学习和交流3—桩基施工中常见问题20110617

'学习与交流3—桩基施工中常见问题的分析与处理打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：　　1、工程地质勘察报告不详尽准确；　　2、设计的合理取值；　　3、施工中的各种原因。　　在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。造成以上问题的原因：1．1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1．1．1桩沉人深度不足；1．1．2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；1．1．3最终贯人度过大；1．1．4桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；1．1．5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。1．2桩倾斜过大的常见原因：1．2．1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；1．2．2桩机安装不正，桩架与地面不垂直；1．2．3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；1．2．4桩端遇石块或坚硬的障碍物；1．2．5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；1．2．6基坑土方开挖不当。1．3出现断桩的常见原因：1．3．1桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1．3．2桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；1．3．3沉桩过程中，由于桩制作质量差或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲造成断桩；1．3．4锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。2常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。下面分别简要介绍处理方法。2．1补沉法。一般送桩深度宜控制在4米内较易施工，可采用接桩或降低承台标高增加地梁刚度等方法进行处理，该处理方法合理、经济，宜优先考虑(五金机电桩基采用此处理方法降低成本)。2．2补桩法。处理简单，但造价成本高，除断桩外不宜考虑该处理方法。2．3纠偏法。桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。2．4扩大承台法29 由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。2．4．1桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。2．4．2考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。2。4．3桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。2．5复合地基法此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。2．5．1承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。2．5．2桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。2．6修改沉桩参数合理。改变桩人土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。(龙岩项目局部桩基可参考该处理方法，降低成本)总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，采取合理经济有效的处理方法。29 学习与交流2—施工阶段的质量监控要点工程质量能否保证，取决于各方面的条件。影响质量的因素很多，它包括甲方的原因，如甲方提供的图纸，甲方供应的材料，甲方负责的水电供应及其他外部条件等；施工单位本身的原因，如机具设备、技术力量、人员素质、管理水平，质保体系等；以及不可抗力等其他原因。这些因素不仅涉及面广，而且是处于不断变化之中。因此，要保证工程不出问题或少出问题，就必须对工程质量进行控制——监理要对工程质量进行控制，施工单位更要对质量进行控制。监理的质量控制是间接的，而施工单位的质量控制是直接的。如果施工单位本身对质量失去了控制，那么，无论如何监理，都不会有好的效果，所以，在质量监控上，首先是对施工单位实行监控，对施工单位实行监控，首先要代表业主对施工单位的资质进行审查，确信其具有承担该项工作的资格、能力、水平，包括其人员、设备是否具有足够的数量和质量；其管理体制和质保体系是否健全、有效等等。也就是要抓住监控要点。1.1地基加固质量监控检查要点地基加固质量监控检查要点如表1-1所示。表1-1地基加固质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质量保证体系①地基处理施工单位的专用资质情况；②水泥浆液流量计的计量测定情况；③见证取样制度执行情况；④加固材料的存放条件2设计文件、施工方案详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、检查要求及施工顺序和要求等3质保资料①各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；②混凝土、水泥土试块的强度测试报告；③单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告；④隐蔽工程验收记录；⑤竣工图和竣工验收资料4现场实物检查①换填法（砂垫层）：重点检查换填范围、分层施工的垫层密实度；②水泥土搅拌法（湿法）：重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数。③树根桩：重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度；④锚杆静压桩：重点检查压桩力、桩入土深度、接桩质量、压桩孔平面位置和桩端锚固质量；⑤沉降控制复合桩基：重点检查预制混凝土桩制作质量和桩的平面布置；⑥注浆法：重点检查浆液制备、注浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力5施工要点①地基加固的设计、施工应由具有相应资质的设计、施工单位承担；当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须由主体设计单位认可并会签，施工单位不得自行设计；②换填法（砂垫层）1)填筑材料严禁混入垃圾；29 2)砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3%，若用细砂，应掺入30%~50%的碎石；3)砂垫层的第一层虚铺厚度宜为150~200mm，其余各层可取200~250mm；4)换填结束后，应按设计要求进行载荷试验检验换填质量，如设计无要求，则砂垫层的分层施工质量必须满足以下要求：中砂干重度≥16kg/m3，粗砂干重度≥17kg/m3；③水泥土搅拌法（湿法）1)水泥土搅拌施工现场事先预先平整，必须清除地上和地下的一切障碍物；2)严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投入使用；3)水泥土搅拌施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和的均匀性；最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅，一般要求做到两喷三搅或一喷两搅；4)水泥土搅拌桩施工必须严格监控；施工单位应随时抽查水泥浆液比重（即水灰比），每个工作班不少于4次，同时，应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆量记录；5)承受竖向荷载作用的水泥土桩，基底标高以上300mm必须采用人工开挖，以防止机械碰撞而发生断裂；6)水泥土搅拌桩的质量检验应符合设计要求，当设计未作规定时，应采用单桩或复合地基试验其承载力；载荷试验应在龄期28天后进行，检验点数每个单位工程不少于三点；7)水泥土桩桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，垂直偏差不得超过1%；④树根桩1)树根桩常用的主筋直径为12~18mm，箍筋直径为6~8mm，间距为150~250mm，截面主筋不得少于3根；承受竖向荷载时的钢筋长度不得小于桩长的一半；2)树根桩的填灌碎石应用水冲洗，计量填放，填入量尖不小于计算体积的80%~90%；树根桩的额定注浆量不应超过桩身体积计算量的3倍，当注浆量达到额定注浆量时，应停止注浆；3)每3~6根桩做一组试块，试块材料宜取自成桩后的桩头；4)树根桩桩位偏差应控制在20mm之内，垂直度偏差不超过1%；⑤锚杆静压桩1)桩身混凝土强度不小于C30，预制桩接桩时，应采用焊接接头，桩头进入桩基承台50~100mm，锚杆螺栓的锚固深度为10~12D（D为螺栓直径）；2)压桩施工要求一次到位，严禁施工中途停顿；3)压桩孔与设计的平面偏差不得大于20mm，垂直偏差不得超过1.5%的桩段长，压桩力与桩压入深度应符合设计要求；⑥沉降控制复合桩基1)预制混凝土小桩的制作质量标准应符合国家标准《地基与地基工程施工及验收规范》（GB202-83）和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规定外，尚应符合下列要求：a)桩身混凝土强度等级为C30，纵向主筋保护层厚度为20mm，纵向主筋和钢箍应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向主筋的接头宜用闪光对接焊；b)灌注混凝土时应由桩顶往桩端方向进行，必须连续灌注不得中断；c)桩端处把所有主筋焊在一根钢筋上，该钢筋在桩端截面的位置应严格居中，其轴线应与桩身轴线严格保持平行；2)预制混凝土小桩起吊时桩身强度必须达到设计强度的70%，设计强度达到100%时方可运输和沉桩；在位移和装运时应两点同时起吊，严禁拖吊就位；3)沉桩如用锤击法严禁采用重锤；29 4)预制混凝土小桩需要接桩时，应选用焊接法，上下段桩的中心线偏差不得大于5mm，接桩处的弯曲矢高不得大于桩长的1%，且不大于15mm；5)沉桩结束后承台基坑开挖时，桩顶设计标高以上至少不小于200mm的土层应采用人工挖土方法清除，严禁超挖，必须保护桩顶部分免受损伤；6)采用轴线布桩方案时，其容许偏差在垂直轴线方向上为50mm，沿轴线方向为70mm；⑦注浆法1)注浆点的覆盖土应大于2m；2)注浆顺序一般应以跳孔间隔、先外围后内部的方式进行；3)注浆施工应有压力与流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪；4)浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤；注浆所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期两个月；5)如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，并调查冒浆原因；6)注浆法加固效果检测应在注浆结束28天后进行，检测方法可选用标准贯入或静力触探方法，检测点一般为注浆孔的2%~5%；如检测点不合格率20%，或虽<20%但检测点平均值达不到设计要求时，经过设计核定后，应对不合格注浆区实施重复注浆。