俊安能源大厦桩基工程桩基施工组织设计

'俊妥能源大厦桩基工程专项施工方秦施工单位:审核:审批:编制：编制日期: 目录第一章编制依据、原则第一节编制依据第二节编制原则第二章工程说明第一节工程概况第二节设计工程量第三节工程地质条件及水文地质条件概况第三章安全、质量和工期目标第一节安全目标第二节质量冃标第三节工期目标第四章施工组织机构第一节项日经理部组成第二节施工组织机构人员及岗位职责第五章施工进度计划及工作内容第一节施工准备阶段第二节工程桩、支护桩施工阶段第三节收尾阶段第六章施工方案及执行标准第一节施工方案第二节施工中选用的质量标准第七章钻孔灌注桩施工工艺第一节施工工艺流程第二节施工方法第八章深层搅拌桩施工工艺 第一节水泥搅拌桩施工工艺要求 第二节施工工艺控制第九章质量保证措施第一节质量保证体系第二节原材料、钻孔灌注桩保证质量的主要措施第三节深层搅拌桩保证质量的主要措施第十章施工机械、人员、材料计划第一节施丁机械设备计划第二节劳动力投入计划第三节主要材料使用计划第四节施工用水、用电计划第十一章桩基竣工检查验收与竣工报告编写第一节桩基检查验收第二节竣工报告编写第十二章安全生产第一节安全生产保证措施第二节安全教育第三节设备维护保养第十三章文明施工和环境保护措施第一节场地环境安排第二节施工场地平面布置第三节原材料、半成品的堆放第四节现场场地及道路第五节工地环境卫生第六节节水措施 第一章编制依据、原则第一节编制依据一.业主提供的本工程图纸、地质勘察报告，招标文件。二•现行有关的国家、天津市施工验收标准，设计文件的冇关规定、说明及业主的要求。三.历年来公司积累的成熟的施工技术、科技成果、施工工艺方法以及多年来从事同类工程的施工经验。四我公HJUHU可以组织调动的各类资源。第二节编制原则一.安全第i的原则在施工组织设计编制中始终遵照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二.优质高效的原则根据我们施工组织设计中明确的质量口标，加强施工过程质量控制，确保成品高质量高效率。三•确保匸期的原则加强施工调度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期口标，满足业主要求。四.合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌等特征，在施工前期准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置，木着安全、文明、方便、高效的原贝lb优化配置、合理布局，满足施工需要。第二章工程说明第一节工程概况工程名称：俊安能源人厦工程地点：天津市空港加工区中心大道旁建设单位：俊安（天津）能源贸易有限公司监理单位：北京中外建工程管理有限公词设计单位：犬津市津勘岩土工程股份有限公司总承包单位：止太集团有限公词分包单位：天津津强岩土工程有限公司 第二节、设计工作量名称类型直径桩数桩长(m)支护桩钻孔灌注桩080022817.6帷幕双轴搅拌桩0700269组13.3帷幕三轴搅拌桩085037组18.1工程桩钻孔灌注桩660010117.05工程桩钻孔灌注桩070026225.55第三节工程地质条件及水文地质条件概况详见地质勘察报告。第三章安全、质量和工期目标第一节安全日标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一-人”。第二节质量目标满足国家施工验收规范合格标准。第三节工期目标确保合同工期，施工进度详见施工进度计划表，开工日期根据甲方要求及场地施工条件双方商定。第四章施工组织机构第一节项目经理部组成为了优质高效按期完成本工程桩皋施工，我公司成立现场项口经理部以加强施工管理，确保整个工程施工自始至终顺利进行。项目经理：孙宏军执行经理：陈栋技术负责人：温海峰质量员：徐伟伟资料员：邱小平生产经理：徐三居安全员：陈祝元材料员：姜国华保管员：史广家 第二节施工组织机构人员及岗位职责表4・1LJU/亠IXJ位人数主要职责范用1项目经理全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一责任人。技术员按照施工组织方案，测放轴线和桩位，指导工程施工，搞好隐蔽工程验收签证工作,把好现场质疑的每道工序。技安组质检员按工序质屋控制FI标要求，对各工序实施监督和检查、验收，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质屋否决权。安全员制定安全生产目标，主持安全检查、监秤和教育工作，落实安全技术措施，负责施工现场安保工作，履行安全否决权。材料供应材料员做好材料计划、供应和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管、发放抽样员按照有关规定对进场的材料抽样，到指定的试验室进行检测机修运输组修理工负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装电工负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作驾驶员负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作钻机成孔班长组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人，做好钻孔记录，交下道工序签收钻工按照施工质量标准,按照定额要求，保质保量完成份内工作钢筋笼制作班长组织木班钢筋笼制作工作，协助机修工作，对钢筋笼制作质量负责，对木班安全生产负责电焊工按照设计和规程要求及定额，保质保量完成份内工作注班班长负责対已成钻孔、钢筋笼质量验收，做好二次清孔,监俘初灌最、灌注量，负责测定碇上升高度及导管拆除工作，作好碇灌注记录，对灌注的安全质量负责，并交技术人员签收，负责塌落度测试、试块制作。