污水厂桩基施工组织设计

'1．编制依据42．工程概况42.1、桩基工程概况42.2、工程地质情况42.3、工程特点：62.4、质量安全管理目标：63.桩基设计参数73.1、预应力管桩73.2、水泥土桩84．施工部署94.1、施工组织94.2、计划安排和总体流程94.3、主要设备仪器94.4、劳动力计划95．施工方案105.1、施工场地及外部条件的要求105.2、外部条件要求105.3、施工现场准备工作105.3.1、测量定位放线105.3.2、施工顺序和桩位测设115.4、管桩施工115.4.1、材料115.4.2、 管桩堆存吊运1132 5.4.3、管桩龄期的确定125.4.4、锤击法沉桩125.4.5、静压法沉桩165.4.6、管桩施工质量控制要点175.4.7、施工质量检验195.5.水泥土搅拌桩施工195.5.1、施工准备205.5.2、施工机具205.5.3、施工工艺205.5.4、水泥土桩施工质量控制要点225.5.5、施工质量检验236．进度计划247．质量保证措施247.1、思想保证措施247.2、技术保证措施247.3、制度保证措施247.4、人员和机构的保证257.5、质量生产保证体系详见《质量生产保证体系图》258．安全保证措施268.1、安全保证措施268.2、安全生产保证体系详见《安全生产保证体系图》299．文明施工保证措施309.1、建立文明施工保证体系3032 9.2、健全管理资料3110．环保措施3132 1．编制依据1.1、《建筑桩基技术规范》JGJ94—19941.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3、广东省标《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15—91）1.4、龙珠水质净化厂一期技改及二期扩建工程施工图纸1.5、本工程地质报告2．工程概况汕头市龙珠水质净化厂一期技改及二期扩建工程通过对一期工程进行技术改造，使其处理能力提高到18万吨/日，二期一阶段工程建设规模为8万吨/日污水处理系统一座。工程总构、建筑物建筑面积16125m2，过路天桥一座。2.1、桩基工程概况所有构建筑物除黄厝围泵房粗格栅地基处理采用Φ500水泥土搅拌桩进行地基处理外，其余均采用PHC高强预应力砼离心管桩基础。水泥土桩共1052根；管桩桩径为Φ500共1144根，，桩径Φ400共35根，桩型为A型。2.2、工程地质情况根据汕头市建筑设计院2005年2月22日提供的地质勘察报告揭示，各部分土层的地质构造如下表所示。32 龙珠水质净化厂二期厂区地质情况表层次土层名称土层厚度（m）状态简述压缩模量（MPa）fak(KPa)①素填土0.15～4.3干～饱和松散～中密②粉、细砂4.67～15.4湿～饱和松散～中密2.8990～140③淤泥9.8～24.48饱和流塑2.5450～55④粗砂混淤泥0.3～3.85饱和松软～稍密～中密140⑤淤泥质粘土0.2～7.2饱和流塑～软塑2.9965⑥粉质粘土、粉土0.3～7.6上段软塑～可塑;下段松软～稍密,湿～很湿5.6～7.6115⑦粉砂0.6～2.93饱和，稍密～中密150⑧粗砂、含砾粗砂0.1～12.76饱和，中密～密实230～290⑨砂质粘性土0.2～5.6湿，可塑～硬塑～硬4.33300⑩强风化花岗闪长岩带0.15～7.38稍湿，坚硬700～750中风化花岗闪长岩带0.8～3.1致密，坚硬32 龙珠水质净化厂二期工程黄厝围泵站地质情况表层次土层名称土层厚度（m）状态简述压缩模量（MPa）fak(KPa)①填土层2．00～4.30干～饱和、松软状②粉砂层2.00～4.50饱和、松散状80～90③淤泥层21.70～24.20饱和、流塑2.1245～50④中砂、含砾粗砂层4.25～7.20饱和、中密状200～220⑤灰色砂土夹灰色粘土层1.30～5.05饱和、松软—稍密—中密状110～130⑥粗砂、含砾粗砂层4.60～7.50饱和、中密—密实状220～280⑦残积砂质粘性土0.30～0.45湿、硬塑—硬600⑧强风化花岗闪长岩带3.10～4.90稍湿、坚硬状700～7502.3、工程特点：(1)黄厝围进水泵房配电间桩基必须在泵房沉井下沉完成后才能进行，作业面不连续、间断，不能连续作业。(2)厂区内各构建筑物相对距离较远，设备需进行转场运输及拆装。(3)各构建筑物桩长长短不一，桩尖进入不同土层。(4)工期紧、要求高。2.4、质量安全管理目标：⑴质量管理目标：争创“优良工程”，单位工程合格率100%，优良率95%以上。⑵安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建文明工地。32 3.桩基设计参数本工程采用预应力管桩的构建筑物工程有：细格栅、沉砂池、A2/O生化池、二沉池、污泥泵房、鼓风机房、污泥浓缩脱水车间、加氯间、接触消毒池、污水泵房、人行天桥，黄厝围进水泵房配电间、职工管理楼。采用水泥土桩进行地基处理的有进水泵房及粗格栅。3.1、预应力管桩1、本工程桩基采用PHC管桩，桩身混凝土强度等级为C80，桩型采用Φ500A型、壁厚100mm及Φ400A型、壁厚90mm。