海霞商住楼土方开挖施工方案

'基坑开挖支护施工方案工程名称：海霞骄阳时代编制单位：审批单位：编制人：审批人：编制时间；审批时间：40 目录一、工程慨况3二、工程地质情况31、地形地貌32、地层结构岩土层划分及其物理力学性质33、地下水位6三、基坑、承台土方开挖81、土方开挖施工82、土方回填93、土方施工阶段的降排水措施104、土石方施工的文明卫生措施125、基坑开挖与管桩工程应注意以下事项12四、基坑施工组织部署131、技术准备132、施工工艺146、锚杆施工错误！未定义书签。7、土钉锚管（杆）施工168、锚杆定位189、成孔1810、锚杆的制作1911、锚杆安装1912、锚杆注浆1913、挂钢筋网2014、喷射外层混凝土2015、土钉墙施工质量安全保证措施2116、施工进度计划错误！未定义书签。17、施工阶段划分及施工组织计划错误！未定义书签。18、基坑支护监测2519、主要设备、仪器错误！未定义书签。20、主要材料计划3121、喷锚支护与土方开挖的作业关系3222、土方开挖与降水井的作业关系3323、土方开挖与锚杆施工3324、基坑排水系统3425、安全生产的组织纪律及岗位责任制3426、挖土安全措施及突发事故处理3740 一、工程慨况海霞骄阳时代工程是由海霞商住楼开发有限公司投资，广东电子机械工业设计研究院设计的一座商住楼，本工程位于常平镇板石村，总建筑面积为59070.76㎡。地下室整体一层，面积为6297.38㎡,基础开挖深度为-4.2米，拟建工程周边无大型管线和建筑物，周边施工环境较好。二、工程地质情况1、地形地貌场地原地貌属于山前冲积地，经人工填整后场地相对比较平整，筑有简易建筑（施工时已拆除）。地面标高约为-0.400m。整个场地整平后将比常平大道高40cm左右。2、地层结构岩土层划分及其物理力学性质地层主要由人工填土层（Qml）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）、及震旦纪（Z）基岩组成，现分述如下：1）、人工填土层（Qml）广泛分布于场地的地表。揭露厚度0.70~2.00m，平均1.34m。以素填土为主，岩芯呈褐黄、褐灰等色，主要由砂质粘性土、石块等组成，稍经压密。其中个别部位顶部0.10~0.20m为砼。由于本层结构松散，一般不考虑其地基承载力。2）、冲积层（Qal）40 场地广泛分布，据基土性差异，可分为粘土（2-1）、中砂（2-2）、粘土（2-3）、粗砂（2-4）等4个亚层，现分述如下：（1）、粘土（2-1）：顶面埋深0.70~2.00m，平均1.34m；层厚1.20~4.50m，平均2.93m。土性以粘土为主，局部为粉质粘土。岩芯呈土红、土黄色为主，少量为土灰、灰黄等色，湿，可塑为主。局部含石英颗粒，粘性较好。标准贯入试验14次，N（N’为实测击数，N为校正击数，下同）为4.8~11.6击，平均值为8.9击。标准差о为2.36，变异系δ为0.26，统计修正系数γ为0.87，统计值为7.8击。（2）、中砂（2-2）：顶面埋深3.00~5.50m，平均4.26m；层厚1.00~6.00m，平均2.68m。岩芯呈黄色为主,少量灰黄、灰白等色，主要成分为石英颗粒，饱和，稍密状为主。分选性、级配较好。标准贯入试验15次，N为10.4~14.0击，平均为11.5击。标准差о为1.02，变异系数δ为0.09，统计修正系数γ为0.96，统计值11.0击。（3）、粘土(2-3)：分布比较均匀。顶面埋深5.70～9.00m，平均6.85m；层厚2.30～6.60m，平均4.30m。土性以粘土为主,局部为粉质粘土。岩芯呈土红、土黄色为主，烽量为灰、灰黄等色，湿，可塑为主。粘性较好。标准贯入试验14次，N为4.0～9.1击,平均为5.7击。标准差о为1.40，变异系数δ为0.25，统计修正系数γ为0.88，统计值5.0击。该层个别位置11.00～12.00m夹软塑淤泥质土。40 （4）、粗砂(2-4)：分布比较均匀。顶面埋深8.40～12.00m，平均10.21m；层厚1.00～3.70m,平均2.08m.岩芯呈灰白、黄、浅灰等色，主要成分为石英颗粒，饱和，中密状为主。分选性、级配较好，局部含砾砂。标准贯入试验7次，N为14.4～22.9击，平均为17.9击。标准差о为3.60，变异系数δ为0.20，统计修正系数γ为0.85，统计值15.3击。3）、残积层分布比较均匀。土性为砂质粘性土，为下伏基岩(震旦纪花岗片麻岩)风化残积土。顶面埋深10.90～15.50m，平均为12.57m；层厚1.00～7.00m，平均3.97m。岩芯呈褐黄色为主，间褐灰、褐红等色，稍湿，硬塑状为主，残留原岩结构，含较多石英颗粒。标准贯入试验共13次，N值为14.4～20.7击，平均值为17.4击。标准差о为1.64，变异系数δ为0.09，统计修正系数γ为0.95，统计值16.6击。4）、震旦纪花岗片麻岩在钻探深度范围内广泛分布，按其风化程度及力学程度，可分为全风化（4-1）、强风化（4-2）、中风化（4-3）、微风化（4-4）四个工程地质亚层。现分述如下：（1）、全风化岩层(4-1)分布比较均匀。顶面埋深12.10～20.00m,平均16.37m；揭露厚度1.00～6.00m，平均2.67m岩石风化十分强烈，除石英外,其余矿物均风化为土。岩芯呈坚硬土状为主，偶夹稍软岩块，岩芯手易捏散，遇水易崩解,泡水易软化。标准贯入试验14次，N为24.5～36.5击，平均29.6击。标准差о为3.54，变异系数δ为0.20，统计修正系数γ为0.94，统计值27.9击。40 （2）、强风化岩层（4-2）：顶面埋深13.70～23.50m,平均18.77m(地面埋深小于15m)：揭露厚度0.50～5.20m，平均3.11m。岩石风化强烈，岩芯呈土夹岩块状～半岩半土状，岩块质软～稍硬，岩块手易折断、捏碎。标准贯入试验12次，N为49.9～88.2击，平均66.9击。标准差о为12.76，变异系数δ为0.19，统计修正系数γ为0.90，统计值60.2击。（3）、中风化岩层(4-3)：揭露此层。顶面埋深15.50～25.10m，平均19.37m；揭露厚度0.80～3.60m，平均1.80m。岩芯呈灰白、浅灰等色，中细粒结构，块状构造。裂隙发育，芯呈碎块状为主，少量块状，岩质硬，锤击声哑。