桩基施工方案 (2)

'目录一、工程概况二、工程地质概况三、施工准备工作四、设计要求及规范五、施工方法及施工工艺六、质量技术保证措施七、项目管理机构及劳动力组织计划八、机具设备计划九、施工进度计划十、环境保护措施十一、安全保护措施十二、文明施工措施 一、工程慨况本工程位于黄岛区积米崖港区，滨海大道南侧，积米崖一号线东侧，太平洋梦时代广场项目北侧。本次工程项目主要为太平洋梦时代广场项目服务，结合河道整治及周边绿化提升广场周边景观效果。北侧主通道桥梁跨越河道，位于入海口上游650m（河道桩号0+650）处，桥长40.5m，桥宽约为40m。上部结构型式为先张预应力钢筋混凝土预制板，下部结构型式为桩柱式桥墩，一字墙桥台，基础均为桩基础。二、工程地质概况1、该区域地质构造处于华北地台鲁东地质的海阳—高密坳陷和胶南隆起的过渡区。自太古代以来，长期处于稳定上升，剥蚀夷平过程中。到了中生代晚期才产生强烈的地壳运动，除沿老的断裂构造活动外，还产生了一些新的构造，同时岩浆活动和火山喷发，在坳陷区形成了厚层的沉积岩。黄岛区的地貌格局也是在此期间形成的。由于受断层和节理的影响，形成了断裂构造，而褶皱构造不甚发育。区境内岩性为燕山期花岗岩。从区域地质构造上看，拟建工区及其附近未发育大的断裂构造及活动性断裂，勘察范围及勘探深度内未发现不良地质作用。2、各主要岩土层的工程特性指标：第①层杂填土，不经处理不宜作为地基持力层；第②层淤泥质土，不经处理不宜作为地基持力层，该层地基承载力特征值fak=40KPa（结合经验），压缩模量Es1-2=3.57MPa；第③层粉质粘土，该地层承载力特征值fak=180kPa（结合经验），ES1-2=5.48MPa；第④层强风化含角砾凝灰岩，该层地基承载力特征值fak=700KPa（结合经验），变形模量参考值E=35MPa。第⑤层中风化含角砾凝灰岩，该层地基承载力特征值fa=1500KPa（结合经验），弹性模量参考值E=1GPa。第①层杂填土、第②层淤泥质土属新近沉积土，欠固结，工程力学性质差且不稳定；不经处理不能作为地基持力层。以下对地基土的分析评价均不考虑第①层素填土和第②层淤泥质土，主要阐述第③层粉质粘土、第④层强风化含角砾凝灰岩和第⑤层中风化含角砾凝灰岩；以上各层土物理力学性质及空间分布从整体上分析较为均匀，局部区域有差异；第③层粉质粘土层、第④ 层强风化基岩和第⑤层中风化基岩工程性质稳定，是较好的地基持力层。以上地基持力层整体上分析：工程性质稳定，局部层厚变化较大，基岩面有一定起伏，地基均匀性较差，且未发现有断裂、滑坡等不良地质作用。综合考虑，判定场地岩土层（不包含第①层素填土和第②层淤泥质土）作为地基土时是稳定，均匀的。预测该项目各构筑物长期变形以均匀沉降为主。三、施工准备工作1、合同签订后，与业主、监理共同踏勘施工现场，介绍施工工艺对施工现场的要求，对即将施工的场地如需要改进的地方提出合理化的建议，使场地达到施工要求，保证设备正常施工；2、技术准备：认真熟悉设计图纸，了解设计意图，组织有关人员参加建设单位(或监理单位)、设计院召开的图纸技术交底会议〔图纸会审工作〕，做好详细记录；3、现场准备：根据施工现场总平面图，搭建临时设施，包括临时工棚，钢筋加工棚等；4、组织桩机等设备、人员进场；5、组装钻机等设备，并调试各种设备，保证设备完好性；6、根据设计图纸要求，组织符合设计要求原材料进场；7、材料送检：如砼配合比试验、水泥试验、钢材材质及机械性能检验等，确保所有原材料试验合格后使用；8、测量放样：根据业主提供建筑物四角控制点，进行测量放样工作〔包括工程桩桩位〕。测量放样要有详细记录，放线完毕后经自检复测合格后再报监理公司复核，并做好复核记录，经监理公司允许方可进行下一步施工；9、基坑四周开挖排水沟，合理安排积水坑，及时排出场内积水；桩机要求场地内天然地耐力≥100Kpa,如不能达到要求则需要采取加固措施；10、临时施工道路必须进行硬化处理，以保证施工过程中材料的正常供应。11、施工用水、用电接到现场。