六合广电局钻孔桩基施工组织设计

'六合区广播电视中心桩基工程施工组织设计江苏华东建设基础工程总公司二○○四年十一月 责任表总经理：裘慰伦总工程师：褚克南项目经理：王成孔凡随技术负责：赵跃设计编写：设计审核：设计审定：设计批准： 目录第一章工程概况………………………………………………………27第二章施工准备………………………………………………………32第三章施工现场布置及施工组织……………………………………33一、施工现场布置…………………………………………………33二、主要机械设备配置及进退场计划……………………………33三、组织机构………………………………………………………33四、地上地下的管线的保护与处理………………………………38五、场内外交通组织………………………………………………38第四章施工方案及工艺………………………………………………41一、施工方案………………………………………………………41二、钻孔灌注桩施工工艺…………………………………………41三、材料试验………………………………………………………48四、技术管理及质量标准…………………………………………48五、施工现场管理…………………………………………………49第五章施工进度计划及材料供应计划………………………………50第六章施工质量保证措施……………………………………………52一、施工过程措施…………………………………………………52二、冬雨季施工措施………………………………………………54第七章施工工期保证措施……………………………………………55第八章安全施工、文明施工及创标化工地措施……………………56一、安全施工措施…………………………………………………56二、文明施工措施…………………………………………………57三、减小扰民、降低环境污染和噪音措施………………………59第九章本工程重点、难点的施工保证措施……………………………61 一、确保入岩深度成孔质量措施……………………………………61二、确保砼灌注质量的措施…………………………………………62三、确保入岩深度成孔质量、砼的浇灌质量的特殊情况处理……63第十章工程竣工验收及资料提交….………………………………69 六合区广播电视中心桩基工程施工组织设计第一章．工程概况一、工程概况工程名称：六合区广播电视中心桩基工程。设计单位：江苏工业民用建筑设计院。建设地点：六合区江北大道以东、国土大厦以南地段。建筑面积：14600m2建筑层数：框剪结构13层。招标范围：钻孔灌注桩施工。开工时间：计划11月13日。质量保证：工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，确保达到合格等级。安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在5‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。文明施工指标：达到“标化工地”要求，达到业主满意。本工程地基基础采用钻孔灌注桩,直径为φ800。其中ZH1桩有效桩长约48米，桩尖以4-2层中等风化岩为持力层,桩数为79根；ZH2、ZH3有效桩长约42米，桩尖以3层中粗砂夹粉质粘土为持力层,其中ZH2桩数为19根,ZH3桩数为1根。本工程设地下室一层,开挖深度约2.5～4.0m。工程重要性等级为二级，场地等级为二级（中等复杂场地），地基等级为二级（中等复杂地基），岩土工程勘察等级为乙级。地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙级。 我公司进行了桩基的试桩施工,经检测完全合格,积累了完整的施工参数及施工经验。二、工程地质及水文地质条件（一）地形、地貌拟建场区地貌单元为滁河漫滩。场区原有建筑已拆除，地形较为平坦，受化粪池影响J13及S1钻孔有一定位移，另外受高压线影响J4号孔有一定位移，按其实际施工位置落于平面图上。（二）场地岩土工程性质经本次勘察、原位测主要测试结合室内土工试验综合分析，在钻孔深度控制范围内，依据其工程地质性质自上而下分为：①-1层素填土：灰黄色，可塑，土质松散，成份以粉质粘土为主，夹少量的碎砖石，含量<10%，最大粒径约5cm，分布不均匀。填龄<10年，分布于建筑物范围以北。层厚2.2m。①-2层素填土（塘泥）：灰～灰黑色，成份以流塑的淤泥为主，含大量腐植物，见碎石，含量少于30%，最大粒径约5cm，填龄小于10年，分布于建筑物范围以北，层厚0.0～0.7m，其层顶标高介于6.10～6.89m。①-3层素填土：灰褐色，可塑～稍密状态，在成份上南北两侧以可塑的粉质粘土为主，中部以稍密的粉土为主，夹少量碎石，含量<10%。该层土建筑物范围内均有分布，填龄>10年，层厚为0.5～2.3m。②-1层粉土：灰黄色，中密状态，含少量铁锰氧化物浸染斑纹，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，该层土建筑物范围内均有分布，层厚0.8～3.4m,其层顶标高介于7.19～9.16m。②-2层粉土：灰色，稍密状态，含有较多的腐植物摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，整全场区均有分布，层厚3.0～4.9m,其层顶标高介于5.19～7.22m。 ②-3层淤泥质粉质粘土～粉质粘土：灰色，软塑～流塑状态，偶见腐植物土质不均，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，整全场区均有分布，层厚14.5～16.9m,其层顶标高介于0.73～2.85m。②-3a层泥炭质土：灰黑色，软塑状态，含大量腐植物叶茎残骸，浸水体胀，易崩解，干缩性现象明显。无摇振反应，无光泽，干强度低，韧性低，除J2、J14、J16、C1号孔外整全场区均有分布，层厚0～1.0m,其层顶标高介于1.26～2.50m。②-4层粉质粘土：灰色,可塑状态，顶部状态稍差。偶见腐植物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，整全场区均有分布，层厚15.0～18.0m,其层顶标高介于-15.87～13.37m。③层中粗砂混粉质粘土：青灰色，中粗砂单层厚度为0.5～0.7m，状态为中密～密实状态，主要成份为石英，呈棱角状，颗粒级配一般，粉质粘土层厚度一般为0.2m左右，局部地段稍厚，状态可塑状态。本层夹10%～30%的砾石，石英质，磨圆度好，最大粒径为5cm，本层土质很不均匀，整个场区均有分布，层厚5.3～7.8m,其层顶标高介于-31.93～29.39m。④-1层强风化泥质粉砂岩：砖红色，风化强烈，呈砂状，浸水软化，手捏易碎，无胶结，偶夹砾石，石英质，粒径小于3cm，磨圆度较好，含量小于10%，岩体结构为散体状，岩石为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，整个场区均有分布，层厚0.7～3.4m,其层顶标高介于-37.83～36.54m。④-2层中风化泥质粉砂岩：砖红色，层状结构，块状构造，泥质胶桔，为较完整的极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，主要成份为长石，浸水极易软化。