（4）、微风华岩层(4-4)：揭露此层。顶面埋深16.30)～27.50m,平均22.68m；揭露厚度0.70～4.50m，平均3.04m。岩芯呈灰黑色为主，少量深灰、青灰、灰白等色，中细粒结构，块状构造，岩芯呈块状～短柱状，岩质较新鲜、坚硬，锤击声清脆。5）、根据岩（土）层的空间结构、成因等特征，将其自上而下分为：（1）、杂填土：平均厚度为1m。土层呈灰色，由河沙、建筑垃圾等人工回填而成，未经压实。（2）、粘土：本层分布于全场地，平均厚度为2m。（3）、中砂：本层分布于全场地，平均厚度为4.1m。（4）、粘土：本层分布于全场地，平均厚度为6.6m。3、地下水位1）、场地地质条件和计算参数见下表。地下水位标高为-1m。土层层底标高层厚重度(kN/m3)j(°)c(kPa)渗透系数压缩模量m(kN/m4)kmax(kN/m3)40 (m)(m)(m/d)(MPa)粘土-1118.714305520中砂-6.45.41925810800粗砂-9.83.419.8338192802）、场地位于冲积地段。地下水主要赋存于第四系中砂层（2-2）及粗砂层（2-4）中，属潜水类型，其富水性及透水性均较好。主要接受大气降水的补给，水位变化受季节影响较大。勘察期间测得混合水位埋深0.90～1.80m。3）、根据土工试验结果，勘察场地粘土（2-1）渗透系数：2.34X10-5～2.53X10-5cm/S，平均2.44X10-5cm/S。4）、地下水对混凝土的腐蚀性，于场地取2件水样进行水质简分析（详见“水质分析报告”），据分析结果，其地下水类型及其主要腐蚀性如下表。地下水类型及其主要腐蚀性指标一览表序号地下水类型主要腐蚀性指标PH值侵蚀CO2（mg/L）HCO3-（mmoL/L）SO42-(mg/L)CI-(mg/L)1HCO3-－Ca2+、K++Na+6.1520.562.2830.0019.462HCO3-－K++Na+6.1018.282.7035.0022.7140 、Ca2+根据本次勘察水样分析结果，结合场地附近场地水质分析资料，考虑场地工程地质及水文地质条件，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关规定，场地地下水对混凝土具弱腐蚀作用（PH<6.5、侵蚀CO2>15mg/L），对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀作用，对（外露）钢结构具弱腐蚀作用。三、基坑、承台土方开挖本工程土方主要是建筑物的基坑、承台、地梁土方、地下室外侧土方回填。1、土方开挖施工在基坑土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，方可进行基坑土方开挖。本工程土方量大，基坑支护采用放坡施工，基坑土方总量约为2万多立方。承台、地梁土方开挖采用小型挖土机辅以人工开挖，以加快工程进度。采用机械挖土时，当挖至离基坑底20～30cm处，改用人工开挖，以保证基底标高正确，避免超挖和土层遭受扰动。土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。基坑土方开挖到设计标高时，要会同设计、建设单位和监理工程师进行基底验槽工作，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。1）、土方开挖机械设备40 土方开挖采用反铲液压挖掘机，挖出的土方白天用挖掘机、铲车归堆后，晚上用挖掘机装入自卸汽车外运出工地。现场配备5台挖掘机进行施工，10台自卸汽车。2）、开挖方法在垂直方向进行分层逐次开挖，在纵向进行分段开挖，不得超挖。同时因基坑开挖较深，为了方便开挖土方，在东南方向的大门处设置出土坡道，车辆开到基坑内装土，方便车辆转运土石方并且外运。3）、土方开挖质量措施（1）、机械开挖后，应需预留20cm的保护层，用人工修整坡面；（2）、施工前，项目经理要对各项准备工作进行检查，做好质量、安全、技术交底；（3）、测量员必须认真做好放线、复线工作，严格进行沉降、位移观测，做到定人、定仪器、定时间观测，并做好记录；（7）、现场施工员要认真规划好挖机工作面及自卸车运输路线；并与围护施工配合；（8）、对现场挖土机械、运输车辆及各种辅助设备做好日常维修保养工作；（9）、雨后施工应做好防滑工作；（10）、夜间施工应有足够的照明。（11）、土方开挖第一层完成后，应做好周边安全围护工作。40 2、土方回填1）、地下室剪力墙、防水完成后，地下室四周回填土方，按设计要求分层回填，分层夯实。2）、土方分层回填厚度以不大于25cm为宜，每虚铺一层均洒水并用电动冲击夯机振实夯实，遍数每层不得少于3~4遍。3）、回填前应将积水、杂物清除干净，并办理隐蔽验收，雨季回填时，要充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节取运、填、平、压紧跟作业。4）、室外管沟（坑）井土方回填应从沟壁两边同时进行，回填拟采用3：7砂石进行，其余位置采用填土夯实。5）、本工程基础主要为基坑、承台及地梁，根据工程特点，拟投入3台WY-100型勾机进行土方开挖、回填。6）、工程挖出土方外运运输车辆根据实际情况进行调整。3、土方施工阶段的降排水措施根据设计要求：“施工期间注意基坑降水，保证地下水位经常低于坑底标高0.5m以下，本工程占地面积大，基坑长约153米，宽约59米。而预计地下室施工工期约2个月，正是本地雨季，故本工程施工必须解决场地的降水、排水问题地下室及上部主体结构施工必须在此基础上加强降水排水工作。经综合分析，本工程采用降排结合的方式来保证工程质量和施工的顺利进行。1）、基坑排水本工程的基坑排水采用明沟与集水井相结合。40 首先，充分利用现有条件，在基坑外围四周设置排水明沟，按照施工总平面图的设置方案设置主排水沟，主排水沟应在主体建筑投影外，以拦截地表水，其排水直接排入场地及外围排水渠道。并接市政总体排水管网，保证施工场内排水经处理后能顺利排入。大面积开挖的基坑底部，沿施工作业面的四周，开挖排水明沟和集水井，利用水泵将基坑内的水排除。明沟底宽0.4米，深约0.6～0.8米，沟底纵向坡度为0.2%～0.5%，每50米间距设置一个0.8米×0.8米×1.2米（长×宽×深）的集水井，井壁用木方、木板加固，井底填约20cm厚碎石，每个集水井配水泵一台（抽水龙头包滤网）。