浙江高层商务大厦土方开挖施工方案

'**大厦工程地下室土方开挖专项方案浙江**集团有限公司宁波分公司**大厦工程项目部2010年3月25日 目录一、工程概况……………………………………………………………11、编制依据……………………………………………………………………12、基本情况……………………………………………………………………13、基坑土质情况………………………………………………………………13、基坑支护结构特点…………………………………………………………2三、周围环境、基坑特点与施工难点……………………………………2四、施工平面布置………………………………………………………2五、基坑开挖前施工准备………………………………………………31、技术准备……………………………………………………………………32、施工组织管理机构…………………………………………………………33、机具、材料准备……………………………………………………………34、其它准备……………………………………………………………………4六、地下室土方作业施工流程…………………………………………4七、管理目标……………………………………………………………5八、劳动力组织管理……………………………………………………5九、基坑主要项目施工方法……………………………………………51、土方开挖施工方法…………………………………………………………52、支撑结构施工………………………………………………………………8十、桩顶凿除施工………………………………………………………9十一、施工监测…………………………………………………………91、监测工作组织………………………………………………………………92、监测内容……………………………………………………………………10十二、排水措施…………………………………………………………10十三、质量保证措施……………………………………………………11十四、安全生产保证措施………………………………………………12十五、文明施工措施……………………………………………………14十六、工期保证措施……………………………………………………15十七、基坑开挖应急预案………………………………………………15 **大厦工程地下室土方开挖专项方案一、工程概况1、编制依据建筑工程施工合同及有关文件有关国家规范标准及地方性规范标准基坑围护设计文件—**大厦基坑围护图纸2、基本概况**大厦工程，总建筑面积为59473万平方米，其中地下室建筑面积59473平方米，为地下一层结构。西侧为江河，距离地下室不足10米，其余三面为市政道路，开挖场地狭小，土方必须全部外运。工程±0.000相当于黄海高程3.500m,现场自然地坪标高为黄海高程3.000m,开挖前由于处理坑边道路上泥浆土（泥浆土向内翻运），现场土方标高为黄海高程3.00m～4.50m；设计底板面标高为-5.50m，底板挖土标高至-6.300m，办公楼区域挖土标高至-7.70m，核心筒内挖土标高至-9.8m。底板厚度为500mm，下设100厚C15垫层，加设200厚碎石垫层，故挖土深度要在底板基础上下挖700mm。3、基坑土质情况根据**大厦工程岩土工程勘察报告土层分布如下：1、素土层：标高2.92～0.77m，主要由碎石、粘性土及少量块石组成，新近堆积，结构松散。2、粘土层：标高2.31～-0.96m，灰褐色，黄褐色含少量铁锰质结核，软可塑，局部为软塑，土面有光泽，高韧性，高干强度，无摇振反应。3、淤泥质粘土：标高1.41～-3.16m，灰色，含少量贝壳碎片，流塑，土面光滑有油脂光泽，高韧性，高干强度，无摇振反应；全场地分布。4、粘土层：标高0.81～-7.05m，黄褐色，含少量铁锰质结核，可塑，土面有光泽，高韧性，高干强度，无摇振反应；全场地分布。5、粉质粘土层:标高-3.06～-13.75m，黄褐色，含少量铁锰质结核及植物根茎，软塑，土面稍有光泽反应，中等韧性，中等干强度，无摇振反应；全场地分布。6、粉质粘土：标高-8.83～-17.14m，灰色，含少量腐植物夹粉土薄层，流塑-软塑，局部为淤泥质粉质粘土，土面稍有光泽，中等韧性，中干强度，无摇振反应，全场地分布。 二、基坑支护结构概况地下室支护结构设计采用水泥搅拌桩与钻孔灌注桩相结合的围护方案。基坑内侧为钻孔灌注桩与外侧水泥搅拌桩紧密打结，外侧水泥搅拌桩与桩之间搭接为200mm。水泥搅拌桩直径为700㎜，中心距为500㎜。钻孔灌注桩直径为600mm，中心间距为800mm和1000mm两种；水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比不小于0.55，水泥掺合比15%，28天强度为0.8mpa。办公楼核心筒部位为三排桩的水泥搅拌桩重力挡土墙围护，直径为600mm；搭接为150mm。地下室围护在-2.4米处设置有支撑梁，支撑梁为C25钢筋混凝土梁，尺寸为有700×700、600×700、600×500、650×700不等的支撑梁。