基坑支护及土方开挖施工方案

'基坑支护及土方开挖施工方案一、编制依据1．某市大楼大岩土工程勘察报告，某设计院有限公司，2012年1月。2．某市大楼院基坑支护结构设计图。63 基坑支护及土方开挖施工方案3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。4．《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）。5．行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。6．《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97。7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。8．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。9．《工程测量规范》（GB50026-2007）。10.其它现行国家、省、市颁布的规范、规定。11．根据现场勘踏（地形、标高等）。12.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；13.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；14.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；15.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；二、工程概况及场地周边环境1、工程概况工程名称：某市大楼建设单位：某市建设单位设计单位：某设计研究院勘测单位：某设计院有限公司监理单位：某工程监理有限公司施工单位：某建工集团有限公司本工程为某市大楼,位于某市钢筋砼框架结构，总建筑面积约为51250m2，其中主楼地上十九层，地下一层+架空层，建筑高度为83.45米；裙楼地上五层，地下架空层一层，建筑高度为27.45米。根据拟建场地的工程地质和水文地质条件以及周边环境情况，设计主楼采用旋（钻）孔灌注桩+内撑体系支护。整个基坑共分成6大支护区（10个设计支护小区），编号为A～F,A1、A2、B1、B2区。主楼基坑开挖深度约为7.75m，基坑安全等级为一级，安全使用年限1年。2、周边环境该工程施工场地平整基本满足施工要求，开工前场地内管线要全部迁移。总体场地较窄，已有建筑物对施工影响较小，交通便利，施工较方便。63 基坑支护及土方开挖施工方案1、现场管理组织机构框图技术部材料后勤部施工班组项目经理项目总工项目副经理质安部施工部：资料预算部三、工程地质及水文情况（一）工程地质根据岩土工程勘察报告，拟建场地位于北江北岸冲积二级阶地，原地面标高稍低，后经人工填高并兴建楼宇，现楼宇已拆平，地面标高约在15.00～19.33，地面西高东低，最大高差约在3m。根据钻探揭露，场地内分布自上而下划分四大层，五小层，具体如下：63 基坑支护及土方开挖施工方案2．2．1第四系上更新统（Q4）：层（1）杂填土（ml）：分布在各孔的地表，层厚1.40～7.50m，平均3.94m，厚度变化系数0.425杂色、灰褐色，主要由粘性土混较多建筑垃圾和少量砂砾组成，大部分堆填超过10年，东南角为新堆填，土质较疏软，欠固结。2．2．2第四系上更新统（Q3）：层（②1）粉质粘土（al）：各孔均揭露本层，层厚1.00～10.90m，平均4.96m，厚度变化系数0.407m，层面埋深1.4～7.50m，相应标高为11.40～15.20m，土质杂色具斑纹构造，主要由粘粉粒组成，底部含少许砂砾，土质粘韧性强，切面光滑，干强度高，含水量湿，可塑状。层（②2）粗砂（al）：透镜状、似层状分布于5～7#、12～14#、19～21#、25～30#、33～34#和37#孔。层厚0.80～4.70m，平均3.01m，厚度变化系数0.394，埋深7.20～10.80m，相应标高6.80～10.93m。黄色，主要成份为古英、中、粗粒砂，少量砾石和粉泥质，石英颗粒棱角状，中粗粒约占85%，局部泥粉质增多变为砂质粘性土，含水量饱和，松散状，钻进时容易塌孔。层（②3）泥质卵砾石（al）：大部分钻孔见到此层，层厚0.50～4.20m，平均1.56m，厚度变化系数0.635，埋深7.20～13.80m，相应标高3.10～9.48m，灰黄色，主要中风化砂岩砾石和少量砂泥质组成，卵砾石含量占50%以上，含水量饱和，稍密状。2．2．3第四系残积土（el）层（③1）残积粉质粘土（el）：各个钻孔都见到本层，层厚0.50～14.30m，平均7.25m，厚度变化系数0.464m，埋深8.90～27.00m，相应标高-9.40～8.23m。褐红色，以粉粘料为主，局部含强风化岩碎块，土质粘塑性好，切口光滑，干强度高，粘韧性强，浸水易软化，含水量很湿，硬塑状好，原岩为粉质泥岩。2．2．4中生带白垩系上上统（k2）层（④1）强中化粉质泥岩（k2）：各孔均揭露到本层，层厚2.00～17.50m，平均8.33m，厚度变化系数0.382m，埋深13.00～29.00m，相应标高-2.30～-13.20m，褐红色，主要成份为泥质，含少量粉质，岩石泥质结构，块状结构，节理发育，次生粘土化强，岩石质软，手板易碎，钻进易磨损，采芯率真低，易泡水软化，岩芯呈块状。岩石属极软岩，基本质量等级分类为V级。层（④2）中风化夹强风化粉质泥岩（k2）：大部分钻孔见本层，层厚1.50～19.80m，平均7.14m，厚度变化系数0.548；埋深19.50～36.50m，相应标高-20.70～-2.25m63 基坑支护及土方开挖施工方案，岩石基本上层4-1相同，但岩石风化不均匀，节理裂隙发育，局部极发育，裂隙面可见薄膜状铁锰质充填，岩石中、强风化相同，岩层较破碎，岩石强度低，湿度大，易干裂，浸水易软化，岩芯采芯率低，一般呈碎块状、短柱状。岩石属极软岩，基本质量等级分为V。层（④3）中风化粉质泥岩（k2）：各个钻孔均钻至此层，揭露厚度一般>5m，层面埋深29.0～42.0m，相应标高-25.10～-11.95m，岩性基本同层4-1、4-2，但本层岩石较完整，节理裂隙次发育，岩石硬度较低，容易含金钻进，湿度大，失水较干裂，岩芯较完整，一般中长柱状。岩石属软岩，基本质量等级分类为IV。详细的地层分布状况请见“钻孔柱状图”和“工程地质剖面图”标贯测试结果统计表土名次数方法实测击数(N’)杆长修正后的击数（N）特征值备注NminNmaxNmNminNmaxNmαSnrsNkFak（Kpa）杂填土1标贯6.053粉质粘土39标贯5.025.08.54.220.77.62.530.330.916.9200粗砂13标贯5.09.07.14.17.25.71.000.170.915.2＜180泥质卵砾石13重触10.112.511.00.750.070.9610.6312残积粉质粘土45标贯10.6116.023.98.182.217.513.60.780.8014.0340强风化泥岩15标贯60.0118.091.242.082.664.711.30.180.9259.4中风化泥岩1标贯180.0126.0（二）水文情况场地地下水主要分布第四项系上层滞水和孔隙水。地下水主要受大气降水及地表水的渗透补给为主。勘察期间地下水埋深为2.6～3.0m。场区地下水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀，对砼中钢筋腐蚀等级为微腐蚀性。四、基坑支护结构形式1．A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼，基坑开挖深度为7.75m，采用φ1000旋挖灌注桩＋桩间φ800三重管高压旋喷桩止水的支护形式。旋挖灌注桩桩径为1000㎜，间距1300㎜，桩长约12m，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。桩位偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1％。桩端嵌固端不小于4.50m，具体以剖面图标示嵌固长度控制。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于30倍纵向钢筋直径。冠梁截面为800×800，冠梁的混凝土强度等级均为C25。坡面挂网喷砼护面，挂φ6@200×200钢筋网，喷射C20细石砼，厚60mm。2．C区基坑开挖深度为4.3m，承台底5.5m，采用1排φ63 基坑支护及土方开挖施工方案800@1000旋（钻）孔灌注桩，桩长约9.5m，内侧2*7∅5L=23000@1500张拉锁定力YF=150kN的预应力锚索。桩间坡面挂网喷砼护面，挂φ6@200×200钢筋网，喷射细石砼，厚60mm。3．D区基坑采用1排∅89*4@500超前钢管桩桩长约6m，内侧3排φ48X2.8钢管锚杆。4．E、F区基坑采用自然放坡，，坡度为1:1，坡面挂∅6@200钢筋网，喷60厚C20细石砼护面，内插长1200的∅16@1500钢筋锚杆。五、施工计划（一）施工进度计划本工程基坑施工计划于2012年1月4日，工期100天，施工进度计划详见后附图：《基坑支护及土方开挖施工计划横道图》。（二）材料使用计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，材料使用初步计划如下表：表5-1材料使用计划表序号材料名称开始进场时间132.5R普通硅酸盐水泥2012.12HPB235，φ8钢筋2012.1HPB235，φ10钢筋2012.1HRB335，d16钢筋2012.1HRB335，d18钢筋HRB335，d20钢筋3C20细石商品混凝土2012.14φ48X3.2钢管2012.15φ89钢管2012.16C25商品混凝土2012.1（三）主要施工机械设备、仪器使用计划表5-2施工机械设备、仪器使用计划表：序号设备名称型号功率（KW）数量进场日期63 基坑支护及土方开挖施工方案1挖掘机小松PC350-611012012.12挖掘机小松PC210-811012012.13散体物料运输车日野15吨/102012.14旋喷桩机成套设备12012.15旋挖桩机成套设备22012.16潜水泵50WQ15-122.282012.17钢筋切断机GQ-50422012.18钢筋弯曲机GW-50322012.19钢筋调直机CTX-14312012.110电焊机BX1-3002132012.111插入式振动器ZX-501.142012.112平板振动器ZW20B-222.222012.113混凝土喷射机TK6007.522012.114空气压缩机/3522012.115全站仪博飞BTS-812CLA/12012.116水准仪苏一光DSZ2/22012.1（四）劳动力计划表5-3劳动力需用量计划表序号工种人数备注1施工管理人员32专职安全员23测量员34电工35电焊工46桩工207挖掘机手48砼工109钢筋工810瓦工463 基坑支护及土方开挖施工方案11木工312机械工413杂工（土方工）614合计74六、施工总体部署1.基坑总体施工流程详见图放线定位→φ800旋挖灌注桩→φ1000旋挖灌注桩→φ800旋喷桩施工→超前钢管桩→锚索施工→冠梁施工→坡顶排水沟施工→土方开挖→锚杆、锚钉施工→喷射细石混凝土护坡→坡底排水沟施工。（具体施工时间详见施工横道图）施工准备搭建临设设备安装灌注桩、旋喷桩、超前钢管桩施工冠梁、土方开挖、修坡面土方开挖至-7.75M工程桩施工土方开挖至垫层底-0.000以下主体砼防水施工土方回填基坑总体施工流程2．A、A1、A2、B、B1、B2区基坑施工流程：A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼基坑，采用φ1000旋挖灌注桩＋桩间φ800三重管高压旋喷桩止水的支护形式。