西魏甸泵站桩基施工方案

'目录一、工程概况21.1、工程简介21.2、工程地质及水文气象条件21.3、工程地质2二、编制依据：3三、施工管理人员、施工队伍配备43.1、施工管理人员组织机构43.2、施工队伍配备4四、机械设备配备5五、测量及现场施工准备5六、桩基施工工艺6七、质量标准11八、钻孔桩施工应注意的问题及防治11九、质量保证措施16十、安全保证体系和措施19 一、工程概况1.1、工程简介为解决还乡新河以东、国仕营村以西、屈庄村用干以南、东魏甸村以北2.65万亩区域排水和1.39万亩农田灌溉问题，需对西魏甸泵站原址原规模更新改造，排涝设计流量6m3/s，灌溉设计流量4m3/s。新建扬水站枢纽在原扬水泵站西侧30m位置重建。重建后的西魏甸泵站坐落在原场区内，总厂区面积6.04亩，北侧为管理区、南侧为生产区，管理房为1层砖混结构，面积为162.8㎡，南生产区设主泵房、配电房。泵站主体及副厂房基础均采用钢筋混凝土灌注桩。泵房主体基础桩基桩径0.8m，共计布置46根；副厂房基础桩基础桩基桩径为0.6m，共计布置12根；桩基础采用C25砼，桩基结构材料采用Ⅲ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋。1.2、工程地质及水文气象条件宁河县位于天津市东北部、华北平原东部、渤海湾西北部，为滨海平原，地处海河流域北四河下游，境内河流纵横，分属蓟运河水系、潮白河水系和永定河水系。宁河县属温带季风型大陆性气候，冬季寒冷、干燥、少雪，春季干旱多风、冷暖多变，夏季气温高、雨水集中，秋季天高气爽、少雨。年平均气温11.6℃。常年最冷月为1月，平均气温为-5.1℃，常年最热月为7月，平均气温25.9℃。多年平均降水量552.8mm。降雨量具有年际和年内分布不均的特点。最大年降雨量747mm（1987年），最小年降雨量244.5mm（1989年）。年内降雨量多集中在7、8月份，7月份降雨平均为188.7mm；一月份最少，平均为3.9mm。1.3、工程地质（1）地质概况工程位于天津市宁河县岳龙镇西魏甸村。场地地形稍有起伏，属海积～冲积滨海平原。在深度为35.0m范围内，地基土属第四系（Q4）全新统人工填土层、陆相冲积层和海相冲基层，上更新统（Q3）陆相沉积层。（2）地层岩性根据成因时代的不同，可分为七个大层，按物理力学指标及岩土特征可细分为十一个亚层（力学分层）。 （3）地震拟建场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组，属建筑抗震不利地段。场地土类型属中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。埋深在20.0m范围内的⑥3层粉砂为地震轻微液化层。特征周期值为0.55S。（4）水文地质浅层地下水位属孔隙潜水，随季节变化略有波动，一般年变幅0.5～1.0m。在无干湿交替作用时，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；在有干湿交替作用时，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。对钢结构具有中等腐蚀性。场地土标准冻结深度为0.60m。二、编制依据：1、国家及天津市颁布的最新适用于本工程的其他施工及验收规范、质量检验评定标准等；2、《天津市宁河县西魏甸泵站更新改造工程施工图册》3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；5、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014；6、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；7、《水工混凝土试验规程》SL352—2006；8、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002；9、《水工混凝土施工规范》SL677—2014；10、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；11、《混凝土用水标准》JGJ63—2006；12、我单位对施工现场的实际调查情况；13、我单位以往类似工程的施工经验； 三、施工管理人员、施工队伍配备3.1、施工管理人员组织机构根据本工程桩基的施工特点及初步拟定的施工程序，我们将派遣多年从事结构工程施工的人员组建项目经理部，实行项目管理负责工程的织实施。具体的组织机构见组织机构框图。施工组织机构图项目经理：聂占军质量负责人：邱艳茹技术负责人：杨雷操作员：李宗杰资料员：武毅统计员：唐学东安全员：邓轶鹏预算员：隗永龙材料员：杨学明质检员：张中华测量员：王晓强技术员：李翔3.2、施工队伍配备本工程桩基施工共投入一个桩基施工队伍，所有施工人员均经过项目部管理人员培训且达到合格要求。 四、机械设备配备为保证本工程桩基施工顺利，所有机械均经过合格检验后进场。具体数量及型号见下表：序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1电焊机台2已进场良好2钢筋切断机台1已进场良好3钢筋弯曲机台1已进场良好4钢筋调直机台1已进场良好5钻机台1已进场良好6水泵台2已进场良好五、测量及现场施工准备1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。2、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作安全技术交底。7、砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。 