xxx高架桥10#墩桩基施工技术方案

'XXX高架桥10#墩桩基施工技术方案一、工程概况XXX高架桥中心里程为K52+900，起讫里程为K52+382.400~K53+419.9，全长1037.5m。荷载等级：公路-Ⅰ级；桥宽净宽为12.75m。XXX高架桥的结构形式为：上部结构分两联：第一联66m+3×110m+66m刚构连续组合梁，第二联66m+4×110m+66m刚构连续组合梁桥；下部结构：0号桥台采用柱式台配2根D180桩基础，11号桥台采用重力式桥台配扩大基础，1号桥墩采用实体墩配6根D180桩基础，10号桥墩原设计采用实体墩配9根D180桩基础，2~4、6~9号桥墩采用双肢薄壁空心墩配12根D180桩基础，5号过渡墩采用单肢薄壁空心墩配9根D180桩基础。XXX高架10#墩中心里程为K53+351，原设计采用实体墩配9根D180桩基础，共18根桩基，桩长在36~59m之间；变更后采用实体墩配4根D300桩基础，共8根桩基，桩长为59m；XXX高架桥10#墩桩基数量见《XXX10#墩桩长数量表1-1》本桥10#墩桩基全部采用嵌岩桩，要求桩基础嵌入弱风化层新鲜基岩深度不小于设计深度，并奠基在较完整的的岩面上，采用人工开挖成孔，用导管法灌注桩基砼成桩的方法施工。二、施工进度计划55 10#墩桩基施工进度计划：在保证安全与质量的情况下，力争进度，确保工期。本桥10#墩变更后有8根桩基，直径为3m，桩基施工采用爆破开挖成孔；计划进场16个开挖班组，2010年5月1日~6月30日人工爆破开挖出施工平台，平台标高为承台底标高。7月1日集中力量施工左幅、右幅桩基，8根桩同时施工，10-1-1、10-1-3、10-2-2、10-2-4先行开挖10m后，10-1-2、10-1-4、10-2-1、10-2-3后续跟进，力争在11月31日10#墩桩基施工完成。施工计划工期184天，起止时间为2010年5月1日～2010年11月31日。具体进度计划安排详见以下《XXX高架桥10#墩桩基工程施工进度计划横道图2-1》三、施工管理组织架构及主要管理人员配备1、施工管理组织架构：项目部主要管理及技术人员是参加过多项高速公路大桥的施工者，具有桥梁施工的管理经验，能完全胜任本项目工作。由十一施工队负责施工XXX高架10#墩桩基施工。55 项目经理：XXX施工队长：XX项目总工：XX测量工程师：XXX工地试验室：XX质检工程师：XX主管工程师：XX钢筋班机械班混凝土班桩基开挖班后勤组施工管理机构图3-12、主要管理人员配备表现场主要人员配备表3-2序号职务姓名年龄性别职称备注1项目经理XX49男高级工程师2项目总工程师XX45男高级工程师3施工队长XX34男工程师4质检工程师XX36男工程师5测量主管XX32男工程师6测量工程师X45男工程师7试验工程师XX33男工程师7机械工程师XX49男工程师8安全工程师XX52男工程师55 9桥梁工程师XX39男技术员10测量员XX25男技术员四、施工队伍安排及机械设备配置1、施工队伍配置本桥由十一队负责施工，下设16个开挖班，一个钢筋安制班，一个机械班。各类专业技术人员、质检人员和管理人员按“现场主要管理人员表”所列名单按时进场到位。劳动力依据项目的实施和施工进度计划实行动态管理。各工期的劳动力配置详见“劳动力配置表”。劳动力配置表4-12、主要机械设备配置主要机械设备配置表4-2序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220台12装载机ZL-50型台13自卸汽车10m3台64洒水车5t台15发电机组500KW台16变压器1250KVA套27空压机3.5/5台9开山牌8风镐B47台189风钻YTP28台1255 10砼搅拌站50m3/h套111潜水泵QY10-35-2.2台1012井泵台213砼运输罐车8m3台314游动绞车及吊笼JYD-3B台815钢筋切断机GT－40台116钢筋弯曲机WJ－4台117直流弧焊机AB－400台118交流弧焊机BX－300台419钢筋调直机GTF－21台120汽车吊35t台121鼓风机LK-802台1222气体检测仪KP826台223镦粗机ZFD32、40型台124绞丝机ZFJ40型台1测量、试验仪器设备配备表4-3序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪尼康552c，532c尼康532c台1+12自动安平水准仪索佳C32Ⅱ台43液压力万能材料试验机WE-1000台14液压式压力试验机NY-2000D台15混凝土搅拌机50L台16回弹仪台27坍落度测定仪台28磅秤60kg/5g台19标准养护箱YH-20B台110砼抗压试模150×150×150组3011台秤15kg/5g台112脱模器5T台113调温调湿养护箱台114砂石标准筛φ200台155 15摇筛机台116针片状试验机套217压碎值测定模φ150套218视比重测定仪套219气温计支120水质监测仪个221粉尘监测仪个222温湿度测定仪个223运红外温度计台324应变式温度计个6五、施工准备1、技术准备（1）组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，深入现场进行详细的调查，编制10#墩桩基施工方案及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及公司程序文件的要求对特殊工序进行审定。（2）项目技术负责人、技术员应悉设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。（3）进行技术交底，程序为：项目总工→项目专业工程师→施工队长→班组长，10#墩桩基技术交底以书面形式表达到施工班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。（4）依据审定后的施工图及说明书、施工方案及有关的文件和资料进行施工。（5）各种原材料的标准试验，钢筋的工艺试验、砼的配合比试验应在开工前由具有国家规定相应资质的试验室进行试验并出具书面报告。（6）10#墩桩基变更后还没有工程地质勘察报告，提前审报超前钻，及时地收到超前钻工程地质报告，以便指导施工。2、物质准备对用于工程中的所有材料（包括水泥、钢筋、河砂、碎石等）在开工之前均需检验合格后方能使用。混凝土配合比均需提前作好准备。各种原材料及机械设备根据工程量及施工进度计划安排提前一个月报物资部和机械部统一采购或者租赁。3、便道修建XXX高架桥施工现场所处位置交通条件较好。新216省道平行于XXX高架桥，距本桥大约1公里。XXX村有一条老216省道与新216省道相连，并从XXX高架桥9#与10#墩之间经过。55 在XXX高架桥左侧沿桥向在红线外修一条6米宽的施工便道，并与XXX村原有老216省道连接，根据需要每100～200m设置会车台，会车台长20m，宽3m。所有的进场施工便道设置排水沟，必须保证施工便道排水畅通。该施工便道作为人员、机械、材料的运输通道。确保施工材料机械的及时到位。有一条季节性的河流从7#～8#墩之间穿过，河流宽26米。该处设一座宽5米、3跨、跨度为15米的钢便桥。以确保便道的畅通。在路基红线范围内，沿线路方向靠近左侧修一条6米宽的施工便道至11#桥台，并与S216省道连接，根据需要每100～200m设置会车台，会车台长20m，宽3m。在K53+390处修一条之字形便道至10#墩承台处，所有的进场施工便道设置排水沟，必须保证施工便道排水畅通，该施工便道作为人员、机械、材料的运输通道。确保施工材料机械及时到位。叉路口设指路牌、安全标识牌，由专人看守。4、水、电供应项目部及施工队的饮用水：挖井由潜水泵抽入水池经由输水管到各用水点，并在各个用水点砌筑蓄水池以保证用水需要。施工用水主要取河道内水作为施工用水。施工用电：从9#墩附近1250KVA变压器接至10#墩，另配500KVA发电机一台作为备用电源。5、旧S216省道改道在10#墩施工前，先将旧S216省道进行改道，改道后道路布置情况详见《XXX高架桥便道布置图》，新建道路采用30cm片石+2cm厚碎石，个别地方根据实际情况加大片石回填厚度，道路宽12m，能满足当地的运输要求。5、搅拌站设置在XXX高架桥左侧8#和9#墩之间设一个拌和楼，拌和楼为2台50m3/h搅和机，占地大约16亩。砼的运输主要靠砼运输罐车及砼输送泵，根据10#墩具体情况，采用砼输送泵的输送方式将砼输送至施工部位。开工之前及早协商办理红线外土地租用手续；清表，平整场地，修筑便道。6、施工平台、防护墙及防护网施工K53+360~K53+400陡峭岩壁处发育的呈欠稳定巨大块体在外力作用下，掉落时会对民房产生撞击，从而危及行车、行人和村民的安全。另外，岩壁上沿节理、裂隙易发生碎块掉落，对施工安全不利。因此，在桩基施工前，应对陡峭岩壁上分布松散块体予以清除。10#墩承台桩基处，岩堆发育，部分松散块石在雨水冲刷及外力作用下，存在向山坡脚滚落可能，从而危及旧S216省道行车、行人的安全，因此，应先清除存在可能滚落的块石，采用措施予以加固后，再进行施工。10#墩附近有村民居住，施工过程中应采取一定的措施保障村民的生命财产安全。55 施工平台、防护墙及防护网：施工前，在K53+320~K53+344段（距离承台1米），人工清除场内杂物、树根及岩石间松散粘土，人工立模，混凝土采用砼输送车配砼输送泵将砼输送至施工部位，人工振捣，人工洒水养护。平台顶标高为承台底标高，并在施工平台上预埋钢筋，施工平台采用混凝土为C25。施工平台施工完，再施工防护墙及防护网。防护墙断面尺寸：底宽为2m、高为2.5m、顶宽为1m。在平台上人工立模，混凝土采用砼输送车配砼输送泵将砼输送至施工部位，人工振捣，人工洒水养护，并在防护墙上预留孔，孔间距为0.5m，孔深为0.6m，防护墙采用混凝土为C25。防护墙施工完后，在预留孔内插入角钢（L75×75×7），角钢长6m，在竖向的角钢上，横向焊接三道角钢，将竖向的角钢连接成为一个整体，并在角钢上铺设钢丝网，使防护网能防飞石。