排洪明渠土方开挖施工技术交底

'施工技术交底三签记录（专业公司级）工程名称国电怀安热电厂2×330MW工程单位工程名称进、排水明（暗）渠工程分项工程名称挖方，填方交底时间2006年5月20日交底级别专业公司交底形式书面参加人数技术交底内容（提纲）交底内容：1施工方法2施工质量3安全注意事项4附图(1)排洪明渠平面图5附图(2)排洪明渠土方开挖图专业公司负责人交底人接受人备注说明：1.本表一式三份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，二份装盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均为复印件。3.交底人必须有安全人员，交底内容可附页。 排洪明渠土方开挖施工技术交底1．施工方法：a)本次开挖采用机械大开挖施工方法，使用挖掘机2台、自卸车8台、装载机1台、推土机1台、洒水车1台。计划工期10天。开挖范围及标高见附图。b)因开挖深度较大，开挖分三层进行，第一层开挖至820.0m标高位置，第二层开挖至816.0m的位置，第三次开挖至局距离基底标高200mm位置。人工清理槽底。c)机械开挖同时，随开挖随进行修坡工作、清底工作。d)根据现场情况在明渠北面留置坡道一条，宽6m，坡度1：6。e)挖土的顺序为由东向西后退开挖，挖掘机转弯位置根据现场情况和挖掘机自身性能由施工人员自行决定，以安全、迅速、高质量的完成施工任务为原则。f)为了防止雨水流入基坑，在其四周设300mm高挡水坎，及时进行维护。档水坎断面设置成等腰梯形，上宽400mm、下宽800mm、高300mm。g)第二层和第三层开挖时，测量工需配合进行标高测量工作，严格控制标高位置。h)土方运输至业主指定的弃土区。i)若遇石方，需通知甲方。需爆破时，按照主厂房施工技术交底爆破施工。2．施工质量：a)施工中随挖随修边坡；边坡修整时，要求边坡棱角分明，边坡整齐顺直。b)第三层开挖时随时注意测量基底标高，保留200mm的人工清土层，严格防止超挖。c)人工清底时，钉小木橛，在小木橛上标出距基底标高以上500mm处标高挂线，清底，严格防止超挖。槽底标高允许误差+0～-50mm；平整偏差≤20mm。d)修槽边时，拉白线控制，必须顺直。3．安全注意事项：a)现场设专职调度，统一指挥车辆行驶。设专职安全员进行安全监督工作，检查巡视；夜间安全员应加强巡视检查工作，避免事故的发生。b)挖方时严密注意边坡的稳定；遇有危险征兆及时逐级汇报，及时组织人员处理,避免事故发生。c)挖方时，挖掘机履带边缘与基坑边缘最近距离不小于1.5m。d)施工现场洒水车昼夜对施工道路进行洒水，防止土尘污染环境。推土机及时修理施工运输道路。e)夜间施工注意道路边缘放坡、基坑边缘放坡位置，防止出现翻车、坠落等事故。f)夜间施工注意避免出现照明死角；夜间施工注意避免疲劳驾驶。 施工技术交底三签记录（专业公司级）工程名称国电怀安热电厂2×330MW工程单位工程名称施工准备及地基处理分项工程名称填方交底时间交底级别专业公司交底形式书面参加人数技术交底内容（提纲）1工程概况。2施工准备。3操作工艺。4质量标准。5成品保护6应注意的质量问题。内容详见附页：专业公司负责人交底人接受人备注说明：1.本表一式三份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，二份装盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均为复印件。3.交底人必须有安全人员，交底内容可附页。 附件：主厂房砂石回填施工技术交底工程概况：主厂房区域采用砂石回填，回填面积大约16000平米，基槽开挖已完毕，基底上的浮土已清除干净，并经业主、设计院、监理联合验槽完毕，已经具备回填条件。施工准备  1 材料及主要机具：    1.1  级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑，同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应在30~50%。颗粒级配应良好。    1.2  级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不应超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于10cm。    1.3  主要机具：一般应备有平板振动器、推土机、压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、白线或细铅丝、钢尺等。    2.1  作业条件：    2.1.1  设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在基槽和沟的边坡上钉上水平标高木橛。操作工艺    3.1  工艺流程：检验砂石质量→砂场加水搅拌→分层铺筑砂石→初步碾压→洒水→振动碾压→边角人工夯实→找平验收    3.2  对级配砂石进行技术鉴定，如有草根、树叶等有机杂物及碎砖、大块石块必须人工清除，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到规范的规定。3.3在厂房西侧水源处取水，用装载机或挖掘机在砂场搅拌均匀。    3.4  分层铺筑砂石    3.4.l  铺筑砂石时每层虚铺厚度35cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石回填采用压路机碾压。    3.4.2  砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。    3.4.3  分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1m，并应充分压实。    3.4.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.5初步碾压一遍。    3.6  洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.7 碾压；碾压的遍数，由现场试验确定。用平板振动器时，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。3.8边缘和转角处应用人工或平板振动器补夯密实。    3.9  找平和验收：    3.9.l  施工时应分层找平，夯压密实，并设置纯砂检查点，用环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。    3.9.2  最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准     4.1.2  纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.2.1  级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。    4.2.2  分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。成品保护    5.1  回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。    5.2  地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。    5.3  施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。    5.4  夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。    5.5  级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。应注意的质量问题    6.1  大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。    6.2  局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。    6.3  级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。    6.4  密实度不符合要求：分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。'