基础、承台设置小集水井，采用潜水泵将坑内集水抽除。对于基坑内局部开挖较深的部位，如在电梯间位置，局部加强排水措施。如在土方开挖过程，地基受积水浸泡，则将浮坭挖除，再铺碎石垫层震实。2）、基坑降水上述只是作为施工场地内地表水的排水和小部分地下水的排水措施，尚无法满足本工程施工需要，为此，在基坑开挖过程中，基坑内设置周边排水明沟将地下渗水引到集水坑，保证基坑内作业处在干燥状态下进行，我们将采用轻型井点的降水方法，降低场地地下水位。排水系统由环基坑排水沟组成，在场地四周设置排水沟。在与施工道路相交处的排水沟上面可用盖板将沟面盖住，既方便施工机具的过往，又避免运送渣土时撒漏的泥沙将排水沟堵塞。40 （1）、机具设备：轻型井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。（2）、井点布置：由于本工程基坑面积大，地下水亦较丰富，固采用环形井点布置。具体是在基坑维护的四周，距边坡1.0～1.5米处设置Ф600降水井点，井点的间距为10～15米，井点入土深度为低于基坑底1.2米，在局部挖深较大部位，加深、加密降水井点的布置。（3）、井点施工工艺程序：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填滤料、上部密封→连接井点管与总管→安装抽水设备→安装集水箱和排水箱→开泵排气、抽水→观测地下水位。4、土石方施工的文明卫生措施当土方外运时，在现场出入口处，设置洗车槽，配备专人冲洗、指挥车辆进出，运输汽车司机必须遵守交通法规和有关规定，按指定线路行驶，指定地点卸土。遵守东莞市有关环卫、市容、交通、文明施工、夜间施工，特别是渣土排放等有关规定，办理余泥运证，并委托有散体物料运输资质的单位和合格车辆进行。要配备专人检查装土情况，拍实车槽内土方，加盖彩条布或帆布以防途中撒土或扬尘。5、基坑开挖与管桩工程应注意以下事项1）、严禁边压桩边开挖基坑。40 2）、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔15d后进行。3）、挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。4）、开挖深基坑时应制订合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡、土体的稳定。5）、基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。四、基坑施工组织部署1、技术准备1）、施工图纸是进行施工的依据，是施工技术人员的语言。在项目总工程师的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。2）、组织有关人员根据投标阶段之“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工阶段的“施工组织设计”，以便更好地用于指导现场施工；并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。3）、在项目总工的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，决定对该工地下室进行放坡施工，对局部21轴外侧M~F轴段进行垂直打土钉喷浆支护。40 4）、开工前，对建设区域进行测量放线定位，接收业主提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核；设置永久性经纬坐标及水平基桩，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。5）、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。6）、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。7）、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。8）、由工程技术人员组织各班组、技术工人进行详细的技术交底，熟悉施工图纸，系统理解设计意图，详细了解施工技术规范和施工组织设计，掌握施工计划实施意图和管理技术细则，确保设计与施工衔接密切。9）、加强安全意识的教育，贯彻国家及政府部门有关安全生产法律、法规和操作程序，通过安全技术交底使施工人员对施工工艺要求和安全标准作到心中有数，以便科学施工、文明施工确保施工的安全。2、施工工艺本工程主要包括基坑支护、基坑土方开挖及基坑内外排水，施工程序流程如下：准备工作→测量放线→基坑顶面排水沟施工→分层、分段开挖基坑土方→分层分段基坑边坡支护→喷施工→继续分层分段开挖土方及边坡支护→基底清理及平整→基底排水系统施工→基坑位移和沉降观测→资料整理→40 交工验收参见“总体施工程序流程框图”。40 40 放坡喷浆支护工艺流程3、土钉锚管（杆）施工1）、放线按要求放好基坑开挖边线，并作好基坑边线控制标志。2）、土方开挖沿放好的基坑开挖边线机械开挖，根据实际情况可考虑离设计开挖线预留10cm左右的土方由人工修理平整、土方开挖深度以钢锚管（杆）的布设层深为准，每层开挖不得超过锚管（杆）深度下20cm。整个支护工程的土方开挖应分层分段开挖，开挖下层应保证上层锚管（杆）注浆和喷砼的强度达到70%时方可开始。3）、修坡40 机械开挖后，采用人工用锄头等工具将坡面修理平整，同时要清除坡面浮土，松土。4）、初喷初喷的目的是为了封闭土体，防止钢筋直接接触土体而生锈，影响强度。按设计要求C20强度用瓜米石、粗沙、水泥等材料，配合比由实验室配制。待料搅拌均匀后，启动空压机和砼喷射机喷射砼，使其厚度50mm左右。5）、引孔、制锚管（杆）及安设（1）、引孔用钻孔机在土壁上钻孔，孔径Ф110mm，孔深视锚管的打入情况而定，如锚管打入困难，引孔可加长；锚管易打入，引孔可缩短。（2）、锚管（杆）制作这项工作可在引孔同时或者之前进行，锚管按设计要求为D48×3.2钢管，锚管始端为锥形，沿出浆孔焊接倒刺，锚管连接焊接加筋要牢固饱满。