公共租赁住房工程共两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m,，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。本工程施工总工期为18个月，570日历天，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。初步计划开工日期为2014年12月8日，计划竣工日期为2016年6月30日（具体以开工令为准）。建筑主要特征表：建筑类型民用建筑（居住公建）建筑合理使用年限三类50年耐火等级二类二级防水等级地下室防水二级，屋面为一级结构安全等级二级50年抗震设防类别丙类抗震设防裂度6度主要结构选型剪力墙框架结构、筏板基础建筑层数地下2层，地上14/16层总高度47.95m建筑基底面积约4700m² 建筑总面积1#楼9790.5㎡,2#楼8452.2㎡基坑安全等级二级，侧壁重要性系数1.03、地下连续墙概况工程地下室呈矩形，周长约为280m，基坑面积约为4700m2；本工程共有二层地下室，采用筏板基础，基坑开挖深度6.4~12.9m，地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式，一二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护，电梯井等高差外采用重力式挡墙，钢格构立柱桩采用旋挖（冲孔）灌注桩，桩径1200mm。地下连续墙混凝土设计强度等级为C30（按水下混凝土施工提高一个等级施工），抗渗等级为P84、现场施工条件4.1自然环境情况本工程位于从化地区，属亚热带季风性气候，一年四季温差不是很明显，年平均气温25℃，年内最高气温38℃，最低气温2℃；就降水而言，一年分为两季，旱季少雨，自10月份至次年3月；雨季自4月份至9月份，年平均降雨量为2500mm，雨量较大。据《建筑抗震设计规范》(GB5011-2010年)资料显示，工程建设地位于6度区。4.2交通现状本工程位于从化市，周边交通便利，但道路旁常有停车，道路宽度不够大，大型平板车难以进入工地，只能停在市政道路旁，给施工带来不便。4.3用水、用电情况建设单位提供均有施工用水、用电接口，能满足施工需要。5.施工技术要点5.1支护结构的主要设计参数与施工要求1、本基坑周边长度约为280m，基坑占地面积为4700㎡,基坑开挖深度为6.4～12.9m；地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式，一、二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护，电梯井等高差处采用重力式挡墙，钢格构立柱采用旋挖（冲孔）灌注桩，桩径为1200mm。 2、本基坑顶部2.0m范围内不得堆载，且顶部2.0m范围外地面堆载小于20kPa,出土口地面荷载按35kPa考虑。严禁于基坑顶超负荷堆载，基坑出土口及基坑周边位置如有特殊的荷载（或堆载）要求，应采取必要的加固措施并经设计复核同意后方可实施；出土口，坑内便道及出土车道由施工单位自行组织安排，但需经过施工方案专家审查通过后及经设计人员同意后方可施工；本项目电梯井承台等局部挖深要求由主体单位实施。3、支护结构的尺寸应满足地下净空、建筑边界的要求，并预留足够空间，以满足测量误差，施工空间，结构变形要求的要求。4、针对场地工程地质和水文地质条件，结合周围地面建筑，地下构筑物，地下管线及道路交通情况，合理选择施工方法，以保证在施工过程中不损坏上述设施。5、图中±0.000高程相当于绝对标高34.5m。本工程坐标采用1954北京坐标系，高程系统为1985年国家高程标准。5.2排水系统施工技术要求1、距离坡顶边线0.5m左右应设置排水沟，且按照地形高低，坡顶、坡脚处设置集水井及排水纵沟，尺寸、间距按有关施工规范或规程处理。采用坡顶集水井深为1.0m，长宽为800×500,按25m间距进行设置；基坑开控到底后按要求设置截水沟及集水井（按25.0m间距设置，坊底集水井深为1.0m～1.5m,长宽为1000）。2、施工过程中必须做好坡顶地面截排水和基坑开挖时临时降水措施，基坑开挖过程中及地下施工期间应做好基坑内外的排水工作，基坑外侧应设置截水沟，基坑内侧设置降水井并可根据基坑渗水情况，采用沿基坑设置排水沟、集水井等措施，在雨季施工时必须准备足够的抽水设备，基坑严禁泡水。3、根据现场实际情况，为了保证土方开挖至坑底时处于干燥环境，在基坑内设置降水井，降水井开始从地面设置；为了防止周边环境产生不利影响，必要时在坑外5m按间距20m进行设置回灌井。5.3基坑支护结构材料要求1、钢格构立柱桩桩芯混凝土、冠（压顶）梁、腰梁、支撑梁、地下连续墙、板混凝土强度等级为C30，灌注桩及地下连续墙采用水下混凝土，立柱桩、连续墙、支撑、冠梁、腰梁主要受力钢筋（直径在12～36mm）采用HRB400热轧钢筋，其余采用HPB300钢筋；型钢钢材采用Q345，一级钢筋焊条采用E43××型，焊缝的高度按图中标注，未注明的焊缝高度都均为8。对于直径不小于25mm的受力钢筋，采用套筒机械连接，受力钢筋的机械连接接头位置宜相互错开，并避免受力较大部位，且在35d范围内接头不得超过钢筋数量的50%。 2、内支撑截面为SC1：800×800、SC3：800×1000；边连系梁SC2：600×800、SC4：600×1000；冠梁截面为800×800；腰梁截面为1200×1000.连续墙的墙厚800mm;标准单元槽的长度为6m,采用不对称配筋，地连墙的接头采用型钢接头。3、由于钢筋混凝土支撑的跨度较大，因此设置紧身支撑钢构柱来缩短支撑跨度，钢构柱采用热轧等边角钢4×L160×16焊接而成。钢构柱基础采用旋挖灌注桩，桩径为1200，嵌固原则为入全风化岩不少于4.0m，且嵌入基坑底不少于15.m。旋喷桩施工技术要求1、本工程￠800@600双管旋喷桩，用于电梯井局部挖深的重力式挡墙及北面周边有建筑物的局部区域。2、旋喷桩采用双管旋喷施工工艺，设计桩径800，旋喷桩水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1.0～1.5,每米桩水泥用量暂定200～250kg，水泥桩喷射压力大于等于25MPa,空气压力大于等于1.0MPa，旋喷桩施工提拔速度约0.1m/分钟。3、旋喷桩正式施工前要求进行成桩试验，以确定桩的直径，喷射的技术参数（喷嘴直径，提升和旋转速度等）以及加固体的强度或透水性等。4、旋喷桩施工应根据试验所确定的技术参数进行施工。5、高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗。6、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。7、喷射孔与高压注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，即可根据旋喷桩工艺要求提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段搭接的长度不得小于100mm。8、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。9、高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。10、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。11、施工队中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。地下连续墙施工技术要求1、地下连续墙混凝土设计强度等级为水下混凝土C30，抗渗等级为P8；水下混凝土用料及配合比按现行规范规程要求处理。 2、槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求：槽段长度沿轴线方向允许偏差为正负50mm;槽段厚度允许偏差为正负10mm;槽段深度允许偏差为正负50mm;水平长度允许偏差为1/150。3、钢筋笼的制作应符合下列要求：钢筋的数量，规格，材质，预埋件要求等应符合设计规定；预埋件的允许偏差为25mm；钢筋竖向长度允许偏差为正负50mm，水平长度允许偏差为20mm，主筋净保护层70mm，允许偏差为正负20mm；在地下连续墙设置孔洞的位置和埋设预埋件连接的外侧均要预埋塑料泡沫；钢筋笼应及时制作以不耽误浇筑混凝土。4、清槽及泥浆应符合下列要求：槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度的泥浆比重不大于1.2，沉淀物淤积厚度不大于100mm；新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。5、混凝土浇筑应符合下列要求：泥浆中浇筑混凝土，坍落度为180～220mm，；钢筋笼入槽后至浇筑混凝土时总停置时间不应超过6小时；混凝土浇筑后，顶面高出设计标高300～500mm.6、地下连续墙的纵向钢筋采用焊接或套筒机械连接（对于直径不小于25mm的受力钢筋），钢桁架斜拉筋全部交点及钢桁架与钢筋应全部点焊，钢筋骨架的加劲箍与纵向全部点焊，其余钢筋与纵筋可隔梅花点焊，非焊点要绑扎。钢筋笼要求整体吊装，吊装时严格检查垂直度，根据起吊情况可以增减龙骨筋和面层斜拉筋。7、在浇筑混凝土地下外墙前若发现地下连续墙有少量渗漏时，必须采取有效措施进行堵漏处理，以阻止水压直接影响地下室外墙的施工使用。8、浇筑水下混凝土时应注意下列事项：导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m，不宜超过5.0m；拔导管速度不宜过快，要与混凝土落入量相适应，以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故；每个槽段灌注混凝土时，应对抽管速度，相应混凝土落入量，事故等作详细记录，以备查用。 9、地下连续墙槽壁开挖，泥浆配制，钢筋笼制作及吊装，泥浆中浇筑混凝土等工序的施工要求符合现行的建筑地基基础施工质量验收规范（GB502020-2002）等相关规范规定。10、本场地砂层较差厚区域施工单位施工时应采取有效措施，如泥浆护壁等防止地下连续墙施工时塌孔。5.4锚杆施工技术要求1、TM—钢花管锚杆，杆体采用￠48×3.2焊接钢管，滤水孔间距约500mm，钢管采用人工或气动垂直接打入土中，前端头打制成尖头，钢管外侧设制成钢倒剌；锚杆施工时应采取有效措施保证锚杆对中。2、钢花管土钉注浆采用慢注浆工作注浆压力0.3～0.5MPa,注浆水灰比为0.6～0.7的42.5水泥净浆，要求浆体强度不低于15MPa。3、钢花管土钉注浆采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋接长采用绑扎，搭接长度45d。加强钢筋接长采用单面焊接12d。4、喷锚支护坡面喷射细石混凝土厚100mm，混凝土强度等级为C20。直接放坡处理的坡面，铺设￠8@150×150的成型钢丝网，并喷射100mm厚细石混凝土护面。5.5基坑开挖1、双和旋喷桩、地下连续墙、旋挖桩施工及基坑开挖前应查明影响范围内的地下管线、地下建筑及架空电缆等情况。如有关管线不能迁移时需要采取切实可行的的加固保护措施。确保管线的安全和正常使用。管线和迁改和保护须征得权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。待红线范围内的所有管线进行改迁或废除，以及周边建筑做好安全鉴定后方可进行施工。2、基坑土方开挖过程中严禁超挖、抢挖，严禁“大锅底”开挖，并做好基坑内的排水工作，在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被水长时间浸泡。3、施工步骤：整平到33.5m→双管旋喷桩→地下连续墙→立柱桩及钢格构柱→冠梁沟膜（角撑支撑）→冠梁、支撑→分层土方开挖→腰梁、支撑→分层土方开挖→土钉施工→分层开挖至坑底→底板施工→侧壁→负一层楼板→负一层换撑→拆第二道撑→侧壁→拆第一道撑→侧壁及顶板。4、挖土注意事项： 基坑开挖应分层开挖、流水施工，每层开挖深度宜为1.0m～1.5m；开挖过程应避免挖机碰撞支护结构。基坑开挖至设计基底标高时，应及时浇筑混凝土垫层封底并进行地下结构施工。基坑边附近如有桩基承台开挖时，局部挖深部位宜采用人工控土，且应采取有交措施保持土体的稳定性。5、基坑开挖到最后，应采取有效措施减少基坑底土扰动的保护措施，如基坑开挖到基底后主体结构衔接不上，为了防止开挖暴露对土体软化，应预留300～500mm厚的土石方给后续主体施工开挖。后续主体开挖时，对土层，机械挖土应在基坑及坑壁保留300～500mm厚左右的土进行人工挖平清底；如有超挖现象，不得虚填，经验槽处理后方可施工。5.6施工监测1、监测内容：支护结构的水平位移与沉降变形，地下连续墙测斜、支撑轴力、地下水位变化、立柱沉降，顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置；市政管线及周边；附近地表、路面变形、开列及建筑物状态观察，基坑开挖期间应定期进行观测，遇险时及时报有关单位处理。2、从基坑开挖至地下室完成期间，应由专业监测单位对基坑进行全过程监测，具体监测内容及方案由监测单位制定后送设计单位等相关单位进行审核。各次、各点的观测记录应及时整理汇总，绘制变形曲线；发现情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。3、施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将数据提交业主、设计、监理和施工单位人员，监测报告必须有平价意见，在施工过程中发现变形过大等，在立即做好加固的同时，应及时通知监理、设计和建设单位人员。4、监测频率、监测项目、监测报警值等应明确。5、施工单位在施工过程中也应进行一些项目的监测且在施工方案中制定。支护结构变形监测技术要求： 1、基坑周边设立水平、沉降变形观测点12个，地下水水位观测点9个，测斜观测点13个见基坑监测平面布置图，进行水平位移、垂直变形及基坑支护结构倾斜监测，水平、沉降变形也可布置在冠梁上，地下管线沉降和周边建筑物观测点50个（具体依据现场位置确定），周边建筑物还需要观测裂缝情况及沉降差，观测点位置及数量可视周边环境、障碍物及重要性作适当调整及增加，但调整幅度不超过允许范围和确保监测效果及基坑工程、周边建筑物或构筑物安全的原则，第一道支撑轴力监测点5处（每处4点，上下左右各1点），第二道貌岸然轴力支撑监测点5处（每处4点上下左右各1点），立柱沉降观测点4个；第一道支撑梁设置位移观测点10处，第二道支撑梁设置位移观测点10处。2、变形观测必须选择有资质及经验的测量单位完成，3、观测周数及次数：1）开挖期间，开挖深度小于5米时，每2天监测一次；开挖深度5~10米时，每1天观测一次，开挖深度大于10米时，每12小时监测一次。雨天中雨以上，监测频率加密一倍。2）开挖到设计标高后7天内，每一天观测一次；开挖到设计标高后7~14天内，每2天监测一次；开挖到设计标高后14~28天内，每3天监测一次；开挖到设计标高后28天以上，每5天监测一次；雨天中雨以上，监测频率加密一倍。3）遇到特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每2小时观测一次，必要进连续观测。4）地下室顶板施工完成后，可停止观测。4、对周边已有建筑物也应设置适当变形观测点（点位及数量由现场确定）进行观测，土方开挖期间观测周期同其它监测项目。5、变形监测过程中若出现异常情况时，应及时通知业主、设计、监理及施工单位进行处理。6、本基坑支护型式为“地下连续墙+钢筋混凝土内支撑”，电梯井局部挖深采用“重力式挡土墙支护”，基坑安全等级为二级设防，累计最大水平位移和沉降不超过50mm，报警值40mm,水平位移速率和沉降不超过5mm/d；地下结构施工期间的水平位移速率不超过3mm/d。变形不收敛或出现突变或达到控制值时要采取加固措施。对于800*800支撑轴力报警值为5000kN，控制值为6400kN;对于800*1000支撑轴力报警值为8000kN，控制值为1000kN;水平变化报警值为2.5m，控制值为3.2m。周边建筑及管线沉降报警值为15mm,控制值为20mm.5.7质量检验与验收标准1、根据广州市城乡建设委员会文件（穗建质【2010】897号）文件关于《基坑支护质量检测工作的通知》，基坑支护检测如下：基坑支护使用的水泥、钢筋、型钢、砂和碎石等原材料和加工的成品，按现行有关施工验收规范和标准进行检验。 2、施工单位对每一墙体进行详细监测，做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试件，做出试压结果，整理资料提交有关部门检查和验收，按规范要求进行检测，采用声波透射法检测墙身结构完整性时，检测槽段数不宜少于总槽数的10%，且不得少于3个槽段；对于声波透射法有异议时，可重新组织声波透射法检测，或在同一位置进行钻芯法验证。当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大抽检，当因未因埋设声测管而无法采用声波透射法扩大检测时，应采取抽芯法（抽芯留下的孔洞应用0.3～0.5MPa压力，从孔底往上用水灰比0.5～0.7的水泥浆回灌封闭）。扩大抽检的数量宜按不满足设计要求的桩数加倍扩大抽检。连续墙段不应有渗漏；否则应通知甲方及设计人员和施工单位共同处理。3、声测管可采用镀锌管，声测管内径宜为50～60mm，壁厚为了3.0mm；直槽段中的声测管埋设数量不少于4个,间距不宜大于1.5m，对于转角槽段，声测管埋设数量不少于13根，声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。旋喷桩应在龄期设计开挖采用钻芯法检测墙身完整性，并取样做搞压强度试验，检测的数量不少于总桩数的1%,且不得少于5根抽芯留下的孔洞应用0.3～0.5Mpa压力，孔底往上用水灰比0.5～0.7的水泥浆回灌封闭，要求抗压强度不低于1.0Mpa。基坑周边止水帷幕的的止水效果，可以基坑开挖前进行抽水试验检测，抽水试验点不少于3点或开挖检查。