兴汕t3标桩基施工方案

'广东省兴宁至汕尾高速公路TJ3标桩基专项施工方案中交一公局桥隧工程有限公司广东兴宁至汕尾高速公路TJ3标项目经理部2016年11月 目录1编制说明11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则12工程概况12.1工程位置及规模12.2地理位置、地形地貌22.3水文地质条件22.4气象条件23施工准备33.1人员准备33.2机械设备准备43.3技术准备44桩基施工方案54.1钻机选型及施工准备工作64.2成孔施工74.3成桩施工104.4桩基砼灌注应注意的问题174.4桩头处理174.4桩基质量检测185质量保证体系及控制措施185.1质量保证体系185.2确保工程质量的控制措施205.3施工质量控制方法和手段206安全管理体系及保证措施226.1安全生产管理体系226.2安全生产管理组织机构及职责22 6.2.1安全生产管理组织机构236.2.2安全管理职责236.3安全保证措施247应急预案257.1、应急救援的方针和原则257.2、应急救援组织机构257.3、各类事故救援措施267.3.1高处坠落事故应急救援措施267.3.2机械伤害、物体打击事故应急救援措施277.3.3坍塌事故的应急救援措施277.3.4触电事故应急救援措施287.3.5爆破事故应急求援措施287.3.6中毒事故应急预案措施298文明施工、环境保护298.1文明施工保证体系298.2文明施工保证措施298.3环境保护体系308.4环境因素影响的应对措施31 钻孔灌注桩施工专项方案1编制说明1.1编制范围本施工技术方案编制范围为广东省兴宁至汕尾高速公路海丰至红海湾开发区一期土建T3标，标段内主线桥、匝道桥，共542根钻孔灌注桩施工。1.2编制依据1）广东省兴宁至汕尾高速公路海丰至红海湾开发区一期土建T3标招标文件；2）广东省高速公路建设标准化管理指南；3）广东省兴宁至汕尾高速公路海丰至红海湾开发区一期土建T3标施工图设计；4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）；5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；6）其他有关技术标准规范及相关文件资料等。1.3编制原则1）全面响应并严格遵守项目招标文件的要求。2）本施工技术方案力求采用的施工方法，选择的机具设备切实可行、经济合理、安全可靠。3）本施工技术方案根据标段内各桥址的地质条件、施工特点及工期要求等方面的因素而编制。4）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。5）科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。2工程概况2.1工程位置及规模31 本项目位于广东省北部，为广东省龙川至怀集公路TJ11合同段，线路起讫里程为K84+690～K91+910，线路总长7.22km（以右线计）。共有22座桥梁（含互通），其中主线桥梁全长4739.7m/6座，元善枢纽主线桥为全线最长桥梁，全长2.551Km，匝道桥4419.1m/16座。互通立交2座，其中枢纽互通一座。全线桩基共1160根，桩径1.2m～2.5m，桩基总长为37557m。桩基形式为摩擦桩和端承桩，桩身混凝土强度为C30。2.2地理位置、地形地貌湖陂中桥桥位地处冲积平原，横跨地方道路，地势平坦，桥位区地面标高约5.0～7.0m。K13+624.5中桥桥位地处冲积平原，横跨小河沟，地势平坦，桥位区地面标高约2.6～3.0m。赤沙中桥桥位地处冲积平原，跨越河沟、河堤，地势平坦，桥位区地面标高约3.0～7.0m。赤林中桥桥位地处冲积平原，跨越地方道路，分布耕地、地势平坦，桥位区地面标高约4.1～7.0m。新浦大桥桥位地处冲积平原，分布水田，雨季为积水沼泽区，地势平坦，桥位区地面标高约0.70～2.0m。新塘中桥桥位地处冲积平原，跨越地方道路，分布耕地、地势平坦。。木围脚大桥桥位地处冲积平原，跨越地方土堤、水田，雨季为积水沼泽区，地势平坦，桥位区地面标高约0.6～2.5m。2.3水文地质条件桥位区地处低缓丘陵区，地下水主要为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水，以大气降水为主要补给方式，以蒸发为排泄途径。丘陵坡地地下水埋深较大；山间洼地地下水埋深较浅。水样的水质分析试验表明，桥位区地表水对混凝土具有中等腐蚀性，对砼结构中的钢筋具微腐蚀性，化学腐蚀环境作用等级为C级。2.4气象条件海丰县地处北回归线南缘，属南亚热带海洋性气候区，海洋性气候明显，常年气温宜和、雨量丰沛、光能热量充足。夏季长，温高雨多且湿度大，多盛行西南风，常有雨涝、台风等气象灾害出现；冬季短，稍冷，雨少且较干燥，无雪少霜；夏前秋末气温适中，宜于作物生长。一年四季，绿叶常青。年均气温22℃31 ，无霜期360天，年均降水量2389.5mm。全市降水量年内分配不均，主要集中在4～9月份6个月。3施工准备3.1人员准备为优质、安全、高效的完成本合同的施工任务，且更好地实现我方向业主承诺的工期目标和质量目标。施工现场管理机构由项目经理、生产副经理、总工程师组成，实行项目经理负责制，下设“五部二室一队一站”即：工程部、安质部、材设部、经营部、财务部、综合办公室、试验室、测量队、拌合站等职能部门。项目经理部下设3个工区，负责标段内所有工程的施工。项目管理机构框图项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作，每个施工工区设生产副经理1名，主要负责施工作业队的全面工作，协调各工序并指挥调查。各配技术员4名，测量员及试验员各2名主要负责现场试验及测量工作；质检员1名，负责施工现场质量监督和检查以及工序报验工作；安全员2名，负责施工现场的安全环保工作。计划投入砼工、钢筋工、电焊工、钻机队长共120人，31 根据总体计划安排和施工进度目标，如不能满足条件，后续陆续增加施工班组进行作业，确保任务目标按期完成。