电厂方形煤仓桩基施工方案范本

'电厂“上大压小”工程方形煤仓桩基工程施工方案0.1编制依据1）业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明；2）本项目岩土工程勘察资料；3）本单位工程建筑施工场地现场实际情况；4）本单位工程试桩兼工程桩施工情况。0.2编制原则本施工方案编制内容融合了针对本工程特点制定的施工技术质量措施、现场施工管理措施、管理体系等，是综合的施工工艺指导文件和现场管理指导文件。1工程概况1.1工程地质概况方形煤仓区域地层土层主要为第四系冲积、坡残积成因粘性土（Q4al，Q3dl+el）。基岩类型主要为泥质砂岩，局部为三叠系灰岩（T1y、T1h），地质基岩面起伏较大，且有微发育的溶洞。根据地勘资料，方形煤仓区域持力层为10-3层中风化泥质砂岩与11-3层中风化石灰岩，非溶洞区域进入11-3层中风化石灰岩1.5m，非溶洞区域进入10-3中风化泥质砂岩3m；若已进入11-3层中风化石灰岩则应再进入11-3层中风化石灰岩1.5m；溶洞区域应打穿顶部基岩，穿过溶洞之后再进入11-3层1m。1.2主要工程实物量本单位工程共有∅1000mm钻孔灌注桩1044根，设计参考桩长为24m~39.5m。1.3设计简介（1）本单位工程桩基设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年。（2）±0.00m相当于85国家高程标高4.65m。（3）∅1000mm钻孔灌注桩，单桩竖向承载力特征值为5000kN。（4）灌注桩实际桩长以全断面进入持力层深度控制。（5）为保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，超灌高度不小于1m。29 2目标和指标2.1工期目标本单位工程拟定于2013年8月1日开工，计划2013年9月30日施工完成，总工期60天。其余满足业主工程里程碑进度。2.2质量目标工程质量应达到华能国际电力股份公司《华能国际电力股份公司火电工程建设考核标准》要求，并为华能长兴电厂“上大压小”工程创国家优质工程提供必备条件。按《电力建设施工质量验收及评价规程》合格率要求达到100%，优良率达到97%以上。桩基工程不得有Ⅲ类、Ⅳ类桩；主体结构及主要设备基础的沉降符合设计要求及相关标准的规定。2.3职业健康安全目标和指标人员零伤亡、现场零火灾、违章零容忍。不发生人身重伤及以上事故；不发生重要设备、材料损毁事故；不发生质量隐患造成影响机组长期、安全、稳定运行的事故；不发生建、构筑物、施工机械、设施坍塌事故；不发生因基建影响安全生产的事故；不发生一般火灾事故；不发生交通责任事故；不发生环境污染与破坏事故；不发生危及电网安全运行的事故；严格控制各类习惯性违章。2.4环境目标和指标确保“基建达标”工地。遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，在施工中做好环境保护工作，达到国家和地区对环保的要求。防止燃油、污水、垃圾或其他有害物质对环境的污染；防止粉尘和有害气体对大气的污染；防止施工噪声对环境的影响等。同时还要加强对施工人员的教育与管理，自觉保护各类自然资源。3施工准备3.1施工现场布置本着满足施工、便于管理、文明规范、符合业主要求的原则进行施工现场总平面规划与布置。29 3.1.1施工临时道路方形煤仓区域场地环形道路已铺好，满足现场材料运输，保证了车辆、机械设备顺利到达现场施工区域。环形道路通往现场临时道路拟采用道渣铺筑，分层压实。施工临时便道见平面布置图。3.1.2施工场地处理及现场排水（1）桩基施工前，对施工区域场地进行实地勘察并进行翻挖平整。施工现场坡度不应大于1%，地基承载力不得小于85KN/m2。（2）本工程场地原状土软弱、土质条件较差，施工现场地表排水便显得尤为重要，必须及时排除地表积水，以降低地表土体含水率、提高场地地表抗压强度。措施内容包括：1）在施工现场内开挖排水沟，其布置位置以不影响场内进出通道和不影响施工为原则，设置集水井。在施工区域场地附近设置沉淀池，对场地内排出的雨水进行沉淀处理。2）专人负责排水系统的修整维护工作，保持施工现场排水系统畅通，及时将场地的地表积水排出，保持场地干燥无积水。3）为防止大雨、暴雨对施工场地的影响，在施工现场配备足够的抽水泵，将施工区域内的积水及时强排到业主指定的排水沟排出。3.1.3施工现场临时用水目前施工用水管道已铺设在环形道路外侧以便供应灌注桩施工。3.1.4施工现场临时用电（1）根据施工机械设备配备计划，通过临时用电计算，现场施工用电量高峰需求计划为1000KW。（2）临时用电采用TN－S系统。施工前，根据业主提供的现场电源接入点，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱。电缆采用支架架设，过路段埋地。用电计量采用电表，所有电表安装前送到有关检测单位检测合格并得到业主的认可后方可使用。3.2项目管理组织结构29 预算员陈娟施工员沈剑华质量员何玉海材料员倪锡祥安全员贺林机管员王玮施工作业班组技术员周威综合管理郑敏项目副经理裴治军项目总工邵君项目经理高志浩3.3劳动力需求计划根据施工内容及进度计划进行各作业班组的组建，各施工作业班组主要以本公司自有人员为组合基础，在所有班组内选配一批有经验、高素质、年轻化的人员参与施工。所有人员在上岗前均应对其按本工程的施工要求进行岗前培训，合格后方可进场施工。从事高处、高温的作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接受身体复查。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。为满足工程施工要求，各相关施工班组的投入应根据工程施工进度安排及时进场，及时参与工程的施工工作。配备相应数量的桩基施工作业人员，人力安排计划见下表。