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'冲孔灌注桩及锤击预制桩施工方案目录第一章、编制依据………………………………………………1第二章、工程概况………………………………………………2第三章、施工部署………………………………………………3第四章、施工进度计划…………………………………………7第五章、主要各工序施工方法…………………………………7第六章、各项管理及保证措施…………………………………20第七章、主要经济技术指标……………………………………34第八章、成品保护………………………………………………34附图、施工进度计划表…………………………………………37 第１页共37页第一章、编制依据##1.1、本工程由珠海市建筑设计院设计，具体要求如下：5、6楼桩型为Φ800钢筋砼钻孔灌注桩施工工艺。该工程桩基于地面标高开始施工，有效桩长为43.5m，预留锚固段1000mm，桩顶至地面约2.7m为素混凝土（不设钢筋），商品混凝土强度等级为C40，设计桩基总数为304根，试桩根数为34根，桩基混凝土理论总量约6414.6m（其他详见施工图纸）。##1.2、1、2楼及地下车库桩型为450*450预制方桩施工工艺，该工程桩基于地面标高开始施工，有效桩长为20~24m，预留锚固段mm，桩顶至地面约2~7.5m，预制桩强度等级为C40，设计桩基总数约900根，总量约20000m（其他详见施工图纸）。1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表1.4-1类别名称编号或文号行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002行规《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96行标《建筑钢结构焊接验收规范》JGJ81-2002行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 第２页共37页行标《建筑施工安全标准》JGJ59-99省标《钢筋砼桩基承台》闽95G104第二章、工程概况2.1自然条件1、场地工程地质概况：拟建场地位于沧州市渤海新区12号路与3号路交叉口西北角，临近黄石高速和沿海高速，交通便利，拟建场地属海成地貌单元，原为养虾池塘，近期采用素土堆填、整平，地势平坦开阔。场区及周边广大区域为新生代以来沉积的巨厚松散层。本次勘察所揭露的地层主要是全新统（Q4）、晚更新统（Q3）的海、陆交互相地层，地面标高介于3.68m～4.40m之间，最大高差0.72m。根据勘察资料分析，本场地勘察深度55m范围内各土层均为第四系全新统、上更新统沉积土层。由于时代及成因类型的不同，造成了该场地地基土在水平及垂直方向均有一定的差异性。在垂直方向上，陆相和海相相互层分布，粉质粘土、粉土及粉砂相间沉积，地层呈明显的层状分布特征。在水平方向上，各土层分布范围、厚度变化及土质特征有一定差异性。综合评价，各土层除局部地段发生缺失外，土层分布均匀，场地可视为均匀地基。其他详见《项目住宅地块岩土工程详细勘察报告》。2、施工条件1)施工要求：“三通一平”（即电通、水通、路通，场地平整） 第３页共37页2)场地要求：①施工现场无各类上下水管道及地下管线等不利因素。②地面应能行走重载混凝土罐车及运输预制桩重型平板车。③应具备足够的施工范围。3④水电供应：用电量不小于800KW,用水量每天约50m。第三章、施工部署3.1工程目标:3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.1.3工期目标：总工期安排6个日历天数。3.2施工工艺流程3.2.1施工顺序：拟进2台冲孔桩机、一台锤击沉桩机进行施工。打桩顺序根据施工实际情况现场布置，12小时不间断连续施工。3.3.2施工工艺流程（见附图2、3）3.4施工准备3.4.1施工技术准备:3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审： 第４页共37页组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。3.4.1.2施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。3.4.1.3图纸、规范、标准、图集等深化：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。3.4.1.4计量、测量、检验或试验设备:计量、测量、检验或试验设备计划表表3.4.1-1序计量器具规格准确度测量范围数量使用部门备注号名称型号1经纬仪J22秒级J2级精密水平角测量1技术组Nikon全站仪1技术组2水准仪S3±3mm/测回S3精密水准测量1技术组3塔尺DSLC±0.023mm/m与S3配套1技术组4钢卷尺50m±10mm工程测量1技术组5钢卷尺5m±1.5mm工程测量2技术组3.4.1.5测量基准交底、复测及验收:与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.4.2现场准备 第５页共37页3.4.2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。3.4.2.2临时生产、生活设施⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。3.4.3各种资源准备3.4.3.1机具需用量及进场计划:按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。施工机械设备计划表3.4.3-1序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）1钢筋切断机CQ40-1台13.5 第６页共37页2电焊机BX3-330台2443气割设备套1CZ—224冲孔灌注桩桩机台2150型5砼搅拌机ZC350台17.5泥浆泵23PNL台44.5排浆泵32PNL台47.5灌注架4套25泥浆车台1集装箱712M个58Nikon全站仪台1DTM-5209经纬仪TDJ6E台1水准仪11DS3台312ZLB6.3T-步履式打桩机台112015C4米13送桩器套28米14桩帽个11吊车20T15台1气体保护焊电焊机MR35016台2443.4.3.2劳动力需用量及进场计划:考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。 第７页共37页劳动力计划表表3.4.3-2序号名称人数工作范围进场时间退场时间1桩机组长3桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工6桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工4钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工8砼拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工4放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计283.4.3.2材料准备:根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。物资需用计划表表3.4.3.2序号物资名称规格型号单位数量进场时间1螺纹钢Ф14吨15开工前三天一次性进场2圆钢Ф8吨5开工前三天一次性进场3电焊条E43Kg100开工前三天一次性进场34商品混凝土C40S10M115开工前一天分批进场#5绑丝20Kg50开工前一天分批进场6预制桩PHS-AB450M255开工前一天分批进场第四章、施工进度计划（见附图1）第五章、主要各工序施工方法第一节、灌注桩1.1桩位放样本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以 第８页共37页防止发生放样时桩位偏差。桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。1.2泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。1.3成孔施工方法1.3.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用成孔时清孔时1.1518~28s7~9>95%参数<2%<0.5%本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。1.3.2冲击成孔:①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣， 第９页共37页减少钻头的重复破碎现象。③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。