桥梁钻孔桩基施工作业指导书

'桥梁钻孔桩基施工作业指导书1.2.1.适用范围适用于中铁一局集团沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-Ⅷ标桥梁冲击钻桩基的施工作业，包括钢筋笼加工、声测管安装等作业。1.2.2.作业准备（1）、清除场地杂物,按地势大体平整场地，以满足钻机施工轮廓地基平整密实、以及混凝土运输和钢筋笼运输及吊装、优化布设泥浆池、并为测量放样提供通视等便利条件。（2）、根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机，旋挖孔口并埋设护筒。（3）、整个桩基采用旋挖钻机旋挖成孔，自身发电。仅在孔口钢筋笼搭接与照明系统使用，该项用电通过从变压器引出的低压支线引到位，并设置配电箱供电。施工用水从就近既有机井或废弃鱼塘中抽取，并通过泥浆池进行适量储备，以保证钻机正常施工需要。（4）、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计。（5）、组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。（6）、组织技术交底和技术培训。1.2.3.技术要求（1）、按照标准化管理体系和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，整理和完善试桩资料。（2）、孔径、孔深和孔型必须符合设计要，护筒要坚实不漏水，护筒埋深符合施工工艺设计要求。（3）、浇筑水下混凝土前应清底，沉碴厚度满足设计要求，桩身混凝土强度等必须满足设计要求，桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。1.2.4.施工程序与工艺流程 1.2.4.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→接地钢筋焊接→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土1.2.4.2工艺流程冲击钻孔桩施工工艺流程框图平整场地测定孔位制作护筒埋设护筒挖泥浆池、沉淀池加工钻头钻机就位泥浆制备钻进泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重不符合要求测孔测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可符合要求钢筋笼制作安放钢筋笼及接地钢填表、监理工程师签字认可清理、检查安放导管二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度凿桩头桩基检测1.2.5.施工要求1.2.5.1平整场地(1)钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中 时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。(2)当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。(3)采用整套冲击钻机设备，不应使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。(4)常遇故障及对策表故障事故原因预防及处理类型1、泥浆比重或粘度极小，护壁不良；2、施工场地或护筒周围、底部夯填土1、不良地层钻进时，应控制时质不良；尺，选用较大比重、粘度、胶3、钻机和钻架未支承好，支承面受过体率的优质泥浆；大压力；2、改善泥浆，加高水头，埋深4、护筒埋置太浅或刃脚处理不良；护筒，继续钻进；5、孔内水头不够或补水时水流冲塌坍孔3、回填碎石、粘土，置一段时孔壁；间后，重钻；6、不良地层钻进时采取措施不当；4、全护筒法钻进。7、孔口受不浸泡，以致松软坍；8、清孔方法不当或延误时间太长。1、加深护筒；1、护筒埋设太浅；2、加稠泥浆搅拌；2、回填土不密实或护筒按缝不严；3、堵塞护筒接缝；3、水头过高；4、回填卵石、片石反复冲击挤漏浆4、暗洞或暗流。压；5、全护筒法。1、反复扫孔或回填待密实后重钻；1、地层中夹有塑性土壤，遇水膨胀；2、及时补焊钻头；缩孔2、钻头磨耗严重未及时补焊。3、采用失水率较小优质水泥浆。1、控制进尺，选用刮板齿小、1、进尺过快或钻渣过大；出浆口大钻头；糊钻2、泥浆比重和粘度太大。2、提钻清除。 1、不规则孔形未处理；1、边旋转边上下提动钻头；2、坍孔落石、工具掉入孔内；2、冲吸法；3、钻头尺不一或补焊超限；3、强提；卡钻4、下钻太猛，钻头在孔内倾倒。4、泥浆继续循环并旋转提钻。1、打捞叉、钩取、套绳法；1、卡钻时强提强扭；2、抓斗捞取法；掉钻2、钻杆扭断或滑丝；3、电磁铁吸取法；3、钻机反转，钻杆松脱。4、清孔打捞。注意：在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔内处理故障。当必须下入有护筒或有其他防护设施的钻孔内时，应在检查孔内无有害气体、并备齐防毒、防溺、防坍埋安全设施后，方可操作。1.2.5.2测量定位桩位放样必须准确无误，资料计算必须坚持复核制，在工程中不得用未经复核过的资料。用全站仪将桩位设置于地面后必须用钢尺检查各桩的相对尺寸是否和设计一致，确保桩位准确，中心桩放出后应埋设护桩,护桩尽量埋于桩两面，两线应尽量垂直，每条线上至少有六个护桩，护桩用截面5×5cm的小方木，桩顶钉小钉并用水泥砼稳固，护桩埋设距桩中心不少于2m，以免冲击振动影响其准确性。1.2.5.3埋设钢护筒⑴水中墩钢护筒①在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工②在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒采用钢板卷制护筒，长度不小于1.5米，钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，护筒内径应比桩直径大40cm。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出地面30cm或施工水位、地下水位1~2.0m。防止杂物掉入和封孔时泥浆溢出孔口影响灌注等。四周用粘土分层夯实，出浆口护筒两侧采用纺织袋装土堵塞即可。护筒埋设好以后，应重新校正桩位，并用红油漆在护筒顶口及内侧标注桩位十字线点号，以便钻机对位。 ⑵浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m。②护筒采用钢板卷制护筒，长度不小于1.5米，钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。③护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m。1.2.5.4配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌合而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内、外水流，保护孔壁，防止塌孔。此外，在钻进成孔中，还起悬浮钻渣、排渣作用。另外泥浆还可以润滑、冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。钻进过程中，应随时捞取泥浆槽、池中的钻渣，以保证泥浆质量和加快钻进速度。泥浆应尽量回收，重复使用。泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为坚硬大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于1.2。粘度：一般地层16～22，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。1.2.5.5钻孔⑴安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要 竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。⑵钻进①柱桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。②冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。③冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。④钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时放入新钻头。⑤在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。⑥泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。⑦每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、 土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。⑶终孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm(客运专线50mm)。