三、周围环境、基坑特点与施工难点1、本工程位于余姚万年桥路与南雷南路交叉口，西侧为西山河，距离地下室不足10米，北侧为兰江，开挖场地狭小，土方必须全部外运。2、本工程基坑开挖平面较大，挖土量为7万余立方米，核心筒部位较深，土方挖深达9.8米，基坑在-2.400m处设钢柱及混凝土支撑梁支撑系统，二层土方开挖总厚超过7.4米，开挖不能一次性到位。3、基坑平面呈四边形，局部为圆弧形，工程桩设计为钻孔灌注桩，由于承台厚度较大，土方开挖、运输及胎模施工存在不利因素，办公楼坑中坑部位设置有水泥搅拌桩重力式挡土墙围护，此部位可考虑采用小型挖机结合人工开挖。4、本工程由于桩基施工时未做好泥浆的排放工作，现场泥浆土、淤泥池众多，不适合土方运输车辆行走。四、施工平面图布置1、施工现场的办公区域设置到基坑北侧，整个场区在东南及东北设二个土方出口，在东侧及南北侧沿基坑边安全位置设7米宽砼硬化道路，围护顶设300×300明排水沟。2、现场西南边设置有业主提供的电源和水源，电缆沿道路走向布置，水管沿河道走向由东西向东环状布置，根据作业所需要分布电配箱、水龙头及排水口。基坑中设置两台塔吊。3、木工和钢筋加工场地可根据塔吊的有效作业半径在基坑四周分布设置，共设置两处，在主干道两侧布置砂石堆场及搅拌区。4、临时围护沿基坑四周布置一圈，采用1.2米高的栏杆进行围护并按规定刷红白相间的油漆，在危险地段设置明显的安全的标志，在基坑适当位置布设人行扶梯下至基坑。5、挖土作业时基坑平面中根据要求设置若干汽车行道，便于土方运输，在基坑周边设置明沟并沿一定间距设集水井抽水、排水。五、基坑开挖前施工准备 1、技术准备1.1进行技术交底：在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本基坑工程的各项技术措施和技术标准以及安全措施。1.2布置测量网点：基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及测定场地标高，核实各部位基坑开挖深度，沿基坑开挖面放好开挖边线。1.3获得监测数据的初始读数。（该数据应有专业监测资质的单位提供）1.4做好各类钢筋、水泥等材料的检测工作，以及编制试验计划。2、施工组织管理机构施工组织管理机构的人员配置见附1～4各管理网络及保证体系。3、机具、材料准备3.1根据施工的工作量及工期要求配备施工机械，根据工作量，配备一定数量的材料，同时配备一定数量的堵漏及抢险材料。3.2主要机械及材料安排如下：序号机具名称数量机具名称数量1JS-300砂浆搅拌机1台PC-200加长臂挖掘机2台2350搅拌机2台PC-100小型挖掘机2台3BX-300电焊机3台路基板300M4东风4.5T自卸汽车30辆凿岩机2台5装土麻袋200只水泵10只6ZJ-3注浆机1台PC-200挖掘机2台4、其它准备4.1布置排水系统：基坑开挖前预先做好四周的排水沟并与城市管网相通。4.2办好连续施工所需办理的如夜间施工许可等工作。4.3对围护桩进行验收。六、地下室土方作业施工流程第一步：先用挖土机挖出基坑围护桩，贴近桩身处采用人工修土，距桩边开挖1000mm左右，以方便挖机开挖.。第二步：形成坑内运输车道。由于地表部泥浆堆积，土方运输车无法行走，可在坑内布置运输车道，出口设在东面(A-G)～(A-F)轴间及(B-M)～(B-N)轴间，在基坑中心连通梁出口设置6～7m宽 500mm厚塘渣路，设置于土方标高-2.300m以上，可将道路范围内的-2.300m以上土方挖运与塘渣回填交替进行，最后形成坑内塘渣车网络。第三步：挖卸第一层土方，由中间向南北分别推进，分2台PC-200挖掘机分别负责南北各1/2范围，挖深约2m，至标高-2.300m。第四步：用人工开挖基坑的水泥搅拌围护桩及钻孔灌注桩，各面标高满足基坑围护施工图中A-A～F-F剖面要求，施工第一道边坡60厚C15细石混凝土护破。第五步：支撑梁、压顶梁的施工，采用PC-100小型挖掘机配合人工，开挖支撑梁部位的土方挖至梁底标高，留100厚人工修正，开始支撑梁系统施工。第六步：支撑梁土方进行夯实后进行钢筋安装、模板支撑，混凝土浇筑。待支撑梁达到设计强度后开挖下一层土方，挖土前在车道与支撑梁交叉处，用土方回填，将支撑梁隐蔽。并在-2.300m土方上铺500厚塘渣路，路宽6～7m，配合路基板构筑成坑内土方运输网络。第七步：开挖地下室最后一层土方，局部位置可采用下置的小型挖机配合开挖（预留100～200mm人工开挖）。第八步：办公楼核心筒采用小型挖机下置基坑底进行土方开挖，挖至坑底标高，预留100～200mm厚采用人工挖土。第九步：凿桩、砖模砌筑及碎石干铺垫层开始作业。七、管理目标1、质量目标：支护结构符合设计要求，土方开挖达到合格要求。2、安全目标：确保安全无事故。3、施工工期：根据施工总体进度计划，制定土方开挖计划并确保土方施工工期符合总体进度计划。