旋挖灌注桩桩径为1000㎜，间距1300㎜，桩长约12m，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工，桩顶设冠梁，冠梁截面为800×63 基坑支护及土方开挖施工方案800，冠梁的混凝土强度等级均为C25。基坑土方必须分段分层开挖，每层高度一般不超过1.5m，本项目基坑分五次开挖到底，在每一层开挖过程中，注意及时跟进施工坡面喷层、插筋、挂网和设置排水沟。注意观察支护桩的水平位移情况，发现问题及时处理。A、B区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装旋挖灌注桩、旋喷桩施工土方开挖、修坡面至-2M冠梁施工（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方垂直开挖至-4.5M土方开挖、修坡面至-7.75M工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序A、A1、A2、B、B1、B2区基坑施工流程63 基坑支护及土方开挖施工方案63 基坑支护及土方开挖施工方案63 基坑支护及土方开挖施工方案63 基坑支护及土方开挖施工方案63 基坑支护及土方开挖施工方案63 基坑支护及土方开挖施工方案3．C、D、E、F区裙楼基坑施工流程C区基坑开挖深度为4.3m，承台底5.5m，采用1排φ800@1000旋（钻）孔灌注桩，桩长约10m，内侧2*7∅5L=23000@1500张拉锁定力YF=150kN的预应力锚索。桩间坡面挂网喷砼护面，挂φ6@200×200钢筋网，喷射细石砼，厚60mm。C区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装旋（钻）孔灌注桩施工土方开挖、修坡面1M挂网焊筋、锚索喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方开挖、修坡面至基坑底挂网焊筋喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序C区基坑施工流程63 基坑支护及土方开挖施工方案D区基坑采用1排∅89*4@500超前钢管桩桩长约6m，内侧3排φ48X2.8钢管锚杆。D区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装钢管桩施工土方开挖、修坡面1M钢管锚杆工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序D区基坑施工流程63 基坑支护及土方开挖施工方案E、F区基坑采用自然放坡，，坡度为1:1，坡面挂∅6@200钢筋网，喷60厚C20细石砼护面，内插长1200的∅16@1500钢筋锚杆。E、F区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装土方开挖、修坡面1M挂网焊筋、钢筋锚杆喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方开挖、修坡面至基坑底挂网焊筋喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序E、F区基坑施工流程63 基坑支护及土方开挖施工方案七、主要施工工艺及措施（一）前期准备工作1、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2、平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。3、做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。4、待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及63 基坑支护及土方开挖施工方案混凝土压顶梁的施工。1、在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。2、为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施：3、施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。4、在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。5、对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。6、在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二）施工测量放线1、我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。2、施工控制点的交复核1)场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。2)施工场地的平面控制点、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。3、轴线测量控制1)建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。2)对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。（三）旋挖灌注桩支护施工本项目基坑A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼基坑，采用φ1000旋挖灌注桩＋桩间φ800三重管高压旋喷桩止水的支护形式。旋挖灌注桩桩径为1000㎜，间距1300㎜，桩长约12m，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。63 基坑支护及土方开挖施工方案（一）、施工工艺、方案、流程　旋挖混凝土灌注桩：定轴线、桩位→埋设护筒→桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位→拔除护筒→回填桩孔。　根据本工程桩基实际情况和土质特征，旋挖孔桩施工采用连续性筒式取土钻进成孔、原土或运土造浆护壁工艺，采用C25水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。（二）、施工工艺技术要求　　　1、放桩位线　　每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域60m左右距离设置施工测量基点（笔架桥上），以便对场内控制点进行校核。　　（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。　　（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。　　（3） 放桩位线：　　1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。　　2)、桩位中心点处用钢筋标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。　　3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。　　4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。　　2、埋设护筒63 基坑支护及土方开挖施工方案　　定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。　　护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程旋挖孔灌注桩的桩径为Φ800mm/Φ1000mm，选用的护筒为Φ1200mm/Φ1000mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成的护筒。　　埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。　　3、桩机就位　　桩机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。　　4、成孔　　（1）工程桩施工采用泥浆护壁，连续性筒式取土钻进成孔工艺，泥浆尽量采用原土造浆，部分使用配浆。　　（2）本工程工程桩设计桩径为Φ800mm/Φ1000，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。　　（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在旋进过程中，最大钻旋速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍孔，　　（4）施工应符合相邻桩间距≥4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。　　（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。63 基坑支护及土方开挖施工方案　　（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。　　（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。　　（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。　　（9）成孔泥浆的配制管理　　合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。　　①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；　　②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；　　③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；　　④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%,化学浆糊粉0.03～0.05%；　　⑤ 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；　　⑥ 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。　　5、清孔　　当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转钻孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。　　6、钢筋笼施工　　(1)钢筋笼制作63 基坑支护及土方开挖施工方案　　1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为12m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，双面焊接长度应大于或等于6d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。　　2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；　　3）钢筋笼制作允许偏差：　　主筋间距：±10mm；      箍筋间距：±20mm；　　钢筋笼直径：±10mm；    钢筋笼长度：±100mm。　　