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径摩擦桩不小于设计孔深2孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%浇筑混凝土前摩擦桩≤2005桩底沉渣厚度柱桩≤50⑷清孔钻孔灌注桩一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度应满足设计要求，在设计无要求时，柱桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于5cm、，摩擦桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于20cm。1.2.5.6钢筋笼制作、安装⑴钢筋笼制作筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。②为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭 接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。③钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。④加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。⑤钢筋笼制作允许偏差。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%⑵钢筋笼安装①钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。②起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。③钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。④吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。⑤下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。⑥钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并 用4根φ16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。1.2.5.6砼灌注⑴安装导管①导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。采用250～300mm内径的导管。一般每节2米，采用法兰联接，最后一节下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为4~6米，使拔管不带动砼，然后依次安装2米管节。在考虑孔底悬空30~50cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1米、0.5米、管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚3~5mm），并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1米以上），贮料斗使用前应用水浇湿，下口铺60cm见方的双层塑料薄膜后用拔塞盖封。拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架，上设工作平台。布置好上料斗、贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。②用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。⑵二次清孔○1灌注前，应控制孔底泥浆沉淀厚度，如不满足要求，须二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。孔底沉渣厚度应满足设计要求，在设计无要求时，柱桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于5cm,摩擦桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于20cm、客货共线不大于30cm。二次清孔一般采用抽渣法进行清孔。②二次清孔完毕，将导管轻轻下放到底，然后再往上提升25～40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。③灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合规范要求后，开始灌注混凝土 ⑶灌注水下混凝土①计算和控制首批封底混凝土数量V，灌注砼时，导管下端距孔底控制在30～50cm，其上端接储料斗，储料斗的最小容量V用以下公式计算，首批砼应满足导管埋深不小于1米。22V≥（πD）×（H1+H2）/4+（πdh1）/4D——桩的直径（m）H1——桩底至导管底的距离（m）H2——导管初次埋置深度（m）d——导管直径（m）h1——HWγw/γcHW——井孔内水或泥浆的深度3γw——井孔内水或泥浆的重度（9.8KN/m）3γc——混凝土拌和物的重度（取24KN/m）D=1.5mH1=0.4mH2=1md=0.3mh1=HWγW/γCHW=28m33γW=9.8KN/mγC=24KN/m22V≥（3.14×1.5）×（0.4+1）/4+（3.14×0.3×28）/43=4.45095m下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土2m-3m深，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。②桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为25-30cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。③混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。④箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应查明原因及时处理。⑤灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇。在灌注过程中，应防止混 凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。⑥导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。⑦当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。⑧拆除导管动作要快，每根桩的浇筑时间宜控制在8小时内完成。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。⑨在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑩当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。⑾为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m～1.0m，以便灌注接受后将此段混凝土清除。⑿混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导 管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。⒀在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。⒁在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。⒂有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。1.2.6.劳动组织1.2.6.1劳动力组织形式劳动力组织形式采用架子队组织模式。1.2.6.2施工人员配置施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置如下：序号工种数量备注1技术管理人员1负责现场技术、管理2机械司机2操作各种机械设备3辅助工人8配合钻孔、灌注、泥浆处理1.2.7.材料要求（1）、黏土：粒径小于0.005mm，颗粒含量大于50%，塑性指数大于25%~30%,含砂量小于6%，sio4和Al2O3之比在3~4以上，富含Na+、K+等亲水阳离子，水溶液呈碱性，Ca2+小于70mg/L,氯化物小于300mg/L。（2）、膨润土：主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈服值等指标，应符 合有关标注。（3）、水：淡水。1.2.8.设备机具配置序号名称型号数量1钻机冲击钻132搅拌站120m/h23吊车25t134砼运输车8m25砼导管内径25cm-30cm不少于50m并配料斗和漏斗1.2.9.质量控制及检验1.2.9.1质量控制冲击钻灌注桩施工要点主要为以下十个方面：(1)、护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控制；(2)、泥浆原料选取；(3)、泥浆的性能指标控制；(4)、钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上；(5)、孔深、孔径、倾斜度的检查。