土钉的抗拔承载力应进行检测，土钉的监测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3个。二级基坑土钉墙抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。4、其它项目的质量检查方法均按相关规范或文件的要求进行。5.8其它1、为了保证基坑工程顺利进行，施工单位应编制详细的应急预案。2、本基坑周边硬化处理，防止雨水渗到土层中，采用C20素混凝土厚100mm，硬化宽度6m左右，施工中发现地面裂缝应及时以水泥浆灌满，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。3、基坑开挖至设计标高时，应马上验槽并立即施工垫层，应采用C15素混凝土硬化坑底，硬化厚度不宜小于100mm，严禁基底长时间暴露或被水浸泡。4、与钢格构混凝土立柱相邻1m范围内地土方须人工开挖，严禁机械开挖，施工地下室各层楼板时应地钢结构立柱采用有效围护措施，严禁撞击钢格构混凝土立柱。5、地下连续墙成槽设备应采用对周边建筑物及管线影响较小的设备，严禁采用振动大、对周边影响较大的工作施工。6、降水点11个。 第二节、基坑支护方案1、工程地质概况根据《岩土工程勘察报告》，本工程地属场地貌为冲积平原地貌类型，地面标高27.73～36.15m。各岩（土）层名称、性质、厚度等由上至下简述如下：（1）人工填土层：灰褐色、灰色、灰黄色松散-稍密，稍湿，主要由粘性土、碎石及中粗砂等填成，局部夹0.1～0.2m原砼块。层顶标高为33.9～36.5m,层底标高为29.34～34.45m,厚度为0.6～5.2m,平均厚度2.65m。堆填年限较短，土质不均匀，工程性质较差，未经处理加固不宜作为持力层，开挖稳定性差，应采取支护措施。（2）、冲积土层：分布在人工填土层之下，按土性分为粉质粘土、淤泥质土和粉砂6个亚层。2-1可塑状粉质粘土：灰黄色、褐红色，可塑状。冲积而成，质纯，含少量细颗粒，局部夹粘土层。层顶标高为19.57～34.45m,层底标高为17.39～32.85m,厚度为0.9～6.7m,平均厚度3.38m。具有一定的地基承载力，可作为持力层，开挖时应采取适当的支护措施。2-2硬塑状粉质粘土：灰黄色、灰白色，硬塑状。冲积而成，质纯，含少量细颗粒，局部夹粘土层。层顶标高为14.7～33.66m,层底标高为12.36～29.67m,厚度为1.0～6.2m,平均厚度2.92m。地基承载力较好，可作为持力层，可放坡开挖。2-3粉砂：灰黄色，松散，饱和。冲积而成，级配一般，矿物成分主要为石英，含少量粘粒。层顶标高为19.61～29.82m,层底标高为18.11～28.02m,厚度为1.5～3.1m,平均厚度2.3m。地基承载力较差，未经处理不宜作为持力层，开挖自稳定性差，透水中等，开挖时应采取支护和止水措施，避免涌水涌砂。2-4中砂、粗砂层：灰黄色、灰白色、稍密-中密，饱和。冲积而成，颗粒以亚圆形为主，级配一般，矿物成分主要为石英，含少量粘粒。层顶标高为18.27～29.77m,层底标高为15.87～27.77m,厚度为1.35～7.5m,平均厚度3.36m。地基承载力较好，可作为持力层，开挖自稳定性差，透水强，开挖时应采取支护和止水措施，避免涌水涌砂。2-5砾砂、圆砾层：灰黄色、灰黑色、灰色、中密，饱和。冲积而成，颗粒以亚圆形为主，级配良好，矿物成分主要为石英，含少量粘粒。层顶标高为18.16～32.85m,层底标高为15.36～25.36m,厚度为1.6～10m,平均厚度4.6m。 2-6碎石、卵石层：灰黄色，灰色，稍密-中密，冲积而成，颗粒以亚圆形为主，随机排列，级配一般，主要粒径为10～30mm,局部可达100mm。母岩成分为石英砂岩，轻微中等风化。颗粒间全充填粗砂、砾砂及少量粘粒。层顶标高为16.57～20.26m,层底标高为13.42～17.16m,厚度为0.6～5.7m,平均厚度3.36m。（3）、残积土层：土性为砂质粘土。褐经、灰褐色，硬塑-坚硬状，由花岗岩风化残积而成，含少量石英颗粒，泡水晚软化崩解，层顶标高为13.18～16.38m,层底标高为9.98～12.8m,厚度为1.4～5.7m,平均厚度3.37m。（4）、岩石本场地内基岩为石炭系沉积岩，岩性有粉砂岩、泥灰岩和灰岩，局部夹页岩，按风化程度分为全风化岩、强风化岩2个亚层。4-1全风化岩：岩性主要为全风化花岗岩，褐黄色，岩芯呈土柱状、土块状。矿物成分除石英外，已基本风化成土。岩石结构已基本破坏，风化极强烈。泡水易软化崩解。层顶标高为9.98～15.36m,层底标高为2.37～11.81m,厚度为0.8～9.0m,平均厚度4.98m。承载力较好，可作为支护桩基础持力层。4-2强风化岩：岩性主要为强风化花岗岩，褐黄色，岩芯呈半岩半土状、土块状。矿物成分主要为石英及少量云母，矿物结晶程度高，长石及云母已部分风化成土。细粒结构，块状构造。岩石结构已大部分破坏，风化裂隙发育。泡水易软化崩解。层顶标高为2.37～11.81m,层底标高为-2.14～5.81m,厚度为1.1～8.6m,平均厚度4.76m。承载力较好，该层拟建场地内揭露钻孔较少，而且地层较薄，不建议作为钻（冲）孔桩持力层。各层土层具有层位交互、交错不稳定、层厚变化大等特点，施工时应引起注意。北面有坡度为15度左右的小山丘，植被破坏及下暴雨时易引发滑坡及泥石流等地质灾害。开挖层至中密粗砂层顶（1）素填土层：土层厚度4m。（2）、可塑粉质粘土：顶面埋深4m，厚度0.9m。（3）饱和松散粉砂：顶面埋深4.9m，厚度2m。（4）、饱和中密圆砾：顶面埋深6.9m，厚度4.4m。持力层为中密粗砂层，筏板底深度为11.3m。（5）、中密粗砂层：顶面埋深11.3m，厚度3.7m。（6）、可塑粉质粘土：顶面埋深15m，厚度1.3m。（7）、中密中砂层：顶面埋深16.3m，厚度1.7m。（8）、中密碎石层：顶面埋深18m，厚度2.3m。 （9）、中密碎石层：顶面埋深18m，厚度2.3m。（10）、硬质砂质粘性土层：顶面埋深21m，厚度3m。2、水文地质条件1、地下水位、地下水类型、赋存与补给场地貌为冲积平原地貌，综合分析，场地地下水水量丰富，补给来源主要是靠大气降雨高补给和相邻含水层侧向补给，排泄方式主要靠日照蒸发、地下渗透和径流。根据现场勘察资料，本地无不良地质作用发育。实测稳定水位埋深为3.2～4.8m平均埋深4.19m,标高为29.6～30.9m,平均标高为30.3m。2、地下水的化学类型和地下水腐蚀性评价地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。土对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。3、特殊性岩土与不良地质作用评价本场地的特殊岩土包括填土、软土、砂土（可能液化土层）、残积土和风化岩等。下面分别进行简要介绍。根据《岩土工程勘察报告》，本工程地属场地貌为冲积平原地貌类型，地面标高27.73～36.15m。各岩（土）层名称工程特性评价由上至下简述如下：（1）人工填土层：堆填年限较短，土质不均匀，工程性质较差，未经处理加固不宜作为持力层，开挖稳定性差，应采取支护措施。（2）、冲积土层：分布在人工填土层之下，按土性分为粉质粘土、淤泥质土和粉砂6个亚层。2-1可塑状粉质粘土：具有一定的地基承载力，可作为持力层，开挖时应采取适当的支护措施。2-2硬塑状粉质粘土：地基承载力较好，可作为持力层，可放坡开挖。2-3粉砂：地基承载力较差，未经处理不宜作为持力层，开挖自稳定性差，透水中等，开挖时应采取支护和止水措施，避免涌水涌砂。2-4中砂、粗砂层：地基承载力较好，可作为持力层，开挖自稳定性差，透水强，开挖时应采取支护和止水措施，避免涌水涌砂。 （4）、岩石本场地内基岩为石炭系沉积岩，岩性有粉砂岩、泥灰岩和灰岩，局部夹页岩，按风化程度分为全风化岩、强风化岩2个亚层。4-1全风化岩：承载力较好，可作为支护桩基础持力层。4-2强风化岩：承载力较好，该层拟建场地内揭露钻孔较少，而且地层较薄，不建议作为钻（冲）孔桩持力层。各层土层具有层位交互、交错不稳定、层厚变化大等特点，施工时应引起注意。北面有坡度为15度左右的小山丘，植被破坏及下暴雨时易引发滑坡及泥石流等地质灾害。4、不良地质作用根据现场勘察资料，本场地无不良地持作用发育。4、基坑支护方案选型本场地拟建筑分为2栋，主楼均为14/16层高层建筑，高度为46.8米，主楼旁有12层裙楼，室外地面标高为34.2米，场地建二层地下室，埋深约10m。拟建建筑结构开式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为框剪结构。本基坑周边长度约为280m，基坑占地面积为4700㎡,基坑开挖深度为6.4～12.9m；地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式，一、二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护，电梯井等高差处采用重力式挡墙，钢格构立柱采用旋挖（冲孔）灌注桩，桩径为1200mm。 第三节、施工组织部署1、施工准备工作1.1技术准备(1)与甲方办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照规划局规定的建筑红线、建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。(2)认真做好现场调查勘探，对地质条件、水文情况、地下管线情况均须作详细的了解；在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的基坑及场地排水措施。(3)进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。(4)编制旬、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，做出详尽的进度计划和供应计划。(5)建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。1.2物资准备(1)材料准备根据施工进度计划和施工预算的材料分析，拟定加工及定货计划。本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的检验报告和产品合格证。工程使用的主要装饰材料，须提供样板并经建设及监理单位确认，符合工程要求的方可使用。各种材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。各种材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。(2)机械设备准备根据本工程实际情况基坑支护选择主要机械设备有：1)配置1台旋喷桩机，以完成旋喷桩截水帷幕施工。2)配置4台钻孔桩机，以完成基坑支护桩(钻孔桩)的施工。 3)配置2台履带式反铲挖土机进行基坑或基槽土方开挖，配备自卸汽车运输土方。4)配置1台混凝土喷射机，以完成基坑放坡土体支护的施工。5)配置1台冲孔桩机，以完成16条支护桩兼工程桩施工。6)自备发电机，作为备用电源。(3)运输准备项目部配备1辆人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。1.3施工组织和劳动力准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工管理体制。(1)组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。(2)劳动力组织本工程量较大，所需要的劳动力数量多，所涉及的工种多。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.4现场准备(1)向有关部门了解场地内电讯、排水、电缆、地下障碍物等的埋藏情况，并进行详细勘查，与甲方协调迁移场地内地下各类管线网，并采取有效措施加以保护或处理解决。(2)现场“三通一平”。(3)为了使工地施工用地能更充分的发挥作用，并保持工地干净整洁，搞好现场文明施工，按施工总平面布置图要求和施工设施需要量计划设置施工区、办公区、生活区，设置材料堆场。对散体物料堆场作适当围护。(4)设置消防、保卫措施。(5)在现场出入口设8m×6m洗车槽。 (6)封闭式施工围墙。(7)场内道路：对场内临时施工道路进行勘察，必要时进行加固处理，供施工期间场内运输使用。(8)场地排水：在施工场区四周设砖砌排水沟和沉砂井，主要出入口处设置洗车槽。排水沟和洗车槽的雨水和洗车后的水经沉淀池后再外排到水渠或市政排水管道。2、工程施工目标充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺：工程质量目标：确保全部一次合格。施工工期目标：计划在93个日历天内完成基坑支护及土方开挖。安全施工目标：严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的规定，确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。文明施工目标：严格执行《广州市建设现场文明施工管理办法》（穗建筑[1999]175号）的规定，争创文明施工工地标准。3、项目管理组织架构针对工程的特点，在全公司范围内调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的施工人员，组成从化讪江埔街大江路公共租赁住房工程项目部（具体管理架构见下图）。 项目经理谭志坚项目副经理冯健敏技术负责人张建波施工部翟满堂质安部王贻新胡嘉祺材料设备部沈浩机械水电部高祥电工部陈永波现场施工部测量施工班组冲孔桩班组钻孔桩班组旋喷桩班组土方施工班组混凝土施工班组钢筋施工班组模板施工班组防水施工班组泥水工施工班组架子施工班组杂工施工班组水电安装施工班组装修施工班组施工用电机械班组4、施工部署4.1施工总体指导思想我们充分认识到工程，它牵涉面广，影响大，因此，我司将其列为重点工程，全力以赴地投入本工程的施工。实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。质量以ISO9001：2008质量管理体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一，综合治理”为指导，常抓不懈；以高效优质求企业发展，安全文明树行业样板为施工指导思想。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成东莞庄5号楼工程的施工。4.2施工总体流程本工程基坑支护及土方开挖的安排要综合考虑周边及场区内部环境、总工期目标及支护方案的特点等各种因素，基坑支护与土方开挖施工总体流程如下：(1)基坑支护与土方开挖总体施工流程：整平到33.5m→双管旋喷桩→地下连续墙→立柱桩及钢格构柱→冠梁沟膜（角撑支撑）→冠梁、支撑→分层土方开挖→腰梁、支撑→ 分层土方开挖→土钉施工→分层开挖至坑底→底板施工→侧壁→负一层楼板→负一层换撑→拆第二道撑→侧壁→拆第一道撑→侧壁及顶板。基坑严格按照先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖的原则进行，每层厚度宜1.0～1.5m，不可超挖、抢挖，开挖过程避免碰撞支护结构。开挖放坡后立即挂网喷射混凝土，土方开挖分段长度定为25m。基坑开挖至基底标高时，应及时浇注砼垫层封底并进行地下结构的施工。·4.3施工总平面布置本工程工程量较大，且工期紧，因此需投入大量的人力、物力，并要减少料具的场内二次搬运距离，最大限度发挥机械设备的使用效率，搞好现场文明施工，所以现场必须要求科学合理的平面布置，为此我司根据《广州市建设工程文明施工管理方法（试行）》穗建筑[1999]175号规定和实际情况结合工程特点，拟作如下施工总平面布置：(1)施工现场所在区域交通方便，可由现有道路到达施工场区，满足机械、设备、人员进场条件。(2)本工程现场业主已提供临时用水、用电接驳点在施工现场范围内，由接驳点接出水电，施工用水沿基坑边布置。(3)根据现场实际情况，场区内设钢筋加工场和堆场、模板堆场等。(4)施工现场西边为主要出入口，可满足机械设备、材料的运输、出土的需要等。(5)在施工场区四周设砖砌排水沟和沉砂井，主要出入口处设置洗车槽。排水沟和洗车槽的雨水和洗车后的水经沉淀池后再外排到水渠或市政排水管道。4.4施工平面布置图施工平面布置图（详见附图） 第四节、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划计划90个日历天内完成本工程的基坑支护及土方开挖工作（详见后附施工进度计划），暂定开工日期为2014年12月30日，工期起计时间由监理工程师签发开工报告、平整完上部土方后第二天起计。为确保工期，我司将投入足够资金、机械设备和劳动力进行施工，并协调好各专业工程的施工。2、施工进度保证措施本工程要在保证工程质量和安全文明施工的基础上，确保施工进度，以施工总进度网络计划图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。施工进度控制目标就是确保在施工总工期内完成施工合同承包的所有任务，力争提前竣工。2.1进度控制的方法(1)按施工阶段分解，突出控制关键节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。(2)按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(3)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为周和旬期进度计划进行控制。2.2强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐旬（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。 工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取祈求措施，以保证工程施工总进度计划的实现。