该层整全场区均有分布，本次勘察未钻穿，最大揭露厚度为13.6m，其层顶标高为-40.1～37.24m。（三）场地稳定性及不良地质作用综合判定②-2层粉土为轻微液化土层。建筑场地稳定，适宜建筑物建筑。 （四）场区水文地质特征拟建场区地下水为孔隙潜水，主要赋存于②-1、②-2及部分①-3层土中。施工期间地下稳定水位埋深为0.9～1.2m。结合南京地区经验综合判定：地下水及土对砼结构及钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，地下水对钢结构具弱腐蚀性。其它详见本工程《工程地质勘察报告》。三、质量目标及设计部门对钻孔灌注桩施工技术主要质量要求本工程的质量目标为合格。1．本工程采用钻孔灌注桩,ZH1为φ800，有效桩长约48米，桩尖以4-2层中等风化岩为持力层；ZH2为φ800,有效桩长约42米，桩尖以3层中粗砂夹粉质粘土为持力层。单桩承载力极限值为：ZH1为8000KN；ZH2为5000KN。本工程桩需作静载试验以确定单桩承载力。2．桩身材料：混凝土强度等级C35，钢筋φ为HPB235，Φ为HRB335，钢筋笼主筋必须搭接加焊接。混凝土骨料粗骨料尽量选用河卵石或碎石粒径不大于40mm。细骨料选用中砂，坍落度≤16cm，桩身钢筋笼主筋的混凝土保护层厚度为50，桩身砼充盈系数≥1.15。3．孔底土质必须取样,其样品如与地质报告及试桩资料不一致时继续钻孔。4．桩身成孔后孔底沉渣必须清理沉渣厚度不得大于50mm。5．清渣后应及时浇筑混凝土，钻孔和浇筑混凝土必须有详细记录以便验收时查阅。6．导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。 7．桩位要准确垂直偏差要符合规范要求，桩偏位应小于50mm。8．试验桩施工结束后，应用静载试验检测桩的极限承载力及承载力特征值。试桩的单桩竖向静载荷试验必须符合《建筑地基基础规范》（GB50007-2002）附录Q的要求。其它详见工程图纸及说明。四、施工组织设计编制依据1、施工组织设计编制依据（1）南京市建筑设计研究院设计的《桩位平面布置图》及《桩身详图》；（2）本工程的工程地质勘察报告；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92;（8）《招标文件》及说明、招标答疑；在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。 第二章施工准备⒈机械进场前，整修场内道路，做到施工场地“三通一平”，满足超长超重汽车进入现场。按照施工现场平面布置图，做好施工现场道路、供水、供电、通讯设施、施工设施、混凝土试块养护池及生活设施等的合理布置和安排。道路及材料堆场做到硬化，现场临时设施严格按照有关要求搭设，确保文明施工。（详见施工现场平面布置示意图　图1）⒉机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前作试运转，保证进场设备完好正常。⒊开工前，落实好所需资金及材料的采购供应，严格按设计要求和规范要求采购和验收。落实好材料供应商。做好钢材、水泥等复检。⒌做好控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设，并请有关部门验收。⒍施工前应由设计部门作好技术交底工作，同时作好内部技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点、难点、工程质量目标、工期目标及各阶段工作内容，熟悉施工组织设计及审批意见。⒎施工前，每台钻机要统一挂牌编号，标明钻机号、机班长姓名、施工桩号、孔深，做到责任明确，管理有序。每根桩施工前，技术人员要画好地层柱状图送交机台施工人员，做到施工时，目的明确，方案清晰。大型设备需报安全检验部门进行检验。 第三章施工现场布置及施工组织根据本工程特点，我们准备采用GPS-15型5台钻机进行施工。一、施工现场布置根据桩位平面图和周围环境，现场对材料场地、施工便道、钢笼制作及钢筋堆放场地等进行硬化，施工便道要确保所有桩基的施工便利。具体布置见工程施工现场平面布置示意图（图1）。现场平面布置示意图图1钻机11钻机钻机钻机钻机搅拌机搅拌机配电房办公区钢筋笼制作区材料区 `二、主要机械设备配置及进退场计划主要成孔机械为5台GPS-15及GPS-20工程钻机。采用一台15T履带吊及一台12T汽车吊配合灌注、机械搬迁、钢筋笼吊放，保证成孔、下钢筋笼与砼灌注平行作业，缩短工期。同时，配有全套测量、检测等配套仪器设备。主要机械设备配置见表1。施工设备一般在开工前3～６天进场安装检修,大中型施工设备如钻机、吊车等施工完本机工作量后1～2天退场，其它工程完工后3天内全部退场。三、组织机构㈠机构设置我公司为国有大型企业，各种类型的大、中型基础施工设备配套齐全，达数百台。既有“阵地战”的水平，又有“攻坚战”的能力。一九九三至一九九四年承接施工的同仁大厦主、裙楼桩基工程，创下当时行业内大吨位钻孔桩的记录。一九九九年珠江路南京新世界中心大厦基坑，为南京市最大基坑。二○○○年施工的位于南京市中心鼓楼电信局多媒体大楼钻孔灌注桩入岩深度达34米，在南京钻孔灌注桩入岩深度中为罕见的，其多媒体大楼基坑周边环境复杂，我公司自行设计施工，确保基坑周边重要电信设施与道路管线安全，得到业主的大力表扬。一九九六年施工的南京火车站新客运服务楼位于溶岩密集区，如何成孔和确保桩的质量的种种方法和措施，均得到实际检验，被评为优良工程，获得业主的好评，呈送锦旗一面，题词为“岩溶裂隙何所惧，万丈高楼平地起”。屹立于拟建南京火车站北侧的新营运楼已成为南京火车站的象征。 我公司作为大型企业，有较强的履约能力，多年来我们一直被中国建设银行江苏省分行企业信用等级评定委员会评定为“AAA级”资信等级。随着现代企业制度的引入，我们的管理已上水平、上档次、上台阶。“优质、高效”是我们的行动指南。为了使该项工程质量能达到标书要求等级，公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，施工技术好、工作认真，责任心强的优秀人员组成项目经理部。施工期间公司安排工程技术部、质量安全设备部等有关处室，由常务副总经理或公司总工程师带队对现场施工进行定期检查，对施工质量、安全文明施工及工期进度工作等进行指导，进行现场办公解，决施工中存在的问题。㈡现场各级机构管理职责现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责组成，项目经理主持现场工作，对整个工程的生产、质量、安全进度全权管理，全权负责。项目技术负责人负责图纸会审，施工技术管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。