1.2桩基工程质量监控检查要点桩基工程质量监控检查要点如表1-2所示。表1-2桩基工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质量保证体系①施工单位资质条件和焊工上岗证；②钢筋、水泥、砂石料等的贮存条件；③预制桩的现场制作及贮存条件；④测量仪器、计量器具及成桩机械的定期鉴定情况；⑤标准试块的养护条件；⑥周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施2设计图纸及施工组织设计详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等3质保资料①钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；②商品混凝土质量保证书和准用证；③预制桩出厂合格证；④桩基轴线、样桩放线定位及复核测量记录；⑤打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；桩基验收记录（包括预制桩接桩和制桩、灌注桩钻孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注）等；⑥预制桩硫酸胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果；⑦单桩静载和动力测试报告；⑧桩位轴线偏差和标高验收记录；⑨桩基分项工程质量检验评定资料；⑩桩基竣工验收证明；⑾桩位竣工图29 4实物质量①打（压）桩1)现场制桩质量a)打（压）桩过程中的桩身垂直度和打（压）入深度；b)焊接或硫磺胶泥接桩质量；c)开挖后桩位偏差及桩顶处理质量；2)灌注桩a)成孔和清孔的方法和质量；b)钢筋笼制作与吊放质量；c)水下混凝土浇灌方法和浮桩长度；d)开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量5施工质量①一般要求1)审查施工单位资质等级是否可承接相应的桩基、灌注桩的施工任务；2)各项桩基工程、必须按设计要求、现行规范、标准、规程，委托有资质证书的检测单位进行承载力和桩身质量的检测；3)住宅工程和其他多层民用建筑工程一律不得采用夯扩桩桩基；4)根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果的严重性，桩基分为三个安全等级，其中，一般工业与民用建筑为二级桩基；5)为了检验施工单位的技术与设备施工工艺，在桩基工程施工前应进行试桩或试成孔，以便施工单位检验施工设备、施工工艺及技术参数；对需要通过试桩检测确定桩基承载力的工程，试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应小于3根，总桩数在50根以内时，不应小于2根；试成孔数量不少于2个；6)桩基轴线测量定位必须经总包、建设或监理单位复核签认，施工过程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时应先检查其正确性后再行纠正，并作好记录；7)沉桩结束后，应根据其土质、沉桩密度及速率不同，休止一段时间后才可进行基坑土方开挖并应制定合理的施工程序；8)破桩后，桩顶锚入承台的长度应符合设计要求，若无设计规定时，桩径（边长）大于或等于400mm时，取100mm；桩径小于400mm时，可取50mm；桩顶应凿成平面，桩顶上的浮泥、破桩的混凝土块要清除干净；9)成桩结束后应按设计要求进行成桩质量检测，检测数量和方法由设计单位以书面方式确定；如设计无要求时，则应符合以下要求：a)对工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基及工程桩施工前未进行单桩静载试验，且地质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，桩数多的二级建筑桩基，应采用静荷载检测工程桩承载罚，检测桩数不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，总桩数50根内检测不就小于2根；b)29 工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基及工程桩施工前未进行单桩静载试验，且地质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，桩数多的二级建筑桩基以外的和三级建筑桩基，可采用可靠的动测法对工程桩承载力进行检测；如采用高应变动测法检测桩身质量时，检测数量不宜少于总桩数的5%，且不少于5根；采用低压变动测法检测桩的质量时，检测数量：对于多节打（压）入桩，不应少于总桩数的20%~30%，并不少于10根，对灌注桩必须大于50%；对采用独立承台形式的桩基工程、一桩一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程，必须增加检测比例；c)成桩检测中发现有Ⅲ，Ⅳ类桩及单桩静载荷试验结果达不到设计要求时，应由设计单位提出书面处理意见；②打（压）桩要求1)混凝土预制方桩（管桩）的混凝土强度不应低于C30；混凝土强度达到70%时方可起吊，达到100%时方可运输；2)采用锤击法沉桩时，混凝土预制方桩需满足龄期不得少于28天；3)沉桩过程中发现异常现象，要及时研究由设计单位认定的处理意见；a)锤击沉桩、贯入度突变；b)桩身出现明显的倾斜移位；c)静力压桩阻力骤减或骤增；d)多接桩接头破坏和错断；e)桩顶发生破碎，桩身裂缝扩大。4)焊接接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰的桩长，焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求；5)硫酸胶泥接桩时，每班制作硫磺胶泥试块不应小于一组；硫磺胶泥灌注结束后，应根据气温的不同按规范规定停歇一定时间后方可继续沉桩；6)混凝土预制管桩和钢管桩，在沉桩前除检查强度报告和出厂证明合格证外，尚应按有关标准抽样检验；7)钢管桩焊接应符合国家钢结构焊接规程，其每个接头除按表10-3要求做好外观检查处，还应按接头总数的5%做超声波或2—做V射线拍片检查，在同一工程内探伤检查不少于三个妆头；气温低于0℃，雨、雪天气和桩身潮湿时，无可靠措施确保质量时，不得进行焊接操作，见表10-3；8)沉桩记录应完整，内容包括：锤型、落距、每米锤击数、最后贯入度、总锤击数、入土浓度和平面偏差，钢管桩应增加土芯高度和回弹量；9)预制桩（钢桩）桩位允许偏差应符合表10-4的规定。10)按标高控制的预制混凝土桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。③灌注桩要求1)钻孔灌注桩用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按诸体积加预留长度之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3；2)成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1~1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量；3)清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行；4)钢筋笼应经中间验收合格后方可安装入孔，在下笼过程中遇到阻碍，严禁强冲下放；5)混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面；导管埋入混凝土的深度以3~10m为宜，最小埋入深度不得小于2m；6)混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定的高度，其最小高度不少于桩长的5%，且不小于2m，以确保桩顶混凝土的质量；7)29 混凝土在灌注过程中，现场应进行坍落度测定，测定次数：单桩混凝土量少于25m3时，每根桩上、下各测一次；单桩混凝土量大于25m3时，应上、中、下各测一次；8)沉管（套管成孔）灌注桩应根据不同沉管方式，如锤击沉管、振动沉管、振动冲击沉管、静压沉管；按有关规范、规程的要求，制定防缩径、断径等措施，通过试成桩符合要求后，方可采用；9)套管沉孔可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖；混凝土预制桩尖的强度不得低于C30；10)为了确保沉管混凝土质量，必须严格控制拨管速度，同时，还应根据不同的沉管方法采取使混凝土密实的措施；11)沉管混凝土的充盈系数按设计规定执行，但不得小于1；成桩后的实际桩身混凝土顶面标高应大于设计桩顶标高500mm以上；12)泥浆护壁灌注桩应提供每根桩一组试块报告，沉管灌注桩同一配合比的混凝土应提供每一台班一组试块报告；13)灌注桩桩位允许偏差应符合表10-5的规定表1-3钢管桩接头允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1上下节桩错口(1)钢管桩外径≥70mm3(2)钢管桩外径＜700mm22焊缝咬边深度0.53焊缝加强层高度0~+2焊缝加强层厚度0~+3表1-4预制桩（钢桩）桩位允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1条形基下桩基：垂直于条形基础纵轴方向平行于条形基础纵轴方向1001502桩数为1~3根承台桩基中的桩1003桩数为4~16根承台桩基中的桩1/3桩径（或边长）4桩数大于16根承台桩基中的桩1/3桩径（或边长）5桩数为16根群桩基础中的中间桩1/2桩径（或边长）注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的偏差不在本表之内。