灌注工按照设计和规程要求及定额，保质保量完成份内工作水泥拌桩机机长组织木机成桩施工，对当天生产安全、质量负责，组织好当班机械操作人员，作好打桩记录操作员负责桩机行走定位及垂直度的调整，按施工技术耍求进行施工操作后台浆泵班长负责水泥浆的制备，对水灰比及水泥用量负责，为水泥浆泵送至前台的直接操作者倒灰工水泥浆制备的直接操作者，保证水泥用量不小于设计值.及保证设计要求的水灰比，对水泥浆制作质量负直接责任.降水井班长组织木机降水井施工，对当天生产安全、质量负责，组织好当班机械操作人员，作好施工记录操作工负责桩机行走定位及垂直度的调整，按施工技术耍求进行施工操作泥浆管理员负责泥浆调配及泥浆外运工作场地保洁工清理场地污泥，清理泥浆沟槽，清理整齐材料,负责场地清洁合计部分管理人员可兼职 第五章施工进度计划及工作内容第一节施工准备阶段主要完成施工场地地下障碍物的清除及场地平整。同时进行生产设备进场及安装调试、生产材料进场，泥浆池、沉淀池及水泥浆池挖设的准备；拟建物放线、复核，施工桩位施放、复核，设计及施工技术交底等工作。一.甲方负责落实工作a.开工前的各种审批、验证手续。b.提供详细地质资料及有关施工用资料及完整的施工用图纸。c.提供拟建物的轴线控制点、水准点，使用前会同监理进行复核，并以文件形式与施工单位交接。d.组织设计单位、监理单位、施工单位的相关人员进行图纸会审及交底。e.根据地质勘查报告，清除地下障碍物；修整场地及道路，平整场地高差控制在W20cm，确保场地运输车辆行走，确保场地具备“三通一平”的条件。以保证施工顺利进行。二.施工单位负责工作乩依照业主提供的资料及场地条件，编写科学的施工组织设计，进行施工作业平而布Ho项冃经理部全体人员全而领会施工组织设计精神，并能据此组织施工。b.落实临建办工、居住设施以及暂住、环保、环卫、交通等有关手续。c.测量定位的仪器应检测其精度，桩位定位测量使用经纬仪。备好栓试模和坍落度测试筒。d.施工用的机械设备进场，并应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。备足处理各种孔内事故的器具及设备配件。e.准备好施工中使用的各种记录表格。f.按照设计图纸和预算要求组织各种规格的钢材、水泥的进场，并在监理的见证下抽样复试。根据日施工方量，待定商晶混凝土用量。g.根据桩位平而图挖设泥浆池及沉淀池，并架设水泵等。铺设场内水电线路。h.根据设计要求，按图在指定位置进行试、锚桩施工。施工准备阶段计划用时3天。第二节桩基施工阶段主要按照设计图纸及已经由业主和监理单位批准的施工组织设计要求，完成所有深层搅扌半桩、支护桩、场外试桩、工程桩的施工，根据设计工程量、施工工艺及场地条件总体规划，计划钻孔桩与支护桩同时施工，平行作业。在此期间进行施工过程中的各项相应检查验收工作，并完成相应环节的各项资料的整理工作。第三节收尾阶段主要完成场地整理、建筑垃圾废料的处理及泥浆的清淤回填工作以及设备人员的转场及工程交验工作，计划于工程竣工后2日内完成。具体各工艺施工工期安排详见施工进度计划表。 第六章施工方案及执行标准第一节施工方案一、施工材料本工程支护桩釆用商品混凝土（标号C30），工程桩釆用商品混凝土（标号C35S8）,钢筋、水泥等原材料按图纸规格采购，钢筋笼加工采用J422焊条。水泥深层搅拌桩采用42.5矿渣水泥二、施工机具施工拟采用2台KQ900型潜水钻机成孔,1台SJBII型深层搅拌桩机，1台三轴深层搅拌桩机；泥浆泵清淤：钢筋笼焊接选用交流电弧焊机，钢筋接头处单面搭接焊，吊装时在适当位置绑扎杉槁，防止弯曲变形；导管法灌注水下混凝土，完成桩基施工。深层搅拌桩提前挖设导浆槽。三、施工顺序首先对桩位统一编号，根据现场具体情况及规范要求，钻孔灌注桩釆取跳打、深层搅拌桩连续施工的总体方案。四、场地布置结合现场实际情况和施工工艺要求布置。第二节施工中选用的质量标准一、材料选择标准表6.1序号材料或半成品选用标准号1商品伦2水泥3犬津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定JJG14-20004钢筋GB1499-91;GB13010915THJ422电焊条二、工程施工及验收标准表6.2序号规范或标准标准号1建筑桩展技术规范JGJ94-942钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-20004建筑地基处理技术规范JGJ79—2002J220—20025岩土工程技术规范DB29-20-20006建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027殓工程施工质量验收规范GBJ50204—20028其他经业主或监理工程师批准的适用规范 第三节三轴搅拌机施工工艺控制SMW工法桩施工工艺流程如图4-2o SMW工法桩施工程序SMW工法桩施工程序如图4・3所示:图4-3三轴搅拌桩施工程序图 SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，示意如图4・4所示:图4・4三轴搅拌桩布置示意图因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。1.障碍物处理：因工法耍求连续施工对施工土体的均匀性耍求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm,碾压一次，确保SMWT法搅拌桩体质量。2.暗浜处理：若遇到暗浜我司建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。若场地浅层上存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘十•或粉质粘土回填，在回填过程屮，应分层压实（每层厚不超过0.50m）；测量放线根据业主提供处标棊准点、总平面布置图、围护工程施工图。项H部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4n?