六、桩基施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）2、施工场地准备施工前将场地用推土机整平、压实，保证钻机工作时的稳定。合理布置施工现场的机械设备、施工顺序。3、桩位测量放样根据施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的测出桩位。探明有无管线埋在地下，当桩位与管线相冲突时，报告设计及监理并共同研究解决后，方可埋设护筒。4、护筒的加工和埋设护筒的加工制作：护筒坚固耐用（由壁厚为5mm的钢板制成），护筒长度1.5-2.0m，护筒内径大于桩径20cm。护筒埋设：护筒埋设时，其底部和周围一定范围内，夯填粘土，借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定。泥浆溢出口高出地面0.3m以上。护筒底高程达到施工要求。护筒底端的埋置深度1.5m，顶端应高出地下水位2m以上，主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。护筒位置埋设偏差：护筒中心竖直线与桩中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不大于1%。 搭设钻孔平台桩位放样搭设护筒检测桩位及护筒制作护筒钻机就位注水开钻钻进检查孔径、垂直度检查泥浆指标终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度清孔下放钢筋笼钢筋笼制作、检查、运输下放导管材质检查灌注水下砼砼运送砼拌制检查泥浆各项指标导管水密试验检查沉淀二次清孔检测桩基钻孔桩施工工艺流程示意图5、泥浆泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力并护壁、隔断孔内外渗流、防止塌孔的作用。因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备采用合格的膨润土来配泥浆。 泥浆根据潜水钻机正循环钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。膨润土的技术指标符合下列要求：胶体率：不低于95%；含砂率：不高于4%；粘度：10－22s；比重：1.1－1.3；失水率小于20ml/30min（泥浆静切力1-3pa）。造浆：利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将膨润土加水浸透，然后用拌和机拌制，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。泥浆泵有足够的流量，以免影响钻进速度。禁止直接将膨润土投入到孔中利用钻机造浆，防止糊钻，影响施工进度。泥浆处理和净化。钻孔施工钻机配备两个自10－15m³泥浆池。废浆物用泥浆车运输到指定的弃土区，以免污染环境。6、钻机就位施工采用潜水钻钻机。钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉、钻机倾斜。就位时使钻头中心对中，钻孔中心与设计桩位中心偏差小于50mm，钻机底盘保持水平，以保证钻杆的垂直偏差小于1%。在中心间距5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后，才能开始其它桩的钻孔，以免干扰相邻桩混凝土的凝固。7、钻机钻进钻孔开始前，先开动泥浆泵使泥浆循环2-3分钟，然后开动钻机，缓慢将钻头放至孔底标高，在0-2.0m内缓慢钻进，在钻进过程中根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标，适时捞除钻渣，并时刻注意钻杆的垂直度，以确保成孔质量。钻孔连续操作，中途不得停止，以满足钻孔质量要求。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。特殊情况的处理：在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：当钻孔倾斜时，反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；钻孔过程中遇塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；如遇到护筒周围冒浆，用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。8、终孔检查验收钻孔的允许误差 平面位置任何方向在5㎝之内钻孔直径不得小于桩的设计直径倾斜度对垂直井孔为1/100孔深不短于设计规定，但超钻深度不得大于50cm在钻孔完成后，钻孔需用监理工程师批准的仪器进行检测。检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、孔径等。自检合格后，以书面形式通知监理工程师验收，内容包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。并准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，进入下一道工序。未经监理工程师批准的钻孔不得灌注混凝土。9、清孔钻孔达到设计要求深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，立即进行清孔，清孔时孔内水位保持在护筒底面以上，防止钻孔发生坍塌。清孔方法：采用正循环的方法进行清孔。终孔后进行清孔，将钻头提10-20cm以中速度压入泥浆。在清孔过程中及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为水下混凝土灌注做准备。清孔时，保证孔内的水位高出地下水位1.5-2.0m，以防止塌孔。