（详见施工计划进度表）八、劳动力组织管理管理人员（姓名）施工人员（人数）项目经理周建军驾驶员20技术负责张建强挖机驾驶员6施工员黄海根钢筋工25质量员许华良木工40安全员毛明焕砼工35材料员徐阿伟凿工20 调度员周金水杂工10联络员王国琪修土人工40九、基坑主要项目施工方法1、土方开挖施工方法1.1施工流程及施工段划分整个基坑土方开挖及支撑梁施工在(B-A)、(C-D)轴处划分为二个施工段，同时向南面与北面推进施工。1.2土方开挖的基本原则　　1.2.1、土方开挖严格分段分层开挖，遵循“大基坑、小开挖”分块、对称的原则。　　1.2.2挖土必须以满足围护设计受力状况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。　　1.2.3支撑梁下的土方开挖必须待支撑梁达到设计强度的100%后进行，挖机在支撑梁上行进时必须在上部铺设300～500mm厚塘渣并铺设道板方可行进，挖至坑底标高后进行局部深坑处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。(基底暴露时间不得超过12小时)　　1.2.4水泥搅拌桩上部严禁挖土机直接碾压，必要通过时应在上部留有200厚土层，并在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行。　1.2.5挖土深度在机械挖土后留200～300厚土方，由人工修整，严禁超挖。　1.2.6深坑挖土用挖土机翻土传送上运。　1.2.7挖土过程中严禁挖土机碰撞、冲抓、碾压工程桩。　1.2.8挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。1.2.9土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。1.3土方开挖施工要点1.3.1第一阶段：挖出坑边明沟此阶段挖土沿坑边开挖1m明沟，目的是保证后阶段土方开挖挖机不碰撞围护桩桩身，破坏桩体；土方可以用挖机向坑边道路上的运土车装载，直接运出场外。并按附图1挖出坑内运输车道位置土方，铺筑塘渣，密实后形成坑内运输车道。1.3.2第二阶段：挖土至支撑梁顶标高 此阶段土挖至支撑梁顶-2.300米左右，由于支撑梁下有钢构立柱桩，此部位土方严禁超挖，先用挖机挖至-2.300米，用人工挖寻找钢立柱，将钢立柱外出并外露30cm并做出醒目标记，期间钢柱边与围护桩边均采用人工挖土。本阶段挖土时上层基坑边的围护混凝土必须浇筑完毕，并达到75%以上；沿坑上边的排水沟、集水井设置完毕。1.3.3第三阶段：支撑梁施工根据围护结构的设计，土方开挖第二阶段完成后立即进行支撑梁钢筋钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的施工。第二阶段挖土按(B-A)、(C-D)轴为界线，两边同步开挖(B-A)～(B-H)轴段及(C-D)～(A-F)轴段土方。土方出口分别布置于东面(B-M)～(B-N)轴间及(A-G)～(A-F)轴间；此两部分土方完毕后即开始支撑系统的施工；同时(B-H)～(B-R)轴段及(A-F)～(A-A)轴段挖土开始，完毕后进入此两段支撑系统施工。此阶段土方开挖计划8天内完成，支撑梁10天内完成施工。1.3.4第四阶段：挖土至坑底标高(B-H)～(B-A)轴，此部位主要为办公楼基础及办公楼内核心筒基础（核心筒为坑中坑），先由大小挖机同时进行开挖至-7.0米处，然后小挖机进入坑中对核心筒较深部位进行开挖，大挖机配合小挖机进行翻土、装车，在开挖坑中坑前必须对外围一圈先进行卸土并进行放坡；放坡完成后小挖机下坑中坑进行分层土方开挖，由于基坑落差较大，适当时考虑用钢板桩进行加固。坑中坑土方完成后，进快进行砖模及垫层施工，基坑外露不应超过12h。(B-R)～(B-H)轴，此部位的基坑相比后言，基坑位置较浅、并底板无较深的承台，土方开挖较为方便，但由于基坑内设置支撑梁及钢柱，挖机必须采用大、小挖机轮流作业，在有支撑梁、柱及基坑周边的地方采用小挖机进行开挖，大挖机负责翻运土方装车，中部大小挖机同时进行，但挖机作业必须有前后的安全操作距离。坑中坑土方完成后，进行外围土方开挖至基坑底，基坑底预留200～300mm采用人工开挖。办公楼外围与地下室连接处落差大约为1.2米，此部位土方开挖时进行1:1放坡，根据土质情况适当考虑用钢板桩进行围护。(B-A)～(A-F)轴与(B-R)～(B-H)轴挖土方法基本一致。(A-F)～(A-A)轴与(B-A)～(A-F)轴挖土方法基本一致。在支撑梁下土方开挖时必须注意保护钢柱，挖机挖至钢柱边300mm处采用人工挖土，人工将钢柱四周与钢柱内的土方产下后由挖机挖运，钢柱人土方挖出后在钢柱四角上绑上60×80的木方作为防撞措施。 支撑梁下土方开挖时，先用挖机挖除两边的土方至梁底300～500mm，挖掘时离开梁边300～500mm，在用人工挖至梁边，清除土方及梁下油毡，检查梁底下钢筋保护层是否符合要求，验收合格后方可进行大幅度土方开挖。1.3.5土方收头此项工作将在二个坑中坑及出土口出现,坑中坑开挖时为使挖机土方开挖方便，挖机下至坑底后倒退出土，此部位的放坡为1：1.5大放坡来消化，挖机至坑边时在坑中坑部位的水泥围护桩上覆土500mm左右，上部放置钢道班，挖机停在道班上进行抢挖，挖至挖机作业范围，余下土方采用人工挖掘，塔吊运输。