桩基施工立柱首件工程开工申请

'目录第一部分工程概况及编制依据一、工程概况二、编制依据三、地形、地貌、地质及地下水位四、“首件工程认可制”目的第二部分施工组织设计一、施工组织二、施工准备三、首件工程的计划安排四、质量保证措施五、安全文明生产第三部分施工工艺及技术方案一、施工工艺流程图二、施工工艺及技术方案第四部分首件工程附表一、首件工程投入设备人员表二、钻孔灌注桩施工工序、检测、职责表 桩基施工首件工程开工申请 第一部分工程概况及编制依据 一、工程概况：苏州绕城高速公路苏昆太项目ＨＣ－５标斜塘河中桥位于太仓市双凤镇斜塘村，起点桩号K25+236.75，终点桩号K25+306.25。采用4×16m预应力混凝土空心板，桥面连续，下部采用柱式墩台。基础均采用钻孔灌注桩基础。根据市高指总监办相关要求将该桥3#墩右侧3#桩的施工作为首件工程项目。1、工程名称：苏昆太项目ＨＣ－５标斜塘河中桥2、工程地址：太仓市双凤镇3、设计标准：设计荷载：汽车——超20级，挂车——120；设计行车速度：100km/h；桥面宽：2×１７.５m；设计洪水频率：1/100；设计地震烈度：VI度，按VII设防。二、编制依据：1、现有《施工图设计》中间资料（二）；2、部颁《公路工程技术标准》（JTJ001—97）；3、部颁《公路桥涵施工规范》（JTJ041—2000）；4、部颁《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）；5、部颁《公路工程材料、试验技术规范》（JTJ058—94）；6、江苏省高速公路工程“首件认可制”实施办法；7、合同文件II卷施工技术规范；8、部颁《公路工程质量评定标准》（JTJ071—98）。 三、地形、地貌、地质及地下水位：1、地形地貌斜塘河中桥位于江苏省太仓市双凤镇斜塘村西，地处平原区。2、地基土构成与特征根据工程钻探及土的物理力学性质，在深度42m范围之内，划分7个工程地质层及亚层，各地基土层工程特征由浅~深分述如下：填土层：厚度0.9~1.6m，层底标高0.33~1.0m，灰黄土，亚粘土夹碎石，全场分布，工程特征差。淤泥质亚粘土层：厚度1.8~5.2m，层底标高-4.87~-3.5m，全场分布，灰色，流塑，高压缩性，地层厚度较厚，为不良地质土层。亚粘土层：厚度5.2~5.7m，层底标高-11.0~-10.07m，厚度不均一，全场分布，硬塑，部分可塑，中等~中偏低压缩性，工程特征良好。粘土层：厚度8.1m，层底标高-22.1~-22.97m，全场分布，可塑，中等压缩性，工程特征好。亚砂土层：厚度8.7~16.7m，层底标高-34.57~-41.0m，全场分布，中密~密实，工程特征一般，作为摩擦桩型，可作为桩端持力层。3、地质及水文条件该桥地层主要由第四系全新统及上更新统海陆交互沉积地层组成。范围土层主要为素填土、淤质亚粘土、亚粘土、粘土、亚粘土夹亚砂土组成。各土层的承载能力均不大，也未发现不良地质现象。勘探测得地下水位为孔隙潜水，水位较高，上部淤质亚粘性土为含水层，地下水埋深为1.0~1.2m，水位标高为-1m，地下水受河水、大气降水补给影响。四、首件工程目的： 为了贯彻执行省高指推行的“首件工程认可制”并为指导后续的钻孔灌注桩的施工积累经验。首件工程应取得的具体指标及名称如下：1、对不同地质状况的机具选型。2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 第二部分施工组织设计 一、施工组织：苏州绕城高速公路苏昆太段HC—5标合同项目的K22+250~K29+400段，工程实行项目管理，并成立以项目为首的二个分部，桥梁分部承担该项目桥梁工程施工管理。为确保工程质量，加快施工进度，对本桥梁工程实行以桥梁分部经理为首的施工环保体系、生产指挥体系、质量保证体系、安全文明生产体系的四个网络体系，具体人员配备及主要职责如下：生产指挥休系经理：李克刚总工：高海云副经理：高峰金书记：张国林副总工：巨高权副书记：李瑞钰总巨工高办权办李公瑞室钰试苏验国室磊测蒋量以队尧生葛产志部民质蒋检以部尧财刘务小部静安高全环峰保部金作业班组：谢明模现场工程师：孙海鹏财张务修部勇安高全环峰保部金经理助理：张猛 总质检工程师蒋以尧测量队蒋以尧试验室苏国磊总工办巨高权生产部葛志民质检部蒋以尧质检员汤才喜现场工程师孙海鹏副总工巨高权总工高海云经理李克刚质量保证体系 施工环保体系副书记：李瑞钰书记：张国林副经理：高峰金经理：李克刚生产部葛志民总工办巨高权办公室李瑞钰安全环保部高峰金试验室苏国磊作业班组：谢明模现场工程师：孙海鹏 副经理：高峰金经理：李克刚副书记：李瑞钰书记：张国林安全文明生产体系专职安全员：李瑞钰班组安全员:蒋维金试验室苏国磊安全环保部高峰金办公室李瑞钰总工办巨高权生产部葛志民1、经理：负责全面管理，计划调度，工程规划，材料调配，协调地方关系，促进各分队工程进度。2、总工：协助经理搞好工程进度，抓好现场管理，建立工程技术档案，收集管理本工程全部技术文件，施工图纸设计变更材料，质保书等技术资料。3、安全负责人：协助经理搞好现场管理，保证机械和工人在安全条件下生产。二、施工准备：1、资料准备（1）收集和利用项目部复测导线和水准资料。