Φ500A型管桩约4.27万米，Φ400A型管桩约1500米。2、桩尖采用十字型钢桩尖，桩尖进入持力层≥1000mm，桩基的设计参数见下表。32 管桩工程数量表序号构、建筑物名称预应力钢筋混凝土管桩（根）设计桩长（m）桩端进入土层单桩设计力特征值（kpa）桩径500桩径4001细格栅、沉砂池5442⑩强风化岩14002A2/0生化池53432.4-37.8⑧粗砂层14003二沉池23031.2-37.4⑧粗砂层14004污泥泵房1435.7514005鼓风机房及变配电间4040.3⑧砾砂层14006污泥浓缩脱水车间3027.73⑨砂质粘土9007加氯间2142.4⑨砂质粘土13008接触消毒池22035.7⑧粗砂层14009污水泵房432.5⑧粗砂层140010天桥1033-36.1⑧砾砂层100011进水泵房配电间1527.5④中砂层110090012职工管理楼12629.2④中砂层10507503.2、水泥土桩本工程采用水泥土桩进行地基处理的构建筑物工程有：进水泵房、粗格栅、闸阀井。水泥土桩设计参数见下表：序号构、建筑物名称D500深层搅拌桩（m/根）设计桩长（m）1进水泵房6957.2/75918及4.42粗格栅3036.39/29315.79及6.032 4．施工部署4.1、施工组织考虑到施工区域分散，不同类型的桩有不同专业的桩队进行施工，管桩施工队负责施工PHC管桩，水泥土搅拌桩队负责水泥土桩施工。先做试桩，选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。4.2、计划安排和总体流程（1）管桩根据施工场地，对可以施工的先行施工。PHC管桩施工每台桩机每天计划5-6根桩，首先采用两台静压桩机对生化池先行施工，在二沉池场地处理后增加一台锤击桩机进行施工，其它构建筑物施工顺序要根据场地情况进行调整。（2）水泥土桩水泥土桩每台桩机每天计划8-10根，对黄厝围泵房先行施工，然后再施工粗格栅。4.3、主要设备仪器仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪3台。管桩：前期配备zy-600及zy650静压桩机各一台，随着工作面的展开增加d-5t柴油打桩机一台；配备20～25t履带式吊车1台，电焊设备3套。水泥土桩：配备SJB—2型搅拌桩机2台，灰浆泵2台，灰浆拌制机2台。4.4、劳动力计划管桩：施工现场每台管桩桩机配备施工员1人，施工工人6人。32 现场配备安全员1人、质检员1人、管理人员2人、机械人员2人、材料人员1人、测量人员4人，共32人。水泥土桩：施工现场每台管桩桩机配备施工员1人、施工工人8人、安全员1人、质检员1人、管理人员1人、机械人员1人、材料人员1人、测量人员3人，共17人。5．施工方案5.1、施工场地及外部条件的要求5.1.1、施工区域障碍物处理范围，内容及要求：施工前，应确认施工范围内有无地下管线，并探明其分布情况，并进行探桩及清障，确认无误后，方可进行施工。5.2、外部条件要求5.2.1、压桩施工区内必须满足地耐力不小于100kpa，不能满足时铺填碎石垫层，坡度小于1%。5.2.2、施工电源：接电配电箱容量不小于500kvA，接电位置距施工区不大于200M。5.3、施工现场准备工作5.3.1、测量定位放线开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，定位木桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm32 ，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。5.3.2、施工顺序和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。各构建筑物测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各坐标点直接测设出各构建筑物的角点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各构建筑物轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。5.4、管桩施工5.4.1、材料砼桩采用成品桩，进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合JG94-94规范的规定。桩身的质量和检查应符合GB13476-92的有关规定，对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和核对桩的规格、型号、养护理日期等。5.4.2、 管桩堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。32 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。   