现场主要施工管理人员一览表序号职务到场人数职称备注1项目经理1路桥高级工程师2总工程师2路桥高级工程师桥梁工程师1名3项目副经理3桥梁工程师4质检部长1质检工程师5质检员4助理工程师6测量队长1测量工程师7测量员5助理工程师测量证8实验室主任1试验工程师9实验员8助理工程师实验员证10安全部长1工程师安全B证11安全员16助理工程师安全C证12工程部部长1工程师13材料部部长1工程师14经营部部长1助理工程师15财务部部长1会计师16工区主任3助理工程师17工区技术员12助理工程师3.2机械设备准备根据桩基础的工程数量，施工主要机械设备如下：施工主要机械设备序号机械或设备名称型号数量性能设备来源备注1冲击钻20良好租赁2砼搅拌站120/902/1良好自有3砼搅拌运输车东风大力神8良好自有4汽车吊QY255良好租赁5挖掘机CAT-2207良好租赁6轮式装载机ZL502良好自有7钢筋弯曲机QW401F4良好自有8钢筋调直机TQ—144良好自有9钢筋切断机GQ404良好自有10电焊机24良好自有3.3技术准备31 编制详细的施工技术方案和施工组织设计并经过评审论证，对现场施工技术员及施工人员进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。4桩基施工方案首先，在枯水期集中进行沟谷和河流地段的桩基施工，对于水位较高处，搭设施工平台或填土筑岛围堰。钻孔灌注桩开钻前做应好前期准备工作，施工完后应把沉渣运到业主指定的地点，做到不污染环境。钻进过程中要防止出现塌孔、卡钻、掉钻等现象。根据本项目地质情况，本项目桩基采用冲击钻施工。冲击钻孔桩主要采用造浆能力强、粘度大，符合施工要求的泥土作为泥浆护壁，视地质情况采用不同直径、重量的钻锥冲击施工。钻孔桩施工流程图31 平整场地测量放样埋设护筒泥浆制作冲击钻孔钻孔记录成孔检查清孔安设钢筋笼钢筋笼制作导管制作安设导管水密试验灌注记录灌注水混凝土混凝土拌和运输拆除护筒试块制作钻机移位试块检测破桩头验收成桩检测孔位放样钻机就位挖泥浆池、沉淀池施工工艺流程图4.1钻机选型及施工准备工作根据设计提供地质资料和工艺技术要求，地质岩层属中风化和微风化较硬的岩层、设计桩基形式为端承桩，选用适合孔径大小的冲击钻机进行钻孔施工。泥浆制备：采用造浆能力强、粘度大，符合施工要求的泥土，造浆采用粘土直接抛入孔内用冲击锥小冲程碾压、捣碎。钻孔过程中泥浆需及时补充和净化，按时检查泥浆指标。清孔后泥浆指标见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（pa.s）含沙率（%）胶体率（%）冲击钻易坍地层1.2～1.422～30＜4＞95泥浆池设置在桥梁间隔一跨跨中，平面长18m，宽15m，深3.5m，单个泥浆池可容纳820立方米泥浆，泥浆池基坑边坡坡率为1:0.75，四周设置高50cm护耕，并设置1.2m高防护栏杆，外侧设置防护网进行维护，并挂设“泥浆池危险，请勿翻越”字样警示牌。31 现场泥浆池布置示意图泥浆池平面示意图泥浆池断面示意图泥浆池图例警示牌悬挂4.2成孔施工1）测量放线测量放出各桩中心点，钻机平台则利用平整后的场地，铺设枕木、钢管，以此作为钻机操作平台。2）护筒埋设钢护筒在工厂用δ31 =8mm钢板卷制，护筒上下两端0.6m范围内加10mm厚钢板作外加劲箍，以防钢护筒变形。护筒加工成3m或5m长一节，每节护筒两端用十字撑固定，防止起吊、运输时变形。根据现场的地质情况，钢护筒全部采取人工挖孔埋设。埋设时应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置允许偏差为50mm，倾斜度不大于1％，护筒高度高出地面0.3米；护筒底部和四周用优质粘土分层填筑夯实，利用粘土压力及隔水作用保持护筒稳定，保护孔口地面。护筒安装后采用全站仪检查桩位、精确校核。3）钻机就位钻机采用吊车安装就位，用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进行钻机主绳定位。钻机定位偏差小于50mm。钻头采用十字型锤头，边刃、底出刃用轨道钢或耐磨焊块堆焊。施工中及时补焊以保证钻头的直径。根据桩基及冲锤大小选用φ28mm和φ32mm的钢绳作为主卷扬钢绳。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。4）钻孔施工开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒脚。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握“勤松动，少松绳”的原则；孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。钻进过程中，每钻进2米，应检查钻孔直径和竖直度，同时做好钻进详细记录，如果钻探情况和地质资料不符，要立即和设计方协商，调整桩深。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔应连续进行，不得中断。钻进过程中用取碴网在孔口尽量多捞一些碴样，在水中洗净，每钻进一段距离必须取碴一次，及时与勘察报告上的情况比较,渣样采用专用渣样盒有序存放，渣样盒采用厚10mm木板制作而成，每次留存的渣样应在标签上标明取样人、取样位置、岩质及监理工程师。31 地质渣样盒制作图钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。5）成孔检测孔深：在钻机反复循环将孔深钻至设计标高后,及时对钻孔进行检测。采用测绳进行检测。孔位：将探孔器下放到护筒底口处，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离，偏差不得大于5cm。孔径：采用探孔器进行检测，探孔器自行加工制作，长度为4-6D（D为孔径）直径不小于孔径。探孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。6）终孔本标段桩基形式为摩擦桩和端承桩，摩擦桩在钻孔达到设计位报监理工程师检验合格后即可终孔，端承桩根据设计标高、进尺程度和钻孔渣样判别是否可以终孔，终孔时项目总工程师或经验丰富的技术主管必须在场，并同监理工程师根据钻孔渣样对比地质报告，确认进入设计持力岩层后方可终孔。7）清孔钻孔达到设计深度，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或不得低于护筒底口，以防钻孔的内壁塌陷。清孔时，应将附着于护筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除,确保清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计规范及规范要求。