Ф25钢筋锚杆，按间隔1.5m设一对中支架，并绑一根Ф20注浆管，注浆管距锚杆底不大于0.5m。（3）、锚管（杆）的安设将制好锚管用高频振动器沿设计的倾角打入到设计深度。Ф25钢筋锚杆同注浆管一起放入孔内。6）、封孔与注浆（1）、封孔封孔采用M20水泥浆，用泵机或者人工将引孔段封满起到止浆作用。（2）、注浆40 待封孔凝固达到强度60%时，按设计要求用普通硅酸盐32.5R水泥浆，水灰比为0.45～0.5配料，启动搅拌机械拌均匀后，开动注浆泵注浆，注浆压力不能低于0.6Mpa，注浆完毕后应立即封闭锚管，防止浆液流出。7）、网筋布设按设计要求采用Ф8@200×200双向钢筋网，网筋要紧贴初喷面。8）、加强筋焊接按设计及《规范》要求焊接，锚头焊接处按设计要求焊接牢固。9）、终喷待钢筋网验收合格后，按C20强度配合比一次性喷砼至设计厚度。4、锚杆定位土方开挖后，在开挖面上喷射C20内层混凝土，厚度为50mm，并确定锚杆的入设标高、间距，用红油漆作出标记。5、成孔钻孔选用XU-600-3型回转式钻机钻入土层，形成引导段。用钻机的对角仪校对好钻进的角度，误差控制在2度以内，成孔采用湿作业法。湿作业法钻进、出渣一次性成孔，水压力控制在0.15～0.30Mpa，注水保持连续，钻进300～400mm/min。每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度，都进行清孔。钻孔直径为Φ130mm，钻孔的倾角、孔深应符合设计要求。在上部松软土层中，视钻孔的情况，如果有塌孔的情况，可采用钢套管钻进。为保证锚固长度，防止成孔过程中有过多的沉渣沉积，成孔长度多50～100cm。40 花管插入到引导段，然后采用高频振动潜孔钻把花管振入到设计深度，如遇到振不入的时候换用钻机钻孔引导。6、锚杆的制作锚杆采用钢花管。锚杆按要求及施工的实际长度进行加工，加工的长度不小于设计的要求。锚杆的搭接采用对焊搭接的形式，接头处用四条Ф6长30cm的钢筋等分焊接，焊口要求满焊，并作试拉试验，制作前需对杆体除锈。中间插入注浆管。7、锚杆安装由于锚管较重采用钻机配合起吊安放，起吊时采用角位仪测出拉杆的倾斜角度，控制拉杆与孔位的角度一致，防止拉杆端部插入孔壁土中引起塌孔。锚杆孔深达到设计要求后，用水钻洗孔道，直至孔口流出清水为止；清孔后及时安装锚杆，安装锚杆时，应防止杆体扭压、弯曲。Ф30mm高压注灌管应随锚杆一同插入锚孔，注浆管头部距孔底应有250mm～500mm。孔位的偏差不大于100mm；入射角误差不大于±3°；孔深误差不大于±50mm；当遇到障碍需调整锚杆位时，不得降低原有支护设计的安全度。8、锚杆注浆锚杆注浆前必须进行清孔，先用水泥浆清孔，清除浮浆，再采用清水，直至孔口流出清水，没有见到杂质。选用UB3柱塞式压浆泵灌浆，保证浆体流动度在150~200mm，方可满足灌浆的要求。注浆压力压力在0.3～0.5MPa，应设置止浆袋，保持压力3～5分钟。40 锚杆水泥采用32.5R，M20水泥砂浆一次注浆，水泥砂浆液应拌和均匀，随拌随用，锚杆就位后，开始注浆；注浆压力控制在0.3~0.5Mpa。砂浆注浆管一端与压浆泵相连，另一端同时送入孔底，注浆管末端距孔底100～200mm左右开始注浆，随着水泥浆液的灌入，逐渐把注浆管往外拔出，将孔内的水及空气全部挤出孔外，以保证灌浆的质量。水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆。直到不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。待浆液回流到孔口时，用水泥袋塞入孔口，再用湿粘土封堵孔口，严密捣实，再加大压力进行补灌水泥浆，再稳压15分钟。注意事项：通过试验后确定其配合比，水泥浆中添加早强剂，注浆开始或中间停止不超过30min，每次注浆完毕必须用清水及时清洗注浆管。并将注浆管缠好叠好，以便下次灌浆使用。中途如果因高压泵故障等原因，注浆管必须及时钻洗。9、挂钢筋网钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋网采用ф6钢筋@200×200，用钢钉平整地固定在内层混凝土面上，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm。钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。10、喷射外层混凝土40 喷射外层C20砼厚70mm，作业前对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转；喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度50mm。喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6~1.5m；喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，养护时间为7天。11、土钉墙施工质量安全保证措施1）、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护，严格按设计要求及施工规范施工。2）、施工原材料准备：（1）、所有材料必须经过检验合格后才可使用；（2）、土钉筋体使用前应清除钢材表面的油污和膜锈；（3）、标号不低于32.5R普通硅酸盐水泥；（4）、宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6%；（5）、宜采用干净的角砾，粒径不宜大小10mm；（6）、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。3）、施工机具准备：（1）、土钉成孔机具应根据实际情况选用冲击钻、地质钻。（2）、注浆泵、混凝土喷射机、空压机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。40 4）、上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。