4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥块，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。　　5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。　　6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。　　7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。　　（2）钢筋笼安装　　清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。　　为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。　　为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。　　钢筋笼吊放时，应确保孔洞和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。　　每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。　　钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：　　1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；　　2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；　　3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；63 基坑支护及土方开挖施工方案　　4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。　　7、导管安装及二次清孔　　（1）本工程灌注桩砼灌注宜采用Φ200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。　　（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。　　（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于5cm，清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）　　（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序--混凝土灌注工作。　　8、水下混凝土施工　本工程采用Φ200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C25商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：　　1）、为了预防导管堵塞，本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间，石子采用5～25mm。混凝土初凝时间控制在不小于4小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来，入模温度为20-30度。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。　　2）、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。　　3）、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。　　4）、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。63 基坑支护及土方开挖施工方案　　5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。　　6）、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2～6m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。　　7）、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。　　8）、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。　　9）、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。　　10）、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。　　11）、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（四）、旋喷桩施工A、A1、B、B1、B2区支护桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800。冠梁的混凝土强度等级为C25。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C25商品混凝土。（1）、三重管旋喷桩原理全用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生30～40Mpa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.6～0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为较大的固结体。三重管旋喷桩施工如图所示。63 基坑支护及土方开挖施工方案图三重管旋喷桩施工示意图（2）、三重管旋喷桩施工工艺施工工艺流程如图所示3、施工方法说明及主要技术措施63 基坑支护及土方开挖施工方案三重管旋喷桩直径为800㎜，桩身垂直偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50㎜，成桩直径和桩长不等小于设计值。（1）施工准备：在桩基施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。（2）测量放线：由测量人员依据测量控制桩点，以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。（3）钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准尺和垂球检查,钻孔直径为130㎜，钻孔垂直偏差不得超过1.0%，孔位偏差不得大于50㎜。钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用模板封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。（4）水压大于35Mpa，气压为0.6～0.8Mpa，提升速度为0.1～0.25m/min,喷射速度为8～12L/min。（5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进行复核。（6）浆液配置：浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥、纯粘土粉和自来水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（7）回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面灌浆，直到浆面不再下沉为止。（8）63 基坑支护及土方开挖施工方案施工中认真记录实际孔位，孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施，若出现不返浆或返浆减少时，克采取添加速凝击或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适应加快提升与旋动速度。1、劳动力安排计划配备技术员1人，机长1人，班长2人，工人10人，机电维修1人，合计15人。2、设备配备主要设备配备详见表3表3主要施工设备表序号设备名称单位数量规格型号1地质钻机台3XY-1002高喷台车台1PG-15003高压泵台13D2-5Z栓塞泵4灌浆泵台1HB-804空压机台1P-0.8Mpa，Q-6m3/min5泥浆泵台1BW-1506拌浆机台1WJG-807高压管米10019～25mm3、材料计划主要材料计划详见表4表4主要材料计划表旋喷桩直径（mm）水泥掺量（每kg/m）数量（根）平均单根长度（m）水泥总量（t）800220kg14414443.54、进度计划（1）进度指标三重管旋喷桩每天施工8～10根。（2）施工进度安排三重管旋喷桩施工安排在旋挖桩施工完成一段后及时进行，钻孔桩施工完成后三天后完成旋喷桩施工。五、施工主要保证措施1、技术质量保证措施（1）测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。（2）采用32.5R硅酸盐水泥，进场材料采取措施做好防雨防潮。（3）钻机就位时，应调整至水平，其垂直度误差小于0.5％L。（4）63 基坑支护及土方开挖施工方案严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，及时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。（5）提升时出现堵钻事故，应及时采取措施排除，重新接桩时应加深1米重叠续桩。（6）桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。（7）施工中出现孔口返浆、漏水等异常情况时应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。（8）为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。（9）实行技术人员跟班作业，随时处理施工中出现的技术问题，确保施工质量。并及时汇总资料，整理图表，防止出现掉桩漏桩。（五）、桩顶冠梁施工A、A1、B、B1、B2区支护桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800。冠梁的混凝土强度等级为C25。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C25商品混凝土。（六）超前钢管桩、锚杆、挂网、喷射混凝土施工6.1施工顺序63 基坑支护及土方开挖施工方案根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：微型钢管桩施工＞土方开挖＞锚杆、挂网喷面、喷锚施工＞结构施工6.2主要施工方法6.2.1微型钢管桩施工微型钢管桩施工工艺：平整场地＞标定桩位＞钻机就位、成孔＞放置钢管＞注浆6.2.1.1平整工作面清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。6.2.1.2成孔采用XY-1型工程钻机成孔，成孔直径110㎜，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。6.2.1.3放置钢管微型钢管选用Φ89*4钢管，间距为500mm。钢管底部3-5m左右钻若干花眼，以保证注浆液向周围土体扩散。