桩基施工专项方案

'第二章桩基施工专项方案为指导桩基施工专项方案，编制桩基施工专项方案大纲。根据建质[2009]87号文，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需单独编制方案并且报专家论证。1方案编制大纲1.1编制依据1.1.1标准规范、图集、法律法规1.1.2施工组织设计1.1.3合同、施工图纸1.1.4工程地质勘察报告1.1.5公司内部管理文件1.2工程概况1.2.1工程基本情况（1）本工程名称、建设规模、建设地点、总建筑面积、地下室建筑面积，地上层数，地下室层数等基本概况。（2）工程桩的平面分布、规格、型号、桩长、桩径、桩配筋、桩数、自然地坪标高、桩顶标高，如果幢号较多，桩的规格较多，可用表格一一列出。（3）基坑平面尺寸、基础形式、±0.000标高相对于黄海高程的标高、挖土深度。（4）参建各方主体——工程建设、设计、围护设计、监理、勘察、施工等单位具体名称。（5）周边道路、管线、已有建筑物、在施建筑物、山坡、河道等情况及与基坑的距离。1.2.2工程地质和水文地质条件（1）工程地质条件①地形地貌、地基土层名称、厚度、状态、性质及相应标高、土层物理、力学性质汇总表；摩阻力特征值、端阻力特征值等；②地质勘探孔平面布置及剖面图等。（2）水文地质条件①富水性、渗透性、补给及排泄条件、水位标高及动态变化情况，承压水的水头大小及变化情况；②不良地质条件分析。1.3施工组织管理1.3.1明确项目管理目标——工程质量、安全、文明施工、环境保护等目标。1.3.2项目班子配备—— 包括项目部组织机构、项目主要施工管理人员、组织机构部门及人员主要职责、项目管理措施。1.4劳动力、机械设备、材料投入计划1.4.1按照实际情况，合理安排劳动力计划；1.4.2施工机械设备投入计划及设备保证措施；1.4.3材料进场计划、材料用量计划。1.5施工进度计划及工期保证措施1.6主要施工工艺及方法桩基础的种类，按桩身材料，可分为钢筋混凝土桩、钢桩、预应力管桩等。应根据实际情况，选择合适的施工工艺、工序及方法。1.7工程质量保证措施1.7.1工程质量管理保证体系和施工质量控制措施；1.7.2详细介绍本工程桩基技术质量保证措施；1.7.3进场材料检查、验收及相应措施。1.8安全生产保证措施安全生产保证体系、管理制度及管理措施，包括安全管理组织、检查制度、安全设施、施工设备（施）防护设施、检查验收等。1.9环境保护及文明施工措施环境保护及文明施工管理措施，包括废水排泄、渣土运输、车辆冲洗管理，粉尘、噪音等控制措施。1.10附件1.10.1地质勘查报告（勘探点平面图和典型地质剖面图）；1.10.2桩基施工平面布置图（包括桩位编号、施工顺序、现场车道布置、周边环境等）；1.10.3设计总说明；1.10.4降排水平面布置图；1.10.5集水井、排水沟详图（人工挖孔桩增加护臂详图、桩口防护设施详图）；1.10.6桩基施工进度计划表。2编制注意要点2.1“工程概况”中往往没有说明工程的结构、层次、面积和桩基的类型、施工方法等基本情况，使施工人员或审查人员对工程的基本概况不清楚，给施工人员增添麻烦，给审查人员增加审阅时间。对工程的基本情况应尽可能地介绍清楚。2.2有的方案没有桩基施工的总平面布置图、各幢号的桩基施工桩位图、桩基施工的打桩流程图（分总的幢号流程图和各幢号内的流程图）等，未能形象地说明施工安排和进度计划。2.3根据建质[2009]87号文，人工挖孔桩工程为“危险性较大的分部分项工程范围”，应增加“应急响应及预案”，其内容要求包括： 2.3.1项目应急预案组织机构、人员名单、职责；2.3.2重大危险源分析，应详细介绍在桩基施工过程中，可能发生的机械故障、机械倒塌、触电、物体打击等；2.3.3各工况应急预案措施；2.3.4应急材料、物流、机械、设备储备。 3方案范例一、编制依据1.1标准规范、图集、法律法规：1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）；1.1.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；1.1.3《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2010）；1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB50204-2002）；1.1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.1.6《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；1.1.7《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；1.1.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；1.1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.1.10《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；1.1.11《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；1.1.