在旧S216省道与改道间沿旧S216省道方向修一座片石砼挡墙，挡墙断面尺寸：底宽为2.5m、高为2m、顶宽为1m，以防石块滚落，危及旧S216省道上行车、行人以及山坡脚下民房、村民的安全。六、施工方法本桥10#桥墩变更后采用实体墩配4根D300桩基础，左、右幅共8根桩基，桩长为59m；10#墩在山坡上，山坡较陡，机械、材料运输困难。10#墩桩基全部为嵌岩桩。采用人工爆破开挖成孔，采用导管法灌注桩基砼成桩的方法施工，10#墩桩基施工之前，必须先施工平台，设防护墙和防护网。1、承台基坑开挖及边坡危石处理（1）施工平台、防护墙、防护网和旧S216省道与改道间挡墙施工完后，开始开挖承台基坑。首先测量放出承台开挖轮廓线。原地面用风钻凿孔眼，采用浅孔松动爆破，人工整平，开挖成机械、人员行走自如的工作平台，平台的尺寸比承台大1米以上。孔的位置预先按设计爆破参数测量放出孔位以白石灰标定编号，钻凿顺序由内向外顺序进行。承台周围临时截水沟先行施工，以拦截地表水。（2）爆破设计原则：原则采用人工配合机械开挖，如无法利用机械开挖，则才采用浅孔松动爆破；（3）浅孔爆破设计，采用手持式YTP28风动凿岩机钻孔，孔径42mm，孔深1.5m，根据承台开挖深度分二个台阶进行爆破，基坑边坡采用预裂爆破。主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与承台开挖边坡坡率相同。55 1)主爆孔爆破参数设计以台阶高度H=1.5m、底板抵抗线Wp=1.0m超钻深度h=0.2× Wp，取h=0.2m 炮孔间距a=1.2×Wp，取a=1.2m炮孔排距b=0.84×a，取b=1.0m单位用药量灰岩取q=0.200kg/m3，则炮孔单孔装药量为：Q=qWpaH=0.200×1.0×1.2×1.5=0.360kg，取Q=0.360kg2)预裂孔爆破参数设计钻孔间距取a=0.4m孔深H=（1.7+0.2）×1.04（按1:0.3边坡率计）=2m（注：增加的0.2m为预裂爆破超深）线装药密度q′=250～350g/m,取q′=260g/m，则预裂孔的单孔装药量为：Q=260×2=0.52g，装药量取0.52kg。3)装药与堵塞主爆孔采用φ32mm药卷装药，炸药为二号岩石硝铵炸药，预裂孔采用φ22mm药卷进行不偶合间隔装药。为克服孔底部位岩石的夹制作用，增强孔底药包，根据底部岩质及抵抗线大小，在底部加强段的线装药密度可为设计值的1～3倍。预裂孔的堵塞长度取为0.5m。在施工过程中，根据具体情况酌情修改爆破参数，爆破时必须覆盖，防止飞石。4)起爆网路采用塑料导爆管——非电毫秒雷管进行多排孔内微差爆破，采8#火雷管起爆。承台基坑周围为陡峭岩壁，从上至下人工清理坡面松散块石，坡面突出的大岩石和与坡体分离的危石采用爆破清除，使坡面大体平整、顺直。爆破采用松动爆破，控制装药量，防止有飞石。石碴采用人工配合机械装运，运至弃土场。待承台周围陡峭岩壁的危石清除后，对坡面进行喷锚加固。采用4m长φ22砂浆锚杆再挂20×20cmφ8钢筋网防护，锚杆呈梅花型布置，间距为100cm×100cm，为了使锚杆具有最佳效果，施工时可适当调整锚杆方向，使之与岩层面具有最大交角，喷10cm厚C25混凝土。55 1、挖孔桩施工方案桥梁挖孔灌注桩采用人工以风镐、风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单提升机具设备，成孔后灌注混凝土成桩。挖孔桩施工工艺流程见图9所示。挖孔桩挖孔施工程序见图10所示。55 护壁上放出井位控制点平整场地放线定桩位挖第一节桩孔土支模浇筑第一节护壁砼第二节桩孔挖土清理井孔周围护壁、检查井孔垂直度和平面位置拆第一节模板、支第二节模板浇筑第二节护壁砼挖至孔底后检查持力层安装垂直提升架安装活底吊斗安装排水、通风、照明设施砌孔口防护圈浇筑桩身砼桩基质量检查制备、输送砼钢筋笼制作重复以上施工过程直至挖至设计标高吊放钢筋笼安装串筒或导管图9挖孔灌注桩施工工艺流程图55 55 图10挖孔桩挖孔施工程序图⑴施工准备平整场地，清除坡面危石浮土。施工现场的出碴路线应畅通，满足环保要求。施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩外侧设置桩中心的十字控制桩，设置护桩并固桩；经常检查校核护桩，桩位放样示意图如下图11所示。图11桩位放样示意图现场四周做好排水系统，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水以免深入孔内。准备卷扬机、弯切机、斗车、振捣棒、风镐、空气压缩机、潜水泵、风钻等施工机具。安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。技术人员按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录报监理检查签证。护壁模板分节的高度为0.5～1m。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。55 孔井口加固处理：在正式挖掘前，保留核心土，沿四周环向开挖第一节，施工第一节护壁及锁口圈以维护加固，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。⑵人工挖孔施工本桥挖孔灌注桩地质情况自上而下依次为粉质粘土、强风化泥岩或砂岩、中风化砂岩，挖孔过程有微量地下水。粉质粘土层采用人工挖掘，强风化泥岩或砂岩层采用风镐挖掘，中风化砂岩层采用浅孔松动爆破，卷扬机提升孔碴方式进行施工。粉质粘土层和强风化泥岩或砂岩层挖孔均施工混凝土护壁，有地下水时采用潜水泵抽水。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。提取土石碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。孔口锁口高出地面30cm，防止土、石等杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口采用钢筋网罩盖。挖孔时如孔内有水，则采用机械排水。挖孔时，当挖孔深度大于10m时，采用机械通风的方式向孔内输送新鲜空气，保证井下施工人员的安全。①挖掘方法位于无水或极少量水地层的桩基，护壁施工后，可人工直接开挖，遇到岩石采用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，通过小型慢速卷扬机提升设备将渣石吊运出井，提升架用角钢加工，架头可在180°范围内转动，架角用地角筋锚固牢靠，手推车运送弃碴。位于有水地基时要边开挖边用水泵排水。②爆破开挖55 桩孔开挖至较坚硬土层或全风化、强风化及中风化岩层时，用风镐开挖，当遇中风化、弱风化岩层风镐挖掘难于作业时，可采用爆破方法开挖。孔口爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖。爆破后，孔内必须通风排烟15min并经检查无有害气体后，方可继续下孔作业。a、爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。钻孔方法：采用机械钻孔，钻孔设备采用手持式风动凿岩机。爆破方法：了解岩层性状、节理、走向和地下水情况，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。钻孔参数的确定：桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。（a）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中风化砂岩，孔桩直径为Ф1.2-2.0m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据我单位施工经验，得出单位用药量系数K如下表：岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/m3）强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中-微风化7-82000-240055 微风化8-102400-3000（b）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。（c）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。（d）炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。（e）装药量计算每循环进尺所需用药量Q=K*0.7854*L*D2式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见表1（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）单孔理论装药量qq=Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）55 Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）（f）装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）根据岩层特性，通过计算确定1.8m直径挖孔桩爆破参数如下：孔径：32-42mm，孔距：500-800mm，孔深：1.0-1.3m。每m3用药量15kg左右。炮孔布置及爆破程序：沿护壁四周400-600mm打一圈垂直炮孔，再由孔桩中心向护壁方向打斜孔，如下图12所示。