（2）熟悉和了解设计意图，对施工图等各项技术资料进行核对，计算和布置测量桩位图，引测坐标和高程。 2、场地准备①在现场三通一平的基础上，规划和合理使用场地，安排好钢材和钢筋加工场地，做好施工便道，供水、供电线路、生活设施、沉淀池排水等各项准备工作。②埋设护筒首件工程选在斜塘河中桥3#墩右侧3#桩，放样后埋设护筒，护筒直径比孔直径大20cm，即1.40m长度1.80m，护筒埋设时上口高出地面0.2~0.3m，周围及底部回填的粘土并夯实，严防漏水。3、测量准备按桥址控制点和桩位的坐标，将桩位实放到施工现场，并定上木桩，写明桩号，控制点和桩位应妥善保管，严禁踩踏和碰撞，钻前应复测桩位无误后方可开钻。4、材料准备开钻前应准备合格的沙石材料和水泥，数量应足够3~4根桩的混凝土。钢筋在开钻前进场，检验合格后制做成钢筋笼。所进材料实验项目及数量见下表：材料准备表材料名称材料规格进料数量（T）质量要求材料试验试验数量试验项目及要求水泥425#普通硅酸盐水泥4661、应有出厂质保书计化验单；2、水泥不应有结块，受潮，存放期超过三个月的水泥使用前进行复验，并按复验结果使用。9个1、做安定性，水尼强度，凝结时间，细度试验；2、每件水泥试样重量12kg。 石子粒径1.2.3.cm84501、含泥量应小于2%；2、这片状颗粒含量（5%）<252项1、针片状颗粒含量，筛分试验，压碎值，含泥两次；2、每项试验用料150kg。砂子中砂64401、含泥量不大于5%。2项1、筛分，含泥量试验；2、每项砂样用料50kg。混凝土配合比试验1、设计要求混凝土为C25水下混凝土；2、水泥用量不少于规范规定的最小值。砂率40%——45%，坍落度180——200mm，水灰比0.45——0.6，掺缓凝剂后水灰比不小于01、按设计配合比（掺缓凝剂）进霆试配，配合比的却定由实验室自行设计；2、配合比设计应以满足施工条件为原则。钢筋Φ2567.2731、应有出厂质保书和化验单；2、进料规格牌号应符合设计要求；3、外形规整，不应有锈蚀污染。每种钢材应作2件试验1、试验项目为抗弯、抗拉和焊接抗拉、抗压试验；2、每件钢筋长度为500——600mmΦ223.645Ø202.268Φ163.009Φ106.359Φ85.890三、首件工程的计划安排：1、该标段的首件工程定为斜塘河中桥３#墩右侧3#桩，桩径为1.2m，桩长４2m，共需要I级钢筋：３27.２５kg，II级钢筋：2429.68kg，C25砼47.5m3。计划从开钻到砼浇筑完，四天完成。投入施工人员15人（其中管理人员2名，技术人员3名，熟练工人10名，投入设备见附表）2、首件工程计划于2003年8月13日开工，2003年10月16日完工。四、质量保证措施 1、组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数。2、把好质量关,桩位、桩长、孔底沉渣厚度等质量指标一定要满足规范要求，成孔合格率要达到100%，成桩质量要求达到A类桩水平。3、把好混凝土关，一定要按混凝土配合比准确计量投料、搅拌时间要充足，坍落度控制在18-22cm。4、严格控制钢筋笼顶标高及混凝土浇灌高度。5、轴线、桩位、护筒埋设、钻机就位后必须复测，不经复测不得开钻。6、及时测量泥浆比重、粘度、并调整到施工允许范围内。7、合理掌握好钻速，压力和钻具提升速度，孔深达到设计要求后必须请监理检测，不合格不得进入下道工序。8、钢筋笼制作质量要请质检员及监理工程师验收合格后方可下入孔内。为保证上述措施的实施，可采取管理人员轮流值班制，重大技术问题集体研究确定，施工中的异常情况及时向监理汇报，以便妥善处理。五、安全文明生产1、建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。（1）严格执行国家建筑安装施工技术操作规程，工程开工时设立安全生产纪律宣传牌、安全无重大事故记录牌。（2）进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。（3）吊车起吊时，在吊臂工作范围内吊臂下严禁站人。（4）特殊工作岗位（吊车工、翻斗车工、电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。（5）现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。 （6）严禁设备带病超负荷运转。（7）安全用电，电源应有漏电保护器和防雨装置。（8）严禁酒后、睡眠不足驾车，严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。（9）工地全体施工人员必须做到安全为了生产、生产必须安全。2、文明生产（1）工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。作到行为美、语言美，文明施工。（2）严禁水、电、油、气的跑、冒、滴漏。（3）各工序各工种密切配合协作好，与兄弟单位和业主、监理配合好。（4）树立各种宣传牌，做好材料标识。 