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；1.1.13《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；1.1.14《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；1.1.15《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；1.1.16《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；1.1.17浙江省标准图集《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）。1.2施工组织设计；1.3XX公司提供的《总平面图》、《桩位布置图》及有关设计说明；1.4XX勘察院提供的《XX项目岩土工程勘察报告》；1.5公司内部管理文件二、工程概况2.1工程基本情况2.1.1项目介绍工程名称工程地点周边环境建设规模占地面积 建筑面积地下室建筑面积建筑高度结构类型基底标高基础形式地上层数地下层数抗震等级抗震设防烈度2.1.2各责任单位名称建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位分包单位项目经理技术负责人2.1.3工程桩设计本工程安全等级为二级，二级场地，二级地基，岩土工程勘察等级为乙级。采用Φ600，Φ700，Φ800，Φ900总计钻孔灌注桩共691根，Φ650三轴水泥搅拌桩共370根，桩中心间距450mm，搭接为200mm。为保质、保量、保安全、保工期完成本桩基工程施工，特编制专项施工方案。2.2工程地质和水文地质条件2.2.1工程地质条件根据XX勘察院提供的岩土工程勘察报告，场地在勘探深度内可分为6大层15亚层。自上而下分述如下：①-1素填土：灰褐色、灰黄色，松散。主要由粘质粉土组成，混少量碎石块及建筑垃圾，局部分布的塘泥也划在本层中。本层局部缺失，层厚0～3.30m。①-2耕土：灰褐色、灰黄色，松软。主要由粘质粉土组成，含有机质，见植物根须。本层主要分布于场地西侧菜地处，层厚0～0.50m。②-1粉质粘土：灰黄色，底部灰褐色，很湿，稍密。局部夹砂质粉土及粘性土薄层，见云母屑。摇震反应迅速，无光泽，韧性，干强度低。本层局部缺失，层厚0～2.70m。②-2粘质粉土：灰色，很湿，稍密，局部中密。局部夹粘质粉土薄层，含云母屑。摇震反应迅速，无光泽，韧性、干强度低。本层全场分布，层厚2.80～6.70m。②-3砂质粉土：灰～青灰色，很湿，中密，局部稍密。含云母屑，局部夹粘质粉土条带。摇震反应迅速，无光泽，韧性、干强度低。本层局部缺失，层厚0～7.00m。②-4粉砂：灰色，湿，中密，局部稍密。含云母屑，夹砂质粉土薄层。本层局部分布，层厚0～5.70m。③ -1淤泥质粉质粘土：灰色、流塑。具微层理，层间夹粉土薄层，含有机质少量腐殖质，具异味。本层全场分布，层厚13.50～21.30m。③-2粉质粘土：灰色、软塑，局部可塑。具微层理，层间夹粉土、粉砂薄层，含少量腐殖质，见白色贝壳屑。无摇震反应，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。本层局部缺失，层厚0～8.20m。④粉砂：灰色，中密，局部稍密。主要由石英、云母等组成，局部间夹砂质粉土及粉质粘土薄层，见白色贝壳屑。本层全场分布，层厚2.60～12.10m。④-夹粉质粘土：灰色，软塑。具微层理，层间夹粉土、粉砂薄层，无摇震反应，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。本层局部见及，层厚0～4.00m。⑥-1卵石：灰色，中～密实。成分主要为火山岩及石英砂岩，粒径大于2.0cm的占50～55%，一般粒径2.0～5.0cm，最大者大于10.0cm，其磨圆度、分选性中等，其空间分布不均，粘性土含量少于10%。钻进中普遍漏浆，局部严重漏浆。全场分布，层厚1.60m～3.60m.⑥-2含卵石圆砾：灰色，中密，局部稍密。成分主要为火山岩及石英砂岩，粒径大于0.20cm的在50～70%，一般粒径0.20～3.0cm,卵石含量10～35%，大的可达4.0～7.0cm，其磨圆度、分选性中等，空间分布不均，由中粗砂和粘性土胶结，底部粘性土含量增多。钻进中52.0m以上普遍较严重漏浆。全场分布，局部未穿，揭露厚度5.00～21.80m。⑥-夹粉质粘土：灰色，可塑。混少量砂砾，无摇震反应，切面无光泽，韧性、干强度中。本层仅于Z11孔见及，层厚1.70m。-1全风化砂砾岩：紫黄、灰白、灰绿色，中密。原生结构不甚清晰，已风化呈土夹砾砂状。岩芯长呈柱状，手能捻碎，风化易开裂，遇水易崩解。本层全场分布，揭露厚度0.70～3.50m。-2强风化砂砾岩：紫红色，稍密（密实）。块状构造，沙质结构，砾含量在30～60%，粒径在1～5㎜之间不等，个别可达6～7㎜以上，呈棱角状，砂质较坚硬，砾间由泥灰质物胶结。岩芯呈短柱状，手易折断，锤击声闷，风化易开裂，遇水易崩解。本层全场分布，最大揭露厚度12.70m。以上各土层分布位置及深度详见平面图、勘探点柱状图、剖面图。2.2.2水文地质条件场内勘探深度内地下水类型主要为两类：（1）孔隙潜水第四系孔隙潜水：主要储存于浅部大层砂粉土之中，水位埋深较浅，勘察期间测得探孔中稳定水位埋深在1.25～2.60m之间，该类地下水接受大气降水入渗补给、水位随季节、气候变化而上下浮动，其水位动态变化幅度在0.50～1.50m之间。（2）承压水第四系空隙承压水：储存于中深部粉砂、-1卵石、-2含卵石圆砾层之中，该类地下水接受迳流补给，水位不受季节、气候影响，动态变化幅度较小。据邻近场地的‘XXX’承压抽灌水井资料，承压水位埋深在12.0～13.0m（高程-5.0～-6.0m）左右，单井（井经300mm）涌水量在60m³/h以上。