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桩基施工专项方案目录1总则21.1编制的依据21.2编制的原则21.3编制说明32工程概况32.1工程简介32.2周围环境42.3气象资料52.4地质资料53施工部署及准备63.1施工组织机构63.2施工现场平面布置73.3施工进度计划73.4主要设备材料需用计划83.5人力资源需用计划93.6施工临时用水用电计划103.6.1施工用水及现场排水103.6.2施工用电及设施安排104桩基施工方法124.1基础施工程序124.2施工方法144.2.1准备工作144.2.2测量154.2.3泥浆制作154.2.4冲孔154.2.5清孔194.2.6钢筋制安204.2.7桩水下砼浇筑214.2.8桩基检测244.3重点难点施工方法及处理措施255季节性施工措施305.1雨季施工措施305.2防台风施工措施315.3防高温施工措施326工程质量保证措施327工程进度保证措施358安全施工措施379文明施工措施389.1现场容貌场地布置389.2防止环境污染措施3910环境管理及文物保护4010.1施工现场环保措施4010.2文物保护措施4144
桩基施工专项方案1总则1.1编制的依据(1)深圳港本部港区疏港道路工程第4合同段桥梁工程施工图设计;(2)《基础资料》(地勘报告);(3)已经批准的《CCRDI-KS-6B145深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段交通疏导方案》以及施工组织总设计、临时水电相关方案;(4)《工程建设标准强制性条文(城市建设部分)》(建标[200]202号)(5)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);(6)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004(7)《工程测量规范》GB50026-93(8)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993(9)《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001(10)《建设工程安全生产管理条例》(11)本单位多年施工桥梁桩基础的施工经验。1.2编制的原则(1)遵守基本建设的各项方针、政策和政府建设行政主管部门的有关规定,严格执行现行施工规范、规程和验收标准。(2)选择合理的施工布置和施工措施,采用科学的管理方法和先进的施工技术,精心安排施工顺序,均衡连续高效的组织施工,尽力缩短工期、满足建设方的需要。(3)施工中坚持“质量责任重于泰山”,“百年大计、质量第一”的方针,树立用户满意的宗旨;确保施工全过程的优质、高效、安全,做到文明施工。44
桩基施工专项方案(4)严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责,认真组织协调好各专业之间的关系。(5)根据气候变化特点,合理安排夏季、雨季及台风期间的施工,并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。1.3编制说明本专项方案是根据本工程的特点结合现场调查情况及施工条件等,按国家及地方有关建筑法律、法规、施工规范和质量验收标准编制的。本专项方案针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工进度计划及保证工期措施、主要施工方法及施工措施、保证工程质量、安全生产、职业健康安全的措施、现场文明施工和环境保护措施进行了重点阐述。在施工方案中重点讲述了冲孔桩成孔、钢筋制安、水下砼浇筑等环节的施工方法。对其它常规施工方法或不详处参照施工组织设计及相关规范施工。2工程概况2.1工程简介本合同段高架桥基础采用钢筋砼冲孔灌注桩,共157根,桩长10~25.8m,绝大部分为10m,桩基采用C35水下砼,为了增强钢筋抗腐蚀性,按相关规定掺加钢筋阻锈剂,当前确定型号为BC-501,掺量为8kg/m3,嵌岩段掺加微膨胀剂,膨胀率为0.02-0.04%。桩基础概况详表2.1-1,桩长基本情况详图2.1-1。关于高架桥桩基本数据详附表。44
桩基施工专项方案表2.1-1桩基础概况桩径(cm)根数备注桩砼强度等级桩砼方量钢筋用量2502Z88、Y87C355231m3619T20099180521504150#桥台备注合计157根桩,平均每根桩用砼34m3,用钢筋约4T。图2.1-1桩长分布图2.2周围环境本工程除了27联28联部分桩基础不在当前市政路上外,其余全部在当前市政路上。高架桥沿线的公司小区等分布情况如下:右幅旁边主要有平南铁路蛇口货运场、招商街道办事处、港创预制厂以及砼搅拌站;右幅主要有中铁一局地铁施工现场、巴士公司宿舍。高架桥施工区地下有地铁正在施工,爆破作业一直在进行,建材、机械设备及弃石等运输必经兴海大道。44
桩基施工专项方案桥梁所在的兴海大道主要联系蛇口港区,其次是赤湾港区,其交通流量较大。其中干垭口到松湖路口段单向交通流量1380,饱和度0.86;松湖路口到终点段单向交通流量1230,饱和度0.77。综上所述,施工期间交通流量较大,交通疏解成为引导施工组织的原因之一,施工单位的相互影响和其它单位的生产活动增加了施工组织的难度。2.3气象资料工程所在的深圳市地处亚热带地区,属南亚热带季风气候。夏秋季节受台风影响。该地区雨量充沛,但季节性分配不均,干湿季节明显。地区平均最大暴雨量为282mm/d,最大值达395.8mm/d,历年平均降水量1800mm~2200mm。降水主要集中在夏季和秋季夏秋季。多年平均气温为220C,月平均最低气温11.40C;7月最热,月平均最高气温为29.50C。年平均无霜期355天。本地区常年盛行E~S风,年平均风速4m/S;实测最大风速30m/S;年平均6级以上大风日数为8天。2.4地质资料本合同段原始地貌属低山丘陵地貌,局部为山前坡洪积裙(扇),由于长期剥蚀与人工开采,山势陡缓不一,经人工开挖改造整平形成现状地形,现地面标高10.19m~22.40m。场地内未见有常年性河流、山塘水库等地表水系,但有一条排污沟涵穿过兴海大道。临近有海水水域,因周围海岸线有码头海堤等设施,本场地海水涨落对本场地道路地基基础的影响可忽略不计。场地土类型为中软场地土,场地类别为Ⅱ类。根据工程地质钻探结果及工程地质调查结果,本线路无不良地质现象、区域总体稳定。场地道路沿线地质条件简单,地层稳定,大部分基岩埋藏较浅。44
桩基施工专项方案场区水文地质条件较简单,根据钻孔揭露,场地内地下水较贫乏,绝大部分钻孔中未见有地下水。极少量钻孔中地下水主要为第四系地层中的孔隙潜水和基岩裂隙水,但要作好地表水的疏排工作。该区域内地下水水质对砼物无结晶类腐蚀、分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀性。在详勘阶段因客观条件限制,部分墩位未(本合同段内100号墩)进行钻探,在本合同段内100号墩需要进行施工勘探,本桩原设计深度10m,在桩基施工时应注意满足嵌岩要求及其它要求。本线路区主要工程地质问题为:局部有厚层碎石状强风化层,成孔时应注意清底,同时桩端应穿过该层进入下部弱风化层;部分地段基岩持力层裂隙较发育,应采取措施防止砼漏浆(详“4.3重点难点施工方法及处理措施”)。场区有较多地下管线,施工中应注意保护管线。3施工部署及准备3.1施工组织机构桩基工程施工组织机构安排详表3.1-1。表3.1-1桩基施工组织机构安排姓名职务职责备注熊忠贵总工程师技术的组织工作李君技术员技术成艺工程部长施工管理修海施工员桩基施工现场管理李杰兴测量测量负责人夏小荣测量员桩基测量放线何其风测量员桩基测量放线孙小巍质检工程师桩基质检张作军安全主任安全负责人44
桩基施工专项方案肖开发安全员桩基安全检查黄泽文安全员桩基安全检查张明秀试验工程师桩基试验李华桥资料员桩基资料整理3.2施工现场平面布置施工现场平面布置图详附图。3.3施工进度计划本工程因其自身特点,宜因地制宜,具有针对性的组织施工,在作好交通疏解,确保施工安全的前提下,科学合理安排桩的开挖,充分合理调动人力、机械设备、材料,从组织、管理、技术、经济等方面作整体考虑,采取措施加快工程进度,为主体工程争取宽松的工期。在桩基施工组织时以“先易后难,先右后左,分段推进”的原则。87~91号桩地处当前市政路外,作简单围护后即可施工,因此这些桩可以最早施工。然后其它的桩基本呈先右后左的施工顺序,考虑到右幅桩桩位的具体位置及现场交通状况又分段施工,除了95~105号右共22根(因盖梁施工、当前道路斜穿高桥、施工场地狭窄等原因)以外基本呈由北向南的施工流向。左幅桩施工完成后进入右幅桩施工,基本流向除了松湖路口段123~137左共19根桩最后施工外,其它左幅桩呈由南向北施工的施工流向。桩基施工进度计划详附录。3.4主要设备材料需用计划44