29 工种人员投入量（人）工种人员投入量（人）旋挖机司机16普工8冲击钻操作手10挖机司机18吊车司机20电工3桩工75修理工5电焊工20测量工8合计183人3.4机械物资准备3.4.1物资准备(1）按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。(2)工程所用主要原材料、半成品、购配件、设备等产品，应符合设计要求和国家有关标准的规定；进入施工现场时必须按规定进行现场检验或复验，合格后方可使用。不得使用国家明令禁止和淘汰的建筑材料和建筑设备。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。(3)材料进场后应满足施工流程总体部署要求堆放整齐并符合搬运及消防要求。材料员对进场物资进行登记建帐,并进行产品标识。质量员依据质量验收标准，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。(4）材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保。(5）建立健全材料试验制度，按规范要求取样检验。抽检合格后方可使用。材料的管理要符合业主对工程物资管理的要求。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每批重量不大于60t，做一组拉伸冷弯和重量偏差试验。每根桩留置一组混凝土标样试块。3.4.2机械进场计划29 用于本单位工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1旋挖钻机180～2808台中国2011年2冲击钻5中国2011年3挖土机2208台日本2011年4汽车吊QY258台中国2009年5履带吊50t2日本2008年6全站仪索佳SET5102台瑞士2008年7水准仪S34台中国2008年8电焊机BX50010台中国2008年32KW9清水泵15个中国2011年3KW10泥浆泵15个中国2010年22KW11比重计2套中国2012年12坍落度桶4个中国2012年4主要施工方案及质量措施4.1旋挖钻机施工方案4.1.1工艺流程及施工准备旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程详见下图。29 测量放样钻机就位、埋设护筒筒测量复核制备泥浆、孔内注浆钻孔作业清孔成孔验收下放钢筋笼导管安放二次清孔水下灌注混凝土钢筋笼制作、运输商品混凝土测量混凝土液面高度4.1.1.1施工场地准备(1)施工前应做好场地平整工作。对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，达不到强度要求必须垫钢板，雨季施工应做好排水措施。(2)在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钻探并将探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物挖掉或采取其他处理措施。(3)对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施。29 4.1.1.2施工测量网的设置在施工场地根据场地情况合理布设测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。4.1.1.3泥浆制备及循环系统设置根据现场桩位的布置，选择合适的位置开挖泥浆池，用于泥浆循环，除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计，施工中多余的泥浆应组织泥浆车进行外运，严禁随处排放。由于钻孔护壁和清孔的需要，施工现场需制备一定数量的泥浆，同时为了保证施工场地的干燥及泥浆循环利用，需进行泥浆池及循环系统的合理规划，并根据施工现场情况设置泥浆池的距离、容积，以满足施工要求。4.1.1.4钢筋笼的制作(1)钢筋笼根据9米长（如上部空间不满足要求，则根据现场情况进行调整）定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准：序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±10主筋外径起算(4)为控制保护层厚度，在钢筋笼螺旋筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣。(5)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。(6)焊缝要求：29 本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度＞0.7d3高度＞0.3d(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50％焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固.焊接过程中应及时清渣。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。4.1.1.5钢筋笼安放(1)钢筋笼分节形成，下放前要报监理工程师验收。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位置mm±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身吊装方法下笼，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中轴线重合，然后吊放至孔内设计深度并固定。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞空孔壁：吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。