三、施工组织管理 3.1项目管理目标3.1.1质量目标：3.1.2开工日期及工期目标：3.1.3安全和文明施工目标：3.2施工现场管理体系为了确保工程的质量、工期及安全文明施工，加强对本工程的领导和管理，在组建本工程项目班子时，我公司将集中曾施工过类似工程结构形式的，具有丰富施工经验的，优秀施工管理人员组成项目经理部进驻现场直接参与本工程的建设和管理。项目经理部负责施工全过程的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，按项目法组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，保证施工目标实现。项目管理结构图：项目经理：×××执行经理：×××技术负责人：×××安全员：×××施工员：×××技术员：×××材料员：×××资料员：×××质量员：×××电工：×××3.3项目管理人员职责岗位姓名主要工作职责项目经理XX全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全质量效益和文明施工的第一责任人。技术负责人XX拟定和主持技术和安全技术方案组织施工技术交底和技术核定工作主抓施工中的技术管理和施工质量工作处理和各类技术问题。施工员XX 负责施工生产调度，协调工程上的施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理。安全员XX制定施工活动中的安全控制目标，专职安全调查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权。资料员XX技术资料整理汇总及管理工作。质量员XX制定工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权。四、劳动力、机械设备、材料投入计划4.1劳动力配备计划本工程主要为钻孔灌注桩施工，劳动力配备计划利用以往在类似区域进行过的钻孔灌注桩工程施工过的劳动力，因为该批人员通过一定量的工程施工，掌握了在该区域地层施工的实际经验，对该地质条件下的钻孔灌注桩施工有了很强的适应性，可以确保工程的顺利施工。各施工阶段相关劳动力配备如下表：钻孔桩施工劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况(人)试桩施工正常施工阶段退场阶段电工121辅工85616钢筋工2122电焊工121钻机工42211文明工282测量员222合计1810435三轴水泥搅拌桩劳动力计划安排表：职名工作内容人数备注三轴搅拌桩专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1机长负责本机施工、安全4钻工搅拌、喷浆及文明施工4电工负责现场用电安装及安全用电2辅助工搅浆，搬运等杂物工作8 合计194.2机械设备配备计划4.2.1机械设备投入计划本工程设计桩径Φ600mm、Φ700mm、Φ800mm，Φ900mm，孔深约47m左右，考虑选择钻进能力强，工作稳定的GPS-10型钻孔桩机，结合工程施工工期安排，开动11台钻机同时施工。三轴水泥搅拌桩为Φ650mm，桩中心间距450mm，搭接为200mm。开动3台三轴水泥搅拌桩机同时施工，相应投入的主要设备如下表：拟投入的主要施工机械表：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1钻孔桩机GPS-101137*11桩机施工2三轴搅拌桩机DH658-135M3160*3搅拌桩3循环泵3PNL1122*11桩机施工4泥浆泵7.5KW117.5*11桩机施工5切断机Φ4012*1桩机施工6电焊机交流215*2桩机施工7气割设备2桩机施工8挖掘机PC1201桩机施工9水准仪SD31桩机施工10全站仪BTS-6082C1桩机施工114.2.1设备保证措施（1）本工程所采用钻孔施工机械为GPS-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于四年。（2）开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。（3）项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。（4）遵守公司“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和子公司的抽检制度，严禁施工机械带病作业。（5）公司备用钻孔桩机配套设施1套，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。4.3材料投入计划4.3.1施工材料计划：根据施工图纸，本工程施工主要材料主要有钢材、商品混凝土、电焊条等，从施工工期和作业计划工作量两方面考虑，分期分批进场。4.3.2 材料供应商：本工程所需的钢材商品混凝土及水泥其他材料，我们将严格按公司材料采购要求进行采购，并由监理公司共同确认品质。4.3.3施工材料验收（1）项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证复印件等。（2）对需复试材料的验收：水泥：水泥进场，必须先核验其质保资料，如出厂证明单、三天强度报告。钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明，验明合格后再验收材料，如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料，进场钢材按要求堆放。每批次且不超过60t做一次复试，复试合格后方可使用。