项目部项目副经理领导负责生产计划系统的管理，项目部工程部长负责施工进度总控制计划及季、月、周生产计划的编制及管理。各施工班组和专业按项目部的生产计划组织实施。2.3施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。(1)建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2)坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。2.4保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。(1)设计变更因素设计变更因素是进度执行中一大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。(2)保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机组，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。2.5保证工期的管理措施(1)组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，选派经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为优良工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。(2)以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。(3)加强与业主、监理、设计、专业施工单位、地方政府部门之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件重视与业主、监理、设计、专业施工单位、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，要从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入施工。(4)加强对节假日、恶劣气候的提前准备 对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。(5)加强施工过程的监控分项工程施工前由施工员对班组进行详细的交底(安全、质量、技术、进度)，施工中实行班组自检、施工员、质安员验收制度，确保不将不合格产品注入下一工序，使工程施工有序地进行。2.6与业主、监理、设计院及政府部门的配合协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：(1)加强与业主、监理的沟通质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保整体工程顺利完成。(2)与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。(3)取得有关政府部门支持配合本工程的施工将涉及消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进 第五节、各项资源投入计划及保证措施1、拟投入的机械设备计划所有进场施工机械设备由项目部下设的材料设备部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。1.1施工机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1冲孔桩机2台基坑支护2旋喷桩机1台基坑支护3履带吊70T1台基坑支护4成槽机1台基坑支护5高压泵3W-TB41台基坑支护6泥浆泵BW250/502台基坑支护7空气压缩机0.55～0.70MPa1台6～9m3/min基坑支护8砼喷射机PZ-5B1台基坑支护9履带式反铲挖土机HD-3002台土方开挖10电焊机400A8台基坑支护11潜水泵QS15-25-36台基坑降水12全站仪NTS-362RL1台测量13自动安平水准仪DZS3-32X1台测量14钢卷尺50m2把测量15钢卷尺5m10把测量16发电机300KW1台 1.2机械设备保证措施(1)针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。(2)配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。(3)制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。(4)在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。2、劳动力投入计划根据各分部分项工程量的大小及施工进度计划安排，施工过程中要加强对人的管理，从质量、安全、文明施工等方面着手，进行多方教育，达到顺利完成项目的质量、进度、成本及安全目标的目的。2.1劳动力投入计划表工种人数工种人数测量员4木工10成槽机、吊机、勾机司机8铁工、焊工10旋喷桩工4混凝土工8冲孔桩工4杂工10土方工20保卫7电工2施工员4材料员2资料、后勤人员22.2劳动力保证措施(1)我司是国有大型企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普工。(2)按预定的施工进度，编制周计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。(3)我司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程施工需要，投入足够管理人员。(4)所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。 (5)投入的管理人员必须包括：项目经理、项目技术负责人、各专业工程师、资料员、施工员等。 第六节、主要分项工程的施工方法1、测量放线、垂直度控制与沉降观测工程测量放线、垂直度控制与沉降观测在施工过程中十分重要，因此，我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控制工作。1.1测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示。序号仪器名称误差用途1激光垂直测量仪对中误差0.25mm，置平残余误差0.14mm，照准误差0.27mm，自动补偿误差0.25mm垂直度控制2全站仪一测回水平方向标准偏差±2”一测回垂直方向标准偏差±6”建筑定位、建筑轴线投测3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm建筑物的一般高程测量、建筑物沉降观测450m钢卷尺长度误差±3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：(1)需定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；(2)测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；(3)测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。1.2轴线的定位、标定和高程传递轴线定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值(n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。1.3±0.00以下标高基础测量放线 为控制基础和底板标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核，见图3-1所示。图3-1±0.00以下高程测量示意图1.4±0.00以上标高测量控制本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪将＋1.00m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层。1.5垂直度测量控制结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及全站仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。必须在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。1.6沉降观测本工程的沉降观测主要包括：(1)基坑土石方开挖、支护桩及工程桩施工对周围道路市政设施和建（构）筑物影响的观测。为此，基坑支护桩施工前，除在影响范围外设基准点，还要根据设计要求对一定范围内的建(构)筑物上设置沉降观测点，并精确测出其原始标高，以后根据施工进度及时进行复测，以便针对变形情况采取安全防护措施。(2)建筑物自身的沉降观测。 本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司积极配合观测点埋设等工作，也自行进行沉降观测工作。2、基坑支护结构的施工基坑工程是一项不确定因素较多，风险性很大的系统工程。本基坑周边长度约为280m，基坑占地面积为4700㎡,基坑开挖深度为6.4～12.9m；地下室支护采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的型式，一、二层交接处采用旋喷桩+钢花管土钉支护，电梯井等高差处采用重力式挡墙，钢格构立柱采用旋挖（冲孔）灌注桩，桩径为1200mm。基坑土方回填之前应加强基坑监测，确保基坑安全以及周围建（构）筑物及市政设施的安全。2.1旋喷桩施工1、本工程￠800@600双管旋喷桩，用于电梯井局部挖深的重力式挡墙及北面周边有建筑物的局部区域。2、旋喷桩采用双管旋喷施工工艺，设计桩径800。2.1.1双管旋喷桩施工(1)双管旋喷桩施工参数：旋喷桩水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1.0～1.5,每米桩水泥用量暂定200～250kg，水泥桩喷射压力大于等于25MPa,空气压力大于等于1.0MPa，旋喷桩施工提拔速度约0.1m/分钟。(2)施工准备1)场地四通一平：施工前应保证场地的四通一平，确保用电安全。2)桩位测设：桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。3)试桩及确定工艺参数：为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理。4)钻机就位：钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。5)施工机具准备：施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。所选用的机械设备包括钻机、高压泥浆泵、高压清水泵、泥浆泵、空压机、浆液搅拌机、真空与超声波传感器等。(3)工艺流程：场地平整→机具就位→钻孔→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等(4)操作工艺 1)钻孔：双管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.2)插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。3)喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液。4)冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5)移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。2.2钻孔灌注桩(支护桩)施工(1)施工工艺流程测量放线→桩机就位→埋设护筒→配置泥浆→复测、校正桩位与护筒中心偏差→钻进、送浆→成孔→清孔→下钢筋笼→安装导管→灌注混凝土成桩→泥浆回收→起拔护筒→桩机移至下一桩位。(2)操作工艺1)放线清障：钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2)泥浆制备：选用优质粘土粉人工造浆。在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.1～1.3t/m，土层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用1.3～1.5t/m；风化岩中采用1.2～1.4t/m；出现塌孔时，泥浆密度1.3～1.5t/m。3)设置护筒 ：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置埋设正确稳定，护筒中心和桩中心偏差小于50mm，倾斜度的偏差小于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用钻孔钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用钻孔钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。4)钻机就位：钻孔钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。5)钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢钻孔速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段钻孔过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。6)清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7)钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作全部采用HRB400钢筋，箍筋直径10mm，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10d，加劲箍直径20。纵向主筋直径22~25，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8)钢筋笼吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，充分发挥钻孔桩机的特点，拟采用汽车吊，钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新放下。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。9)灌注导管连接 ：导管采用壁厚d=3mm，直径f300导管，每节长2～4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“o”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2～0.5m。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初砼的埋管深度不小于800mm。10)二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔度沉渣度应满足要求。11)灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度，灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。2.3冲孔灌注桩(支护桩)施工1、准备工作（1）安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。（2）冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。（3）埋设护桶：① 挖坑：挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。2.中孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土40～6020～251.4～1.5砂砾40～6020～251.5～1.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。3.掏渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。4.下钢格构立柱为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎。根据三脚架的高度和钢格构立柱的长度采取如下的方法吊放：钢格构立柱分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢格构立柱吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢格构立柱的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢格构立柱时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢格构立柱沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢格构立柱变形，钢格构立柱起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢格构立柱在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。