墩头1号大桥桥桩基施工方案

'墩头1#大桥墩台桩基施工方案-26- 墩头1#大桥墩台桩基施工方案（挖孔灌注桩）1、工程概况1.1、工程部位永武高速公路永安至武平A3标段ZK25+651.5(YK25+645.5)墩头1#大桥桩基施工1.2、工程特点墩头1#大桥横跨一‘U’字形小沟谷，沟谷宽20-30米。沟谷为一小溪流，两侧均为农耕用地，自然坡度15-25度，最大相对高差9m。位于墩头村，大桥左线中心桩号，zk25+651.5,桥孔为5×25米预应力混凝土T梁，左线全桥长132米，右线中心桩号YK25+645.5，桥孔为5×25米预应力混凝土T梁，右线桥全长132米，桥孔T梁直梁设置，通过调整内外翼缘宽度来调整桥面宽度及线型，墩台基础均为径向布置。设计水位为231.22米，桥址属沟谷冲洪积地貌，桥址区沟谷地带表层分布有第四冲洪成因的粘性土、碎石土等，下伏基岩主要为寒武系林田组变质砂岩，属硬质岩，桥区处的区域性构造破碎带F302规模较大，且与桥位大致平行。双向四车道高速公路，设计行车速度为80km/h，桥梁涵洞车辆设计荷载为公路—I级，桥面净宽2×11m。设计洪水频率：大桥1/100。本桥左线分别处于半径R=1500米，和R=900米，的圆曲线及缓和曲线，右线分别处于半径R=5000米和R=900米的圆曲线及缓和曲线上，纵坡为-2.1%，最大坡长1117.73m。1.3、工程数量1、φ1.2m灌注桩340m（16根），设计孔深21-22米。-26- 2、φ1.50m灌注桩435m（16根）,设计孔深27-35m.3、钢筋加工：81593.8Kg，4、灌注C25砼1163.4m3，2、施工准备2.1、组织准备施工负责人1人、技术负责人1人、质量负责人1人、安全负责人1人、环保负责人1人、挖孔及砼灌注人员30人、钢筋加工人员15人。施工负责人李晓飞技术负责人闫树东质量负责人肖辉津试验负责人张青安全负责人姜秀全环保负责人刘少恒2.2、技术准备2.2.1、施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，解决有关疑难问题，保证按设计施工，并达到设计所要求的施工质量。制定出各工序的工艺流程、技术管理措施及质量要求，组织施工人员学习并进行技术交底。2.2.2、由技术人员向施工班组、施工人员进行层层技术交底，做到人人清楚施工标准，严格按图施工。2.2.3、施工前组织人员根据业主提供的表格格式，学习填报各种质检资料的模式，施工时做好原始记录，保证工程竣工后能及时交出一套完整的竣工资料。2.2.4、执行的技术规范标准：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004-26- 《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJE30—2005《公路工程集料试验规程》JTJE42—2005《公路工程石料试验规程》JTJE41—2005《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95设计图纸、招标文件2.3、设备、物资及劳动力准备用于该桥的砂石料、水泥、钢筋已进场并进行了原材料试验；施工机具设备已到位，性能良好；劳动力已进场，能满足施工需求。2.3.1、主要材料一览表名称规格产地备注砂中砂永安同林原材料实验见《原材料检验单》碎石5～16mm永安青松碎石10～20mm永安华瑞碎石16～31.5mm永安洪砂水泥P.O42.5R龙岩2.3.2、主要工程机具表根据挖孔桩工程量配机械设备卷扬机及风镐15套、电动空压机4台，搅拌机1台，潜水泵8台，16T吊车1台、ZL50装载机1台、JS750搅拌机2台、导管等灌桩设备2套、钢筋机械连接1套；电焊机4台。并配备备用发电机。2.4、现场准备施工现场已做到“三通一平”，有关的施工、安全标志牌也制作完成。各项临时设施、动力、照明-26- 、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备已到位。3、施工方案3.1、施工工艺流程测量放线桩（孔）开挖钢筋笼安放桩基浇筑钢筋笼制作3.2、施工方法3.2.1、测量放样根据设计图纸给出的桩位中心坐标，并经复核无误后用全站仪精确放出中心桩位，用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。3.2.2、桩孔开挖①、本桥桩基采用人工开挖成孔，石方采用手风钻、爆破施工（挖孔桩施工工艺框图见附表2）。开挖前桩基周围（尤其是上坡方向）的危石、浮土等一切不安全因素必须清除。由于本桥部分桩基位于吉山乡村汽车道旁，施工时桩孔四周做好临时防护护栏，设置安全警示标志，夜间设置安全照明灯。每次收工时都要在孔口上加盖具有一定承载力的孔盖，防止意外发生。在陡坡地带的下坡方向采用搭平台的方式扩大场地。当挖孔深度超过10米时，设置通风系统，向孔内通入新鲜空气，避免因孔内空气稀薄而危及人员安全。②-26- 、根据全站仪放出的准确桩位，设置保护桩，并经常检查校核；设好排水系统，孔口靠近边坡上行一方挖出排水沟，排放孔内渗水兼截流坡上流水；安装好提升装置（电摇卷扬机），布置好出渣道路；合理堆放材料、机具，但不能增加孔壁压力。