基坑支护的桩基施工

'　　基坑支护的桩基施工：本文阐述了钻孔灌注桩高压旋喷桩，在深基坑支护方面施工特点及施工方法，并根据实际情况制定营口宽厚板冲渣沟基坑支护的施工方法，为今后类似工程的施工提供参考。　　关键词：基坑支护；桩基施工；宽厚板；冲渣沟　　　　一、营口宽厚板冲渣沟基坑支护工程概括　　营口宽厚板冲渣沟基坑支护工程位于营口市老边区。支护方案：采用单排钻孔灌注桩与高压旋喷桩为止水帷幕结合一道砼内支撑方案。施工依据：施工图纸、工程勘察报告、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等国家有关规范；施工场地现在东边为3ER电气室，底板及外墙已经施工完毕；南边为加热炉，外墙施工完毕；西边为烟囱基础，已经施工到地面；北边为地下连续墙，现已经施工完毕。该施工段地面现在最低处为-7.0m。由地质勘察报告提供的基础开挖深度范围内的土层情况如下： 　　1.杂填土，层厚2.00m，松散。2.层粉质粘土，厚4.50m，饱和，粘土质，浅褐色。3.淤泥质粉质粘土，厚4.60m，饱和，可塑～流塑，灰黑色。4.粉土，厚9.30m，灰～黄褐色，饱和，中密。分布不连续。5.粉砂，厚2.50m，灰～灰褐色，饱和，中密。6.粉质粘土，厚3.80m，黄～灰褐色，可塑～硬塑。　　二、设计要求及设计工程量　　拟进行支护施工段的冲渣沟沟内结构尺寸宽度约4.5m，基础底标高设计平均为-16.0m，现地面标高局部为-7.0m。支护设计为先整个施工段土方降到-7.0m；再在渣沟两侧各做1排0.8m直径的钻孔灌注桩做支护桩，桩顶设连梁整体联系，并且在水平方向间距约6.0m设置1道钢管对撑；排桩内侧基坑开挖后挂钢丝X片喷混凝土护面；排桩外侧做2排高压旋喷桩为止水帷幕桩，且基坑两侧各布置3口管井井点降水；支护桩每侧30根，共60根；高压旋喷桩共248根。钻孔灌注桩砼强度等级为C25；主筋保护层厚度50mm；桩位水平偏差小于50mm，竖向偏差小于0.5%，；充盈系数大于1.05；沉渣厚度小于200mm；施工时应进行跳打，并应保证施工质量。　　三、施工安排　　钻孔桩→高压旋喷桩→连梁土方开挖→凿桩→连梁施工　　四、施工技术方案及质量控制　　（一）钻孔桩施工技术方案及质量控制　　1.测量定位 　　测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。　　测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。符合要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩中心标记。　　2.埋设护筒　　钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。　　3.钻机就位　　钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于20mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。　　4.成孔 　　本工程拟采用GPS-10型正循环钻机钻进，采用自然造浆工艺护壁，粉质粘土、淤泥质粘土、采用三翼刮刀钻头，　　1）垂直度控制。①开孔前必须用水平尺四方校正转盘，保持水平，每次交接班时都必须检查水平，发现倾斜立即纠正；②钻杆下钻之前必须检查其平直性，如发现弯曲，必须更换；③在地层突变处必须减速慢进。　　2）孔径控制。①钻头直径要随时检查，待试成桩后根据充盈系数对其进一步修正，对于钻进过程中的磨损，及时进行修正；②终孔后提钻时，如遇阻，应重新扫孔；　　3）孔深控制。①孔深按设计要求严格控制；②丈量钻具或者测绳测定的方法核定孔深。　　4）孔底沉碴的控制。①孔底沉渣按不大于30cm控制；②清碴分两次进行，第一次用钻杆正循环清孔，第二次用导管正循环清孔，主要把悬浮于泥浆中或沉淀到孔底的沉碴清出孔外，使满足规范、设计要求。　　5）孔壁稳定性控制　　成孔时采用自然造浆护壁，根据不同地层，随时调整泥浆性能。必要时投入粘土或其它化学物质对泥浆进行处理； 　　5.清孔　　清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用二次正循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在15~30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣应小于30Cm，并应在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。　　6.钢筋笼施工　　7.灌注混凝土　　水下灌注混凝土采用商品砼，用泵车直接输送至孔口进行灌注。1）原材料必须合格。2）根据设计要求砼标号，提前做好级配。3）砼必须有良好和易性，现场坍落度控制在18~22cm。4）采用'