四、设计要求及规范 （一）、桩基设计参数1、桩径为φ1.2m，极限端阻力标准值为1521KPa；2、根据设计施工图纸，桩端持力层为中风化含角砾凝灰岩⑤（K,青岛市标准地层第⒄层），砼强度为C35；3、钢筋：主筋：24Ф25；加劲箍φ25＠2000，螺旋箍φ10＠100，加密区长度2000mm，钢筋笼长度为至桩底；钢筋笼主筋保护层厚度为100mm；4、桩长：桩长11m，以中风化含角砾凝灰岩⑤为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1m；（二）、技术规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《城市桥涵工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2015）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（三）、技术要求1、测量定位（1）根据建设单位提供的平面布置图和控制点坐标和高程坐标系统，采用设备为GPS。根据已知坐标点，测放前建筑物四角控制点，作为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超过规范允许误差）、长度测量（采用钢尺量距，长度允许偏差不超过L/3000），（2）将四个控制点引测出桩机施工范围外，作为永久控制点，以便桩基础施工完毕后，移交给上部结构施工队伍；（3）根据建筑物角桩控制点，引测出各轴线，根据各轴线与桩位的关系，施放桩位（桩位位置用φ18钢筋引孔，深度为大于20cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样允许偏差为2cm以内；（4）测量放样完毕后，及时复查自检，并请监理及建设单位复核，复核合格后才能开始桩基施工；（5）桩机就位时，钻头上钻尖应对准桩位（白灰柱），误差不得超过2cm。2、材料要求 （1）选择有信誉的材料供应商，保证货源的质量可靠性；（2）对进场的钢材、水泥，必须持有出厂合格证，否则拒绝收货；（3）材料进场后，应会同监理方抽样送检，经检验合格后，才能用于工程施工；3、钻孔要求（1）钻头对准桩位（下钻前必须清理出白灰柱）就位后，应调整塔架垂直度，垂直度允许偏差不超过1%；（2）对照地勘报告，钻孔至持力层后（如与地勘报告有出入的应以钻机上电流控制为主），要在原位旋转2-3min后，待桩底虚土清理干净后才能提钻泵送砼；（3）现场施工员应严守岗位，控制钻尖对准桩位、进入持力层深度和清孔时间；4、砼施工要求（1）随时检查混凝土的坍落度，确保坍落度在设计配合比要求范围内，坍落度控制在30～50cm。坍落度检测每台班不得少于2～3次，并做好记录，发现问题及时通知混凝土供应站进行调整；（2）泵送砼时，前后台联络要保持畅通，泵机手要根据前台指挥长要求，控制砼泵输送速度，防止堵管和爆管；（3）提钻速度要根据钻杆内混凝土高度来控制（钻杆内砼的高度一般控制在3m以上），提钻速度在混凝土供应正常条件下：一般控制在1～2m/min，在淤泥及淤泥质土层，提钻探速度0.8～1.0m/min或更慢；（4）充盈系数一般为1.15～1.2。（5）成桩后，桩径允许偏差为：+50～-20mm；桩位偏差：单桩和边桩100mm，中间桩150mm。5、钢筋笼制作要求（1）钢筋外观、品种、规格应满足规范和设计要求，原材料应经检测合格后方可使用；（2）钢筋笼制作应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（3）钢筋笼长度应满足设计要求，并保证钢筋笼有足够的刚度；（4）钢筋笼制作允许偏差：长度允许偏差：±50mm；箍筋间距允许偏差：±20mm； 主筋间距允许偏差：±10mm；钢筋笼直径允许偏差：±10mm；6、钢筋笼的安放（1）施工过程中，施工员必须对施工班组进行详细的交底，使施工班组对施工图有明确的认识，控制好各根桩的钢筋笼的标高，严禁因读图失误而造成钢筋笼笼顶标高放置过高或过低，达不到设计要求；（2）对于因场地标高低于桩顶标高的部分桩，在进行场地标高测量后，对照设计施工图明确具体桩号，再向业主、监理提出，由业主、监理向设计提出，由设计根据具体情况做详细的调整，并出具相应的设计变更；五、施工方法及施工工艺（一）、施工原理：长螺旋钻孔灌注桩桩是一种利用电动机带动钻杆旋转，使钻头、螺旋叶片旋转削土，被切土块随螺旋叶片旋转上升排出孔外，至设计持力层，再在原位进行空转清底2～3分钟后，提钻同时泵压砼至孔口，然后植入钢筋笼成桩的施工工艺。