浅议桩基施工技术要点和其质量管理

'浅议桩基施工技术要点和其质量管理　　摘要：桩基的使用在各类型的建筑工程中十分常见，特别是在软土层进行施工，更离不开桩基。本文通过笔者多年建筑工地经验，结合桩基使用工艺与桩基建筑原理等基础理论知识，对桩基工艺的施工、桩基工艺控制进行总结，为建筑同仁提供参考资料。关键词:桩基施工技术要点质量管理中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：前言桩基有着较大的承载能力，在实际使用中沉降较小，并且由于其施工速度较快，是实际施工中常见的一种施工形式。现在国内多数工程部门使用预制桩的技术，预制桩是在工厂或施工现场进行预制，待桩体成型之后运送至桩位处，再经过锤击、静压等方式将桩体送入土层内，从而增加土地的荷载能力，使建筑物更加稳固。预制桩的类型包括混凝土桩、木桩以及钢筋桩等。除了预制桩之外，灌注桩在工程中较为常见，其施工原理为：在桩位处进行钻孔，后将孔内置入钢筋笼或是钢筋架，再灌注成桩。按照成孔方式不同，灌注桩可以分为人工挖孔护壁灌注桩、户鼻孔灌注桩、套管成孔灌注桩等等。8 一、桩基施工技术分析1.钻孔灌注桩钻孔灌注桩的施工程序为：现场机械设备以及人员布置、场地平整、浇筑地坪混凝土、模具支撑、钢筋绑扎成型、钢筋下入孔内、浇筑混凝土、清水养护、支模、刷隔离剂、拆模、第二层浇筑，最终成型。在钻孔灌注桩施工的过程中，还要注意浇筑混凝土的过程中要进行振捣，以免在孔内产生空心桩，影响桩体正常使用。2.钻孔平台以及护筒的施工注意事项位于陆地的钻孔桩，钻孔平台可以利用平整之后的场地，并且利用枕木或钢轨搭建平台；如果孔位在湖中或是河中，可以选择在枯水期进行施工，或是采用修筑岛屿以及围堰的方式进行施工。在水中施工，要注意护筒的使用，一般护筒直径要稍大于桩径，如直径170厘米护筒可以适用桩径150厘米的灌注桩，护筒顶端需要高出水位2.2米，这样可以保证水位的涨落对施工不造成影响，护筒的底端需要穿过地面土、耕植土层，最后达到老土层。护筒一般为钢质，采用301或其他不锈钢进行加工而成，厚度为8毫米，一些特殊工程，会将护筒的上下各加6毫米厚的钢板，这样利于沉降，也利于吊起，方便施工。在护筒下沉时，必须使用水平仪以及经纬仪进行准确定位。8 3.护壁、循环系统泥浆在钻孔桩的施工中是十分重要的，其材料多采用具有膨胀性能的浆液，并利用原图层的泥土配置浆液进行护壁的建造，加入纯碱等改善泥浆护壁的性能。此外，在不同的施工环境中，泥浆的配比是不尽相同的，一般为0.1%聚丙烯酰胺、0.03%纯碱、25%膨润土。在钻孔或是冲孔时，需要投放适量的粘土块，这样做一方面可以维持泥浆的浓度，一方面可以保持浆液的密实度，提高成桩之后的桩体质量，避免发生坍塌。钻孔或是冲孔过程，采用泥浆泵向孔内输送泥浆的方式，泥浆管孔在此过程中，需要不停进行位置变换，通过压力将孔内的泥浆排入沉淀池。在钻孔结束之后，将钻头提出，并同时将输浆管送入孔底，如此置换20分钟左右的时间，检查孔底泥浆厚度，如果超出要求，则需要通过排渣手段对孔底厚度进行处理，以达到技术要求。4.钻孔以及清孔钻孔及清孔施工(1)钻孔施工在钻孔的过程中，相邻两孔若中心距离为5米以内，且附近存在混凝土灌注桩，则必须在其灌注结束之后24小时，可进行钻孔工作，并且钻孔工作要连续进行，不能够中途中断。8 钻头在耕作层每前进4米左右的距离时，抽取泥浆进行一次检测，保证各项指标都合格之后，进行继续钻探。在进入基岩层之后，要每前进30厘米的距离，进行一次检测，如果发现岩层的参数与资料要求不符，则要及时调整施工进度与施工方案，确保钻孔质量与岩层参数万无一失。在施工中具体注意以下几点：a．在冲钻的过程中，要根据土层具体的情况不同，实行具体的施工方案。在土层质地较为紧密的情况下，如岩石层、卵石层、密实堆积土层等，一般采用高冲程5米左右，最大冲程不宜超过5.5米。在较为松散的地质结构中，如粘土层、松散砂石层、沙砾土层等，采用低冲程1米左右。此外，在采用低冲程进行施工时，要进行反复的冲砸；b．要均匀测量钢丝绳长度并进行放线。一般在松散土层，可以每次松绳5厘米左右，但要注意由于松绳过少而引起的“打空锤”现象，这会引起钻机以及其他相关机械设备的荷载瞬间过大，印象其使用寿命。