5.清孔钢格构立柱下好之后，即进行清孔工作。（1）安装清孔器：在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。（2）清孔：空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来，直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。6.灌注水下混凝土（1）安装导管：① 在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下。（2）灌注混凝土：①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。④混凝土打完即将护桶撤掉。2.4冠梁及内支撑梁施工(1)工艺流程冠梁：定位放线→挖土→破除支护桩头→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板→混凝土→养护。支撑梁：定位放线→挖土→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板→混凝土→养护。(2)模板施工梁底浇筑100厚C15砼垫层作为底模，冠梁及内支撑梁梁侧模采用木胶合板模板，模板安装应牢固。模板在安装前涂刷脱模剂。(3)钢筋施工钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。同时要预埋钢筋与其它预埋件。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。(3)混凝土浇注 冠梁及砼内支撑梁混凝土强度为C30，混凝土浇筑严格按施工工艺进行作业，加强振捣并及时进行养护，养护期为14天。2.5钢格构临时立柱施工2.5.1钢构柱的施工程序由地面钻直径Ф1000mm的钻孔，深度达设计要求→第一次清孔→由起重机将钢笼、钢构柱及下导管→二次清孔→从孔底开始灌注水下混凝土直至基坑底面标高处→拆除导管、钢护筒→用砂回填从桩顶至原地面。立柱桩浇筑混凝土前做好钢格构柱制作施工，钢格构柱埋于立柱桩内深度为离基坑底下2.0m。2.5.2钢构柱使用的材料和规格(1)设计的基本要求：1)按钢构柱位置在原底面施工直径1000mm的钻孔桩，钻至钢构柱底标高，放下钢构，浇灌C30砼到基坑底面标高。2)钢格构立柱嵌入支承混凝土桩不小于2m，支承混凝土灌注桩有效嵌固深度不少于10米。(2)钢构柱施工完成后填砂层到地面，以防开挖过程中掉进桩孔内。(3)钢构柱的加工：1)确定柱长；2)成型规格：420mm×420mm3)制作方法：由加工厂制作，钢材全部使用Q345钢，使用560×250×10和L180×16焊接成420×420方形柱。焊缝采用角焊缝，焊缝厚度8mm。经检测合格后运至现场安装。4)由于构件较长，制作时可将钢构柱分为两段，接驳部位必须错位，在现场安装时再进行接驳，接驳时采用外角加设比立柱构件大一级的角钢在接驳处焊接，接驳长度不得少于500mm。2.5.3施工要点由于钢构柱基坑底面以下采用嵌入钻孔灌注桩内，形成上部为钢柱、下部为混凝土桩的结合柱，垂直度和水平位移较难控制，特采取以下措施：(1)钢构柱的桩芯混凝土一次浇筑至基坑底面，采用小直径串管。(2)立柱穿过地下室底板的部位，钢构柱四周设钢板止水带，底板砼浇至立柱边处预留后浇坑位，待钢构柱截除后残留部分用膨胀混凝土后浇封闭处理，确保满足地下室防水要求。 立柱穿过负一层楼板处，预留60mmx60mm施工洞口，待钢构柱拆除后严格按照预留洞口施工工艺进行修复，其预留、修复的工艺、措施详见本工程《施工组织设计》。(3)土方开挖时应合理安排挖土流向及速度，大面积土方开挖前应将立柱四周的土方先挖，形成深沟槽，使得支撑立柱与土体隔离开，减少土体回弹对支撑立柱的影响。(4)加强土方开挖期间的监控管理和保护工作，所有的机械和车辆不得碰撞钢构柱，在施工期间沿钢构柱周边设置围栏，保护钢构柱。(5)内支撑施工前，应先检查钢柱，发现异常现象或变形，应立即向项目部反映，采用加固、补强措施。2.6内支撑换撑及拆撑施工2.6.1内支撑换撑施工在底板、负一层楼板处，利用地下室结构增加永久性支撑结构，具体做法详见附图中剖面图。2.6.2内支撑梁拆除(1)拆除方案选择采用风炮机打凿配合拆除。(2)支撑的拆除顺序施工负二层楼板→待负二层楼板达到设计强度70%后，拆除支撑→负二层以上结构施工。施工负一层楼板→待负一层楼板达到设计强度70%后，拆除支撑→负一层以上结构施工。(3)支撑梁顶标高，腰梁为28.6(-4.9)m，冠梁顶标高`33.5（-1.0）m。(4)支撑的拆除施工流程及施工工艺1)内支撑拆除顺序拆除混凝土支撑顺序为：支撑从跨中开始破碎，相连两跨跨中破碎后才破碎支座以防塌陷，工人直接在支撑面，支撑两侧搭设安全平台防护措施。2)内支撑拆除施工流程和施工工艺拆除施工流程：凿除→清理凿除、清理：用风炮机打凿拆除，钢筋用气割拆除，砼渣土用塔吊吊至地面用汽车运走。(5)内支撑拆除注意事项 ①内支撑拆除时考虑现场周边环境特点，先按置换后拆除的原则制定详细的作业方案，认真执行，在拆除内支撑的前后必须加强对周围环境的监测，出现异常情况立即停止拆除，并立即采取措施，确保换撑安全、可靠。②内支撑相应楼层的主体结构达到规定的强度等级，并可承受该层内支撑的内力时，按规定的换撑方式将支护结构的支撑荷载传送到结构后，方可拆除该层内支撑，在拆除下层内支撑时，支撑立柱及支护结构在一定时期还处于工作状态，必须小心断开支撑与立柱、支撑与支护桩的节点，使其不受损伤，最后拆除支撑立柱时，必须作好立柱穿越底板位置的加强防水处理。2.7地下连续墙施工2.7.1施工工艺流程单幅槽段地下连续墙，施工作业流程、施工工况见图所示。地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。 测量放线成槽机安装泥浆护壁拌制导墙制作挖槽施工壁面检测清孔换浆土方外运钢筋笼制作吊放锁口管钢筋笼、二清顶升接头管浇注混凝土泥浆循环处理施工作业流程图 单幅槽段地下连续墙工况流程主要设备配备a.成槽设备：配备2台金泰SG-40液压抓斗。b.辅助吊机根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。其中配置1台200T履带吊主机，另配置1台100T履带吊副机，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。c.泥浆系统设备 为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。d.成槽浇注的辅助设备配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。e.钢筋加工设备钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(UN-100)、弯曲机(GJ7-40)、切断机(GJ5-40)及电焊机(AX-500)、滚压直螺纹机等相应设备。f.质量检测设备为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同时配置一套DM-684型超声波侧壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。g.其它考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。2.7.3导墙施工a.导墙设计采用“ùé”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，导墙顶口一般比地面高出40～50毫米。导墙深度一般控制在2.2米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。导墙肋厚200mm，配Φ14＠200双向钢筋网片，顶宽1.0m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时便道内的钢筋连接成整体，砼强度等级C25。 导墙剖面图b.导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。c.导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。d.导墙要对称浇筑，导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施工时按3～3个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。e.导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径上、中、下三道原木支撑，水平距离为1m。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。 f.导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。g.导墙施工质量控制标准序号项目检查频率标准检测方法1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）每幅2点＜+10mm麻线2内墙面平整度（倾斜度）每幅2点＜3mm钢尺3内外导墙间距（W+40mm）每幅1点0～40mm直尺4内侧面倾斜度（垂直度）每幅2点＜1/500mm线垂5导墙顶面标高每幅1点＜+10mm水准仪6导墙顶面平整度每幅1点＜5mm钢尺2.7.4泥浆制备与管理现场泥浆池均用工具式泥浆箱储备各种泥浆，泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为水：膨润土：CMC：碱=100：5～8：0.06：0.15～0.1.（每立方米泥浆材料用量Kg）水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。序号项目检查频率标准检测方法1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）每幅2点＜+10mm麻线2内墙面平整度（倾斜度）每幅2点＜3mm钢尺3内外导墙间距（W+40mm）每幅≤直尺 1点+5mm4内侧面倾斜度（垂直度）每幅2点＜1/500mm线垂5导墙顶面标高每幅1点＜+10mm水准仪6导墙顶面平整度每幅1点＜5mm钢尺2、用泥浆性能指标及检验方法1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45ｓ；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1.25克/立方厘米。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检验方法如下：泥浆类别新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆再化浆（度）检验方法密度（比重）g/cm3（t/m3）1.051.08～1.151.05～1.201.05～1.15＞1.4比重计漏斗粘度（S）19～2119～2522～6022～40＞60漏斗计PH值8～97～97～107～10＞14试纸失水量（ml/30min）＜10＜15＜20＜15＞30失水量仪含砂率（%）＜3%＜5%（可不测）＜6%＞10%洗砂瓶泥皮厚（mm）＜1.0＜2.0（可不测）＜2.0＞3.0失水量仪注：新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。3）技术要点a.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；c.对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于1.3，pH值大于14 时）作废浆处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；d.严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。3、泥浆制备泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置，制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.5～1.0m。②清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.3以上1.08——1.15＞1.3含砂率10%以下＜5%＞10%粘度60以下19~25＞60失水量30以下＜15＞30 泥皮厚度3.0以下＜2.0＞3.0pH值14以下7~9＞14注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。④泥浆检测频率泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上泥浆密度检测频率宜按2h检测一次，泥浆的储备量不得低于单元槽段体积的2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。泥浆稳定性检测时，对已静置1h以上的泥浆，从其容器的上部1/3和下部1/3处各取出泥浆试样分别测定其密度，如这两者没有差别则认为泥浆质量合格2.7.5成槽施工 a.槽段划分本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见《地下连续墙编号平面示意图》，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。b.槽段放样根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。c.成槽设备选型成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗。d.成槽机垂直度控制地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。e.成槽挖土顺序为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边，成槽挖土顺序如下图所示：地下连续墙成槽挖土顺序示意图 f.成槽挖土挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。g.槽深、垂直度测量及控制槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100%进行检测。h.成槽注意点1>成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。2>成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。3>成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。4>成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。2.8.6清基及接头处理a.地下连续墙成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重不大于1.15的规范要求。b.本工程为二墙合一的地墙，地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。2.8.7锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。2.8.8钢筋笼的制作和吊放a.钢筋笼制作平台根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸 10×40m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。b.钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。其中5m以上（包括5m）的槽段设置5榀，5m以下的槽段设置4榀，钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋，平面用Φ32钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。c.钢筋焊接及保护层设置：钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。导墙中竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，水平钢筋采用对接或搭接焊；接头错位应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度水平方向设两列3mm厚的钢板制成的定位垫块50～80mm见方垫块，其间距为横向2.5m、纵向3.0m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％焊接。地下连续墙钢筋笼保护层厚度：迎土面、背土面保护层厚度70mm，地下连续墙顶圈梁50mm序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量测点检测方法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片)1用钢尺量2钢筋笼宽度±2013钢筋笼厚度0～－1014钢筋主筋间距±1015钢筋水平筋间距±204点焊钢筋网片尺寸网眼尺寸±102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检测方法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片)1用钢尺量2钢筋笼宽度±2013钢筋笼厚度0～－1014钢筋主筋间距±1015钢筋水平筋间距±204点焊钢筋网眼尺寸±102 网片尺寸对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量(9)、钢筋笼吊放：本工程钢筋笼一次制作和吊放，采用1台200吨和1台100吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差为+3mm～-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁反放。