浅谈桩基施工过程及质量控制

'浅谈桩基施工过程及质量控制浅谈桩基施工过程及质量控制随着我国交通基础建设的快速发展，桩基础施工作为一种基础形式以具适应性强、成木适中、施工简便等特点被广泛地应用于铁路桥梁及其他工程领域。桩基础属丁隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因索很多，对其施工过程中每一个环节都必须要严格要求，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。木文以钻孔灌注桩施工为例，就桩基础施工过程及质量控制谈一些体会。一、桩基础施工的过程控制1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，对根据地质情况和各种钻机的应用条件来选择。2、钻机的安装与定位安装钻机的基础如果不稳左，施工中易产牛-钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可川推土机推平，压路机压实，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确安装钻机，対冇钻塔的钻机，先利用钻机动力与附近的地笼结合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，川枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆绳。3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位一•下的孔壁十•在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流沙现彖。钻孔内壁若能保持地下水位高的水头、增加孔内静水压力，防止塌孔。护筒除了起这个作用外，同时还有隔离地表水、保护空口地而、固定钻孔位置和钻头导向作用等。4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣，冷却钻头、润滑钻具，增人静水圧力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作川。调制的钻孔泥浆及经过循坏净化的泥浆，应根据钻孔的方法和地层情况來确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求激动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护臂效果差，泥浆太稠会削弱钻头的冲击功能，降低钻进速度。 5、钻孔钻孔融一道关键的工序，在丿施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好屮线及垂直度，并压好护筒。在施工屮要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击钻丿施工时，附近图层受到震动而影响领孔的稳固。所以钻好孔应及时清孔，下放钢筋笼和关注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个孔的施工不影响上一个桩孔，乂要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。一般采用顺序钻孔。6、清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。清孔方法是使用钻机的不同而灵活应用。通常可采用清空吸泥以及抽渣法等清孔。其屮用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔比较彻底，但在不稳定土层应慎重使用。7、灌注水下混凝土清孔完成之后，就可将预制好的钢筋笼垂直吊放孔内，定位后耍加以固定，然后用导管灌注水卜-混凝土，灌注时混凝土不要间断，否则容易岀现断桩现象。二、施工质量控制措施1、采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打入桩将周围土体挤开，桩身具有很髙的强度，土体对桩产生被动压力。钻孔混凝土灌注桩规则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度低，口•混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取适应的桩距对防II：塌孔和缩径是一项稳妥的技术措施。2、确保桩身成孔乖直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计耍求，应采取扩人钻机支撑面积使钻机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并玉成孔后下放检孔器，检查孔位垂直度。3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度a.在护筒定位后及时复核护筒位置，严格控制护筒屮心与桩位屮心偏差不人于50nun,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆现彖。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确底控制钻孔深度，在钻机就位以后及时复核底梁的水平和钻具的总氏度并做好记录，以便在成孔后根据根据钻杆在钻机上的留出氏度来校检成孔达到深度。 b、虽然钻杆达到的深度反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或是在提钻具时碰撞了孔壁，就可能发生塌孔、沉渣过厚等现象，这讲给第二次淸孔带来很人的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除塌落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的的深度比钻杆的长度小，就耍从新复钻并清孔。为捉高测绳的测量精度在使用中应经常复核。C、为有效的防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了复核在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。4、钢筋笼制作质量和吊放a、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊筋长度是否满足钢筋笼准确底吊放在设计标高上，这事由于钢筋笼吊筋是暂时固定在钻机底梁上的，因此，用筋长度是根据底梁标高变化而改变的，所以根据底梁标高逐根复核卅筋长度，以保证钢筋的埋入标高满足设计要求。b、在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊接质量，对质量不符合规范要求的焊缝要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时尽量避免碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行放下，因为这会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进彳亍复钻纠偏，并在从新验收成孔后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和笫二次清孔a.清孔的主要Fl的是清除孔底沉渣，rfn孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要凶索之b、対丁-施工规范中泥浆的控制指标在钻孔过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨胀土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。c、灌注成桩至设计标高，应充分利用钻杆原位置进行第一次清孔，直到孔口泥浆比重小于规范要求，测得孔底沉渣厚度小于规范耍求，即抓紧吊放钢筋笼和导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应里i及进行水下混凝土灌注工作。三、结朿语钻孔灌注桩属于隐蔽工程，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，密切注意抓好施工过程中的每一个坏节的质量，力争将隐患消除在成桩之前，以保证施工质量。'