挖机开挖梢沟，沟梢尺寸为1200X1000mm,如图4-5,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位烈钢，规格为200mmX80mm的槽钢、长约2.50m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mmX400nmi的工字钢，长约12m,转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图4-6沟槽示意图。桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结朿后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过20mm,桩身垂直度偏差不得超过1/200o水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥：膨润土：水=1：0.05:1.6根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；②水灰比为1.5〜2.0；（可视现场土层情况适当调整，型钢能顺利插入时尽量取下限）；③三轴搅拌桩水泥掺量为20%；④桩身28天无侧限抗压强度^O.SMpao⑷搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护期不得少于28天，试块送检强度必须达到设计要求。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机询按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆床力：宜不大于2.8MPa,注浆流量:150〜250L/min/每台。钻进搅拌 三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程屮均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m/min；提升速度为1.0〜1.5m/min；在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如图4・7所示:图4・7三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。施工冷缝处理施工过程屮一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。在先施T搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约lOcmo如图所示。 补桩涂刷减摩剂a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：0P：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65ob、清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、减摩剂必须川电热棒加热至完全熔化，川搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、如H型钢在表面饮锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、型钢表而涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H烈钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛雄，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mmM泡沫塑料片包裹好。使型钢与磴隔离良好，以利型钢拔除。插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个屮心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊两块各厚lcm的加强板，其规格为450mmX450mm,屮心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（$10线材），误差控制：a、在±5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部屮心对正桩位屮心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将笊筋及沟槽定位型钢撤除。e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程屮始终用线侨跟踪控制H型钢垂直度。f、型钢插入左右误差不得大于30mm,宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大J*1/150,底标高误差不得大于200mmo型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔冋收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。1、施工安排：施工完毕且顶板碗强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊并配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）o2、H型钢拔除1）因场地条件限制，拔除型钢时，应与总包等和关单位协商落实。2）H型钢拔除施工程序 ①平整场地f②安装千斤顶f③吊车就位一④型钢拔除f⑤孔隙填充3、平整场地a.拔H烈钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放b.T作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。d.