第三部分施工工艺及技术方案 一、施工工艺流程图工艺流程图编写施工组织设计施工准备测放桩位钢筋笼制作钻机就位、调试钻孔不合格一次清孔、测沉渣不不合格检查孔深、孔径安放钢筋笼砼拌制导管与浇注系统安装二次清孔、检测泥浆指标浇注交工验收 二、施工工艺及技术方案1、泥浆循环系统的设置钻进时，泥浆排放到指定的泥浆池。钻孔现场设1-2个沉淀池（长2m，宽2m，深2m），泥浆槽宽30cm，深20-40cm，在出浆口、进浆口与沉渣池处设过滤网。2、采用钻头和钻进参数（1）、现拟采用正循环钻进，钻头采用刮刀钻。（2）、钻进参数为转速、钻压和泵量。A、转速一般应遵循（或根据实际情况，由司钻员掌握）以下两条：a、粘性土中宜用中等钻速钻进b、砂层粉砂层宜低档钻进B、泥浆上返速度开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时用优质粘土或膨润土制备泥浆钻进。在非固结地层中钻进时，如果泥浆上返速度超过10m/min（0.17m/s）容易垮孔，因此应控制泥浆排量。C、钻进时注意事项a、在粘性土中钻进，宜用中等钻速，大泵量、稀泥浆的操作方法。b、砂土中钻进，宜用低档慢速，稠泥浆的操作方法。c、缩径时，应在缩径段来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度进行固壁，然后慢速通过，当钻孔倾斜和孔径不规则时，可反复提钻从上到下进行扫孔。 d、当孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上0.5m后，用钻头反复挤粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再开始正常钻进；当遇到承压水时，应加大泥浆比重（在泥浆中加入褐煤粉、褐铁矿粉或重晶石粉）到大于承压水水头力为止。e、正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重、粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。f、设专职记录员，记录钻进进尺，钻进参数、地层、孔深等，字迹应端正、清楚、数据填写要真实可靠。3、终孔、检孔、清孔（1）钻孔须到设计标高后终孔；（2）检孔用检孔器（又称测孔器）测量孔径，检孔器采用钢筋焊成的形状为圆柱形（长为孔径的4-6倍），其直径等于孔径，孔深用测绳测量，孔斜采用垂球或经纬仪测量。（3）清孔用正循环钻进终孔后采用换浆清孔法，具体办法是停止进尺，将钻头提离孔底10—20cm空钻，并保持泥浆循环，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，直至达到清孔后沉渣厚度不大于36cm为止。从清孔至灌注混凝土时间控制在2—4h，超过4h后，重新清孔，并应作好记录。清孔后泥浆性能指标应符合以下要求：①含砂率不大于2%②比重1.03——1.10③粘度17——20Pa•s 4、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼制作A、直径钢筋笼直径应符合设计要求，定位筋用混凝土垫块代替，但必须保证混凝土保护层厚度。B、长度钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作，单节钢筋长度不宜超过20m，总长度超过20m时，应分段制作。钢筋笼下笼时还应注意其吊筋长度是否正确，吊筋长度应该等于孔口标高（或固定吊筋的支架，钻机平台标高）与设计的钢筋顶上超灌1m的标高之差在加上焊接长度，允许误差±10mm。C、钢筋笼的箍筋和加强环箍严格按设计图纸制作。D、钢筋笼的制作的允许偏差符合下列规定：主筋间距允许偏差：±20mm螺旋形箍筋间距允许偏差：+0，-20mm加强环箍间距2m，允许偏差：±10mm钢筋笼直径允许偏差：±5mm钢筋笼长度允许偏差：±10mmE、钢筋笼主筋采用焊接连接a、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。 b、主筋采用焊接时，主筋搭接长度单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于30d，且不小于0.50m，本次施工错开距离采用0.50m，采用J506焊条。c、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合《施工规范》表10.3.1-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面积的百分率，亦应符合《施工规范》表10.3.1-1的规定。表10.3.1-1接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制F、其它制作要求a、钢筋笼应平直硬挺，每节钢筋笼两端的加强环箍与螺旋筋主筋之间焊接应牢固，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊、运输时不脱焊。b、制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上。