电焊条进场也应检查合格证或出厂证明。（3）项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并应注明各种材料进场状态情况，分为正检测、未检测、检测合格、检测不合格四种。（4）材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。（5）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量相符。（6）对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时及时通知对方，在三天内处理完毕或退场。设备附属材料用量计划：材料名称型号规格单位数量备注GPS-10钻机配件各种规格若干三轴搅拌桩机配件零星配件若干注浆设备配件零星材料若干三翼钻头φ600只6三翼钻头φ700只6三翼钻头φ800只6三翼钻头φ900只6水下混凝土导管φ215米200钢护筒各种桩型只14孔口护壁电缆25mm2米1500小型电缆电线米500 高压胶管2.5英寸米300送浆注浆钢管36mm米300回浆管4英寸米600回浆空气泵凿岩枪只3处理障碍物泥浆泵7.5KW台11循环泵3PNL台11电焊条J502吨10厂家购买五、施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划合理布置施工流水作业顺序是实施施工进度计划的关键，根据本工程实际情况和进度计划要求，流水作业顺序作如下安排：为确保工程质量和工程进度，必须认真，细致地安排总体施工计划。根据我公司的设备投入情况和实际施工情况及现场条件，本工程施工计划分三个阶段实施：5.1.1第一阶段：试桩施工准备阶段（1）整个场地平整压实、临时设施搭建。（2）施工控制点及轴线的放样与校核。（3）地下障碍物钎探与处理。（4）各种机械设备进场安装与调试。（5）布设好水、电、管网。（6）进出口硬化处理，施工场地标化、宣传等。（7）各桩型试桩施工。5.1.2第二阶段：正式施工阶段的主要工作有（1）三轴水泥搅拌桩施工。（2）桩底注浆施工。（3）钻孔灌注桩施工。5.1.3第三阶段：退场阶段退场时做到“落手清”，要求做到工完场清，不给后续工作留下任何隐患。5.2施工流水安排及工期根据施工现场的实际情况及施工道路的通行状况，总体施工流水安排如下：（1）场地整理，确定试桩位置。 （2）试桩施工。（3）根据地质报告清理场地内较深的地下障碍物，先清理三轴水泥搅拌桩位置再钻孔灌注桩位置。（4）三轴水泥搅拌桩施工。（5）钻孔灌注桩施工。（6）注浆施工。（7）钻机退场。实际施工可根据现场情况及业主要求作相应调整。根据施工作业时间（6：00-22：00）及本工程地质情况，结合试打桩和图纸会审精神和相关联系单，计划如下：钻孔灌注桩计划1台钻机1天成桩至少1根，共11台桩机施工。三轴水泥搅拌桩1天成2根桩，共3台桩机施工。以上合计每天共施工17根桩。钻孔灌注桩691/11=63天；三轴水泥搅拌桩370/6=62天。在施工过程中，项目部将通过加班加点、增加桩机设备等措施，以确保本桩基工程在60天内完成。5.3影响工程进度的主要因素及保证措施根据我公司以往在类似区域地下连续墙与钻孔灌注桩工程的施工情况和施工经验，影响工期进度的主要因素表现在以下几方面：5.3.1混凝土运输和供应因素混凝土运输受交管部门制约，将会影响混凝土的正常供应，我公司在选定混凝土供应商时将会着重考虑混凝土生产厂家的生产能力、运输距离、企业信誉和质量情况，以确定混凝土供应商。5.3.2各工序的衔接因素钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩、墙底注浆等施工工艺较为复杂，工序环节多，工序间衔接的连续性和时间差将直接影响工程施工进度。为此，我公司特别注重对各个节点控制的技术交底，完成一道工序时及时验收一道工序，做到不脱节、不漏检。5.3.3钢筋笼制作因素因地下连续墙钢筋笼制作量比较大，整体吊装要求焊接质量比较高，在保证钢筋笼制作进度要求的同时，必须要重视钢筋笼焊接的质量。5.3.4施工流水因素合理安排施工流水是工程顺利施工的重要因素，我公司将着重考虑地下连续墙与钻孔灌注桩的搭接工序，并根据不同的场地情况、道路情况合理布置流水，避免施工时相互影响造成不必要的进度损失。5.3.5设备的完好率因素 投入施工设备的完好率和利用率也是影响进度的重要因素之一，我公司所投入的地下连续墙设备均在机具站进行了保养与维修，钻机选用使用年限为1至2年的设备，所以机械完好率能满足正常施工需要，另外对一些易损零部件进行适量配置，及时到仓库领取更换。维修和保养一般在施工间隙进行，以良好的机械状态保证工程进度，另在公司机具站配备1套三轴施工设备和GPS-10型钻机2台，随时准备投入本工程的施工。5.4确保工期目标的管理措施5.4.1组织管理（1）全体公司员工及施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，确保总工期，争取提前完成施工任务。以快的速度、优的质量、好的服务、赢得业主的满意，树立企业的信誉。（2）建立强有力的现场指挥动力，现场设立项目经理部，实行项目负责制施工管理，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到队，责任到人，根据施工组织设计及施工网络进度，并不断优化施工，科学管理、合理安排组织施工。（3）强化现场管理，强调项目经理部的权威，落实责、权，提高每个人的责任心，对各道工序严格把关，避免返工和做无用功，对能按时完成计划的施工对予以重奖，对不能按时完成计划的施工队伍队予以重罚。