井口围护高度高于地面30cm，防止土石等杂物掉入孔内伤人。③、开挖顺序桩孔的开挖顺序视地质与桩孔布置形式而定。地质松软，在同一墩台范围内有四孔时，先开挖对角两孔，灌注砼后开挖另两孔；土质紧密，不易坍孔时全部桩孔可同时开挖。④、开挖方法孔桩挖进过程中用线锤及经纬仪检测孔底中心，随时检验孔径、桩孔尺寸、平面位置及竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时纠正。挖孔的中心误差不得大于50mm，倾斜度小于0.5%。截面尺寸必须大于设计要求。有坍孔现象发生时宜用浆砌片石回填。孔底必须平整，无松渣、污泥、沉淀等软层。⑤、为加快施工进度，缩短施工周期，组织多个施工班组多根桩孔同时开挖，废渣用卷扬机提升出井并弃至弃渣场。⑥、挖孔时，土层采用砼护壁支护，岩石层根据岩性情况采用砼护壁或不支护。在滑动面附近和土石分界处，以及土质为松散、中密夹石层时，应视情况增加护壁上下层连接钢筋。岩石层不必将孔壁修成光滑面，但必须保证孔径且不能有松动石块和较大突兀石块。挖孔时如有水渗出，则及时采用砼支护孔壁，并及时排水防止水对孔壁浸泡流淌造成坍孔。排水采用水泵排水，注意设置漏电保护装置，每2棵桩备水泵1台且每5棵桩预备一台水泵。（采用砼护壁时，护壁形式如下图所示：）-26- 护壁线开挖线护壁（15cm）设计直径⑦、石质挖孔根据岩石情况采用人工开挖或采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量（炮眼深度和用药量参见基坑开挖），并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，方可下井继续作业，但要首先检查护壁是否牢固安全。一个孔内进行爆破作业，临近其他孔内施工人员必须撤离到地面安全处。炮眼深度及药量见下表炮眼深度（mm）最大装药量（g）距基井壁最小距离（mm）6001804501000300~400650炮眼的数目和装药量：按2.1m×1.5m最多4～5个炮眼，最大用药量≤1800g控制（表中用药量，应根据岩性情况酌情使用，但不得大于本表规定）。A、基本原理：把普通齐发爆破的总炸药量分割为多数较小的能量，采取合理的装药结构、最佳的间隔时间和起爆顺序，将齐发大量药包产生的震动波变成一长串小幅度的震动波，同时各药包产生的震动波相互干涉，从而降低震动冲击效应，把爆破振动控制在预定的水平之间。B、起爆网络：-26- 采用串联形式，排与排之间串联，同排间并联后与前排串联，最后从1排引出导爆管。⑧、孔壁支护桩径每挖掘1.0m左右深度时，应支模浇筑15cm厚同桩基砼同标号（C25）的护壁砼，当地质情况较差时，适当降低挖孔进尺，每0.5-0.8m支护一次，如遇流沙等不良地质情况，采取封堵措施后，每0.3-0.5m支护一次，如遇土压大的支护，可以每浇筑20cm高混凝土时放入直径8mm的钢筋箍圈加固。挖孔桩孔深≥15m时，15m以下护壁混凝土内每隔20～30cm放置Φ12mm加强筋，以增加护壁混凝土强度。孔口护壁应比地面至少高出30cm以上，一是为了安全二是为了防止雨水倒灌。挖孔掘进与护壁应紧密衔接，尽量不停顿，以防塌孔。全部孔壁支护砼采用灌注法施工，立模灌注混凝土12小时后即可拆模，继续下挖。再按以上方法循环施工。护壁采用一护到底的型式。⑨、挖孔达到设计标高后，进行孔底清理，检查入岩深度、基底承载力和基底以下地质情况；必须做到平整，无松渣，无淤泥。开挖过程中经常分析地质情况，若发现与设计不符，及时提出变更设计；若所有检查内容与设计相符，报请监理工程师检验认可后进入下道工序。3.2.3、施工注意事项1）、开口时认真分析地址情况,需要爆破时,必须采用浅眼松动爆破，严格控制装药量和孔深，爆破震速不能大于对井壁（坑壁）产生损伤的规定速度。每次放炮后,要迅速排烟,当孔深大于5米时,要采用电雷管引爆。-26- 2）、基础开挖完成后，必须尽快浇筑基础砼，避免基底长时间暴露于空气中造成风化；如来不及浇筑，必须用砼进行封底。3）、砼拌和用水必须是清洁无污染的水，不得含有油污、碱、泥土或杂草。4）、砼浇筑过程中及刚浇筑完后，要注意防雨浇淋。5）、砼浇筑完成后要及时养护。6）、所有工序必须检验合格后才能进行下一道工序。3.2.4、钢筋骨架制作、吊装钢筋笼在预制场集中加工制作，所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求，钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。钢筋笼分节制作，每节长8m-15m，采用25T汽车吊安装。钢筋笼在吊装前用圆木固定，防止钢筋笼变形。钢筋笼纵向主筋连接采用墩粗直螺纹机械连接。主筋搭接应符合设计要求，其接头数量不超过主筋数量的50%。3.2.4.1、镦粗直螺纹工艺镦粗直螺纹是将需要连接钢筋，先用镦粗机将端头镦粗，再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹，然后将两端用套筒螺旋紧固，利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。