泥浆循环系统示意图循环沟泥浆储存池循环池桩机沉淀池排水管④终孔条件；a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。1.3.3清孔:捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。1.3.4测沉渣:①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏）， 第１０页共37页水纹测绳.②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。造浆胶体率>95%造浆粘土的性能指标造浆含砂率<6%泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S泥浆性能指标失水量＜30ml/30minPH值7～9以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。1.4安放钢筋笼1.4.1钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。A：钢筋笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。 第１１页共37页主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。1.4.2钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。1.5下灌注导管1.5.1导管的选用和连接A．导管的选用：导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）φ2501.261.2B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。1.5.2导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进 第１２页共37页行下一道工序施工。1.6水下砼灌注1.6.1砼配制：A．水泥：采用普通硅酸盐水泥。B．粗骨料：选用坚硬卵石，堆放于干净处，骨料的质量要求：粒径（mm）含泥量针片状颗粒含量超径含量逊径含量20～40<1.5%15%零<2%C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。D．水：使用现场提供的自来水。1.6.2混凝土配合比选择：砼配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。1.6.3混凝土的拌制现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定：水泥和干燥状态的外掺剂按重量计<2%砂，石料按重量计5%水量外掺剂的水溶液2%1.6.4混凝土灌注A：砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。#C：隔水球用8铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30ｃｍ，在导管中的33隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m和约2m的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。 第１３页共37页D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。1.7施工可能发生的异常情况和处理防治措施项目产生原因预防措施和处理方法1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢骨架时碰撞孔壁。筋骨架时保持垂直上下。2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋护筒埋置太浅。置深度>1m。塌3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高孔于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水于孔外水位。压力，或泥浆密度不够。4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂4：遇流砂，松散土层等.适层中钻进。当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤动。掏渣。梅2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。花3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换3：保持适当的提锤高度，必要时辅以孔不了方向。人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。 第１４页共37页1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。卡2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证过小，拌制不均匀塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌堵时间控制在90秒以上，缩短运输上料管时间2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内1、施工提管时速度过快，导致将管拔出保持提管的连续性，每次提管控制在1m左断砼面右，避免将管拔出砼面桩⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。第二节、预制桩2.1.材料要求:2.1.1、预制桩材料要求管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证，全数进行外观质量和尺寸偏差检查。预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和打桩施工。2.1.2、电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求。2.2、施工现场准备:场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。布置测量控制网、水准基点，按设计图纸放线定位，放出桩位线、引测标高，并会同有关部门做好验收手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。根据桩基设计图纸及地质勘查资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。 第１５页共37页根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。2.3.施工要点2.3.1、工艺流程a、施工工艺：施工准备(测量放线、预制桩验收等)→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→打桩→送桩→转移桩机→试桩→检查验收。b、测量放线：根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩时间。桩位放样允许偏差如下：群桩15mm；单排桩10mm。c、桩机就位：预制桩桩摆放宜采用两点支法，见下图。预制桩桩转运：预制桩桩应由吊车将桩转运至打桩机前，预制桩桩单节长≤20m转运采 第１６页共37页用专用吊钩钩住预制桩两个预埋钢筋环直接进行水平起吊，两点钩吊法见下图。向上起吊↑预制桩起吊预制桩：预制桩桩摆放平稳后，应用索具捆绑住桩上部约500mm处，启动卷扬机起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复机架，在桩顶扣好桩帽，卸去索具。桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。d、稳桩：预制桩插入桩位中心后，先将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩机的中心线，使之重合，与打入方向成一直线。用经纬仪测定预制桩垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，同时使用两台经纬仪成正交方向进行测定，要求插入地面垂直度偏差不得大于0.5%。插入桩位后，调整移动打桩机时桩身的垂直度偏差不得超过0.5%，并使打桩机处于稳定状态。e、打桩：打桩时应注意油锤弹起变化及次数并记录，桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据步履式桩机油锤每一次的行程，记录桩身变化情况。打桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。同时，打桩应符合下列要求：打压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；打同一根桩应缩短停歇时间；限制沉桩速度等。沉桩过程中应检查油锤、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及沉入深度等。打桩时不应超过桩身所能承受的强度，同一根桩的沉桩过程应连续进行，打桩时操作员应时刻注意桩身沉入土中数值及油锤的捶击数。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计·f、接桩：本工程预制桩接长时，采用焊接接桩，每根桩1处接头。预制桩桩接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面1.0m左右。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高≤1‰桩长。预制桩桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，四个边角对齐，采用50角钢上下桩连接焊接，接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过 第１７页共37页5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时采用自动及半自动保护焊机时按相应规程分层连续完成，分层对称施焊，每道焊缝焊接厚度应均匀。焊接时必须将立缝焊渣清理干净后再焊外一层，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中二级焊缝的要求。焊接完成后，需自然冷却不少于1min后才可继续压桩，夏天施工时温度较高可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。g、送桩：该工程桩顶设计标高低于施工现场标高，当桩顶被压至接近地面时需要送桩，送桩前应侧出桩的垂直度并检测桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行。送桩应用专门制作的钢制送桩器，不得使用工程桩作送桩器。当桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5米。送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平，将桩送至设计标高。2.3.2其它事项为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩身位移、桩身倾斜等问题，在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时打桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。沉桩过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再施工。沉桩施工应选择适宜的方式按照桩顶标高及锤击数值双控沉桩，施工中应作好施工记录，出现异常情况应及时通知设计人员及有关单位研究处理。在桩基施工过程中，先进行试桩的施工，以便于能够提前进行下一步工程的施工。桩入土后不少于15天开始试桩，经设计人员认可后方可进行下一步施工。打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。2.4.质量要求:施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等。施工结束后，应按设计、规范要求做桩体质量检验及承载力检验。桩位允许偏差见下表 第１８页共37页预制桩桩位偏差项项目允许偏差（mm）垂直基础梁的中100+0.1H心线1盖有基础梁的桩沿基础梁的中心150+0.1H线2桩数为1~3根桩基中的桩1001/2桩径或边3桩数为4~16根桩基中的桩长1/3桩径或边最外边的桩桩数大于16根桩基中长4的桩1/2桩径或边中间桩长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。质量检验应符合下表规定： 第１９页共37页允许偏差或允检查方法许值项序检查项目单数值位按基桩检测技按基桩检测技主1桩体质量检验术规范术规范控2桩位偏差见上表用钢尺量项按基桩检测技按基桩检测技目3承载力术规范术规范无蜂窝露筋裂外观缝、色感均匀、桩直观成顶处无孔隙品桩径mm±5用钢尺量桩1管壁厚度mm±5用钢尺量一质桩尖中心线mm＜2用钢尺量般量顶面平整度mm10用水平尺量项＜用钢尺量，L为目桩体弯曲mm1/1000L单节长焊上下节端部mm≤2用钢尺量缝接错口2桩质焊缝咬边深mm≤0.5焊缝检查仪量度 第２０页共37页焊缝加强层mm2焊缝检查仪高度焊缝加强层mm2焊缝检查仪宽度焊缝电焊质无气孔无焊瘤、直观量外观无裂缝焊缝探伤检满足设计要求按设计要求验电焊结束后停mi＞1.0秒表测定歇时间n上下节平面偏mm＜10用钢尺量差＜用钢尺量，L为节点弯曲矢高mm1/1000L全桩长压桩压力（设计有3%±5查压力表读数要求时）现场实测查沉4停棰标准设计要求桩记录5桩顶标高mm±50水准仪第六章、各项管理及保证措施6.1质量保证措施 第２１页共37页6.1.1项目质量保证体系的组成分工及职责6.1.1.1项目负责人质量职责⑴、项目负责人对分公司经理负责，对所施工的工程质量负责，贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同。⑵牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。⑶认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。⑷参加分公司经营科组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。⑸组织编制项目质量计划并纳入施工方案，报有关部门审核、管理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。⑹组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。⑺从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同，负责对分包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。⑻按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。⑼严格按施工图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成品保护措施。⑽协调好与相关各部门的关系，并处理施工过程各种问题，及时向分公司、公司领导反映情况。⑾定期组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系要求执行情况。6.1.1.2项目技术负责人质量职责 第２２页共37页⑴对项目负责人负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。⑵组织图纸自审，并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加本工程的图纸会审并形成记录。⑶参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题，推广应用“四新”技术。⑷负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。⑸负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。⑹组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。⑺审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。⑻参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。⑼组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。6.1.1.3施工员质量职责⑴对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。⑵参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。⑶参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。