6.2.1.4注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制到2-3Mpa左右，水灰比为0.6，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥重量0.1%的三乙醇胺及.2%的食盐，以改善可注性和增加结石体早期强度。为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设注浆塞。6.2.2锚杆施工6.2.2.1施工工艺及设备（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。6.2.2锚管锚管采用Φ48钢管，在，锚管侧帮焊脚钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入，，锚管采用机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行即时封闭，待封闭层施工24h后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同，锚杆浆液。同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆，冒浆，每米注浆量不小于50Kg。6.2.3土钉挂网1、施工工艺流程土方开挖>人工清坡>铺设钢筋网>人工打土钉>喷射砼>坡面养护>开挖下一层。2、施工工艺流程坡面形成后，铺设钢筋网Φ6.5@200，土钉为Φ16螺纹钢筋长度1.2m63 基坑支护及土方开挖施工方案，采用人工锤击法将土钉打进坡面里，间距为1.5m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚60mm。6.2.4喷射砼面板及钢筋网1、施工要点A、基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后铺以人工修整坡面。B、坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土强度为C20，厚度为80mm~100mm，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥采用强度为32.5R普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋制作，钢筋间距为200mm*200mm，加强筋采用Φ16螺纹钢筋制作，网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300mm。锚杆隔排采用2Φ14进行加固焊接。C、喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。D、材料质量工程所用的所有材料都必须有出厂质量证明（合格证），试验（质量）检验单。E、喷射砼施工注意事项喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1:4-1:4.5。二次喷射砼前应清除面层的浮浆和松散碎屑。（七）预应力锚索施工1、锚孔测放按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。2、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。3、钻进方式63 基坑支护及土方开挖施工方案钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5、孔径孔深钻孔孔径不得小于150㎜、孔深不得小于23m。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。6、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。8、锚索体安装安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。9、锚固注浆63 基坑支护及土方开挖施工方案注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。10、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（八）土方开挖的施工基坑支护施工完成，基坑监测点埋设完毕，相关检测完成后进行土方开挖。1．土方开挖思路基坑土方开挖采用逐区开挖分级台阶后退倒土施工，本工程投入2台小松PC210-8、1台小松PC350-6挖掘机进行施工，出土口位置拟设在基坑的西面，总体挖土方向为东向西推进。在冠梁施工达到28天强度以后，开始整体开挖1.2米（土面标高约为-4.5米），裙楼基本达到基础承台面，再把东面主楼土方，分5层开挖到基坑底，每层高度约1.5米（分层标高分别为-6.0米、-7.5米、-9.0米、-10.5米、-12.0米）。出土口为A2区，向西面裙楼推进，经C区把土方运离施工现场，在每一层开挖过程中，注意及时跟进施工坡面喷层、插筋、挂网。（后附土方开挖平面图）2．土方开挖方式根据土方量计算，本基坑土方开挖土方量约30000m3，每天出土约3000m3，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方。3．土方开挖道路的留设为确保土方开挖运输正常进行，临时土方运输道路宽度拟定7m，需碾压平整，并铺设400mm厚37石，再铺设100mm厚石屑，稳定后方作为土方车辆运输行走路线。63 基坑支护及土方开挖施工方案4．场外交通路线安排基坑土方开挖期间，主楼出土口为A2区，副楼出土口为C区，详见土方开挖平面布置图。5．基坑土方开挖期间排水措施：基坑土方开挖前施工基坑周边排水沟，基坑开挖时候，当积水较多时，用挖掘机于排水区临时挖掘基坑内排水沟和集水井，用潜水泵抽水至排水沟排出。6．土方开挖具体施工方法本工程基坑土方拟采用机械＋人工分5层挖土、明沟排水施工方法。土方开挖具体分区按基坑平面的位置分为三阶段施工。第一阶段：基坑整体开挖1.3米。第二阶段：待第一阶段的基坑土方开挖完毕后，开始开挖基坑主楼土方（基坑支护A、B区）。最后阶段：完成出土道路位置的剩余土方。本工程基坑土方开挖采用机械开挖为主，人工修平削坡为辅。投入2台小松PC210-8、1台小松PC350-6挖掘机相互配合挖土，配备15t自卸汽车10台进行运土。出土口位置设在基坑的西南面。计划安排两班土方工（每班6人）进行两班作业，紧密配合基坑土方开挖施工。详见附图2：《基坑土方开挖施工图》。7．土方开挖总体技术性要求（1）土方开挖应遵循“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。（2）挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。63 基坑支护及土方开挖施工方案（1）土方开挖应在相应区段围护桩、冠梁强度达到设计强度后进行，挖至坑底标高后尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。（2）随挖土深度到位，立即安排设置排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。（3）挖土深度在机械挖土后留200～300mm厚土方，由人工修整，严禁超挖。（4）挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。（5）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。（6）土方开挖需和支护结构施工紧密配合。8．土方开挖施工工艺（1）施工前准备a.挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。b.施工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽约7m，坡度不应大于1：3。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。c.临时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，其坡度值一般不大于1：2。d.土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。（2）土方开挖基本要求a.基坑土方的开挖对基坑周壁和坑底是卸荷过程；对支护结构是加荷过程；开挖过程直接影响基坑和支护结构的稳定，至关重要。土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。控制挖土深度，防止土体失稳或渗流破坏。b.土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在平面和深度上要对称、平衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷载分布不均或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。c.土方开挖须与支护结构施工相结合，为支护结构的施工提供方便。还要注意挖方时不得碰撞或损伤工程桩、支护桩等任何支护结构及降水设施。d.基坑边坡不随意堆放施工荷载。如果堆放，不得超过设计允许的地面荷载。e.63 基坑支护及土方开挖施工方案基坑的变形与暴露的时间有很大关系，因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后及时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，要分段分块及时浇灌垫层，并应及时分段分块浇筑底板，进行基础施工。a.沿基坑四周设置1.2米高安全护栏及人行上落梯，保证施工人员上下基坑的安全。b.两挖掘机的安全距离应≥10米，挖掘机与人的安全距离应≥5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应≥2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。c.土方开挖出土道路设置及挖掘机布置、开挖方法等详见附图2：《基坑土方开挖施工平面图》所示。其开挖方法采用预留反压土放坡方法：分两层放坡（放坡系数为1：2），中间增设1.0m平台。d.基坑周边2m范围内严禁超堆荷载，基坑周边2m外堆载不得超过20kPa。出土口位置地面超载不得大于40kPa。（八）基坑施工排水措施1、基坑顶、底四周设置排水沟，坡度0.3%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀（沉淀池大样见下页图）后排入市政地下水道。沿排水沟每50m左右设一个集水井（700mm×700mm，深1000mm）。基坑底面不得有凹坑。在雨季施工，准备8套抽水设备；（详见基坑降水布置图）2、施工区内临设、用水区必须作硬化地坪处理；3、对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。63 基坑支护及土方开挖施工方案八、基坑施工监测措施（一）第三方监测的项目（具体详见由第三方监测单位提供的第三方监测专题方案）1．基坑工程施工必须贯彻“信息化设计，信息化施工”的原则，应按照《建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）要求的监测项目进行监测，必须准确、及时、全面地提供基坑支护结构是否稳定等监测数据和分析报告，指导基坑支护结构设计和施工，确保基坑工程的顺利进行。由业主委托有监测资质的测量单位对基坑支护结构的变形进行第三方监测。2．