基坑的主要出土口方法可参照坑中坑施工。此阶段土方开挖计划在20天内完成。2、支撑结构施工方案2.1施工顺序：放线→分段挖支撑梁、围檩地槽土方→分段支设模板→分段绑扎支撑钢筋分段浇筑砼→养护→按设计时间拆除支撑及钢构架2.2施工要点：2.2.1测量放线：按照工程的已知控制轴线、控制点（桩位控制线），测量出支撑梁的轴线、断面位置线，放测到基坑边和土表面上，在梁的中线控制点用不小于1m长的φ10钢筋进行定位放线。2.2.2支撑梁模板进行分段施工，围檩每施工段根据土方开挖的顺序进行，采取边挖土、边支立模板、边绑扎钢筋、边验收合格一施工段后浇筑砼的四边方法施工，梁槽采用小挖机开挖人工修正边及底，开挖按梁的控制线，拉成通线，并撒出灰线，挖土机按线开挖。2.2.3挖土机挖至支撑梁底，人工开挖梁底并夯实，在梁底采用18厚层板作为底模，两边侧模采用18胶板结合钢管方木进行支撑，支撑梁模板支立后，要由测量放线和质量检查人员进行全过程检查复核，确认标高，轴线都准确无误的情况下，再进入下道工序。2.2.4钢筋绑扎：钢筋绑扎时，就应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范要求。钢筋接头应相互错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2㎜，钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。2.2.5支撑梁钢筋与围护桩连接：在基坑西侧（E-E、D-D剖面）用人工凿开围护桩的保护层，使支撑梁钢筋外露与围护桩焊接，围护桩钢筋外露后用电砂轮清理钢筋中的混凝土，确保钢筋表面干净有良好的焊接性能。2.2.6 浇筑砼：砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上的杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求，做好隐蔽工程验收。砼采用C25商品混凝土泵送，砼浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，不得漏振，也不得插入一点振捣，每一点振捣时间为20～30S，振动棒应避免碰撞钢筋、模板，更不可将振捣棒插入梁底。2.2.7养护：砼浇筑完终凝后即可进行浇水养护，砼强度要达到80%以上后才可能开挖支撑梁下土方，砼强度以同条件养护下的试块试压结果为判断依据。2.2.8支撑梁的拆除：①拆除方法：对支撑梁的拆除拟采用人工凿拆的方法拆除。②拆除顺序：斜撑梁→次梁→主梁→钢立柱，同时根据基坑的围护稳定性及设计要求分块、分段进行拆除。拆除时必须搭设架子后方可拆除，拆除采用人工风钻开凿混凝土，切割机切段钢筋后用塔吊直接吊离并装车外运，拆除一般2～3米为一段，拆除过程中应随时观测四周围护的移位情况。③拆除时间：待底板混凝土强度达到设计80%时，地下室底板与围护桩之间的传力带达到设计强度时除处支撑梁及立柱钢构架。十、桩顶凿除施工工程桩、围护桩头采用人工进行凿除，在土方开挖至基底时，工程桩桩位处做明显标识，对超高的桩头，用红漆标出需凿除的标高后，使用专用工具切割，人工修平，挖掘机工作时严禁碰到工程桩从而引起断桩。十一、施工监测1、监测工作的组织在基坑开挖及地下室施工期间，为保证地下室的正常进行及相临建筑物、道路及地下管线等的安全，应及时获取基坑开挖过程中支护结构的周围土体的受力与变形信息，掌握基坑开挖对周围环境的影响程度，实行信息化施工。要编制详细的监测方案（由监测单位在开挖前编制），制定监测计划和制度，落实监测责任制，通过对监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证围护结构和相临道路安全的作用。基坑监测委托有专业质资的监测单位负责实施。我方在现场做好配合工作的同时，组织施工技术人员对周边环境、围护体系及支撑等有无裂缝、位移与沉降进行目测检查外，现场配备经纬仪、水准仪，专人负责监测，每天做好记录。监测单位的监测结果要及时通知设计、监理、建设和施工单位，便于共同及时制定相应措施，必要时调整施工部署。 施工道路边监测孔用砖砌保护，并有醒目的标志，施工期间做好保护工作（位置详设计图）。2、监测内容本工程地下室施工，为保证基坑开挖顺利，需进行各项监测，监测内容如下：1）桩后土体深层侧向位移。2)基坑周边建筑物、地下管线。3）水位监测。3、监测要求1）土方开挖前，先对周围环境作一次全面调查，进一步探明周边各类管线的位置和走向，通过摄像、拍照，记录相临建筑物的现状，特别是现有裂缝情况，同时记录各项观测数据初始值。2）开挖期间至少每天一次，如遇接近设计制定的警戒指标时，则应增加观测次数，并及时与设计、建设、监理单位联系制定措施。