桩基施工专项方案本工程所用主要机械设备及主要仪器等详表3.4-1与表3.4-2,表中所列机械设备为高峰期数量。钢材需用计划详表表3.4-3。表3.4-1主要机械设备一览表机械名称规格型号容量数量(台)冲孔桩机CK200055kw14(分期进场)冲孔桩机CK250075kw1泥浆制备机37kw2泥浆搅拌机17kw2泥浆泵3P15kw15(分期进场)泥浆运输车密封式3(分期进场)装载机ZL50C装载容量3m31吊车QY3030T2吊车QY2525T2发电机柴油机120KW2(分期进场)钢筋切断机WS40-14KW3钢筋弯曲机WS-15KW3电焊机BX6-35024KW3对焊机WN100100KW1清水泵Ф70-402.510空压机6m3表3.4-2施工仪器及试验仪器需用计划表名称规格型号精度单位数量用途全站仪TOPCONGTS-722测角:2″测距(2±2ppm)mm台1坐标测量水准仪天津欧波1mm/km台2水准点传递高程控制台秤TGT-500±0.1%台4现场材料进场及消耗计量泥浆比重计套3粘度与含砂率试验砼坍落度筒套3砼坍落度试验试块模150×150×150组45砼强度试验44
桩基施工专项方案表3.4-3桩基钢材需用计划表钢筋型号钢筋直径钢筋吨位备注HRB335329.509用于Z88、Y87桩纵向筋121.356用于Z88、Y87桩箍筋28496.502其它桩纵向筋2526.852加颈箍(含“十”字筋)162.988定位钢筋HPB2351281.764其它桩箍筋3.5人力资源需用计划人力资源详表3.5-1。表3.5-1人力资源需用计划表2009年(月)2010年(月)56789101112123钻机工1212126060606060606060钢筋工1515153535353535353535砼工1010101010101010101010杂工10101010101010101010103.6施工临时用水用电计划3.6.1施工用水及现场排水为保证临时供水充足和排水顺畅,管网简洁化、规范,结合工程的用水排水特点及要求,对本工程临时供水管网进行规划布置,以保证施工的正常进行。(1)施工供水计划44
桩基施工专项方案1)用水量计算:结合本工程的施工工作量、施工生活用水量,通过对用水量计算,施工时主管采用DN100与DN80的镀锌钢管,由市政管网松湖路口接口供水引入施工现场,支管采用DN50,用软管接至各施工点。2)施工现场供水管网布置:根据现场的具体情况,在桩施工阶段,给水主管沿高架桥右侧红线布置。因施工面积较大,在布置施工临时供水管网时拟采用部份给水软管,能随施工的要求进行自由移动,以满足现场临时施工用水的需要。(2)现场排水布置现场在洗车场、主要出入口通道等设置沉砂井,经沉淀后的生产污水废水达到要求后再排入市政管网。3.6.2施工用电及设施安排施工供电按“三相五线制”的原则进行设置。为保证施工供电的质量,提高施工供电的安全性,避免施工用电事故的发生,结合到现场的地形,工程实际情况,综合考虑到工程造价等,在统筹兼顾的原则下,对现场的临时用电进行限量使用和线路布置。电缆从甲供电源十三号箱变出来后设总配电房,以后再沿桥梁右侧红线架空铺设。并且在桩基施工期间至少配备一台120KW的柴油发电机,为紧急情况下供电。(1)桩基施工用电总容量注:P-总用电量为千伏安(KVA)P1-为电动机总功率;P2-为电焊机总功率;P3-为室内照明用电总容量;P4-为室外照明用电总容量;-为电动机平均功率因数,取0.7(在施工现场最高为0.75~0.78,一般为0.65~0.75);44
桩基施工专项方案K1、K2、K3、K4-为需用系数,K1取0.6,K2取0.6,K3取0.8,K4取1.0。桩基施工施工高峰期主要用电设备有:冲孔桩机15台电动机功率为55KW×14+75×1=845KW,泥浆泵电动机功率为15×15=225KW,钢筋加工设备切断机弯曲机3×4+3×5=27KW、电焊机24×3+100=172KW,室内外照明设备分别20KW、30KW。桩基施工需要电容量计算如下:P=1.05×(0.6×1097/0.7+0.6×172+0.8×20+1×30)=1.05×1089=1143KVA(2)施工现场用电线路的布置桩基施工总用电容量1143KVA,甲方供电源1200KVA,满足用电要求。结合施工总体平面布置图,施工现场设总配电房,把施工用电线路分四路干线布置。主要用于工人宿舍区照明用电、钢筋加工用电、现场生产用电、现场照明用电。(3)用电设备安排本工程所有三级箱由现场需要进行设置,但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置,三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电,以达到用电安全、可靠。4桩基施工方法4.1基础施工程序根据地质条件、设计要求及政府法规等,本工程采用冲孔灌注桩施工工艺。计划配备15台冲孔钻机投入施工。基础施工的主要工序为:施工前准备→测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→44
桩基施工专项方案埋设超声波检测管、埋设电气接地装置→下导管→第二次清孔→灌注水下砼→养生→桩基检测。桩基施工艺流程图详图4.1-1。施工准备测量定位钻机就位清孔换浆钻进成孔提钻移机测孔钻渣外运钻渣收集泥浆处理、循环造浆安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管水密性试验沉渣厚度测试不合格二次清孔砼浇筑超声波检测泥浆回收多余泥浆外运合格孔位复测开挖泥浆坑埋设钢护筒44
桩基施工专项方案图4.1-1桩基施工流程图4.2施工方法4.2.1准备工作(1)技术准备基础施工之前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对,对测量资料进行核对、复测。若实际情况与设计文件有出入,应及时通知设计单位。44
桩基施工专项方案基础施工前应作现场查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能施工。同时若发现地质情况与管线报告、地勘报告、设计文件不符,应及时通知监理和设计单位,以便作适当调整。进行施工技术交底,向广大的施工技术人员及工人简介整个工程的概况及施工内容、施工进度计划、月旬作业计划、施工组织方案,尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、成本降低措施和施工规范的要求,关键工序还要组织人员进行示范,让广大施工人员做到心中有数。(2)生产准备1)临时设施详已批准的《深圳港西部港区疏港道路工程第四合同段临建方案》。2)交通疏解成立交通协调小组,交通协调小组由港区交警大队、建设单位共同组成。安排好交通协管员,松湖路口3人,赤湾六路与赤湾一路平交口2人,并按照三班轮值按捺交通协管员。并准备好反光衣、袖单、红旗等装备。准备好疏解设施。准备好施工场地标牌、标线,安装好警示灯,在松湖路、赤湾六路平交口等处设置引导性标志与禁令性标志及临时信号灯等配套措施,做到人灯双控。作好交通疏解宣传工作,竖立各种标志牌、标语和横幅等,提请车辆注意。4.2.2测量根据设计图纸上桥位桩号里程,以控制点为基础,用极坐标法放出墩台桩中心的位置,是本工程施工测量中的关键性工作。在本桥梁设计中,桩中心坐标(X,Y)已设计出,用全站仪按极坐标法测设,将仪器放置在任何一个控制点上,根据墩台桩坐标和测站点坐标,求算出极坐标放样数据:角度和距离,然后依此测设墩台桩的中心位置。根据测量定出的轴线及桩位中心点,进行枕木铺设,之后,用“十字交叉法”44
桩基施工专项方案将桩位中心点引到不受干扰的护桩上,并作好标记,作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据,同时测出地面高程和护筒高程,在施工到2m及终孔前要重新测量护筒中心和桩中心线的位置和顶标高,以此为钻孔和终孔深度的依据。4.2.3泥浆制作冲孔灌注桩均采用现场开挖制浆池、储浆池、沉淀池,并用循环槽连接,泥浆池设置的原则是兼顾各桩共用且方便以后上部结构施工。泥浆的制备要考虑到本工程地质情况,一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标参照表4.2.3。表4.2.3泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·s)含砂率%胶体率%失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)冲击易坍地层1.2~1.422~30≤4≥95≤20≤33~58~114.2.4冲孔埋设护筒。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等作用。护筒壁厚不得小于10mm,本方案中采用12mm厚钢板卷制。护筒内径比桩径大200~400mm,冲孔桩内径应比钻头直径大于50mm。高度不小于2m,护筒的埋设深度根据设计要求为:在粘性土中不宜小于1m;在砂性土中不宜小于1.5m,并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上;或根据桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m。护筒埋设的垂直度不得超过1%。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。冲孔示意图详图图4.2.4-1。44