钢筋笼吊放示意图如下：对使用吊筋的规格、数量等根据单品钢筋笼的长度、重量验算确定后报业主、设计核定。“一”字型钢筋笼起吊示意图“L”字型钢筋笼起吊示意图2.8.9水下砼浇注 地下连续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行砼的试配工作，确定混凝土的配合比。a.水下砼浇注采用导管法施工，1000m厚地墙砼导管选用D=258的园形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。水下砼浇注示意图b.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。c.在砼浇注前要测试砼的塌落度（180～220mm），并按每50m3一组抗压、1组抗渗规定要求做好试块。d.导管插入到离槽底标高200～300mm（以放出隔水球为宜），方可浇注砼,浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。e.检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在2～4米，不得小于1.5m，也不宜大于6m。f.应保证初灌量，每根导管宜备有1车6方砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。g.为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，两根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根导管同时进行浇注，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不小于3－4m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。h.在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 i.砼泛浆高度30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求为宜，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。2.8.10锁口管提拔刚性锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管提拔时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后一般3～5小时左右开始拔动。其幅度不宜大于50厘米，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后一般在6～8小时左右（根据商砼厂家提供砼终凝时间确定），将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。2.8.11墙底注浆施工根据设计要求连续墙槽底注浆处理，在地墙施工过程中，在钢筋笼上埋设注浆管和单向注浆阀，在成墙后7～8小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅，贯通后立即停止，7～15日（混凝土强度达到70%时）即可进行后注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管是否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入墙底。1预留注浆管：根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管；注浆管材质采用铁管，壁厚不得小于3.2mm。注浆管材质选用φ32.5mm×3.2铁管，有超声波检测的桩中，用50mm×3.2铁管；注浆管插入槽底500mm，插入槽底部并制成花杆形式（见图4.10-1所示），该部分可用封胶带或黑包布包住。为了保证桩底浆液的扩散范围，把注浆管底部50cm范围内制作成花管。用榔头将钢管的底端砸成尖形开口。在花管范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm～8mm，孔间距为100mm。对于花管的密封性，将安排专人验收检查，确保钢筋笼在下放过程中不会损坏。50（32）注浆管制作示意图2注浆时间：地下连续墙混凝土强度达到70%后，方可进行墙底注浆。3注浆要求：注浆最高压力不超过2Mpa，单根注浆量一般为 2t（注浆量须根据墙段的长度和宽度进行调整），水灰比为0.5～0.6，施工时，墙底注浆终止标准按注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止注浆，当压力值大于2Mpa并持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量的80％时可终止注浆。4、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。5、浆液拌制：注浆水泥采用P42.5级硅酸盐水泥、采用SF-661型浆液搅拌机拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。6、注浆：浆液压注采用SYB-50/50Ⅱ型压浆机，注浆压力控制在0.6～0.8Mpa。注浆流速控制在32～47L/min之间，在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。注浆时，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层图颗粒之间，须将注浆水泥用不大于40μmm的滤网进行过滤。2.8.7、注浆补救措施为确保槽底注浆施工顺利实施，保证工程质量，在注浆施工中的意外情况出现，后注浆施工中如果预置的两根注浆管全部不通，从而导致设计的浆液不能注入的情况，根据本单位的施工经验，拟采用注浆补救措施如下：在注浆管堵塞的墙侧采用地质钻机形式对称的两个小孔，直径Φ90mm左右，深度超过桩端500mm为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙端2m处用托盘封堵，用水泥浆封孔，待封孔5天后即进入重新注浆，补入设计浆量即完成施工。3、基坑土石方开挖3.1概述由于本工程基坑平面尺寸较大，且深度较深，达到了6.4～12.9m。土质复杂且性质较差，因此土方开挖施工难度极大。结合本工程特点，计划采用分层分块流水施工，即竖向分层，平面上分块组织流水施工。按照附图中1-2-3的顺序进行分层开挖，每次分层为1.5m.3.2土石方开挖顺序及方法3.2.1土石方开挖顺序结合本工程的基坑支护特点及场地运输道路，基坑土石方开挖步骤分成以下两种类型：(1)对于采用“喷锚”+“放坡”支护方式的土方开挖应与“喷锚”协调穿插施工，采取分段分层开挖和分段分层支护的原则。这些区段土方开挖应配合每道土钉的位置、标高 分层开挖。土石方开挖在支护桩及旋喷桩止水帷幕施工完成后进行，土方从基坑顶挖至冠梁、支撑梁底，冠梁及支撑梁施工完成后进行边坡修整，接着土钉、挂网筋喷射混凝土。(2)对于基坑支护采用“钻（冲）孔桩+砼内支撑”方式，土方开挖应采取分段分层开挖,分两个阶段支撑后开挖。该每阶段段土方分为四层开挖。具体开挖步骤为：第一层土石方开挖应在冠梁、支撑梁施工完成后强度达到设计强度的70%后才可开始→其余层土方开挖按深度比例逐层开挖（每层开挖深度约1.5m，开挖第四层土方至基坑底时，预留100mm～300mm人工平整。3.2.2土石方开挖方法基坑土石方开挖在支护桩及旋喷桩施工完成后进行，每层开挖时，应待砼内支撑梁、土钉及挂网筋喷射混凝土搭设设计要求后方可进行下一层土方的开挖。施工时应分层开挖，严禁超挖。配置2台HD－300履带式反铲挖土机进行机械开挖，人工修边；自卸车随挖随运。基坑土方通过设于基坑东南面的运土坡道进行出土(参见图3-2)。因考虑汽车打滑及沉陷，运土坡道坡度不宜太陡，坡道路面铺填300厚的砖渣或碎石层。运土坡道随基坑土方以1：5的放坡系数挖进向下延伸。最后挖除运土坡道时利用在基坑南侧的出入口位置设置的土方出土平台，采用长臂挖土机或普通挖掘机配合挖除运土坡道土方。基坑开挖和支护施工必须在对现场及周边环境的原土面标高进行测量，每层土石方严禁超挖，挖至设计高程后需立即进行土钉的施工，并马上挂网喷射混凝土，防止基坑土方暴露过久。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土石方采用吊机吊运至地面归堆，装车外运。机械挖至设计基坑底标高面以上100mm～300mm，余下部分采用人工开挖，以防止机械扰动基底土。局部出现的岩石可采用液压凿岩机结合人工风镐凿除。基坑开挖出土口选择南面路边作业出土口。由于受施工空间的影响，车辆需拉土至东面的洗车槽进行清洗，南面小段路需派人工随时清理路面，以保证路面的清洁。3.2.3基坑开挖对已支护桩的保护(1) 本项目因受基坑支护形式、现场地形特点等因素制约，支护桩工程需在基坑开挖前施工，设计送桩最大深度为2m，且基坑开挖深度达10m，因而在基坑土方开挖的过程中需要做好对已完支护桩的保护工作，避免支护桩因碰撞而产生断裂、倾斜、移位等质量问题。(2)对于妨碍土方运输通道的支护桩应随基坑分层开挖深度进行分次割除。(3)在基坑开挖前，测量人员对场内所有工程支护桩进行定位并做好标识。(4)桩头之前间距土方用小型挖机专人指挥，2名工人配合施工，严格在掏挖过程中碰到支护桩，行走时不得出现挤土而造成工程桩偏位。(5)用木板铺盖在标高面方可让机械在上面进行操作，确保支护桩不发生任何碰撞和破坏。3.2.4基坑开挖的其它事项(1)开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。(2)基坑开挖采用机械纵向分层开挖。严格控制开挖标高，设计基底标高以上100mm～300mm的土层，采用人工开挖、清底，对局部超挖用素混凝土填充。(3)基坑开挖过程中，做好不同土层面的记录，绘制地质素描图。当基底土层与设计不符合时，应及时通知设计、监理处理。(4)严格按设计要求限制坑顶堆土。3.2.5土石方外运为保证城市道路清洁，运输车采用符合市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装。车辆出场前，在洗车槽用高压水枪冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3.3土方开挖的质量技术措施(1)基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。(2)基坑开挖时，应在基坑两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底下1m，以利挖方进行，降水工作应持续到基础施工完毕。 (3)在基坑边缘上侧堆放材料或移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证基坑边坡的稳定。(4)最后一层土石方开挖后应立即浇注混凝土垫层，避免基底暴露时间过长。(5)基坑开挖过程中，不同土（岩）层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。(6)基坑底如出现超挖在300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填写，或用砂石料回填压实；超挖在300mm以上时，按监理工程师的指令的措施处理。4、基坑的降水与排水该基坑场区地下水丰富，同时地层含淤泥、淤泥质土及砂性地层，容易引发涌水和流砂现象。因此，在基坑施工中必须重视对水的处理。这是基坑施工成功的关键。首先要严把第一道关，要保证旋喷桩止水帷幕的质量，先是防水然后才是排水。基坑排水包括地表水处理和基坑中水的处理。地表水的阻截，主要是在边坡顶设置排水沟，排水沟用水泥砂浆批荡。在坡顶地面一定范围内设置混凝土防水层（按设计方案），防止地表水及雨水渗入边坡护壁内。地面积水要及时排走。在坡顶外侧按设计设置300×300的排水沟，施工时注意其排水坡度，保证排水顺畅。基坑内沿基坑四周设置排水沟和集水井，及时排干基坑的水。排水沟宽300mm，深300mm，集水坑800mm×500mm，深1000～1500mm，用砖砌，水泥砂浆批荡。每层作业区和坑底设置排水沟、11个集水坑，必要位置设置盲沟等，不让水浸泡基坑壁。基坑内排出水及洗车污水均要经过沉淀过滤后方可排走。5、基坑抢险加固与使用维护基坑土方挖运中，基坑安全防护十分重要，在基坑周边用φ48×3.5钢管搭设护栏，护栏高1100mm，外挂密目安全网。同时在基坑周边设立位移观测点，在基础施工期间每日进行监测，如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。施工中采取如图3-6所示的方法防护： 图3-4：基坑边安全防护设置(1)基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的施工方案和准备工作。当监测位移速率加快或周边地表下沉速率加快，坑壁有坍塌趋势或边坡失稳时，立即停止桩基作业，撤离人员和设备查明原因，迅速原位回填，并与设计、监理商讨加固方案。(2)当支护结构出现裂缝时，掺水掺泥时应及时采取有效堵裂堵逢措施，如采用旋喷、定喷等堵塞。(3)当支护体发生倾斜失稳时，立即停止坑内降水，并在坑内堆放砂包反压，周边环境允许时，进行坑外降水，加设预应力锚杆或坑外挖土卸荷。(4)当基坑周边建筑物发生严重开裂或倾斜时，应立即组织人员紧急疏散并进行支撑加固或拆除，同时上报上级主管部门。(5)当支护结构坡面及周围地面出现裂缝时，及时用水泥浆封堵。(6)施工现场在基坑和地下室施工期间必须储备一定数量的尼龙袋、砂或水泥。当基坑变形过大时，必须想法使其稳定，稳定后再作妥善处理。(7)严格控制基坑周边和坡顶荷载，施工总平面布置必须获得业主、设计单位和监理单位审批。(8)坑底宜用砼封闭，实行硬地化施工，设置一定数量集水井和排水沟，防止泥浆浸泡基坑底和基坑壁。(9)严格保护边坡，严禁在喷砼面开孔，不得破坏土钉，不得利用其作不利的受力和支撑点。(10)地下结构施工时避免使用对基坑支护结构造成不利影响的设备、工艺、施工方案和措施。(11)基坑宜在条件成熟时尽早回填。 6、基坑土方回填(1)土方回填在基础砼浇筑或地下室结构完成后进行。采用现场开挖预留的合格土回填，按设计要求分层回填，分层夯实。(2)回填要注意控制含水率，土方分层回填厚度以不大于250mm为宜，每虚铺一层均洒水并用打夯机振实夯实，夯与夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度，遍数每层不得少于3~4遍，确保密实。(3)回填土前应将积水、杂物清除干净，并办理隐蔽验收，雨季回填时，要充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节取运、填、平、压紧跟作业。7、基坑监测及对周边环境保护措施7.1工程概述、监测目的及主要内容支护结构的水平位移与沉降变形，地下连续墙测斜、支撑轴力、地下水位变化、立柱沉降，顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置；市政管线及周边；附近地表、路面变形、开列及建筑物状态观察，基坑开挖期间应定期进行观测，遇险时及时报有关单位处理。本工程的土方开挖后、整个场地的水位都会降低、地下室施工时起码有四个朋以上，因此开挖后会因沉降对基坑周边管线与建筑物所造成的影响。若基坑施工时产生的位移、沉降对周边房屋、设施、管线有较大的影响，必须由设计单位制定加固措施，加固措施必须在基坑开挖前完成。因此基坑周边环境保护要求相当严格。基坑支护工程是一种风险性大的系统工程，施工应遵照动态设计、信息化施工规定，确保基坑本身及周边环境的安全。特别是要对周边建筑物和地下管线的保护。(1)监测的目的主要有：1)检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工。2)确保基坑支护结构的安全和邻近环境的正常使用安全。3)积累经验，为提高工程的设计和施工的整体水平提供依据。4)将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工5)将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。(2)基坑监测主要内容： 1、基坑周边设立水平、沉降变形观测点12个，地下水水位观测点9个，测斜观测点13个见基坑监测平面布置图，进行水平位移、垂直变形及基坑支护结构倾斜监测，水平、沉降变形也可布置在冠梁上，地下管线沉降和周边建筑物观测点50个（具体依据现场位置确定），周边建筑物还需要观测裂缝情况及沉降差，观测点位置及数量可视周边环境、障碍物及重要性作适当调整及增加，但调整幅度不超过允许范围和确保监测效果及基坑工程、周边建筑物或构筑物安全的原则，第一道支撑轴力监测点5处（每处4点，上下左右各1点），第二道貌岸然轴力支撑监测点5处（每处4点上下左右各1点），立柱沉降观测点4个；第一道支撑梁设置位移观测点10处，第二道支撑梁设置位移观测点10处。2、变形观测必须选择有资质及经验的测量单位完成，3、观测周数及次数：1）开挖期间，开挖深度小于5米时，每2天监测一次；开挖深度5~10米时，每1天观测一次，开挖深度大于10米时，每12小时监测一次。