3）每天观测到的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线等，应在当天提供给有关单位，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取安全措施。十二、排水措施本工程地下室挖土处于春雨季，考虑基坑主要为粘土层，降排水采用集水明沟及集水井外排水，为保证挖土的连续与安全，制定以下排水措施。1、基坑外围场地四周设置300×300排水沟，作为整个施工现场地面排水主要系统，以排除地表水。2、在挖至地下室基底，在坑底内离墙体一定距离按每30M左右设置集水井，并沿坑底四周开挖排水沟，通过水泵将水排入排水系统，间接排入下水道,保持基坑开挖时土体干燥。3、流入集水井的水，用水泵要立即抽走，抽出的水要引开，严防倒流。4、控制好坑内水位，当开挖坑底时，基坑内水位不能满足要求，须查明原因。若是因为局部电梯井承压水的原因水位降不下去，则在承压水位置布置大型水泵，结合挖沟明排，使承压水不至于影响施工。十三、质量保证措施1、工程开工前，由工程技术人员对施工班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求的质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施，然后由现场施工人员向全体施工人员进行二次交底。 2、施工管理人员做到24小时值班，及时处理现场发生的问题3、施工中必须贯彻四检制度，即自检、互检、专检、抽检。4、测量使用经纬仪、水准仪及质量检测设备，须经过鉴定合格后方可使用。5、钢筋进场要由质保书，进场的钢材须建立挂牌制度，做好原材料进场记录和复试工作，试验合格后方可使用。6、商品砼进场须核查质量证明书，检验砼的坍落度及和易性，并按规范要求留置试块。7、土方分层开挖，严禁超挖。8、土方开挖到设计标高前应留30cm厚由人工修整，以准确控制开挖面标高。9、本工程地下室桩基为钻孔灌注桩，确保工程桩质量：a）挖机严禁停留在工程桩上，待开挖至基底标高前，核对图纸，对超高桩做好明显标记，严格控制挖土深度，以免碰撞工程桩。b）土方开挖坡度至桩边时，应立即将四周土方清理干净，以免产生土体挤压、断桩。c）遇雨天，土方平台应保留足够宽度，且挖机停放于安全地带，以免土方塌坍，引起桩位移。10、认真做好基底土质的隐蔽工程（验槽）验收，土方开挖时，发现基底与地质资料不符合或有异议时，应及时通知设计单位、监理和业主，共同研究对策，慎重处理。11、现场做好各种测试、测量工作，及时分析施工状况，如监测过程中出现报警值或特殊情况，应立即查明原因，采取有效措施后方可继续施工。12、尊重业主、监理、设计方，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程均要通过书面认可后，方可进行下道工序施工。十四、安全生产保证措施1、建立施工现场项目经理部安全生产责任制1.1建立以项目经理为首的安全生产管理体系，责任到人，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效及对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育，学习各种操作安全规程。1.2认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。2、对现场安全操作及要求 2.1施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。2.2指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各级建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。2.3进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全扣，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。2.4现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。2.5挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。2.6经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。2.7施工操作人员在施工前必须进一步了解好施工区域内电缆、污水管、通讯网管线等。如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行施工。2.8深基坑周围做好安全防护栏杆，张挂警告标志，并按要求搭设栏杆、踏步式的施工坡道，确保人员上下安全。2.9施工现场按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不准作业。2.10现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。