桩基施工专项方案图4.2.4-1冲击钻机作业示意图先在桩位处挖出比护筒外径大80~100cm的圆坑,坑底整平后通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊于坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部。然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平心或垂球检查,使护筒垂直。此后即在护筒周围对称均匀地回填粘土,分层夯实,夯填时要防止护筒偏斜。然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表4.2.4-1选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m44
桩基施工专项方案以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。桩基施工中均不得搅动桩底桩侧土层,相邻两孔不得同时冲孔或浇筑砼,以免搅动孔壁造成串孔或断桩。表4.2.4-1各类土中的冲程和泥浆密度选用表冲击钻成孔冲击钻头的重量,一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜,一般正常悬距可取0.5~0.8m;冲击行程一般为0.78~1.5m,冲击频率为5~6次/min为宜。冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。排渣方法:在浅孔中采用泥浆循环法,即将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外,本法造孔工效高,护壁效果好,泥浆较易处理,但对孔深时,循环泥浆的压力和流量要求高,较难实施,故只适于在浅孔应用;在深孔中采用抽渣筒法,即用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进人筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。泥浆护壁示意图详图4.2.4-2。44
桩基施工专项方案图4.2.4-2护壁施工示意图在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深,核对无误后,进行清孔,可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。桩长除了不小于设计长度外,尚需要满足嵌入弱风化基岩1.0倍桩径或嵌入微风化基岩以下1.0m,且基岩天然湿度的单轴抗压强度弱风化层不低于15.0Mpa,微风化层不低于30.0Mpa的要求,在进入持力层以前每冲进2m收集一次石渣或土样,在进入持力层以后每隔1m收集一次石渣,收集的样品均用小塑料袋包装有序陈列,并仔细将渣样与《基础资料》就岩土的名称、颜色、硬度等一一对照,认真分析泥浆颜色,是否与抛填物和提供的地质资料相符,若实际情况与设计不符,应及时通知设计单位对桩底标高作相应调整。当钻进至设计标高或者满足终孔时应及时通知监理工程师,业主代表、设计代表,经共同检查符合要求后才可终孔。终孔前技术人员必须坚守现场,监督钻进,及时测量孔深,避免以超钻代替清孔。终孔深度必须经过测绳测深确定。44
桩基施工专项方案在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土,这段时间的间隙较长,孔底又会产生新渣,所以待安放钢筋笼及导管就序后,再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉渣,清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度£1.10,含砂率<2%,复测沉渣厚度符合要求,此时清孔就算完成,立即进行浇注水下混凝土的工作。4.2.5清孔终孔后必须测量孔径、孔位,检查桩底岩层高度和沉淀厚度,只有确认满足设计要求后,确保砼质量及桩基承载力,才能灌注砼。各项规定和允许偏差详表4.2.5-1。表4.2.5-1成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩100;单排桩50桩径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤30mm;对于桩径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤50mm支承桩:不大于设计规定即50mm清孔后泥浆指标相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20Pa·s;含砂率:<2%;胶体率:>98%备注清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。清孔时,必须保持孔内水头,防止坍孔。44
桩基施工专项方案清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验,试验结果应符合表4.2.5-1的规定。灌注水下砼前,孔底沉淀厚度应符合表4.2.5-1的规定。不得用加深冲孔深度的方式代替清孔。4.2.6钢筋制安本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499-1998、《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013-1991等有关规定,不符合上述标准的钢筋一律不准使用。桩基础受力主筋最小保护层厚度75mm,箍筋最小保护层厚度25mm。螺旋箍筋与通长纵向钢筋点焊或绑扎。加劲箍每2m一道,位于纵向筋内侧,检测管外侧,采用双面焊接长度≥5d,并与纵向筋焊接。接头处焊缝应饱满,不得有裂纹,不得有深度大于0.5mm的咬边;接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不大于4°。为保证受力主筋保护层厚度,对桩箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制。定位钢筋每2m设置一组,每组4根均匀设于加劲箍四周。钢筋笼在现场制作,长度在12m内一次成型;大于12m的分两节,桩基钢筋笼分段插入桩孔中,各段主筋须采用焊接,钢筋接头按规范要求错开布置,搭接区断面内接头不不大于50%。所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。焊接场地应有防风防雨措施。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。焊接件每300个作一个检验批,不足300个时也划分为一个检验批。44
桩基施工专项方案钢筋笼安放时采用20T汽车吊(当钢筋笼长度超过30m,可用更大吨位吊车),用吊车副钩先将钢筋笼水平吊起,离开地面后再一边起主钩,一边松副钩,在空中将整个钢筋笼吊至竖直。严禁单钩吊住钢筋笼一头拖拽升高以吊直钢筋笼以防止钢筋笼骨架变形。钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。在吊装时采取在钢筋笼上设置杉木杆(或钢管)以加强整体刚度。安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±2mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。4.2.7桩水下砼浇筑砼浇筑采用导管法水下砼浇筑方式施工。因绝大部分桩基在现有兴海大道上,采取砼罐车倒退至桩旁直接倾倒的方式,并配备楔形钢制轨道在需要时可提高罐车高度。砼浇筑详图4.2.7-1。对局部交通不便无法直接抵达的采用吊斗吊运砼浇筑。4.2.7-1桩基砼浇筑示意图桩基采用C35水下商品砼,在施工前必须进行配合比试验,以保证泵送砼的流动性、和易性以及缓凝早强等性能。44