图1图25.4.3、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。5.4.4、锤击法沉桩1、施工流程锤击法沉桩，步骤如下：32 打击贯入吊入上桩垂直检查吊装定位桩机调整垂直检查焊接接桩打击贯入最终收锤测定记录桩机移位2、施工方法1）打桩准备㈠、试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。  　㈡、桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用蒸汽锤，锤重8t、6.0t、5.0t三种，先选用5.0t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。㈢、桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用DJ3型步履行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便。㈣、打桩阶段技术措施32 各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。1、插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。3、接桩与焊接①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4332 型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。③上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～5032 击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。5.4.5、静压法沉桩1、施工工艺预应力钢筋混凝土管桩静压施工工艺测量放样移机就位吊桩就位静力压桩接桩再压成桩标高、终压值控制管桩运输焊接桩尖管桩采购及质量检验管桩预制2、桩就位，对中，校直。压桩机就位时，保证压桩机中心标志与样桩对齐，用两台经纬仪垂直校直，经纬仪位置应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台，第一节桩的垂直度是保证桩身质量的关键。3、压桩在压桩过程中，认真记录桩入土深度和进桩的速率，以判断桩的质量和承载力，当桩顶距地面60-80cm时停压，准备接桩。4、接桩32 a.起吊上节与下节桩相接，用钢丝刷将上、下节桩接头部位预埋件的砼铁锈等清除干净。b.首节桩沉至桩段顶端距地约1米左右时采用钢端板焊接法接桩，焊接用电焊条选用E43型。焊接后冷却时间达到施工规范要求（一般为3分钟）后再继续沉桩。c.上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲失高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm，如果桩接头之间的间隙较大，可用薄铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。d.为控制焊接变形及缩短接桩时间，拟采用两台电焊机沿桩周对称点焊，然后对称均匀施焊，两节桩焊接后，清除焊渣，做到焊面清洁，便于检查焊缝饱满度；焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣检查其饱满程度，接桩时上下段桩中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。5、送桩用专用送桩筒进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，用水准仪监测送桩标高，保证将桩送至设计位置。按标高控制压桩时，桩顶标高允许偏差-50mm至+100mm；按进入持力层深度控制压桩时，桩底全断面进入持力层满足设计要求前提下，桩端高于设计标高不超过50cm时，应继续送桩至设计标高，对应条件下，桩端高于设计标高超过50cm时，不再送桩。送桩留下的孔洞应立即用渣土回填。5.4.6、管桩施工质量控制要点①、预应力混凝土管桩按《先张法预应力混凝土管桩》GB13746—199932 规定验收。运桩前，检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件等，预制混凝土桩达到设计强度70%方可起吊，在运输堆放，装卸时桩身强度必须达到100%，垫木与吊点位置相同，上下对齐，起吊、装卸平稳，不得损坏。压桩前将桩运至现场堆放或直接运至桩架前。②、起吊桩段就位时，应严格对中调直，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。吊绳绳头要安全牢固，吊点要准确，压桩过程中操作人员应协调观察桩双向垂直和桩位偏位的变化，及时给予校正。③、桩接头：接桩时下节桩的地面预留高度一般为500～800mm，先清除连接钢板上的杂物，用接桩机对位，保证上下钢板面紧密接触。