4.1.2护筒的选择29 护筒选折直径100cm、12mm厚钢板制成。为防止护筒顶部受压变形，应在护筒顶部加焊一圈加强箍。护筒长度应根据孔口位置土层情况进行确定。4.1.3钻杆及钻具选择本工程桩基数量大，工期紧。所采用钻孔灌注桩均入岩1.5m以上（泥质砂岩入岩3m），施工难度较大，故选折具有强行加压功能的机锁式钻杆和嵌岩筒钻配合钻进。4.1.4导管的选择1、导管直径应选择300mm，壁厚6mm的无缝钢管。导管单节长度配有0.5m、1m、2m、3m、4m等几种。2、导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，法兰盘是否有变形、密封不严等情况，试水压力为0.6～1.0Mpa。合格的导管方能投入使用。4.2测量放样桩位放样偏差必须满足设计及施工规范要求，定好桩位后，在钻机就位前定好桩位控制点。4.3钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直。开钻前调整好机身前后左右的水平，调整好桅杆的垂直度，钻斗底部中心对准桩位后即可开钻。根据护筒长度控制钻进深度，根据护筒直径进行扩孔。4.4护筒的埋设埋设护筒时应根据控制点重新定好桩位中心点，护筒中心点与桩位中心点调整重合后，即可下护筒。下护筒的同时需用水平尺对护筒的垂直度进行控制，埋设好后，经测量复核后，下达开工单，方可开钻。4.5钻进成孔钻孔前必须检查，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。钻孔过程中要及时补充泥浆，使孔内液面高度始终不低于护筒底面。根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速；当软地层变为硬地层时要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。29 旋挖钻机在钻进时，根据地层要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生；过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低效益。嵌岩施工基于岩石破碎机理，全断面入岩后，用嵌岩筒钻钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，增加岩层自由面，以降低其应力水平，使之有利于整体取出（见附图），提高其工作效率。2#汽机379桩完整岩心具体施工工艺流程：①淤泥软弱土层用双开门钻+截齿捞沙斗钻进至强风化岩层。②到了强风化岩层更换钻头采用“岩心钻头”穿过强风化岩层，钻至中风化岩层，及时的通知现场设计工代和监理进行全断面判定，并按设计要求保证嵌岩进入持力层深度。③更换钻头，继续采用“截齿捞沙斗”清理孔底的碎石岩渣及淤泥。4.6清孔、成孔验收根据设计和监理判定的中风化全断面，非溶洞区域进入11-3层中风化石灰岩1.5m，非溶洞区域进入10-3中风化泥质砂岩3m；若已进入11-3层中风化石灰岩则应再进入11-3层中风化石灰岩1.5m；溶洞区域应打穿顶部基岩，穿过溶洞之后再进入11-3层1m方可成孔，清孔采用筒钻反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求。待监理验收合格后即可下钢筋笼。29 4.7钢筋笼的吊放（1）多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内。利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，再利用吊装机械将上节钢筋笼吊住进行两节钢筋笼的绑扎和对接。对接合格后下放钢筋笼，下放过程中严禁钢筋笼碰触孔壁。由于本工程桩长比较短，拟采用单节钢筋笼。钢筋笼下放过程如下图所示。（2）钢筋笼对接焊接要求①同一截面搭接不得超过50%；②搭接焊搭接长度大于10d（单面焊）或5d(双面焊)，d为钢筋直径。4.8导管安放钢筋笼吊放后，按照计算后的深度，逐节下放导管。下放导管时接口部位必须安装好密封圈，必须将接口拧紧。保证导管底口距孔底30-50cm的距离。安放过程如下图所示。下放钢筋笼导管安放4.9二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。二次清孔采用正循环压浆法即可取得很好的效果。二次清孔如下页图示。孔底沉渣不得大于3cm。4.10水下灌注混凝土1、浇注过程控制29 清孔完毕后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以临近水为准，当储料斗内的混凝土储量满足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m时，即可剪栓和开启料仓门。随着不断地灌注，孔内混凝土面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的混凝土面以下2～3m。为了保证混凝土连续灌注，导管不脱离混凝土面，且有一定的埋置深度，要求详细计算混凝土灌注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不同的成桩孔径，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离混凝土面和混凝土灌注的中断。第一次混凝土的灌注量必须满足底端能埋入混凝土中0.8～1.2m(按上限考虑)的要求。第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必须满足导管底端能埋入2～3m的要求，任何情况下不得少于1m的要求。第一次(以后各次)的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入混凝土面以下1m以上，不得产生断桩。