桩基施工专项方案桩基砼为增强抗腐蚀性能,应相关规定掺加钢筋阻锈剂。桩基础砼嵌岩部分砼掺加适量微膨胀剂,膨胀率为0.02~0.04%。水下砼配制,可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离淅措施。水泥初凝时间不宜早于2.5h,水泥强度等级不宜低于42.5。粗集料宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋间距的1/4,同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好中砂。砼配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5~0.6。有试验时含砂率可酌情增减。砼拌和物应有良好的和易性,在运输和浇注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性,其坍落度宜为180~220mm。每立方米水下砼的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜减水剂或粉煤灰时,可不少于300kg。灌注前应充分考虑拌合站的供应能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。若估计灌注时间长于首批砼初凝时间,则应掺入缓凝剂。水下混凝土灌注采用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试验。进行水密试验时水压不应小于孔内水深1.3倍压力,也不小于导管和焊缝可能承受灌注混泥土时最大内压力p的1.3倍,p按下公式计算:p=γchc-γwHw注:p—导管可能受到的最大内压力(kPa);γc—混泥土拌合物的重度(取24kN/m3);hc—导管内混泥土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;γw—井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)44
桩基施工专项方案水下砼施工顺序:安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶→拔出护筒。桩基水下砼浇筑示意图如图4.2.7-2。隔水塞用专用特制(按导管直径大小定制)的钢模来预制混凝土隔水塞。若因现场场地狭窄或者钢导筒几何形状达不到要求,也可用胆球作隔水塞。图4.2.7-2导管法水下砼浇筑示意图1—钢导管;2—漏斗;3—接头;4—吊索;5—隔水塞(胆球);6—铁丝在本方案中用钻机起吊漏斗及导管,罐车倾倒或吊斗倾倒砼,人工协助的方式浇筑。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,所需量见下公式注:V―灌注首批砼所需数量(m3);D-桩直径(m);H1-桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;H2-导管初次埋置深度(m);d-导管内径(m);h144
桩基施工专项方案-桩孔内砼达到埋置深度时,导管内砼土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),h1=Hwγw/γc(式中意义同上);砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求,不得使用。首批砼拌和物落下后,砼应连续灌注。在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,就注意保持孔内水头。在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。在灌注过程中,应经常测探井孔内砼面的位置,及进导管埋深。为了防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底2m以上,即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对砼灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地面处理,不得随意排放或污染河流。灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理。4.2.8桩基检测所有桩基均预埋超声波检测管,除业主和监理指定的桩作超声波检测外,其余桩基需采用其它无损伤法检测桩基质量,全桥应根据相关规范,采用可靠方法,抽检部分桩基的承载能力。桩检测内容详表4.2.8-1。表4.2.8-1桩基检测项目数量项目数量预埋钢管35003.1Kg小应变动测2根超声波检测7573.15m钻孔抽芯55.32m44
桩基施工专项方案桩身砼强度应符合设计规定;每桩试件组数为2~4组,检验要求详《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。检测后,桩身质量不符合要求时,应研究处理方案,报监理单位处理。4.3重点难点施工方法及处理措施施工现场复杂多变,因此在冲孔施工中可能发生漏浆、塌孔、涌沙、偏孔、斜孔、梅花孔、椭圆孔、弯孔和卡、掉钻头事故。重点难点施工方法及处理措施详表4.3-1。表4.3-1重点难点施工方法及处理措施原因技术对策桩孔不圆呈梅花形1)头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动;2)浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难;3)冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小。1)检查转向装置的灵活性;2)调整泥浆的粘度和相对密度;3)用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形坍、塌孔1)当桩基穿过强透水的细砂层时,容易造成坍孔。2)重型过往车辆导致的振动。1)司钻人员随时对照地质钻探资料检查孔内水头高度、泥浆稠度和孔外水位变化,钻头负荷是否正常,取渣时要及时补水并认真分析泥浆颜色,渣样是否与抛填物和提供的地质资料相符,发现异常及时处理。2)长护筒跟进。钢护筒采用优质钢板制成。以地质钻探资料分析每根桩需要套入的钢护筒深度,在下护筒时防止底脚回卷,不得强制打入。1)头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉;1)磨损的刃齿用氧气乙炔割平,重新补焊;44
桩基施工专项方案冲击无钻进2)泥浆浓度不够,石渣沉于孔底,钻头重复击打石渣层2)内抛粘土块,冲击造浆,增大泥浆浓度,勤掏渣。偏、斜孔钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求机架中心与钻头起吊滑轮在同一轴线,钻头上钢绳中心位置偏差与桩中心偏差不大于2cm。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、桅杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,冲速要慢。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土片石至偏孔处0.5m以上,重新钻进。卡钻1)岩面倾斜卡钻;2)地质含软弱夹层(如断层,充填泥等),冲击太快,造成钻头在孔内荷重大于钻机本身提升能力而卡钻;3)填充物为软塑状粘泥吸钻;4)钻头转向装置不灵活(如副钢丝绳过紧,吊环不灵活)产生梅花孔而卡钻;5)更换钻头,新旧钻头直径尺寸相差大;6)钢护筒倾斜、卷边、脱节、错缝;7)因停电或因钻机事故,致停机时间长,沉渣埋住钻头。1)预防为主。措施有:司钻人员随时观察钻机负荷和主绳摆动情况,经常测量钻头直径(新旧钻头直径相差不得超过50mm),及时进行钻头补焊,使钻头直径小于护筒内径20cm;严格按照钻孔工艺操作,杜绝出现探头石、台阶、梅花孔等,发现卡钻征兆及时提起钻头进行抛填处理。2)改变钻头形式。在原十字型钻头上焊圈(钢轨或20~40mm厚钢板加工成弧形),把十字型连接起来,使之减慢钻进速度,一次成孔并圆顺。3)卡钻后防止强行提主绳、强扭和操作不当使钢丝绳断裂而增加处理难度,应及时测量钻头被卡标高,查明原因采取以下相应对策;44