表1-5灌注桩允许偏差表序号成孔方式及桩径桩径偏差(mm)桩允许偏差(mm)单桩、条基沿垂直向和群桩基中的边桩条基沿轴线方向和群桩基中的中间桩垂直及允许偏差(%)1泥浆护壁钻(冲)孔桩d≤1000mm0.1d且≤-50D/6≤100mmD/4≤100mm1d＞1000mm-50100+0.01H150+0.01H129 2锤击(振动)冲击沉管成孔d≤500mmd＞500mm20701001501501注：1、d系设计桩径，H系施工面与桩顶标高的距离；2、桩径允许偏差负值是指个别断面。1.3钢筋混凝土结构工程质量监控检查要点（表1-6）表1-6钢筋混凝土结构工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1现场质量保证体系①施工单位的资质条件；②原材料进场检验制度和贮藏和条件；③试块标准养护条件；④材料构配件见证取样送样制度；⑤混凝土搅拌计量情况2设计图纸和施工组织设计详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式，混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等3质保资料①钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋商检记录。②预拌（商品）混凝土质量证明和坍落度检验记录。③混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告。④大体积混凝土浇捣记录。⑤预制构件安装记录。⑥隐蔽验收记录1)柱、梁、板阳台雨篷钢筋；2)基础混凝土的浇筑；3)施工缝、后浇带的处理。⑦施工单位质量评定材料。4现场实物检查①模板工程1)模板体系的强度、刚度和稳定性；2)模板体系的起拱；3)模板拆除时间和方法；4)脱模剂的品种。②钢筋工程质量检查1)检查钢筋的规格、数量与间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；2)钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；3)钢筋连接的接头形式和接头工艺；4)钢筋连接接头的间距和设置位置；5)钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头的长度；6)箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；7)墙板拉筋直径、间距和位置；8)受力钢筋的混凝土保护层厚度。③混凝土工程1)混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷修整工作；2)混凝土自高处倾落的高度；3)大体积混凝土的浇筑方法、测温及内外温差的控制方法；4)混凝土自然养护条件；29 5)混凝土施工缝的留设位置。5施工质量①现场质保条件1)施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，其面积应不小于5m2，同时，应配置温度计、湿度计，并使室温能控制在20±3℃的范围。2)建设工程用的计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪等）应按规定按期检定。②模板工程1)模板及其支架应具有足够的承械能力、刚度和稳定性、模板的接缝不应漏浆；2)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接触处；3)当钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，若无设计规定时起拱高度为全跨长度的1‰~3‰；4)在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；5)现浇混凝土结构在模板拆除时的混凝土强度应符合表10-7的规定。③钢筋工程1)混凝土结构所用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上；进口钢筋应有出厂质量保证书和商检报告，进场后，应按批进行化学分析试验。2)对框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，一级抗震设计，不应大于1.25；二级抗震设计，不应大于1.4。3)钢筋接头形式应符合下列要求：a)电渣压力焊不得用于梁、板等构件中的水平钢筋的连接；b)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径大于32mm时，应采用焊接接头；抗震墙分布钢筋，直径大于22mm时，应采用焊接或机械连接；c)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢；d)钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；4)钢筋接头的设置位置，锚固及搭接长度a)焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处；b)采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%；c)采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且≤500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区非预应力筋不宜超过50%、预应力筋不宜超过25%；d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表10-8的规定；e)框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋锚固长度，一、二级时应比非抗震设计的最小锚固长度，应符合表10-9的规定。在任何情况下，纵向受拉筋的锚固长度不宜小于250mm；f)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5)箍筋设置29 a)箍筋应按设计图纸设置，框架柱、梁端加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规程》DBJ08-9-92第5.3.4，5.3.8，5.3.9条的规定。b)框架节点核心区内箍筋最大间距和最小直径宜与柱端加密区相同。c)箍盘末端应做135°的弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。d)在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm。6)洞口加固钢筋的设置a)剪力墙上门窗洞口周边应配置不小于2Φ12的水平和竖向构造钢筋；b)对于现浇墙板、楼板预留孔洞（如厕所、厨房间等）处四周的钢筋（包括后凿洞）必须采取设计认可的加固措施。7)钢筋的固定及保护层厚度a)为了防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；b)受力钢筋保护层厚度应符合设计要求，如无设计要求时，不应小于受力钢筋直径且应符合表10-10的规定。④混凝土工程1)混凝土的浇筑a)浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；b)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；c)梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土；d)施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。其留置位置如下：i)柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大面积梁，留置在板底下面20~30mm处；与板下有梁托时，留在梁托下部；ii)单向板留置在平行于板的短边的任何位置；iii)有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内；iv)双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、多层刚架及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置；v)在施工缝处继续浇筑混凝土，在浇筑时应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝处宜先铺水泥浆与混凝土成分相同的水泥砂浆；已浇筑的混凝土其抗压强度应不小于1.2MPa。e)后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后，浇筑早强、无收缩水泥配制的混凝土。2)混凝土的养护a)在自然气温≥5℃时对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；b)混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天；c)在已浇混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。29 2)混凝土缺陷修整和处理a)对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理；b)对混凝土试块强度评定不合格或采用预拌（商品）混凝土的工程，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处理措施。