如业主方没有特殊耍求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分"哈夫"圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与II型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随T•斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、木场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车K15米。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的彫响，拔出H型钢后须立即按照设计要求迓行填充。4.2.17基坑开挖过程中渗漏水处理 在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。1.引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。2.双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。€1、丿施工参数：注浆流量：150—200L/min注浆压力：0.5—0.8MPa4.2.18施工监测本工程周边道路、管线情况较为复杂，三轴搅拌桩施工的可能会对周边道路、管线产生一定的影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围坏境进行变形监测，做到信息化施工。4219搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表4-1所示：表4・1搅拌桩桩体验收标准序号实测项口检査频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m土20mm垂直基坑方向±20mm 4垂宜度1次/幅<1/2005成桩深度+100mm 4.2.20报表记录施工过程屮山专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天耍求做一组7.07X7.07X7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出來的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于O.SMPao第九章质量保证措施第一节质量保证体系丿施工屮质量管理、技术管理制度：每道操作工序先山各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后报监理齡收，监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。项冃技术负责和项目经理对各道工序进行随时检查和监督，确保发现问题及时解决。质量保证体系见下图10」。图10.1质量保证体系图第二节原材料、钻孔灌注桩保证质量的主要措施-.原材料质量控制材料员负责钢筋、商品栓、水泥采购，并配合质量员抽检验收。1.钢材的检查 a.钢筋及注浆管的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，口必须与实际进场钢材的批号等相对应。及时填写材料验收记录表。b.检查钢筋外观，钢筋表面不得有裂纹、结疤，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量其直径偏差。表而不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表而也不得有肉眼可见的麻坑，但允许右浮锈。c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。试样屮有一个实验项廿不符和耍求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。（1.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。a.现场制作加工的钢筋接头按每300个为一批次。1.冏品碗商品栓应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在16〜22cm,按每台班抽取一组试块。试块拆模后及时送实验室标养。每根桩灌桩时抽检塌落度一次。送实验室前保证试块养护的温度及湿度符合要求。2.水泥出厂证件齐全，每袋重量误差±3Kg。证件编号与水泥包装袋上的标志一致。一.桩基施工的定位、测量必须经甲方及监理单位复核认可合格后，方可施工。三•成孔质量控制措施1.钻进作业时，应根据上层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。在软土层应低速钻进，同时应增加上下帘动钻具的次数，削切孔壁，以防 止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6〜0.8m/min；对于较稳定的土层，可以适当加快钻进；泥浆比重可调到1.15左右，并匀速钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调稀泥浆比重，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。1.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液而突然卜•降，孔口地而塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施T。2.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻、停浆。3.