5）、基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。6）、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差±20mm。7）、土质条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时，应采取跳挖。8）、支护前，松动土体必须清除。9）、采用二次喷射混凝土时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm。10）、钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷混凝土时钢筋网不得晃动。11）、钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。12）、注浆材料用水泥净浆，水泥净浆的水灰比为0.45~0.5。13）、水泥净浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥净浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。14）、钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。钻孔的误差符合下列要求：（1）、孔位的偏差不大于100mm；（2）、成孔的倾角误差不大于±3°；（3）、孔深误差不大于±50mm；（4）、孔径误差不大于±10mm；（5）、锚杆长度必须大于设计的长度，严格按设计制作锚杆长度、误差控制在50mm。40 15）、土钉筋体保护层厚度不应小于25mm。16）、当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。17）、土钉筋体置于孔中前，应先装上对中支架，对中支架间距宜为1.5m。18）、注浆前，应先清除孔中局部渗水或松土；在锚管土钉注浆前，应用清水清洗管体直至管内流出清水为止。19）、土钉注浆可采用压力注浆，注浆压力宜为0.4~0.6Mpa，注浆满后保持压力3~5分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。且应增加稳压时间；若久注不满，在排除砂浆渗入地下管道或冒出地表等情况外，可采用间歇注浆法。20）、注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm。21）、砼喷射机密封性能要好，输料要连续均匀，骨料最大粒径不宜超过25mm，混合料要拌合均匀，搅拌机拌合时间不少于2min。22）、喷射砼应分片作业，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射时喷头与受喷面应垂直，保持0.6~1.0m的距离，严格控制水灰比，回弹率不应大于15%。23）、注浆用水泥浆宜加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过30min应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。24）、浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，在初凝前用完。25）、喷射砼终凝后，应喷水养护，养护时间不少于7天。26）、开工前，对工人进行安全交底，使每一个作业工人都具有安全生产意识。27）、基坑四周做好安全防护设施，防止有杂物掉落基坑。40 28）、土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；基坑在整个使用期间，要严密注意地表水的渗入及地下水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害。29）、基坑内抽水的潜水泵及所有使用的用电设备做好用电安全设施，防止发生漏电。30）、基坑内作业发现基坑内有异常情况，应第一时间出基坑，并向有关人员及时反映。31）、要严格按设计要求及施工组织设计要求开挖，严禁野蛮施工和超挖，严禁挖土机挖斗碰撞支护系统。32）、合理分层分段开挖，每段长度控制在20m左右，每层开挖深度控制在该层锚杆以下50cm处，以避免工作面过大来不及做支护系统引起基坑塌方。33）、要及时做好坑内排水及加强降水井抽水工作。34）、挖出的土方不准堆放在坑边，尽量减少基坑顶面的堆放。35）、必须遵守由上而下，先支护后挖分层开挖的原则，严禁上层支护系统未达到设计强度时开挖下层土方。36）、做好标高控制工作，当挖至离坑底设计标高200mm左右时改用人工修整，以保持坑底土体的原状结构。37）、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。40 38）、注意保护好监测系统，并派专人24小时对基坑进行监测，发现异常情况及时报告，及时采取对策，做到防患于未然。39）、基坑挖到设计标高后，应及时做好验槽及垫层施工。12、基坑支护监测保证边坡和周边道路、尤其是高压线铁塔的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，及时掌握边坡发生变化情况，避免发生安全事故。在深基坑的设计施工过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它条件的影响，以及当前土压力计算理论和边坡计算模型的局限性，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题。所以在基坑的开挖施工中，对支护结构、基坑邻近建筑物、地下管线以及周围土体等在理论分析指导下有计划的监测，以此监测数据为依据，对基坑支护进行动态监测，是十分必要的。基坑监测需要由业主委托相应资质的监测单位进行监测，监测数据及时反馈到监理、业主及设计处，指导施工单位控制施工速度。1）、监测对象的代表性、针对性监测数据的测读、处理烦琐，布置测点一定要有代表性和针对性。