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'桩基施工方案演示贵阳龙洞堡机场扩建工程中建三局建设工程股份有限公司2010年8月22日 一、施工准备1、机械设备计划序号设备名称型号规格单位数量单机容量容量小计1全自动冲击钻机ZZ-6台套175KW75KW2小型挖掘机台套13泥浆泵3PN台套122KW22KW4臂架式汽车泵台套15电焊机台套120KW20KW6污水泵台套25KW15KW7排浆罐个18汽车吊25吨台1 本工程为基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括钢材进场时的要求和钢材的验收。2、材料要求 2、材料要求 坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。3、混凝土技术要求 挖埋护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平冲击成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、主要施工工艺1、施工工艺流程 2．1机械成孔施工工艺（1）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，经复核确认后并做好标记及编号。2、主要施工工艺 （2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。钢护筒用厚8mm以上的钢板做成，上部开设一个溢浆孔。2、主要施工工艺 （3）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。2、主要施工工艺 冲击钻施工示意图2、主要施工工艺 （5）冲击钻钻孔注意事项1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm，升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。2、主要施工工艺 （5）冲击钻钻孔注意事项4)钻进过程中，每进3—5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。5)在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参数。2、主要施工工艺 （6）成孔检测成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100m范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定，对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）。2、主要施工工艺 钻孔偏斜纠正 （7）清孔1）清孔方法采用空压机喷射方法，用高压泵向孔底射浆，通过水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力宜保持在0.8-1Mpa,使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。2、主要施工工艺 2）孔深达到预定深度后，高压注入泥浆置换孔底的有沉渣的泥浆，钢筋笼入孔前，使沉渣达到规范要求（端承桩≤50mm）。清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30mm。3)钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。（8）验孔：经相关单位验孔，验收合格后后，各参验单位签署明确的验收意见。2、主要施工工艺 2．2钢筋施工工艺钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，钢筋笼和桩孔验收合格后即开始吊放钢筋笼，钢筋笼采用25T吊车进行吊装就位。在吊放钢筋笼入孔时，先将钢筋笼纵筋底部用砼垫块垫放在孔底，再采用直径为12@1500的“十字”交叉钢筋与钢筋笼钢筋加以点焊来控制孔桩钢筋笼保护层和钢筋笼的定位（见下图）。2、主要施工工艺 钢筋笼定位示意图 钢筋笼制作的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径±50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/1000 钢筋笼制作的允许偏差桩基钢筋笼统一安排在钢筋房制作，现场焊接绑扎成型，采用25T吊车安装，为了保证钢筋笼尺寸的准确，应先作好加强箍筋，将加强箍筋作成经焊接的封闭环形，先焊主筋，然后扎箍筋。由于本次试桩的钢筋笼长度超过原材料长度（9m），因此现场预先分节制作钢筋笼并采用下页图所示意的接长法来焊接接长钢筋笼，然后再放下钢筋笼就位。焊接示意图如下： 钢筋笼现场焊接接长示意图 2.3桩身完整性检测管安装为确保本工程桩基混凝土的完整性，按照相关规范需进行超声波检测，超声波检测管采用镀锌钢管DN50材质；镀锌管采用螺纹连接，螺纹丝口处用麻丝包扎防止渗漏；本工程孔桩直径为1.2m，采用3根镀锌钢管；镀锌钢管均匀地安装在孔桩钢筋内测，3根镀锌钢管以圆钢筋内切正方形3个点安装（如下图所示）；镀锌钢管与孔桩钢筋固定采用绑扎固定每1米/捆绑，螺纹连接处两头均要固定。 2.3桩身完整性检测管安装 2．4混凝土施工工艺本工程混凝土浇筑采用直径为200～250mm、底管长度不小于4m的导管，接头采用双螺纹方扣快速接头。为保证混凝土具有良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm，为改善和易性及强度水下混凝土需掺外加剂（减水剂、泵送剂、絮凝剂等），砼强度采用强度等级为C35。 2．4混凝土施工工艺本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，砼浇注前导管口必须安放隔水栓塞，隔水栓采用球胆或与桩身砼同标号细石砼制作，以保证砼在下行时与孔内泥浆隔离，在砼浇灌开始时砼导管底部并保证隔水栓顺利排出，砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋深在砼内≥0.8m。 水下砼灌注过程示意图导管埋深应保持在2～6m之间——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。 导管口初始位置，首盘砼用量导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm.太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小——容易堵管。为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于0.8m。 水下混凝土浇筑水下混凝土最佳浇注持续时间为六小时。砼浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间应按初盘砼的初凝时间控制，并控制提拔导管速度，派专人测量导管埋深及管内砼浇灌面的高差，并填写水下砼浇灌记录。最后一次浇灌量，超灌高度控制在0.8m,桩芯浇筑完成后，由于机械桩存在大量的泥浆和水，须清理大量的桩头泥浆，并在桩芯初凝后对桩头进行打毛处理,必须保证桩顶砼达到设计要求及规范要求。 1、确保冲击钻机的安装与拆除安全合理到位三、安全措施2、钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装3、确保钻机桅杆升降过程中的安全4、做好开机前的准备工作 5、确保钻机运行过程中的安全五、安全措施6、确保施工过程的安全用电 谢谢观看！'