图12炮眼布置图b、爆破器材55 炸药采用2#岩石硝铵炸药，周边眼爆破采用专用光爆炸药，有水地段选用防水炸药，雷管采用非电毫秒导爆管。爆破严格按照爆破作业规定进行，桩孔爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离现场。c、飞石控制本工程爆破作业时，为防患于未然，对周围建筑物不构成危害，井口采用钢筋网片覆盖，上面堆放砂袋的方法，确保爆破飞石基本都控制在井孔内，不外逸，确保施工安全。③出碴于孔口安装半圆形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。开挖时由人工逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先中间，后周边，开挖土石方由起重卷扬机配吊土桶起吊出孔外，挖孔所出土石方利用自卸汽车外运至指定弃土场。④混凝土护壁第一节桩孔开挖完成后，进行锁口、护壁混凝土施工，护壁竖筋用φ6＠200沿周边布置，φ6＠250沿环向布置（详见图13所示）。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半圆组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，由于护壁厚度较小，应用钢筋插捣及用力拍打模板的方法振捣，注意浇筑速度要快，振捣要密实，护壁下口要凿毛，上下护壁结合密实，不渗水。锁口砼顶面高出现场地面30cm55 ，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。护壁混凝土强度等级按照设计要求，混凝土坍落度30～50cm，并按照设计要求进行配筋。设计有护壁钢筋，土方开挖前应开始护壁钢筋的制作，进行钢筋绑扎时，注意竖向钢筋的间距和箍筋的间距竖向钢筋应锚入土层300mm。绑扎护壁时应注意整节护壁钢筋的位置，以免偏差过大影响模板安装及出现露筋现象。每挖0.9m左右校核模板，注意孔圈护壁任一方面直径偏差不得大于50mm。当工期较紧时，每天开挖节数可增加到2-3节，遇相应每个孔桩应备有2-3套钢模。采取不拆模，继续下挖，支模、浇护壁，上下护壁之间应按设计搭接。护壁混凝土为自拌混凝土，应按规范要求制作试块及送检，由于护壁混凝土用量较小，拌制比较零星，应按每工作台班取样一次送检。55 图13钢筋砼护壁大样图⑶特殊地质情况处理①孔桩流沙的处理人工挖孔时，当遇到地质突变，出现细沙、粉沙层时，特别是在地下水的作用下形成流沙，严重时会发声孔漏，要采取有效可靠的措施。流沙情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时，可以下钢套筒，加强护壁。钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封闭孔底，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。必要时，可以打管注浆，固结砂土后开挖。②孔桩淤泥质土层的处理在遇到於泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木板、模板等支档，并要缩短这一段的开挖深度，及时灌注混凝土护壁。支档的方木沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土后面，可斜向放置、双排布置互相反向交叉。⑷终孔检查55 挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及松碴等软弱层。检查孔底形状、桩径、垂直度、嵌入岩层深度，应符合设计要求，可采用检孔器进行终孔检查。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如有与设计资料不符的，应提出变更设计。技术规范要求时，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合要求，经监理工程师检查同意后，进入下一道工序。检查详见表4《挖孔灌注桩检查项目表》。表4挖孔灌注桩检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ041-2000检查2桩位（mm）群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5桩的倾斜度（%）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查⑸钢筋笼制作与吊装为确保钢筋笼质量，钢筋笼在钢筋加工房加工，并绑扎成型，通过临时便道由小平车运至现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。接头同一截面受拉区主筋接头不能超过50％，受压区不限制。主筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其他钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊接的长度不应小于钢筋直径5d，如采用单面焊接长度不应小于钢筋直径10d。钢筋笼预先在钢筋笼上设导向鼻（钢筋制作），同一截面设置三个，在竖向错开60度布置，或预制8cm厚的水泥垫块绑扎于钢筋笼外侧，以确保保护层的度。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”55 或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铁丝与主筋绑扎使其牢固定位。在安放钢筋笼前，先用探孔器检查桩孔有无缩孔现象，探孔器长为钢筋笼直径3倍，或4m-6m长，孔径应比桩径小2cm为宜。察看探孔器是否顺利放到底，孔径是否符合要求。钢筋笼利用吊车分节起吊、安放，现场焊接各段钢筋笼。钢筋笼底口应向内弯曲10-15cm为宜，钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋采用机械连接，在连接时，先将孔内钢筋笼用两根16号工字钢或钢管穿过，并固定在孔俩侧方木上，上部钢筋笼露出适当高度，以方便操作，然后用吊车将上节钢筋笼垂直吊起，慢慢移至孔口，将上下两钢筋笼对好，采用直螺纹套筒连接。钢筋笼在起吊、运输或安装时应采取措施防止变形、扭转、弯曲。钢筋笼吊装应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，不得碰损孔壁，吊放就位时，钢筋笼必须居中设置，应特别注意钢筋笼配筋方向与设计一致，不得偏转，并应检测其水平位置和高程以及预埋检测管的位置是否达到设计要求后，方可固定钢筋笼。55 桩的钢筋骨架在砼灌注前整体放入孔内。钢筋笼按设计长度及实际成孔的尺寸（有时会超出设计长）分节制作，采用机械连接接长钢筋笼。为了保证运输或安装时不变形，应在制作时加设三角内撑。钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内，并适时割去钢笼内三角形支撑，当放至上端接头时，将钢笼临时固定在平台上松去吊点，用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定在平台上的钢笼焊接。接头完成后，埋设好无破损检测的预埋管（桩径≥1.8m的桩基埋设φ57声测管4根，桩径＜1.8m的桩基埋设φ57声测管3根），并完成接头处的箍筋绑扎工作，经监理工程师同意后，即可用吊车起吊松去平台上的临时固定设施，再下放钢筋笼。钢筋笼下放至孔内后，应进行定位，选3～6根纵向主筋接长并与钢护筒顶端焊好防止其上浮和偏位。钢笼安装完毕，声测管上端口也必须用δ10mm钢板封口，防止杂物及泥浆进入管内。钢筋笼安装示意图如图14所示。图14钢筋笼安装示意图⑹灌注混凝土55 混凝土集中拌和，搅拌运输车运至孔口，下料采用串筒或导管，不得在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.5m，采用插入式振捣棒振捣。浇筑前应将孔内积水排干净，并检查钢筋笼上预埋件是否固定牢靠，位置是否准确，之后浇筑混凝土，混凝土桩头超浇0.15m～0.3m。灌注后加以保护并设明显标志，以免发生意外，浇筑桩芯混凝土时，相邻孔内不得作业，孔底不得留人。桩头混凝土应适时凿除。灌注桩身混凝土时应留置试块，试块组数按照规范要求留置。桩芯混凝土施工中对混凝土的浇筑、振捣、养护等工序严格按技术标准进行操作，加强质量监督与自检，控制各工序的施工质量，为保证施工质量应注意以下问题：每辆混凝土输送车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后，试验人员检查混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土的温度，若不能满足要求，则不签收。严格控制混凝土骨料粒径，保证混凝土密实度，混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应加串筒，防止引起混凝土离析。混凝土采用分层连续浇筑，每层浇筑高度不得大于1.5m，中断时间不得大于45min，紧随分层捣实，振捣采用插入式振捣器，振捣器转动后方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。振动过程中应避免振动器与钢筋接触。⑺成桩的质量检测为了检查挖孔灌注桩的砼浇筑质量，桩径≥1.8m的55 挖孔灌注桩钢筋笼内埋设4根φ57x3mm的声测管，呈正方形状布置，桩径＜1.8m的挖孔灌注桩钢筋笼内埋设φ57声测管3根，呈正三角形状布置，声测管用钢板密封管底，管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内(声测管埋设见图15所示)。