在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量，混凝土的灌注应比桩顶控制标高高出50-100cm。灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。水下混凝土必须连续灌注施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。二次清孔灌注混凝土2、混凝土首灌量的计算工式    v≥πd2/4×（h1＋h2）＋πd2/4×h1              v—灌注首批混凝土所需数量（m3）      29   d—桩孔直径（m），取d＝0.8m             h1—桩孔底至导管底端间距，取h1＝0.3m  h2—导管初次埋置深度(m)，取h2＝1.0m d—导管内径（m），取d＝0.3m图：首灌量导管埋深示意图4.2冲孔灌注桩施工方案本工程地质条件复杂，北部局部地带存在溶洞，溶洞区域应打穿顶部基岩，穿过溶洞之后再进入11-3层1m。施工难度较大，我司决定配备5台冲孔灌注桩机，在北部溶洞区域采取冲孔的方式进行成孔。冲孔灌注桩成桩方法与上述旋挖钻机类似，主要区别在于成孔的方法。因此，只对成孔方法进行描述。1）开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。2）钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。3）每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。4）终孔条件：溶洞区域应打穿顶部基岩，穿过溶洞之后再进入11-3层1m方可报设计工代和监理确认成孔。29 4.3季节性施工方案（1）雨天施工原则为了在雨天能够继续进行施工，并保证其进度、质量、安全，必须采取措施来保证施工的顺利进行。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施，保持排水设施完好，沟渠畅通，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患。雨季施工总的原则是“做好排水，减少积水”。雨季施工目标“小雨、中雨施工不间断，大雨过后可立即施工”。（2）雨季施工组织准备为了保证在雨季施工期间，在遇大雨、暴雨等恶劣天气时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。（3）雨季施工材料准备序号材料名称单位数量备注1水泵台52铁锹只103手推车辆34防水电缆米2005编制袋个2006水带米300（4）雨季施工现场准备1）雨季施工前，整理施工现场，检查排水设备，确保排水设备完好，以保证能在较短的时间排出积水。2）检查现场各种机具、设备的状态，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，雨期定期检查。在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防漏电、防雷击等措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。3）对露天放置的机电设备要防雨、防潮，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度。4）对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，如发生下沉、漏电等迹象，应立即停工处理。5）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。29 6）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。（5）雨季施工质量保证措施1）雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。2）砼浇筑前，必须事先注意天气情况。砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。必须做好防雨措施，准备好塑料薄膜、油布等。3）如雨中施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。（6）雨季施工安全保证措施1）雨季前对于现场机具、设备等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。2）现场电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损，不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。3）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，不符合要求的及时整改。4）雷雨时工人不要走近桩机区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并联系医护人员采取抢救措施。5）在雨期到来之前应对现场内的所有临时施工用电设施进行一次全面检查，检查是否存在漏电、接地、防雷击等安全隐患。6）电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且有效可靠。7）大雨来临前，必须清理外架上的用具和其它物件。8）防汛抢险器材不得挪做它用。9）电焊工在潮湿部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。10）遇有雷雨或其它恶劣气候时停止吊装及露天作业。