①主要机械设备（或工具）现场使用的主要工具是普通活口扳手。工地加工厂使用的主要机械设备有：镦粗机，套丝机等。套筒由厂家直接提供经检验合格后进场。②加工工艺-26- 直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。   (1)钢筋下料切头。下料时，钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直调直后下料。   (2)钢筋接头的镦粗套丝。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；加工钢筋丝头时采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时有防冻措施，不得在无润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差符合GB／T197的要求。   ③施工工艺钢筋笼连接，在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐，再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直，然后用扳手把连接套筒旋回即可。3.2.4.2、钢筋骨架安装钢筋笼用吊车两点法或三吊点法吊装入孔，吊点位置设在加强箍筋处,在吊装时必须将钢筋笼完全吊起，利用其自重竖直后方可移入桩孔，在下放时必须边下放边用钢尺量测钢筋笼到孔壁的距离，以使其下放后不致偏斜，保证混凝土保护层的厚度。若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。-26- 钢筋笼安放见如下示意图：下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。钢筋笼吊放到设计位置后，通过地锚和钢管十字架牢固定位，使钢筋笼中心与设计桩位中心相吻合，四周平均放3根5cm钢管，作为保护层，并用四根钢筋将钢筋笼吊在护筒上。若有上浮现象可用钢管套在钢筋笼主筋并焊在护筒上。避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。-26- 3.2.5、桩基浇筑混凝土采用强制式搅拌机在拌和场集中拌和砼运输车运送，严格按照设计配合比进行配料，混凝土坍落度控制在18~22cm之间(普通混凝土宜用7－9cm)。浇筑混凝土前对从孔底及孔壁渗入的地下水情况进行检查，根据出水量进行后续施工。即：当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（小于6mm/min）时，采用普通方法浇筑混凝土桩；当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（大于6mm/min）时，采用水下灌注混凝土。①、浇筑普通混凝土当采用空气中浇灌混凝土时，孔底积水深度应符合规范要求，灌注砼应连续进行。为防止砼在下落过程中发生离析，配备串筒Φ250mm（上大下小）和漏斗灌注混凝土，将串筒对准桩孔中心，串筒底口与孔底高差不宜超过2.0m，以不发生离析为准。混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土浇筑时使用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。振捣要密实均匀，直到混凝土表面不再有气泡冒出，混凝土表面不再下落为止。当砼浇筑到离串筒口0.5m～1.0m时，可以把串筒折除一节（每节的串筒长度宜为0.8m～1.0m），直至该孔浇筑结束。浇筑砼面应高出桩顶设计标高10cm左右，等砼强度达到2.5MPa后人工凿至设计标高。灌注中按规定制作试件。②、浇筑水下混凝土-26- 当采用水下灌注混凝土桩时，混凝土用导管在水中灌注。灌注之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同。采用垂直导管法灌注水下砼，灌注前，导管下端距孔底沉渣不大于0.3-0.5m。储料斗有足够的容量，即砼初存量，以保证首批砼灌注后导管埋入砼的深度不小于1.0m。其最小的初存量可按下式计算:V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4h1V：灌注首批砼所需数量（m3）；D：桩孔直径（m）；H1:桩孔底至导管底间距（m）；H2：导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1：桩孔内砼达到H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m），即h1＝Hwrw/rcHw：井孔内水或泥浆的深度（m）；rw井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物的重度（KN/m3）。