选择监测的点、施工段基本上能反映整个结构的受力或变形情况，要尽可能监测到整个结构受力或变形的最大值，起到监测的预警作用。如对围护结构位移的观测，其长边中点处有可能是位移最大值，在该处就要布置位移观测点。2）、监测项目要全面基坑开挖过程中，围护结构位移、锚杆内力等都有变化，采用多项监测手段，其结果可以互相验证（见下表）。40 3）、监测人员技术要求高基坑监测技术含量高，要求监测人员具备测量、士力学、结构力学、钢筋混凝土结构、计算机等方面的知识。4）、基坑监测需要多方协作（1）、监测成果要应用到施工上去，监测小组要隶属于项目经理部或同项目经理部紧密配合，并向项目经理部及时汇报监测情况，监测结果表明异常或有险情时，项目经理部应及时采取措施进行排除，监测才能起到应有的作用。（2）、适用范围基坑监测适用于深度超过10m、复杂的大中型工程或环境要求严格的基坑施工。（3）、工艺原理基坑监测的每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和计算说明书，事先确定相应的警戒值。在基坑开挖过程中，通过对各监测项目进行数据测读，以判断位移或受力状况是否会超过允许的范围，判断工程是否安全可靠，是否需要调整施工步骤或优化原设计方案。（4）、监测仪器的安装、使用方法、工作原理水准仪：在基坑施工中可观测：①基坑围护结构的沉降；②基坑周围地表、地下管线、四周建筑物的沉降；③基坑支撑结构的差异沉降；④确定分层沉降管、地下水位观测孔、测斜管的管顶标高。经纬仪：在基坑监测中，可观测：①周围建筑物、地下管线的水平位移；②围护结构顶面及各层支撑的水平位移；③测斜管顶的绝对水平位移。40 这里要强调一点，测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。5）、孔隙水压计（1）、孔隙水压计的安装采用钻孔埋设法。安装仪器前，在选定的位置（一般离开基坑外侧3～5m钻孔至所需测的深度，再将用砂网、中砂裹好的孔隙水压计放到测点位置，然后孔内注入中砂，以高出孔隙水压计0．2～0.5m为宜，最后在孔内填人粘土，将孔封堵好。（2）、振弦式孔隙水压计的构造和工作原理同土压力计很相似，只是孔隙水压计多了一块透水石，土体中的土压力、水压力作用于接触面上，经过透水石后，只有孔隙水压力能传到弹性原件上，弹性原件的变形引起钢弦张力的变化，从而根据钢弦频率的变化可测得孔隙水压力。6）、监测时间和频数（1）、位移监测以甲方提供的控制点，对观测点建立闭合导线控制网，以控制点作为基点，从基点开始延至各控制点最后回到基点，在闭合误差范围内按测量规范要求把误差平差到各控制点上，再根据基准点坐标计算各观测点的坐标，并作好相关记录，土方开挖前，按上述方法测出相应点坐标，然后以每次观测的坐标数值对照原有点位计算出x方向与y方向的变形，把x、y向合成，计算出位移量及方向。位移观测使用校核准确的经纬仪进行观测，观测误差必须符合基坑变形技术规范要求。（2）、沉降监测根据设计要求建立沉降观测点，观测点采用Φ40 20钢筋打入布置点下，外露长度20mm，埋深不小于150mm。以甲方提供高程点为基点，按二等水准测量要求作业，测站的观测次序为“后、前、前、后”形成闭合路线，并检查闭合差，闭合差≤0.30Ön，相邻点中误差±0.5mm，每站高差中误差±0.13mm，每次观测从基点出发经全部观测点后又回到基准点，然后按上述要求进行数据整理。外业观测采用瑞土产WildN3型水准仪配合铟钢水准尺进行。监测时间从围护施工时开始至垫层施工完成（即基坑施工完成）后28天止。观测周期、次数确定的原则：本工程根据设计图纸布置监测点，测点间距约10m~15m，沉降、位移监测在基坑开挖开始时进行，各项目在基坑开挖前测初值；在开挖急剧卸载阶段，观测点测量3次/天；测斜观测1天测量1次。开挖完毕后7天至10天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次；当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当大雨、暴雨或基坑边载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。基坑监测指定专人进行，并做好记录，发现异常时，应及时通知业主、监理、设计和施工单位的有关人员处理。监理采用仪器观测和目测调查相结合的方法进行，使仪器观测结果和目测结果互为补充、互相验证，保证现场监测结果能够及时、真实、准确地反映基坑工程的性状。为保证后续地下室主体结构施工期间基坑支护的安全，测量时间延长至结构物±0完成，此阶段测量频率可改为10～20天测量1次。在实施过程中，各项目的量测频率可根据施工进度、量测结果、监理指令等作相应调整。40 各项目监测见的监控量测设计表所示序号监测项目位置和监测对象仪器监测精度量测频率监测项目控制值1基坑顶面水平位移和沉降基坑顶面2±2ppm参见测量原则30mm且＜5mm天2土体侧向位移基坑周边土体±1mm参见测量原则30mm且＜5mm天3基坑周围邻近地面（建筑物）和管线沉降基坑周围地面、建筑物及管线±0.2mm参见测量原则10～30mm且相邻柱位沉降差＜0.2％L4地下水位围护结构后土体±5mm参见测量原则2m且＜0.5mm/天7）、监控量测的施工保证措施制定严谨的质量保证措施，保证监测数据的真实性和可靠性。制定可行的监测方案：严格按照监测技术规范，规程制定监测方案，监测方案包括监测方法、使用设备、仪器、监测精度、可靠性、报警值、观测频数、测量布置、成果报告、质量保证措施。40 制定基准点与监测的保护措施：基准点是监测准确与否的重要保障，必须在施工现场不受施工影响地方设置不少于3个基准点，并经常对基准点进行检查、复核，以保证观测结果的稳定、真实、可靠。监测点位布置应符合设计要求和具有代表性，能全面反映整个基坑监测变化情况，按监测规范、细节予以观测，确保监测真实、有效，为基坑安全提供可靠理论依据。（1）、基坑变形观测所用的基准点、观测点在基坑开挖前设定。所有变形观测和水位观测均在基坑开挖前测试初始值。应力及内力量测在元件埋设好后，立即测试初始值。变形观测在基坑开挖起开始实施，应力监测与变形观测同步进行。（2）、监测按计划、有步骤地进行。使用的仪器及传感器在施工监测过程中保证其精度和可靠性。