31 清孔后孔底沉淀物厚度应按设计及规范要求进行检查。经监理工程师验收合格后，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行下一道工序施工。8）钻孔检查及允许偏差桩基成孔质量标准见下表：项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔＜1%孔深（mm）摩擦桩:不小于设计规定;支承桩:比设计深度超深≮50沉渣厚度（mm）端承桩5不大于5cm，摩擦桩不大于15cm4.3成桩施工1）钢筋笼制作钢筋笼采取在后场每12m一节在钢筋笼滚焊机上加工制作，运输车分节段运输至施工现场。在钻孔完成验收合格后，用汽车吊或履带吊分节吊入桩孔进行接长和下放。钢筋笼主筋及盘圆钢筋在滚焊机加工成型卸笼后，由人工将内加劲筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用。内加劲箍在钢筋弯曲机上特制一个弯曲圆盘上进行弯曲加工，弯曲好之后焊接成形。制作好的加劲箍内焊接φ28钢筋按“△”形对加劲箍进行内撑加强。滚焊机加工钢筋笼时，每节钢筋笼接头断面错开2.0m的范围内暂不布置螺旋筋，等到施工现场钢筋笼沉放时二节钢筋笼连接好之后，再进行绑扎。场内加工成型的钢筋笼分节段挂设节段牌(标注钢筋笼桩基编号、钢筋笼总长、节段号、节段主筋长度等)，搁置在采用直径28mm钢筋加工的三角胎座上。钢筋轮滚焊机加工成型的钢筋笼钻孔桩钢筋骨架实测项目31 项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1纵向受力钢筋间距（mm）两排及以上排距±5每尺量，每构件检查2个断面同排梁、板±10基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每尺量，每构件检查5～10间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查25%5净保护层厚度（mm）柱、梁+5，0每构件沿周边检查，每边4处基础、墩台、柱+10，0板+3，0在钢筋笼制作好之后，进行声测管与保护层垫块的安装。声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况一致。砼垫块每2m一个断面均布4个。为了保证在钢筋笼现场对接时声测管能够准确对准位置，钢筋笼内的每根管道对准安装位置，用U型卡固定限位在主筋上，每3m左右绑扎一道，并设置定位钢筋，管道与钢筋笼的绑扎要牢固，同时让管道可以在一定的范围内移动；注意严禁将声测管焊接在钢筋上，现场对接时先将管道对好，再调整管道的位置，保证管道顺畅再进行焊接连接。声测管接头位置设置在钢筋笼各节接头位置，管道的接长采用套管挤压连接，接头套管在后场先与管道的一端挤压好,在前场对接好后再与相连接的管道连接，连接时采用手握式液压钳。钢筋笼保护层垫块声测管U型筋固定31 本项目钢筋工程直径大于等于25mm钢筋采用机械链接，我标段丝头采用滚炸直螺纹连接，其操作简便，加工工序少；接头稳定可靠，螺纹压型好精度高，连接质量稳定可靠。滚轧直螺纹加工需注意筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。可用砂轮锯或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。轧丝工人均应相对固定，经培训合格后持证上岗。轧丝工人应逐个目测检查轧丝的质量，并抽检10%，用螺纹规进行检查。端头切割整齐车丝螺纹成型丝头保护现场连接钢筋时，应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，并保持套筒的居中位置。拼接完成后，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。加长型接头的外露丝扣不受限制，但应另有明显标记以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。丝头质量检验要求序号检验项目检验方法检验要求（P为螺距）1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P31 2）钢筋笼的起吊运输钢筋笼采用四点吊，吊点的位置设置在两端第二道加劲箍和主筋连接位置处。起吊时先栓好钢丝绳和卡环，在钢筋笼的一头拴上一根长绳子，绳子的另一头控制在人手里，慢慢吊车起钩，同时控制绳索的人拉住绳子，控制钢筋笼方向，保证钢筋笼不发生旋转，慢慢旋转扒杆将钢筋笼安放在运输车辆或上至指定位置。钢筋笼的后场起吊示意图见钢筋笼的起吊运输图。钢筋笼后场起吊示意图钢筋笼在运输之前，用塑料套筒将滚轧直螺纹位置套上，防止在运送过程中破坏丝牙。运输时钢筋笼四周塞木垫稳固，两侧用1吨的葫芦锁死，运至施工现场，运输过程中，卡车要平稳行驶，为了防止运输过程中出现意外，派专人跟踪运输。3）钢筋笼下放钢筋笼接长和沉放之前应做好准备工作，将力矩扳手、氧气、乙炔、接长的螺旋箍筋、扎丝、电焊机、焊条、1T葫芦等材料和工具准备到施工现场，并备好起重用的各种型号的钢丝绳和卸扣。钢筋笼接长时按照每节上面的标识牌至上而下依次进行。采用吊车吊起钢筋笼上口的四个吊耳，逐渐竖直后放入孔位，第一节钢筋笼下放后使用卡板将其固定在事先布置在孔口的承重枕木或型钢上。再按照第一节钢筋笼竖立办法将第二节钢筋笼吊立垂直，进行二节钢筋笼对接，对准位置后旋上螺纹接头并用力矩扳手旋紧，连接声测管道，盘上螺旋钢筋。依此逐步将所有钢筋笼下放完毕。31 钢筋笼立直钢筋笼垂直下放在钢筋笼下沉过程中，用气割割除加强箍处的内撑，每节钢筋笼最顶端的支撑暂不割除，在下节钢筋笼连接完成后再进行割除，在割除支撑时要求用白棕绳绑栓好支撑后再进行割除，严禁掉入孔中；当钢筋笼下沉到顶口的下层吊耳与钢护筒平齐时停止下沉，使用卡板将钢筋笼固定，然后吊车落钩直到吊具上的钢丝绳不受力，解下卸扣。按照第一、二节钢筋笼对接、沉放的施工方法进行其余钢筋笼接长下沉，当下沉至最后一节钢筋笼时，根据护筒的偏位情况，在钢筋笼最后一个加强箍位置焊设定位钢筋，保证钢筋笼的中心位置准确。在进行钢筋笼对接沉放施工时应注意：声测管在分节接长时，管道对接要顺直，焊接要牢固可靠，并用铁丝将管道绑扎在钢筋笼相应的位置，绑扎扎丝应不能伸出钢筋笼外。