雨天中雨以上，监测频率加密一倍。2）开挖到设计标高后7天内，每一天观测一次；开挖到设计标高后7~14天内，每2天监测一次；开挖到设计标高后14~28天内，每3天监测一次；开挖到设计标高后28天以上，每5天监测一次；雨天中雨以上，监测频率加密一倍。3）遇到特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每2小时观测一次，必要进连续观测。4）地下室顶板施工完成后，可停止观测。4、对周边已有建筑物也应设置适当变形观测点（点位及数量由现场确定）进行观测，土方开挖期间观测周期同其它监测项目。5、变形监测过程中若出现异常情况时，应及时通知业主、设计、监理及施工单位进行处理。6、本基坑支护型式为“地下连续墙+钢筋混凝土内支撑”，电梯井局部挖深采用“重力式挡土墙支护”，基坑安全等级为二级设防，累计最大水平位移和沉降不超过50mm，报警值40mm,水平位移速率和沉降不超过5mm/d；地下结构施工期间的水平位移速率不超过3mm/d。变形不收敛或出现突变或达到控制值时要采取加固措施。对于800*800支撑轴力报警值为5000kN，控制值为6400kN;对于800*1000支撑轴力报警值为8000kN，控制值为1000kN;水平变化报警值为2.5m，控制值为3.2m。周边建筑及管线沉降报警值为15mm,控制值为20mm. 7.2基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：(1)对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。(2)详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。(3)在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。7.3基坑监测本工程的基坑监测主要是变形监测，基坑监测包括地面、边坡、坑底、土体支护结构、周围建筑物的沉降、水平位移观测，实行信息化施工。(1)监测反馈系列当取得监测数据后，要及时进行监理，绘制位移的时态变化曲线、数据分布状况，选择合适的函数；对监测结构进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，从而预测结构和建筑物和安全状况。是暂停施工监测结果位移是否超过允许值三分之一位移是否超过允许值三分之二位移是否超过允许值继续施工综合判断采取特殊措施否否是否是安全不安全 (2)监测的管理1)建立完善监测小组建立专业监测小组，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。本工程监测组直接向项目经理负责，监测组每两天向项目经理作一次书面报告，每周作一次总结汇报，遇特殊情况须立即向项目经理报告，以便及时分析情况，研究解决方案，监测结果并按期向监理、设计单位汇报。2)监测工作要求如下①施工前，根据现场实际及施工进行，编制详细的监测方案报监理工程审核批准，所有观测点均现场选择，绘制平面图并加以编号，以便观察、记录。所有监测的原始数据应在土方开挖前记录。②成立专业监测小组，按施工组织设计的监测方案既定日期，方法、路线对各项内容进行认真监测，严禁少测、漏测及缓测现象发生，现场数据要求准确真实，并符合精度要求，记录要清晰规范。监测日志里要对当时的施工情况和天气情况进行详细描述。③对监测结果要去伪存真，舍粗取精，及时整理分析。各项目之间要进行对照分析，并结合对结构、围护结构受力、变形的分析、正确判断、准确表达，同时经常对实测值和设计允许值（警戒值）进行比较，将监测分析结果及时汇报质量、技术负责人及驻地监理，以便指导施工。监测仪器设备安装完毕后，按批准的方法进行测试和校正，初始值的取定要准确、可靠。在长期观测中，监测仪器要细心保养，并经常检查其是否处于正常的工作状态，对每一监测项目使用固定仪器，仪器及观测线要有可靠的措施。监测点设在可靠、稳定且易长久保留的地方，并设置醒目标志，施工中教育施工人员采取切实措施，防止一切观察设备，观测桩点和电缆受到机械和人为的损坏。④围护结构水平位移，地面沉降，是本工程重点监测内容，在地下室施工期要加大观测频率。⑤专业监测小组应始终在监理工程师直接监督下进行全部监测工作的实施工作；监测人员应与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实的数据记录。(3)监测控制措施本基坑支护型式为“地下连续墙+钢筋混凝土内支撑”，电梯井局部挖深采用“重力式挡土墙支护” ，基坑安全等级为二级设防，累计最大水平位移和沉降不超过50mm，报警值40mm,水平位移速率和沉降不超过5mm/d；地下结构施工期间的水平位移速率不超过3mm/d。变形不收敛或出现突变或达到控制值时要采取加固措施。对于800*800支撑轴力报警值为5000kN，控制值为6400kN;对于800*1000支撑轴力报警值为8000kN，控制值为1000kN;水平变化报警值为2.5m，控制值为3.2m。周边建筑及管线沉降报警值为15mm,控制值为20mm.基坑监测必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。严格控制超挖，同时严密观测基坑周边建筑及围护结构的变位情况，如发现有开裂和变形大等现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施，做到信息化施工。7.4保证周边环境和基坑安全的应急措施为了保证整个工程的顺利施工，把监测信息尽快反馈到施工，并及时指导施工，保证周边环境和基坑安全，采取的应急措施有：(1)基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。(2)管线保护应建立由业主、设计、监理、施工单位、监测单位、管线公司组成的管线监护领导网络，当施工引起管线较大变形时，应及时通知管线监护网络各成员，召开现场办公会议讨论预防补救措施，如：土体注浆加固、增设临时支撑客观存在减小主动土压力，必要时可将管线暴露、架空、吊起等方法。(3)建筑物保护当建筑物沉降速率较大或不均匀沉降比率较大时应及时通知业主并建议业主采取跟踪注浆或用支架撑牢建筑物墙体等措施对建筑物进行加固。(4)基坑围护体的保护当围护结构出现渗漏水的情况，应及时采取有效措施堵塞。基坑围护体的变形随开挖深度的增加而不断地增大，当变形值达到报警应采取措施，如①调整挖土速率；②暂停开挖；③迅速原位回填，保证位移值不再增大；④反压砂包；⑤增加临时支撑；⑥通知设计，修改方案，研究加固措施。7.5基坑周边管线与建筑物安全保护措施 开工后我司将要求业主提供基坑施工区域，距离基坑边2H（H－基坑深度）范围内的地下综合管线布置图，沿所有地下管线走向设置明显的管线标志牌，每条管线均应有明显的标识牌，标识牌应标明管线内容、产权单位，离地面高度、管线走向等。基坑开挖后如遇到不明管线，不能随便挪动及损坏，要及时通知业主、设计人及管线单位人员，现场协调解决。管线废除，原则上由产权单位自行解决，如产权单位委托施工单位处理，应办理废除管线委托书等有关手续，才能废除。对于高压电缆、光纤电缆、煤气管道、大口径的供水排水管道等重要管线保护，必须制定专项的保护措施。基坑开挖前，由基坑周边管线与建筑物安全保护小组成员向施工操作者进行技术交底，并有交底的文字记录及被交底人签名资料。基坑施工前还需会同业主、监理和设施产权单位相关人员，对四周的设施和房屋的裂缝情况进行检查，并对裂缝大小量度出数据，做好书面记录及拍照等，存档备案。在裂缝两端贴上检测纸，注明日期、裂缝的宽度、长度，方便及时发现裂缝变化。基坑施工过程中，现场检测人员必须对基础设施的裂缝进行检查观测，每天不小于2遍。在基坑边设置位移、沉降观测点，每天对支护面的沉降和位移情况进行观测，并做好图表上墙记录。当场外设施因我方施工造成变形时，现场项目部应及时组织有关技术人员到场，采用临时加支撑等措施加固，并研究最终补强方案。如设施出现进一步变形时，应及时组织邻近人员疏散，设置安全防护栏，设专人指挥，禁止人员在危险地段通行。基坑开挖前，需向有关单位了解清楚马路人行道上电缆的布置情况，了解明确电缆的类型、走向及埋设深度等，并作好文字记录。开挖时必须做好交底工作。在围墙上设置沉降观测点，基坑开挖时每天对各点进行沉降观测，并做好记录。在支护面设置位移观测点，保证每天至少三次监测，在恶劣天气要24小时监测，并做好记录。制定基坑监测制度，每天由专业人员对人行道路面的沉降、变形情况进行观测，并做好记录。将观测值与设计计算值进行对比分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全进行施工。在围墙外设置警示标牌、标语，禁止车辆、重型设备在围墙边停放，避免基坑外增加施工荷载。 对墙外马路面出现的坑洞、裂缝等应及时安排人员封堵，避免水灌入坑洞、裂缝，加大裂缝的出现。施工时应每天对马路面的裂缝情况进行观测记录，并进行分析。基坑支护边与围墙距离范围全部浇筑砼，并设置排水沟、集水井，实行有组织排水，减少雨水对支护面等的冲刷。雨期施工，对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。基坑边禁止堆置各类建筑材料、施工机械。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，及早进行回填。当马路面出现开裂时，应立即停止施工，向上级报告，并及时采取灌水泥砂浆等措施封堵。观察裂缝不再出现变化后方可重新作业。现场配备一定数量的应急抢险材料及设备，机械设备运转性能必须良好，材料及设备的组织由现场主办材料员负责，机械设备的保养由现场机管员负责。8．安全防护8.1上下人通道搭设构成（1）上下人斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过100mm。（2）斜道坡度应保持在300-450，斜道应满铺脚手板。（3）上下人斜道宽度为1m，休息平台宽度为1m，坡度（高∶长）为1∶3。上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆）。（4）斜道外侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。（5）斜道的基础与外脚手架基础方法一致，斜道的连墙件设置方法按照开口型脚手架要求设置。8.2外脚手架的搭设6.2.1搭设顺序（由基坑底往上搭设）摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并于各立杆扣紧→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑铺脚手板→挂密目安全网8.3马道搭设要点 （1）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开500mm。各接头中心至主接点的距离不大于400mm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。（2）水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，两相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设纵向水平杆的跨中；各接头中点至最近主接点的距离不宜大于400mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）小横杆贴近立杆布置，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。（4）剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件连接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。（5）马道各杆相交伸出端头均应大于100mm，以防止扣件滑脱。（6）用于连接大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。8.4临边防护栏杆的搭设基坑上口四周临边防护栏杆沿四周转通封闭。基坑支撑梁水平通道防护栏杆见附图所示，防护原则分为两部分：一为周边冠梁上的防护，一为其余支撑梁上防护。①、临边防护栏杆搭设基本要求：1.1临边防护栏杆高度一般不低于1.2m；1.2防护栏杆应设置牢固，不得随意移动，应使防护栏杆上杆能经受任何方向的1000N外力；1.3基坑上口四周的防护栏杆加挡脚板以防止上部坠物落入基坑中，基坑支护梁的水平通道防护栏杆则采用密目式安全网做封闭。1.4当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。8.5现场围蔽施工现场围蔽按照广州市建设主管部门的要求，围墙高度2.5m，厚度240mm，每3m一条立柱，每条立柱应安装灯。围墙外面贴宣传画。做到安全，适用，文明，经济，美观。 第七节、质量保证措施1、质量目标我司将本工程作为公司的重点工程项目，组织施工经验丰富、质量意识好的精英力量负责本工程的施工管理，调入质量意识强的施工班组，使用先进的施工机械设备，建立健全完善的质量控制体系(ISO9001质量管理体系)，严格管理，精心施工，使工程质量责任落实到人，层层把关，确保本工程质量要求为合格。2、质量保证体系2.1工程项目质量管理组织机构建立与质量管理体系相适应的管理组织机构（见图7-1），包括各级质量管理机构设置明确各机构的隶属关系和职责范围、各机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。项目经理谭志坚┃项目副经理李毅┏━━━┻━━━┓技术负责人张建波质安部王贻新胡嘉祺┗━━━┳━━━┛┏━━━┳━━━━╋━━━━┳━━━━┳━━━━┓工程部机电部施工部材料部试验员计量员┗━━━┻━━━━╋━━━━┻━━━━┻━━━━┛┃施工班组、组长┃操作工人图7-1质量管理组织机构选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成此工程项目的质量管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质检员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成工程项目管理组织机构，为工程创优打下良好的基础。2.2质量责任制 建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。3、质量保证措施3.1施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度等控制计划时，应充分考虑人、财、物及工作量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在工程计划上，在满足设计和规范要求的前提，尽量缩短结构的施工时间，以满足装饰装修工程的施工时间，确保做出精品。无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。3.2采购物资质量的保证所有的材料都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明。在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥、砌块等及时做复检，只有复检全部合格方能允许用于施工，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料机械部严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。建立现场监督抽检制度。按有关规定比例进行监督抽检。建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，材料员与合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。 3.3施工班组操作质量的保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时加强管理，以确保各工序在操作过程中的质量达到要求。对每个进入本标段工程项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。施工队伍进场严格执行入场教育制度。安全、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位，施工操作人员必须先由公司劳人部培训合格后，才能由熟悉工人带领上岗操作。指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。实行优质优价，调动他们创优的积极性，促进工程质量的提高。3.4成品保护的保证措施工程施工过程中，制成品、工序产品及己完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。(1)制成品保护场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木枋，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。(2)钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋上。(3)模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不及用振动棒等，橇支动模板埋件长，混凝土应反锹入模，以免摸板因局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。(4)混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层成混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。