10、沉渣厚度控制在钻进过程中做好钻进记录，终孔时利用钻杆的长度仔细计算孔底标高，以及孔底到护筒顶的高度，并利用测绳进行复核。计算孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合设计要求。11、钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作在施工前，预先在钢筋加工场进行钢筋笼的制作，以便待桩孔检验合格后，及时进行钢筋笼安装。钢筋笼的制作严格按照钢筋的加工规程施工，杜绝野蛮施工。经质检人员检查合格后方使用，对于不合格的产品必须进行返工重做，杜绝不合格的产品投入工程使用。钢筋笼制作允许偏差表 序号项目允许偏差（㎜）1主筋间距±102箍筋间距±203长度±1004直径±10钢筋笼安装：钢筋笼整体制作，利用吊车吊装，钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形；根据钢筋笼顶标高和护筒顶标高计算出吊筋的长度控制钢筋笼的顶面高程、利用桩位的引桩确定钢筋笼的中心位置。钢筋笼就位后用吊环固定在孔口防止钢筋笼下沉、移动。下钢筋笼时缓慢进行，并由工作人员将钢筋笼扶正，防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。孔口进行必要的防护，防止发生事故，并防止其他物件落入孔中，影响混凝土的灌注。12、混凝土灌注采用导管进行混凝土灌注，一次性连续灌注完毕。灌注机具：采用直径300mm的导管，连接顺直，密封性好，不漏气，不漏水，配以适当短节。导管使用前进行气密性试验，合格后方可使用。安装导管时，底口距孔底控制在0.25～0.4cm内。导管连接处放置密封圈，分节上紧，并做好详细的管节长度和安装顺序记录，防止拔错导管，导致断桩、夹泥或导管埋深过小，开始灌注混凝土时，在漏斗底口设置可靠的隔水栓。混凝土灌注：第一步：计算初次灌注首批混凝土的数量，应满足导管初次灌注埋置深度1.0m以上。第二步：连续进行灌注，观察管内混凝土下降情况，及时测量孔内的混凝土面高度，并进行导管的拆除，确保导管埋深在2-6m之间。第三步：灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。第四步：混凝土上升困难时，用吊车将导管上下缓慢移动来增加管内混凝土和漏斗高度，拔最后一节导管时缓慢进行，防止泥浆挤入产生泥心。 第五步：为保证桩头混凝土的质量，灌注后的混凝土面超出设计标高0.5-1m，由专人负责灌注记录。13、桩基检测本工程所有桩基均按设计要求做相关检测，并通知监理等有关单位共同见证。14、安全措施1）、钻机、钻具、钢丝绳、吊具及电气设备均符合设计要求，有专人定时检查维修。2）、工作平台满铺脚手板，保持平整、坚固、不滑。3）、钻机操作按说明书进行；保养维修时拉掉总闸；工作停止后切断电源。4）、在铁路运行线旁施工，任何机具设备不得侵入限界。七、质量标准本工程施工过程中严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011)相关要求控制施工质量：灌注桩质量控制标准施工项目项目规定值或允许偏差控制方法灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准主筋间距（mm）±10尺量箍筋间距（mm）±20尺量外径（mm）±10尺量倾斜度（%）0.5全站仪保护层厚度（mm）±20尺量中心平面位置（mm）20全站仪顶端高程（mm）±20测绳、卷尺地面高程（mm）±50水准仪灌注桩成孔质量标准孔的中心位置（mm）50全站仪孔径（mm）不小于设计直径尺量倾斜度（%）＜1直尺、垂球孔深（m）支撑桩：比设计深度超深不小于0.05测绳沉淀厚度（mm）支撑桩：不小于设计规定；设计未规定时≤50。测绳清空后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：大于98%泥浆比重计、泥浆粘度计、秒表、泥浆含沙量计八、钻孔桩施工应注意的问题及防治1）、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 （1）护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。（2）孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下笼时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。（3）缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加泥浆的用量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（4）钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。（5）桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。（6）掉钻、卡钻和埋钻钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。影响钻孔正常进行，延误工期，造成人力和财力的浪费。造成原因：孔内有探头石等，均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。打捞掉入孔中钻头时，碰撞孔壁产生坍孔，造成埋钻事故。防治措施：经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆，钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。