同时需在声测管内注满淡水，可预先检查焊缝是否漏水（漏水需补焊），以及混凝土灌注时以避免漏浆，确保施工前后声测管的畅通。4）导管安装本工程水下砼浇注导管选用壁厚标准节长3m，δ=4mm，φ外=300mm的无缝钢管，连接为T型螺纹的快速接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchmax-rwHw)式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hmax——导管内砼柱最大高度（m）,rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），取10.2KN/m3；31 HW——孔内泥浆的深度（m）;水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压力泵出水管相接，启动压力泵给导管注入压力水，当压力泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管安装前要检查其内壁光滑度，并编好记录。最下一节下口不设法兰，使拔管不带动混凝土，然后依次安装导管标准管节（标准管节在作业平台上事先将3-4节导管拼接成一个整体，然后利用吊车进行安装，加快施工进度）。导管接口发兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫，并在胶垫两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。导管下放工作应尽量缩短时间，减少孔低沉淀。5）第二次清孔在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后，再次进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度不满足要求，则进行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土导管采用反循环工艺进行。开启空压机并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。6）混凝土灌注混凝土坍落度控制在18～22cm，应具有良好的和易性、流动性。首批混凝土的方量应满足导管初次埋深≥1.0m，设导管下口离孔底40cm，则参照下式进行计算：V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)（H1+H2）式中：V—首批砼所需数量（m3）；h1—桩孔内砼面高度达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度h1（m）即h1＝HWγW／γCHW——孔内泥浆的深度（m）H1—桩底至导管底的间距，一般取0.40m；H2—导管初次埋置深度，一般不小于1.0m；D—桩孔直径（考虑扩孔10cm）；31 我标段钻孔灌注桩桩径1.2m，1.4m，1.6m，按最大桩径加工制作首封混凝土灌注料斗。桩径1.6m首罐混凝土方量为4.9m³，料斗与1.2m和1.4m通用设计，首灌料斗设计图如下：混凝土封底灌注采用隔水球、拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口安装隔水球，再用盖板封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上。混凝土车到达现场后，混凝土罐车装满首封混凝土大料斗，料斗必须装满后才能提升盖板上钢丝绳，为确保首封混凝土埋管深度，料斗内的混凝土开始下落时，即开始其余混凝土的卸料工作，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，随即转入正常灌注阶段。为便于现场施工，首封混凝土完成浇筑后可更换小料斗进行剩余砼浇筑。当混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，待混凝土顶面上升到钢筋骨架底部5m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后恢复正常灌注速度。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深，正常灌注阶段导管埋深控制在2～6m，根据孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2m。在混凝土灌注过程中应始终保持护筒内泥浆水头高度。31 当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。灌注完成时，混凝土面应不低于设计桩顶标高0.8m，以保证桩头混凝土质量。4.4桩基砼灌注应注意的问题1）混凝土灌注前必须准备到场合格的砂、石料、水泥、外加剂等，并保证达到设计方量的2倍；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均应涂上一薄层黄油，检查阀门是否灵活。2）严格控制进入储料斗内混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流动性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水离析，也会造成堵管。发现混凝土有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。3）导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前须做水密、导管长度的检查。每次混凝土浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。4）认真监测砼柱上升高度，导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。5）须加强混凝土拌和设备的保养检修，确保混凝土浇注过程中不致因设备原因而影响桩的质量，考虑混凝土搅拌设备的备用。4.5桩基质量检测成桩后按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行桩位、孔径、孔深以及桩身混凝土强度等项目的检测，检测项目见下表。