（3）、派有经验的监测工程技术人员进行监测施工，并定期向监理报送监测结果。当发现超过预警监测值时，及时报告监理。8）、监测结果提交（1）、观测结果异常时，立即口头向有关部门汇报，然后提交书面报告，书面报告尽量当日完成。（2）、当日测试完的项目，尽快处理有关数据，一般情况下（围护结构处于正常状态）两个工作日内提交本次观测结果（中间成果）。（3）、每月提交监测月报（简报）。（4）、全部监测工作完成，提交监测总结报告。9）、劳动组织及安全针对具体基坑的监测，成立3～4人监测小组，组长技术40 总负责，组员2门3人为技术人员，同时兼职测量员。在仪器安装时，人员需求可能会增加，焊接钢筋计时要有电焊工1～2人。安装土压力计孔隙水压计要钻孔时，需要成孔人员。10）、质量要求基坑开挖监测工法要按有关基坑开挖和钢筋焊接的规范及各种监测仪器说明书的要求进行。11）、施工实例与效益分析在基坑施工中，采用一定的监测手段，减少了施工的盲目性，及时发现施工过程中的异常并预警，保证基坑的安全施工。通过监测数据的搜集为基坑支护的动态设计提供了充分的依据。13、主要材料计划材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓住以下几个方面：1）、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。2）、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3）、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。40 为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。本工程主要材料参见下表：主要材料统计表序号材料名称及规格单位数量备注1Φ48*3.2钢管T212钢筋φ10内T9.53钢筋φ10外T10.24C20砼m32405电焊条千克157.246水泥沙浆m31207镀锌铁丝千克30714、喷锚支护与土方开挖的作业关系本工程设计以搅拌桩加喷锚支护为主，因此土方开挖必须根据喷锚支护的锚杆标位置，及时、准确提供喷锚支护作业面；同时，土方开挖提供喷锚支护作业面后，喷锚施工班组必须及时进入作业面进行支护施工，以提供下层土方开挖作业面。喷锚支护与分层土方开挖是相辅相成的关系，土方开挖为喷锚支护提供作业面，喷锚支护则为下一层土方开挖提供工作面，两者间关系极为密切，因此必须认真做好两者间的配合工作。40 施工时，计划安排夜晚挖运土方，白天安排铲机并以人工辅助修整边坡，将喷锚作业区域范围的余土可临时堆放于基坑内中部位置；边坡修整完毕，即可进行喷锚支护施工；完成喷射砼施工后24小时，即可进行下层土方开挖，再为喷锚支护提供下一层工作面。土方施工机械进场后进行第一层土方开挖时，可沿基坑边沿开挖一条深2m，宽6m的基槽，提供充裕的第一层喷锚支护作业面，然后转入基坑中部位置的土方挖运。15、土方开挖与降水井的作业关系本工程未设计降水井降水，为了保证土方开挖顺利进行，施工必须根据土方开挖的情况及时作好排水措施。根据地质报告，本工程场内稳定地下主要为第四系坡、残积中的孔隙水，潜水水位埋深3.8米左右，在进行第一、二层土方开挖，而不会受地下水影响。施工到基坑底时,需在基坑四周用反铲挖出集水井，汇流基坑内地表水及少量地下水，并用水泵排水，保证基坑内不受积水的影响。16、土方开挖与锚杆施工本基坑支护设计在边坡设置二~三排钢花管锚杆，计划锚杆施工工期为10天，根据设计及规范要求，锚杆必须达到70%强度后方可进行下层土方开挖。可见，锚杆施工是基坑土方开挖的一个重要的制约因素。为此，拟采取下述技术措施：1）、在锚杆浆体中掺加早强剂，以提高锚杆的早期强度，达到提前进行开挖下层土体的目的，从而尽早提供下层土方开挖的作业条件。40 2）、在进行第一、二、三层土方开挖时，采用阶梯式流水挖土作业，逐步向一个方向提供锚杆工作面，而不是一次性短期内全部提供作业面，使锚杆施工开工日提早，减小锚杆施工的工期进度压力。3）、当土方开挖提供了锚杆工作面后，先安排施工力量进行锚杆施工，再进行同一标高位置的锚杆施工。17、基坑排水系统包括坑顶、坑底排水系统及降水井。本工程开工日期恰逢春雨季节，因此必须严格按设计要求做好基坑防排水措施。土方开挖前即开始坑顶排水沟的砌筑，以截流地表水，防止地表水流入基坑内。集水坑抽出的水流可通过坑顶排水沟流入三级沉淀池排入市政排水管线。在土方施工期间，应适时根据土方开挖情况在基坑内用铲机挖出临时集水井，汇流基坑内地表水并排出基坑。当基坑土方挖至设计基底标高时，及时砌筑坑底排水沟和集水井，汇流坑内地表水及渗出的地下水，用水泵排出基坑，保持基坑处于比较干爽的状态。18、安全生产的组织纪律及岗位责任制工地成立安全生产小组，治安消防小组，大力开展“安全生产周活动”，“百日无安全事故活动”及“安全纪律教育月活动”，认真进行安全技术交底。1）、作业人员必须遵守的安全纪律（1）、没有安全技术措施和安全交底不准作业。40 （2）、安全设施未做到齐全有效不准作业。（3）、危险作业面未采取有效措施不准作业。（4）、发现事故隐患未及时排除不准作业。（5）、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。（6）、非特种作业人员不准从事特种作业。（7）、机械电器设备安全防护装置不齐全不准作业。（8）、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。（9）、新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。2）、给予职工以下拒绝权（1）、在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。（2）、现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。（3）、干部违章指挥，职工有权拒绝服从。（4）、设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作。