表1-7现浇混凝土结构模板拆除时的混凝土强度结构类型结构跨度(m)按达到混凝土设计强工标准百分率(%)板≤250≥2≤875梁、拱、壳≤875≥8100悬臂构件≤275≥2100表1-8受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C30I级钢筋35d30d25d月牙纹II钢筋45d40d35dIII钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：①当I，II级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d采用；③当混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；⑥当混凝土强度等级低于C20时，I，II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；⑦对抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d；⑧两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。表1-9纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30及C35≥C40I级钢筋40d30d25d20d20dII级钢筋50d40d35d30d25dIII级钢筋-45d40d35d20d冷扎带肋钢筋-40d35d30d25d冷拔低碳钢丝250注：①当月牙肋钢筋直径d25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d采用；②当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），锚固长度宜适当增加；③纵向受拉的I，II，III级钢筋的锚固长度不应小于250mm，纵向受拉的冷轧钢筋的锚固长度不应小于200mm。表1-10钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)环境条件构件类别混凝土强度等级≤C25C25及C30≥C35室内正常环境板、墙、壳1529 梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱4535251.4砌体结构工程质量监控检查要点砌体结构工程质量监控检查要点如表10-11所示。表10-11砌体结构工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系①施工单位资质条件和操作工人的上岗证；②砌体材料的进场验收与堆放保管情况；③砂浆的配合比，搅拌的计量情况；④试块标样与见证取、送样执行情况2设计图纸说明和施工组织设计详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求，圈梁、构造柱的设置部位及要求3质量保证①砖、砌块、预制构件、水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书，准用证及进场试验报告；②隐蔽验收记录1)基础墙的砌筑；2)砌体结构拉结钢筋；3)现浇圈梁、构造柱钢筋；③混凝土和砂浆试块报告及评定结果；④施工单位质量评定资料4现场实物质量①砌体轴线位置与标高；②砖、砌块砌筑时的含水率；③变形缝净宽及防护措施；④构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量；⑤拉结筋、锚固筋等构造的施工质量；⑥预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向；⑦砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度5施工质量①基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖；基础墙粘土砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度不应低于M5；②构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于C15；③多层砖房构造柱最小截面可采用240mm180mm；④构造柱必须与圈梁连接，相交结点处宜适当加密柱的箍筋，加密范围在梁上、下均不应小于450mm或1/6层高，箍筋间距不宜大于100mm，绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100mm；⑤构造柱应沿整个建筑物高度对准贯通，不应使层与层之间的构造柱相互错位；突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接；⑥构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，沿墙高每500mm设26拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于1m；⑦山墙与横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁，其弯入长度不应小于500mm和钢筋直径的35倍；⑧圈梁截面高度不应小于120mm，最小纵筋410，最大箍筋间距为200mm；⑨29 砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行；⑩砌完基础后，应及时双侧回填；单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行；⑾伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等；⑿设计要求的洞口、管道、槽沟和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽；门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过梁支承长度不应小于240mm；砌体中预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直；宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁；⒀当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测，以判定砂浆强度：1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3)砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度；⒁砖体灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应填满砂浆；⒂砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；砖砌体灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm；⒃砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；⒄后砌隔墙可于墙中引出凸槎并应预埋拉结筋，且每道墙不得少于两根；⒅砌体填充墙框架柱高每隔500mm（加气砌块因模数可为600mm）配置2Φ6拉结筋，伸入填充墙内长度，一、二级框架宜沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的1/5且不应小于750；⒆加气混凝土砌块墙体洞口下部应设置2Φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm；加气混凝土砌块施工时含水率宜小于18%，粉煤灰加气混凝土砌块含水率宜小于20%；⒇加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm；如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋的长度不应小于500mm1.5混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点如表1-12所示。表1-12混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查质保体系检查参见“砌体结构工程”部分2设计图纸和施工组织设计详细查看施工图纸说明、施工组织设计和砌块排列图，明确工程抗震设防等级，选用设计标准图，砌块排列要求，圈梁、芯柱设置部位和要求，孔洞需用混凝土灌实部位和要求，悬臂梁、板锚固要求，隔热保温处理要求，管线插座布线要求，砌块、砂浆的标号和施工要求等29 3质保资料①混凝土小型砌块准用证、出厂合格证或复试报告；②混凝土、砂浆试块报告；③隐蔽验收记录；1)芯柱、圈梁、楼板等部位的受力钢筋；2)芯柱混凝土、灌实混凝土；3)预制楼板、悬挑构件的锚固搁置；4)芯柱、框架柱、临时间断、后砌隔墙、临时施工洞、错孔砌筑处的钢筋、钢筋网片拉结；5)水电管预埋等；④芯柱混凝土浇灌记录；⑤水泥、钢材等原材料的合格证、复试报告及施工记录等4现场实物检查①原材料进场后，抽查砌块的外观质量和规格尺寸是否符合设计要求和标准规定及现场堆放是否符合要求；②查墙体砌筑后是否符合砌块排列图施工，查水平灰缝、竖直灰缝是否饱满；③查砌体纵横搭接处、临时间断处、后砌隔墙、临时施工洞处的咬砌、拉结构造；④查圈梁、芯柱设置部位及混凝土浇灌、钢筋绑扎和钢筋网片拉结质量，查混凝土灌实砌块孔洞部位的灌实质量；⑤查水电管线预埋质量；⑥查墙体隔热、保温、隔声处理5施工质量①砌筑墙体时，小砌块生产龄期不应小于28天，并应清除表面污染和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，同时，剔除外观质量不合格的小砌块；②框架填充内墙、住宅的其他民用建筑内隔墙、围墙可使用合格品等级小砌块外，其他工程部位均彩不得低于一等品等级的小砌块；③7度设防时，多层砌体房屋不应超过七层，总高度不应超过21cm，底框房屋不应超过六层和19m；④使用单排小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌；使用多排孔小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小不动声色120mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块；小砌块应底面朝上反砌于墙体上；⑤小砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大地12mm；砌筑时一次铺灰长度不宜超过两块主规格块体的长度；⑥对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体；⑦严禁在小砌块墙体内混砌粘土砖或其他墙体材料，隔墙和填充顶面和上部结构接触处应用一皮实心混凝土砌块楔实，但房屋顶层内隔墙顶应离该处屋面板板底15mm，缝内用1:3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞；严禁使用断裂的小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块砌筑承重墙体；⑧墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并沿洞口的两侧每600mm各设Φ29 