A、用直升导管法灌注水下混凝土。采用Φ30cm钢质导管，导管在使用前除应对其规格质量和拼接构造进行认真检查外，还应进行水密、承压和接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于井孔水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。B、导管用吊车吊装入孔（两点法吊装），并使其置于孔中心，轴线顺直，稳步沉放，不得卡挂钢筋骨架。-26- C、导管底部距孔底30～40cm，顶部用夹板固定于护壁或护筒（必要时要加固）顶端，导管上设储料斗和漏斗，漏斗底口设隔水栓。储料斗和漏斗除应满足导管拆卸等操作需要外，应在灌注到最后阶段时，能满足导管内混凝土柱高度（即漏斗需要高度）的需要。D、当挖孔桩桩顶低于井孔水面时，漏斗底口高出水面不宜小于4~6m；当桩顶高于井孔水面时，漏斗底口高于桩顶不宜小于4~6m（当计算值大于上述规定时应采用计算值）。E、第一盘混凝土数量达到要求后（满足导管初次埋深>1.0m），及时剪球，开始灌注。灌注混凝土过程按施工规范要求详细记录，并经常测定混凝土上升高度，适时拆除导管，导管埋深始终控制在2～6米范围内，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步缓缓提升。灌注必须连续一次性完成，严禁中途停工，以免导致断桩。混凝土应在首盘混凝土初凝前完成，否则首盘混凝土应加入缓凝剂。水下混凝土的坍落度以18-22cm为宜。灌注中任何原因中断灌注砼的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。F、在桩基混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始其它距该桩中心距离5m以内的桩的挖孔施工。G、混凝土浇注高度应超过设计桩顶标高0.5~1.0m,以保证混凝土强度，多余部分在接桩前凿除，桩头不得有松散层。③、桩基检测-26- 桩基检测水下混凝土进行超声波检测，空气中浇筑的混凝土桩进行小应变反射波检测。检测合格后经监理工程师同意后进行下一工序施工。4、计划工期开工日期2007年8月24日竣工日期2007年11月24日5、质量保证措施5.1、质量保证体系（见下页图）工程质量是企业的生命,项目经理部以“质量第一,信誉至上”为宗旨,严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速、优质、低耗地完成。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组,全面负责工程施工的质量管理,采取专人逐级工程质量负责制，每个班组设立质检员,建立严格的岗位责任制，每道工序完工后工区内自检，经理部复检，监理工程师抽捡三个环节，发现不符合要求的，坚决要求返工。直至到达自检、复检、以及监理工程师抽检合格,才可以进入下道工序。5.2、质量保证措施5.2.1、工程质量是企业的生命,项目经理部以“质量第一,信誉至上”为宗旨,严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速.优质.低耗地完成.项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组,全面负责工程施工的质量管理,采取专人逐级工程质量负责制，每个班组设立质检员,建立严格的岗位责任制。5.2.2、每道工序完工后,认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，确保工程质量。强化职工质量意识，正确处理质量进度和效益的关系；加强施工管理人员的培训，做到施工按规范、评定按标准、检测按要求。5.2.3、加强材料管理，控制材料源头，杜绝不合格材料进场。5.2.4、各道工序的施工必须按规范要求和监理程序施工，未经许可不得进入下道工序施工。-26- 5.2.5、选派有丰富经验的人员负责各工序施工，责任落实到人。5.2.6、严格控制配合比，砼的拌和严格按要求进行。5.2.7、加强对混凝土的检测频率，及时发现和改正施工中存在的问题。5.2.8、做好各道工序的施工记录，施工日志记录完整。5.2.9、具体质量控制措施①严格规范挖孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩径摩擦力影响较大的沉碴厚度和砼护壁厚度的控制，确保挖孔桩各个环节的施工质量。②挖孔时随进度做好地质记录，预留代表性的渣样，以便核对设计地质资料，为确定能否终孔提供准确、真实的依据。③终孔后，进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥、沉渣等软层。5.2.10、质量执行标准及检测项目见附表二。质量保证体系框图项目经理：夏云鹏项目总工：金岩质检工程师：肖辉津施工队质检员：王忠信砼班组负责人：张振天爆破班组负责人：白锦贵挖孔班组负责人：朱子贵-26- 6、安全保证措施6.1、安全保证体系（见下图）项目经理：夏云鹏项目书记：关长明项目副经理：李晓飞安全环保检查、教育培训施工队专职安全（环保）员：王元成砼班组负责人：张振天爆破班组负责人：白锦贵挖孔班组负责人：朱子贵6.2、安全保证措施质量是企业的生命，安全是企业的保障。