2.11加强对施工人员安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。2.12在基坑开挖及地下室施工期间，基坑周围5m范围堆载不得超过20kpa，重型车辆进出和堆载应远离基坑边。2.13深基坑作业配备抢险用的材料、机具等，在施工过程中明确专人值班管理，以防万一。2.14基坑开挖时，监测单位对基坑位移等监测数据，及时提供给施工单位，出现异常情况立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可施工。2.15每次挖土结束，挖机要退到安全地带。2.16基坑每一层挖土，上部支撑上的零星杂物必须清理干净，特别注意支撑底部的附带的不牢的砼或土体，要落实专人进行清理。 2.17土方装卸及挖土机必须做到：a、土方车按规定路线往返行驶；b、土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，按照规定的时速驾驶，出入口处慢速行驶，服从指挥。c、在施工时，因场地内车辆较多，装卸土区域内须有专人指挥，参加施工的机械司机，必须听从现场专人的指挥。d、装载土方的车辆不得洒落在行驶道路上，在北侧设置车辆洗车专用区，尤其对车轮部位进行清洗，并应做好防护措施。e、加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。3、雨天施工防护措施1）备足污水泵和大口径水泵（10只，要求完好率100%），以备雨天及时排水。2）现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免积水。3）电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨篷。4）水泥应有一定的防雨、防潮措施。十五、文明施工措施为努力营造良好的施工环境，创建文明施工单位，对场地进行合理布置，保持四周便道内平整，场外交通通畅。1、现场文明施工措施1.1现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。1.2班组实行自检、互检、交检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清的标准管理。1.3物品堆放要按平面图固定地点和区域，做到一目了然。1.4施工场地，保障现场良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。1.5对职工加强教育，提高职工的素养，职工要注意个人卫生，讲究礼貌，养成遵章守纪和文明施工习惯。1.6施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。1.7严格执行“门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、碴土、垃圾，对现场进行彻底清扫，不留死角。1.8清运废浆、碴土、垃圾时应设置可靠的防止滴、漏、抛、撒的措施，并安排在晚间进行。1.9施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清，物尽其用，减少材料浪费。 1.10现场道路、堆料区域有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现象。2、对周围环境保护措施2.1施工场地周围的围墙做好连续、封闭，避免污泥污染。2.2场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。2.3公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，特别是大方量土方外运，大体积砼施工等对周围环境影响较大的施工阶段时，应预先与所在单位协调，争取得到各方面的支持，以利于工程的顺利施工。十六、工期保证措施1、在施工中合理安排施工流程，根据检测结果调整施工进度，加强各工序间的协调，合理安排劳动力和机具设备，以满足施工进度的需要。2、采取各项施工技术措施，加快施工进度，如提高护坡砼级配等方法，使砼强度尽早达到设计要求。3、仓库内配足常用材料和易损件。4、合理安排支撑系统施工流程，便支撑结构施工与土方开挖穿插进行。十七、基坑开挖应急预案1、应急预案坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常抓不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。