反之，如果放绳过多，可能会引发钢丝绳缠绕事故的发生，严重影响工程施工质量与工程进度；c．吊钻用钢丝绳，必须选择柔软、优质且无接头的优质线缆，要求安全系数为12以上。主绳与钻头连接时，要注意主绳与钻头绳的绳径一致，并且捻扭方向相同，这样能够确保在施工作业中，钢丝绳不会发生松散。(2)清孔施工 8 在钻孔工作主体工程结束之后，要进行清孔工作。在清孔时，注意孔内水位与地下水位要保持在1.5米左右的差距，这样做是为了平衡钻孔内外的压力，以免由于压力造成钻孔塌陷。清孔的作用是将护筒以及孔底的泥沙清除，根据具体情况，按照施工设计图纸中要求的次数进行，一般情况下需要进行两次清孔；在清孔结束之后，测量孔底沉淀，不得超过桩径的0.2倍，这主要是为在下桩之后桩体能够保持稳定。5.钢筋笼的安装钢筋笼的材质一般选用301系列奥氏体不锈钢，视具体情况进行尺寸设计，并通过3S技术进行实验室建模，以测验其承重性。在制作阶段，注意焊接时要符合国家相关要求，严禁出现虚焊、漏焊等现象，并且要求单根钢筋直径不得小于20毫米。在搬运钢筋笼以及安放钢筋笼时，要避免使其磕碰变形，下放时必须使用经纬仪以及水平仪，防止钢筋笼位置发生偏移。二、桩基工程质量提升措施1.提升管理质量8 第一，在工程施工之前，要做好质量检查安排。管理人员以及施工主要负责人，组成质量监督小组，小组包括安全检验员、测量工程人员、工区质量检测人员、实验室工作人员、主要技术负责人员等。在组建小组之后，设定具体的检验程序，并严格遵循质量体系文件进行质量检验与控制。从工程投入和施工工程过程上进行质量的具体把控，严格将工程质量标准落实到位。此外，在质量监督管理的过程中，要注意施工人员与管理者的相互配合，施工人员进行一个阶段的工程后，需要由管理人员与技术人员进行验收，验收合格之后，方可进行下一阶段施工，若质量出现问题，则要求及时进行整改，并对相应的施工负责人员进行处理。这样做可以保证工程质量，避免出现工程的大规模返工。8 第二，完善施工制度。施工制度是施工质量的前提和保证，也是施工质量检测的重要依据。在工程开始之初，技术人员要对工程进行技术交底以及图纸审查，使施工人员熟悉工程设计方案，并根据设计方案安排合理的施工计划。在每一项施工分计划完成之后，首先由施工人员进行质量自我检测，待检测合格后，进行工程队之间的互相检测以及验收检测，三重检测保证了工程质量的可靠性。在施工中要坚持三级计量评审制度，做到认真测量桩点位置，特别要注意在施工过程中对灌注24小时之内的桩体进行保护，以免受到外力造成其变形或扭曲。发生质量问题要及时向质量管理人员进行汇报，由监理、技术与施工三方面组成的小组进行质量问题解决，并留存事故档案，以备日后翻查。桩基施工中的关键环节，如灌浆振捣、下放钢筋笼等，要由质检工程师亲自把关，进行现场全程监督，特别是在灌浆期间，由于灌浆的连续性，出现问题必须及时解决。此外，对于项目相关档案、原始数据以及相关资料，要进行留存备案，以便为工程交工时提供参考数据与参考资料。2.改进施工技术在建筑桩基施工过程中，会出现很多问题，针对常见问题，可以通过提升技术含量以及改进施工技术的方式进行解决，主要方法有以下几种：（1）补沉法。该方法主要应用于预制桩的操作。若在施工过程中，由于土层密实度过高，预制桩入土深度不够，周围的土层会因为打入的桩体而向上隆起，这时可以采用补沉法。（2）补桩法。桩距过小时，可能相邻两桩下桩时出现相互影响的现象。这种情况可以使用补桩法，具体施工原理为，在钻孔过程中，孔径稍微大于桩径，在下桩的过程中，两桩不会出现相互挤压的现象，在下桩之后，对桩体进行浇筑加固，使其达到相应的荷载要求。（3）纠偏法。在下桩的过程中，可能会出现桩体发生倾斜、扭曲但未断裂，这种情形下，可以使用纠偏法，即：将桩身挖出，对桩身结构进行纠偏后，通过实验测定其荷载是否符合要求，若符合要求，利用混凝土以及钢筋对桩身进行补强。结束语8 桩基施工是建筑物质量安全的基础，做好桩基的质量控制工作，可以使工程整体降低造价、提高质量，有着重要的现实意义。参考文献[1]余传富，朱刚．桩基础施工质量监理探讨[J]．建筑管理现代化，2010，(03)[2]陈俊辉．桩基设计及施工中存在的问题和建议[J]．住宅科技，2011，(12)[3]樊立新．桩基础施工技术探讨[J]．城市建设理论研究2011(6)8'