没有安全就谈不上质量，为此，我们牢牢树立“安全第一”的思想，实现“五无”、“两控”、“一消灭”、“一创建”的安全目标。“五无”：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。-26- “两控”：职工年责任伤率、负伤频率分别控制在0.5‰，12‰以下。“一消灭”：消灭重大责任死亡事故。“一创建”：创建福建省文明工地。为了实现上述目标，特制定以下安全措施：6.2.0、爆破人员必须经过专业培训取得合法的操作证书并经有关单位备案方可上岗；爆破器材的采购运输、保管、发放必须符合国家《爆破安全范程》（AB6722-86）规定要求，建立台帐，由专人领取，并严格审批领用制度。6.2.1、建立健全安全制度，定期召开安全会议，组织各种安全活动。项目部设专职安全长和安监科，队、班组设专职安全员，主抓安全工作。6.2.2、各级人员逐渐签定安全岗位责任制，逐级签定安全生产责任制，明确分工，责任到人。6.2.3、购置各种安全劳保物品及设备，现场施工人员必须佩戴安全帽。6.2.4、桩孔四周做好临时防护护栏，设置安全警示标志，夜间设置安全照明灯。每次收工时都要在孔口上加盖具有一定承载力的孔盖，防止意外发生。6.2.5、现场设立安全标志牌，为施工人员和公众提供安全信息。6.2.6、建立设备的操作安全及保养制度；加强车辆的交通安全管理。6.2.7、设专职电工，严禁无证人员操作，设各种安全保护设置。6.2.8、大型设备的安装，严格操作规程；安装避雷针，避免雷击。6.2.9、设专人对炸药等易燃易爆物品进行看护管理。-26- 6.2.10、挖孔桩要经常检查渗水情况，及时采取加强护壁、排、降水更措施，严防坍孔。经常检查升降设备的绳索和吊斗，严防出现断索、吊斗坠落情况。6.2.11、架设防雨棚，做好雨水、山坡汇水排除措施。6.2.12、加强安全方面的宣传和管理，定期召开生产安全会议,防患于未然。6.2.13、加强饮食卫生管理，防治传染病发生，建立工地医疗室。6.2.14、具体安全措施：①、护壁高出地面不小于30cm，以免井口落物，危及孔下施工人员；防止人、畜误入井孔；防止地表水倒灌，造成孔壁坍塌。②、桩孔四周做好临时防护护栏，设置安全警示标志，夜间设置安全照明灯。每个井口设置井盖，每天施工完毕，井口用井盖盖严，井盖要具有一定的承载能力，避免人、畜落孔。③、施工区域和通行道路之间设置障碍，并设立安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场④、挖孔时，施工人员必须佩戴安全帽、安全绳；取土出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具设备要每天进行检查。⑤、挖孔爆破时，要采取警戒措施，封闭路口；工作人员必须随时观察孔内情况，严格控制爆破施工，发现异常及时撤离。爆破后，爆破员必须按规定的时间才能进入，要经过20分钟以后充分的排烟，人员方能进入井孔，避免烟气中毒，并检查有无危石、支护破坏和哑炮现象，一旦发现，及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。⑥、对于火工材料要加强管理，严格执行项目部火工材料管理制度，严禁施工现场存放火工用品。-26- ⑦、当挖孔超过10米时，要采取机械通风，向孔内通入新鲜空气，避免孔内二氧化碳浓度过高导致人员中毒。孔内及时进行通风换气，防止有害气体⑧、挖孔时每个井孔要配备安全爬梯，防止爆破时或有意外情况时，人员能够撤出井孔。⑨、干灌法浇筑砼时，每次下料要等孔下施工人员给出下料信号时，井口施工指挥人员方能下达下料口令，防止井下、井口人员行动不一致给井下施工人员带来人身危害。7、雨季施工措施7.1、认真收听、收看天气预报，在雨季到来前做好防御措施。7.2、施工作业面设好排水系统，能有效快速排除雨水。7.3、开挖时必须设置截水沟,防止地面水流入井口,并设置集水坑,备足抽水设备，及时将坑内积水排出。7.4、指派专人进行便道维护，以免雨后便道不畅。7.5、炸药等爆破用品要放置在干燥的地方，并用防水塑料覆盖严密，防止雨水灌入，影响爆破质量。7.6、做好水泥的贮存工作，防止水泥受潮，水泥存放不能超过3个月。7.7、准备足够的防雨篷布，防止刚浇完的砼被雨淋。8、高温季节施工施工现场的气温达到30℃时，即属于高温施工。在高温季节施工时，应尽可能降低砂浆和混凝土的浇筑温度，缩短从开始浇筑到表面修整完毕的操作时间，保证砂浆和混凝土进行充分的养生。如果气温达到35℃-26- 必须进行降温措施。8.1、砂石料降温：在砂石料场搭盖棚遮阳，避免阳光直晒；对当天的石料进行洒水降温；尽可能从料堆内部取料。8.2、降低水温：抽用深层地下水；避免阳光直射蓄水罐及输水管。8.3、掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，使其能保持较长时间的工作度，并降低拌和时的稠度。8.4、拌和设备要有遮掩棚，搅拌时间相应要短些。