项目经理部下设机构（详见施工组织机构图，图2）：主要机械设备配置表表1序号名称型号数量（台套）功率千瓦/台用途1钻机GPS-15GPS-20530×5成孔2泥浆泵3PN622×6泥浆循环、排浆3电焊机BX-30422×4制笼、修复工具4TOPCOM全站仪1控制点测量 5经纬仪J21测量桩位6水准议S31测量高程7泥浆测试仪2测量泥浆8排污泵W2-5.535.5×3排污9灌注导管、料斗2509灌注用10钢筋切割机1切割钢筋11泥浆车10m310外运泥浆12坍落度筒2测试坍落度13试块模150×1508组制作砼试块14履带吊15T1下笼、灌注、搬迁15汽车吊12T1下笼、灌注16发电机200KW2备用17砼搅拌机350型47.5×4砼拌制18钢圈尺 施工组织机构图图2项目经理谢新楠项目常务副经理:孔凡随项目技术负责:赵跃质检组技术组安全文明管理组:宦文军后勤组:厉先志材料供应组:厉先志财务预算组:周明生动力设备组:王维中施工组:仇少强质检员:李园园资料员:彭景施工员:王维中施工调度员:戴超清孔和灌注组钢筋笼制作组成孔组二号机五号机…….一号机 ⒈技术组：根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。⒉质检组：负责整个工程的质量检查、验收及材料送检测。⒊施工组：根据项目经理的意图，负责整个工程的施工调度，做到优质、安全、文明施工确保进度。⒋动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。⒌财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转畅通，按工程进度做好计划统计工作。⒍材料供应组：负责整个工程材料供应，满足工程进度要求，并严格把好材料质量关。⒎安全文明施工管理组：负责整个工程的安全生产，现场秩序和现场文明状况的管理，创标准化文明工地。⒏后勤组：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，抓好食堂。本工程投入人员共117人，各岗位人员见现场人员组成表（表3）。具体施工现场各岗位人员职责见岗位责任制表（表4）。四、地上地下的管线的保护与处理为保证顺利施工，在施工前要求根据甲方提供的地下管线图，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工要求处理的管线，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护与措施，对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。五、场内外交通组织施工场区内（以围墙为界），围墙内侧设南北向临时主干道与施工区临时 现场人员组成表表3岗位设置人数岗位设置人数岗位设置人数项目经理1材料员2砼灌注工16项目副经理1安全员1电焊工12项目技术负责1预算员1起重工6施工调度2会计1排污管理3施工员4保卫2事务长1质检员4电工2炊事员3资料员1机修工3钻探技工5０合计117岗位责任制表表4岗位职责备注项目经理负责整个工程管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备、人员调配。按步骤作业，不颠倒工序，认真负责，每项工作需先自检。项目技术负责负责设计图纸的复查工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告的编写和资料的提交验收工作。施工员负责按照施工组织设计要求组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料质量和各工序施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。机长负责本机台的钻进成孔、泥浆调配、钻进参数的确定，研究使用新工艺提高钻进效率。机台班长负责本班钻进成孔、泥浆调配。灌注组长负责钢筋笼、导管安置、二次清孔及砼灌注工作。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责钢筋笼制作和自检、交接检工作。机修工电工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员负责本工程施工管理全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并督促防护措施的实施，保证安全生产。 道路互通，场区内道路做成素砼道路，场区内临时道路与场区外道路相连。在西侧设一道大门，大门口设有洗车台，驶出车辆必须经清洗干净才能驶出大门。在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌，本工程有进出车辆时,有专人在大门口疏导进出车辆。在施工场区与场外道路交叉的人行道上铺有钢板防止压坏人行道。第四章施工方案及工艺一、施工方案⒈根据工程量及工期，安排5台钻机作业。每台钻机划定各自工作范围，不能相互影响。施工顺序：从东往西施工。⒉每台钻机设独立的循环池与沉砂池各一个。体积在20m3左右。泥浆槽深度为40cm左右，保证泥浆不外溢，确保现场整洁；且有专人勤捞砂。⒊场地每栋设2个100立方米泥浆池（储浆池），其中一个作为开孔时补浆用储浆池，另一个作为循环废浆排污车外运的中转池，各钻机循环废浆排入池内，用排污车辆外运。排浆设备用10台10m3泥浆车，保证泥浆及时外运。二、钻孔灌注桩施工工艺㈠桩位测量放线定位⒈控制系统的确定该施工场地东西向长约53米，南北向宽约32米，且桩基要求桩位精度高，施工大中型机械多，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标法或双点交会法进行放样。①选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。 ②测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。③高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。④导线有关限差不得超过表5规定⑤计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。⒉放样①施工方法导线有关限差表表5内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km8″316≤1/10000测距二级测回数1一测回读数差≤10mm水准高程四等闭合差30根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。（二）护筒埋设1、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。2、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行计算。 3、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。4、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由测量专业人员配合施工。5、在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员可随时进行检查校正。（三）成孔工艺钻孔灌注桩工艺流程参见图3。⒈成孔准备（1）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚壁度3-5mm，护筒高度1.5m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。