泵房 桩基施工方案

'天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目及附属工程桩基专项施工方案编制：审核：批准：大元建业集团股份有限公司2013年9月２６ 目录一、工程概况３二、编制依据３三、施工工艺技术３3.1成孔３3.2技术要求５四、施工进度计划６4.1工作量６4.2施工进度计划６五、钻孔灌注桩质量、工期保证措施７5.1测量定位７5.2设备的就位及钻具的检验７5.3钻孔施工７5.4钢筋笼制作和吊放８5.5二次清孔１０5.6水下砼灌注１１5.7工程质量目标：１３5.8常见质量问题（事故）的预防和处理１４5.8.1施工技术措施１４5.8.2钢筋混凝土钻孔桩施工质量控制网络１７5.8.3钢筋混凝土钻孔桩施工质量保证措施１８5.9工期保证措施２０２６ 六、安全生产措施２１6.1安全管理目标:２１6.2安全管理组织２１6.3执行的安全规范目录：２１6.4施工现场的安全控制２１6.5施工现场临时用电，安全措施实施要点２２6.6安全检查和事故隐患整改２３6.7开展安全教育和培训工作２３七文明施工措施２３7.1文明施工管理目标２３7.2文明施工措施２４7.3生活卫生管理２４7.4文明建设措施２４八、施工水电及机械配备２５九、施工材料用量计划２６２６ 一、工程概况天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目位于天津滨海旅游区境内，包含送水泵房、变配电间、清水池、吸水井四个分部工程桩基总数量：210根桩径D600mm桩长9.5m~21.5m二、编制依据1、桩基施工组织方案根据下列依据编制而成：（1）招标文件及其有关要求；（2）工程桩施工设计图及其工程量清单；（3）国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；（5）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；三、施工工艺技术根据工程设计方案要求及地层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、导管法水下砼回顶灌注成桩的施工工艺；3.1成孔3.1.1软土地层：淤泥、粘土、淤泥质粘、粉质粘土等层采用一般的合金三翼刮刀钻头正循环泥浆护壁回旋钻进成孔。3.1.2采用正循环泥浆护壁钻头回旋钻进成孔。考虑下部卵砾石层，为了减少钻头的回转阻力，钻头类型设计与一般地层有所不同。钻尖部分设计呈锥刺状，每张叶片呈120度旋转分布。若遇较大孤石，影响钻进时，则采用筒状钢绳钻具捞取或用冲抓锥抓取。２６ 3.1.3钻进护壁、冷却钻头用泥浆：依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能。必要时采用外加剂处理以提高泥浆性能。3.1.4灌注成桩：现场制作、孔口焊接吊装钢筋笼；二次清孔清除孔底沉渣达标后，商品砼；导管自上而下回顶法灌注砼成桩。施工工艺流程见附件：钻孔灌注桩工艺流程图。钻孔灌注桩工艺流程测量放线移动桩基钻机就位钻进清孔提钻吊放、焊接钢筋笼下导管测孔深下导管水下砼灌注养护、测试量测孔深泥浆指标测定二次清孔砼拌制砼试件桩位报验２６ 3.2技术要求3.2.1桩身砼强度等级为C35抗渗等级P8；3.2.2桩端进入持力层的深度以地质报告作为钻孔的终孔条件，设计图所标的桩长与地质报告不符时，联系甲方设计共同协商解决,孔底沉渣厚度小于50mm；3.2.3成孔垂直度偏差＜0.5%，施工现场随时用吊坠控制调整垂直度，以保证钻孔垂直度要求；沿轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤100mm，采用全站仪及钢尺实测。3.2.4钢筋笼制作的允许偏差合格率大于95％，制作误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。3.2.5单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大于1.15，但不宜大于1.3；3.2.6混凝土塌落度控制在200±20mm；3.2.7导管埋入混凝土深度控制在1～6m之间；3.2.8桩顶混凝土终浇高程应比设计标高高出80cm，凿桩后桩顶混凝土强度等级应符合设计要求。3.2.9钻孔桩完成后，应检查桩身质量，桩底沉渣厚度和桩身与基岩的符合情况。按桩的实际数量抽取不小于3％作岩心钻孔检查，检查孔应用压浆法封闭。２６ 四、施工进度计划4.1工作量名称桩径持力层桩顶绝对标高桩底绝对标高桩长单桩承载力（标准值）根数吸水井D600粉土土层-6.1m-15.6m9.5m215KN261#清水池D600粉土土层-3.85m-15.35m11.5m212KN64送水泵房D600粉质粘土层-4.8m-23.3m18.5m717KN68配电间D600粉质粘土层-1.55m-23.05m21.5m800KN524.2施工进度计划结合本工程特点，我公司投入两台钻机施工钻孔灌注桩，施工计划如下：1、9月26日进场，进行施工前期的准备工作：水电线路的铺设，排污管线的埋设，制作钢筋笼，机器设备安装调试等工作，计划2天完成。2、钻孔桩施工安排：随轴向安排一台钻机施工。3、根据桩长和桩径及结合本地区工程地质条件，２６ 和施工图纸设计桩径为Φ600mm。据以往施工经验每根桩施工时间大致如下：钻机就位调整水平10分钟，钻进成孔约40分钟，一次清孔15至20分钟，提钻10分钟，检测孔径、查孔深约10分钟，下钢筋笼（含检测管）15分钟，下导管10分钟，灌注混凝土需30分钟，每天按24小时计，一台钻机可施工10根每天，预计需要21天时间完成。