（4）针对本工程回填多的实际情况，地下障碍物将是影响进度的主要因素，所以一定要事先对障碍物进行扦探，并将障碍物提前处理，发现大型障碍物必须用大型设备如挖掘机、凿岩机突击处理，确保工程正常施工。（5）确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对水、电路、施工机械、材料索具等提前逐项落实。（6）加强施工设备的维修和保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责，对维修保养不及时的人员予以重罚，对设备易损易耗的部件、材料、提供足够的储备，能及时更换，以保证设备的正常运行，维修和保养一般在施工间隙内进行，以良好的机械状态保证工程进度。（7）做好供应后勤保障工作，实行施工材料，备件供应到现场，现场开办食堂，让职工就近就餐，提高工时利用率。（8）在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切为工程质量和工程进度服务。（9）想建设单位所想，急建设单位所急，尽最大可能满足建设单位提出的要求，强化配合意识，提供顾全大局思想，与其他单位做好协调配合工作。（10）与业主、设计、监理部门积极配合，广泛收集资料，积累可靠数据，为优化施工提供必要的现场资料。（11）从工艺方法上采取技术措施，根据施工条件，配备充足的施工设备及工具，确保工程顺利完工。（12）改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件。 （13）根据工程的实际情况，及时调整人力、设备、抓住施工重要节点，力求最佳的效率。（14）根据施工进度，及时安排施工进度计划，对所安排的计划要进行督促、安排，并采取必要的措施。（15）加强思想教育，采取必要的奖罚激励措施。5.4.2劳动力保证在工程施工中，“人”的因素是主要因素，确保劳动力满足现场施工需要的工期的有力保证。该工程劳动力计划也是根据工期目标而定，如工期出现不可见因素而影响进度计划，我公司将随之加大劳动力投入，以确保计划工期。5.4.3材料供应材料供应的及时与否直接影响施工进度，所以该工程在材料供应时采取以下措施：（1）供应商选择，在选择供应商时考虑以下因素：企业信誉、生产能力、运输线路等。特别是本工程地处市中心，就目前场地情况，场地主要出入口设在浣纱路。我们将协同业主与交警部门协商，取得交警部门支持，并设专职协警在出入口处维持交通秩序，确保商品混凝土运输车畅通。（2）工程所需材料提前一周通知供应厂商，提前三天运达工地。（3）对运到工地的材料在使用前做各种复试工作。（4）对主要材料要有一定量储备。5.4.4设备投入保证措施（1）公司机具站备用1套三轴施工设备和2台钻孔设备，以防设备一时无法修复。（2）施工现场仓库内配备一定量的配件，确保及时修复机械设备。六、钻孔灌注桩施工工艺6.1施工工艺流程根据工程施工设计和地层情况，本工程施工拟采用泥浆护壁。正循环钻进成孔、二次清孔。导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案，其工艺流程如图一所示：（见下页） 灌注桩施工工艺流程图：编审施工组织设计场地平整桩位放样埋设护筒布置泥浆系统钻机就位校核偏差成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔水下砼灌注空孔回填泥浆循环钢筋笼制作钢筋笼验收沉渣检测桩顶测量钻机移位泥浆处理泥浆外运6.2主要工序施工方法6.2.1测量定位（1）测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。 （2）在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。（3）测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩芯标记。6.2.2埋设护筒本工程地表下填土情况复杂，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。（1）护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm左右。（2）本工程护筒必须埋到松散层以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。（3）护筒埋设时，用全站仪校正其中心位置，并用钢杆做出中心标志，偏差不得大于3cm，并保证垂直度。（4）埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。6.2.3钻机就位钻机就位时，移动钻机使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周围水平，采用“十子线吊线锤法”，使得锤尖与桩位插筋不得大于15mm，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—管路—泥浆循环池）。6.2.4钻进成孔（1）钻头：为保证粘土层和持力层的钻进速度，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角120°，同时钻机上配备筒底钻。（2）钻机连接本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→加重杆→钻头。（3）钻进技术参数（本参数为以往施工的经验参数，施工时可按实际情况调整）1）压力：钻具自重2）转速：47～108rpm3）泵量：108m³/h4）施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。