（2）泥浆池：每个机台设置一个泥浆池作为循环池，各机单独设一个沉淀池。勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。（3）钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，用水平尺测量机台转盘水平度及主动钻杆垂直度。⒉成孔工艺（1）回转钻进成孔①成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分用导正性能好的宽腰带三翼笼式合金钻头钻进。岩层部份根据钻进效率，根据需要可采用牙轮钻头钻进以提高效率。②钻进流软塑层时，为防止缩径，应加大泥浆比重，使其在1.2-1.25左右，粘度在25秒左右，用慢速钻进，控制在2.5米/小时，加钻杆时，要进行扫孔，达到保持孔径的目的。 ③终孔前要报技术人员核查是否桩端入岩满足设计。④其他要求：A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25±,粘度约20秒,含砂率≤4％，不得使用清水开孔。钻孔灌注桩工艺流程图图3 测放桩位钻机就位护筒埋设检查转下孔排污钻进成孔钢筋笼制作第一次清孔验孔深、孔径检验钢筋笼吊放转下孔灌注人员导管吊放调整固定位置第二次清孔下放钢筋笼沉渣<50mm灌注结束转下孔空桩回填 B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必须及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔，使沉渣厚度小于20cm，泥浆比重1.20左右。D、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。（三）钢筋笼制作与吊装⒈钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-94规范要求，详见表6⒉钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋采用单面焊接，总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422，直径3.2mm规格焊条焊接。钢筋笼制作允许偏差表表6项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±100⒊在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。⒋钢筋笼每3米设置一组砼导正圈（加密区每二米一组），规格为Φ100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。⒌ 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。⒍钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之焊接，如此逐节放入孔内直至设计标高。⒎钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。8．钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。（四）下导管和二次清孔⒈所下导管直径为Φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米左右，中间每节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。导管采用吊车下置。⒉开工前必须导管内外要彻底清洗干净，进行试拼装、密封性实验，试水压力必须达0.6~1.0MPa。并将实验结果报监理组。⒊导管各节之间连接严紧，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。⒋导管下完后，进行正循环二次清孔。清孔后，灌砼前泥浆比重要求小于1.15，粘度≤18秒，含砂率≤4%，粘度20S左右孔底沉渣不大于50mm（孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S）并需经监理检查确认方可进入下道工序。（五）砼的搅拌１．搅拌砼施工工序流程及质量控制见图4２．确保砼质量的保证措施：水泥用32.5普硅水泥，砂用水洗过的中粗砂，碎石用5-40mm连续粒径的中碎；所用材料必须进行严格的检查验收。严格按配比上料搅拌，用磅称计量砂石料，砂石料计量允许偏差范围±2%以内，每盘砼搅拌时间不少于９0秒。 搅拌砼施工工序流程及质量控制图图4取试块检查搅拌均匀程度检查安装情况不合格不合格合格合格灌注出料拌合进料固定搅拌机不合格合格检查坍落度配筋砼桩16～18cm不合格检查各原材料规格、质量、称量`要定量测量砼坍落度，保证坍落度在160-180mm之间。每根桩制作一组试块，在浇砼地点随机取样（每组3件）。共计95组。（六）水下混凝土灌注⒈清孔结束后，应尽快灌注混凝土，利用吊车采用导管水下灌注砼。2.为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为50cm左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间，用砼预制而成。3.为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8～1.3米，所以必须确保首灌量。4.水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深不小于1.5米(设计要求)，灌注过程中应有专人经常负责测试导管埋入深度，每次拔管不超过二根。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。灌注过程中，每一根桩做一组试块。共计约97组，试块由专人负责制作和养护，必要时送标养室养护。5.为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需超灌大于1.0桩径的桩顶标高的砼，以便基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。6. 在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。7.灌注完毕后，桩的空头部分需及时用道碴、粘土填平填实，以免发生人身、机械安全事故。三、材料试验施工中严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每200吨做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。砂石要定期检验，同产地砂石料每600t需做一次物理性能检测，黄砂选用中粗砂，级配好，含泥量不超过3%；石子选用中碎新鲜(未氧化)石子，碎石砾径5～40mm，级配要连续，含泥量＜1%。同时每根桩应做一组试块送检，以进一步检验混凝土的质量。