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使Z成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。4.桩机对位时，要求底座水平（用水准仪检测）；钻头与桩位偏差小于10™,钻杆垂直（用磁力铅坠检测）；满足以上耍求后,把桩机垫稳、垫牢，施工过程中随时检杳桩机钻杆垂直度，保证钻杆垂直度偏茅不小于1%。检杳钻杆垂直度时应停钻且钻杆不在吊紧状态下进行，或起落时观察钻杆的垂直度。如不满足时，上下穿动切削孔壁，以保证成孔的垂直度。5.成孔的流水顺序：按照桩位平而图，桩间距小于2.0米时应采用跳打。6.钻孔完成后，对孔径、孔深、泥浆比重等项进行检查。四.钢筋笼质量控制措施1.钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。2.钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。3.焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合JGJ94-94规范。主筋搭接焊完成后敲开药皮检查焊接质量，焊接厚度不小于0.8mm,焊缝应平整连续，尤其不得有气泡和空隙，否则应进行修补。4.焊制的钢筋笼应5〜10个为一批经监理验收合格后方可使用并用红油漆标记，夜间不验收。搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。 5.钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，并设置压笼管，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确，钢筋笼顶高程允许偏差为+10cm、・5cm。定位后报技术员及监理验收。6.钢筋笼孔口搭接亦应满足上述第3项的要求，并应在技术员验收合格的基础上请监理验收。五、桩身混凝土灌注质量控制1.导管安装导管壁厚不小于3mm,内径200mm,导管分节长度应不人于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。2.二次清孔a.如保证成孔深度，沉渣厚度应不大于100mm可不进行二次清孔；二次清孔后的沉渣厚度应不大于100mm,孔底泥浆比重控制在1.25左右。b.应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。3.水下混凝土灌注a.混凝上初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝丄深度不少于0.8m。实际初灌量不小丁1.0mb.混凝土灌注过程屮导管应始终埋于混凝土屮，一般埋深4〜6米为宜，灌注时应经常帘动导管，幅度控制在0.5〜1.0米，严禁将其拔出混凝十-面造成断桩。拆管前计算（或实测）栓上升高度，每次拆卸导管总长度不得大于6米，保证拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于1.5m・c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，避免出料冲击过人，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量床笼杆和吊筋的变化，防止钢筋笼上浮。d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过2小 a.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度，确保坍落度16〜22cm。b.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.7〜1.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度，充盈系数不小于l.lo第三节深层搅拌桩保证质量的主要措施一、确保桩位准确1.施工前严格按照基准轴线控制点及设计图纸的尺寸，准确地挖设导槽，并确定开钻桩的准确位置。2.施工过程屮准确测量桩机移动的距离，并在滑杆上做出标识，使么满足图纸尺寸的要求，以确保相邻桩咬合尺寸不小于200mm。3.应沿设计支护桩的中轴或平行于屮轴线在现场用线绳引出一条参照线，用作施工的水平延伸方向。4.严格控制桩间距并在滑杆上标出每次滑动距离，以确保本组桩咬合200毫米。二、确保有效桩长1.确保机械性能良好，具有足够的动力能钻到设计深度。2.准确测量场地标高，结合设计桩端标高确定钻杆长度满足施工深度要求3.施工前，检查泥浆泵的性能，验证压力表的准确性，确保水泥浆能够喷到桩底。三、确保桩径随时检查钻头直径、保证不小于600毫米，否则及时补焊。四、确保桩机搅拌均匀1•钻头齿的控制，在钻头水平齿上，按照一定的间距加约5公分的垂直齿2~3个。2.搅拌次数控制。桩体搅拌均匀既町以保证桩体的完整性，也可以提高水泥土的强度和抗渗性，应严格执行全过程复搅的工艺要求。 2.搅拌机的钻进、提升速度控制在不超过0.8m/min匀速钻进、提升。3.原材料控制：严格按照设计参数投放水泥，预先量好搅拌桶的体积，确定每罐浆的用水量和水泥的用量，搅拌均匀后经过滤倒入集浆桶内待用。且浆罐内的水泥浆应连续搅拌，防止沉淀。4.每根桩或每组桩施工结束后，及时清除拌浆桶内的残渣，及时检查压浆管的畅通情况。五、水泥进场要求进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证②天津市建筑工程材料准用证③水泥出厂检验报告单以及天津市建筑材料交易证。并对运至现场的水泥及时进行抽样复检，复检合格后报验监理准备开工。六、施工中异常情况的处理1.施工屮出现停电或堵管机械故障时，排除故障后应重新钻进至出现故障的位置以下0.5m以下，再提升喷浆搅拌，以免断桩。2.若钻进时遇障碍或其他特殊情况，而无法钻进或无法保证施工质量应及时与甲方及设计取得联系，以妥善处理。必要应采取补桩措施，以保证维护结构的整体性。