治理方法：对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。 对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。糊钻时，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。2）、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施（1）卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。如果已灌注混凝土厚度3m以内出现卡管又无法补救到继续灌注时，建议停止浇注，拔出导管，采用吸泥机吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起钢筋笼，重下钻头，加大泥浆浓度钻至设计标高并排出已灌混凝土，再按常规办法清孔，重新灌注，以小的损失换取高质量工程。如果已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能采取更换导管重新灌注的办法。（2）埋管造成原因： 导管无法拔出有两种可能，一是钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。二是导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。（3）钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。如果出现浮笼，应尽快处理，控制继续上浮，应立即停止灌注混凝土，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。（4）断桩混凝土凝固后不连续，中间被泥浆液及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆 液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密闭性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。九、质量保证措施1、质量目标标段工程交工验收的质量评定达到合格标准竣工验收的质量评定达到优良标准2、工程质量管理体系我公司在工程施工中，将严格按照ISO9001质量体系标准进行施工和管理。建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系。详见质量保证体系框图: 3、质量保证措施3.1从组织机构上保证建立、健全质量保证体系。推行全面质量管理，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。经理部设置由专业技术人员组成的安质部，由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由安质部领导，对施工分队长负责。生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。3.2从制度上保证 由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。工程技术人员和质检人员跟班施工，严格执行各工点、各工序的工程日志制度。建立质量事故报告制度，发现问题及时解决，逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。3.3从检测试验、测量设备上保证配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果，调整和确定砼和砂浆的配合比，指导施工。按照技术规范要求，进行砼和砂浆强度的检测，校核各施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部位符合技术规范和施工图设计的要求，以确保工程质量目标的实现。3.4从施工管理上保证对交付监理签认的工程，要落实质量责任制。任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。3.5从具体施工中保证施工前应做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和实施方案的制定)，施工中应按核技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，其体措施是：测量放样：按照施工图设计对施工现场进行准确的测量放样，设置控制桩进行护桩，结合施工图设计，对施工现场的地形、地质、结构位置、方向、长度、宽度进行核对，使之符合要求，在工程施工的附近补设准确的临时水准点，以利施工时检查。对测量基准网点进行维护，并经常对使用的测量仪器进行定期检查与校正，填写检查证书报监理工程师核查。材料：所需水泥、钢筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需进行检测，报监理工程师检测认可后才能使用。机械设备：所需机械设备必须完好、配套，并配备足够的备用零配件和应急措施，一旦机械设备出现故障，能立即抢修或调换替补，保证施工的连续性。 施工记录：施工过程，均应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样作试件，进行规定的试验、试件的制作，检测过程应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。3.6过程控制桩基是本工程施工的关键部位，施工质量的好坏是直接影响主体的施工质量和施工过程中的安全。在生产过程实行全员全方位、全过程、全天候的“四全“监控，在施工的各环节上严把质量关，强化施工人员的质量意识。