⑷负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。⑸负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。⑹熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。 第２３页共37页⑺明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事宜。⑻负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。⑼参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。⑽负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。⑾制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。⑿认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。⒀参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。6.1.1.4质检员质量职责。⑴负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。⑵坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。⑶参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。⑷负责对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表）,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。⑸负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同管桩进场检验标准情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监 第２４页共37页督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。⑹搞好质量检验中的统计工作。⑺认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。⑻协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。6.1.1.5材料员质量职责⑴对物资的供应及其质量负责。⑵负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。⑶依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。⑷协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。⑸按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。⑹负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。⑺负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审处置。6.1.1.6资料员的质量职责⑴协助项目经理建立项目部组织机构落实岗位职责。⑵负责本单位文件的收发登记、传阅落实、编号、借阅、保管、标识、编清单、文件更改、复制及作废处理等工作，保证本单位使用有效文件。⑶负责管理、协调本单位质量记录的收集、整理、编目、归档、保管、标识、作废处理等工作，检查监督其他业务部门或人员搞好文件和资料及质量记录的管理工作。 第２５页共37页⑷认真填写有关质量记录，并整理、编目，贮存保管。⑸参加质量分析会，接受质量体系审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。6.1.1.7安全员质量职责⑴负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。⑵贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。⑶认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。⑷深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。⑸有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。⑹认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。⑺参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。6.1.2工程质量的过程控制和管理措施6.1.2.1明确质量标准①钢筋工程：必须保证原材料符合相关规定，严禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次须保证主筋的下料长度，钢筋笼制作和点焊质量等符合设计及规范要求。成型后的钢筋笼直径必须符合要求，同时顺直，没有严重翘曲。②砼工程：砼工程重点必须抓：1）水泥、砂石原材料质量；2）下料搅拌的正确配合比；3）拆卸导管的长度；4）导管在砼中的埋深；5）第一斗剪球时砼的方量；6）砼的坍落度。砼试块现场制作时必须按规定取样，要具有真实性与代表性。 第２６页共37页混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号项目允许值1主筋间距±10mm主控项目2长度±100mm3钢筋材质检验满足设计1箍筋间距±20mm一般项目2直径±10mm混凝土灌注桩质量检验标准（mm）项序允许偏差或允许值检查项目目号单位数值垂直中心线方向：≤1001桩位沿中心线方向：≤1502孔深mm+300主按基桩检验计技术规范，如钻芯控3桩体质量检验取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖项下50cm目4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检验技术规范1垂直度＜12桩径±503泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.204泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0一沉渣厚度：端承桩mm≤50般5摩擦桩mm≤150项目6混凝土坍落度：水下灌注mm160-2207钢筋笼安装深度mm±1008混凝土充盈系数＞1.1+309桩顶标高mm-506.1.2.2明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。㈠一般过程的控制⑴一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。 第２７页共37页⑵项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。⑶项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。⑷针对作业环境采取相应控制措施。⑸组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。㈡关键过程的控制（包括持力层的确认、钢筋笼的制安）⑴编制作业指导书。⑵施工前由项目技术组组长依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。⑶项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。⑷确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。⑸如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。⑹关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。㈢特殊过程控制(水下砼灌注)⑴特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。⑵对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。⑶对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。⑷其它控制办法同关键过程控制的要求。 