人工挖孔桩基施工方案

'人工挖孔桩基施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202~20023、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204~20024、《建筑施工安全检查标准》JGJ59~995、《建筑基坑工程技术规程》（YB9258~99）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79~2002）7、施工图纸及有关图集。二、工程概况1#、2#、3#厂房、办公楼、宿舍楼、锅炉房独立基础均采用人工挖孔桩处理地基承载力。共设计人工挖孔桩745根，其中1#厂房φ800桩径178根；2#厂房φ800桩径241根；3#厂房φ800桩径213根；办公楼φ800桩径2根、φ1200桩径10根、φ1300桩径4根、φ1400桩径2根；宿舍楼φ1000桩径48根、φ1200桩径24根；锅炉房φ800桩径23根。1#、2#、3#厂房要求桩端进入中风化岩层不小于500mm，办公楼、宿舍楼、锅炉房要求进入中风化不小于桩身直径d.桩身材料采用混凝土C30，钢筋采用HPB235、HRB400；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度40mm。桩基安全等级为二级，设计等级为丙级。3、工程地质条件与水文地质条件：根据《四川省泸州地质工程勘察院详细勘察报告》资料，场地地质构造位于圣灯山背斜北东倾没端和薄刀岭断层西翼，侏罗系中统沙溪庙组岩层呈单斜状平缓展布，倾向60°，倾角2°。据对场地附近基岩露头调查和邻近建筑经验，下伏岩质地基岩石构造、卸荷裂隙不发育，区域构造未见新近活动，区域构造趋于稳定，场地无次级或伴生褶皱、断裂发育，场地小构造不发育，拟建场地稳定。岩体裂隙主要发育在浅部强风化带中，属风化裂隙，呈不规则网状，不具方向性，延伸短，多被泥质充填。12 根据勘探显示，拟建隆昌立旺新厂建设工程场地内上部普遍分布一层素填土层和粉质粘土层，下伏基岩层为侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂岩、泥岩互层。拟建场地基坑有关范围内分布的地层有素填土（由粉土、粉质粘土、砂岩、泥岩碎块等组成），分层厚度0.26～6.43m。粉质粘土层厚度0.00～4.49m，强风化岩层厚度一般在0.00~6.53m左右，以下是中风化泥岩作为地基持力层。三、施工安排1.施工进度2010年7月16开工，201年9月30完工，2.劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力220人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑16名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。四、主要施工方法本工程孔桩开挖在平面采用间隔开挖，挖孔桩护壁组织流水作业，混凝土为现场集中搅拌供应。（一）、施工准备1、作业条件1）熟悉施工图纸范围场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔周围洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。3）按设计要求分别做好钢筋笼。4）由于地下水位比较高，施工前应先降低地下水位至桩底。12 5）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、材料要求1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。　2）砂：中砂，含泥量不大于3%。　3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。4）水：自来水。5）钢筋：钢筋的品种级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6）垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铅丝提前预制。7）铅丝：规格18~20#铅丝。3、施工机具：镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮、、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等，（二）、施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时井圈护壁高出自然地面300mm.护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制（三）、施工质量要求12 1）钢筋笼制作质量要求钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送验2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量2）混凝土灌注桩质量要求混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见下表复查轴线2孔深mm+300只深不浅，应确保进入设计要求的嵌岩度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范12 4混凝土强度设计要求28天混凝土试压报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见下表干施工时吊锤球2桩径见下表干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度5钢筋笼安装深度Mm±100用钢尺量6混凝土充盈系数Mm>100检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高Mm±30+50水准仪，需用扣除桩顶浮浆层及劣质桩体人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单排桩基垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向1人工挖孔桩+50<0.550150（四）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1、钢筋笼制作1）材料要求：12 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3）钢筋笼制作　按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。（五）、人工挖孔桩施工工艺流程放线、定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线、标高→架设垂直运输架→安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等→开挖第二节桩孔土方→先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线、标高→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼1、施工操作工艺。12 (1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。（2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。（4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。（6）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。12 （7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。（8）、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。（10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（12）、检查桩位（中心）轴线、标高：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。12 （13）、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。（14）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。（15）、吊放钢筋笼：钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。a）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。b）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。c）钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。（16）、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。（17）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。五、质量控制12 1、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。2、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。3、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。4、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。六、人工挖孔桩安全技术措施1、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。2、防护壁坍塌措施：12 每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。3、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。4、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TN—S系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。七、保证孔桩工程安全施工的具体措施本工程基础采用人工挖孔桩基础，应特别注意以下安全管理。1、保证孔壁不坍塌，在施工中根据桩径和地质条件，采取可靠的支撑围护和孔壁稳固方法。2、在孔口应设水平移动的完全盖板。3、孔口操作平台应自成独立体系，并稳固，防止在护壁下沉时被拉垮。4、孔内径必须设置应急软爬梯。12 5、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。6、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。在孔桩内必须使用安全电压作照明。7、护壁要高出地地面20~30cm，以防杂物滚入孔内。8、施工人员必须戴安全帽。9、挖孔时要时刻注意是否含有害气体，应采取良好的通风措施后，方可施工。10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况及时采取措施，处理好后，才准予继续施工。11、现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业，对违章作业有权制止。12'