4.4桩基施工常见质量通病防治技术措施（1）护筒冒水、钻孔漏浆防治技术措施现象：护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏浆的现象。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。29 防治措施：埋设护筒时，护筒四周填土要分层夯实，土质选择含水量适当的粘土。护筒采用钢制护筒，埋置深度以进入原土1m以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，分层回填夯实，以达到最佳密实度。起落钻头要注意对中，避免碰撞护筒。有钻孔漏浆情况时，可增加护筒沉埋深度，加大泥浆比重。施工中，严格控制好护筒内水位，水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。（2）塌孔防治技术措施现象：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。防治措施：根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。 清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实重新钻孔。（3）钻孔偏斜防治技术措施现象：钻孔垂直度不符合要求，出现灌注桩施工时钢筋笼难吊入。防治措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，使其沿导向架向中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。4）缩孔防治技术措施现象：产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔会产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：钻头严重磨损；钻进地层中的软塑土遇水膨胀后使孔径缩小。防治措施：经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率较小的优质泥浆护壁。采用钻具上下反复扫孔的方法来扩大孔径。29 5施工进度管理5.1施工进度计划、施工流程及其说明本单位工程安排8台旋挖机，按2.5根/台机*天；外加5台冲击钻，按2根/5台机*天。每天施工完成22套桩，共计1044/22=48天，综合施工考虑，总工期控制在60天内。本工程计划2013年08月01日开工，2013年9月30日完工，计划总工期60日历天。施工流程详见附图。5.2项目进度管理措施5.2.1一般规定1）建立组织管理体系，落实项目部管理人员的岗位职责。2）项目经理负责整个施工现场的施工进度的控制。3）根据桩基工程施工进度安排，确定施工过程中的阶段性目标。4）每天开一次施工碰头会，对质量、安全、进度、材料等发生的问题进行汇总、分析、协调、解决。5）每天对施工进度进行统计，每周、旬、月编制进度统计报表。6）开工前要组织好施工机械的进场和人员的培训工作。5.2.2施工进度计划的实施1）工程开工前，根据施工进度网络图，编制周、旬、月的施工进度计划，保证项目施工进度始终处于受控状态。2）根据施工进度计划编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备进场计划、劳动力计划等。加强计划性管理，控制进场时间表。3）项目部每天定期召开施工碰头会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，并根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证施工进度按计划实施。4）施工中每天及时在计划图上跟踪标注实际施工进度，并跟踪记载施工过程的进展情况、现场发生的各种情况和干扰因素的排除情况等。5.2.3施工进度计划的检查与调整29 1）项目部定期组织工程进度计划执行情况和重大(关键)工程节点达标情况的检查，进行实际进度和计划进度对比，对进度控制情况适宜性进行评审。如发现进度计划执行受到干扰或出现工程进度偏差时，应分析原因，并及时采取调控措施，排除干扰因素，对有可能造成拖期的潜在影响因素，及时采取应对措施提前予以解决，确保工程施工按计划有序进行。2）结合施工实际情况不断优化施工进度网络图，严格控制网络节点。由于不可预见因素引起施工条件变化导致工程进度计划的调整，应征得业主方的同意。6职业健康安全环保管理6.1职业健康安全管理制度（1）建立职业健康安全责任制建立横向到边、纵向到底的项目职业健康安全责任制。项目经理为职业健康安全第一责任人，设立HSE管理部，具体负责项目职业健康管理工作。项目部各部门直至班组职责明确，落实到人。（2）建立职业健康安全技术交底制度1）工程项目开工前，技术负责人向施工管理人员进行职业健康技术交底，并填写《安全、环保、职业健康安全技术（措施）交底记录》，该交底履行签字确认手续。2）分部（分项）工程正式作业前，施工生产负责人负责督促施工员向施工生产班组长、现场安全员进行职业健康措施交底，并填写《安全、环保、职业健康安全技术（措施）交底记录》，该交底履行签字确认手续。3）每日施工生产作业前，班组长向组员进行职业健康交底，接受交底人在班组交底记录本上签字确认交底内容。班前安全交底不能以布置施工生产任务替代。4）编制分项工程施工方案时，必须编制职业健康安全技术措施并进行交底讨论，职业健康技术措施必须符合实际且针对性强。（3）建立职业健康安全教育制度1）新入厂职工必须进行三级安全教育和考核，并形成书面记录。未经安全教育或考核未通过的不得上岗作业。2）作业班组进场前，根据本工程特点对其进行职业健康教育并履行签字手续，其内容主要为职业健康安全生产规章制度、施工现场环境、工程施工特点、事故案例及本工程中的重要危险源、重要环境因素、控制方案及紧急情况的响应和处理等。29 3）注重对施工生产作业人员进行经常性职业健康安全教育，教育要履行签字手续。