（二）工艺流程：长螺旋钻孔灌注桩桩采用泵送细石砼技术，提钻与灌注同步进行，既加快了施工进度，又避免了水下浇注砼的缺点，其施工工艺流程为：排障、放样→钻机就位对中→钻进至设计深度（持力层）备料→搅拌砼→送入泵机料斗边提钻边泵送砼直至孔口→吊放钢筋笼→成桩→移机至下桩位六、质量技术保证措施1、质量管理机构 进场材料质量项目部机械设备质量公司设备租赁部门抽检材质公司科研所公司总工程师公司技术处设计代表编制施工方案业主代表项目部工程质量监理工程师公司质安处质监站2、质量保证措施1）、建立ISO9002质量管理体系，严格按该管理体系进行各方面质量管理；2）、明确项目经理是该项目的质量第一责任人，明确质量监督员对工程质量有一票否决权，有权决定停工整改； 3）、分项工序施工前施工管理人员必须向施工队工长进行书面交底，并协助工长对具体操作人员交代清楚，对技术性强、工艺复杂的特殊部位的技术交底要尤为仔细。对关键、特殊工序，必须做作业指导书并由公司技术处审核。施工过程中施工管理人员应该坚守在现场，监督管理。质安员在施工管理人员自检合格后必须进行复检，发现问题及时纠正；施工管理人员必须做好隐蔽记录。将施工责任落实到人，对工程出现质量通病的责任人进行经济处罚；4）、清除地下障碍物，平整场地，对影响施工机械进场与操作的松软场地作适当处理，以防桩机倾斜，倒架；5）、桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在塔架上作控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录；6）、长螺旋钻孔灌注桩施工允许偏差如下表：钻孔灌注桩(d≤1000mm)施工允许偏差《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）项目桩位允许偏差桩径允许偏差(㎜)垂直度偏差单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩≤100㎜±50～-20<1%条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩≤150mm7）、垂直度的控制：桩机塔架二側自配备垂直度指针，由钻机指挥长从四个方向控制，并指挥司机调整钻机四个油缸，使钻机平整、稳固；8）、砼制作及浇灌要求（1）严格按施工配合比（依据设计配合和原材料含水量进行调整），准确计量，确保砼搅拌质量，粗骨料最大粒径不宜大于35㎜，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3，细骨料宜用净粗砂，水泥应具有出厂合格证或试验报告。(2)试块留制：按每台班留制一组试块，留作28天试压以检验砼质量；(3)要求现场施工员随时随地抽查砼地坍落度，并根据所测的结果随时通知搅拌机手，使砼的坍落度满足砼设计要求；并根据具体情况留制试块，养护28天后送往检测站进行检测，以检测砼的质量； (4)充盈系数一般为1.15～1.2；如充盈系数小于1.15，则要分析原因，是否桩身缩颈或断桩，并进行处理，如土质太软，导致充盈系数过大,施工方与甲方商量处理；9）、钢筋笼的制作和埋设要求（1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，搬运时，防止扭转和弯曲。（2）钢筋笼的制作偏差，应符合下列规定：主筋间距：±10㎜钢筋笼直径：±10㎜箍筋间距：±20㎜钢筋长度：±50㎜（3）钢筋笼的植入，应满足设计标高要求，一般应使其顶端稍低于砼面；（4）钢筋笼成品堆放须按长度挂牌分开堆放，严防混淆。