桩基质量验收标准检查项目规定允许偏差检查项目权值混凝土强度（MPa）在合格标准内按照评定标准执行3桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值100孔深（m）不小于设计测绳量：每桩检查3孔径（m）不小于设计探孔器：每桩检查3钻孔倾斜度（mm）1/100桩长且不大于50用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查1沉淀厚度（mm）摩擦桩≤100沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩≤50钢筋骨架底面高程（mm）±50131 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算4.6桩头处理为减少后期桩头凿出工作量，加快承台的施工进度，在桩基混凝土浇筑完成后，根据试验室的数据报告，在混凝土初凝后进行人工桩头处理工作，即采用人工将超出钻孔桩设计顶标高以上的部分进行清除。为保证处理时不影响桩身混凝土质量，清除工作的底标高按超出设计桩顶标高10cm控制，以保证桩身混凝土质量，后期承台施工时再凿出剩余部分。5质量保证体系及控制措施5.1质量保证体系从制度保证、思想保证、组织保证、技术保证、施工保证五个方面入手，建立有效的质量保证体系，确保质量管理体系有效运行，对各分部、分项工程质量进行全面有效控制。质量保证体系质量第一的观念制定教育计划质量工作检查QC小组活动岗前技术培训质量通病保证措施质量关键点控制技术交底测量复核质量检验应用新技术工艺检查创优效果规定创优措施明确创优目标制定奖罚制度全面预算管理质量三检制度首件认可制度思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识质量管理领导小组贯彻质量标准推行全面质量管理质量创优规划提高质量意识工区质量管理小组标准化作业指导书经济责任制明确创优目标接受监理和业主监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制奖优罚劣检查落实技术岗位责任质量责任制改进工作质量总结表彰先进提高工作技能质量评定反馈检查落实质量保证体系框图5.1.1组建高素质施工队伍31 选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员，担任本标段钻孔灌注桩工程的技术负责人，建立岗位责任制，组建本工程的技术管理体系。抽调业务精湛、技术过硬，有类似工程施工经验的技术工人，组建专业队，从事关键工序施工，同时加强教育，以此确保施工质量。5.1.2组建质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对施工全过程进行质量检查。自上而下按照项目部、施工队、班组三个检测等级分别实施检测工作，内部实行自检、互检、交接检的“三检制度”，内容主要包括“质量”、“试验、检测”两部分。5.1.3质量“自检”体系1）质量控制人员的配备项目经理部设立由质检工程师组成的质量监察小组，负责本合同段所有的质检工作。每个作业队设专职质检工程师和专职质检员，各工班设兼职质检员，负责所担负工程的质检工作。所有质检工作人员均接受业主和上级质检部门的监督和检查。2）“自检”体系自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。质检部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测，实行质量一票否决制。5.1.4质量责任制度完善制度，狠抓落实，制度落实是保证工程质量的主要途径，我们将贯彻执行以下制度：质量责任制度，具体包括以下五项：工程测量双检复核制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；工程质量签证制度；工程质量事故逐级报告制度。工程质量检查制度，具体包括以下五项：隐蔽工程检查制度；工程队质量“三检”制度；开竣工检查制度；定期工程质量检查制度；不定期质量检查制度。5.1.5事故处理31 坚持四不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过，责任人没有追究不放过。5.2确保工程质量的控制措施1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2）挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。3）材料进场检查制：原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，试验室按规定频率进行检测；设备要有产品合格证和出厂说明书，不合格材料不得进场。4）三检制：对本分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5.3施工质量控制方法和手段5.3.1重视测量工作项目经理部组建测量队，各施工队设测量班。组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。1）选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量队主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量员由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。2）装配全站仪、水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。5.3.2质量保证措施1）护筒开始埋设时，放点开挖，埋设完成后测量组复测对中后方可进行钻进，确保钢护筒对中精度。2）钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。3）钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，保证钻头直径不小于设计桩径，尽量避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。31 4）钻进过程根据不同的地层控制钻进速度，尤其在变土层位置采用小冲程、慢进尺施工。钻孔的垂直度偏差控制在1/100桩长之内，发现孔斜后及时进行修孔。