五、钻孔灌注桩质量、工期保证措施5.1测量定位A、复核测量基准线，水准基点，经业主或现场监理工程师签字认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；5.2设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：A、安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动，钻进中不发生位移。B、成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具，防止出现孔斜及孔内钻具掉落事故。5.3钻孔施工A、根据本工程地层特性，拟采用性能较好的双腰带三角钻头成孔；B、开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，钻头全部进入地层后，方可加速钻进；２６ A、钻进过程中根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压10～25Kpa；转速40～70Υ/Min；泵量30～50m3/h；砂土：钻压5～15Kpa；转速40Υ/Min；泵量30～50m3/h；D、特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；E、根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；二次清孔后孔底沉渣≤15cm；F、钻孔形状、孔径、孔斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测，均满足设计及规范要求后方可进入下道工序施工。5.4钢筋笼制作和吊放钢材经检验合格后，在开钻前钢筋笼要绑扎完成，检验合格后待用。钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作，根据钢筋笼长度，计划按1～2节制作。A、钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；加强筋用电焊焊接，绕筋与主筋绑扎连接。２６ B、钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置钢筋笼定位7cm砼滚轮，定位砼滚轮用钢筋穿起和钢筋笼用点焊焊接，保证定位筋的稳固，沿桩长每隔2m设置一圈，正常段每圈至少4个砼滚轮，加粗段每圈至少6个砼滚轮，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位准确和保护层厚度符合设计要求。制作时应保证接头错开。C、钢筋焊接采用电弧焊，钢筋采用结E50或结E55焊条。焊条必须有出厂合格证及材质单。焊工必须持有焊工证。焊缝表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d；双面搭接焊不小于5d：双帮单面条焊不小于10d。焊缝宽度0.8d且不小于10mm；焊缝厚度0.3d且不小于4mm。D、电弧焊接头尺寸允许偏差（mm）：帮条沿接头中心线的纵向偏移0.1d；接头处钢筋轴线的弯折45度；接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm；焊缝厚度＋0.05d；焊缝宽度＋0.1d；焊缝长度－0.5d；横向咬边深度0.05d且不大于1mm；焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个，直径上不大于3mm。E、钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距：±20mm；箍筋间距：±10mm；钢筋笼直径：±5mm；钢筋笼长度：±10mm；F、２６ 钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部要覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈，如若生锈，应在入孔前对钢筋笼进行除锈，确保钢筋笼质量。并且在每节钢筋笼上安挂标示牌，标明桥名、墩号、桩号、节号、长度，以防止出错。G、钢筋笼分段长度宜控制，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位；F、钢筋笼分批制作，经监理验收合格后，方可下入孔内；I、吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；J、为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自然重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊；K、根据设计要求，部分桩孔内须安放检测管。检测管随钢筋笼一同下入孔内，接头处宜采用钢管（Φ68*80）连接，连接处须牢固、密封不渗水渗浆，连接处垂直度应符合要求，保证检测探头能顺利下到孔底；检测管的长度同钢筋笼长或到自然地面，根据检测要求而定。5.5二次清孔A、因钢筋笼按扎时间较长，孔底沉渣较厚，必须进行二次清孔；二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注；否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新清孔；B、导管采用Φ300mm导管，须对导管做闭水试验，检测合格后才能使用；第一节底管应大于4m；导管离孔底距离不大于40cm；２６ 5.6水下砼灌注A、水下砼的强度等级为C35.。灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底250～400mm；B、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，根据规范要求计算，计算公式：πD2πd244V≥（H1+H2）+h1式中：V——首批砼所需数量（m3）D——井孔直径（m）d——导管内径（m）H1——桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m；H2——导管初次埋至深度(m)h1——井孔砼面高度达到H2时，导管内砼柱需要的高度h1=HwRw/RcRw——泥浆容重（KN/m3）Rc——砼容重（KN/m3）Hw——孔内泥浆深度由以上公式确定首批砼灌注方量，确保首批砼灌注后的导管埋深≥1.0m。待一切准备就绪，由专人指挥打开导管上漏斗闸门，同时吊车上的漏斗也由专人打开，这样砼就会源源不断地经过导管进入桩２６ 底，待两漏斗砼流尽后（导管下口离桩底距离是由两漏斗砼方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于2m，直至灌注高度大于桩顶标高1.0m，；C、严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定。尤其要强调商品砼须具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析和泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，塌落度控制在180～220mm；为满足灌注的需要，混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，延长混凝土的初凝时间来满足设计要求；A、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性、坍落度和含气量等，符合要求后才能使用；B、首批混凝土拌和物下落后，水下砼灌注必须连续，不得无故中断；F、及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩；导管的埋深控制在2～6m之间；G、为保证桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m。以保证桩顶混凝土强度；多余部分在钢筋绑扎前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确；H、在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境；I、认真做好成桩的原始记录。２６ 试块的制作每个承台桩随机取样，每50m³砼做2组试件，规格为150×150×150mm，分别取其14天1组、28天3组强度，监理1组、备用1组。试块采用现场标准养护，养护期满后及时进行试验，以检测桩身混凝土强度是否符合设计规定。5.7工程质量目标：1、成孔1.1利用全站仪对桩位进行放线，做好标记，进行拴桩，开钻前请监理进行复测，桩位放线水平位置不大于5mm。1.2成孔后泥浆指标为：相对密度小于1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率小于2%。1.3测量孔深、孔径、孔位和沉淀厚度，确保扩孔率在8%-12%范围内满足设计规范要求。2、成桩2.1采用经试验合格的钢筋制作钢筋笼。2.2钢筋笼不得上浮，钢筋笼的制作安装应符合规范要求。2.3砼应连续灌注，严禁有夹层或断桩。2.4灌注首批砼时导管距离孔底25～40cm,导管在砼中埋深不小于2m，灌注过程中，导管埋深不小于2m，不大于6m。2.5凿除桩头砼中，无残余的松散砼。２６ 2.6在群桩施工时，当桩距小于5m时，在其中一根桩浇筑完成24小时后方可进行另外一根桩的钻进成孔工作。这样可避免发生塌孔或桩位发生偏移。3、基础桩的检测3.1测桩单位和人员必须具备测桩资格。3.2本工程灌注桩要达到的要求是：Ⅰ类桩不少于95%，不出现Ⅲ类桩。4、基础资料及试件4.1认真填写成孔、成桩及各工序的自检资料，及时汇总上报。4.2砼试件抗压强度合格率达到100%。5.8常见质量问题（事故）的预防和处理5.8.1施工技术措施1.桩位偏差控制（1）桩位点测放完成后应对桩位点进行保护，避免施工机械及人员扰动。（2）钻机施工前采用全站仪应对测放的桩位进行二次复测，确保桩位点坐标符合设计及规范要求。（3）应严把钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。２６ 2.桩底沉渣控制处理（1）在临终孔前，应对桩孔周围泥土进行清理，避免泥土掉入孔内。（2）安装钢筋笼时，应竖直吊放钢筋笼，避免碰撞孔壁。（3）缩短终孔后灌注前施工时间，避免间歇时间过长导致沉渣大于100mm。沉渣量超标时，采用泵吸孔底循环方法清孔。3.缩径、塌孔的预防与处理（1）缩径根据甲方提供的岩土工程勘察报告，地层描述中②-2为饱和黄土层软塑状态，结合勘察资料及施工经验，该层容易出现缩径现象，预防缩径及处理方法如下：①控制孔内水位，经计算水位应高出易缩径部位2.5m，避免水位过低，孔内形成负压，导致该层缩径。②钻机钻至该层时，应加大泥浆比重提高泥浆粘度。（2）塌孔结合工程勘察报告，⑦砾砂层易出现塌孔现象，预防塌孔及处理办法如下：桩端⑦砾砂层应采用配置优质泥浆，必要时采用孔内投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢速回转。4.孔斜预防与处理２６ 为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上，采用全站仪检查，校核无误时方可进入下道工序。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进，施工中采用孔内测斜仪每5m检查一次，对测试数据及时计算，若出现孔斜时及时发现。