四、技术管理及质量标准本工程质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定。质量标准执行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）。、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《工程测量规范》(GB50026-93)、《混凝土质量控制标准》(BG50164-92)及国家规程、规范、技术标准以及甲方及监理根据规程、规范及设计要求和工程的实际情况制定的有关补充技术要求，工程期间遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布标准执行。五、施工现场管理⒈ 现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班,每班施工员、质检员各一名。⒉施工员、质检员全天候24小时值班，砼灌注时现场必须有技术人员进行质量监控。⒊保持施工场地整齐、整洁，禁止泥浆外溢,实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全文明施工小组，以保证施工顺利进行。⒋现场设专人负责的泥浆管理小组，设大泥浆池，实行泥浆中转，集中清运。⒌电缆线尽量沿施工区外围排放，电力线要以毛竹架空，所有电器实行一机一闸，均有保护装置。场地配置1～2个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责。 第五章施工进度计划及材料供应一、施工进度计划：本工程钻孔灌注桩计划总工期65天。该工程桩径Φ800桩桩长约为48m或42m,桩顶至地面约5m。则孔深分别约为53m或47m。桩数分别为79、18根。（见图5）二、材料供应计划根据工作量清单，各主要材料用量见表7及详见预算书。主要材料用量一览表表7材料名称规格数量（T）备注钢材φ8～16150分批进场。材料详见预算书水泥32.5级1423.18碎石中碎2776.72砂中粗2253.13焊条502及4224221.65泰州宇宙为确保工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场材料必须有一定的储备量，并根据工程进度不断补充，故施工前应落实好钢材和承包供应商，钢材按批量购进，工地材料储备量不少于5天用量。 第六章施工质量保证措施一、施工过程措施该工程将严格执行总公司质量手册、程序文件及有关作业文件。⒈加强技术培训，贯彻执行ISO9001（2000版）质量标准，做到全员熟悉领会总公司质量方针和目标，并为之而努力工作。⒉根据公司质量体系文件要求执行过程控制管理标准及产品监视和测量管理标准。⒊特殊工种作业人员和管理人员，经培训已获得相应资格，均持证上岗。⒋根据公司质量体系文件要求，认真做好施工记录和质量记录，并确保记录内容不漏项，并且准确、真实、清晰、及时。⒌执行《采购控制程序》，工程所用材料均从合格的分承包方购买。对采购产品按《进货检验和试验程序》进行验收及抽样检验，发现不合格品则拒收，确保采购产品符合要求。⒍对生产过程实施过程控制程序，本公司将成孔、钢筋笼制安、导管安置及二次清孔,砼灌注作特殊工序严格控制。⒎坚持每周一次生产例会，有工地项目经理、各大组长、机班长及有关人员参加，找差距、定措施、搞整改，不断提高质量管理工作。实行质量程序控制，把质量管理工作贯穿于整个施工过程，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制。⒏建立质量管理体系，详见灌注桩工地质量管理体系图(图6)。认真学习图纸，确立质量标准，明确质量目标。⒐加强施工质量检查和验收，做到先自检，交接检，监理及甲方代表检查相结合的三级检查制度。 灌注桩工地质量管理体系图图6项目经理技术负责技术组长质检组长施工员质检员材料组组长钢筋笼制作组长砼灌注组组长各班班长操作员各钻机机长项目经理技术负责技术组长施工员各钻机机长钢筋笼制作组长材料组组长材料检测各班班长材料检测操作员⒑每个钻孔成孔过程中，当班技术人员应对关键层位捞砂样和结合钻进情况进行判定，如与工勘报告误差较大时，对持力层的判定可取原岩样鉴定。⒒ 加强施工管理，勤测混凝土的坍落度，保证砼的质量。水下砼灌注定为特殊过程加以控制。⒓按规定制作试块，并妥善保管，现场设立养护室，保持温度20℃左右，如工地养护室达不到上述条件，则需将试块送专门的实验室进行标准养护。养护到期后，按期试压，以随时检查砼的质量。二、冬雨季施工措施雨季施工保证措施:1、及时收听天气预报，周密安排施工，把钢筋及钢筋笼用垫块垫高并用彩布覆盖，以防生锈和污染油渍；2、运输工具考虑防雨、防滑措施；3、用电设备防止漏电，做好二级保护检查；4、雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。冬季施工保证措施:1、选用水化热高的水泥，优先使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2、要求砼商将砂石料根据气温情况加以覆盖，以防混入雪冰；3、可使用早强剂或防冻剂，如氯化钙、三乙醇胺等；4、冬季施工时，应确保施工现场供水与供水泥浆管道保温，确保管道不受冻破坏。5、做好冬季施工人员的防护劳保用品，做好施工人员保暖工作。 第七章施工工期保证措施⒈设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，编好施工进度图，针对施工中存在问题拿出对策，采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划执行。⒉工程实行项目法施工，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证工程质量的基础上提高工作效率。⒊保证设备投入数量,必要时增加一台钻机作为备用。做好现场设备保养维修工作，在现场设立维修点，备足易损件。及时修复故障设备，提高设备效率。根据现场施工情况决定备用钻机是否需要或何时投入使用.⒋保证材料按计划供应。⒌在施工工序上实行平行作业，钻机成孔后即移位，进入下一孔位施工，以提高钻机利用率，用吊车下钢筋笼、导管和灌注成桩，加强各工序的衔接，缩短成桩周期。⒍合理安排施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。⒎严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。⒏协调好外部有关单位(如市容委、环卫等)之间关系，保证工程顺利进行。 第八章安全、文明施工措施一、安全施工措施⒈工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(见灌注桩工地施工安全管理体系图，图7)。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位配戴不同颜色的安全帽。⒉根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。⒊严格执行总公司“安全生产条例”和“桩基施工安全规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。