2、应急策划：.2.1应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特别制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育及必要的应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图2.2、突发事件、紧急情况及风险分析：根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本地下室工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近道路沉降、建筑物倾斜、基坑坍塌引起的物体打击、高处坠落等。2.3、突发事件及风险预防措施如下；2.3.1、组织专业抢险队伍进场，跟踪土方施工，施工管理人员做到24小时值班，发现险情立即汇报。2.3.2、材料准备：开挖前准备足够优质钢板桩、木桩和脚手片，装土袋，以备抢险支护（打桩护坡法），为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。2.3.3、在进行现场平面布置时，考虑适当加大坡顶明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。2.3.4、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。2.3.5、及时获取天气信息，预先做好准备工作。3、应急准备3.1、项目部应急预案领导小组由组长周建军担任，副组长由张建强担任，各小组组长为抢险抢修小组长、施工现场设医疗救护组、后勤保障组、技术保障组。3.2、应急资源：应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗用品和药品、生活保障物资等。3.3、教育、训练：为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。 3.4、与地方医院联系：项目部在地下室施工前与地方附近医院建立联系，以便在发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。4、应急响应当坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时、或桩后土体深层侧向位移突然加大以及支撑梁轴力变大、突降大雨或暴雨时水位变化大应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、公司办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部技术科收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向主管部门进行请示。4.1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目负责人指挥，在3分钟内电话通报到公司质安科，说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。4.2、公司质安科在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令，分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4.3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。4.4、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。4.5、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。5、突发事件应急预案5.1、接警与通知：深基坑支护发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司质安科，公司质安科在了解事故位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。 5.2、指挥与控制：5.2.1、基坑开挖引起地面及周遍道路不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜时，采取的措施为：a、立即停止基坑开挖，加强基坑支护，及时处理出现的渗漏（专业堵漏队进行初堵），若出现大的渗漏且伴随着流砂，则立即用粘土进行回填，查明原因，视实际情况再采用针对性的措施止住水后再继续开挖。加强排水，降水措施，加强支护如土钉、木桩等，对边坡薄弱环节进行加固处理。由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。流沙施救措施，抛大石块等重物使流沙及时控制，降低地下水水位，减少动水压力。b、地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为8.0m。c、邀请有关专家共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。