浅议建筑工程桩基施工技术控制要点

'　　浅议建筑工程桩基施工技术控制要点：TU74：A：　　　　：随着科学技术的不断进步，建筑工程施工技术也取得了很大的发展。桩基础在现代建筑工程中的运用越来越多。本文首先介绍了建筑工程桩基工程施工中应注意的要求，然后阐述了建筑工程桩基施工过程中的技术控制要点。　　1建筑工程桩基工程施工中应注意的要求　　为了保证现代建筑工程桩基工程保质保量、安全且减少损耗地完成，一定要注意以下几个问题:　　1)机械操纵方面。在施工前应先全面检查机械，及时解决相应的问题。检查后还要进行试机，密切注视机械运转是否正常，设备和部件是否安全可靠，要严防机械的倾斜、倾倒及桩锤不工作时，突然下落等事故的发生;各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;各种机械必须遵守安全技术操作要求，保证各项机械设备和部件、零件的正常运转，并加强机械维修保养工作。　　2)操作人员方面。施工时，机械操作人员应集中精力，严禁工作人员带病工作，并由专人负责操作;现场施工操作人员要戴安全帽;高处作业人员要携带安全带;高处检修时，不得向下乱丢物件，以防伤人。 　　3)电气方面。电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线;电门箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩;电路接头要安全可靠，开关要有保险装置;当使用220V电源引爆时，应设置专用插座和插头。　　4)夜间施工时，必须有足够的照明设备;不宜在大风、大雾和大雨时施工。　　2建筑工程桩基施工中的操作要点　　1)桩机方面要点.　　各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;吊桩就位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身;应加强检查，发现问题，及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时，应“重锤低击”“低提重打”，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0．5m～0．8m，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大于1．5m。打混凝土实心桩不得大于1．8m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得大于0．8m。采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→混凝土灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4m～10m亚粘土层时，桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。经研究发现，除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外，最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理，易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，从而引起坍塌事故。　　2)钻机的钻进控制方面要点。 　　首先在开始钻进时，应当控制钻进进尺以避免埋钻事故。在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁;钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进;其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明:800mm的桩径，升降速度宜保持在0．75m/s～0．85m/s。如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌;在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低挡慢速，大泵量，稠泥浆钻进;在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低挡慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。　　3)成孔质量控制要点。　　首先,依据建筑物测量控制X资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制X和高程基准点,用十字交叉法定出孔桩中心,确定桩位中心。其次,严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做完后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,吊线垂向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。最后,孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣、孔壁无松动,有地下水时则要设泵坑排水。　　4)成桩质量控制要点。　　坚持按施工配合比投料;每盘混凝土开始搅拌时必须进行一次坍落度检测：TU74：A：　　 　　：随着科学技术的不断进步，建筑工程施工技术也取得了很大的发展。桩基础在现代建筑工程中的运用越来越多。本文首先介绍了建筑工程桩基工程施工中应注意的要求，然后阐述了建筑工程桩基施工过程中的技术控制要点。　　1建筑工程桩基工程施工中应注意的要求　　为了保证现代建筑工程桩基工程保质保量、安全且减少损耗地完成，一定要注意以下几个问题:　　1)机械操纵方面。在施工前应先全面检查机械，及时解决相应的问题。检查后还要进行试机，密切注视机械运转是否正常，设备和部件是否安全可靠，要严防机械的倾斜、倾倒及桩锤不工作时，突然下落等事故的发生;各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;各种机械必须遵守安全技术操作要求，保证各项机械设备和部件、零件的正常运转，并加强机械维修保养工作。　　2)操作人员方面。施工时，机械操作人员应集中精力，严禁工作人员带病工作，并由专人负责操作;现场施工操作人员要戴安全帽;高处作业人员要携带安全带;高处检修时，不得向下乱丢物件，以防伤人。　　3)电气方面。电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线;电门箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩;电路接头要安全可靠，开关要有保险装置;当使用220V电源引爆时，应设置专用插座和插头。　　4)夜间施工时，必须有足够的照明设备;不宜在大风、大雾和大雨时施工。　　2建筑工程桩基施工中的操作要点　　1)桩机方面要点. 　　