5）根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。①钻孔内水位突然下降。 ②孔口冒细密的水泡。③钻机负荷显著增加。6）施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。7）结束后应检测垂直度、孔径、孔深。孔深以钻杆配以钢皮尺测定。（4）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标控制项次项目性能指标1比重1.15-1.352粘度18-203含砂量＜8%4PH值7-95胶体率≥90%（5）终孔确定钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近或取出岩样后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，直至达到设计所要求进入持力层的深度，经监理验收后即可终孔。6.2.5泥浆循环系统（1）泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池（2）泥浆性能：粘度18-20S，比重1.15-1.35，胶体率≥90%，含砂量小于8%（3）泥浆使用：本工程地质土中以砂土层和圆砾持力层为主，为确保护壁效果，保证成孔质量，采取以下措施。1）因粘土层为本工程非持力层的主要地层，钻进时为确保护壁效果及钻进效率，泥浆浓度必须调制较稀。2）定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。3）及时排放废浆，并及时组织车辆外运，避免场地污染。6.2.6钻机清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程设计为端承桩，采用二次正循环清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。（1）正循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。（2）在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣不大于50mm，清孔后的泥浆比重在1.1～1.2之内，并经现场施工监理确认后方可进行灌混凝土作业。6.2.7钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作1）项目技术负责应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢笼分段制作时，根据笼的整体长度、刚度、钢筋定长以及起重设备（钻架高度）等因素合理确定分段长度，交制作班组制作。2）钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收，复验与搭接质量试验，确认达到要求后方可用于钢笼制作。钢材表面有污垢，锈烛时应予清除。对有严重损伤、颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲，严格按钢筋笼分段详图下料。3）制作工人必须持有“特殊工种上岗证”方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳保保护品佩带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。4）先制作加强筋，按设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后按钢筋笼焊接质量要求焊接成型，再缠绕箍筋，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好，并与主筋焊牢，钢筋笼外型尺寸必须符合设计图纸的要求。其允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005）钢筋笼的焊接符合下列规定①钢筋搭接长度见下表钢筋搭接长度项次钢筋级别焊接形式搭接长度1Ⅰ级单面焊双面焊10d5d2Ⅱ级单面焊10d 双面焊5d②焊接用电焊条按要求合理选用，并有质保单。③焊接宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。④同一平面（截面）的主筋接头数量不能超过主筋根数的50%，接点应间隔错开，相邻两个焊接接头中心的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm，每段钢筋笼的同一根主筋不得多于两个接头。⑤钢筋笼宜分段制作，根据本工程钢筋笼长度，孔口焊接时宜采用2台焊机同时焊接，一则缩短焊接时间加快施工速度，二则可以减少孔底沉渣。⑥加强箍筋与主筋的连接点采用点焊连接，螺箍筋与主筋可采用直接点焊固定。6）成型的钢筋笼应平卧放在平整的干净的地面上，堆放层数不应超过2层。7）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节笼不应少于三组，长度大于12米的，中间应设1组，每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。8）现场制作钢筋接头搭接焊300个同类型接头为一批号进行拉伸试验，不足300个时仍做一批，每项工程，焊接接头的拉伸试验数或一批的个数开工前可由业主、监理、质监部门确定。9）为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见《钢筋笼保护层措施图》。