55 图15声测管埋设示意图55 桩基达到一定强度后，通过预埋的检测钢管逐桩采用超声波对成桩的砼质量进行检测，要求I类桩比例不低于98%，Ⅱ类桩不大于20%，且不允许出现III类桩。超声波检测管采用φ57×3mm钢管采用无缝钢管，不得使用焊管，其长度应延伸自平台顶面。声波检测前清理出超声波管头，锯开封口，灌放清水，等待检测。声测管底部用钢板焊接封底，管内充水，并用木塞钢板焊接封堵管口。检测合格后，管内用水泥浆灌注填充。必要的时候还需采取钻心取样进行桩基检测。⑻施工注意事项①施工作业人员应佩带劳保用品。井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套，在井口作业的人员应系安全带。孔壁配备专用爬梯（见图16所示），以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。同时，孔口四周设置高度不低于1.0m的钢管围栏进行防护（详见图17所示），并设置安全标志，夜间设置红灯警示。图16钢筋爬梯示意图55 图17桩孔防护栏示意图②当孔深超过10m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少半小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。③每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。④孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。⑤55 爆破施工必须经由公安部门培训，持中、高级爆破安全技术合格证人员进行，所有参加爆破人员必须经公安部门专门培训，持爆破作业证方可上岗作业。起爆信号以音响信号为主，第一次信号为准备起爆信号，要求全体人员撤离警戒区。第二次信号为起爆信号，确认人员、设备已全部撤离，由爆破指挥人员发出。第三次信号为解除警戒号，爆破后5分钟，经检查人员检查确认全部准爆后发出。严禁闲杂人员进入爆破区，严禁在爆破区内抽烟和明火。严禁在雷雨、大风天及黄昏、夜间进行爆破作业。⑥混凝土浇灌采用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过1.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇筑时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩身砼质量。2、挖孔桩（1）测量放样挖孔前应对场地进行平整，根据施工设计图测放出每桩的轴线和高程控制点，并在护壁上好引护桩，经自检及测量监理工程师检测无误后方可施工。（2）护壁孔口周围挖好排水沟，作好排水系统，及时排除地下水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。在孔口场地整平后，先人工开挖一节高度后，采用砼对孔壁进行分段浇筑护壁，首节护壁高度在1.5m以上，砼壁厚20cm，其它节护壁高度0.8~1.3m，砼壁厚15cm。护壁混凝土和桩身混凝土同一等级，内设钢筋，箍筋为φ10圆钢，间距为10cm，竖向分布筋为φ10圆钢，间距为20cm。每节护壁采用定型钢模板，为保证护壁浇注顺利进行及孔的垂直度和孔径的大小，一般护壁做成上小下大形式，上口略大于桩径，下口大于桩径10~15cm左右，施工时人工开挖一段，砼护壁一段，直至桩基底计标高。若遇不良地质问题，开挖高度控制在0.5m左右，由于覆盖层多为块石夹粘土层，稳定性差，所以采用C30钢筋砼护壁，为使混凝土护壁及挖井壁结合牢固，必要时可打入40cm以上Φ16钢筋，以防止护壁下滑，确保施工安全和桩基质量。井口护壁必须高出地面30cm，防止地面杂物掉入井内伤人或地表水流入井中。55 浇注护壁砼，每一级护壁应与上一级护壁搭接10cm。待砼达到一定强度后，拆开护壁模板进行下一段挖掘和护壁浇注。（3）止水在围岩风化节理裂隙发育区，岩溶较发育，将有涌水，采用加大孔径灌注砼，重新开孔的方法，并辅以防水胶止水。（4）通风作业人员下井前及开挖过程中，要定期使用气体测仪器和小鸡等动物放入孔内检查孔内是否有害气体。下井前对孔内进行送风，彻底抽换孔内空气，证实无危险后才能下井作业。特别是爆破后，孔内采用LK-802鼓风机加强通风，通风30min后，用便携式有毒气体检测仪KP826对孔内爆破产生的CO、NO、NO2、SO2、H2S、NH3等有害气体进行检测，符合中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素》及有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。减少爆破有害气体的措施：1)使用合格炸药。    2)做好起爆器材及炸药防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和爆燃。    3)加强通风，特别要注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样监测空气中的毒气浓度。 作业时应继续保证通风良好（各气体容许浓度见下表6-1）。孔内空气中有害气体容许浓度表6-1序号中文名英文名化学文摘号(CASNo.)OELs（mg/m3）备注MACPC-TWAPC-STEL1.氨Ammonia7664-41-7-2030-2.二氧化氮Nitrogendioxide10102-44-0-510-3.二氧化硫Sulfurdioxide7446-09-5-510-4.硫化氢Hydrogensulfide7783-06-410---5.一氧化氮Nitricoxide10102-43-9-15--6.一氧化碳Carbonmonoxide630-08-02030说明：MAC：最高容许浓度；PC-TWA:时间加权平均容许浓度，以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度；PC-STEL:短时间接触容许浓度，在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度。（5）爆破55 施工前按相关程序向地方公安部门申请备案，同时必须请有资质的专业爆破队伍爆破，爆破时必须打眼爆破，对软岩不超过1m，对于硬岩石炮眼深度不超过1.3m。严格控制药量，周边眼以光面爆破设计为主。有水炮眼要用防水炸药，避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。孔内爆破后应先通风排烟30min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。1)爆破设计采用人工配合YTP28风动凿岩机钻孔，孔径42mm，掏槽眼孔深1.3m，内圈眼、周边眼孔深1.2m，周边眼采用光面爆破。爆破参数设计：a.采用大直径中空（φ=110mm）对称直眼掏槽，地勘探孔作为大直径中空直眼掏槽的中心空眼，8个掏槽眼，钻孔深为1.3m，装药结构为连续装药，装药比为67％。b.三圈眼：a=0.48mWp=0.50m，钻孔深为1.2m，装药结构为连续装药，装药比为33％。c.四圈眼：a=0.40mWp=0.40m，钻孔深为1.2m，装药结构为连续装药，装药比为33％。d.周边眼：a=0.35mWp=0.40m，钻孔深为1.2m，装药结构为连续装药，装药比为45％。具体爆破参数见《挖孔桩钻爆参数表》，在施工过程中，根据具体情况酌情修改爆破参数。2)装药与堵塞掏槽眼、内圈眼采用φ32mm药卷装药，炸药为二号岩石硝铵炸药，周边眼孔采用φ22mm光爆专用药卷，采用不偶合间隔装药。爆孔的堵塞长度取为25cm。3)起爆网路采用塑料导爆管——非电毫秒雷管进行多排孔内微差爆破，采用瞬发电雷管起爆。55 爆眼安置示意图6-2表6-3（6）出渣55 出渣采用游动绞车（JYD-3B）提升，配专用吊笼，人工装渣，每台提升架配4人为一作业组，土石方吊出井口后用人工配合斗子车运至指定地点堆放，井台不准留有余泥，泥、石渣顺山坡弃至旧S216公路上，然后由挖机配合汽车装运至明德小学旁的弃土场。55 （7）抽水在挖孔时备有足够的水泵抽出孔内积水。（8）终孔挖孔达到设计标高，桩中心位置主垂直度、孔径达到设计规范要求后，应进行孔底检查和处理，必须做到平整无松渣、污泥及沉淀的软层，嵌入岩层的深度应符合设计要求，并应钻探桩底3D(D为桩径)以下地质了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。（9）钢筋制作及安装10#墩桩基主筋连接采用镦粗直螺纹接头。主筋φ32螺纹筋在钢筋棚内镦粗、套丝后，运至10#墩处，在孔内人工连接组装成型（每根钢筋长度9m），按设计要求设置加劲箍筋，在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼净保护层符合设计要求，同时按设计要求每根桩必须安装Φ57*4声测管。钢筋连接接头采用镦粗直螺纹接头方法，接头必须符合《镦粗直螺纹钢筋接头》规范要求，同一截面钢筋接头不超过50％。严格设计要求安装钢筋笼。（10）灌注砼如孔内渗水量小于或等于6mm/min，可采用普通砼浇注方法浇注砼，下料导管（φ300）的下口离浇筑面宜控制在2～6m，分层用插入式振动棒振实，振动时应快插慢抽，防止混凝土离析；如孔内水较大时可采用水下灌注混凝土。