变形观测所用基准点、观测点应在支护结构施工完成后，基坑开挖前设定。变形观测在土方开挖前测试2次,取平均值作为基准值。3．变形观测在基坑开挖期间每3天观测一次,；支护结构施工完成后，变形未稳定前，每7天观测一次,变形相对稳定后，每15~30天观测一次，直至基坑回填。如果出现异常情况，如变形出现突变或出现险情，每天观测一次。4．一级基坑水平位移控制值30mm，报警值25mm。63 基坑支护及土方开挖施工方案应及时通知设计、监理等有关部门以便分析原因，必要时采取有效措施进行处理。5．本工程基坑施工监测点有：基坑周边设立水平、沉降变形观测点14个；地下水位观测点6个。测斜观测点9个，立柱沉降观测点3个、支撑梁应力监测点4个详见《基坑支护检测平面布置图》。（二）施工单位自行监测施工单位充分利用第三方的监测点，使用上述方法进行基坑及周边建筑物安全监测，变形观测在基坑开挖期间施工单位应每天监测一次，基坑施工、使用期内每天均应由专人进行巡视检查。监测点布置详见《基坑支护检测平面布置图》。本工程重点监测基坑主楼基坑的安全，加强对临时设施的变形监测和巡查。1、仪器设备的配置表8-1仪器配置一览表名称型号精度产地全站仪BTS-812CLA2″北京水准仪DSZ-2±2mm苏州2、观测方法工程监测观测频率及控制参数表8-2监测项目、监测频率及测点布置一览表测量项目监测位置测量仪器精度要求控制值报警值测点布置及监测频率坡顶水平位移及沉降坡顶、支护结构的顶部水准仪，全站仪±1.0mm二级基坑50mm总40mm，速率5mm/d共项设12个观点，5天/次三级基坑60mm总45mm，速率5mm/d基坑周围地面、建筑物的沉降支护结构周围地面、建筑物水准仪±1.0mm20mm总15mm速率5mm/d共设3个观测点，7天/次地下水位支护结构外部的水位监测孔水准仪±10mm-2m-2m共设3个观测点，5天/次3、观测成果整理提交1、基坑水平位移观测成果表，时间、位移量（T～S）曲线图。63 基坑支护及土方开挖施工方案1、周边建筑物、道路沉降观测成果统计表，时间、位移量（T～S）曲线图。2、基坑监测系统平面布置图。3、基坑监测分析报告。（三）基坑安全施工的应急措施1．如果在基坑开挖过程中，发现支护坡面有位移较大，支护桩后土体有崩塌下沉等情况，需要马上回填反压进行保护，反压土方可利用钩机就近开挖基坑内的土方，也可采用事先准备好的沙包。2．如果在开挖过程中发现支护结构侧向位移较大或地面沉降较大已经超过了设计警戒值，施工单位立即停工，并通知监理单位、设计单位、业主等参建单位各方召开现场会，分析造成位移偏大的原因，及时采取回填土方、灌浆加固、或增加支撑等措施控制住支护结构的侧向位移和地面沉降。3．只要发生超出设计报警值的变形，就必须对支护结构和周边临建加密观测，实时地报告位移情况，如果发生危及安全的变形，则必须马上对临建内的人员组织疏散，撤离到安全地带并妥善安置。4．施工现场必须准备有钢管、砂袋、脚手架等设备，并确保设备的完好，能够随时启动加固预案。项目部有专人（安全员）负责应急预案的实施，熟悉应急预案的实施步骤。九、质量保证措施将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理制度，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系1、选择具有较强专业技术水平，经过项目经理培训，施工员上岗培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。3、开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。63 基坑支护及土方开挖施工方案（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作1、组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。2、加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。3、各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。4、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工。5、施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。6、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记录及标识工作。7、混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。8、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。9、钢筋绑扎、焊接严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。10、模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。11、加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《混凝土强度检验评定标准》有关规定要求。12、配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。13、配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合要求。63 基坑支护及土方开挖施工方案（三）基坑开挖质量保证措施1、基坑内侧桩身出现的渗漏水应及时进行封堵。2、基坑开挖至结构支撑设计高程后，要及时进行结构支撑施工，支撑未施工前不得进行土方超挖，以保证基坑围护结构的稳定和安全。3、挖至基坑底设计标高以上20cm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性。对局部超挖则可用砂石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑开挖达到设计要求后，及时浇筑基底砼垫层。4、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面需报经现场监理、业主确认并做好记录。当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知现场监理和业主及时处理。5、实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理、设计和业主研究处理。（四）人员保证措施1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的目觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论迸场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5、实行奖优惩劣制度。对严格执行质量管理制度，按图施工。施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的给予处罚，并及时调离现有工作岗位。（五）设备保证措施1、水泥搅拌机、运输车辆、挖掘机、旋挖桩机等关键没备。专人负贵使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2、机械按工程的时间和数量耍求进场，保证工期按计划进行。（六）材料保证措施63 基坑支护及土方开挖施工方案1、各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。2、水泥、钢筋、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。（七）技术保证措施1、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计。确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工设备投入工程施工。2、建立技术交底制度。将质量要求。施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目部技术负责人向专业披术负责人交底，专业技术负责人应时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。3、对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。4、定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。5、每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。（八）隐蔽工程质量保证措施1、建立健全工程质量检查验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量门的关键。2、建立检查及验收制度1)隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后。首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2)各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚抉返工直到合格为止。3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班施工时，需检查上到工序，做好本工作，服务下工序。4)63 基坑支护及土方开挖施工方案隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查末获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。1))隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。（九）对原材料的检测措施1．对原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录、存档。2．对合格证的原材料进行抽样检测，抽检原材料是否合格。3．经抽检不合格的原材料，书面通知材料部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。十、施工进度的保证措施（一）确保施工进度的管理措施1、加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天样在的问题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等。对之前由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。2、投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设备。3、调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。4、对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩及锚索、土钉施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。5、加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。