桩基施工专项方案掉钻原因:施工机械所用的钢绳索陈旧,在施工过程中由于地质和人为因素造成,最易出现在卡钻处理中。掉钻主要原因为:1)钻头连接不牢或断裂掉钻;2)处理卡钻将钢丝绳提断或钻头提起后将主绳蹬断而掉钻;3)钻头断裂掉钻1)钻头与钻体区段间加工成圆弧过渡,防止断面尺寸突变,形成薄弱部位引起应力集中而断裂。2)在钻孔过程中要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径磨损程度,发现超限应及时更换。3)随时准备好打捞工具,一旦掉钻及时打捞,防止沉渣埋钻。现场常利用掏查桶加焊钢筋或角钢穿钢丝绳引套,还可采用锚钩法提升,效果都比较好,前者适用于深孔掉钻处理,后者用于一般孔掉钻处理。断桩灌注水下混凝土是钻孔成桩的关键阶段,往往由于机具、材料准备工作及管理抓不好出现断桩事故,处理起来时间长,难度大。分析其原因:1)灌注时间长、表层混凝土失去流动性,形成硬盖,而继续灌注的砼顶破硬层上升,将混有泥浆砂砾的砼表层覆盖包裹,该种断桩在砼灌注中不易被发现;2)对孔深及导管的埋置深度量测不准,使导管提出砼面;3)处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,在此情况下有可能导管内砼连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔;1)保证砼的供应能力。每次灌注混凝土前要对输送设备、运输车辆台数进行计算;2)对导管进行高压高压水试验检查(试水压力不应小于孔内水深压力的1.3倍宜等于孔底静水压力的1.5倍),使设备保持良好的工作状态。3)组织好人员,分工明确,各负其责,严把工序衔接关,保证混凝土灌注质量和连续性。4)测量混凝土面上升速度,导管埋置砼内以2-6m为宜。若上升缓慢必定是混凝土流失,埋管要保持至少2m,随灌混凝土随提升导管,减少对下部混凝土的扰动并防止上部混凝土初凝结壳造成夹泥断桩。44
桩基施工专项方案4)当砼堵管或严重漏水或埋管拔出导管处理事故后,未能将已灌注的砼处理干净;5)砼灌注过程中出现坍孔,无法进行清理,或使用吸泥机清理不彻底,形成灌注中断或砼中夹有泥石块;6)导管发生埋管或导管挂在钢筋骨架上,采取强制提升而造成导管脱节;7)施工中没有备用设备,由于机械故障而导致砼灌注不连续;8)砼灌注过程中,发生人力不可抗拒的自然灾害,迫使灌注停止。卡管初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。44
桩基施工专项方案使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土运输时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力宜为孔底静水压力的1.5倍,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。钢筋笼上浮钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大,钢筋笼被混凝土托顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在2-6m。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端4m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m,不宜大于6m和小于2m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可控制。灌注混凝土时,桩顶比设计标高高0.5~1.0m。以保证混泥土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。钻孔漏浆1)遇到透水性强或有地下水流动的土层;2)护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆;3)水头过高使孔壁渗透;4)岩体裂隙发育。适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或在回填土内掺片石,卵石,反复冲击,增强护壁、护筒周围及底部接缝,用土回填密实,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大1)清孔工作,达到要求立即灌筑混凝土;44
桩基施工专项方案吊脚桩1)孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌筑混凝土;2)渣未净,残留沉渣过厚;3)放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底。2)泥浆浓度,及时清渣;3)注意孔壁,不让重物碰撞孔壁。5季节性施工措施5.1雨季施工措施本工程受交通疏解的影响,时间跨度比较长,雨季施工时要采取以下措施:(1)进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟,保证现场排水畅通,道路畅通无阻。(2)机电设备采取相应的防雨、防潮措施,并配有安全用电标志,及时对施工通道、露天电箱等安全防护进行检查,加强防护,确保安全施工。(3)雷暴风雨天气,机械必须停止使用,并做好防雨、防漏电工作,现场组织专业人员进行安全检查及派人值守。(4)充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。(5)对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟,防止漏雨和积水。5.2防台风施工措施台风防御的重点是防大风、洪涝、风暴潮。主要措施有:(1)在台风来临前要检查加固各类危住房、工棚、吊机、电线杆、交通疏导用的标志牌、横幅等。44
桩基施工专项方案(2)处于风口、洼地、港区、滩涂、危房、工棚、临时简易房和易被大风吹倒的构筑物,高空设施附近、易发崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害的山区陡坡、矿山岩石、坡脚沟口等危险地段的人员必须撤离到安全地带。(3)台风期间,应作好安全保卫工作,所有材料设备堆放整齐有序,防止丢失。(4)处在易洪易涝低洼地段的仓库、堆场等,要组织转移物资。(5)做好相关物质准备,如手电筒、蜡烛、收音机、食物、饮用水、常用药品、通讯设备等以备急需。(6)不要靠近大树、广告牌、电线杆、高压线、高层建筑物及危房,以免被砸、被压或触电。不要在河、海的路堤或桥上行走,不要在强风影响区域开车。(7)台风暴雨造成洪涝时,要迅速判断周边环境,尽快向山上或较高地方转移,山洪暴发时,不要沿行洪道方向跑,而要向二侧快速躲避,更不要轻易游泳涉水过河。若有泥石流发生时,切记向泥石流两侧的方向逃生。不要攀爬带电的电线杆、铁塔。(8)大风易刮断高压线,当发现电线断头下垂时,(地面积水也带电)外出时要迅速远避,千万不要涉水而过以防触电伤人(切断电源,通知电力公司抢修)。(9)台风严重影响时期,桩基工程停止施工,户外作业人员暂停作业,并做好人员疏散工作。5.3防高温施工措施(1)每天掌握天气变化情况,以便采取防治措施。(2)季节施工,调整作息时间,采取早上、晚下,中午较长的时间休息的工作时间。(3)高温季节施工,防止中暑现象发生,给职工发放霍香正气液、仁丹、十滴水、清凉油等药品。(4)施工现场,及时供给职工饮用茶水,高温季节烧绿豆汤等饮用水。44
桩基施工专项方案(5)加强职工宿舍卫生,通风工作,食堂清洁卫生,晚上增加稀饭或面汤。6工程质量保证措施在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准,严格执行本公司制定质量程序文件(包括各项技术管理和质量管理制度),严格履行自己的岗位责任制和质量责任制,树“百年大计,质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益,以质量求信誉,以质量求发展”的思想,树立牢固的质量意识,实现工程质量合同目标。(1)项目经理对施工质量全面负责,设专职质量负责人,成立全面质量管理小组,及时抓好施工中的各个环节,重点抓好控制砼充盈系数以及C35砼保证措施。(2)配备专职质量检查人员、试验人员,二班制连续值班,确保施工各工序都有质量控制和监督,按照三检制度的要求,对成孔、钢筋笼沉放等先进分级检查,最后由质量负责人会同监理或建设单位代表进行中间验收,经检查合格方可进行下道工序作业。(3)实行质量否决权制度,如发现质量问题的隐患,质检人员有权作出处理决定,任何人对质检人员的裁决均无权更改。(4)特殊工种必须持有操作合格证或上岗症,必须持证上岗操作。(5)密切联系监理工程师等上级单位和部门对施工各工序进行检验合格后才能转入下道工序;(6)达不到规范要求的工序编写书面检查报告报送监理工程师审核并且坚决进行返工处理直至满足规范要求后才能转入下道工序;(7)严肃技术交底制度,工程开工前对施工人员和作业人员进行技术交底,未经技术交底擅自施工,必须补充技术交底或强制暂停施工,待重新技术交底后再继续施工。44