3）、项目总工程师安全责任（1）、对本项目的劳动保护和安全生产活动工作负主要的责任。（2）、参加编制施工组织或施工方案，在采用新工艺、新设备时负责制定安全技术措施，组织安全技术交底，并督促检查情况。（3）、负责提出改善劳动条件、防止工伤事故的安全技术措施计划，参加安全督查工作，解决施工中安全技术问题。（4）、督促对职工进行安全技术知识教育，对本单位的检查人员进行安全岗位责任教育。40 （5）、参加伤亡事故的调查、分析，进行技术鉴定和提出技术改进措施。4）、工长（施工员）安全责任制（1）、工长或施工员对该工程项目的安全负直接工作责任。（2）、学习和熟悉国家关于安全生产的规程、法令，认真执行本企业制定各项安全技术措施和安全生产奖惩制度。（3）、经常对工人进行安全教育，开展每周安全教育活动，教育工人正确使用劳动保护防护用品。（4）、做好有针对性的书面安全技术交底，遇到生产与安全发生矛盾，生产必须服务安全。（5）、组织本工地安全员、机械员和班组长定期检查安全，及时消除隐患，制止违章作业。（6）、有权拒绝不科学、不安全的生产指令。（7）、发生重大伤亡事故、重大末遂事故，要全力以赴组织人力参加抢救;外，还要保护现场并立即上报。（8）、负责所管理的施工现场安全防护设施和设备的安全检查和验收工作。5）、专职安全员安全责制（1）、认真贯彻上级有关安全技术劳动保护法规;认真执行本企业制定的各项安全技术措施。（2）、做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验;协助项目经理管好现场安全工作。（3）、深入现场，检查各项安全设施落实情况，掌握安全生产情况;发现隐患，采取紧急防护措施遇有险情，有权暂停生产，并及时上报。40 （4）、定期参与安全检查，做好检查记录。（5）、参与安全防护设施和设备的检查和验收工作。（6）、参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。（7）、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练。（8）、进行工伤事故的统计、分析和报告，参与工伤事故的调查和处理。6）、生产班组长安全责任制（1）、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负主要责任。（2）、组织本班组职工学习安全规程和制度，组织安全生产活动日，检查执行情况，对新调入的工人进行现场安全教育，并指定专人照管其人身安全。（3）、经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题及时上报。（4）、听从专职安全员的指导，有权拒绝违章操作指令，教育班组工人坚守岗位，做好交接班工作和自检工作。（5）、支持班组兼职安全员工作，采纳安全员的意见。（6）、发生事故要详细记录，及时上报，认真分析，吸取教训。19、挖土安全措施及突发事故处理1）、安全措施40 （1）、开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械升挖。挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内不许进行其他作业、挖土应由上到下，逐层进行，严踏先挖坡脚或逆坡挖土。（2）、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。（3）、应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有—定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。（5）、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。（6）、重物距土坡安全距离：汽车不小于3米；起重机不小于4m：土方堆放不小于1米，堆土高不超过1.5米，材料堆放，应不小于1m。（7）、为防企边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定。应采用保护方法。在完成开挖的坡面覆盖帆布或编织布。2）、滑坡、边坡失稳处理的措施和方法（1）、做好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，阻止渗入滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成30~45度斜交，防止冲刷坡脚。（2）、处理好滑坡区域附近的生活及生产用水，防止火浸入滑坡地段。40 （3）、如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。（4）、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。在坡脚处有弃土条件时、将土石方填至坡脚，使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而丫削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。（5）、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。（6）、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时、最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。（7）、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采取堆方加重等辅助措施。（8）、滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在滑坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。（9）、施工现场准备木桩、编织袋，当监测到边坡失稳时，即采用打木桩、堆沙袋的办法，防止滑坡。必要时，进行覆土，首先保证边坡安全。40'