c、应在钢筋笼的上、中、下部的同一面上对称设置4个钢筋环（或混凝土耳环），吊放前应进行垂直校正。d、应作焊接缝强度的抗拉试验（每组3根）。（2）下笼A、钢筋笼应经过检验合格后方可下入孔内，吊放时应对准孔位、轻放、慢下、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。 B、下笼时应保持垂直。当焊接主筋时应采用立焊，一定要符合上述的焊接标准。主筋焊好后再补焊加强环箍和螺旋筋，然后才能下笼。C、最后一节钢筋笼下完后，应使它在孔内居中，吊筋应牢固地固定在支架或钻机平台之上。D、下笼时间宜短不宜长，主筋根数多时应多配焊工以缩短下笼时间，一般应在2—4h内完成（从清孔到下钢筋笼、下导管、二次清孔、测沉渣至灌注混凝土的时间，应控制在2—4h内完成，一般不得超过4h）。5、下导管、测沉渣（1）导管的选择A、采用每小时通过混凝土数量为20m3/h，内径为250mm导管。B、导管接头处用橡胶密封，防止漏入泥浆，影响混凝土质量。C、不得使用管内壁粘有混凝土块或撞瘪、变形，易堵塞导管。（2）下导管，二次清孔下导管前将检验合格的导管每两节连成一段，起吊对中，扶正慢慢放入孔内，待导管到达孔口上方30~50cm时，停止下放，卡住导管，卸下钢丝绳或吊钩将另一段导管吊起，进行连接前应垫上密封圈，连接紧密牢固，继续下放。导管放至距孔底30~50cm时固定导管。然后连接循环水管并送水循环，进行第二次清孔，使沉渣厚度低于规范要求。二次清孔后泥浆指标符合规范要求。6、储料斗初存量的确定初储量计算公式V=3.14D2/4（H1+H2）+3.14d2/4h式中：V—砼的初储量（m3） D—桩孔直径（m）d—导管内径（0.25m）H1—导管底端距孔底距离（0.4m左右）H2—导管初次埋深（m）（不小于1.0m）h—桩孔内砼达到埋置深度H2时导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWrW/rc7、灌注砼（1）混凝土的拌制与输送A、按混凝土配合比，按照砂、石料实际含水量计算施工配合比，水泥、砂子、石子、水进行自动计量投料，各种材料重量的误差应控制在允许范围内。B、施工注意事项：a、该钻孔灌注桩的总灌入量为47.5m3左右。b、搅拌第一盘混凝土时，应比配合比多加入10%的水泥、砂、水的用量，减少10%碎石用量，使富余的砂浆分布满鼓筒合叶片，第二盘以后的搅拌按正常配合比进行。c、混凝土必须拌和均匀，颜色一致，和易性好。C、混凝土拌和站配有电子称量（自动计量）系统，铲车送料、拌和，成品自出料口直接倒入罐车，运至工地。D、混凝土拌制和灌注过程中应按下列规定进行检查。a、混凝土组成材料和用料检查每一工作班1-2次。b、混凝土在拌和地点至浇筑地点的坍落度检查每一工作班1-2次。c、混凝土配合比由于砂石料含水量影响应四小时计算并调整一次。 d、混凝土搅拌时间应及时检查。（2）混凝土试块的制作和养护一般每根桩留取混凝土试块不少于三组，按桩基上、中、下取样，每组试块数量为3块，尺寸为150×150×150mm。混凝土试块应在温度±2。C--20。C、相对湿度90%的标养室养护28天后进行抗压强度试验。（3）混凝土的灌注实践证明，一根桩的浇灌工作越快越顺利这根桩的质量也就越好，因此一定要尽量做到快速连续灌注，中途停灌不应超过30min。第一步，正确放置隔水栓，隔水栓应放置在水位处，高于水面时混凝土下落时会产生气阻形成高压气囊而导致接头密封圈破坏，造成泥浆渗漏；低于水面时，混凝土混入泥浆影响强度。隔水栓的固定采用8号铁丝固定在储料斗的吊环上。第二步是向储料斗中倒入初始储料量，剪断固定隔水栓的铁丝，使混凝土在自重压力下滑出导管底部进入孔底，此时钻孔内的水猛烈地溢出孔口，开始正式灌注混凝土，储料斗中继续装料，直至倒入的混凝土不能再向下运动，但必须保证导管埋深不大于6m。 第三步是提升和拆除导管，当混凝土灌到孔口不再返出泥浆说明混凝土压力已等于或小于混凝土在桩孔顶的阻力，此时应测孔内混凝土高度，导管埋深如大于一节导管的长度加3米时就应拆出一节导管。提升时应注意严禁把导管提离混凝土面，提升和拆除导管应在半小时内完成，以防止混凝土在导管内滞留时间太长造成堵塞。如发生堵塞应用锤击导管外壁或用钢筋沿导管内壁插入，上下扰动予以疏通。吊入和提升导管时严禁碰撞钢筋笼。在浇筑混凝土的过程中严密注意钢筋笼是否有上浮、下落的现象，如发生应及时处理。如此操作直至一根桩灌成。混凝土浇注面应高于桩顶标高0.5—1m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。在混凝土浇注过程中应有专人测量导管埋深和混凝土高度，借以准确控制导管的提升和拆卸长度，并及时填写有关水下混凝土的施工记录。 