并记录在备注中。3.每完成一组桩，当班机长应真实填写记录，并在桩位平面图上相应的位置按施工顺序标记。第十章施工机械、人员、材料计划第一节施工机械设备计划桩机设备表10.1名称型号产地数量额定功率（KW/台）本工程桩生产能力：根/日冶备注潜水钻机KQ900新河2台套120(12-18)/1/1搅拌机SJBII型江苏1台套110(28—35)/1/1附屈机械设备 表10.2序号名称规格单位数量备注1电焊机各型厶42泥浆运输车20m3辆24妊泵车辆若干测量检测仪器表10.3序号名称规格或型号现状数量1全站仪良好12水准仪S3良好13钢尺50m/5m良好1/44泥浆比重计良好若干6测绳50m良好67坍落筒良好1第二节劳动力投入计划详见表4.1o第三节主要材料使用计划钢材根据预算量两次进齐，水泥根据实际进度、用量按复试要求以200t为一批次分批进场，商殓按现场打桩进度需耍及时进场。第四节施工用电、用水计划本工程主要用电设备为：3台套桩机、4台电焊机，计划总用电功率约400KWo水管2.5寸1〜2个。第十一章工程竣工检查验收与竣工报告编写第一节桩基检查及检测验收1.本工程施工完毕后，监理方及时组织对完成工作量进行检杳验收，并由建设单位委托具有相应资质的检测单位对桥基进行检测。2.凿去浮浆后的桩顶标高、桩身强度、栓质量和单桩承载力均应符合设计耍求。 3•实际桩位与设计桩位偏差，符合设计和施工规范的要求。对不符合要求的应按有关要求及时处理。第二节竣工报告编写桩基竣工报告中将提供如下资料:1.文字报告；2.工程定位测量及复测记录；3•工程开工/复工报审表；2.水下混凝十•配合比试验单；5•各种原材料的出厂合格证及复试合格报告；2.隐蔽工程验收记录；7.各种施工记录；1.混凝土试块抗压结果报告及评定表；9.设计变更通知;10.实际桩位竣工平面图；11.分项工程质量检验批评定表等。第十二章安全生产第一节安全组织管理安全责任体系1.建立严格的安全生产责任制，形成“人人讲安全，时时想安全，处处要安全”的氛围。参建人员均要与项日部签定安全协议，作出安全保证。2.项目经理为第一安全责任人，安全员主抓安全管理工作。每天进行安全检查并作好相关，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现问题当时纠止，决不拖延。3.施丁现场建立如下的安全责任体系：（图13」） 第二节安全教育1.进入施工现场需戴安全帽，穿绝缘鞋，上塔时系好安全带。2.所有职工严禁酒后作业。 1.特殊工种须经劳动管理单位培训合格后持证上岗。2.严格.执行安全牛•产及安全技术操作规程，安全员及班组长每天耍组织有关人员自检，发现问题立即整改。3.现场电缆（三相五线制）应做好必要的架空和埋地工作，所有用电设备必须做到“一机一闸一漏保”。配电箱要有防雨篷盖，防护锁，各种电器控制须有接地保护装置。电器线路及靠电运转的施工机械维修时应断电操作，并悬挂警示牌。4.严禁施工设备带病作业，各班组长经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。经验收确认状态良好，能安全运转时再投入牛产，发现隐患及时消除。设备耍定期检修保养好，使设备完好率达到规范标准。7•牛:活区应注意防火，不允许使用电炉烧水做饭。牛:活区、指挥部及明火作业区应配备合格的防火器材。注意卫生，注意煤气罐存放安全图13」安全责任体系图 第三节设备维护保养各班组长经常检查各种传动、升降、屯器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。经验收确认状态良好，能安全运转时再投入生产，发现隐患及时消除。第十三章文明施工和环境保护措施第一节场地环境安排1•施工现场布置要有利于生产，便于生活，并符合安全生产、文明施工的条件。2.施工现场入口和危险作业部位设置安全生产标志、标语等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。3.施工现场道路平整、畅通，特姝地段要悬挂张贴醒目的安全警示标志、夜间施工设有照明设丿施。4•现场电缆（三相五线制）应做好必要的架空和埋地工作，一机一闸控制，配电箱配备符合规范要求的统一箱体且要有防雨篷盖，防护锁，各种电器控制须有接地线及漏触电保护装置。2.电器线路及靠电运转的施工机械维修时应断电操作，并悬挂警示牌。3.生活区不允许使用电炉烧水做饭。生活区、指挥部及明火作业区应配备合格的防火器材。现场设置临时厕所，现场禁止随地大小便。第二节施工现场平面布置图1.开工前，完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保有关规定要求。2.经业主批准后在施工中严格按照平面布置图进行管理。施工过程中可按照实际需要进行必要的调整。第三节原材料、半成品的堆放1.严格按照施工组织设计中规划的位置堆放成品、半成品和原材料。2.材料堆放整齐、并应悬挂名称、品种、规格等标牌。 1.严格对成品进行保护，严禁污染或损坏。第四节现场场地及道路1.场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。并设置相应的安全防护设施和安全标志。2.施工完的场地应及时进行平整，确保竣工后无水沟和桩孔。第五节工地环境卫生1.工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职丁生活设施，建立定期清扫制度。2.生活垃圾、工稈边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。3.运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆，应采取有效的措施，防止装载物洒落流溢，保证运输途中不污染道路和环境。第六节节水措施1.现场泥浆池、蓄水池要用粘土等封好，防止水下渗。2.场地内水管要接好，看好走向合理布置，防止车碾压，跑水漏水。3.控制外运泥浆比重，外运泥浆比重不得小于1.3。4.生活用水，所有洗漱都必须用器皿，严禁直接在水龙头下冲'