4点焊网片，同时，应在洞顶部设置钢筋混凝土过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级；⑨砌筑芯柱部位的墙体，宜采用不封底的通孔小砌块，如采用半封底的小砌块，必须清除孔底部的毛边；⑩芯柱应沿房屋全高贯通，并与各层圈梁浇注成整体，若采用预制楼板时，在芯柱位置处的每层楼板应留缺口或浇筑一条现浇板带，以保证芯柱贯通；⑾钢筋混凝土芯柱与墙体相接处，就沿柱高每隔600mm在水平灰缝内设置4点焊网片，网片伸入墙内不得小于1000mm；对框架填充墙，应沿柱高每隔400mm预留2Φ6钢筋与填充墙拉结，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm，且每层至少有两道钢筋通长拉接，当为二级框架时，沿墙高用2Φ6，每隔400mm全部接通，单排孔混凝土小型砌块拉结筋应安放在专用留柄砌块中，用C20细石混凝土灌实；⑿小砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎；从每层柱脚开始先退后进，形成200mm×200mm的凸凹槎口；柱墙间用26拉结筋拉结，间距400mm，每边伸入墙内应为1000mm；⒀浇灌芯柱混凝土，应遵守下列的规定：1)清除洞口内的杂物，并用水冲洗；2)砌筑砂浆强度大于1Mpa后方可浇灌芯柱混凝土；3)芯柱混凝土的实际灌入量严禁小于计算需要量1.6钢结构工程质量监控检查要点钢结构工程质量监控检查要点如表1-13所示。表1-13钢结构工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查①施工单位的资质条件及焊工上岗证；②原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；③构件安装前的检验制度2设计图纸和施工组织设计详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求3质保材料①钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；②钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；③高强螺栓连接摩擦面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；④高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；⑤一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；⑥首次采用的钢材和焊接材料材料的焊接工艺评定报告；⑦高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；⑧焊缝检查记录（包括制作和安装）；⑨构件预拼装检查记录；⑩涂装检验记录4现场实物检查①焊接1)焊接外观质量及焊缝缺陷；2)焊钉焊接的外观质量；29 3)焊钉焊接后的弯曲检验；②高强螺栓连接1)连接磨擦面的平整度和清洁度；2)螺栓穿入方式和方向及外露长度；3)螺栓终拧质量；③钢结构制作1)钢结构切割面或剪切面质量；2)钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；3)零部件顶紧组装面；④钢结构安装1)地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；2)钢构件的中心线及标高基准点等标志；3)钢结构外观清洁度；4)安装顶紧面；⑤钢网架1)焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；2)网架结构完成后的挠度；⑥钢结构涂装1)钢材表面除锈质量和基层清洁度；2)涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）；3)涂层厚度（包括防腐和防火涂料）5施工质量①钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；②钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：1)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；2)高层结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%；3)采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；4)进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；5)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；③钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：1)焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；2)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈；3)高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》的规定；4)高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；④钢构件的制作质量1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；2)采用高强螺栓连接时，应对构件磨擦面进行加工处理，经处理的磨擦面应采取防油污和损伤的保护措施；⑤钢结构焊接1)焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；2)检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明施焊条件、有效期限；29 3)焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工验收规范》的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见表11-14；⑥钢结构高强度螺栓连接1)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；2)由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的坑滑系数，合格后方可安装；3)零部件组装顶紧接触应有75%以上的面积紧贴，安装接触面应有70%的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm；⑦钢结构安装1)钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构稳定性和不导致永久变形；2)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；3)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表10-15的规定；4)钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；5)安装时必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力；⑧钢结构工程验收1)钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行；2)钢结构工程验收，应交下列资料：a)钢结构工程竣工资料和设计文件；b)安装过程中形成的与工程技术有关的文件；c)安装所采用的钢连接材料和涂料等质量证明书或试验复试报告；d)工厂制作构件的出厂合格证；e)焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；f)高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；g)隐蔽工程验收记录；h)工程是间检查交接记录；i)结构安装检测记录及安装质量评定记录；j)钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告表1-14焊缝外观检查质量标准项次项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许表1-15支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）29 项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+2.00螺纹长度+2.00预留孔中心偏移10.01.7住宅建筑初装饰工程质量监控检查要点住宅建筑初装饰工程质量监控检查要点如表1-16所示。