部署每周安全计划，不定期的进行总结。（4）建立职业健康安全检查制度1）项目部每半月组织一次职业健康安全联合检查。2）项目部专职安全员负责日常职业健康安全检查及重点项目跟综检查。检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。3）班组兼职安全员、班组长在施工过程中随时对职业健康安全措施进行检查，发现隐患及时整改。（4）建立职业健康安全奖罚制度项目部制定职业健康安全奖罚规定，对职业健康安全生产中成绩突出、事迹显著的有功人员给予嘉奖；对职业健康安全不符合要求的责任人、班组进行处罚。6.2职业健康安全管理措施（1）安全标志的悬挂与使用1）项目部根据现场作业条件，按照《安全标志及其使用导则》GB2894-2008有关规定于作业危险区域部位悬挂安全警示标牌。2）施工现场及周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯警示。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。3）安全警示标牌应安排专人负责管理，作业条件变化或标牌损坏时应及时更换。（2）保证机械使用安全的技术措施1）施工现场使用的特种设备必须具有有效期内的质量技术监督部门颁发的安全使用证。操作人员须经培训考核，持有有效的安全操作证及特殊工种操作证。项目部应建立特种设备及操作人员台帐。2）项目部应重视在用特种设备的安全使用。在进场前对特种设备进行严格的检查，检查合格后方可出厂。机管员在现场对在用特种设备的安全作业、维护保养进行定期检查并建立台帐。3）桩机、吊机组装、拆卸应编制专项方案，且必须在空旷地面进行，上空不得有高压线（桩机顶部距高压线净空距离7m以上）或障碍物，组装、拆卸的过程中应有专人进行监护。29 4）桩基施工过程中，施工人员必须远离桩机5m以外的安全处。30m范围内严禁非施工人员靠近。6）施工场地必须满足承载力的要求，保证桩机行走、施工过程中的安全。7）非机械人员不得动用机械设备。每套桩机设备必须配备干粉灭火器和安全带。9）施工完的桩坑及时回填，避免人员掉进坑洞。（3）保证临时用电安全技术措施1）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。2）电缆布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘垫，严禁使用金属裸线作绑线），电缆离地0.5m以上。通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm。3）采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4Ω。做好外线的安全防护。动力、照明线路分路设置。分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。4）配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保。每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。5）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。6）潮湿场所选用防水防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。（4）保证消防安全的技术措施1）经常对员工进行消防宣传教育，提高全体员工的消防安全意识，达到“四懂”（懂火灾的危险性，懂预防措施，懂扑救方法，懂逃生知识）、“四会”（会使用消防器材，会处理险肇事故，会报警，会组织逃生）。2）项目部必须建立消防组织体系，落实责任人，定期开展消防安全活动，并做好消防安全活动记录。29 3）禁止违章动火作业。需动火作业时，按《消防安全管理规定》进行动火管理，实行动火审批和监护制度，按规定办理动火证，落实防火安全措施后，方可动火作业。在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。4）仓库、宿舍、加工场地及重要设备旁应有相应的灭火器材。项目部组织有关人员对现场消防的准备工作、实施情况进行自查自纠，并填写《安全、环保检查记录表》。违反规定按《施工生产现场安全、环境及消防管理违章查处管理规定》处理。5）如需运输油料等易燃易爆物品，必须采取相应的搬运措施，并防止混装、遗洒、泄漏。6）项目部对采购的物资严格进行验收，按《安全技术说明书》（MSDS）的要求，采取严格的隔离封闭和防砸、防雨、防火、防晒措施，专人专库保管，配备消防器材，设置禁令和危险品标识，保持安全距离，并控制存量。7）根据易燃、易爆、油品及化学危险品的种类和数量，按照有关消防管理规定，现场配备足够品种和数量的消防、灭火和清理器具。消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。8）油料、危险化学品发生遗洒和泄漏，现场应立即清理干净，减少对环境的污染。9）现场使用各类易燃、易爆、油品及化学危险品时要严格按相关规定执行。氧气瓶、乙炔瓶必须保持5m以上的安全距离，距明火(电焊)须保证10m以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。10）氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。11）在油库、木工间及易燃、易爆物品仓库等易燃、易爆场所严禁吸烟，设“严禁烟火”的明显标志，并采取相应的防火措施。（5）保证员工职业健康的技术措施1）应给员工配备合格的劳防用品。进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。2）有绝缘要求的手套、鞋等，应做好绝缘检查，按规定定期更换。