6、除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工班组民工进行培训，确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境1、开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。2、63 基坑支护及土方开挖施工方案在本项门取得施工许可证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性施工。1、在施工过程中遇到与周边建筑物基础、化粪池等障碍物时，应及时与当地业主沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。2、若由于工程质量需要连续施工时，除需办埋夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。（三）劳动力保障措施1、我司是一家有雄厚经济实力的大型企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普通工。2、按预定的施工进度，编制周、月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。3、我司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程需要。投入足够管理人员。4、所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。5、投入的管理人员必须包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等。6、投入的管理人员，在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离离或减少。（四）机械设备保障措施1、机械设备来源：对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。2、机械设备保证措施1)针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进行动态管理。2)配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。3)制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。4)准备充足的备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。63 基坑支护及土方开挖施工方案十一、安全保证措施（一）安全组织机构及工作重点1、工地项目经理部设立安全小组；项目部要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。2、工地施工设立安全生产领导小组和防台风领导小组;3、工地项目经理任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门负责人和安全管理人员组成;4、工作程序1)制定安全施工准则;2)对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识;3)提供先进安全可靠的设备和仪器;4)按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备;5)实行健康、安全、环保一条龙的管理体系。5、安全防范重点1)安全防范重点：本工程主要施工项目为旋挖桩的施工，在施工过程中。其防范重点：a.防交通运输安全事故b.防起重伤害、机械伤害事故c.防漏电、触电事故d.防坏境污染e.防雷击事故2)安全防范措施a.严格执行运输交通避碰规则;b.准确悬挂施工信号;c.按规定施工作业区域作业;d.场区运输出入口按拟定路线通行;e.各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。63 基坑支护及土方开挖施工方案a.严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。b.机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业，c.起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。d.使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。e.对机械设备定期检查，对查出的隐患按"三不放过"的原则进行处理，并制定防范腊施，防止发生伤害事故。f.全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（二）安全管理1．做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。2．开工前制定详细的施工安全方案和实施措施，经审批后应及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。3．所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。4．分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。5．所有特种作业人员均必须经考试合格后持证上岗，且其操作证必须按时复审方为有效。6．和危险岗位，有完善的安全防护措施。7．工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8．工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍立即整改。9．遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止桩施工作业，并加固桩机。暴风雨后，必须进行一次全面捡查，发现问题，及时处理。10．桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。11．在施工前，要认真研究地质钻探资料，分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的情况，对可能出现的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。12．派专人做好土方挖掘的标高引测工作，以便控制土方开挖施工，控制在+0.5cm以内。63 基坑支护及土方开挖施工方案13．加强使用的机械、电气设备的维修保养工作，定期测试。14．做好安全交底工作，挖土和操作时设专人指挥，机前需保留50～60cm厚土，严禁在不稳定土体之下挖土，以保人机安全。15．基坑周边2m范围内严禁超堆荷载，基坑周边2m外堆载不得超过20kPa。16．基坑边界周围地面应作硬地化处理并设排水沟、集水井，且应避免漏水、渗水进入坑内。要求调查是否存在地下水管道渗漏水现象，以免地表水渗入松散填土中，增加不利因素，同时杜绝施工中的生活用水随意排放于坑顶地表填土层中。17．挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩裂。18．夜间施工时，施工现场必须有足够的照明措施。在危险地段设置明显的警示标志和护栏。19．在基坑挖土施工过程中，及时做好支护，由专人作检查、观测，发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。20．工人在基坑下工作时，必须戴好安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部。上落基坑必须设置专门的施工用梯。21．抽水机具必须严格检查电器的接地、接零和漏电保护开关，电缆应完好，按规定架设，不能拖地，作业人员必须穿戴防护用品。22．所有特殊工种必须持证上岗。23．基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土，损坏截水帷幕。24．施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。25．基坑开挖至坑底标高后坑底应及时全面封闭并进行基础工程施工。26．基坑支护结构施工过程中，只要发现地质条件与设计参考钻孔有差异，要及时报告以便变更。27．必须保证水利渠箱结构的安全，回复时要按照水利渠箱设计图原样回复。（三）分项工程安全技术措施土方工程安全技术措施（1）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。63 基坑支护及土方开挖施工方案（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在lm以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明（4）在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。（5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（8）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平驶，防止坍方翻车。（10）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（11）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（12）基坑四周必须设置1.2m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。（13）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（14）车辆进出门口的人行道下．如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。（15）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。（16）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。（17）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。（18）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧．以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。（19）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。（20）开挖土方必须有挖土令。（四）夜间施工安全措施1、施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。63 基坑支护及土方开挖施工方案2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全;3、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量;4、作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故;5、合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行;6、组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间;7、危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等;8、施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。