表1-16住宅建筑初装饰工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查①装饰施工单位和设计单位的资质条件；②原材料进场验收和见证取样检测制度2设计图纸和施工合同详细查看设计图纸和施工承包合同，明确工程中涉及初装饰的部位和项目及各项施工要求等3质保资料①原材料出厂质保书、产品合格证、准用证、复试报告及其他试验报告；②各项隐蔽工程验收记录③暗敷管线；1)户内门窗安装等；2)煤气、给水试压试验报告；④排水管道的通水、灌水、通球试验记录；⑤卫生器具的盛水试验记录；⑥卫生间、阳台泼水试验记录；⑦电气绝缘电阻、接地电阻测定记录；⑧施工企业的质量评定4工程实物检查①初装饰部位和项目是否符合设计图纸和施工合同的要求并达到初装饰竣工验收标准的规定；②初装饰项目的施工质量1)楼地面找平层与结构层的粘结强度、密实度及泛水坡度；2)墙面、顶棚抹灰层间、基层与抹灰层间粘结强度，纸筋灰面层缺陷；3)管道预设（埋）位置、尺寸、标高；4)配电箱接线方式、线色、电气线盒标高及其他管道的间距等5施工质量检查要点①初装饰只限在分户门以内，而外墙面、外门窗、屋面、阳台、公共走道、楼梯间等仍应按设计文件要求全部完成；②分户门以内的楼地面应符合下列要求：1)分户门以内的楼地面可做至基层（找平层），其强度和密实度应符合设计要求和施工规范规定；2)基层（找平层）的平整度应符合施工验收规范规定，不应有空鼓、裂缝、起砂、脱层等缺陷；29 3)穿过厕浴间、阳台等楼地面的管道、地漏四周应防止渗漏，楼地面（包括阳台）的泛水坡度满足排除液体的要求，不倒泛、不渗漏；③分户门以内墙面、顶面应符合下列要求：1)分户门内的分隔墙可按图纸要求，确定是否设置；2)分户内的分隔墙和顶面，可只完成粉刷基层；当现浇板的顶棚采用刮腻子处理时，其批嵌材料配合比应经试验确定；3)抹灰层同基层之间、抹灰层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；④分户门内的门窗应符合下列要求：1)分户门内的门窗（包括封闭阳台与起居室、起居室间的门窗），可预留门窗洞、不装门窗扇框；预留洞口应位置正确，洞口尺寸符合要求；2)如安装了门框则其同墙体间的缝隙宽度尖符合要求，两侧均匀，填充缝隙的材料和方法，应按设计要求或施工验收规范规定；⑤木门窗油漆应符合下列规定：1)分户门内的木门窗或设置的门窗框，其油漆可做一底一度；2)木门窗油漆颜色一致，刷纹通顺、表面光滑，不应有流坠、漏税漆、脱皮等缺陷；⑥建筑设备安装应符合以下规定：1)分户门内明敷给水、煤气管道距粉刷层表面的间距，应按设计要求施工，如无设计要求则宜为30mm；2)厨房、卫生间应设有水盘、便器水箱等卫生洁具，当设计无要求时，靠墙安装的卫生器具，距粉刷层表面应有15~20mm的间隙，给水水箱、阀门或煤气预留口的标高，就比规范要求高出20mm，卫生间便器落水管与浴缸及面盆排水管的中心间距不应小于750mm；3)埋墙暗敷的给水管道、热水管道离墙面的间距不应小于10mm，并应在墙面上标出冷热水管道的走向；预留的冷热水接口，宜采用管子丝堵，其长度不应短于70mm；4)安装坐便器，其底座宜高出地面基层20~25mm；5)地漏应安装就位，其篦子顶面应高出地面基层10~15mm；6)未安装卫生器具的，其排水管道落水口的标高均宜高出地面基层30~50mm，其排水管道均应采用临时设施，作通水试验，管口应有保护措施；7)安装在室内的各类电气开关、插座、电话、电视等箱盒，在砌体中均应与粉刷层平齐；8)初装饰工程分户门内每室必须将各类电气开关、插座、电话、电视等管线预埋到位（未设置的分隔墙部位除外），不得仅设置住宅分户配电箱1.8铝合金门窗安装工程质量监控检查要点铝合金门窗安装工程质量监控检查要点如表1-17所示。表1-17铝合金门窗安装工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查①门窗制作和安装企业资质；②门窗安装时和安装后的防护措施2设计图纸检查29 查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的图集、门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等3质保资料检查①门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证；②门窗三性测试报告；③门窗外观检验记录；④门窗安装隐蔽验收记录；1)连接件材料、间距、固定方式；2)填充材料和填充质量；3)注胶方式和注胶质量；⑤门窗喷淋试验记录4门窗工程实物检查①门窗材料及产品；1)铝型材厚度及表面处理；2)五金附件的材质和装配质量；3)橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质的装配质量；②安装质量1)连接件的材料、间距、固定方式；2)填充材料和填充质量；3)注胶方式和注胶质量5施工要点①在建设工程中使用的铝合金门窗及铝合金型材应具有准用证、产品出厂合格证，建设、施工单位不得采用两证不全的铝合金门窗产品；②铝合金门窗产品应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的形式检查报告，非标准窗应提供专用检测报告），性能指标必须符合设计及相关标准的要求。③铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。④铝合金门窗产品及材料应符合以下要求：1)铝合金门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB5237和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定。一般情况下，窗的铝型材壁厚不小于1.2mm，门的铝型材壁厚不应小于2.0mm；2)铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量应符合技术标准的规定，应达到AA10级以上（平均厚度不少于10μm）；3)公共入口处的铝合金门必须采用安全玻璃；4)铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水；5)铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞尖用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。⑤铝合金门窗安装应符合下列要求：1)门窗安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢或经防绣处理的金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋混凝土块再用射钉或膨胀螺栓固定，固定点位置为框边角180mm处设一点，然后以此点为起始，间隔不大于500mm，其他墙体的固定方式应符合相应的标准；2)门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实；填充材料应采用PU聚氨酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的槽口填嵌防水密封胶；外墙的铝合金门窗与墙体连接处应双面打胶；严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框；3)平开门窗的安装29 门窗扇铰链与门窗框连接部位装配要牢固，缝隙应不大于2mm；门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1mm；门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形；4)推拉门窗安装门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于1mm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无阻卡现象；扇面积≤1.5m2时用小于40N的力进行启闭，扇面积＞1.5m2时用小于60N的力进行启闭；5)弹簧门的安装地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇面垂直；门扇垂直应在门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5mm；门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在2~4mm；双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm；6)门窗安装时，执手、撑挡、插销等门窗五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠；玻璃密封条镶嵌应紧缩，平整服帖，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象；门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，不得有气泡、气孔1.9塑料门窗安装工程质量监控检查要点塑料门窗安装工程质量监控检查要点如表10-18所示。表1-18塑料门窗安装工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查参见“铝合金门窗安装工程质量监控检查要点”2设计图纸检查参见“铝合金门窗安装工程质量监控检查要点”3质保资料检查参见“铝合金门窗安装工程质量监控检查要点”4门窗工程实物检查①门窗材料与产品1)衬钢材料壁厚及表面处理；2)塑料型材的角部焊接；3)五金附件的材质和装配质量；4)橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。②安装质量1)固定片材料、间距、固定方式；2)填充材料和填充质量；3)注胶方式与注胶质量。5施工要点①提供塑料门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》及有关其他相关文件。②塑料门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理性能的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的形式检验报告，非标准窗应提供专用检测报告），性能指标必须符合设计及相关标准的要求。③门窗产品进入工地后应进行外观检验并做好记录，对安装固定节点等隐蔽工程应进行验收证明。④工程项目有代表性的各种类型外门窗安装后进行喷淋试验，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。