施焊应对角线进行，焊毕须冷却大于一分钟后方能继续施打，焊条直径D≥4mm，焊缝分两次焊满。焊条采用E43型，应有产品合格证。在一个墩承、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数1/4。无论桩多长，压桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。④、压桩过程应检查压力表，若遇到压力表读数突然上升或下降等异常情况时，应立即停机，对照相关地质资料，分析地质原因或是遇到地下障碍物，然后通知有关部门研究解决办法。⑤、停机终压的条件应根据地质资料反映的情况及单桩竖向承载力特征值、入持力层深度等综合控制，对未达到设计要求的异常情况，立即会同有关部门研究解决。⑥、认真做好沉桩施工记录⑦、对于设计桩顶标高低于施工地面的管桩，采用送桩应注意桩芯空腔不受砂土填塞，影响桩头与底板（承台）连接捣砼。⑧、截凿桩头：根据桩顶标高测量出每根桩剩余长并做好标记，校核无误并签字后，截除多余部分。先用手锤在凿除位置沿桩身凿出一圈深槽，然后将截面敲断。注意避免因敲击力过大而损伤桩身砼。32 5.4.7、施工质量检验1、成桩质量检查包括：桩身垂直度允许偏差为1%；截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；桩顶平面位置偏差应符合下表规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差值（mm）柱下单桩80单排或双排条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩②平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2～4根的桩100承台桩数为5～16根的桩①周边桩②中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩①周边桩②中间桩150d/22、单桩竖向承载力，单桩抗拔承载力检测按设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、广东省标《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15—91）的相关要求确定，采用单桩静荷试验和可靠的动力试验。5.5.水泥土搅拌桩施工黄厝围泵站进水泵房、新津泵站提升泵房面积较大，桩的数量多，采用二台桩机同时施打。设计桩顶标高以上预留400mm厚32 土层，即桩顶施工标高比设计标高高出400mm，待开挖基坑时，将上部质量较差的桩头段人工挖除，以保证桩头质量。5.5.1、施工准备①、根据设计要求，结合地质情况，在室内制备不同配方的水泥土样，进行不同龄期的强度试验，以确定水泥品种、强度等级、水泥掺入比、水灰比等。②、施工前在基础以外处试桩，以掌握该场地成桩技术参数，作为工程桩施工的依据。③、工程桩施工前对场地进行清障，清除桩位处地上、地下一切障碍物，整平、场地处理，清障范围比桩基范围每边宽出4m、加1:1放坡宽度。④、按设计要求进行桩位放样并做好复核和记录。5.5.2、施工机具所用机具有：深层搅拌机、水泥浆制备机、灰浆泵、起重机、导向设备和提升设备控制系统。5.5.3、施工工艺深层搅拌桩是利用桩机将搅拌钻具钻入地下，将水泥浆用浆泵注入地基土中并与地基土原位强制搅拌、形成具有整体性和一定强度的水泥土柱体，通过水泥土柱体和地基共同作用形成承载力较高的复合地基。本工程水泥土搅拌桩采用喷搅各2次，上下共4次的施工工艺。1、工艺流程32 制备水泥浆泵送水泥浆测放桩位桩机就位、对位钻进（空搅）至施工桩顶位置下沉搅喷水泥浆至设计桩底位置搅喷提升至施工桩顶位置空搅提升转入下一根桩重复操作2、主要工艺参数如下表示32 项目参数钻进速度（m/min）0.3～1.00（淤泥采用0.3-0.5）提升速度(m/min)0.3～1.0（淤泥采用0.3-0.5）搅拌速度(r/min)28～57泵量(m3/h)0.6～1.2泵压(MPa)0.4～0.6喷搅次数喷搅各2次，上下共4次注：空搅段下沉、提升速度可适当提高。5.5.4、水泥土桩施工质量控制要点①、桩机就位由专人操作，专人钻头对位，对位采用目测，横竖双向观测，确保成桩位置准确。②、水泥浆严格按预定的配合比拌制、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。③、控制深层搅拌机喷搅的下沉、提升速度，设计桩顶标高以下1000mm至桩顶部分，搅拌机注浆搅拌提升速度应慢速，喷口将至施工桩顶标高时应停止提升继续喷搅30秒，以保证桩头均匀密实。④、施工过程如出现堵浆情况，应立即将钻头提出地面清通，重新钻进时应在堵浆处提前500mm的地方开始喷浆，以确保不断桩。⑤、做好每一根桩的施工记录。⑥、施工中如遇障碍物难以钻进时，如在地表下不深处可清除后钻进，若障碍物较深则应同有关部门研究解决。⑦、施工中应注意及时测量钻头直径，磨损超过10mm时，必须更换钻头或采取其它措施，确保成桩直径不小于500mm。