5.2.2、突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。5.2.3、基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受防人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由医疗救护组送外抢救，工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。6、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。6.1急救知识与技术：鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。6.2、通讯 项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。6.3、警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。浙江**集团有限公司**大厦工程项目部2010年3月25日 文明施工管理体系办事处质安员公司工程部环保陈金芳材料员徐阿伟安全员毛明焕施工员黄海根1、严格控制原材料质量2、材料按规定堆放1、分析现场环境影响。2、参与环境污染的技术鉴定并改进。1、工人安全教育2、落实安全技术措施和整改3、文明班组施工4、安全交底，落手清检查5、现场环卫项目经理周建军1、组织合理施工2、执行施工组织设计和安全技术措施各施工班组长1、编制安全生产制度。2、参与安全设施验收3、落实安全用电措施4、落手清考核浙江**集团有限公司 质量保证体系项目经理周建军坚持“质量第一”的方针，把质量工作列入自己的工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向用户提交符合国家施工及验收规范，质量标准和合同规定的质量要求的工程。安全总负责毛明焕施工总负责黄海根质量总负责许华良技术总负责张建强1、负责合理安排生产进度计划。2、负责组织各工种上岗前的安全生产技术交底。3、负责处理好各工种技术协调工作。4、参与工程组织计划贯彻实施，做好技术总结工作，参与工程质量安全检评工作，组织各班组保质保量，争创预定目标。负责按公司及工地技术标准，工艺标准，验收规范的质量检定标准作好各分部分项质量检定工作。1、负责图纸审查及技术交底，编制项目工程施工组织设计，并认真贯彻执行。2、负责技术复核轴线的控制和标高与坐标复核。3、负责工程的原材料检验。4、负责整理技术档案的全部原始资料，施工技术绘制竣工图，参加质量检查的竣工验收工作。各工种操作班组1、负责施工过程中的安全生产工作。2、负责做好安全生产教育工作。负责分项操作质量，按国家施工及验收规范，质量标准和技术交底认真操作，保证操作质量符合要求浙江**集团有限公司 质量管理网络公司工程部办事处质安员项目经理周建军材料负责徐阿伟质量负责许华良安装负责王寿江后勤陈金发机电负责陈金芳施工各班组长各特种操作人员资料负责周波施工负责黄海根生产负责黄海根技术负责张建强浙江**集团有限公司 安全生产管理网络1、组织人员进行安全月检。2、对职业安全隐患和环境污染源作分析并改进。1、职业安全和环保施工宣传。2、督促正确的使用劳保用具。3、安全卫生、消防安全、环境管理以及专项方案的组织实施。4、安全技术义底和三级教育。5、施工过程的安检和防护工作的落实。项目经理周建军办事处质安员公司工程部技术负责张建强安全员毛明焕施工各班组1、督促本班组人员正确使用劳保用品。2、熟悉本工种的操作规程。3、进行安全班组的教育。4、组织日常的安全巡视工作。1、熟悉并执行本工种的操作规程。2、明确并执行本岗位的质量、职业健康安全和环境保护职责。浙江**集团有限公司 **大厦工程土方开挖进度（横道）表序号工序名称持续时间2010年4月2010年5月2010年6月20-301-1010-2020-311-1010-201挖出坑边土沟，开通坑内车道4.20～4.252沿坑周边上层混凝土护坡、排水沟施工4.20～4.303(B-A)～(B-H)、(C-D)～(A-F)轴段-2.300m以上土方开挖4.25～5.24(B-A)～(B-H)、(C-D)～(A-F)轴段支护及压顶梁施工4.27～5.55(B-H)～(B-R)、(A-F)～(A-A)轴段挖-2.300m以上土方开挖5.3～5.106(B-H)～(B-R)、(A-F)～(A-A)轴段支护及压顶梁施工5.6～5.147(B-A)～(B-H)、(C-D)～(A-F)轴段-2.300m以下土方开挖5.20～6.28(B-H)～(B-R)、(A-F)～(A-A)轴段-2.300m以下土方开挖6.3～6.159基坑监测开始4.3010凿桩头、垫层等施工开始5.20备注支撑梁拆除时，地下室地板的传力带混凝土必须施工完毕，混凝土强度达到设计要求。浙江**集团有限公司**大厦工程项目部 '