第四部分首件工程附表 一、首件工程投入的设备、人员表机械名称型号数量操作手备注砼拌和站HZS750二台王善义新购设备砼输送泵HBT60一台郑鹏调入设备装载机ZL30E一台穆小虎调入设备发电机组120KW三台张坤余汽车吊QY16二台于进河、石磊调入共2辆钻机GP1500一台孙洪昌、袁良香GP1500一台张根芳、单洪军电焊机三台郑风罐车6m3四辆闫纪云泥浆泵3PNL三台泥浆泵86五台清水泵三台钻杆3×70m法兰式导管2×60m丝扣式电动卷扬机2t二台 二、钻孔灌筑桩施工工序、检测、职责图表责任人工序检测项目承包商：沈海明监理组：测放桩位桩中心位置、地面高程承包商：孙海鹏监理组：埋设护筒钻机就位护筒偏位、护筒顶或钻机平台标高承包商：蒋以尧监理组：检查导管密封性试验承包商：蒋以尧监理组：制作钢筋笼主筋根数、间距、钢筋笼长、直径、箍筋间距、保护层厚度承包商：孙海鹏监理组：钻进泥浆性能、地质情况承包商：孙海鹏监理组：成孔孔径、孔深、孔倾斜度承包商：蒋以尧监理组：清孔泥浆、粘度、比重、含砂率、孔底沉渣承包商：蒋以尧监理组：下钢筋笼钢筋焊接、钢筋笼顶标高、平面偏位承包商：蒋以尧监理组：下导管检查接长导管的密封性承包商：孙海鹏监理组：浇筑砼配合比、坍落度、强度、灌入砼数量 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计及技术方案一、工程概况1、工程名称：苏州绕城路苏昆太段HC—5标斜塘河中桥2、工程地址：太仓市双凤镇3、设计标准：设计荷载：汽车——超20级，挂车——120；设计行车速度：100km/h；桥面宽：2×17.5m；设计洪水频率：1/100；设计地震烈度：VI度，按VII设防。4、工程特点该桥起点桩号K25+236.75，终点桩号K25+306.25上部结构采用4×16m预制空心板面桥面连续，下部结构墩采用柱式桥墩，桥台采用桩式桥台，基础均采用钻孔灌注桩。二、编制施工组织的依据1、现有《施工图设计》中间资料（二）；2、部颁《公路工程技术标准》（JTJ001—97）；3、部颁《公路桥涵施工规范》（JTJ041—2000）；4、部颁《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）；5、部颁《公路工程材料、试验技术规范》（JTJ058—94）；6、合同文件II卷施工技术规范； 7、部颁《公路工程质量评定标准》（JTJ071—98）。三、地质条件：1、地形地貌该工程位于江苏省太仓市双凤镇斜塘村西，斜塘河中桥东北向穿过，2、地基土构成与特征根据本次工程钻探孔深度42m之内，根据土的物理力学性质，在深度42m范围之内，划分7个工程地质层及亚层，各地基土层工程特征由浅~深分述如下：1、填土层：厚度0.9~1.6m，层底标高0.33~1.0m，灰黄土，亚粘土夹碎石，全场分布，工程特征差。1-2淤泥质亚粘土层：厚度1.8~5.2m，层底标高-4.87~-3.5m，全场分布，灰色，流塑，高压缩性，地层厚度较厚，为不良地质土层。1-3亚粘土层：厚度5.2~5.7m，层底标高-11.0~-10.07m，厚度不均一，全场分布，硬塑，部分可塑，中等~中偏低压缩性，工程特征良好。1-3-a亚粘土层：厚度3~4.8m，层底标高-14.0~-14.87m，全场分布，可塑，中等压缩性，工程特征较好2-2粘土层：厚度8.1m，层底标高-22.1~-22.97m，全场分布，可塑，中等压缩性，工程特征好。2-3a亚粘土层：厚度2.2~2.9m，层底标高-25.87~24.30m，全场分布，可塑，高压缩性，工程特征差。 3-1亚砂土层：厚度8.7~16.7m，层底标高-34.57~-41.0m，全场分布，中密~密实，工程特征一般，作为摩擦桩型，可作为桩端持力层。3、水系及水文条件勘探期间所测得地下水为孔隙潜水，水位较高，上部粘性土为含水层，机钻孔内所测水位为混合水位，地下水埋深为1.0~1.2m，水位标高为-1m，地下水受河水、大气降水补给影响。四、施工准备1、资料准备（1）由集和利用项目部复测导线和水准资料。（2）熟悉和了解设计意图，对施工图等各项技术资料进行核对，计算和布置测量桩位图，引测坐标和高程。2、场地准备在现场三通一平的基础上，规划和合理使用场地，安排好钢材，砂石料堆放地和钢筋加工，混凝土搅拌站，施工通道，供水、供电线路、生活设施、沉淀池排水等项施工用地。3、测量准备按桥址控制点和桩位的坐标，将桩位实放到施工现场，并定上木桩，写明桩号，控制点和桩位应妥善保管，严禁踩踏和碰撞，钻前应复测桩位无误后方可开钻。4、材料准备开钻前应准备合格的沙石材料和水泥，数量应足够3~4根桩的混凝土。钢筋在开钻前进场，检验合格后制做成钢筋笼。所进材料实验项目及数量见下表： 材料准备表材料名称材料规格进料数量（T）质量要求材料试验试验数量试验项目及要求水泥425#普通硅酸盐水泥4661、应有出厂质保书计化验单；2、水泥不应有结块，受潮，存放期超过三个月的水泥使用前进行复验，并按复验结果使用。9个1、做安定性，水尼强度，凝结时间，细度试验；2、每件水泥试样重量12kg。石子粒径1.2.3.cm84501、含泥量应小于2%；2、这片状颗粒含量（5%）<252项1、针片状颗粒含量，筛分试验，压碎值，含泥两次；2、每项试验用料150kg。砂子中砂64401、含泥量不大于5%。2项1、筛分，含泥量试验；2、每项砂样用料50kg。混凝土配合比试验1、设计要求混凝土为C25水下混凝土；2、水泥用量不少于规范规定的最小值。砂率40%——45%，坍落度180——200mm，水灰比0.45——0.6，掺缓凝剂后水灰比不小于01、按设计配合比（掺缓凝剂）进霆试配，配合比的却定由实验室自行设计；2、配合比设计应以满足施工条件为原则。