（2）钢筋笼安装：1）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。2）钢筋笼在运输、起吊和安装中应防止变形，并不得有焊接开焊和松脱。3）钢筋笼安装前入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼时若遇阻碍，不得强行下放。应查明原因，酌情处理后再继续下笼。4）钢筋笼在焊接时，下节笼上端出操作平台高度宜1米 左右；上、下节主筋位置应校直对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可焊接。5）焊接时宜两边对称焊接。焊接要求应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011标准执行。6）每节笼子焊接完毕后，应补充焊接部位的螺旋箍筋后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。7）钢筋笼安装深度应符合设计要求。8）钢筋笼全部安装入孔后，应根据设计笼顶标高计算吊筋长度并将钢筋笼固定，以使钢筋笼准确定位，避免灌注混凝土时钢筋笼被拱或下沉。钢筋笼安装定位时当班施工员亲临现场检查验收定位质量。6.2.8下导管按照实际成孔深度配置导管，采用死扣连接，为确保密实性，在导管连接处加1～2道密封橡皮圈。6.2.9水下混凝土灌注：（1）清孔（第二次清孔）1）根据要求第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求钻孔灌注桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。2）如果二次清孔完毕后混凝土开灌时间超过0.5小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。（2）灌注前准备工作本工程采用商品混凝土，应铺设好混凝土运输车道路，清孔开始之前准备好一切混凝土灌注工作所需物件。（3）混凝土灌注1）根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.3～0.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。2）混凝土采用商品混凝土，为保证混凝土初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。3）隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。4）水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。5）导管埋深控制在2～6m之间，混凝土灌注速度不小于20m³/h，灌注时间不超过4小时。6）每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。7）灌注过程中要定时测量混凝土高度并做好记录。8）为确保桩顶部位质量，保证导管有2m以上的埋深，应控制混凝土最后一次的灌注量，确保桩顶质量，桩顶超灌长度不小于设计要求。灌注完毕后及时回填桩孔。9）试块制作和养护现场随机取样，每桩一组，采用150×150× 150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。6.2.10桩底注浆加固根据设计要求，需预埋两根注浆管，待钻孔桩施工完毕后进行桩底注浆加固，以提高桩底土层的承载力。（1）注浆管埋设钻孔桩施工的同时，在钻孔桩钢筋笼中放入注浆管（直径36mm，壁厚2.5mm的钢管）作为钻孔桩底注浆加固施工时的注浆通道，注浆管用电焊形式固定在钢筋笼上。注浆管插入桩底400mm，插入部分制成花杆形式，该部分用橡胶皮包住，下端用14#铅丝扎紧防止插入地层时橡胶皮翻起。注浆管连接采用丝扣连接。（2）注浆加固1）注浆施工工艺流程图：确定注浆孔接注浆管接头开启注浆泵，使注浆浆液均匀注入被加固土体注浆量达到设计要求后关闭注浆泵拆除注浆管接头，结束注浆施工注浆施工工艺流程图：2）注浆量及注浆的有关参数：P42.5水泥，水灰比0.5-0.7，注浆最终压力大于10MPa，每根不少于2.5吨。3）注浆方法①待钻孔桩的混凝土强度大于70%后即可进行桩底注浆。②注浆施工时，采用跳孔注浆，即相邻两只注浆孔不可同时进行注浆。③注浆达到设计要求时，即可停止注浆，最后对注浆管内进行水泥浆回灌。 七、三轴水泥搅拌桩施工工艺7.1三轴水泥搅拌桩施工工艺流程施工工艺流程如下图施工工艺流程如下图：测量放样开沟挖槽设置导向定位控制线三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆提升至设计桩顶标高基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕废土处理搅拌机械撤出下一施工循环三轴搅拌机架设7.2三轴水泥搅拌桩施工程序本工程三轴水泥搅拌桩施工顺序采用标准套打施工，Φ650三轴水泥搅拌桩，桩中心间距450mm，搭接为200mm。7.2.1障碍物清理：因该加固桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。7.2.2测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。7.2.3桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm，桩径偏差小于2.6cm，桩身垂直偏差不超过1.5%。