桩基施工专项方案(8)冲孔桩质量控制措施详表6-1。表6-1冲孔灌注桩质量控制措施施工项目施工方法及质量控制施工准备1)施工前,平整施工场地,规划每桩进场运输道路,安排钻机钻孔顺序流程;2)用全站仪测出灌注桩的中心位置,做好标记。埋设护筒复测桩位,中心位置打好固定桩做好标记,根据桩径大小,采用人工埋设钢护筒,根据设计桩径,埋设不同直径的钢护筒,深度为2m,护筒顶端高出地面0.3m,护筒周围换填粘性土并夯实。并测量护筒顶孔口、地面标高。泥浆护壁1)现场设泥浆池及沉淀池,池与池之间用循环槽连接,在钻孔过程中经常测定泥浆指标,不符合要求时,随时调整,根据土层变化泥浆比重控制在1.1~1.5之间,沉淀泥渣及时清理。2)混凝土置换出的泥浆,进行净化,调整到需要的指标,与新鲜的泥浆循环使用,不可用的泥浆,按环保的有关规定处理。钻孔1)使用冲击钻机成孔,垂直度采用钻头自身的重量控制,并辅以人工在两个方向同时矫正垂直度。2)钻进过程中,经常测定泥浆比重、粘度、含砂率,如不符合要求,及时调整泥浆参数以便加快钻孔速度。3)钻进中,通过测绳检测孔深。接近孔深时,准确地控制好钻进深度。4)成孔结束后及时清孔,并通知监理对孔深、孔底、沉渣厚度、孔径、孔位偏差等进行检查,确认合格后转入下道工序。44
桩基施工专项方案钢筋骨架制作与安装1)钢筋骨架在现场钢筋加工场制作,制作过程中,要严格控制钢筋纵横向位置,现场主筋连接采用闪光对焊连接。钢筋笼要设加强筋,以保证在搬运、吊放过程中不致变形,并每隔2米设定位十字架筋,以保证钢筋笼位置正确,且有一定保护层。2)钢筋骨架就位采用吊车吊装入孔,吊装时要保证垂直并对准孔中心,定位钢筋要安装环形垫块,缓慢入孔,不得碰撞井壁。3)骨架就位后使轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。水下混凝土灌注1)灌注混凝土之前探测孔底残渣沉积厚度不大于5cm,经监理检查合格后及时灌注。2)导管连接处设置密封橡胶圈,防止泥浆渗入,并要经密水承压和接头抗拉试验,确保接口严密,有足够的抗拉强度。3)导管入孔后,控制管底至孔底间隙0.2~0.4m。在导管表面标出0.5m一格的连续标尺,并注明导管全长,以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。实时掌握灌孔进度,做好灌注记录及时控制导管提升高度及埋深。4)混凝土标号为C35,灌注时的坍落度控制在18~22cm,为保证灌注质量,首批混凝土灌注量要保证导管底口埋入混凝土中不小于2.0m,灌注过程中导管埋深不小于2m且不大于6m,灌注完的混凝土面高于设计桩顶0.5~1.0m。5)整个浇灌过程要求连续进行,不得中断。设专人测量混凝土面深度,计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土经常处于流动状态。6)混凝土灌注过程中,始终保持导管位置居中,提升导管时有专人指挥掌握,防止将导管底部提出混凝土面,并避免碰撞钢筋笼,防止造成断桩和钢筋笼上浮事故。7工程进度保证措施44
桩基施工专项方案基础工程进度计划详附图。由于工期本身紧张,加上降雨,交通收疏解等会对本项目的工期产生很大的影响,若加大在单项上的投入,会影响整个项目的正常运行,为保证工期,项目部作如下安排:(1)组织措施1)指挥机构到位为加快本合同的建设,我公司将成立有力的合同段项目经理部,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定,正常位行使职能。2)施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定,目前已开始熟悉投标图纸,征地后即可迅速进场,进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时开工。3)施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。4)施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5)施工调度高效运转期建立从经理部到各施工处的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。6)强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。44
桩基施工专项方案7)实行内部经济承包责任制。既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队,个人的积极性和创造性。(2)管理技术措施临时水电按时架设到位,为桩基施工按时开工创造条件。作好红线范围内的拆迁,如红线范围内港创公司围墙、红线内的铁轨拆迁。积极与甲方等协调,促成小南山隧道通车,从而为右幅桩基施工提供作业面。精心组织交通疏导,根据桩位和现场条件,先易后难,分段推进。材料设备按时进场,桩基工程。桩基尽可能成片施工,从而为箱梁施工提供作业范围。作好防雨、防台风、防高温措施。根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并作好预防工作,使工程能有序和不间断的进行。工程进度款及时支付。8安全施工措施(1)进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。(2)现场平整填实,并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。(3)电源电线必须架空拉设,移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。(4)机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。(5)作业前,应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损、变形,离合器、刹车是否灵敏,钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。(6)不准超负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。(7)无论是3t或5t走管式冲孔桩机,在起吊桩锤、护筒等重物时,在重物的下方和扒杆的下风处,严禁停留站立和通行。44
桩基施工专项方案(8)制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好。(9)检修或加润油时,必须切断电源停止运转后进行,在架顶高处作业时,必须先系好安全带。(10)桩机整体跑架移动,纵移(前进或退后)应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成,横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。(11)进行孔深测量,泥浆取样或循环排渣时,必须停机,并将桩锤悬吊挂好保险钩。(12)护筒中心应对准桩位中心,顶面高出地面30cm,溢浆口应朝向浆沟。(13)每冲四小时,必须停机将桩锤提出孔外清洗一次,并检查桩锤有无断齿或掉齿,有无出现大蒜头状,钢丝绳连接(包括转向器)有否松动,发现问题,及时报告施工员处理。(14)做好台班记录和交接班记录。(15)作业中,遇大雨、大雾或六级及其以上大风时,必须切断电源停止作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后,必须进行一次全面检查。(16)作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱。(17)泥浆池要防止过满,应按当地规定,及时运走,不得污染道路,不准将泥浆直接排入下水道。(18)泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏,并有防雨、防水、防尘措施。(19)未冲击的桩或浇筑完成的桩应封闭,防止行人跌落。44