⑤塑料门窗产品及材料29 1)门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》GB8814和《塑料门窗用密封条》GB12002的有关规定；2)增强型钢的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其镀膜厚度应不小于1.2mm；3)固定片的材质应采用Q235-A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm；4)玻璃四周的抗震垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水材料；⑥门窗产品的制作质量应符合以下要求；1)门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准JG/T3017，JG/T3018的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形；2)当门窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢；：·平开窗：a)大于50系列，窗框构件长度不小于1300mm，窗扇构件长度不小于1200mm；小于50系列，窗框构件长度不小于1000mm，窗扇构件长度大于900mm；b)中横框和中竖框构件长度不小于900mm；·推拉窗：a)窗框构件长度不小于1300mm；b)窗扇下框构件长度不小于700mm；窗扇边框c)构件长度不小于1000mm；·平开门：门框扇构件长度不小于1200mm。·推拉门：a)门框构件长度不小于1300mm；b)门窗上、中、边框构件长度不小于1300mm，门窗下框构件长度等于或大于600mm；当门窗构件安装五金配件时，其内腔也应加衬钢板；c)用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，固定后的增强型钢不得松动。⑦门窗安装应符合以下要求：1)门窗安装应采用预留洞口安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法；2)门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法，要求如下：a)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；b)多孔砖墙洞口砌筑时应埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；c)加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上或用塑料膨胀螺钉固定，也可埋入预制混凝土块，再采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；d)混凝土空心小砌块洞口两侧砌块空心应用细石混凝土灌实，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；e)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；3)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm；4)安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或柱子应采用预埋铁件的方法固定；与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后，用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定；5)门窗框安装固定后，框与墙体间缝隙应均匀；当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨酯发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞应饱满密实但不宜过紧，洞口外侧应留设5~8mm29 的槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理；保温隔声等级要求较高的工程，洞口内侧也应采用嵌缝密封膏；6)玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，并采用聚氯乙烯胶加以定位；玻璃入槽后用压条固定；对镀膜玻璃的外门、外窗、双层玻璃的镀膜上下文尖在最外层，单面镀膜层应朝向室内，磨砂玻璃安装时磨砂面应向室内。⑧平开门窗的安装门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒翘、下吊，同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。⑨推拉门窗的安装门窗扇与门窗扇之间的高度一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直，并上下一致；顶部限位装置应调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无阻卡现象；开启或关闭时门窗扇面积＜1.5m2时推拉力应小于40N，门窗扇面积＞1.5m2时推拉力应小于60N。⑩弹簧门的安装弹簧门安装的轴孔中心线必须在同一直线上，门扇关闭时，其对口缝和扇与门立框缝隙应均匀，应控制在2~4mm，门扇与上横框缝隙应为2~4mm，两扇门上缝隙的平行差不大于1mm，门窗不应有下垂对角差；门扇与地面的间隙在开启范围内一般应为2~7mm（特殊要求者除外），双门扇关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度应不大于2mm；门扇关闭速度应适宜，应在3~15s，开启角度为90°±3°。地弹簧定位正确可靠。⑾门窗安装时，执手、撑档、插销、门锁等五金配件应定位准确。齐全、安装牢固，使用灵活可靠；玻璃密封条镶嵌应紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象；门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，不得有气泡、气孔1.10玻璃幕墙安装工程质量监控检查要点(1)玻璃幕墙安装工程质量监控要点（表1-19）表1-19玻璃幕墙安装工程质量监控要点序号检查项目检查内容1现场质保体系检查①幕墙设计、施工、监理、测试单位的资质条件；②加工现场的环境、设备、质量控制措施等条件；③材质验收和检验制度；④幕墙评审意见2设计图纸的检查查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等3质保资料检查①各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板的出厂合格证的打胶记录，进口材料的商检报告。②结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告；③幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的检测报告。④正常情况下幕墙物理耐用年限的质量证书。29 ⑤淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。⑥陷隐蔽验收记录1)构件与主体结构的连接节点的安装；2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙的安装；3)幕墙变形及幕墙面转角节点的安装；4)幕墙防雷接地节点的安装；5)主体活动接头节点的安装；6)梁柱连接节点、附框连接节点的安装；7)防火保温设施、内排水节点等。⑦质量自检记录4现场实物检查①安装过程检查预埋件，焊接，防腐连接件，构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板，单元板质量。②竣工检查查零附件、紧固件等用料情况，窗门开启角度和安装，幕墙平整度、垂直度，幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、排水施工，幕墙四周与主体结构的处理5施工要点①市区内玻璃幕墙高度超过150m的工程必须经过安全技术评审。②玻璃幕墙工程的设计必须具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担，如由幕墙公司自行设计，则必须具备幕墙工程专项设计资格。③未获得生产许可证的企业不得生产玻璃幕墙产品，未获得准用证的玻璃幕墙产品不得在建筑工程中使用。④玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合以下要求；1)金属材料除不锈钢和轻金属材料外，其他材料都应进行镀锌防腐蚀处理；铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级；2)铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的柱、横梁的壁厚不应低于3mm，与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm；3)立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚；4)隐框与横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面；5)与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，自攻螺丝应有防脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理；⑤玻璃幕墙所使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：1)幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试；2)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射膜玻璃或线热喷涂镀膜，镀膜不应破损，镀膜玻璃安装时应将镀膜面朝向室内；3)幕墙用的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用；4)结构胶、密封胶在使用前应与接触材料作相容性试验及性能试验；⑥幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，可采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定承载力，试验项目及承载力应由设计决定。