⒋机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电；要防滑，杜绝事故发生。⒌对已经灌注的空桩部分及时回填。对深度较大的主储浆池周围用砖砌100cm高的保护墙，以确保安全。⒍特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。⒎强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每半月一期黑板报，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。⒏优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。⒐本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率低于5‰，现场无重大事故隐患。 灌注桩工地施工安全管理体系图图7项目经理专职安全员施工调度员各个钻机机长钢筋组兼职安全员各钻机兼职安全员灌注组兼职安全员混凝土灌注组组长钢筋笼制作组组长各班班长各班兼职安全员操作员二、文明施工措施按照省市、建委的评比标准和评比，经广大员工共同努力，我公司九九年度有二个工地获得“省级标化工地称号”，一个工地获得“市级标化工地称号”；二○○一度有一个工地获得“市级标化工地称号” 。根据以往创建经验，力争本工程再创标化工地，拟采取如下措施：⒈为创标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系(详见图8)现场文明施工管理体系图图8组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全科长施工组动力设备组材料供应组后勤组技术组⒉使各种规章制度和管理制度上墙，即六牌一图上墙。⒊建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口、办公室及场内主干道边用花草盆景绿化。⒋地面硬化处理，泥浆排放严格管理，尽量做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。否则必须及时处理直至符合文明现场要求。⒌在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。⒍严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。⒎工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照，并定期对我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收⒏文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。9.根据业主提供场区内管线图，有针对性地做好需要保护和加固工作。 10.建立临时性厕所，并设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地大小便。11.所有人员持证上岗。特殊工种工作人员要有市劳动考核和颁发的特殊工种上岗证。⒒进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。⒓施工场地周边围墙用标准砖砌体，并按标准颜色粉刷。创造美观的外在形象。⒔对临建宿舍做到通风良好，在夏季即将来临之季，做好防暑降温工作。宿舍内做到整齐、整洁。⒕合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、整洁、文明卫生。⒖场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。三、减小扰民、降低环境污染和噪音措施1．按南京市和国家有关规定进行施工，及时办理夜间施工许可证和渣土证。2．施工时所有机械均要求采用防噪音设备，减小噪音，夜间施工应经常有管理人员值班检查，尽量在晚上10点至早6时之间的砼灌注工作，坚持避免和减小对周围环境的影响和破坏。3．现场放置垃圾箱，生活垃圾要按要求入箱，要求分类后集中堆放和处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场整洁和卫生，以免污染环境，4．工地现场的泥浆池和储浆池中的泥浆应及时清运出场，保证不溢出，不泄漏，防止污染场地和周边环境。5．在出口处设置洗车台，阴雨天施工，进出车辆，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路，保持道路清洁。 6．雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用沉淀池，所有向外排放的污水需经沉淀池后，再向外排放，以免堵塞下水管道或污染路面。第九章本工程重点、难点的施工保证措施一、确保入岩深度、成孔质量措施1．场区上部地层为杂填土、淤泥等易塌孔土层。因此必须购买优质粘土制备优质泥浆，泥浆的各项参数指标根据工程勘察报告和现场试钻的各土层的性质及施工规程制作，配制时分散剂选择三聚磷酸钠（或碳酸钠）。2.场地内基岩岩性变化较大，同时，场地内基岩风化程度及深度变化较大，不能准确确定中风化层位的埋深，因此施工前所有施工人员特别是技术人员必须认真熟悉工勘报告，入岩前后经常检查岩样以确定岩性。确保桩端持力层满足设计要求。宽腰带三翼笼式合金钻头钻进岩层有困难时。可采用牙轮钻头钻进以提高效率。3、本工程覆盖层存在杂填土、淤泥质等易产生缩径、扩孔、塌孔现象地层，应针对该实际情况，采用相应的泥浆护壁，应严格控制泥浆比重、粘度、含砂率等性能，确保泥浆护壁质量，以保证成孔质量。4、该工程桩均为摩擦端承桩，孔底沉渣厚度将直接影响桩端阻力的充分发挥，所以施工中必须实行二次清孔，严格控制沉渣厚度不大于50mm。5、本工程桩承压桩径为Φ800，有效桩长约48（42）m。桩顶标高与地面有约5m的高差，所以必须确保桩的垂直度以保证开挖后桩的偏位不超出规范要求。钻孔桩施工时，测量放样要精确，在施工过程中经常有经纬仪检查桩位，确保不移位。每机台一把水平尺，经常检验机台的水平度和垂直度，一定要保证桩机水平，钻杆垂直（小于1%），以保证桩的垂直度。钢筋笼的吊放要垂直且要对称吊放，确保吊筋两根一样长，用钢管吊在水平的机架上，并绑牢。 6、该地层有地下水，因此钻孔时必须保证泥浆浓度在1.25左右，且保持孔内泥浆面标高高出地下水位1.0m以上。7、根据工程勘察报告和施工试钻及施工经验，勤捞样，当进入中风化持力层4-2层时，捞取岩样经监理和工勘单位确认入岩，并填报入岩鉴定单，经工勘和监理签字认可。然后继续钻孔大于2.5米后报验终孔。8、除严格按现行测量施工规范进行施工放样外，在成孔过程中不定期用经纬仪进行钻杆检测，每根桩至少一天两次。以保证在施工过程中桩机不移位。9、桩机就位时严格进行对中、水平度、垂直度、桩机稳定性检测。在施工过程中用经纬仪检测桩位的同时，也要检测钻杆的垂直度。每机台配一把水平尺随时检测桩机的垂直度和水平度。施工员每天至少用倒测锤法测钻杆垂直度3～4次，保证其垂直度。