32 ⑧、基坑开挖必须人工进行，严禁采用机械，同时注意保护桩头，不得用重锤敲击，尽量减少超挖或做到无超挖。⑨、成桩中心与设计桩位的偏差：纵横轴线方向不得大于50mm；垂直度偏差不得超过1%。5.5.5、施工质量检验1、施工过程检验经常检查施工记录，根据每根桩的水泥量、水泥浆液的均匀性、搅拌次数及时间、成桩深度等，对桩体质量进行评价。如发现桩体存在缺陷，应视其所在部位和影响程度及时采取补桩、注浆和其它加强措施。2、施工后检验①、桩位和桩数检查沉井下沉完成后，进行桩位、桩数、成桩直径的测量验收，同时对所有桩头质量作外观检查。②、质量检测根据施工记录及习惯，依设计、监理及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）的相关要求确定，一般有：a.成桩3天内，用轻便触探器钻取土样，观察均匀程度，同时根据触探击数判定桩身强度。检查数量不少于成桩总数的1%，检测深度为1/3桩长。b.用钻机钻芯取样检测。c.挖桩检查：将成桩超过15天的桩，沿周围土开挖2m深，观察桩顶、外表成型及水泥土搅拌均匀程度。检查通过后，分层回填夯实。d.单桩垂直荷载试验。32 e.复合地基载荷实验。水泥土以90天龄期试块的无侧限抗压强度作为水泥土的标准强度，但7天和30天的水泥土强度应分别达到标准强度的50%和75%。6．进度计划桩基工程进度计划，详见附图。7．质量保证措施7.1、思想保证措施项目部每周调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。7.2、技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。7.3、制度保证措施（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。（2）按照公司一体化管理体系进行管理，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。（3）签定质量责任书，推行质量终身责任制。（4）落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五个三条”：132 、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。“三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。7.4、人员和机构的保证设专职质检员2人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，建立质量管理体系。具体岗位职责分工明确。7.5、质量生产保证体系详见《质量生产保证体系图》质量生产保证体系图32 项目经理项目负经理技术负责人技术员施工员专职质检员各专业桩队8．安全保证措施8.1、安全保证措施1）、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责到底。建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一关具有可追塑性。2）、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。3）、安全用电措施现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。检查施工临时用电TN－S接零保护系统。32 所有电器设备要安装漏电保护开关，实行“一机一闸、一漏电保护”制，并应经常检查设备线路的可靠性。夜间施工必须有足够的照明。电焊机露天放置应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设漏电保护器，焊机外壳应与PE线相连接。4）、吊（喂）桩、打桩机械安全管理措施设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。5）、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。6）、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。7）、制定安全操作规程。8）、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。9）、实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，经理部每月至少一次，班组每天上岗检查。对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力者要挂黄牌警告。10）、配备安全员。11）、安全标志（1）、在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。