5）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于护筒底口50cm以上，并适时往孔内补充新制备泥浆。6）灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，如沉淀厚度超厚则进行二次清孔，沉渣厚度不应大于10cm（端承桩5cm）。7）根据钻孔深度配置导管长度，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整，顺直、接口无磨损，不漏水。进场的导管先进行水密承压试验，合格后才允许使用。吊装时导管应位于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，导管底口距孔底30～40cm。8）当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面4米时，提升导管至笼底面以上，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外拆除导管时，确保导管埋深在2m~6m。9）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。混凝土塌落度控制在18cm～22cm，确保混凝土流动性与和易性；同时混凝土浇筑过程中要保证连续性，减少浇筑过程中混凝土对钢筋笼的冲击。10）分段制作的钢筋笼，其长度以8～12m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。11）钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持2～6m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。为保证工程优质、高效、按期完成，应严格控制各关键工序。根据施工内容，施工过程中应重点控制的环节及措施如下表：施工环节质量控制要点控制措施31 成孔1.孔位偏差2.孔径偏差3.成孔深度4.孔垂直度5.孔底沉渣1．钻头中心与钻孔中心对中，钻机调平2．严格控制钻头直径3．核对测绳，准确测量孔深4．泥浆性能控制5．先行自检，最终报监理工程师验收钢筋笼安放1、定位偏差2、笼底标高3、保护层厚度1.两点或三点起吊，防止发生永久性变形2.吊放对准孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁3.吊筋长度认真控制，采用套管固定至孔口。防止钢筋笼上浮，下沉4.减少钢筋笼对中偏差砼灌注1、沉渣厚度2、导管密封性3、导管埋深1.泥浆参数控制，孔内水头控制2.导管试压，灌注过程中认真检查3.选择大方量料斗，及时检测砼面高度4.逐级验收制度6安全管理体系及保证措施6.1安全生产管理体系建立健全安全生产管理体系，以项目经理为安全生产第一责任人。经理部成立安全部，下设专职的安全员，班组设兼职安全员。严格按照招标工程安全生产、文明施工管理规定中的要求执行。项目经理质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全教育安全管理安质部安全活动安全监督安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故安全目标：杜绝特别重大、重大、较大安全生产责任事故安全生产管理体系框图6.2安全生产管理组织机构及职责31 6.2.1安全生产管理组织机构坚持以人为本，强化安全管理，形成横向到边，纵向到底的全员参与，全过程管理模式。项目经理为第一管理者，各职能管理部门积极配合安全管理体系建立和运行，保证安全方针目标落实，保证施工现场整体受控。安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目安质部副组长：项目书记工程部经营部材设部财务部试验室测量队综合办公室施工工区施工现场安全生产管理组织机构图6.2.2安全管理职责安全机构及职位管理职责表机构成员管理范围管理职责安全生产领导小组制定安全相关文件及预案，监督各项安全管理制度的落实①组织制定工程项目《安全作业计划书》，组织编制各类应急救援预案。②负责组织制定本项目安全管理总体计划和年度计划，安全管理体系文件，组织文件的内审和外审，并保持体系的改进和有效运行。③定期主持召开本项目部安全例会，对本项目部安全管理体系实施情况进行检查，及时解决安全工作中的重大问题，提供改进意见。④负责组建事故处理小组，依法处理各类安全生产事故。项目经理安全工作第一责任人，对安全工作负全面责任①负责建立项目安全管理体系，组织内外审工作，保持体系持续改进及有效运行。②全面策划和落实各项安全管理工作，考核各部门责任落实情况，负责监督事故处理小组工作。③负责管理评审工作。④负责领导安全管理部对安全管理计划实施过程进行全程监督和跟踪，组织对安全管理计划的实施效果评审。31 安全部长编制安全管理计划及体系并监督实施①负责建立项目安全管理体系，组织内外审工作，保持体系持续改进及有效运行。②代表项目经理全面策划和落实各项安全管理工作，考核各部门责任落实情况，负责监督事故处理小组工作。项目总工程师加强施工过程管理，提高施工技术水平①编制合理的施工组织，组织安全交底，积极开发新技术、新工艺，提高安全生产的技术保障水平。②协助项目经理建立健全项目安全管理实施规划、管理制度。③加强施工过程的管理，确保安全管理体系的有效落实④考评相关部门安全责任的落实情况。项目副经理贯彻落实安全法规及规范要求①负责组织对现场员工进行安全教育和培训，协助有关部门对特种作业人员进行安全的教育和考核。②组织安全合规性评审，负责作业许可、持证上岗管理。③负责安全管理部的一般行政工作，包括安全员聘任与监督，参加应急救援小组，事故处理小组的工作。④追踪安全法律法规，标准规范及相关规定的变化，及时更新相关文件。专职安全员负责工区安全现场管理工作①参加安全交底和现场培训工作，组织安全会议并编写会议记录。②不定期巡视作业现场，定期检查危险源及防护设施的状态，做好完整记录。③发生事故要立即报告，保护现场，做好伤者的抢救工作，参加事故调查，分析、落实防范措施。工区副经理工区安全生产第一责任人①组织本工区职工学习安全制度和规程，制止违章冒险作业，严格落实各项安全防范措施。②发生安全事故要立即采取紧急救援措施，保护现场，并同时报项目经理及规定的管理机构。