出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：（1）水位以上采用人工纠斜。（2）水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。5.掉笼、浮笼事故预防与处理本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棒长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。6.卡管、堵管事故预防与处理导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水栓顺利下落。砼灌注前应对进场砼现场检测，预防因坍落度过小出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。7.断桩事故预防导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，２６ 安装导管前派专人进行检查并做好记录，对易出现问题的环节及时纠正，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。8.防止注浆管堵塞的措施①严格控制水泥质量，水泥中不能有粗颗粒。②经常冲洗注浆管，定期清洗注浆泵活塞、更换活塞环。③桩体外预留注浆管要用堵头堵住，有专人管理，严禁损坏。5.8.2钢筋混凝土钻孔桩施工质量控制网络根据施工质量管理体系要求按本工程特点，绘制钻孔灌注桩施工质量控制网络，对网络图中每一控制点制定了相应保证措施，确保工程质量。灌注桩施工质量③钢筋笼制作质量④钢筋笼吊运与安装质量⑥砼拌制质量⑦砼灌注质量①成孔质量②清孔质量⑤二次清孔质量⑧成桩质量⑧桩端压浆图2.8灌注桩施工质量控制网络图5.8.3钢筋混凝土钻孔桩施工质量保证措施1.成孔（1）２６ 开孔前采用全站仪对原测放的桩位点二次复测，确保无误后方可钻机就位。（2）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻机天轮、转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。（3）开钻前，由施工员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。（4）每班配专职泥浆工2名，随时清理泥浆循环槽及沉淀池中的沉淀物，保证泥浆良好的性能。（5）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因并制定方案后方可继续钻进。（6）终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。（7）检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。2.钢筋笼制作及安装（1）施工用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由专职质检员在监理工程师监督下，按各规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。（2）施工所用焊接等施工工艺，按每300个接头为一检验批，由质检员按规范要求的方法采取试件，汇同监理工程师送质检部门检验，检验未完成不得施工。２６ （3）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规程、规范施工。（4）为确保钢筋笼吊装安全，分段制作的钢筋笼每段上部第一道加劲箍位置多增加一道加劲箍。为防止钢筋笼在起吊过程中变形，起吊采用双点起吊，且在钢筋笼上绑扎硬木杆以增加其强度，保证其平直。（5）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。（6）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼每间距2m、间隔一主筋焊接一个扶正器，以保证钢筋笼居中。（7）钢筋笼就位由施工员用水准仪测量高程控制安装高度。钢筋笼固定采用“扶正器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。（8）健全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。3.混凝土灌注（1）砼浇注由专人负责，在下入导管前重测一次孔深，如孔底沉渣超标，必须重新清孔。下入导管前，由当班施工员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为0.5～1.0m。（3）商品砼进入现场后，由质检员每一车砼检测一次坍落度，砼坍落度介于180～220mm时方可使用，否则退货。（4）控制首灌砼浇注量不小于1.0m3，确保导管埋深不小于0.8m２６ 。随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中的最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下不小于2.0m。（5）在砼浇注过程中，由浇注技术员不少于2.0m间隔测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好砼浇注记录。（6）浇注砼连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，按2.4中有关方法处理。（7）为保证桩顶质量，砼浇注时超出设计桩顶标500～800mm。