55 挖孔桩施工工艺流程图准备工作测量放样分层开挖开挖支模挖至标高岩层确认砼护壁桩位复测监理认可终孔确认安装钢筋笼砼浇筑检查验收不认可挖孔桩施工工艺流程图6-4七、质量检验标准钻、挖孔成孔质量指标表表7-1项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度挖孔小于0.5%55 孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）支承桩：不大于设计规定5cm八、溶洞处理10#墩为岩溶区，岩溶发育，岩溶形态包括：溶沟、溶洞、溶蚀裂隙及溶孔等。从已做地质勘探的资料显示，溶洞规模从洞高0.20m至6.02m不等，部分地段为串珠状溶洞，层次最多达到4层，部分溶洞有充填物，充填物为粘性土及粘土夹卵石或块石等，部分溶洞为空洞，开挖时大部分溶洞有漏水现象，上覆地层基本为褐色亚粘土夹灰岩块石，厚度一般2.6～4.4m不等，岩向起伏变化较大,溶沟、溶芽发育，属不均匀地基，对桩基施工影响较大，开挖施工时若对溶洞发育地段处理不当，将严重危及工程施工安全和场地稳定性。1、岩溶分类：根据地质钻探报告，桥墩位处岩溶可大致分为以下几种类型。按层次可分为单层溶洞和串珠状溶洞；按溶洞内充填物情况可分为填充、半填充和无填充三种；按溶洞大小及规模可分为小型溶洞，一般溶洞，大型溶洞和特大型溶洞。这里将溶洞按最后一种分法分类如表8-1示：2、溶洞处理方案（1）地质超前钻探所有桩基必须全部钻探，详细记录地质状况、溶洞深度，高度、填充物类型等，记录完整。技术人员、开挖班组人员充分掌握地质资料情况，各个孔位的地质形状图单独列出，发给有关人员，让他们知道溶洞的位置、大小和充填情况。对相邻两孔地质钻探资料提示的地质变化大的区域，应增加地质钻孔，并采用工程物探手段。使钻探与工程物探相结合，做到多种方法相互印证，排除假象。溶洞分类分法表8-1类别溶洞特征充填物情况典型溶洞列举55 小型溶洞单层洞高小于2m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等粉砂、硬塑或软塑状粘土一般溶洞洞高小于2m的半填充溶洞或2～5m的全填充溶洞，二层以下为状溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土大型溶洞二层以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或软塑状粘土特大型溶洞大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大。无填充或填充物为流朔状（2）一般溶洞处理全充填溶洞普遍存在漏水或半漏水现象，为防范挖孔时泥浆突然流失，需要对溶洞填充层作注浆处理。溶洞注浆应从溶洞底层向上逐次进行，多层溶洞应从下层向上层进行。一般采用压注纯水泥浆的方法，利用浆体的流动性，在压力作用下，充满空间及裂隙。开启注浆泵进行注浆，控制注浆量，当注浆压力达到0.1～0.2MPa时，上拔注浆管，继续注浆，直至结束；注浆结束后，清洗注浆设备，防止残留浆液凝固，堵塞钻杆。溶洞注浆设备采用3SNS高压注浆泵或UBJ1.8注浆泵，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。溶洞注浆工艺如下：根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔。钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。用注浆泵注浆，注浆压力控制在0.1～0.2MPa范围，注浆速度8～10L/min，渗透最小直径保证4~5m，以保证开挖成孔时溶洞内有足够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物的底部，然后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快，根据注浆速度确定，应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆，水泥浆配合比为水∶水泥=0.8∶1.0。若需用水泥砂浆，则配合比采用水∶水泥∶砂=1∶1∶0.8，需要用双液浆时，水玻璃的含量根据现场试验确定。单花管注浆，管头花管段长度为100cm，孔眼直径和间距根据现场试孔后确定，注浆管外径为70mm，比钢套管内径要小。注浆时，通过注浆泵上的PQ仪分析确定注浆的速度和结束时间，压入量根据渗透半径、固结体积来计算，公式为Ｑ=πR2Ｈβμα(1-γ)λ。式中，R为渗透半径；H为溶洞高度;μ为填充物的孔隙率;α为超灌系数；λ为地区性经验系数；γ、β为充填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定。为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，间歇时间≥55 6h时，使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆的孔洞压力必须调高，最后封孔溶洞处理完毕后，通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果。注浆的主要参数如下：注浆压力：0.1～0.2MPa注浆流速：8～10L/min浆液配比：水泥：水=0.8（0.6）：1主要注浆设备：注浆泵：3SNS水泥搅拌机：VB3注浆管：Ф75mm无缝钢管相关连接件、仪表、仪器等。注浆过程中出现下列情况之一，进行间歇反复注浆：注浆孔揭露较大的空溶洞，自流注浆2m3后，孔底没有明显抬升；浆液漏失严重一次性连续注浆2m3后，注浆速率不减或压力不升高；注浆压力突然降低（含突然为零）或速率突然升高；当流量较大时，液面可以上升至孔口，但停止注浆液面又迅速下降且下降速率较大，反复注浆几次浆面没有抬升；注浆环境发现异常情况。为了保证注浆压力或注浆过程的连续性，加压注浆前进行必要的封孔措施。浆体的加固范围半径应不小于3m，初次进行注浆试验可在桩中心以外2倍桩径处。探孔取芯检验注浆的加固效果，若效果不好，则需加大注浆压力或增加注浆孔。对于半填充溶洞，注浆效果不明显或计算的压浆量过大时，则需先向溶洞内充砂，再注浆，方法是：在孔内插入钢套筒并固定，将注砂管与钢套管连接，在注浆前压砂。依据成桩直径，计算堆积体的体积，公式如下：V=3.14/3×H×[（d+4）2+（d+4H+4）2+（d+4）×（d+4H+4）]式中：d——钻孔桩直径H——溶洞容洞高度55 将干砂用压风机压入孔内，为防止洞内风压阻止流砂，利用其它孔作为减压孔，待达到注浆的填充体积，压力稳定时，即可停止。然后按上述方法在堆积体内压浆固结。注浆完成后，不得立即进行钻孔作业，一般等7天后，浆体达到一定强度方可开钻。3、挖孔作业挖孔前的准备工作在挖孔前，应从实际出发，以地质勘察报告为准，本着先易后难的原则，先施工无溶洞或只有单只小溶洞的桩孔，等基本摸清溶洞地质施工规律及掌握溶洞处理措施后，再解决那些大的溶洞。岩溶地层挖孔作业前应做好如下准备工作：1)技术人员及开挖班组人员充分掌握地质资料情况。每个孔位的地质柱状图都单独列出，并做到班组长、现场施工员、现场施工负责人人手一份，让他们知道溶洞的大小、位置、充填情况、顶板厚度、是否有易塌孔地层等，没有地质资料不准开挖；2)根据地质钻探资料和填充情况，为每根桩设计出相应的地表加固、溶洞处理方案、成孔方法及施工方案；3)准备足够的砂、碎石、水泥等原材料；4)机械设备应准备充分。单斗挖掘机、混凝土输送泵等应提前准备好；5)对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，要先处理后再挖孔；6)对每种处理方案，都要进行分析并记录施工的效果，并不断总结经验完善施工方案，更好的指导施工。九、质量、安全控制1、建立施工质检控制组织机构建立以项目经理为组长，总工程师、质检工程师、经理部各部门负责人为组员的创优质量管理组织机构，主持和组织项目质量创优活动，实行施工段经理质量总负责，质检工程师专职质量监察各单项工程和施工工序，形成工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使各分部、分项工程质量创优落实到个人和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。2、落实质量保证措施（1）明确各负责人质量职责，提高质量意识，层层把关。（2）加强施工各环节质量控制1)严格施工纪律和劳动纪律，严格控制各工序质量，做好事前、事中、事后控制，确保工程开工必优，一次成优。55 2)坚持落实质量“自检、互检、专检”三检制。3)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，跟踪砂石等原材料含水量，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。3、施工组织与管理（1）人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。（2）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目队向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。（3）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。（4）现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。4、挖孔桩施工安全技术措施（1）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。（2）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节（每挖深50～100cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。