10、根据试钻孔确定的各地层护壁的泥浆参数，人工用泥浆比重计、粘度计等监测泥浆的参数，调配钻孔的护壁泥浆，保证孔壁的稳定性。并保证孔口水位高于地下水位至少1米。11、用我公司自制的成孔器放入孔中检测孔径满足要求后，下钢筋笼。12、严格验收进场钢筋质量，满足要求后制作钢筋笼，钢筋笼制作允许误差：见表5，钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)严格验收。钢筋笼安放时，笼要垂直且笼轴心与孔轴心保持一致，用经纬仪标定笼顶，误差小于20mm。二、确保砼灌注质量的措施1、灌注前，用孔下取样器取出孔底500mm以内的泥浆进行测量。要求：泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。孔口泥浆比重要求小于1.15，粘度≤18秒，含砂率≤4%，粘度20S左右,用测锤测孔底沉渣不得大于50mm。并需经监理检查确认方可进入下道工序。 2、对进场的材料先进行外观检测，砂石不得有贝壳，植物根茎等杂质及大块石及其它影响砼质量的一切物质；水泥不得有结硬块等现象；钢材不得有锈斑等。然后按现行的工程材料送检相关规定送样复检。复检合格后方可使用。3、根据混凝土配合比通知单，测定砂石含水率调整施工配台比中的用水量。雨天应增加测定的次数。砂、石必须严格按需用量分别过秤、加水也必须严格计量。加料顺序；一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。砼的搅拌时间不少于90秒。3、清孔结束后，应尽快灌注混凝土，利用吊车采用导管水下灌注砼。4、为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为50cm左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间，用砼预制而成。5、为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8～1.3米，必须确保首灌量。6、水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中应有专人经常负责测试导管埋入深度，每次拔管不超过二根。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。7、为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需超灌大于1.0倍桩径的桩顶标高的砼，以便基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。8、在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。三、确保入岩深度成孔质量、砼的浇灌质量的特殊情况处理确保入岩深度成孔质量、砼的浇灌质量的特殊情况处理详见表8。 入岩深度成孔质量、砼的浇灌质量的特殊情况处理表8可能出现的质量问题问题现象原因分析预防措施纠正措施一、桩孔坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。⒈护筒埋设太浅；⒉泥浆性能不合要求，孔内水头高度不够或孔内出现承压水；⒊钢筋笼碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间和浇灌时间过长。⒈在松散易坍土层中，适当深埋护筒，周围用粘土回填压实；⒉使用优质泥浆，提高泥浆比重，终孔后补给泥浆，保持要求的高度；⒊保证钢筋笼制作质量、防止变形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间(含两次清孔)，一般不应超过24小时，同时尽可能加快浇灌速度，缩短浇灌时间。⒈在钢筋笼未下入孔内的情况下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2米，或全部回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；⒉如果是由钢筋笼碰撞、刮擦孔壁而引起轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔，再用导管清孔。二、桩孔局部缩径局部孔径小于设计孔径⒈泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；⒉桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变；⒊钻头直径磨损过大。⒈采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；⒉当设计桩距＜2.5～3D时，应采取跳隔1～2根桩施工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2～3天后开始钻进；⒊经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头。⒈用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；⒉扫通清孔后尽快浇灌混凝土。三、桩孔偏斜成孔后出现桩孔垂直偏差或弯曲。⒈机台不水平或钻台不均匀沉陷；⒉护筒埋设偏斜、钻杆弯曲、主动钻杆倾斜；⒊遇旧基础或大孤石等障碍物；⒋土层软硬不均或基岩面倾斜。⒈机台安装周正、水平、稳固、天车、转盘中心和护筒中心三点成一线；⒉护筒不偏斜、钻杆不弯曲、主动钻杆保持垂直，增添导向装置，控制提纠水龙头；⒊清理地下障碍物；⒈采取沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；⒉在硬塑粘土层中发生偏斜时、用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1～2米，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜； 续表8⒋除软硬互层采用轻压、慢转技术参数外，从软塑粘土层尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用平底钻头钻进。⒊在基岩面发生偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。四、孔底沉渣过多孔底沉淤残留泥砂过厚或孔壁泥土坍落在孔底，使沉渣超标。⒈泥浆过稀、清孔未净；⒉清孔泥浆比重过小或用清水置换；⒊下入钢筋笼时碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或时间拖延过长，泥浆沉淀；⒋沉渣厚度测量的孔底标高不统一。⒈终孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；⒉清孔时采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；⒊钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；⒋用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼状钻头时，沉渣厚度从钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。