（五）雨季施工安全措施1、雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3、混凝土浇捣前应了解2天～3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6、安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（六）施工用电安全措施1．所有电力设备专人操作、检查及维护;非专职电气操作人员，不得操作电气设备;2．高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上;3．手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查;4．低压电气设备加装触电保护;高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护。5．电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查;63 基坑支护及土方开挖施工方案6．施工现场自备发电机。以防止突然停电造成安全事故;7．所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。8．加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准,悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象,保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置,确保用电安全符合建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。9．施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-99标准专人管理。电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA,电箱设备完整,拖式电箱孔口不大于50厘米。（七）防火防爆安全措施1．施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。2．严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。3．氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。4．易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。5．擦油的破布、棉纱头等耍随时处理，不准乱放，免致火灾。6．物料仓库内严禁吸烟。（八）重要部位安全措施基坑临边间隔5m设置1.2m高护栏竖向杆(采用48mm钢管)，竖向杆焊接在埋入压顶梁上，横向设置3排钢管与竖向钢管连接，并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆，外部挂设安全防护网，栏杆底部加设200mm高踢步板。（九）管线保护安全措施1．对于拟搬迁的管线，在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚末搬迁的管线，迸一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等。做好管线改移、保护工作。2．63 基坑支护及土方开挖施工方案与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需要保护的管线监护权。穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移。3．成立由业主、管线所属部门。施工单位参加的管线协调保护领导小组，定期开展工作。检查施工中管线保护措施的落实情况。对出现的问题，提出改避意见和纠正预防措施，并督促落实。4．制定详尽的管线施工保护措施，特别是重点管线，对施工中可能发生的意外情况，要制定应急预案，管线保护必须配备相关专业人员值班，备足抢修器材和物资，防患于未然，一旦发生管线损坏事故，立即通知管线所属单位协助组织维修，同时采取相应措施将损失降到最低程度。5．实行管线保护责任制，将管线的保护责任落实到班组，落实到个人，督促管线保护制度落到实处。同时对参加施工人员进行保护管线重要性的宜传教育，提高认识，增强防护知识，严守操作规程，杜绝事故发生。6．施工过程中做好对地下管线的监控量测工作，监测方案必须经有关管线单位的认可，按照设计监测方案的有关要求布置测点，定期测量，掌握管线的沉降量，观测管线的受力、变形情况，发现异常及时处埋。（十）对基坑四周的安全保护措施1．基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖；2．缩小施工区段长度，加快施工进度，严格控制围护结构无支护锚杆暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量，做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全；3．减少地下水排泄，地下水位下降至基坑底下0.50米即可，以最大限度减少地下水位下降和水土流失；4．配备足够的抢险设备及加固材料：现场抢险设备主要为挖土机和运土车，临时加固材料为场地内土、砂、碎石、钢管和木板，并保持与商品混凝土公司的联系，做到就近取材及时防范。5．施工工作：严格按设计要求进行，严禁违反操作及施工顺序。十一、文明施工及环境保护措施（一）文明施工措施63 基坑支护及土方开挖施工方案1、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。2、为保证市内清洁，须办好余泥排放手续，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。运输车辆采用散体物料运输车。泥土、泥浆不得混装，泥浆用专用泥桨车运输。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3、防止车辆漏、掉泥土，应按有关要求各运输车：一是车斗斗门必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱密封。4、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。5、室外施工场地。施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。6、室内施工场地。建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅,有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板,施工完场地要清净,丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。7、临时供排水,开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长渗水现象，临时排水要按规定自成系统。8、施工现场如需占用道路堆放建筑材料,必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。建筑主体第三层结构完成后，原则上应将建筑材料放置场内，尽量不再占用道路。9、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽。10、物料装拆时严禁随意掷物,排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。11、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。12、外来工的管理：①建立外来工档案，做好“证卡”登记。63 基坑支护及土方开挖施工方案②民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。③带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。④施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。13、建筑材料管理规定：①现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。②露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按集团公司质量体系文件做好各类材料的标识。③包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。④落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清)。14、机械设备管理规定:①施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。②施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。③各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。④施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。⑤现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。⑥施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，箱门加锁。15、办公室、会议室卫生办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。16、施工现场卫生①地下室、水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。②设卫生责任人，有卫生检查记录。（二）环境保护措施1．大气污染控制措施（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾池或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）63 基坑支护及土方开挖施工方案水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。（3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。（4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。2．水污染控制措施（1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。（2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池。经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域。污染坏境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施。