十、安全保证体系和措施1、安全生产管理体系施工安全是关系工程能否顺利完成的关键，在施工过程中，坚持“预防为主，安全第一”的原则，加强安全生产管理，认真落实安全岗位责任制。为此我们严格按照公司《管理制度汇编》中安全管理制度的各项规章制度进行管理，明确安全生产责任，坚持“谁主管、谁负责”的原则，做好安全生产，提高经济效益。2、安全保证措施2.1深化干部安全管理机制按照领导负责、分工负责、逐级负责、责权一致的原则，切实把各管理层次和各级干部的安全管理职责、权限和工作标准界定清楚，真正体现项目部第一管理者全面负责，主管分工负责，干部逐级负责，解决好“负什么责”、“怎么负责”、“负不了怎么办”的问题。实现工程项目的安全标准管理、科学管理，既要解决好多头负责，又要防止“接口”管理出现空档。做到责任明确、标准清楚、考核有力、奖罚兑现，逐级负责到位。2.2深化安全预测分析机制进一步解决好信息源单调、分析问题面狭窄、重点不突出、隐患盯得不紧的问题。尤其对影响行车、人身安全事故搞好预测，研究制定有针对性的防范措施并进行专项治理。加强安全分析预测信息源的建设，强化安全管理。2.3深化职工培训安全保障机制紧密结合本标段工程实际，突出关键工种和岗位，制定科学、系统的职工教育培 安全检查方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸等事故，年负伤频率≤7‰、重伤频率≤0.3‰安全领导小组：项目经理、副经理、项目总工、各业务部门负责人安全责任制国家、部、局有关安全文件1、新工人三级安全教育2、技术交底培训3、特殊作业培训4、新工艺培训5、领导干部安全教育1、班前交代安全2、周一安全学习3、交接班制度4、安全检查制度5、严格安全操作规程严格执行报告调查处理规定安全教育班组安全制度事故处理总结、评审、对工程项目奖惩兑现1、经理部月评奖惩2、各工点自评3、班组奖罚兑现4、班组兑现奖惩奖惩制度经理部月安全检查安全监督检查各工地自查开工前检查施工中检查竣工后总结 训规划，达到“高标准、练队伍、造人才、立规矩、保安全、创信誉”的目的，坚持“三个百分之百”原则，不达标的不许上岗。2.4深化安全保障机制完善落实设备等级管理制度，提高设备保养维修质量，加强对起重设备、大型运输机设备等设备的管、用、养、修，及时消除设备隐患。要从源头抓起，严把设备和配件的采购质量关，“上线关”，不符合技术标准的不允许上线。2.5深化行车规章制度管理机制各专业管理部门进一步规范安全管理和现场作业控制。结合“技规”、“事规”、“行规”进一步规范安全管理规章制度，有效的约束安全管理和现场作业行为。确保行车安全畅通。2.6深化项目部、班组自控机制项目部是施工生产的主体，要提高项目部安全管理和人员素质，严格作业标准化。提高班组长素质，开展班组“双达标”活动。增强班组现场作业安全自控能力。2.7深化安全考核激励机制完善考核办法，签订安全包保责任书，以事故性质和发生件数为指标，加强安全生产的考核力度。严格执行我单位安全奖励办法，增强职工遵章守纪意识，增强职工的危机感和责任意识。2.8督导检查与奖罚措施安全生产贯穿于施工全过程。安全领导小组要列出计划，排定日常检查表。项目经理要组织安全领导小组每半月进行一次全面的安全检查，安全小组副组长要督促作业队及各班组的安全工作。要善于找出问题、分析问题、抓住问题、解决问题。及时查出事故隐患，消灭事故苗子，保证安全施工。作业队要做到上班前讲安全，工作中查安全，工作完总结安全。安全小组制定出奖罚办法，对施工过程中保持安全的班组和个人，每季度评定一次，给予安全奖励。对防止行车险性重大事故的人员进行表彰并重奖。对那些违章作业，发生事故或存在事故苗头的班组和个人要令其写出检查和改进措施，并给予行政和经济处罚。贯彻落实本项目部制订的制度，安全措施，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，针对本桥订定的安全生产措施如下： 1）进入工地施工人员要戴安全帽，穿安全防护鞋，生产工人上岗前实行安全交底和安全教育，牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，切实执行建筑工人通用的安全守则，特殊工种（如电工、焊工、起重工、机械手）持证上岗。2）现场临时用电搭接按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布置，不能任意拉接电线，采用三相五线制供电系统，配漏电开关，执行一机、一闸、一保护，所有电器设备必须有出厂合格证。3）桥梁及两旁设置输电线路通讯线应与相关部门联系并清楚埋设位置采用人工探明情况才能实施钻孔施工。4）严格执行各类机械设备的专人管理制度，所有施工机械必须检修养护，严禁机械带病作业。5）施工范围的坑洞，危险位置设置防护设施和明显的警标志，不准任意移动，施工范围内施工便道等要做好临时排水沟，施工便道保持经常维修，确保通畅。6）靠近地方路处，设置隔离栏栅和减速标志，夜光标志，警示标志，危险标志。7）吊机吊钢筋笼时先试吊，后正式吊装，吊机臂下不得站人，晚上加班施工要灯光充足，带电焊接钢筋要穿绝缘鞋，电线电缆要完好无缺，不得随地拖，做好防护措施。8）分班作业交接班，要交待清楚岗位职责明确。9）便道施工前要进行荷载验算，保证通车安全。除以上几点外，盖梁、立柱施工前的技术交底必须进行专项技术交底，还必须执行本项目部制订的安全措施，安全制度。10）钢筋要在加工场地内进行，施工场地必须硬化；钢筋调直机、弯曲机要固定在固定位置，按照其操作规程进行操作；钢筋焊接场地必须干燥、平整、无杂物；焊机操作人员站立的地面要铺垫绝缘面层，焊接人员要配防护罩；施焊作业不得在雨中进行；钢筋吊装要有专人指挥；钢筋施作过程要防止触电。11）施工期间要配置完善的防火、防爆、防毒、防盗和防风设施。12）雨季施工要根据气象预报，制定施工期间的防水、防洪等安全防护措施。'