钢筋Φ2567.2731、应有出厂质保书和化验单；2、进料规格牌号应符合设计要求；3、外形规整，不应有锈蚀污染。每种钢材应作2件试验1、试验项目为抗弯、抗拉和焊接抗拉、抗压试验；2、每件钢筋长度为500——600mΦ223.645Ø202.268Φ163.009Φ106.359Φ85.890五、施工计划安排1、根据工程量的需要和苏昆太段项目的总体计划拟组织一支桩基施工队伍，投入二台钻机，人员12人。 2、计划2003年8月13日开工至2003年10月10日完工。施工技术方案1、工艺流程图工艺流程图编写施工组织设计施工准备测放桩位钢筋笼制作钻机就位、调试钻孔不合格一次清孔、测沉渣不合格检查孔深、孔径安放钢筋笼砼拌制导管与浇注系统安装二次清孔、检测泥浆指标浇注 交工验收2、施工工艺1）泥浆循环系统设置钻进时，泥浆排放至指定的泥浆池。钻孔现场设1-2个沉淀池（长2m，宽2m，深2m），泥浆槽宽30cm，深20-40cm，在出浆口进浆口与沉渣池处设过滤网。2）采用钻头和钻进参数①现拟采用正循环钻进。钻头采用刮刀钻。②钻进参数为转速、钻压和泵量。a、转速一般应遵守（或根据实际情况，由司钻员掌握）：1、粘性土中宜用中等钻速钻进2、砂层粉沙层或基岩宜低档钻进b、钻压1、刮刀钻头，圆笼钻头c、泥浆上返速度在非固结地层中钻进时，如果泥浆上返速度超过10m/min（0.17m/s）容易垮孔，因此应控制泥浆排量。开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时用优质粘土或膨润土制备泥浆钻进。d、钻进时注意事项（1）在粘性土中钻进，宜用中等钻速，大泵时、稀泥浆的操作方法。（2）砂土中钻进，宜用低档慢速，大泵量、稀泥浆的操作方法。（3）在基岩中钻进，宜用高压力，低档慢速，优质泥浆的操作方法。（4）缩径时，应在缩径段来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后慢速通过，当钻孔倾斜和孔径不规则时，可往复提钻从上到下进行扫孔。 （5）当孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上0.5m后，用钻头反复挤粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后（或用水泥冲洗堵漏口），再开始正常钻进，当遇到承压水时，应加大泥浆比重（在泥浆中加入褐煤粉、褐铁矿粉或重晶石粉）到大于承压水水头力为止。（6）正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重、粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。（7）设专职记录员，记录钻进进尺，钻进参数、地层、孔深等，字迹应端正、清楚、数据填写要真实可靠。3）：终孔（1）钻孔到预定的设计标高终孔；（2）对嵌岩桩的深度按设计要求执行；（3）用钻具总长减去机上余尽，即为终孔孔深，该法较用测绳测量，孔深较为精确（因测绳浸水后宜收缩，宜粘在井壁上）。4）检孔用检孔器（又称测孔器）测量孔径，检孔器采用钢筋焊式的形状为圆柱形（长为孔径的2—3倍）直径略比孔径小1cm或等于孔径，孔斜采用垂球或经纬仪测量。5)清孔用正循环钻进终孔后，均采用换浆清除孔。具体办法是停止进尺，将钻头提离孔底10—20cm空钻，并保持泥浆循环。加入比重为1.10—1.15的泥浆，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，直至达到清孔后沉渣厚度10cm为止。从清孔至灌注混凝土时间控制在2—4h，超过4h后，重新清孔，并应作好记录。（1）浆后钻孔排出在泥浆性能指标应达到：①含砂率不大于2%②比重1.03——1.10③粘度17——20S（2）无含砂率和粘度测量仪器时排出的泥浆比重应达到：①土质较好的钻孔排出的泥浆比重为1.10，手指捻泥浆无砂粒感觉。②土质不好的钻孔，排出泥浆的比重为1.15——1.25，手指捻泥浆无砂粒感觉。 6）钢筋笼制作及安装（一）钢筋笼制作1、直径钢筋笼直径应符合设计要求，设置耳筋或混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度。2、长度钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作，单节钢筋长度不宜超过20m，总长度超过20m时，应分段制作。钢筋笼下笼时还应注意其吊筋（又称送筋）长度是否正确，吊筋长度应该等于孔口标高（或固定吊筋的支架，钻机平台标高）与设计的钢筋顶上超灌1m的标高之差在加上焊接长度，允许误差±10mm。3、钢筋笼的箍筋和加强环箍应严格按设计图纸制作。4、钢筋笼的制作的允许偏差符合下列规定：主筋间距允许偏差±20mm螺旋形箍筋间距允许偏差+0，-20mm加强环箍间距2m，允许偏差±10mm钢筋笼直径允许偏差±5mm钢筋笼长允许偏差±10mm5、钢筋笼主筋可采用压接或焊接连接（1）主筋用压接时，必须挤压紧密。