各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;吊桩就位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身;应加强检查，发现问题，及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时，应“重锤低击”“低提重打”，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0．5m～0．8m，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大于1．5m。打混凝土实心桩不得大于1．8m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得大于0．8m。采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→混凝土灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4m～10m亚粘土层时，桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。经研究发现，除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外，最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理，易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，从而引起坍塌事故。　　2)钻机的钻进控制方面要点。 　　首先在开始钻进时，应当控制钻进进尺以避免埋钻事故。在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁;钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进;其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明:800mm的桩径，升降速度宜保持在0．75m/s～0．85m/s。如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌;在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低挡慢速，大泵量，稠泥浆钻进;在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低挡慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。　　3)成孔质量控制要点。　　首先,依据建筑物测量控制X资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制X和高程基准点,用十字交叉法定出孔桩中心,确定桩位中心。其次,严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做完后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,吊线垂向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。最后,孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣、孔壁无松动,有地下水时则要设泵坑排水。　　4)成桩质量控制要点。　　坚持按施工配合比投料;每盘混凝土开始搅拌时必须进行一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性;灌注时观察坍落度损失,以指导混凝土配合比的调整;拌好的混凝土应立即使用,产生离析的严禁灌入桩孔。混凝土浇筑时,坍落度不宜过大,以5cm~8cm为宜,每50cm为一层及时振捣;桩身混凝土要分层连续浇筑、分层浇捣,出料口至混凝土浇筑面高度大于2m时,必须使用溜槽或串桶,以防止混凝土产生离析,混凝土坍落度宜控制在70mm~90mm之间。在距桩孔口6m以外时,由于人工浇捣较困难,可以在混凝土中掺入占水泥用量0.25%的木质素磺酸钙减水剂,使混凝土坍落度增至150mm~180mm,利用混凝土大坍落度下落时的冲击力使其自身密实;在距孔口6m以内时,混凝土分层浇筑,使用插入式振动器分层振捣密实,直至桩顶。 　　5)桩顶标高和成孔深度质量控制措施。为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底架的水平和桩具的总长度，并做好记录，以使在成孔后根据钻杆在钻机上留出长度来消炎成孔达到深度。因设计的桩长以入岩深度为准，所以岩层标高的制定最为重要，要关系到桩基的单桩承载力的数值，在工程实际中，由建设单位委托钻探部门派人做入岩鉴定，一句是钻探报告的岩面推测或和现场泥浆中的岩层样品的封样进行判断，最终确定岩面标高，再根据设计入岩深度，确定最终孔深。根据孔深标高，反算钻杆余尺，通过量测钻杆余尺，以确保桩的长度。在打桩时,如果操作不当、桩尖偏心、接桩不正、土中有障碍物等都会造成将桩打歪,桩身一旦斜歪将会改变桩的受力状态,造成桩身断裂和承载力的大幅度下降。一般发现桩位偏斜都是在土方开挖完以后,如果确有偏位较大的桩,再决定是否采取补桩方案。这是质量控制的要点。　　6)桩身混凝土质量控制要点。　　在浇筑过程中，一定要严格控制导管埋入混凝土的深度，导管埋深以1．0m～5m为宜，提管时应逐步微量进行，使导管上下抖动，同时应观察孔内返水现象和混凝土下落情况;控制混凝土的和易性，防止出现堵管、埋管。　　7）断桩的控制和处理。处理方法是从断裂处凿开,上下加桩套,然后作焊接接头处理,至于断桩或桩头破碎是否会减少桩的长度,送桩时多送一段,然后在桩套上焊接上钢筋,支模板,再打混凝土,便可达到原桩长度。如断桩在下节桩一般是废桩,需要补桩。一般情况下,原位处理的断桩不降低桩的承载能力,如果过多补桩,不但不能增加承载力,而且有可能适得其反,降低承载能力。　　8）加强建筑工程桩基施工中的管理工作。　　① 建立和完善施工的质量保证体系。建立健全的管理制度、落实各相关主体的责任制使桩基施工管理在有序、有效的控制之中,监理方面配备与工程相适应的总监或总监代表、一定数量相应的注册监理工程师、监理员。合理分配工作任务、明确职责、管理制度,落实见证取样人,旁站人员,资料整理人员,指挥调度人员。②加强管理、责任到位,提高操作队伍素质。保证桩基施工质量从根本上说就是要求加强管理,落实责任制,提高操作作业队伍素质。要狠抓责任制的落实,把各项要求贯彻落实到操作层中,落实到工人作业中去。操作工艺必须具体化,使用机械、配料、灌料、钻孔提机、钻速行程、桩位桩身,技术交底要求要具体、要细化、对作业过程要认真检查。　　3.结语　　桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。只有这样才能保证工程保质、保量、及时的完成，并取得了相应的社会效益和经济效益。　　'