桩基施工专项方案9文明施工措施9.1现场容貌场地布置(1)根据场地实际设计施工总平面布置图,合理布置设施、设备、建材位置,并随不同的施工阶段进行调整。在施工进出口大门处,设置相应的门卫房,健全出入管理制度,所有现场人员凭胸卡出入。“门前三包”由专人负责。(2)大门门头设置企业标志,在出入口处设置“六牌一图”,并结合现场实际设置相应的宣传栏、读报栏、黑板报及文明施工标语,“四口、五边”等危险部位和夜间施工均设醒目的安全警示标志,作到标牌醒目、完整、规范。施工现场门面庄重,进出口的门柱用外墙砖贴面,大门用型钢和圆钢焊接制作,做到美观适用,开启灵活。大门内设门卫值班,要求进出现场人员一律佩戴标志和证件,闲杂人员不得进入现场。围墙按市府及环卫部门规定,粉刷且写上“维护市容、文明施工”等美术字体的大幅标语,围墙受外来因素碰坏应及时修补、粉刷,始终保持现场整洁(3)对施工道路、材料堆场及出入口等处进行硬化处理,并在大门口处设置车辆冲洗站,作配套的沉砂井,并进行集中清淤,不得外溢场外。(4)现场所有的建筑材料、构配件等按施工平面布置图分类堆放整齐,并在各类材料上挂标识牌。班组作业时,每道工序必须作到“工完料尽场地清”。(5)施工机械设备按施工平面布置图进行布置,由专人进行使用、维修和保养,随时保持整洁。(6)在每栋建筑物四周设排水沟,施工用水在经沉淀后汇集进入本工程主排水沟内,并排向业主指定的地方,以确保场内不积水。(7)现场水电线路的敷设做到规范化,供电线路用专用电杆架设,排列整齐规范。44
桩基施工专项方案(8)施工管理人员在和业主、监理、设计单位以及其它管理部门的交往中做到礼貌待人。(9)所有的通道、过道防护棚架搭设整齐,外面用密目安全网遮挂整齐,每天上午、晚上均有人清扫尘土、垃圾,做到场地清洁卫生。9.2防止环境污染措施(1)桩基施工期间,将严格按施工组织设计施工,不危及周边建筑物和电力、通信、排水、天然气等城市基础设施安全。运送各种材料、垃圾、渣土等必须有遮盖和防护措施,以有效防止此类材料飞扬、洒落和流溢,保证途中不污染道路和环境,不影响市容卫生。泥浆必须采用封闭罐车运输。(2)现场设置洗车场,对出场车辆清洗后方可出场。(3)现场因地制宜地设置沉砂井,并派专人定期清理。(4)施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,可利用设计中半永久性的施工道路。(7)采用临时施工道路,基层要夯实,路面铺垫焦渣、细石,并随时洒水,减少道路扬尘。(8)为保证居民的正常休息,我司将采取以下噪声控制措施:优先选用机械性能好的机械设备。除技术要求必须连续施工外,尽量在夜间10点~早上6点不安排噪声大的工序施工。10环境管理及文物保护10.1施工现场环保措施(1)施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动,施工队进场集体进行环保教育,不断提高职工的环保意识和法制观念。(2)冲孔中的泥浆必须用封闭罐车运输。44
桩基施工专项方案(3)桩基施工前挖好临时排水沟。(4)现场因地制宜地设置沉砂池,生产污水等不得随地排放。(5)认真做好施工现场环境保护的监督检查工作,包括噪声监测记录及环保管理工作自检记录等,做到数据准确、记录真实。(6)防止施工粉尘污染制度:现场临时道路进行硬化处理,并定期洒水;在现场大门口设置简易洗车装置,对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗,做好防遗撒工作。(7)防止噪声污染制度:混凝土浇筑施工时间尽量控制在6~22点,并采用低频振捣棒,结构施工阶段昼间不超过70分贝,夜间不超过55分贝;对强噪声机械设置封闭工棚,加强教育,使人为噪声减少到最低点;混凝土浇筑如须连续施工,须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。凡违反环保制度,屡教不改的人视情节轻重给予20-100元的处罚。(8)为防止水污染,现场采取如下具体措施:1)施工现场道路平整,做到不积水。2)对现场油料集中保管,油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。3)运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后,排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。10.2文物保护措施施工时,发现的地下文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其它贵迹、化石、钱币或物品,均属于国家财产。应积极保护好现场,防止工人或其它任何人移动或损坏该类任何物品,并立即将此通知文物主管部门、监理工程师,抄送业主,并执行文物主管部门、监理工程师关于处理此事的指令,以保护地下文物不受损害。44
桩基施工专项方案附:疏港高架桥第4合同段桩基基本数据表桥联编号墩台编号编号标高桩验算砼方量 桩底标高桩顶标高桩径桩长桩长验算桩砼量 第27联右幅4*30现砼箱梁8787-28.20018.22.51010049.06 8888-18.20018.22.51010049.06第27联左幅3*30现砼箱梁88-29.07319.07321010031.408989-1-37.44417.4441.81010025.437.44417.4441.81010025.4389-2-47.44417.4441.81010025.437.44417.4441.81010025.439090-113.65623.65621010031.4090-28.65618.65621010031.409191-113.09923.09921010031.40第28联3*30现砼箱梁第28联3*30现砼箱梁91-28.09918.09921010031.409292-1-311.61021.6121010031.4011.61021.6121010031.4092-2-47.41017.4121010031.407.41017.4121010031.409393-15.22221.22221616050.2493-27.22221.22221414043.969494-15.26420.26421515047.10第29联4*30现砼箱梁第29联4*30现砼箱梁94-25.26420.26421515047.109595-19.36519.36521010031.4095-29.36519.36521010031.409696-1-38.19718.1971.81010025.438.19718.1971.81010025.4396-2-48.19718.1971.81010025.438.19718.1971.81010025.439797-18.03918.03921010031.4097-28.03918.03921010031.409898-17.58517.58521010031.40第30联4*25现砼箱梁第30联4*25现砼箱梁98-27.58517.58521010031.409999-17.29117.29121010031.4099-17.29117.29121010031.40100100-1-36.66116.6611.81010025.436.66116.6611.81010025.43100-2-46.66116.6611.81010025.436.66116.6611.81010025.43101101-16.67616.67621010031.40101-26.67616.67621010031.40102102-16.63816.63821010031.40102-26.63816.63821010031.4044