③督促教育本班组职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护用品。6.3安全保证措施1）现场成立安全管理领导小组，设立专职安全员，强化监督力度，杜绝事故发生。2）组织施工人员进行岗前教育和安全操作规程培训，经考试合格者才能进入施工现场作业。3）执行岗前安全教育和安全交底制度，执行安全检查制度。4）严格按照相关规程施工，严格执行国家有关施工安全管理规定以及公司各项安全操作规程，组织学习有关钻孔灌注桩施工安全生产的先进技术与经验。5）进入施工现场必须戴安全帽，严禁酗酒及酒后作业。6）施工机械每天(班)应有检查，检查项目：刹车、钢丝绳、场地情况、电缆线路及其他，发现问题及时排除，零部件损坏应及时更换好后方可施工。31 7）机械运转时，严禁进行零部件修理，更不允许手拿钢丝靠近滑轮位置，以防止事故的发生。8）施工电源线应埋入地下50cm或者采取套管保护措施。9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由专职电工操作，所有机械设备、电器设备等必须严格接地、接零和使用漏电保护器。10）机械操作工、电焊工等工种人员持证上岗，非机械操作人员严禁操作、玩弄各种机械设备及按钮。11）施工现场设立醒目标志牌，加强现场管理，严格出入制度，禁止非施工人员进入施工现场。7、应急预案7.1、应急救援的方针和原则遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。7.2、应急救援组织机构（1）救援小组成员为预防重大事故的发生，结合项目实际情况，特建立高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、中毒、施工用电事故等安全事故应急预案。成立现场应急救援小组，其成员为：组长：刘仁旭（项目经理）副组长：卿志银（总工）、李茂廷(副经理)、张岩（副经理）组员：安监部、工程部、经营部、测量队、材设部、综合办、财务部、试验室等部门负责人。现场应急车辆：越野汽车一辆现场应急机械：25t汽车吊一台，挖机一台。（2）各成员职责31 1）事故发生后，组长赶赴事故现场进行现场指挥，启动现场救援方案，组织现场抢救。2）在发生安全事件后，接到事故报告后根据本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，负责向上级汇报事故情况和事故处理进展情况。根据伤害程度必要时向地方政府汇报。并组织和提供在抢险过程中善后处理工作的物资和车辆供应。3）副组长负责应急救援具体工作和日常救援协调工作。4）工区副经理负责施工现场救援具体工作安排及救援协调工作。（3）各部门职责和分工1）安质部、试验室：负责事故现场的保护、拍摄现场照片、收集事故现场资料，配合调查事故经过和分析事故原因，为事故处理提供原始依据和事故发生后现场指导工作。2）经营部、测量队：主要负责发生事故后，联系急救医院，以免延误急救时间，现场的协调及相关人员的安抚工作。3）工程部、材设部：负责现场作业、临时用电、机械设备管理等危险源的应急归口管理，防止事故扩大和预防技术措施。4）综合办：负责后勤物资供应，为提前做好应急救援准备工作。5）财务部：负责保证应急救援工作处理的急需资金，特殊情况下可先支付现金后补办手续。7.3、各类事故救援措施7.3.1高处坠落事故应急救援措施1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。31 5）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。7.3.2机械伤害、物体打击事故应急救援措施1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。2）及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120救援。3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。7.3.3坍塌事故的应急救援措施1）坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。2）根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。3）在抢救伤员的同时，应及时拨打120急救求救，以便争取时间，减小伤亡。4）物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。5）对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。6）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。7.3.4触电事故应急救援措施31 1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。2）事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。3）如伤员情况危急及时拨打120求救以便争取时间。4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。7.3.5爆破事故应急求援措施1）发生爆破事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。2）发生民爆器材丢失或被盗现象必须立即报告当地公安机关，由当地公安机关协助破案。3）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120求救。4）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。5）骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。6）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。7）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。8）配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。