堆放场地硬化，用钢架管架空。10）、成桩质量控制：在施工过程中，施工员和机前指挥长应观察钻进速度及钻进时电流变化值等参数判定进入持力层深度，确定是否终孔；在浇灌砼时采用“听”，即听管内砼高度以确保压力；“看”即控制拔钻速度，使孔内砼保持4Mpa以上压力，以达到1.15以上充盈系数。使孔内砼与各土层相互充分结合以增加桩周摩擦力，从而提高单桩的承载力。11）、根据实际施工情况，如存在“窜孔”现象则需要“跳打”，以避免“窜孔”现象发生，跳打间隔时间以相邻桩砼终凝为准。如遇流砂层，砼灌不起来，这时采取降低拔钻速度或停拔，利用泵压力加大充盈系数来保证桩不缩颈（其增加的工程量和费用由现场监理工程师签证认可，增加费用由业主负责）；12）、选派有经验的机长及指挥长操作施工，在施工过程中搜集有关参数，总结经验，进行调整，以达到最佳施工效果；13）、在施工中出现异常情况应及时做好记录，并通知监理、设计方、建设方共同处理，方可继续施工；14）、对于钢筋笼放置，指挥长必须根据现场施工员提供的作业书，对照施工图，控制好每以根桩的钢筋笼标高，严禁将钢筋笼放置过高或过低而达不到设计要求；3、质量管理措施1）、建立公司——项目经理部——施工班组三级质量管理体系，明确项目经理为质量管理第一责任人，专职人员及特种作业人员须持证上岗； 2）、项目部成立质量领导小组，由项目经理及项目总工任正、副组长，成员由施工员、质检员、兼职质检员组成，制定相应制度和质量岗位责任制，实行全面质量管理；3）、质量管理领导小组定期组织质量检查，及时发现问题，并研究制定改进措施；4）、坚决实行质量一票否决制，质量不合格的，坚决返工重做；5）、虚心接受现场监理工程师的指导和监督，认真落实监理工程师的现场指示；4、技术管理措施1）、严格按照《建筑桩基技术规范》、《钢筋砼施工及验收规范》以及有关规范、规程和设计图纸要求施工；2）、完善各工序技术标准细则，编制作业指导书，明确关键工序的技术要领；3）、坚持执行设计图纸会审及技术交底制度，让所有技术人员及施工班组长了解设计意图、技术要求有质量控制标准；4）、现场取样做泵送砼配合比试验，施工时严格按施工配合比（依据设计配合比和原材料含水量进行调整）要求计量搅拌，并保证砼坍落度30~50cm；5）、根据提供的坐标控制点进行桩位放样，并协助对旧基础、水泥地面等障碍物进行排除。桩位重新施放后需复核，保证桩位偏差不大于2cm，并报请监理验收；6）、钻机就位后，应将钻头对准桩位将钻机调稳、调平，保证垂直度不大于1%；7）、每台班留制一组试块，并做好养护，留作28天抗压强度试验。8）、做好施工记录，并收集好相关资料，认真整理竣工资料。5、质量保证措施1）、从组织机构、技术措施、施工措施、检查程序、检验手段以及激励机制等各方面制定出相应的质量保证措施，使全体施工人员明确质量目标。2）、建立分层次的质量责任制，层层把关，落实到人。3）、所有工程材料均采用合格原料，钢材、水泥应有出厂合格证，并由现场监理人员见证取样，送检合格后方可使用。4）、坚持班组“三检” 制，即进行自检、互检、交接检，不定期组织质量大检查，严格奖罚制度，奖优罚劣。5）、施工时应保持前后台信号畅通，听从指挥，确保泵送砼与钻杆提升的协调一致。七、项目管理机构及劳动力组织计划为了保证工程项目顺利进行，确保工程质量，我公司将组织精干高效的项目经理部，其人员安排如下：项目经理施工负责技术负责材料员安全员质检员施工员钢筋笼制作组泵送砼组 劳动力配置表序号工人岗位人数备注1司机2指挥长3搅拌司机4泵机司机5钢筋工6混凝土工7钻机组8后勤人员9合计八、机具设备计划根据场地条件、设计桩数以及工期要求，我公司计划调用长螺旋钻机及其配套设备，各设备列表如下：设备名称型号数量备注1、长螺旋钻孔灌注桩机台2、砼泵台3、电焊机台4、气割设备套5、GPS台6、水准仪台九、施工进度计划本工程采用两台套钻机，两班制。根据本场地的特点和我司的施工经验，以平均根/天计，从正式施工之日起，设计的40根，桩基实际施工计划工期约天。