人工挖孔桩基施工方案

'杜沟大桥人工挖孔桩基施工方案一、工程概况：杜沟大桥（K13+446.998）起始里程桩号为K13+302.623，终点里程桩号为K13+591.373，全长288.75米。桩基直径为Ф2m的12根共计436延米，桩基直径为Ф1.5m的32根共计1156延米，桩基直径为Ф1.2m的16根共计472延米。本桥桩基主要工程量为:C25混凝土3944.4m3，Ⅰ级钢筋18.134T，Ⅱ级钢筋146.996T，钢管30.918T。二、施工组织及总体安排1、施工组织：本工程施工由项目副经理宋振业全面负责现场工作；该桥全部技术工作由桥梁工程师李春晓负责；现场试验由试验工程师王丽晓负责；现场测量由测量工程师王现中负责；现场安全由安全工程师冉光权负责；质量由质检工程师王继东负责；物资设备供应由物资部长左光玉负责。各部室做到一切为施工，一切服务于施工，精心组织各项施工，保证开工必优。上场施工人员总计60人。2、总体施工方案：本桥桩基施工计划于2010年05月01日开工，至2010年08月01日结束，计划工期为60天。桩基施工人工挖孔进行施工。施工中混凝土由搅拌站集中拌合、混凝土罐车运输、采用导管法进行灌注施工，钢筋笼在钢筋加工场绑扎成型，平板车运输至施工现场，8T汽车吊吊放入孔。12 三、施工进度计划：（见工程进度横道图）。四、主要施工方法：桩基施工方法及施工工艺根据施工地质、水文条件，安全施工，提高挖掘速度及因地制宜的原则，选择混凝土护壁，标号为C25。<1>平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝迹象者应加设必要的防护，应铲除松软土层并夯实，施测墩台十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩并应经常检查、校正，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。搭好孔口雨蓬，安装提升设备，布置好土出渣道路，合理堆放材料和机具使不增加孔壁压力。护壁顶面应高出地面20-30厘米，防止土块、杂物滚入孔内伤人。<2>挖掘方法：组织三班制连续作业，采用0.3-0.5吨小卷扬机出渣，在挖掘过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的0.5%，截面尺寸须满足设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁渗流时造成坍孔。渗水应于排除，或用井点法降低地下水位。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿以防坍孔。孔深超过10米时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如果超过0.3%，应增设通风设备。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。12 护壁：孔口及地质良好处采用砖砌护壁，在地质不良处或渗水处采用C20混凝土护壁，每挖掘1.2-1.5米深时，既立刻浇筑混凝土护壁，壁厚度10-15厘米，两节护壁之间搭接10cm，为加速混凝土凝结，可加入速凝剂。孔内排水：孔内渗水量不大时，可用桶装，人工提升排走。渗水量大时，可用水泵排走。<3>孔内爆破为确保施工安全，孔内爆破应注意：①孔内爆破必须采用电引起爆。②必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石，炮眼深度不超过0.8米。对于硬岩石，炮眼不超过0.5米。炮眼数目，位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。③严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝氨炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑损坏引起坍孔。⑥孔内放炮后须迅速排烟。当孔深大于12米时，每次放炮后用吹风机排气，然后测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验数分钟再取出观察，活动正常的，人员方可下孔施工。<4>终孔检查处理12 孔挖至设计深度以上1.0米时，应采用人工开挖，确保持力层岩石整体稳定性。到达设计深度时，应进行孔底处理，必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求，即嵌入弱风化岩层2.5倍桩径以上，且桩底基岩单轴极限抗压强度不小于6Mpa。若与设计资料不符，应通知业主、监理及设计院。并提出变更设计。<5>吊装钢筋笼及技术要求①清孔合格后，立即施吊钢筋笼入孔；②吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接、绑扎等情况全面检查；③为保证钢筋笼保护层的厚度，保护层控制采用焊接导向鼻的方法在加工钢筋笼时，即2m左右在主筋上穿一圈4个；④钢筋笼骨架入孔采用吊机，斜点吊装法施工；⑤钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时钢筋笼下沉或上移；⑥钢筋骨架分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保钢筋笼不变形，接头应错开；<6>浇筑水下混凝土及要求：水下混凝土一般用钢导管灌注，导管使用前应进行水密度承压和接头抗拉试验。①在下钢筋笼之后，尽快安装灌注砼的钢导管，导管直径25~30cm，导管下口离孔底约25~40cm；②灌注水下混凝土首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（篮球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。首批灌注混凝土数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。③12 混凝土拌和物运到灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求不得使用；①首批混凝土拌和物下落后，检查混凝土是否封住底部，导管埋深是否大于一米，各项检查均合格后；混凝土应连续灌注，中途不得中断，并派专人负责灌注记录，导管在计算已灌混凝土量及量测孔中混凝土面后，才可缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象，保证导管底部埋入混凝土中不少入2m，最大埋深不超过6m，且导管中不进水或冒气泡；否则应查明原因再灌注。②在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，将注意保持孔内水头；③在灌注过程中，将经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深；④为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，将降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口1m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑤灌注的桩顶混凝土标高应比设计混凝土面高出0.5~1.0m高度，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层；⑥在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注速度是否正确；⑦在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流到适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。