31 7.3.6中毒事故应急预案措施1）发生中毒事故后，在第一时间内电话报告给应急指挥部，县卫生防疫站及医院及时对中毒人员采取救治。2）将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施。3）协助卫生防疫部门及预案指挥部调查毒物毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人员送往医院救治。4）保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。5）做好中毒人员及家属的善后工作。8、文明施工、环境保护8.1文明施工保证体系建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师和项目副经理为副组长，项目部各部门领导组成的文明施工领导小组。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准化工地。严格按照招标文件，工程安全生产、文明施工管理规定中的要求执行。文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理保证措施副组长：项目总工程师工程部综合办公室材设部安质部经营部施工现场管理措施机械物资管理措施质量保证措施进度管理落实指标检查落实检查落实检查落实检查落实全员参与、全过程控制文明施工8.2文明施工保证措施1）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；31 2）钻孔桩产生的泥浆、废渣，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。3）施工现场内所有道路均采用泥结石路面并安排专人进行道路维修工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；4）施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。5）对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。6）钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。7）水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。8）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。9）在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。10）施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。11）施工现场按标准化要求悬挂各类标示标牌，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。12）针对施工现场情况设置宣传标语和宣传栏报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。8.3环境保护体系31 经理部建立以经理为组长的，工程部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及建设单位环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、维护生态平衡系统、避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。建立环保体系社会保证经济保证制度保证工作保证组织保证思想保证签订合作协议制定合作计划建立承包责任制制定各种环保制度编制实行环保措施环保水保领导小组政治思想教育领导小组奖罚措施聘请地方专家对环保工作进行指导，引进科学可行的环保设施，增大环保工作的效果及效益。抓好环保日常管理，建立健全环保责任制，开展定期环保检查。按设计文件和施工组织施工组织设计要求进行落实。建立组织环保制度，选派得力人员，把环保工作列入议事日程。大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识，让环保工作成为自觉的行为。落到实处涉及所有施工活动（点、线、面）逐项检查全面实现环保工作环境保护证体系框图8.4环境因素影响的应对措施影响因素应对措施生态环境影响①施工临时占地，尽量减少耕地、林地和农田的面积；②严禁随意破坏植被，施工前应对原有植被进行移植，施工结束后应及时恢复植被；③合理安排取土作业时间，避免雨季开挖；④动土区域采用遮盖、排水沟措施防止水土流失。大气环境影响①生活区周边进行适当绿化。②施工便道定期洒水防尘；31 ③物料场四周设置挡风墙、篷布遮盖物料、定期洒水防止料场扬尘污染；④拌合站密闭作业并设置除尘设备；⑤路基施工时，进行洒水防尘；⑥采用清洁燃油，更新机械的尾气净化装置，保证施工机械尾气排放达标声环境影响①施工采用低噪声机械设备；②施工前设置隔声挡板等措施；③在存在距线位较近且受施工影响较重的敏感点的路段严禁使用高噪声施工机械，夜间施工（22：00-次日6：00）昼间施工时进行良好的施工管理同时封闭施工场界；④严禁夜间高噪声施工，合理安排物料运输路线和时间；固体废弃物影响①施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至城市弃渣场处理；②生活区，设置垃圾桶，贮放生活垃圾，由垃圾车运至指定垃圾场深埋。水环境影响(作业区)①生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。②施工机械产生的废油料等，用废油回收船定期进行回收、处理。③钻孔废弃泥浆不得直接向河中排放，采取用泥浆船、泥浆车运输至指定位置。④混凝拌和站废水，经临时沉淀池的沉淀处理后排放。⑤清洗骨料及其他生产污水，须进行过滤沉淀后排放。⑥施工机械产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。水环境影响(生活区)①厕所污水及其他生活污水经过化粪池统一收集处理。②职工食堂产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得随意排放。31'