(6)、钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比；(7)、混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；(8)、首批封底混凝土数量；(9)、导管埋入混凝土深度；(10)、每批浇筑砼数量、水灰比。1.2.9.2质量检验钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，技术人员按照下列要求进行检验。 序质量控制监理检质量标准和要求施工单位检验方法号项目验方法检查测1测量放样桩位放样误差≤5mm全站仪测量量资料引出十字护桩并保护好，要求中心偏差≤2放护桩挂线、吊垂线、尺量尺量5mm护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施观察、挂线、吊垂球、3护筒埋设工要求，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；观察尺量孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差观察、水准仪抄平、尺4钻机就位尺量≤10mm；钻头直径满足成孔孔径要求量泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制泥浆指标测试、抽渣取5开钻、钻进在1.25～1.3为宜，钻孔过程中做好钻孔巡查样，尺量记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实检查钻孔记录、测绳量孔深≥设计孔深、孔径≥设计桩径、测与外钻杆总长相校全部见6终孔检查倾斜度＜1%核、用等桩径检孔器全证深检查单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥观察和尺量，受力钢筋0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，尺量两端、中间各1观察和7钢筋笼加工并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距：处；箍筋间距尺量连续尺量±0.5d；箍筋间距：±20mm3处尺量单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头见证检钢筋笼入孔严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护查、隐蔽8观察和尺量及焊接层误差-5～＋10mm；接头箍筋绑扎满足设工程验计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控收制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm检查施导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长工单位9下导管度和导管节数，导管下口距孔底控制在观察、尺量原始记50cm左右录泥浆指标≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～泥浆指标测试仪，测绳见证检10二次清孔20s，孔深≥设计桩长；沉渣厚度：柱桩量测测客运专线≤5cm、摩擦桩客运专线≤20cm、混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首罐坍落度筒、测绳量测和旁站监11混凝土浇筑混凝土导管埋深1-3m，控制拨管长度，导混凝土反算相校核，做理管埋深控制在2～6m；在灌注过程中，混好灌桩记录 凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶客运专线至少1m、客货共线0.5m-1m。标准养护试件抗压试见证检12混凝土强度≥设计强度的1.15倍验测全部见13桩身完整性Ⅰ类桩≥90%，无Ⅲ类桩全部检测证检测旁站监14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆全过程自控理桥梁深水钻孔桩检验标准质量控制监理检质量标准和要求施工单位检验方法项目验方法检查设安装水上作要有足够的稳定性和抗倾覆能力，满足施1进行设计并力学计算计和检业平台工要求算资料要有足够高度的导向设备，控制护筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，顶部高观察、全站仪测量、挂见证测2插打钢护筒出最高水位至少1.5m，护筒内、外水位高线、吊垂球、尺量量检查差不宜超过0.5m，允许误差：顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差观察、水准仪抄平、尺见证检3钻机就位≤10mm；钻头直径满足成孔孔径要求量查泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制泥浆指标测试、抽渣取见证检4开钻、钻进在1.25～1.3为宜，钻孔过程中做好钻孔样，尺量查记录，柱桩进入岩层时及时请监理确认见证检孔深≥设计孔深、孔径≥设计桩径、倾斜检查钻孔记录；检孔器5终孔检查测、现场度＜1%、检孔器外径≥设计桩径全深检查，测绳量测验收单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥观察和尺量，受力钢筋0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，尺量两端、中间各1尺量检6钢筋笼加工并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距：处；箍筋间距尺量连续查±5mm；箍筋间距：±10mm3处尺量单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，见证检并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头钢筋笼入孔查、隐蔽7严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护观察和尺量及焊接工程验层误差-5～＋10mm；接头箍筋绑扎满足设收计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差 ≤10mm；底面高程偏差：±10mm导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长见证导度和导管节数，导管下口距孔底控制在8下导管观察、尺量管水压40cm左右；（使用前要进行试压试验，试试验压水压为最大孔深的静水压力的1.5倍）正循环泥浆比重1.1～1.3,反循环泥浆比重1.05～1.15；黏度：一般地层16～现场隐泥浆指标测试仪，测绳9二次清孔22s，松散易坍地层19～28s；孔深≥设计蔽工程量测桩长；沉渣厚度：柱桩客运专线≤5cm、验收摩擦桩客运专线≤20cm混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m也不宜大于3m，坍落度筒、测绳量测和控制拨管长度，导管埋深控制在3～5m；旁站监10混凝土浇筑混凝土反算相校核，做在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩理好灌桩记录的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m标准养护试件抗压试见证检11混凝土强度≥设计强度1.15倍验验反有的桩基均要进行超声波或小应变检全部见12桩身完整性超声波或小应变检测测证检测1.2.10.安全及环保要求1.2.10.1安全要求(1)、钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。(2)、注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。(3)、钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物安全监测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内。（4）、每班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。 钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳3.5，吊索8～10。（5）、下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程；（6）、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，造成埋钻。（7）、施工现场严禁使用明火照明，油料等易燃品必须远离烟火；1.2.10.2环保要求（1）、钻孔桩施工中，大量废弃的泥浆应经泥浆分离处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。（2）、施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流；（3）、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。（4）、冲击钻机施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。'