防止跑。冒、滴、漏，污染水体。（4）施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3．噪声污染控制措施（1）施工现场遵照《中华人民共和国建筑施丁场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。（2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。十二、安全事故应急救援预案（一）应急准备1．本工程应急救援小组架构安全生产第一责任人:项目经理安全生产直接责任人:防火责任人:63 基坑支护及土方开挖施工方案项目副经理安全主管:安全员:综合治理员：义务安全:各班组长安全施工小组文明施工小组消防监督小组卫生监督小组现场急救小组治安保卫小组现场保密小组后勤保障小组2．应急救援联络电话急救中心：120火警中心：119报警中心：110交通事故急救：122食物中毒：3．现场应急救援器材钢管、砂袋、水泥、水玻璃、脚手架和灌浆设备、担架、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、冰袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条、氧气呼吸器、梯子、安全救援带（包括绳索）、帆布担架、沙包、松木桩、钢板桩、现场已有的大、中、小型机具（汽车吊、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯）、人力工具（手锯、铁锹、千斤顶）等。4．现场应备药品63 基坑支护及土方开挖施工方案创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水。5．最近的医院名称地址清远中医院旁边（二）应急响应1．当事故发生时，发现者要立即向现场管理人员报告，管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定报告上级有关部门。2．救援小组组长立即组织抢救受伤人员，和对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。3．立即暂停现场的生产活动，将无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序和保护事故现场。落实现场警戒工作，防止无关人员误入现场。4．有受伤者时，立即打电话给急救中心请求救援，并派人到路口接应。5．随时向上级报告事故情况，保持与上级的联络。（三）事故应急措施本工程可能出现的事故主要为基坑坍塌、基坑透水，其次为物体打击、触电、高处坠落、机械伤害，事故万一发生时，按如下进行救援：1．基坑坍塌事故应急救援措施（1）当基坑发生坍塌事故时，应立即报告现场主要负责人，迅速确定该部位作业人数及伤员人数，立即由抢险队队长组织救援人力、机械设备迅速到位，并同时组织进行土方反压和垒叠砂包工作指挥人员往安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。（2）抢救救援时必须要以人为本进行抢救伤员，在救援过程中要避免再次伤害伤员。当坍塌土方量大时，为抢时间救援伤员，清理坍塌表层时可用大、中型机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只可使用小型电动工具及人手进行挖掘救援，对伤员进行必须的处理后，将伤员迅速送医院抢救，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。（3）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围进行封闭，设专人保护现场，经事故调查小组及上级有关部门进行现场查勘鉴定，同意解封后才能进行恢复施工，并加强进行对基坑变形的观测。2．基坑围护结构水平位移过大应急救援措施63 基坑支护及土方开挖施工方案（1）开挖基坑时应准备有钢管支撑、锚杆、注桨设备、喷桨机、木桩、沙包袋等抢险物资。（2）当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理。（3）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。（4）当支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚回填反压，待基坑稳定后再作处理。3．基坑围护结构发生漏水、涌砂、应急救援措施当发生漏水、涌砂较轻微时，先采用沙包袋围堵，采用胶管导流的方法控制水、砂的流向，找出渗漏点后使用水泥砂浆掺入水玻璃封堵。封堵期间采用塑料胶管引流，引流管伸出渗漏点400～500㎜，待水泥砂浆凝固后，割除塑料胶管封堵引流点。如果渗漏情况严重时，在基坑支护桩内侧堆砌沙包围堵控制流量，在迎水面位置作旋喷桩止水，水泥桨掺入8～15％水玻璃，水灰比控制在1：0.42左右。4．基坑围护结构水平位移过大周边建筑物变形下沉应急救援措施（1）当基坑支护结构变形过大影响到周边建筑物变形下沉时，先进行回填反压，并在建筑物与基坑之间采用注桨进行土体加固，注桨孔间距@800㎜，土体加固深度18m，注桨压力为0.8～1Mpa。（2）必须疏散变形建筑物内的住户及行人，并设置危险区域警示标志，派专人看护，无关人员不得靠近，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。5．物体打击事故救援措施项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（463 基坑支护及土方开挖施工方案）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。（7）项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。6．触电事故救援措施（1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源A、脱离电源的基本方法有：①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。⑤如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。63 基坑支护及土方开挖施工方案⑤夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（2）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（3）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（4）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：①通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。②口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。③胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。7．高处坠落事故救援措施（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl63 基坑支护及土方开挖施工方案溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（6）项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。8．发生机械伤害应急措施措施（1）救援的要点是动作迅速、救护得法。（2）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：①如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。②伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。③63 基坑支护及土方开挖施工方案出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。④发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑤发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。⑥如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，⑦动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。（四）当事故发生后1．现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。2．按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人。3．除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，按项目部专题应急救援预案执行。4.应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报应急小组或应急小组组长人员伤亡抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主63 基坑支护及土方开挖施工方案抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结（五）、恢复生产及应急抢险总结当安全生产事故应急措施工作结束后，由上级有关部门或监理部门或监理单位、业主、设计等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，按“四不放过”的原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施的落实，项目部主要从以下几个方面进行恢复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人进行慰问，对事故中的好人好事加强报道。2、组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。3、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到有法可依，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度。4、及时调用后备人员和机械设备，补充到现场，进行生产恢复，尽快达到生产正常。5、抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加完善，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。63 基坑支护及土方开挖施工方案基坑支护施工横道图序号分项工程名称工程量工作天数510152025303540455055606570758085901现场清理、放线、定位52C区旋挖灌注桩施工70根φ800153A、B区旋挖灌注桩施工144根φ1000154A、B区旋喷灌注桩施工144根φ1000156C锚索挂网喷射砼施工施工47锚索157D区钢管桩挂网喷射砼施工施工54根钢管桩108E、F区挂网喷射砼施工随挖随施工109D区锚杆施工随挖随施工510冠梁施工支护桩完成1011土方开挖约30000m31512冠梁拆除地下室完成1063'