大河口大桥桩基施工方案

'沪蓉国道主干线支线分水岭(鄂渝界)至忠县高速公路B2合同段(K6+480—K10+340)大河口大桥挖孔桩桩基方形桩基工程施工措施编制:复核:审核:贵州省公路工程总公司石忠高速公路B2合同段项目经理部2005年11月8 大河口大桥挖孔桩方形桩基工程施工措施一、工程概况：大河口大桥2#、3#墩桩基为挖孔桩方形桩基，采用人工挖孔施工，桩基设计截面尺寸：2#墩桩基为2.94m(顺桥向)×2.50m(横桥向)；3#墩桩基为3.32m(顺桥向)×2.50m(横桥向)。2#墩桩基设计桩长为23m/每根，3#墩桩基设计桩长为18m/每根，3#桩基挖孔施工已基本完成，2#墩挖孔施工工作场地处理完毕，2#墩桩基挖孔施工已完成10%左右二、施工准备为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部投入以下人员和设备对本分项工程进行管理施作。投入本项工程主要人员：职务姓名职务姓名技术负责人李少方现场负责人陈建伟质检工程师颜晶试验工程师龙志华测量工程师陈伟质检员田茂勇现场技术员任天鹤施工员黄建清试验员杨志安全员李世权普工20人技工12人投入本项工程主要机械及测量仪器：机械名称型号数量（台）完好程度%全站仪SET2130R1台95水准仪C3Ⅱ1台95空压机20-7型1台95风钻天水28型2台95三、施工方案及主要工艺㈠、施工准备平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。复核测量放样，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核，圆形桩采用十字线护桩控制，方桩采用桩中心与边与边交叉法控制8 ；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔口周围用木料、型钢或混凝土制成的框架或围圈予围护，其高度高出地面20~30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用混凝土护壁，高约2m。㈡、支撑护壁在本合同段内的所有护壁采用等厚度现浇混凝土护壁。每挖掘1.2~1.5m深时，即立模灌筑混凝土护壁,厚度10cm~15cm，强度等级一般用C15；两节护壁之间留20cm~30cm空隙，以便灌注施工，空隙间用短木支承。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。若土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（φ8，靠内径放）。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。㈢、挖掘方法a、挖掘方法每根桩组织三班制连续作业，孔渣采用钢绞车提升。b、挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。挖掘有承台的桩孔时，先挖桩孔，后挖承台座板基坑，便于排出地表水、场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便。特别是陡坡地形，若先挖承台底板基坑，刷方边坡高时，易造成挖孔事故。c、挖掘工艺要求①、挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。②、在挖孔过程中，每浇筑一节支孔护壁，检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过1%；孔径、孔深符合设计要求。③、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法或集水泵排）。8 ④、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。⑤、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。⑥、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，见终孔检查处理。d、孔内爆破施工孔内爆破施工应注意以下事项：①、导火线起爆应有工人快速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过10m时应采用电雷管引爆。②、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按央层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。③、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节。④、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。⑤、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。⑥、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。⑦、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。e、挖掘的安全技术措施挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，孔口周围应高于地面20cm~30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2m8 。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔作业暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。㈣、排水注意事项a、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程时，须将水泵吊入孔内抽水。b、在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工（详见钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工）。㈤、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计并报告监理工程师。