（2）、标志牌包括32 a、警告与危险标志；b、安全与控制标志；（3）、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。12）、防火本工程施工期间，按当地消防管理部门的有关规定，配置消防器材，并设专人负责对工地人员进行防火知识教育。（1）施工现场设置足够的消防设备。（2）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防护措施。13）、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。14）、桩机塔架设避雷装置。15）、沉入桩施工区域用彩钢板进行围蔽，进入施工现场须戴好安全帽。16）、每次打桩作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。17）、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。18）、现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。19）、对于地下管线的安全维护作为本工程32 中安全防护工作的重点。打桩前进行物探，具体管线以开挖样洞为准，待彻底探清管线分布情况再进行打桩。20）电焊施工安全管理措施PHC接桩电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条具备质保单，焊接施工人员具备上岗证。焊接保证不少于三层以上，及时将焊渣清除干净。21）、管线保护措施通过开挖样洞进行管线保护。桩基施工管线保护要点：在沉桩前确保管线的安全，对于高空和地下管线摸清分布情况，情况清楚处理完毕后才能沉桩。对较近的管线要采取必要的保护措施，可以将管线暴露（卸挖载）、吊好管线、撑好后打桩，可以在桩位与管线之间开挖防震沟（防挤），同时可以减少打桩施工对周围的振动影响，起到减震作用，可以调整打桩顺序即先打管线近一侧的桩后打较远的桩，当然距管线要有一定距离，可以在桩与管线之间打平行与管线的钢钣桩，可以合理控制打桩速度，上述几种方法工中，将根据现场管线实际情况，合理选用防护措施一项或几项同时采用，目的只有一条管线不损坏，将施工影响控制在最小程度，同时也对管线作沉降位移观察看是否超过允许变位值，否则即刻令其停打，及时处理。8.2、安全生产保证体系详见《安全生产保证体系图》安全生产保证体系图32 项目经理项目负经理技术负责人技术员施工员专职安全员各专业桩队桩队兼职安全员9．文明施工保证措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及市有关规定进行文明现场管理。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序及外观形象，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，创安全文明工地。9.1、建立文明施工保证体系⑴成立以项目经理为组长，技术负责人、工长和办公室有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，办公室负责文明现场管理。⑵建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。⑶32 建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。⑷坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。(5)施工现场设置以明沟、集水井为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水井沉淀澄清后，间接排入下水道，同时落实“雨季防涝”措施；配置雨季施工保护器材和值班人员、做好雨季施工工作。（6）材料、成品构件分门别类，堆放整齐、机具设备定时、定人、保养、保持机容整洁，运行正常。(7)实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，保证工程顺利展开。9.2、健全管理资料⑴备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。⑵文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。⑶要有文明施工活动情况记录。⑷开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。10．环保措施10.1、认真贯彻执行市环保局有关建筑工程环保要求的文件和政策。10.2、遵守环境保护规定，采用措施控制施工现场的粉尘和噪音。10.3、施工时间严格按照市环保局有关规定确定施工时间。10.4、施工道路及堆场进行硬地化处理并铺设明沟排水。10.5、及时清除工地余土、淤泥。32 10.6、每天对施工车辆进行清理，并设洗车槽，对出场车辆进行检查、清洗，避免污染市政道路。10.7、严禁污水、废水外流或未经处理排入下水道及河流。32'