并定期专门量测砼和砂浆拌和物的温度，砼的温度不能超过32℃。8.5、预先估计砼和砂浆在运输过程中水分过快蒸发造成的坍落度降低，事先调整好配合比，适当增加用水量。拌和物在运输过程中应避免贻误和停顿。9、环境保护措施9.1环保目标严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”(同时设计、同时施工、同时竣工)，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。9.2.保证体系-26- 项目部建立以项目经理为首的，质量安全部为主责部门，各作业队为主体的生态环境保障体系。根据施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及永武高速公路环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见图8.2-1。图9-1保证体系管理机构框图9.3.维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。-26- 施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。9.4合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。9.5.临时工程环境保护便道、砼搅拌站、制梁场及施工用地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水积污，充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工用地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。-26- 9.6.生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。9.7.植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。9.8.施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。-26- 对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流10）、文明施工措施10.1、我部已建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高了全体施工人员的文明施工自觉性。10.2、在施工现场设置施工标示牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。完工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。10.3、执行“四个统一”，确保“二通”，“三无”，二通：施工现场临时道路畅通，施工工地沿线出入口美把本工程建设为便民、利民工程。四个统一：统一使用标准安全电箱、统一安全生产畅通。三无：施工中无重大质量事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。10.4、现场布置合理，材料及物品、机具设备摆放整齐检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理观。-26- 附表1：检验评定项目挖孔灌注桩实测项目评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查（Mpa）2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪；每桩检查排架桩503孔的倾斜度0.5%桩长，且不大于200垂线法；每桩检查4沉淀厚度摩擦桩符合设计要求（mm）支撑桩不大于设计规定4钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算；每桩检查5孔深（m）不小于图纸要求测绳器；每桩检查6孔径（mm）不小于图纸要求探孔器；每桩检查钢筋加工及安装实测项目评定标准项次检查项目规定或允许偏差检查方法或频率1受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板拱筋±10基础、锚碇、墩、台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）＋0，－20每构件检查5～10间距3钢筋骨架尺寸（㎜）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±20每骨架检查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3-26- 测量放线人工挖孔桩底承载力试验浇注混凝土爆破附表2挖孔灌注桩施工工艺框图护壁土或强风化岩岩石挖孔通风清渣达到设计高程合格不合格处理-26-'