第２８页共37页6.2技术保证措施6.2.1技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）6.2.1.1承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。6.2.1.2每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。6.2.1.3对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。6.2.2技术复核及隐蔽工程验收6.2.2.1对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。6.2.2.2所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。6.3工期保证措施6.3.1项目负责人根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。6.3.2建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。6.3.3采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计 第２９页共37页划的控制与管理。6.3.4根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。6.3.5作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。6.4职业健康、安全、环境保证措施6.4.1建立职业健康、安全、环境管理体系项目负责人项目技术负责人质检员施工员安全员职业健康环境安全6.4.2职业健康、安全、环境管理保证措施6.4.2.1因素辩识评价临时用电危险源辩识及评价表施工作业活危害序号潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价阶段动等级 第３０页共37页LECD1无防雨措施漏电361527022开关设置不当烧毁6101604配电箱3未设“一机一闸”规定机具伤人触电66725224导线老化或破损触电火灾6278435导线规格选择不当导线发热着火6371263施工机械危险源辨析及评价表作作业条件危险性评价序业危害潜在的危险因素可能导致的事故号活LECD等级动各种气瓶无标准色标，易1造成作业人员操作失误，爆炸伤人16402402引发线安路全隐患临时气瓶间距小于5m，距明火用电小于10m，又无隔离措施，2爆炸伤人16402402气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸气瓶乙炔瓶使用或存放平放，易发生气体排出的危险，3爆炸伤人16402402使用中乙炔瓶瓶体温度不准超过40度气瓶存放不符合要求，存放在住宿区和靠近油料、4爆炸伤人16402402火源的地方，未配备灭火器6插座插头乱接触电36152702灯具金属外壳未做保7触电6672522护接零潮湿作业未使用安全8触电36152702电压现场照手持照明等未使用安9明触电33151353全电压10未与动力电路分开触电1615903室内违规使用大功率11触电火灾36152702电器 第３１页共37页5气瓶无防震圈，防护帽爆炸伤人0.56401203离合器、制动器达不到规定6机械伤害0.5615454吊要求7机传动部位无防护罩机械伤害0.210153048操作人员违章作业机械伤害16402402离合器、制动器达不到规定9机械伤害0.5615454要求10无保护接零，无漏电保护器触电36152702桩11安装后无验收合格手续触电、火灾36152702机施工场地不符合桩机施工12机械伤害0.510402002要求13操作人员违章作业机械伤害164024026.4.2.2安全、消防措施⑴、安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下。⑵、建立项目经理部安全保证体系“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。⑶、安全生产动态管理①建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。②由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。⑷、施工项目安全控制施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。⑸、安全教育 第３２页共37页按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。⑹、安全检查①安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。②安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。③对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。⑺、安全技术措施对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。⑻、安全设施管理①安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。②作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。⑼、防火措施①施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。2②宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m配备两只十公升灭火器。③消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。④氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。 第３３页共37页⑤割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。⑥消防用水设专用管线，并保证足够的水压。⑽、施工用电管理①总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。②桩机必须按国家标准安装，经有关部门验收合格后使用。指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。③各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。④集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。⑤进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。⑥施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。⑦严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。⑧严禁打架斗殴现象的发生。第七章、主要经济技术指标7.1工期指标：确保60天内完成，力争提前。7.2质量指标:桩基工程合格，主控项目合格率为100%，一般项目合格率为90%以上。7.3成本指标：比成本略有节余。第八章.成品保护8.1成品保护范围桩基工程的成品保护主要为成桩后的桩头保护和开挖过程中的桩身质量保护。8.2成品保护组织机构 工程负责人第３４页共37页技术负责人施工员质检员施工过程中成品土方开挖过程中保护的成品保护8.3成品防护措施⑴、严禁载重车辆在成桩区域附近碾压、行驶。⑵、施工结束后，将工程桩等数据的桩号图交给土方开挖单位，便于开挖施工时保护桩身质量。⑶、土方开挖时严禁一步到位，以免土体侧向挤压造成桩身倾斜、断裂。施工进度计划表附图1 第35页共37页冲孔灌注桩施工工艺流程图附图2施工准备桩机进场/安装/调试基桩轴线控桩位放样场地清障/平整/加固设置泥浆池/沉淀池/埋设护筒循环槽/安装泥浆泵对护筒进行中间验收桩机对位调平制作泥浆冲、钻进成孔回灌冲洗液稳定孔内水头/泥浆性能调整第一次清孔测沉渣钢筋进场/材料及试件对持力层岩土验样终孔验收送检制作钢筋笼吊放钢筋笼/焊接钢筋笼质量检查第二次清孔测沉渣水泥/砂/石等材料进安放导管及球塞场，送检及配合比试验灌注混凝土/初灌量测定各段混凝土顶面控制/剪球/灌注/拔高度及控制拔管高度拌制混凝土管/至施工的桩顶测定混凝土坍落度卸导管料斗/起护筒转移桩机至下一个桩位制作混凝土试块/养护 第36页共37页打桩的施工工艺流程附图3施工准备管桩分批进场测量放线监理验桩放桩位监理验收钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩接桩收锤、测贯入度承载力估算竣工验收'