（3）挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防石块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面30cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。（4）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。55 （5）挖孔桩施工，在孔内放炮时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。（6）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、溶洞等不良地质时及时浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。（7）正在开挖的井孔，每天上班前必须检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、制动装制、提桶超高限位装置等是否正常，正常才能作业，对提升设备要经常检查、维修、保养，确保正常运转。对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。（8）每个孔内必须设置安全爬梯，并预埋在井壁上，用φ22钢筋制作成上下梯，踏步钢筋宽35cm，沿井壁垂直方向30cm预埋一道，6米设置一个休息平台，以备急用，同时作为危险时逃生的安全通道；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。（9）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。（10）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。（11）井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。（12）现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。（13）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。（14）井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。（15）挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。5、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程（1）桩挖至设计标高时，自检合格后，报请监理单位组织验收。55 （2）参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。（3）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼组装就位。（4）浇筑桩身的混凝土塌落度以16cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。（5）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。（6）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。十、人工挖孔桩施工安全专项方案1、施工现场准备工作挖孔桩基是一项危险性工程，为施工安全起见，在施工前务必做好准备工作，包括施工现场的布置、人工开挖桩基的准备工作。（1）对施工现场要进行安全围护，配备必要的安全标志警示，并不得擅自拆除，施工时安排专人看管，严禁非工作人员进入施工现场及无相关的机械车辆靠近挖孔桩基附近。（2）在施工前应对施工现场做相应的环境及地质情况做专项调查研究，并有检查报告，经审核符合安全要求后才能进行施工，不符合要求的要制定安全防护措施。（3）对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。（4）临近坑边设置安全护栏和明显警告标志屈栏强度和高度符合建筑施工安全技术标准，夜晚在坑边缘设置红灯进行安全警示。（5）安全工程师制订专项安全技术措施，安全救护及紧急救援预案措施，并通过工程技术人员及项目总工程师审核，批准实施。经常用便携式有毒气体检测仪KP826对孔内爆破产生的CO、NO、NO2、SO2、H2S、NH3等有害气体进行检测，符合中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素》——有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。55 孔内采用一台LK-802鼓风机进行通风，作业时应继续保证通风良好，保证CO2含量不超过0.3％，粉尘浓度不得超过2mg/m3，有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。2、对施工人员的要求（1）凡进入施工现场的施工人员，必须事先接受安全教育培训，并通过教育考核合格，才能上岗。（2）进入施工现场的人员必须有安全防护设备，包括安全帽、手套、防毒防尘口罩等。（3）爆破作业人员必须持有特殊工种作业资格证，无证人员不能上岗。（4）每天上班前要进行一次班组安全知识教育，对当天可能存在的安全问题进行技术交底。3、专项安全管理制度（1）10#墩开挖前，应根据安全规程制定安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。（2）制定安全检查制度，包括时阅、参加检查人员、检查内容、检查目的等。对存在的安全问题要及时解抉，制定整改方案。（3）进入施工现场的机械要有安全操作规程。（4）手持式电动工具，应按国标《手持式电动工具的管理、使用、检查维护安金技术规程》(GB3787-83)的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。（5）机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与所持操作证不符合的机械，不得将自己所操作设备交给没有本机械操作证人员操作。（6）操作人员必须按照所操作机械说明书规定，严格执行每班工工作前的设备检查制度，工作中应观察设备运行状况，工作后按要求设备进行必要保养。1)工作前对设备的检查内容:a.工作场地、周围情况，障碍物情况。b.油、水、电及其它保障机械正常运转条件是否完备。c.安全装置、操作机构是否灵敏可靠。d.指示仪表、指示灯显示情况，是否正常。55 e.油温、水温是否正常。2)工作中应观察的内容:a.指示灯、仪表、操作机构运行有无异常。b.工作场地有无异常变化。c.设备运行声响有无异常。3)工作后应进行检查保养:a.工作机械有无过热、松动现象和其它故障。b.按照保养规定进行设备保养。c.做好下一班工作准备d.按要求填写相关记录。（7）爆破作业操作规程1)机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿岩机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常青况，不得擅自离岗。2)爆破器材应严格管埋，必须实用实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱放乱丢。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。3)作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。4)爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。5)爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用雷管同样直径的竹、木锥子扎一深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包，不应超过当班爆破作业的需要量。55 6)超过5m的深孔不得使用导火索起爆。7)装药工作必须遵守下列规定：a.装药前应对炮孔进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；b.禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；c.用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在末装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；d.装好的药包严禁投掷或冲击；e.不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木契填塞，填塞炮眼时不得破坏起爆线路。f.己装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。g.爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。8)电力起爆必须遵守下列规定：a.同一爆破网络上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值(应控制在±0.2Ω以内)；b.暴破网络主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；c.