在施工过程中可根据实际情况进行合理调整，充分发挥人力、设备的效力，保质、保量、保工期地完成施工任务。十、环境保护措施1、建立以项目经理为第一责任人的环境保护保障体系，对项目部所有人员进行环境保护教育。 2、工地上油料应由专人负责，废油应及时回收保管，严禁随意丢弃，以免污染环境（土、水）。3、工地上噪音要严格控制，避免晚上施工，施工制造噪音，影响周边居民生活。4、工地上的灰尘要严格控制，必要时采用围护防尘和撒水等方式以降低尘埃，保护周边环境。5、工地上尽量避免晚上施工，如果难以避免，要采取必要防护措施，避免影响周边居民生活。6、根据场地周围环境，编制详细环境管理方案，并对施工班组进行详细交底；十一、安全保证措施1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任人，强化安全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产法规制度。2、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确质安员对安全生产具有一票否决权。质安员日常工作：①施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除安全隐患；②检查架管是否牢靠，是否符合安全规程；③检查电气线路开关和漏电保安装置是否齐全.安全有效；④监督施工人员的自身防护，制止违章作业；⑤及时填写安全资料，搞好安全生产内业管理。3、进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，打赤脚上岗。4、开工前，由项目施工员或兼职安全员对班组进行安全生产技术交底。5、对现场较软地面进行临时加固，配备足够的枕木或者路基箱，以防桩机倾斜、倒架。6、经常检查桩机、输送泵等的完好率，严禁机具设备带病作业。7、严格执行JGJ46-2005标准，实行三级配电二级保护，所有机械、电气操作人员须持证上岗，电气设备做到一机一闸一保护。开关箱带门锁，并配齐漏电保护装置。8、施工现场设置明显安全标志，严禁闲杂人员进入工地。 9、严禁施工现场人员喝酒和酒后作业。10、对新进场工人进行严格的三级安全教育，特殊作业工人要持证上岗。11、每一分项工程作业之前必须由施工人员下达书面安全交底，班级履行签字后才能施工。12、由项目负责人每周召开一次安全会议，分工种以班组为单位进行安全活动，班前、班后进行自检和复检，发现问题及时解决。13、施工作业中所用的物料，堆放平稳，不得妨碍通行；装卸工具随手放入工具袋；钉子等易伤人物品不得随意抛撒；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件以及余料和废料及时清理运走；不得乱置乱弃，传递物件时禁止抛弃。14、雨天作业必须采取可靠的防雨防滑措施，积水及时清排。15、实行项目部主要负责人安全值班制度，安全事故及未遂事故必须坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取经验教训。十二、文明施工措施1、各种临时设施严格按施工组织设计搭设，施工现场要有维护措施。2、工区域明确划分责任区，设专人负责场地整容整洁。3、保证场内道路平整完好；无污泥积水，保证机动车辆畅通。运输不带泥、沙进出场，并做到沿途不遗撒。4、落实原材料构件及半成品按规划位置分类堆放、堆码整齐、使用合理、管理有序，并相应采取防雨、防晒、防风措施。及严禁随意抛撒，应及时清运并适量撒水减少灰尘。5、操作地点和周转场地尽量清洁干净，做到干活脚下清、活完场地清，落地砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。6、设专职保安人员，与当地派出所密切联系搞好警民工作，加强工地治安，严格遵守有关治安法规，做好暂住人口管理工作。7、施工管理人员、不同工种施工作业人员分别配戴黄、红两种颜色安全帽；施工管理人员统一挂牌作业。'