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。㈥、钢筋笼制作及安装a、加工前的准备工作①核对钢筋的种类、规格、型号，必须符合设计图纸要求。②对10mm以下的钢筋采用调直机进行调，粗钢筋放在工作台上用手锤敲直成，用手工板子矫直。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。③采用钢丝刷、砂盘等工具进行钢筋的除锈去污。b、钢筋的划线配料①加工前进行用料设计工作－配料。配料以施工图纸和库存材料规格及不同长度的各类钢筋顺序填写配料单，然后按配料单分别切断弯制。弯制好的分别堆放，并挂牌标示。②钢筋下料长度计算:下料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长量接头长度见下表电弧焊接的焊缝规定表8 项目I级钢筋HRB335HRB400牌号钢筋1、帮条或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥8d≥10d帮条焊接，2缝（双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，1缝（单面焊）≥8d≥10d2、帮条钢筋总面积＞A3、焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊缝宽度≥0.7d不小于10mm5、焊缝深度≥0.3d不小于4mm弯曲伸长量见下表:钢筋直径（mm）半圆弯勾（mm）半圆弯勾（mm）（不带平直部分）直弯勾（mm）半圆弯勾（mm）1个勾长2个勾长1个勾长2个勾长1个勾长2个勾长1个勾长2个勾长106012535705511012024016100200501002516031580160③配料注意事项：对有接头的钢筋，配料时应尽量使接头错开，并要符合下列规定：在搭接焊接时，接头尽量错开，主筋焊接接头在同一截面上不超过50%。同一截面是指钢筋长度方向为30d长度范围内，但不得小于50cm。8 c、钢筋安装首先施作钢筋骨架，采用挖孔出碴设备按安装所需将配好的成品、半成品分批调入孔内。竖直四角主筋，按设计图纸标出标示的加强箍筋位置安放加强箍筋，并与四角主筋点焊稳固形成钢筋骨架。然后按图纸规定绑扎、焊接安装钢筋及声测管，声测管设置在钢筋笼内侧，并与箍筋及每道加强筋点焊稳固。声测管应高出桩顶20cm，上下密封，并保证接头处不漏水。钢筋保护层采用φ16的钢筋制作成“耳朵”壮，导正环在加强箍筋处竖向主筋焊接牢固，并与孔壁紧贴，间距长边布置3根，短边布置2根。安装后的钢筋位置允许偏差符合下表规定。钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚锭、墩台±10板±3㈦、灌注混凝土a、混凝土坍落度宜为7cm~9cm。采用混凝土输送泵灌注混凝土。导管应对准中心。导管底部离孔底（或砼表面）不得大于2m。砼用插入式振捣器振捣，每50~70cm振捣一次。开始灌注时，孔底集水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内；混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。b、当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于8 6mm/min），应视为有水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应比孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m~1.5m。㈧、挖孔灌注桩施工控制要点a、首节砼护壁高出地面20~30cm，防止土、石杂物坠落伤人，首节砼护壁须在准确定位后浇注，并在达到一定强度后将桩位十字线恢复到护壁周边砼顶面上，以利于每节护壁砼施工吊线。将水准点高程引测至首节护壁顶面，以此高程控制孔底设计高程（孔深）；b、挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置（孔口首节护壁与任何一节护壁均需同心），砼护壁厚度为10~15cm，强度等级为C15砼（或设计及规范规定的经监理工程师认可的强度等级），护壁剖面采用外齿形和内齿形。护壁边挖一节孔深边浇注一节孔壁，严格控制平面尺寸和护壁“同心”，确保钢筋骨架落位和保护层净距。挖至孔底设计标高后，进行孔深、孔径检查，孔底平整、无松渣、泥、沉淀土，嵌入岩层深度须符合设计要求，发现溶岩、泥岩层时及时向监理工程师反映并提出处理方案待批，挖孔过程中认真填写原始记录并在成孔后及时绘制挖孔地质柱状图，以便校核实际土质是否与设计地质相符；c、砼的灌注：当孔底、孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，直接灌注砼，但砼卸落高度大于2m时采用串筒防止砼离析；当地下水上升速度>6mm/min时，采用水下灌注砼方法（同钻孔灌注桩灌注方法）；d、钻、挖孔成孔质量控制标准：项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100，单排桩：50孔径（mm ）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%，挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm8 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；粘度：17-20pa·s；含砂率：<2%；胶体率：>98%四、施工总结1、计划完成情况本工程计划开工时间8月15日，完工日期9月7日，实际开工日期为8月20日，竣工日期为11月13日。导致工程不能够按计划主要shou受气候条件的影响，8月中旬至10月底，工地气候条件较差，降雨量较大，且降雨持续时间较长，直接影响工程施工。2、施工工艺及方案施工工艺及方案满足工程施工的质量要求。各项质量评定指标经过检查符合设计及施工规范要求。综合评分达到95分以上，满足优良工程的评定要求（质量检查资料及评定表附后）。3、施工总结综上所述我部按以上施工方案及工艺施工的桥梁工程挖孔桩首件工程，经过检测，各项施工技术指标均达到或优于规范规定的质量标准，质量评定为合格。在以后的同类工程施工中，严格按该首件工程施工方案及施工工艺进行施工，以保证工程质量达到优良；在施工进度计划安排上，充分考虑当地气候条件对施工进度的影响，合理安排施工时间，劳动力数量、机械设备。8'