须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；d.爆破网络的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；e.动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里。必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给别人；f.装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨天气禁止爆破；55 9)使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关闭风门。10)切割导火索或导爆索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于lm，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。11)加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。12)装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。13)放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员;起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆全部避入安全地点后方可起爆，警报解除后方可放行。（8）空气压缩机安全注意事项1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。2)作业前应重点检查并符合下列要求：a.燃油、润滑油料均添加充足；b.各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；c.各防护装置齐全良好，贮气罐内无积水；d.电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。3)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。5)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a.漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;b.压力表、温度表、电流表指示值超过规定;c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效;d.机械有异响或电动机电刷发生剧烈火花。6)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4、施工过程中安全技术要求55 （1）开挖基孔时，如对临近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。（2）出土时，应经常检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。（3）在水中挖基，应备有便于出入桩基坑的爬梯等安全设施。（4）开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或有涌水、涌砂影响桩基坑边坡稳定时，应立即加围防护。（5）桩基坑需机械抽排水开挖时，需配各足够的抽排水设备，并有防漏电保护，抽水机及管路等安放牢靠。（6）桩基坑开挖需要爆破，应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-2003)办理。（7）人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏;孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（8）孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。（9）人工挖孔。除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；2)二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施。对含量虽然未超过规定。但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；3)空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(GBHZ—1-82)规定的空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。（10）人工挖孔探度超过lOm时，应采取机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石灰，使粉尘浓度小于2mg/m3。（11）挖孔作业时，地面应指派一名专职人员对挖孔人员作业情况、人员精神状态进行掌握，要进行经常性对话、交流和观察，确保挖孔施工人员安全。（12）孔内需要照明时，必须按照规范要求使用12伏及以下电压的照明设施。（13）孔内进行抽水、降水作业时，要事先检查潜水泵安全性能和安全状况，确保电源线路绝缘性能良好。井孔内移动潜水泵时，必须停电进行，潜水泵工作时，井孔内不得进行其它作业。55 5、其他安全施工要求（1）工作前要休息好，严禁酒后上班。（2）工作中不准擅离岗位，不许打闹、吵架，不准干与工作无关的事。（3）各施工工种在作业过程中必须认真遵守相应的安全技术操作规程。（4）工作中所用材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。（5）恶劣天气(六级以上大风、大雾、暴雨等)禁止作业。（6）护壁砼强度应达到施工安全要求并检查后，挖孔桩人员方可下到孔内作业。十一、人工挖孔桩施工应急救援预案1、本预案编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国建筑法》（3）《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076—95)（4）《民用爆炸物品安全管理条理》(中华人民共和国国务院令第466号)（5）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46一2005）等现行标准。2、本工程重大危险源（1）36m深以上的挖孔桩；3、应急准备（1）领导小组名单组长：施工队长：XX，联系电话：；成员：技术负责人：XX，联系电话：；专职安全工程师：XX，联系电话：；各部门负责人：XXX，联系电话：；外部救援电话120；110；119（2）应急救援小组分工及救援职责1）组长:组织编制施工项目应急救援预案，监督、指导施工项目应急救援预案的实施。当发生突发事件时，指挥应急救援小组成员对突发事件作出正确反映，实施有效的救援行动，并按规定迅速上报相关部门。2）宣传教育组：负责对进入现场管理人员和临时工进行应急救援知识教育，宣传应急预案和组织演练与及对演练效果进行评价，并将评价结果上报组长。55 3）通讯组：根据事故报告程序，向有关领导提供相关信息，联络内外部应急救援机构和人员。4）救援疏导组：在处置突发事件时，结合具体情况疏导现场无关人员、群众，并按程序处置现场危险品。5）技术支持组：针对现场事故状况，迅速作出正确反映，采取准确应对措施进行应急抢险。6）后勤组：按照救援组长要求，力所能及地提供救援资金、物资、车辆、食品、纯净水、机械设各、照明设施等等。（3）应急响应程序1）应对突发事件时，从业人员要立即向现场管理人员如实报告事故情况，管理人员立即联系事故救援组长，按照组长要求实施救援行动。2）救援组长根据突发事件严重程度，确定是否作出启动应急预案以及确定应急响应级别，进行抢险。3）应急救援组长要认真落实现场受伤害人员的正确施救，安排无关人员撤到安全地带，指派专人维持现场秩序，维护交通、安全通道畅通和保护现场，作好现场临时管制。4）正确指挥事故现场的应急处理，防止事故伤害扩大。5）按照事故调查处理程序，向事故调查组如实、准确提供相关档案材料、原始记录、现场物证、技术资料，尽快寻找现场目击者。（4）应急救援知识培训施工队需配备经过急救知识培训的管理人员，负责在工程开工前以及施工过程中，根据国家法律法规要求、公司规定、领导指示，组织本队管理人员进行应急救援预案的学习，并对现场作业人员进行交底。（5）现场应急救援器材、材料存放地、治疗医院。1）应急救援物资、器材a.现场应急救援物资清单包括以下，但不限于以下:绝缘物品、空气输送装置、送抽风设施、担架、灭火器材、材料、药品、车辆、机械设备、切割设备、吊装、顶升设备、人力工具等。b.存放地：施工现场，物资仓库等。55 c.治疗医院：快捷、就近原则。4、应急响应（1）发生事故和紧急情况时立即启动本预案，应急小组在组长指挥下按照不同管辖范围和区域实施响应；（2）现场应急救援组在上级应急响应前，由组长指挥开展下列工作：1）尽力抢救伤员，尽快将伤者送往有条件的医疗部门。2）判断事件发展方向，采取措施防止事故伤害和灾情扩大。3）保护现场。4）向上级报告事故或事件概况，并保持联络。5）实施现场警戒，防止无关人员进入。6）安排接应上级和相关方的救援组织。（3）配合事故调查。5、应急演练结合各期间施工危险程度、安全要点、季节性主要危险因素，有针对性地组织开展应急演练，并对演练结果进行评价，做到持续改进。