<7>凿除桩头12 混凝土灌注完24小时后在不影响其他桩施工的情况下，开挖并凿除桩头。此时凿除桩头应保留10~20cm，在桩头混凝土达到设计强度时再次截除。以保证桩头段混凝土质量符合规范要求。五、施工质量保证措施工程质量是工程的首要目标，本工程将组成以项目副经理及项目总工为主的质量保证体系，全面落实各项措施与要求。加强技术质量培训工作，针对本工程的技术要求，每位职工上岗前进行全面技术培训并考核，考核合格后才能上岗。（1）建立起完善、严密的质量保证体系，层层把关。（2）关键环节实行现场技术人员、监理工程师旁站，保证关键环节的质量满足设计规范要求。（3）加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它补救措施，否则不准进入下道工序施工。（4）建立“质量情况例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之下。六、工程创优保证措施（1）钢筋制作加工1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：①、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③、采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、钢筋的弯制和末端的弯钢应符合设计要求。12 用1级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的连接①、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm钢筋，宜采用焊接。②、钢筋的纵向焊接应采用闪光焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用手工电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阴点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于坚向钢筋的连接，不能用作水平钢筋的斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。③、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可加工施焊。焊工必须持考试合格证上岗。④、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。⑤、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。⑥、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。⑦、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积有百分率应符合表2的规定。对绑扎接头，其接头的截面积占总截面面积的百分率，变应符合表2的规定。12 接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率⑧、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋。焊接时，对施工焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按规范中冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。⑨、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C251级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d⑩、受拉区内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压1级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（2）混凝土1、材料控制：沙子过筛，石子水洗。2、合理配置人员和机械，保证混凝土的连续性，严格控制混凝土浇筑时间。混凝土振捣工要经过培训，考核合格后方可上岗作业，并不得随意更换。在浇筑过程中，指定专人对模板进行检查，发现问题及时处理。3、严格控制现场混凝土的坍落度，不合格的坚决废弃。严禁在施工现场加水。12 4、桥梁基桩采用水下灌注时，严格控制成孔验收程序，对泥浆比重、沉渣厚度、及含砂率要重点监控，各项指标合格后方可进行灌注，确保Ⅰ类桩，杜绝Ⅱ类桩。桩头超灌部分必须大于60厘米，并在立柱施工前用风镐进行凿除，保证上下部混凝土的连接。七、安全生产措施安全是工程顺利进行的关键。本工程成立以项目副经理为主的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题，检查安全隐患。（1）加强安全生产知识教育，树立“安全第一、预防为主”的思想意识。（2）建立安全生产制度。（3）凡进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防护手套等。（4）在危及人身安全的设备（如配电盘、桩孔）旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越。（5）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻机支腿必须要牢固。操纵岗位不得离人。（6）添加油料时严禁用明火照明或在旁边吸烟。（7）非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆一贯深埋或架空。（8）做好必要的安全交底工作，对新工人进行必须的安全培训工作。八、文明施工措施及环保（1）合理布置施工现场，对文明、安全生产标语等用大幅标牌树立于施工现场。施工管理人员和工人佩戴安全帽持证上岗。（2）合理规划、布置施工现场，各种原材料、成品、半成品堆放有序，标牌鲜明。12 （3）及时清理现场废弃物及生活垃圾，按监理工程师指定的地方堆放，不对当地农田造成污染。（4）合理布设排水渠，保证工地排水通畅。（5）定期出版工程板报，宣传好人好事、工程进度、新闻报道及杂文等，丰富职工业余文化生活。（6）开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者，促进职工积极性。（7）鼓励职工互帮互学，团结协作，团结一致，争创优质，高效工程。环保措施项目名称：桩基工程施工桩号：K13+446.99812 拟开工日期：5月1日竣工日期：8月1日施工过程中可能对周围环境产生影响的要素：1、便道扬尘2、施工中产生的废弃材料3、施工人员的生活垃圾4、施工中产生的噪音施工过程中对环境影响的分析及拟采取的环保措施：1、为了防止施工便道扬尘，采取定期洒水措施，确保便道湿润。2、施工中产生的灰土废弃物，经监理工程师同意，运到环保部门指定的地点。3、工程用料根据各工点具体情况，堆放在施工场地和征地界内，不影响村子，不污染环境。4、施工时的废水利用临时排水系统排入附近污水沟内，避免排入农田。对施工中的废弃方，采用车辆运输的办法，整齐合理地堆放在监理工程师指定的地方。5、将噪音影响降低到最低程度。工程进度横道图工期2010年12 工程项目工作日开始结束5月6月7月施工准备5.15.33桩孔开钻5.37.1573制作钢筋笼5.37.1573灌注混凝土5.47.3086劳动力分布图60403025201512'