3）可能有火星、铁屑等杂物飞溅伤害的工种，必须佩戴防冲击护目镜。4）粉尘浓度较大的作业区域，必须带防尘用具（如防尘口罩、防尘面具等）。29 5）高处作业必须正确使用安全带，安全带应使用双肩、双钩安全带。每日作业前认真检查安全带等劳防用品的完好程度。安全带、安全帽的检查执行“个人使用、集中检查、谁检查谁负责”的办法，每日上班前由各班班组长负责检查本班组每位员工安全带、安全帽的配备情况，填写《劳防用品检查记录表》。6）进入施工现场必须穿戴符合防砸、防刺、防滑等要求的劳保鞋。7）建立项目部的应急救援预案，如发生员工受伤害事件，应立即启动应急救援预案进行救护。（6）应急救援预案针对本单位工程特点，结合工程实际。项目部制订多项应急预案（见附件），包括以下几类：a）火灾；b）食物中毒；c）高空坠落，d）机械伤害；e）物体打击；f）触电。应急预案程序见下图。29 29 7环境管理7.1环境管理的一般规定（1）根据防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，在施工作业中认真组织实施，使施工现场对环境的影响和破坏最小化。建立环境保护管理体系，分工明确，责任到人并定期对防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。（2）施工现场有专人保洁，采取覆盖、固化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。（3）施工垃圾清运必须采用封闭式垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾、生活垃圾应分类存放，禁止焚烧垃圾。（4）进出施工现场的土方、渣土和施工垃圾的运输，运输车辆必须采取措施防止洒落。（5）施工的桩机要尽可能设置在远离居民区的一侧，以减少噪声污染。7.2文明施工7.2.1现场场容场貌的管理（1）施工现场的临时设施、设备布置应按总平面布置图规划布置，并随施工的不同阶段及时合理调整现场临时布置。（2）建立施工场地排水系统、道路系统。29 （3）施工现场进行封闭隔离。在施工现场，施工区与非施工区必须分隔，工地显目处设置标示牌以及安全宣传标语和警告牌。管理人员和施工人员需佩卡上岗。利用工地简报等形式宣传标准化作业，开展精神文明建设。（4）施工现场及办公区实行保洁制度，安排专职卫生负责人，分区管理，明确职责，保持临建设施、施工场地和进入施工区道路的清洁。（5）施工区内道路不得随意挖断、堆放器材、乱停放车辆，如因施工需要断路、断水、停电，事先征得监理及现场管理人员同意后实施，并限期恢复。（6）钻孔灌注桩产生的泥浆采用泥浆车及时清运。现场施工的桩坑、桩洞采用土及时进行回填密实。（7）施工现场道路保持畅通，做到平整、无积水。工地沿线居民的出入道路保持畅通。7.2.2现场材料堆放的管理（1）施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境要美化、文明。（2）在合适的位置布置加工场和仓库等。做到材料分类插挂牌，标识记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。7.2.3现场卫生保洁管理（1）必须严格执行国家与地方政府的环境保护政策、法律、法规。（2）必须与业主签订安全生产和治安消防协议书、文明施工协议书。（3）现场卫生保洁管理纳入总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。（4）施工现场设临时休息亭和茶水桶，做到有水加盖，有消毒设备。（5）工地设置厕所，落实专人管理、清运，保持清洁无害。（6）工地设置临时医疗点，配备必备的药品。（7）落实专人负责施工现场的环境保洁，不因施工而影响环境卫生。尤其是现场以外道路的保洁要做好，不能污染路面。（8）现场垃圾须随时处理、外运，处理以前，应对垃圾集中加以遮挡。完工后，临时道路施工用的建筑垃圾也必须清除外运。29 （9）施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘、积水等，并采取防污染、防泥浆外溢的措施。8引用标准及强制性条文8.1引用的技术标准《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2011版）；《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2009版）；《电力建设安全工程规程第1部分：火力发电厂》（DL/T5009.1-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）；本工程业主及设计提出的其他需执行的规范和标准。8.2强制性条文（1）《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL/T5009.1-2002）全文。（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩位允许偏差（mm)29 桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（％）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。   2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。   3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）9.4.2工程桩应进行承载力和桩身质量检验。（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。29 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。9附图29'