6、相关事故预防及应急响应（1）事故预防1)作业前，针对易发生物体坠落的危险井口部位，进行人工清理，并对有关参加施工人员进行安全交底，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。2)施工人员进入施工现场必须按规定戴好安全帽，工作中系好安全带。3)工作时应乘规定的安全提升设备出入和上下，不得在非规定的通道位置行走。4)孔内作业、交叉作业必须做好安全预防、监护。5)每天上班前对提升设备进行检查，安全无误后，才可使用。6)临时设施顶盖一般不得使用石棉瓦做顶盖。7)施工中使用的常用工具必须放在工具袋内，物料、工具传送不得上下抛掷。使用的物资材料应堆齐放好，但不得阻塞安全通道。8)吊装作业须由持证人员指挥，作业现场应设置警戒范围，必要时安排专人进行安全监护。（2）应急响应55 1)事故发生后，在场人员应首先抢救负伤人员，对负伤人员采取必要护理，进一步观察情况后由应急救援组长或成员(施工队队长等)安排下一步救援对策。2)队部负责人组织人员对事发现场进行必要保护。3)必要时联系专业医疗机构。（3）触电、电伤害事故预防、应急响应1)事故预防a.严格执行特种作业人员培训、考核制度，持证上岗。b.临时用电施工组织设计必须针对实际情况进行编制用电计划，经技术部门审核，总工批准。c.所有用电设备必须按规定安装漏电保护器。d.现场电工必须做好日常用电安全检查、检测并做好记录。e.非专业人员严禁拆接电器线路、插头、插座电器设备、灯具等等。f.根据不同施工要求，正确选用与功耗相匹配的的供电系统。g.提供必须的用电安全警示标志、标语。2)应急响应a.发现触电事故，现场有关人员要尽快使触电者脱离电源。在不能确定触电者是否脱离电源的情况下，施救者不得直接接触触电人员，以免造成自身伤害，必要时可用干燥的木棒及有绝缘功能的工具将电源线从触电者身上移开或者将触电者从电器设备上移开。b.触电者处在高位时，应采取措施防止触电人员在脱离电源过程中从高处坠落，造成二次或多次伤害。c.发现触电者休克时，可由懂得人工呼吸操作人员对其进行人工呼吸救援，现场其他人员可迅速电话通知应急救援组长、成员。情况紧急可通知医疗救护部门。（4）桩基坑坍塌事故预防、应急响应1)事故预防a.施工前现场技术负责人要进行技术、质量、安全交底，做好相应的安全教育工作，确保施工人员安全和工程质量安全。b.做好施工技术、质量、安全资料整理，确定必须的安全技术措施。55 c.施工现场悬挂必要安全警示标志、标语，工程简介，防止无关人员随意进入施工工地，现场管理、保卫人员发现闲杂人员应劝其离开。d.保持施工地段排水畅通，防止桩基坑坍塌事故发生。e.人工挖孔，均应遵守爆破施工安全技术规范和要求。f.施工过程要随时注意土壁情况变化，发现隐患要正确采取应对措施，做好必要安全防护，对桩基坑进行支撑。g.桩基坑施工过程中，由于降水、土方开挖等因素，影响临近构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施进行防护，保证施工安全。h.拆除桩基坑支撑、支护应按桩基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止塌方或相临构筑物产生破坏，必要时采取加固措施。2）应急响应1)发现桩基坑事故，立即报告现场施工负责人，确定当时现场施工人数，组织人力、机械设备进行救援。2)事故现场进行安全警戒，防止事故损害扩大。3)立即报告应急救援组长、成员安排车辆进行救助，也可联系专业医疗机构。4)做好事故现场保护，等待事故调查。5)作业人员下井前及开挖过程中，要定期使用气体测试设备或小鸟等动物放入井内检查孔内气体浓度、是否有有害气体。下井前对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无危险，空气指标合格，无有害体后才能下井作业。孔内采用LK-802鼓风机进行通风，作业时应始终保证通风良好，保证CO2含量不超过0.3％。如有有害气体必须停止施工作业。十二、雨季技术措施及防洪措施1、雨季施工措施（1）及时收听天气预报，提前做好防雨准备（2）雨季施工时，要制定切实可行的雨季施工措施，准备防雨设施、防雨机具、防雨材料，雨季经常疏通排水管、沟，确保工程质量。（3）各种配电箱，露天电动设备及混凝土料槽，料斗要有防雨罩，挖孔桩桩口处要有帆布，覆盖井。（4）做好雨季施工工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取严格的自控措施。2、防洪措施为了充分保证工程的顺利开展和施工人员的人身安全，在雨季施工过程中55 有必要采取如下措施加强对洪水的防范：（1）工程开工前通过当地水文地质和气象部门提供的资料和走访当地群众，了解情况.（2）合理的布置现场，机械设备及一些临时设施不得修筑、停放在受洪水威胁地带。（3）制定合理的施工顺序和施工方案，对于可能受洪水影响的地段，尽量安排在枯水期施工。（4）汛期安排人员日夜值班，做好防汛记录和与领导及地方的联络工作。（5）成立防洪小组，如遇洪水暴发，防洪小组要积极组织人员，立即投入抗洪抢险工作中，确保施工和财产安全。十三、针对性施工方法和措施1、施工平台、防护墙及防护网施工K53+360~K53+400陡峭岩壁处发育的呈欠稳定巨大块体在外力作用下，掉落时会对民房产生撞击，从而危及行车、行人和村民的安全。另外，岩壁上沿节理、裂隙易发生碎块掉落，对施工安全不利。因此，在桩基施工前，应对陡峭岩壁上分布松散块体予以清除。10#墩承台桩基处，岩堆发育，部分松散块石在雨水冲刷及外力作用下，存在向山坡脚滚落可能，从而危及旧S216省道行车、行人的安全，因此，应先清除存在可能滚落的块石，采用措施予以加固后，再进行施工。10#墩附近有村民居住，施工过程中应采取一定的措施保障村民的生命财产安全。施工平台、防护墙及防护网：施工前，在K53+320~K53+344段（距离承台1米），人工清除场内杂物、树根及岩石间松散粘土，人工立模，混凝土采用砼输送车配砼输送泵将砼输送至施工部位，人工振捣，人工洒水养护。平台顶标高为承台底标高，并在施工平台上预埋钢筋，施工平台采用混凝土为C25。施工平台施工完，再施工防护墙及防护网。防护墙断面尺寸：底宽为2m、高为2.5m、顶宽为1m。在平台上人工立模，混凝土采用砼输送车配砼输送泵将砼输送至施工部位，人工振捣，人工洒水养护，并在防护墙上预留孔，孔间距为0.5m，孔深为0.6m，防护墙采用混凝土为C25。防护墙施工完后，在预留孔内插入角钢（L75×75×55 7），角钢长6m，在竖向的角钢上，横向焊接三道角钢，将竖向的角钢连接成为一个整体，并在角钢上铺设钢丝网，使防护网能防飞石。在旧S216省道与改道间沿旧S216省道方向修一座片石砼挡墙，挡墙断面尺寸：底宽为2.5m、高为2m、顶宽为1m，以防石块滚落，危及旧S216省道上行车、行人以及山坡脚下民房、村民的安全。待承台周围陡峭岩壁的危石清除后，对坡面进行喷锚加固。采用4m长φ22砂浆锚杆再挂20×20cmφ8钢筋网防护，锚杆呈梅花型布置，间距为100cm×100cm，为了使锚杆具有最佳效果，施工时可适当调整锚杆方向，使之与岩层面具有最大交角，喷10cm厚C25混凝土。2、通风作业人员下井前及开挖过程中，要定期使用气体测仪器和小鸡等动物放入孔内检查孔内是否有害气体。下井前对孔内进行送风，彻底抽换孔内空气，证实无危险后才能下井作业。特别是爆破后，孔内采用LK-802鼓风机加强通风，通风30min后，用便携式有毒气体检测仪KP826对孔内爆破产生的CO、NO、NO2、SO2、H2S、NH3等有害气体进行检测，符合中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素》及有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。减少爆破有害气体的措施：1)使用合格炸药。    2)做好起爆器材及炸药防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和爆燃。    3)加强通风，特别要注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样监测空气中的毒气浓度。 作业时应继续保证通风良好（各气体容许浓度见下表6-1）。孔内空气中有害气体容许浓度表6-1序号中文名英文名化学文摘号(CASNo.)OELs（mg/m3）备注MACPC-TWAPC-STEL1.氨Ammonia7664-41-7-2030-2.二氧化氮Nitrogendioxide10102-44-0-510-3.二氧化硫Sulfurdioxide7446-09-5-510-4.硫化氢Hydrogensulfide7783-06-410---5.一氧化氮Nitricoxide10102-43-9-15--6.一氧化碳Carbonmonoxide630-08-02030说明：MAC：最高容许浓度；PC-TWA:时间加权平均容许浓度，以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度；PC-STEL:短时间接触容许浓度，在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度。55 3、配置矿用竖井提升装置和应急爬梯A、配置专用安全提升设备，用于出渣和作业人员升降井孔，确保作业安全。每井口安装矿用游动绞车（JYD-3B）提升，并配专用吊笼，可有效解决作业人员升降和出渣提升的安全问题。B、每个孔内必须设置安全爬梯，并预埋在井壁上，用φ22钢筋制作成上下梯，踏步钢筋宽35cm，沿井壁垂直方向30cm预埋一道，6米设置一个休息平台，以备急用，同时作为危险时逃生的安全通道；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。55'