3.5施工准备阶段的保证措施(1)技术责任制：正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。(2)图纸会审、图纸交底制度 :在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。(3)施工组织设计、施工方案的编审制度：开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。(4)技术复核和技术交底制度：施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。3.6施工阶段质量保证措施(1)编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。(2)做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法意图和质量技术要求。(3)施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题应及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。(4)复核控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。(5)质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。(6)对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。(7)健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。(8)加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。监测设计方案详分部施工监测方案。(9)对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。(10)工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。(11)工程质量检验验收制度 ：每项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由施工区技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、施工区对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。(12)所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。(13)工程样板引路制度：在装修分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。(14)工程质量消项例会制度：:制定工程质量消项例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。项目经理部、监理公司、业主及工区共同参与例会，减少了质量问题多次重复的出现，提高了质量验收工作的效率。(15)质量分析会制度：建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。(16)开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。(17)认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。4、各分部分项工程质量保证措施4.1施工测量与监测质量保证措施(1)根据由业主和监理工程师转发的，由规划部门测定的测量数据资料布设控制网点，控制网点必须完全吻合规划部门测定的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。(2)根据由业主和监理工程师转发的，由规划部门测定的测量数据资料精确地测定建筑物的位置，进行放样和全部测量数据有计算工作。(3)负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和布设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。(4)测量放线必须经现场监理工程师复核无误后才能进行下一步工序的施工。 (5)建立专业监测小组，由具备丰富施工经验、监测经验及有受力计算、分析能力的工程技术人员组成；除及时收集、整理各项监测资料外，还需对这些资料进行计算、分析、对比。(6)需设置观测点的监测工作，应在工程开工前做好监测设计方案，报送监理工程师和业主批准。并应及时敷设观测点，以便工程施工前（初始读数）和施工中进行观测。凡永久性变形观测点的技术文件交业主。(7)变形观测的频率，一般在基坑开挖和降水前进行观测。开工后根据工程进度实施经常性观测。对永久性观测点的监测按设计要求和工程需要进行。(8)对施工可能危及附近建筑物安全，明挖基坑监测应进行地表沉降、挡土桩挡土侧土压力、附近建筑物沉降观测的监控量测。4.2土方施工质量保证措施(1)开挖时作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内积水。开挖前应划分分层及分步开挖的流水线。(2)基坑采用分层开挖，反铲挖掘机挖转土，载重汽车运土的方法开挖。(3)开挖段应放坡，坡度应根据地质、基坑挖深经稳定分析后确定，确保机械人员的安全，必要时要采取加固措施。(4)通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施，做好所需材料和设备的准备。(5)施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。(6)机械设备及水泥材料等采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故和造成材料浪费。4.3钻孔桩施工质量保证措施(1)护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大混浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。(2)对稳定性要求：一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。(3)孔底沉淤控制 ：钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。(4)复测孔深及稳定液比重：为食保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。(5)对导管的要求：导管使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水，不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。(6)浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的坍落度。采用导管浇筑，开始时，导管离孔底距离不大于50cm，浇灌时导管埋入混凝土中不小于1M,边浇筑边提升导管，灌注到桩顶上部5M以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插的方法。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m～1.0m，最后机械破桩头处理。(7)质量要求1)成孔：①钻孔桩的孔径不小于设计要求。②桩径位置符合有关规范要求，容许偏差＜50mm。③桩孔垂直度＜1%。深度符合设计要求。2)终孔与清孔：①钻孔桩施工时密切注意土层的变化，主要控制在设计要求达到深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。②沉渣厚度不大于30mm。3)钢筋：①钢筋品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及有关标准的规定。②钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。4)桩基检测：桩基必须验收合格后才能进行下一道施工工序，测试方法：采用测法测试，具体按规定执行。(8)其它注意事项1)成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 2)钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻进负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。3)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。4)桩基检测：桩基必须验收合格后才能进行下一道施工工序，测试方法：采用动测法测试，具体按规定执行。5)钻孔桩成孔质量控制及允许偏差：钻孔桩施工允许偏差项次项目允许偏差(mm)1桩位≤502垂直度1/1003桩径±504桩底标高±106)钢筋笼制作允许偏差按下表的规定执行：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±504.4旋喷桩质量保证措施(1)质量控制技术措施1)孔位：应有专人负责孔位的测量放线工作，钻孔前须复核孔位，喷射成孔位置与设计孔位平面误差不大于5cm。2)垂直度：钻机下应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平稳。钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，保证使垂直度偏差不大于1%，发现偏差超标时立即校正。 3)钻孔和注浆管插入深度：钻孔施工时，每孔钻至设计深度后，由现场监理鉴定后方可进入下一道工序施工。钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人和施工员要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符。4)水泥浆质量控制：用比重计等来抽查拌制的水泥浆各项指标是否符合设计要求。5)提升速度和旋转速度的控制：喷射作业开始前应调试好喷管的转速、提升速度等应有专人抽查。6)压力和流量的控制：当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常现象。或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完一孔为止。(2)质量保证措施为保证工程质量，特制定如下的质量保证措施：1)在项目内严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制的全面质量管理，在施工队中成立质量小组，每一个工序严格按规范规程施工。2)严格执行施工组织设计，认真掌握施工参数。施工前经常检查各种设备和管理系统的运行情况，其压力流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封性能必须良好。3)在插管和旋喷施工过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。压力和流量必须符合设计值，旋喷与提管速度根据试桩的参数结果进行控制，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。4)旋喷时，要作好压力、流量和冒浆的量测与观测工作，并按要求逐项严格做好记录，质量监督员必须及时报告施工中处理的各种异常情况。5)严格控制旋喷提升速度，保证桩体连续完整，因接管中断喷浆时，必须进行复喷接桩处理，接桩长度≥1.00m。6)为保证成桩的水泥用量及质量，在搅拌池设明显的容量标志，每池的搅拌时间≥10分钟，每池浆液必须一次性配制及灌完，严禁不同厂家标号的水泥在同一池浆液或同一支桩中使用，浆液配制好后严禁在喷浆过程中向浆池内注水或加水泥。7)在开工之前，召集与有关人员进行技术交底，明确各自职责，保证施工从始至终按设计要求进行。8)如实做好施工报表记录，现场施工质安员对每班施工完成的造孔、成桩进行现场核对，避免漏桩、重桩现象。9)进场材料要有合格证、进货检验，验收合格后严格按施工平面布置图要求的位置堆放。合格材料按产品类别和规格分别堆放。 4.5放坡段挂网喷射混凝土施工质量保证措施(1)水平方向施工应严格按照“分段跳挖”的原则进行，每段长度25m，在土质差的地段施工时水平段长度适当减小。(2)土方开挖后，应及时平整土坡面，并进行初次喷射混凝土，待面层混凝土和注浆体强度的70％后方可进行插筋和挂网施工。插筋和挂网施工完成验收合格后，再进行第二次喷射混凝土。(3)完成第二次喷射混凝土后，应及时对喷射混凝土面进行洒水养护，待喷射混凝土面强度大于70%后才能进行下层土方开挖。4.6桩间喷射混凝土施工质量保证措施(1)喷射砼原料及砼的搅拌的质量控制。本项目桩间喷射混凝土选用商品混凝土，其配合比应由有资质的检测单位提供，现场施工前需要进行试喷以确保原材质量满足施工要求。(2)喷设砼机具设备的质量控制。机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。(3)喷射砼在强度达到标准后可以进行下一道工序，即下部土方开挖。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水的现象。4.7地下连续墙施工质量保证措施4.7.1技术保证措施①、垂直度控制及预防措施a.成槽过程中利用成槽机纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到1/400的垂直度要求。b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，一般先挖两侧，后挖中间，使抓斗二侧的阻力均衡。c.地下连续墙成槽垂直度要求用“超声波”进行检测，按设计要求全部槽段进行超声波检测，每幅槽壁垂直度检测3个断面（允许偏差1/400）。②、防止挖槽坍方措施a.成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 依据以往地墙施工经验，地下③层淤泥质粉质粘土和④层淤泥质粘土，土质软弱具流变特性，较易在成槽时引起坍方。在该两层挖槽时应适当增加泥浆粘度和比重，以确保护壁效果。b.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面始终高于地下水位高。c.雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。d.施工过程中严格控制地面的重载，应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响，成槽前，吊机应离槽壁2.0m外的安全距离进行吊装、挖槽，要求重型设备下铺设路基箱或路基钢板。e.成槽结束后进行吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。f.安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。③、地下墙渗漏水的预防措施a.槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。b.严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。c.保证商品砼的供应量，工地现场专人必须对拌站提供的砼级配单进行审核和交监理复核同意，并测试其到达施工现场后的砼坍落度，以确保商品砼供应的质量。d.如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。④、地下墙露筋现象的预防措施a.钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。b.必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。c.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。⑤、地墙局部坍方的处理a.成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。b.钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查。下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放。 如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼。严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。⑥、钢筋笼、预埋件安放标高控制本工程采用地下连续墙，墙内有大量预埋钢筋（且要求较高），其位置正确与否将给后续工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位置。钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高，由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。⑦、对泥浆质量的控制施工过程中采用为了确保地下连续墙的施工质量，成槽时必须严格控制泥浆的配比，根据不同土层及时调整泥浆的比重，成槽结束后做好清槽和刷壁工作。成槽施工遇第⑦1层土承压水时，为防止槽底泥浆被承压水稀释，造成孔壁塌方；施工时应充分做好各项准备工作，保持各道工序施工的连续和紧密衔接，将选配的优质泥浆及时置换废弃泥浆做好护壁处理，并不断补充调换新鲜泥浆，保持槽壁泥浆循环测试指标始终稳定，提高泥浆护壁作用。