（2）主筋采用焊接时，主筋搭接长度单面焊缝长度10d（II极钢筋、直径Φ28、直径Φ25、焊缝厚度不小于0.3d，既7.5mm，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于30d，且不小于0.50m，本次施工错开距离采用0.50m，16-20锰钢焊接的焊条，采用J506焊条。6、其它制作要求 （1）钢筋笼应平直硬挺，每节钢筋笼两端的加强环箍与螺旋筋主筋之间的压接或焊接应牢固，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊，运输时不脱焊或压接时不歪斜。（2）使用法兰盘接头导管时，最下面一节的底端和最上面一节的顶端应将主筋向外掰开成喇叭口形以防钩挂导管造成钢筋笼上浮。（3）制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆高不应超过2层。（4）应在钢筋笼的上、中、下部的同一面上结称设置4个钢筋环（或混凝土耳环），吊放前应进行垂直校正（5）应作焊接缝强度的抗拉试验（每件3根）。（二）下笼1、钢筋笼应经过检验合格后方可下入孔内，吊放时应对准孔位、轻放、慢下、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。2、下笼时应保持垂直，压接时应压密。当焊接主筋时焊接时采用立焊，一定要符合上述的焊接标准。主筋焊好后再补焊加强环箍和螺旋筋，然后才能下笼。3、最后一节钢筋笼下完后，应使它在孔内居中，明显偏向一侧且不能纠正时应查明原因并克服，吊筋应牢固地固定在支架或钻机平台之上。4、下笼时间宜短不宜长，主筋根数多时应多配压接工或焊工以缩短下笼时间，一般桩孔应在2—4h内完成（从清孔到下钢筋笼、下导管、二次清孔、测沉渣至灌注混凝土的时间，应控制在2—4h内完成，一般不得超过4h）。7）下导管、测沉渣（一）导管的选择1、采用每小时通过混凝土数量为20m3/h，内径为250mm导管。2、导管接头处用橡胶密封，防止漏入泥浆，影响混凝土质量。3、不得使用管内壁粘有混凝土块或撞瘪、变形，易堵塞导管。（二）下导管，二次清孔 下导管前将检验合格的导管每两节连成一段，起吊对中，扶正慢慢放入孔内，待导管到达孔口上方30~50cm时，停止下放，卡住导管，卸下钢丝绳或吊钩将另一段导管吊起，进行连接前应垫上密封圈，连接紧密牢固，继续下放。导管放至距孔底30~50cm时固定导管。然后连接循环水管的法兰盘，接好水管送水循环，进行第三次清孔，使沉渣厚度低于规范要求。二次清孔后泥浆指标符合规范要求。（三）储料斗初存量规定1、初储量计算公式V=3.14D2/4（H+h+0.5t）+3.14d2/4（0.5L-H-h）式中：V—砼的初储量（m3）D—桩孔直径（m）d—导管内径本工程所用导管内径为0.20m与0.25m二种L—钻孔深度（m）H—导管埋入砼深度（m）（一般1.0m）h—导管下端距浇注前测得的孔底高度一般取0.3~0.4m，本工程中取0.3mt—灌注前孔底沉渣厚度<50mm—100mm8)灌注砼（一）混凝土的拌制与输送1、按混凝土配合比，按照沙石实际含水量计算施工配合比，水泥、沙子、石子、水进行自动计量投料，各种材料重量的允许误差是：砂和碎石±3%，水泥和水±2%。2、现场不能随便改变配合比。3、施工注意事项：（1）雨后应根据砂石的含水量调整其称重量，并应减少用水量。（2）不得使用含泥量≥5%的黄沙。（3）种原材料向喂料口倾倒的一次序是先倒碎石，再依次是砂子、水泥、水。如果用高效缓凝剂时，应人工称量、手工加入。（4）一般钻孔灌注桩的总灌入量45.2m3—70.65m3左右。（5）每天第一盘搅拌混凝土时，应比配合比多加入10%的水泥、砂、水的用量，减少10%碎石用量，使富余的砂浆分布满鼓筒合叶片，第二盘以后的搅拌按正常配合比进行。(6)在灌注混凝土时，储料斗第一灌混凝土水泥用量应比配合比增加50---100%。(7) 强制式混搅拌凝土机或搅拌站搅拌时间为60s，在气温低于25c，高于25c时从搅拌机中卸出到浇筑完时间分别为90和60min。(8)混凝土翻斗车或混凝土泵送运至浇筑地点的坍落度为18-20cm，如有离析现象，和易性差和混凝土停放1个小时时，应重新放入搅拌机中，并适当加一点水泥和加少量水后，重新搅拌后才能使用。(9)混凝土必须拌和均匀，颜色一致。4、混凝土拌和站配有电子称量（以自动计量），铲车送料、拌和、成品自出料口直接倒入罐车、或泵送送料（具体采用方法，由钻孔位置与拌和站的远近灵活采用）。5、混凝土拌致和灌筑过程中应按下列规定进行检查。(1)混凝土组成材料和用料检查每一工作班1-2次。(2)混凝土在拌和地点至浇筑地点的坍落度检查每一工作班1-2次。(3)混凝土配合比由于受沙石料含水量影响应四小时计算并调整一次。(4)混凝土搅拌时间应急时检查。（二）混凝土试块的制作和养护一般每根桩留取混凝土试块不少于三组，每组试块数量为3块，尺寸为150×150×150mm。混凝土试块应在温度20C---±2C、相对湿度90%以上的潮湿环境或水中养护28天后进行抗压强度试验。