5.9工期保证措施1、为确保本工程的实施，保证建设单位要求的工期，在本项目的实施过程中，拟采取以下措施：1.1组建强有力的项目班子,负责项目的组织协调；1.2调集技术业务精、素质好的施工队伍参与本项目施工；1.3组织性能良好的设备投入项目的施工；1.4加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序的有效衔接；1.5根据设计提供图纸的情况，合理安排各工种之间的协接，确保工程的流水施工，保证施工进度，以确保整个工程的施工工期。２６ 六、安全生产措施6.1安全管理目标:无工伤事故，无机械事故，无火灾事故，无交通事故，创安全达标工地。6.2安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络图。具体组织见附件二：安全管理网络图，其主要作用是：6.2.1拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；6.2.2对安全生产措施运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。6.3执行的安全规范目录：6.3.1施工现场安全防火规定；6.3.2天津市建设工程文明施工管理暂行规定；6.3.3钻孔灌注桩工程安全规程；6.4施工现场的安全控制工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。２６ 6.4.1坚持持证上岗制度，施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业；6.4.2对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由施工员和各施工班长负责操作。6.4.3钢筋笼在吊装、安装过程中，有专人指挥吊装，钢筋笼起吊及旋转半径内严禁站人。6.5施工现场临时用电，安全措施实施要点：6.5.1施工用电要遵守《施工现场临时用电》JGJ46-2005的有关要求；6.5.2施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；6.5.3各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物；电气设备要做接零保护。6.5.4所有电气设备要遵照三级配电二级保护、一机一漏电的原则配备合格有效的电闸箱，对电焊机要求使用专用电闸箱，并经常进行检查。雨天施工机具要搭设防雨棚。雨后电工人员要对电气设备进行绝缘电阻的摇测，并详细记录。阻值不合格的坚决不准使用。6.5.5施工现场有高压电线横穿分离式立交，重点在16#和17#墩之间，故在钢筋笼吊装过程中要由高压电线的外侧吊起，缓慢地向内移动到孔口上方，必要时在吊机背和钢筋笼上覆盖绝缘橡胶膜，以防触电。保证吊车和钢筋与高压线保持足够的安全距离。２６ 6.6安全检查和事故隐患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。6.7开展安全教育和培训工作6.7.1安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；6.7.2对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；6.7.2做好分部（工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；6.7.3在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。七文明施工措施7.1文明施工管理目标71.1本工程实行施工现场标准化管理。7.1.2公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作，达到文明工地的要求。２６ 7.2文明施工措施7.2.1由于现场施工场地比较柔软，为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道做一次性规划，场地内的施工管线埋于地下，上面铺设钢板并随施工需要调整铺设位置。7.2.2保持场地平整、不积水、无散物；工具零配件堆放整齐；7.2.3设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆；7.2.4严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境，并派专人负责。7.3生活卫生管理：7.3.1生活卫生纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制；7.3.2专人负责施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。7.4文明建设措施：7.4.1为加强文明施工建设，在施工现场建立文明施工领导小组。7.4.2开展文明教育，施工人员均遵守天津市民“天津市民行为守则”。２６ 八、施工水电及机械配备根据本工程的特点及施工工艺的要求，本工程桩基钻孔灌注桩拟选用GPS-15型工程钻机及其成套设备进行施工根据工程的规模和工期要求，合理确定设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：主要施工机械数量及类型一览表序设备名称型号数量功率备注1工程钻机GPS-15型2台302泥浆泵3PLN2台223电焊机BX1-500F-33台204履带吊12吨1辆5排浆车1辆6污水泵2台7.5排浆之用7塌落度测定仪1套8经纬仪DJ6E1台注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。２６ 九、施工材料用量计划主要材料用量表表5名称规格单位数量备注混凝土C35S8立方米约1200理论钢材钢筋吨约80理论２６'