7.2.4制备水泥浆液根据三轴水泥搅拌桩的施工特点,水泥土配比的技术要求如下:（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。（3）根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水泥采用标号32.5级普通硅酸盐水泥规格，三轴水泥搅拌桩水泥掺量为22%，喷浆搅拌时钻头下沉速度不超过1m/min，提升速度不大于0.5m/min，水灰比控制在1.5。（4）三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。7.2.5混凝土灌注（1）在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。（3）注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。（4）注浆压力约0.2-0.6Mpa，注浆流量：145/min/每台,搅拌桩用双头同时注浆。7.2.6钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。在桩顶下3m重复搅拌注浆,提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。7.2.7清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。7.2.8报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。要求每台班抽取两幅桩做试块，每幅桩做三组7.07×7.07×7.07cm 试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度达到设计要求。7.2.9施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处三轴水泥搅拌桩外侧补搅素桩方案。在三轴水泥搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与三轴水泥搅拌桩搭接厚度约10cm。7.3周围环境保护及施工监测本次施工采用三轴水泥搅拌桩，虽然三轴水泥搅拌桩施工会置换出约40％以上的土体，但还有约60％的水泥浆注入桩体或渗入周围土体，所以三轴水泥搅拌桩施工会对周边有一定的挤土影响。根据以往施工经验：较好的控制施工速率和合理安排施工流程，能保证周围环境安全。三轴水泥搅拌桩施工工艺是水泥浆注入将置换一部分土体，故对周边道路、管线及房屋影响较小；但根据挤压式注浆和水泥本身的化学性质，挤土效应是存在的，建议进行环境监测。在施工过程中，我施工人员要经常查看周边道路、电缆井变形情况，查看有无开裂、隆起或下陷等现象。如三轴水泥搅拌桩施工引起地面沉降大，可采取放慢施工速度，调整水泥浆的水灰比等措施减少对环境的不利影响。八、工程质量保证措施8.1工程质量管理保证体系工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及其它有关规范、规程、设计文件等。本工程质量最终验收满足规范和设计要求，一次合格率100%。为达到这一目的，要求全体施工人员有强烈“质量第一” 意识，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，由质检员负责现场24小时全面检查，使施工中的各道工序、各个环节都处于质量监控之中。各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。施工中坚持施工必须服从质量要求的原则，并赋予质量管理否决权。同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在工程项目经理的组织下会同公司各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受业主、监理方的监督、检查。对施工出现的技术难题，由公司总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，制定意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为解决施工中遇到的质量难题和质量通病，对关键工序由项目经理部建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图（见下图）：质量管理领导小组组长技术组质检组工程队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验三检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质量保证8.2钻孔灌注桩质量保证措施8.2.1成孔质量保证措施（1）护筒埋设及桩位误差保证措施： 本工程部分桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎做出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。（2）钻孔垂直度保证措施：钻孔灌注桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于１％，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。（3）允许偏差：1）桩位偏差：群桩：