（三）混凝土的灌注实践证明，一根桩的浇灌工作越快越顺利这根桩的质量也比较好，越是拖拖拉拉的灌越易出事故，因此一定要尽量做到快速连续灌，中途停灌不应超过30min。（1）第一步，正确放置隔水栓，隔水栓应放置在水位处，高于水面时混凝土下落时会产生气阻形成高压气囊而导致接头密封圈破坏，造成泥浆渗漏；低于液面时，混凝土混入泥浆影响强度。隔水栓的固定采用8号铁丝固定在储料斗的吊环上。（2）灌注的第二步是向储料中倒入初始储料量，剪断固定隔水栓的铁丝，使混凝土在自重压力下滑出导管底部进入孔底，此时钻孔内的水猛烈地溢出孔口，开始正式灌注混凝土，储料斗中继续装料，直至倒入的混凝土不能再向下运动，但必须保证导管埋深不大于6m，否则易使钢筋笼浮起。 （3）第二步是提升和拆除导管，当混凝土灌到孔口不在反出泥浆说明混凝土压力已等于或小于混凝土在桩孔顶的阻力，次时应测孔内混凝土高度，导管埋深如大于一节导管的长度加3米时就应拆出一节导管。提升时应注意严禁把导管提离混凝土面，提升导管后固定拆除。提升和拆除导管应在半小时内完成，以防止混凝土在导管内滞留时间太长造成堵塞。如发生堵塞应用锤击导管外壁或用钢筋沿导管内壁插入，上下扰动予以疏通。吊入和提升导管时严禁碰撞钢筋笼。在浇筑混凝土的过程中严密注意钢筋笼是否有上浮，下落的现象，如发生应及时处理。如此操作直至一根桩灌成。（4）混凝土浇注面应高于桩顶标高0.5—1m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。（5）在混凝土浇注过程中应有专人测量导管埋深和混凝土高度，借以准确控制导管的提升和拆卸长度，并及时填写有关水下混凝土施工记录。六、质量保证措施1、组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工技术方法技术做到人人心中有数。2、把好原材料质量关，不合格的原材料不准进入工地。3、把好质量关桩位、桩长、孔底沉渣厚度等质量指标一定要满足规范要求，成孔合格率要达到100%，成桩质量要求达到A类桩水平。4、把好混凝土关，一是要按混凝土配合比准确计量投料、搅拌时间要充足，坍落度控制在18-20cm使混凝土顺利通过导管。5、严格控制钢筋笼顶标高及混凝土浇灌高度，避免出现误差较大以至出现错误。6、对常见质量隐患病进行预先控制7、轴线、桩位、护筒埋设、钻机就位装必须复测，不经复测不得开钻。8、及时测量泥浆比重、粘度、并调整到施工允许范围内，用好泥浆。9、合理掌握好钻速，压力和钻具提升速度，孔深达到设计地要求后必须请监理检测，不合格不得进入下道工序。10、钢筋笼制作质量要请质检员验收签证后方可下入孔内。11、混凝土搅拌下料一定要按配合比进行，不得擅自更改配合比。 为促证上述措施的实行，可采取管理人员轮流值班制，重大技术问题集体研究确定，施工中的异常情况及时向监理汇报，以便妥善处理。七、安全文明生产1、建立以经理为第一责任人的安全网络体系经理：李克刚安全第一责任人书记：张国林负责主抓安全人员专职安全员：李瑞钰负责具体安全工作现场施工安全员：蒋维金负责施工现场安全工作2、建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。每星期召开一次安全活动会议，总结一周安全生产情况，部署下周安全工作。（1）严格执行国家建筑安装施工技术操作规程，工程开工时设立安全生产纪律宣传牌、安全无重大事故记录牌。（2）进入施工现场必须穿工和服、工作（3）吊车起吊时，在吊臂工作范围内吊臂下严禁站人。（4）特殊工作岗位（吊车工、翻斗车工、电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。（5）现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。（6）严禁设备病超负荷运转。（7）安全用电，电源应有防雨装置和漏电保护器。（8）严禁酒后、睡眠不足驾车，严禁雷雨、风暴等恶略天气和不可预见情况下施工。（9）全工地全体人员必须做到安全为了生产、生产必须安全。3、文明生产 （1）工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。作到行为美、语言美，文明礼貌施工。（1）严禁水、电、油、气的跑、冒、滴漏。（3）各工序各式各工种密切配合协作好，与兄弟单位和业主、监理配合好。（4）树立各种宣传牌，做好材料标识。 粘土粉砂交会点的钻进1、组织操作工熟悉图纸中地质柱状图，对各种土层的确切位置做到心中有数。2、在钻进过程中，结合地质柱状图中各地质变化的位置，及时捞取渣样，判断土质的性质，以便及时调整泥浆的各项性能，保证钻进的顺利进行。3、在粘土中钻进时，宜采用中等转速，大泵量，稀泥浆，钻进自由进尺，严禁高速以防扩孔。4、当进尺地质柱状图所示与粉砂层交会点时应密切注意渣样变化，并提为加大泥浆稠度，以便在粉砂层中有良好的护壁，并带出粉砂。5、当钻进时出现进尺加快泥浆带出砂性土时，表示已进入粉砂层，钻机应减压，最低档转速钻进，以保证良好的护壁，减小水流扰动对孔壁的影响，防止扩孔并加大泥浆流量，加大泥浆稠度，必要时可投入粘土选取浆，增加泥浆稠度，以便顺利带出粉砂，保证成孔质量'