同时，应及时灌注水下砼。⑧、对钢筋笼和砼施工质量的控制严格遵守成墙工艺和质量验收报验程序，加强钢筋笼质量的验收要求，特别对钢筋保护层垫块必须按设计和规范的要求设置，严格检查防止缺漏，保证成墙后不露筋。同时对商品砼原材料级配比按严格地下防水工程质量规范、市政地下工程施工质量验收规范要求，对水泥用量和粉煤灰掺量进行控制；在浇灌砼过程中对坍落度及浇灌提升速度进行过程监控，防止产生成墙表面夹泥、起砂、漏水等质量缺陷，确保成墙的砼质量和防水性能符合设计和规范要求。⑨、地下连续墙施工承压水问题的解决措施a.适当加大泥浆比重，使泥浆自重产生足够大的压力防止承压水外涌。b.施工中严密观测泥浆液面标高，保证泥浆液面在导墙顶面下不超过30cm。c.对槽段内泥浆经常进行测量，发现异常（尤其是泥浆比重与泥皮厚度）及时换浆。d.严格控制泥浆指标，确保泥皮厚度1～3mm/30min。并在施工中经常检测，一但发现异常，技术换浆。4.7.2质量检验验收 地下连续墙施工质量验收按设计施工图、现行的国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和广州市有关的地方标准、规程要求执行，验收提供有关资料：（1）原材料质量合格证和试验报告。（2）施工过程记录：包括成槽垂直度、槽底的淤积物厚度、淤泥比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注高度、地下墙连接面的清洗高度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等施工记录。（3）有关的检测报告：成槽检测、超声波检测、砼试块检测等。1钢筋等原材检测地墙用钢筋按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计；地墙中使用的接驳器按原材料检验、抽样复试，检测数量每500套为一个检验批，每批抽检3件，检测外观、尺寸、抗拉强度等。2成槽检测每幅地墙成槽结束对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，成槽检测按槽段的100%，在钢筋笼沉放后，做二次清孔，沉渣厚度≤100mm；3施工记录地下连续墙的施工记录按广州市的有关记录表进行记录报监理签字确认；《地下连续墙的施工记录表》在使用前给监理工程师予以确认。2验收批的划分根据地下连续墙槽段的划分，按每幅槽段一个检验批，每幅地下连续墙分别报验《混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》和《地下连续墙工程检验批质量验收记录表》，质量验收批的验收分别作为围护结构工程质量竣工资料、建筑工程地基基础分部的资料组成部分。3混凝土检验混凝土浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～22cm，混凝土抗压试块按每50m3做一组，不足50m3做一组，每幅地墙不少于一组；抗渗试块按每500m3做一组，不足500m3时按500m3留置一组，现场标准养护室养护。槽段混凝土除试强度检测外，另按设计要求在地下连续墙完成后实施超声波检测，检测数量按总槽段数量的20％，具体位置由检测单位随机选定，监理确认。 第八节、安全、文明施工保证措施1、安全施工保证措施(1)进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。(2)用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15~30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。(3)多台机械开挖作业，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。(4)基坑人工清理时，两人操作间距应大于2.5m。(5)挖土方不得在危沿、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。(6)基坑开挖应严格按要求进行放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌方现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳定和土壁的变化。当条件限制采取不放坡开挖的部位应设置临时支护，各种支护方法应根据土质及基坑深度经计算确定。(7)多台机械同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的距离，以防塌方造成翻机事故。(8)基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。(9)遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。(10)如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.1-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。(11)深基坑上下应先挖好阶梯，或设置爬梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，基坑四周应设安全防护栏杆。(12)人工挖土需往基坑外吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。(13)用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用自卸汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。 (14)重物堆放或车辆行驶距基坑坡顶安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。(15)雨天应在坡顶设置挡水土堤，坡顶雨水应尽快排除。(16)雨后下基坑作业应先检查边坡稳定情况，如有险情应及时排除。(17)必要时安排技术人员对基坑边坡进行变形观测。(18)严格按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99及《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001进行施工。(19)必须利用晴天进行施工，尽量避免雨天，以利于工期和基坑的安全。(20)施工过程中，加强对周边建筑物的监测，确保周边建筑物的安全和基坑的安全。2、文明施工保证措施(1)人员管理工地施工人员一律按要求穿工作服上岗，并佩戴个人身份标卡上岗、标卡注明人员姓名、照片、工种或职务。在施工现场实施严格实施封闭式管理，在施工现场内配置完善的配套设施，解决工人临时的生活问题。施工现场的出入口安排门卫值班，禁止工人在工作时间走出施工现场。由于特殊原因要进出现场，要经过区域项目部允许，并要在规定时间内返回。生活区进行围蔽，实行封闭式管理，每个出入口派专门人员看守。对于来访人员，进行来访登记管理。(2)排水排污管理根据现场考察情况，合理布置施工区及生活区的排水排污系统。场地四周、临设四周设置的排水沟断，确保场地内的施工用水不外溢和顺利排出，排水沟通向沉淀池。项目经理部对场内的排水(污)系统实行统一管理，保证排水(污)系统畅通，保护环境。施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。场地内不得有大面积积水、泥浆、污水。(3)现场围蔽施工现场实行围蔽施工，现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，设置砖墙的围挡，并以一定间距在围挡结构上布置彩旗。现场主要出入口，设大门，其高度与围墙相适应，出入口处设专人24小时值班，施工区域设醒目界限标志，严禁非施工人员进入施工现场。入口处设置洗车槽，所有车辆进出现场要先冲洗干净。 入口左侧设宣传栏，布置“七牌二图”，环境卫生责任区包干图，设“安全知识”专栏。对违章作业现象及时予以曝光，将处理结果公布示众，督促工人遵章守纪。工地内悬挂，张贴质量、安全文明、卫生宣传标语。(4)用电线路施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行铺设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。(5)材料堆放管理施工材料除应按施工总平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行堆放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。材料堆放要严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品，成品及料具，堆放整齐，并插相关标识牌，标识牌上要写明名称规格、状态。对易燃品、易爆品要分类存放，具体做好以下几点：1)钢材就分类、分型、分规格堆放整齐，摆木垫头上下对齐放稳，堆放不超高。2)水泥分清标号，堆放整齐，插标识牌有专人管理限额发放，记录齐全正确，做到牌、物、帐相符，库容整洁，无“上漏下落”现象。(6)施工垃圾管理为达到文明施工要求，在施工垃圾堆放方面，我项目部将在施工场内指定地点用作施工垃圾堆放；地面集中后的施工垃圾及时清运，以保持场地整洁。垃圾外运时，我司将首先确认甲方提供的垃圾堆放点，然后进行外运。(7)机械、车辆管理施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员上岗。(8)办公区管理项目经理部内悬挂以下图表：开工许可标志牌，工地管理机构人员名单及其岗位责任、安全、文明施工和消防领导小组名单，质量、安全、文明施工、卫生、消防、治安等管理制度，施工总平面图，施工进度和天气晴雨表、记事板等。图表的挂设、桌椅的布置做到整齐有序，保持室内卫生。 建立现场各项外围管理制度：办公室管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、仓库管理制度、保安管理制度。(9)生活区管理生活区地坪硬地化，区内设置连续通畅排水沟，上盖预制砼板或钢铁栅。工人宿舍屋面不漏水，宿舍内配备床铺，保暖，防署和防蚊虫等措施，工人生活用品要整齐放置；不得在生活区宿舍内乱丢果皮、废纸、烟头等杂物，不准随地吐痰。实行卫生值班制度，宿舍每天打扫一次，每周进行一次大扫除，做到文明、卫生。生活区设置厕所、浴室，厕所设蓄水池，利于便后冲水，保证清洁卫生，浴室用水排入排水沟。厨房、食堂，是保证职工身体健康的主要场所，同时也是最易滋生蚊、蝇、虫、鼠的场所。对此，将以“卫生”、“舒心”为原则，各种食品和饮用水符合《食品卫生法》要求，炊事人员应按期体检，持健康证上岗，厨房内保持清洁，生活垃圾随时处理。厨房、食堂卫生由专人负责，每日打扫清洗，一周进行一次大扫除，食堂设电热开水桶，每晚由生活区值班员关闸上锁。生活区的防蝇、灭鼠等工作，主要与地方爱卫会联系，由其承包负责对工地的除四害杀毒灭菌。在工地大门上，工地办公室、宿舍前等地点做好绿化，美化环境。设置生活垃圾池，垃圾分类堆放，经处理后运至环卫部门指定的堆放点。(10)保安管理与当地公安部门和有关单位加强治安联防和防火安全管理工作。并按照公安消防主管部门要求，根据有关法规，建立健全项目经理部防火保安管理制度，落实公安消防责任制，采取有效措施确保安全。施工现场设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施，确保财产安全。进入施工现场的人员应当佩戴证明其身份的标卡。 第九节、应急救援预案在深基坑施工过程中极可能发生基坑坍塌、高空坠落、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对深基坑施工可能发生的基坑坍塌、高空坠落、物体打击等紧急情况的应急准备和响应。火警：119公安：110医疗：120交通：1221、应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理（谭志坚）担任，副组长由技术负责人（张建波）担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。2、应急救援机构职责(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。3、应急程序(1)当监测项目达到警戒值时：1)依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到控制值。2)检讨措施的成效3)在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到控制值。4)修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关建筑物和基坑围护结构的影响。5)基于变化趋势作出的进一步反映和所产生影响的预测。(2)当监测项目达到控制值时，施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当：1)执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施。2)准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案。3)暂停施工项目，直至证明继续施工对其他建筑物和基坑内的人员的安全没有影响。4、应急救援资源配置(1)人员 由项目经理负责建立组织，落实人员。应急救援人员包括指挥部成员、救援人员及指挥部下属所有员工（民工），按照专业分工，本着专业对口、便于集结和开展救援的原则。(2)器材由设备材料部负责，按照任务分工做好物资器材准备，包括必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具，止水堵漏的必要器材、加固用的钢材、水泥、草袋、沙包、木材和钢管等。根据本工程的特性，施工期间，如发生重大安全事故，项目部立即上报公司，通过公司设在天河区的机械设备租赁分公司和搅拌站，立即调集抢修机械设备、物资和交通工具投入本工程的抢修工作。5、应急处理措施(1)基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理措施随着基坑开挖深度不断加深，地下水位降低使基坑外地下水位有相应的降低的可能，由于地下水位降低或加固支护结构变形，将可能出现以下情况：1)基坑外地表裂缝：基坑开挖使基坑外地表开裂，一是由于基坑支护结构变形对基坑外土层产生拉应力使地表开裂。二是由于地下水位下降基坑外粘性土体干缩、拉裂地表产生裂缝。2)基坑外地基下沉：由于基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有大面积或较大面积的粘性土层和回填土层将可能发生较大的收缩，使地基局部下沉或较大面积下沉。3)管网下沉：由于基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有地下管网基础或周边土体为粘性土和回填夯实土，随基坑支护结构变形拉应力或随水位下降而产生干缩使地下管网下沉。处理措施：要按设计要求的规范要求随时对周边地表的管网位置进行观测，一经发现裂缝和下沉现象，除对基坑支护结构进行处理外，对裂缝和下沉部位要作如下处理：1)出现第一种情况，基坑支护结构在允许变形值内的变形引起基坑的地表开裂，要及时对裂缝进行灌缝处理，灌缝按防水要求进行，要保证灌缝后地表水不能在裂缝处发生继续渗漏现象，一般可用纯水泥浆＋防水剂或采用1：1水泥砂浆＋防水剂灌缝，必要时采用沥青或油膏直接灌缝，可以抵抗裂缝继续发展产生的拉应力，减少二次灌缝的可能性。2)出现第二种情况，基坑支护结构在变形允许值范围内时，应对沉降部位进行处理，先挖出沉降部位表面硬化层，视底层土质情况或采取喷射注浆加固，或采用增加碎石夯实加固方法将底层土压实，再做表面硬化层，表面硬化层按防水层要求处理好周边搭接部位，防止周边再出现渗透裂缝。 3)出现第三种情况，基坑支护在变形允许值范围内时，应对下沉管网进行加固处理，先挖除下沉管网部位表面硬化层和管网覆盖土层，检查管网是否受损，如管网受损，先维修好管网并固定至原设计位置，再对管网基础土层进行加固处理，基础加固视管网情况采用石渣夯压或注浆补强加固，加固后再按规范要求施工管网以上挖除土体部份，并按防水要求做好表面硬化层，防止地表继续渗透而引起管网再次下沉。(2)管涌及流砂处理措施基坑开挖至底层一旦出现管涌和流砂将会严重引起周边地面开裂和沉降，根据地质勘察情况，本工程地层多为粉质土、砂质土、砂质岩，地下无断裂层，地下水不丰富，桩基施工和地层开挖应不会出现管涌及流砂现象。但有可能发生由于止水帷幕止水效果差，设计桩长未穿过基坑底砂层，或者基坑附近有给水排水管破裂，都将有大量水携带泥砂流入基坑，形成管涌和流砂。防治处理方法：加强地质监测，探明土质情况，旋喷桩都应穿透砂层，施工过程中，大型机械不得损坏给水排水管网，出现管涌和流砂现象，应迅速采取补救措施，对管涌流砂处采取化学灌浆速凝法堵住出口，并对管涌流砂位置附近预计有薄弱环节的位置采取补救措施，同样采用化学灌浆方法或注水泥浆的方法使土体凝固密实，避免管涌、流砂点转移。(3)塌方处理措施首先要严格施工程序，防止有塌方现象出现。基坑开挖降水要有效，地下水位必须首先降至开挖层以下0.5m，支护结构强度不达到设计要求，不得提前进行基坑开挖，基坑周边不得随意增加荷载。如一旦发生塌方现象，首先要指挥施工人员和施工机械设备撤离事故点，进行现场封闭维护，二是要将塌方两侧可能引起再次塌方的位置进行临时支撑，加以固定，同时通知有关部门到事故现场进行调查分析，根据事故发生原因制订出有效的修复设计方案，并经设计单位和有关部门审定后实施修复。 第十节、附件1、基坑支护平面布置图2、基坑支护剖面图3、监测平面图4、基坑开挖平面布置图5、降水平面布置图6、其它附图'