桩基施工专项方案第31联4*30现砼箱梁第31联4*30现砼箱梁103103-16.51116.51121010031.40103-26.51116.51121010031.40104104-1-35.93115.9311.81010025.435.93115.9311.81010025.43104-2-45.93115.9311.81010025.435.93115.9311.81010025.43105105-16.03116.03121010031.40105-26.03116.03121010031.40106106-15.97815.97821010031.40第32联4*25现砼箱梁第32联4*25现砼箱梁106-23.97815.97821212037.68107107-14.86615.86621111034.54107-24.86615.86621111034.54108108-1-35.30115.3011.81010025.435.30115.3011.81010025.43108-2-45.30115.3011.81010025.435.30115.3011.81010025.43109109-13.75715.75721212037.68109-25.71615.71621010031.40110110-15.20715.807210.610.6033.28第33联4*30现砼箱梁第33联4*30现砼箱梁110-25.67815.67821010031.40111111-15.12115.721210.610.6033.28111-25.55115.55121010031.40112112-1-35.13115.1311.81010025.435.13115.1311.81010025.43112-2-44.97114.9711.81010025.434.97114.9711.81010025.43113113-16.14116.14121010031.40113-25.97115.97121010031.40114114-15.08916.08921111034.54第34联4*30现砼箱梁第34联4*30现砼箱梁114-20.91815.91821515047.10115115-10.56115.961215.415.4048.36115-20.39115.791215.415.4048.36116116-1-32.63815.6381.81313033.062.63815.6381.81313033.06116-2-42.51115.5111.81313033.062.51115.5111.81313033.06117117-1-0.24915.951216.216.2050.87117-20.91115.91121515047.10118118-1-4.54215.858220.420.4064.06第35联4*30现砼箱梁第35联4*30现砼箱梁118-2-1.24215.858217.117.1053.69119119-10.93115.731214.814.8046.47119-2-9.46915.731225.225.2079.13120120-1-3-1.54915.1511.816.716.7042.47-1.54915.1511.816.716.7042.47120-2-43.05115.1511.812.112.1030.783.05115.1511.812.112.1030.78121121-15.55115.55121010031.40121-2-4.14915.551219.719.7061.86122122-1-3.30215.498218.818.8059.0344
桩基施工专项方案第36联4*30现砼箱梁第36联4*30现砼箱梁122-2-5.50215.49822121065.94123123-1-1.82915.371217.217.2054.01123-21.37115.37121414043.96124124-1-3-11.00914.7911.825.825.8065.62-11.00914.7911.825.825.8065.62124-2-4-7.90914.7911.822.722.7057.74-7.90914.7911.822.722.7057.74125125-15.19115.19121010031.40125-22.89115.191212.312.3038.62126126-14.13815.13821111034.54第37联4*25现砼箱梁第37联4*25现砼箱梁126-24.13815.13821111034.54127127-15.02615.02621010031.40127-25.02615.02621010031.40128128-1-34.46114.4611.81010025.434.46114.4611.81010025.43128-2-44.46114.4611.81010025.434.46114.4611.81010025.43129129-14.87614.87621010031.40129-23.87614.87621111034.54130130-14.81814.81821010031.40第38联3*40现砼箱梁第38联3*40现砼箱梁130-24.81814.81821010031.40131131-1-34.16914.1691.81010025.434.16914.1691.81010025.43131-2-44.16914.1691.81010025.434.16914.1691.81010025.43132132-1-4.34814.352218.718.7058.72132-2-4.34814.352218.718.7058.72133133-12.28414.28421212037.68第39联4*30现砼箱梁第39联4*30现砼箱梁133-24.28414.28421010031.40134134-13.86913.86921010031.40134-23.86913.86921010031.40135135-1-32.80112.8011.81010025.432.80112.8011.81010025.43135-2-42.80112.8011.81010025.432.80112.8011.81010025.43136136-12.79912.79921010031.40136-22.79412.79421010031.40137137-11.89911.89921010031.40第40联4*25现砼箱梁第40联4*25现砼箱梁137-21.78611.78621010031.40138138-11.60311.60321010031.40138-21.42611.42621010031.40139139-1-30.71110.7111.81010025.430.71110.7111.81010025.43139-2-40.48510.4851.81010025.430.48510.4851.81010025.43140140-10.70810.70821010031.40140-20.42910.42921010031.4044
桩基施工专项方案141141-10.29110.29121010031.40第41联3*25现砼箱梁第41联3*25现砼箱梁141-20.01110.01121010031.40142142-10.04810.04821010031.40142-2-0.2319.76921010031.40143143-1-0.2829.71821010031.40143-2-0.5519.44921010031.40144144-1-0.4999.50121010031.40第42联3*25现砼箱梁第42联3*25现砼箱梁144-2-0.7799.22121010031.40145145-1-1.1428.85821010031.40145-2-1.4218.57921010031.40146146-1-1.1728.82821010031.40146-2-1.4418.55921010031.40147147-1-1.9898.01121010031.40第43联3*25现砼箱梁第43联3*25现砼箱梁147-2-2.2697.73121010031.40148148-1-2.8337.16721010031.40148-2-3.8106.89210.710.7033.60149149-1-5.7006.321212037.68149-2-3.9096.09121010031.40150 -5.28110.5191.515.815.8027.91 -2.40910.4911.512.912.9022.78 -2.45610.4441.512.912.9022.78 -1.09410.3061.511.411.4020.14备注:表中数据应核对图纸设变更并校核无误后方可用于施工。阴影部分为变更后数据。若发现错误请及时通知技术部作数据更新,谢谢合作。薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄腿芃薆蚆肅芃螈袂肁节蒇螅羇芁薀羀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈莈蒄螁羄莇薆羇袀莇虿螀膈莆蒈薂膄莅薁袈肀莄蚃蚁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁蒁薇袄肇蒁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿薁蚆芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀膁莀螀肆膀蒂羆羂腿蚅蝿羈腿螇蚂芇膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羄膅莁蚈袀芄蒃袄44'
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