⑦构架式幕墙立柱应有采用大套管连接形式，立柱连接芯管主立柱每端不小于立柱空腔高度的两倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间间隙宽度不宜小于10mm，并用密封胶密封。⑧29 玻璃四周橡胶条镶嵌应牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。⑨结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结应严密牢固、无气泡、密封胶不得三面粘结；结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶粘结厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的两倍。⑩全幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小地6mm。⑾幕墙应符合防火等级要求：窗间距、窗槛墙和每层楼板、隔墙处与幕墙间的缝隙应有防火隔断措施，防火板宜用厚度不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。⑿幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标测试。⒀幕墙应符合避雷等级要求；幕墙应自成防雷体系，其接地电阻值应不小于4Ω；位于均压环处的横梁必须与同均压连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于等于1Ω。⒁幕墙安装完毕后尚应满足以下要求：1)幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏；2)铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱模现象，表面洁净、无污染，无明显划痕和凹瘪现象(2)幕墙安装允许偏差（表1-20）表1-20幕墙安装允许偏差表序号项目内容允许偏差(mm)1预埋件标高前后左右≤10≤20≤202相邻两立柱（固定端处）间距≤23分格对角线≤2＞2≤3≤3.54立柱、墙面垂直度≤30m≤30m≤90m≤90m≤10≤15≤20≤255横梁水平度≤2＞2≤2≤36立柱垂直度≤37相邻两横梁高度差≤18同一标高内横梁高度差≤49两构件连接缝隙间隙≤0.510两构件表面高差≤0.511幕墙平面度≤212幕墙竖缝直线度≤313幕墙横缝直线度≤314缝宽偏差≤129 15两相邻面板接缝高低差≤11.11屋面工程质量监控检查要点(1)屋面工程质量监控检查要点（表1-21）表1-21屋面工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1现场质保体系检查①防水施工单位资质和操作工人上岗证；②防水材料质量及贮运条件；③防水施工气候条件2设计图纸的检查详细查看屋面工程施工图、设计说明、设计变更和施工方案等，弄清屋面防水等级、防水材料品种、规格、性能要求、检验要求、施工顺序和施工要求等3质保材料①原材料的出厂质量证明书、复试报告和建筑防水材料产品准用证；②屋面隐蔽工程验收记录1)屋面找平层的坡度、厚度、分格缝设置及表面质量；2)屋面保温隔热层的材料、厚度以及排气槽、排气孔的留置；3)屋面每一道防水层的厚度和施工质量；4)屋面细部防水节点处理（如女儿墙泛水节点、落水口等）。③施工检测记录：屋面可在雨后或持续淋水2小时后进行淋水试验检查，屋面天沟应进行24小时蓄水试验4屋面工程实物检查①屋面找平层1)屋面排水坡度、找平层厚度及其施工质量；2)分格缝的留设方法和施工质量。②保温隔热层1)保温隔热层的排气孔、排气道、排气管的留设方法和施工质量；2)架空隔热板的铺设质量。③防水层1)屋面防水用材；2)防水层施工质量。④细部节点及保护层1)细部节点处理方法和施工质量；2)保护层用材和施工质量5施工质量要点①屋面防水工程必须由专业防水施工队伍或防水施工队伍或防水工程施工，且应编制防水工程的施工方案或技术措施。②屋面工程所采用的防水材料必须具备产品合格证，严禁使用不合格的防水、保温隔热材料，禁止使用纸胎沥青油毡、焦油型防水涂料、石棉类防水材料；在上海地区还需具备《上海市建筑材料和建设机械产品准用证》。③屋面找平层应符合以下要求：1)屋面找平层厚度及排水坡度应符合设计要求，表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象；2)找平层宜留设分格缝，缝宽度宜为20mm，并嵌填密封材料，当兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通；分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距——找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时不宜大于6m。④保温隔热层应符合以下要求：1)29 当采用水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩（整体、散状、块状）保温层时，应做排气道，纵横贯通，应有防止堵塞措施，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔应设在纵横排气道的交叉点上；排气出口应埋设排气管，排气管按屋面面积每36m2宜设置一个，排气管出屋面净高应不小于300mm；2)当采用架空隔热屋面时，应先将屋面清扫干净，并应在支座底面的卷材、涂膜防水层上采取加强措施；架粉板高度宜为100~300mm，支座宜用水泥砂浆砌筑；架空板与女儿墙及屋面凸出处距离不宜小于250mm，架空板的铺设应平整、稳固，缝隙宜采用水泥砂浆嵌平缝。⑤防水层应符合以下要求：1)卷材防水层：a)防水层的层数和厚度应满足设计屋面防水等级的要求；b)铺贴卷材前基层要干燥，铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接；各种卷材搭接宽度应符合表10-22的要求；c)当采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材施工时，塔接缝宜用密封材料封严，其宽度不应小于10mm；当采用沥青防水卷材进行天沟、檐沟施工时，纵向搭接缝也应用密封材料填嵌；d)叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；2)涂膜防水层：a)涂膜防水层厚度应满足设计屋面防水等级的要求，且应分层分遍涂布；b)天沟、檐口、泛水等部位，均应按规范和设计要求加铺有胎体增强材料的附加层，找平层分格缝处应空铺；c)涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；d)涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象；3)刚性防水层：a)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置Φ4~6间距为100~200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，钢筋网片应放在中间偏上位置，混凝土强度等级不应小于C20；b)刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌；泛水处应按规范要求铺设卷材或涂膜附加层；c)混凝土防水层应设置分格缝，宽度宜不20~40mm，其纵向间距不宜大于6m，以确保不产生裂缝。⑥保护层应符合以下要求：1)卷材防水层和涂膜防水层应在保护层，可根据防水材料的不同，选择不同的保护层材料；2)上人屋面及非上人屋面需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层，刚性保护层与防水层之间应作隔离层；当采用细石混凝土作保护层时应留设分格缝，其面积不宜大于36m2；3)当高跨屋面采用有组织排水时，落水管下应加高钢筋混凝土水簸箕。⑦瓦屋面应符合以下要求：1)瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片；2)装饰瓦铺贴应与基层粘贴牢固，脊瓦铺贴方向与常年主导风向一致；3)瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，瓦伸入天沟、檐沟的长度为50~70mm。⑧压型钢板屋面应符合以下要求：1)压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设，上下两排板的搭接长度不应小于200mm，接缝内应用密封填嵌密实；2)压型钢板檐口挑出长度不应小于200mm。⑨屋面细部处理应符合以下要求：1)29 卷材防水屋面的女儿墙收头处取消挑眉砖做法；砖砌女儿墙改用凹泛水，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两个固定点，凹槽内采用密封材料封口，严禁外贴法施工；在混凝土女儿墙上，卷材收口上头进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封固，泛水立面高度应不小于250mm；2)屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊）均应做成圆弧；3)天沟水平落水口处为防止垃圾堵塞，不得使用水平盖板，应用“将军帽”，女儿墙上侧面落水口处应加以铁箅子，屋面透气管上，取消铅丝网球，改用铸铁帽（塑料透气管可用塑料帽）；4)对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实；伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为30mm；管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层在管道收头处用金属箍箍紧（净高应不小于250mm），并用密封材料封严；5)变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成咬口或用焊锡焊牢，并钉设牢固(2)屋面卷材搭接宽度（表1-22）表1-22卷材搭接宽度搭接方向铺贴方法卷材种类短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）满贴法空铺法点粘法条粘法满贴法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子（粘贴法）8010080100防水卷材（焊接法）5029'