⒈采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣达到规范要求为止；⒉二次清孔后要立即浇灌混凝土；⒊导管底端距孔底距离控制在30～50cm，首批混凝土储量必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3米的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。五、钢筋笼放置不符合要求钢筋笼下放受阻，或不能安放到位。⒈钢筋笼变形；⒉吊放不垂直；⒊桩孔局部缩径；⒋孔底沉渣清理未净或孔深不足。⒈合理配置单节笼长，注意保护，防止变形；⒉钢筋笼主筋上设置保护垫块，吊放时要垂直，对准孔口缓慢轻放；⒊选用优质泥浆护壁，预防缩径；⒋孔深满足设计要求，孔底沉渣必须清理干净。⒈当钢筋笼下放困难时，应轻轻旋动下放，不得强行下压；⒉钢筋笼经旋动仍不能下放或下放不能到位时，应提出钢筋笼重新扫孔。 续表8六、导管堵塞在浇灌过程中，混凝土在导管中不能落下去。⒈初灌时隔水塞堵管；⒉粗骨料粒径过大；混凝土坍落度不符合要求，流动性差；拌合不均匀，产生离析；⒊导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞；⒋当导管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞或气塞挤破管节间密封垫而导致导管漏水；⒌机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大混凝土下落阻力。⒈隔水塞直径要与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面上，其上先灌储0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料阻卡隔水塞；⒉选用粒径20～40mm的石料，其最大粒径不大于导管内径的～，严格混凝土配合比，坍落度控制在16～22cm，坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1h，混凝土拌合均匀，搅拌机拌合时间＞90s；⒊确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0Mpa大气压试压，时间＞15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞；在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管，避免在导管内形成高压气塞；⒋确保机械运转正常，砼必须连续灌注；合理提卸导管；现场设备用搅拌机；必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂。⒈首先提升导管减少导管在砼中的埋深控制在1m±，然后采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落；⒉如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清理，视孔内混凝土情况作二次首灌或接桩处理：⑴当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；⑵当孔内混凝土尚未初凝时，尽快清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下窜插导管，便混凝土混合密实，再继续浇灌；⑶当混凝土已初凝后，可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管底端的埋置深度，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌混凝土。七、钢筋笼上升钢筋笼被混凝土顶托⒈混凝土流动性过小；⒉导管在混凝土中埋置深度过大；⒊钢筋笼制作质量不佳，不直或变形，笼底钢筋向内弯折，⒈加快浇灌混凝土的速度，缩短浇灌时间，添加缓凝剂，以防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；⒉混凝土接近笼底时，控制导管埋⒈钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5～2.0m；⒉加固钢筋笼与孔口固定，顶住上 续表8或被导管钩挂而高出设计标高。钩挂导管；⒋钢筋笼与孔口固定不牢，自重太轻，造成上浮。深1.5～2.0m，尽量减少窜插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深；勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复导管正常埋置深度；⒊钢筋笼制作平直、不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋；⒋钢筋笼与孔口需固定牢固，可以采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；⒌导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；⒍导管正常埋置深度一般控制在2～4m，最大不超过8m，便于转动，移位导管。升力；⒊导管钩挂钢筋笼时，要下降导管、转动、移位、脱钩后上提。八、桩顶质量差桩顶未达到设计标高或桩顶附近桩身混凝土疏松、夹泥、断裂。⒈没有勤测混凝土面，预加灌的混凝土高度不足；⒉导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土上升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；⒊导管缩短，重量减轻，导管上下窜插困难，或窜插程度不够；⒋护筒起拔过快过猛或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。⒈勤测混凝土面，并在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，不少于0.5m，大直径桩和深桩不少于1m；⒉孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减少泥浆比重；⒊导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压，窜插密实混凝土；⒋护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢。⒈混凝土疏松、夹泥、断裂，可以采用压浆补强或补桩；⒉桩顶未达到设计标高，可以凿去强度低的浮浆部分，清洗后接桩到设计标高。 续表8九、断桩桩身中间出现没有混凝土可混进泥土或夹层。⒈导管提漏；⒉重新安置导管时，导管内部有泥土；⒊坍落度过小，骨料太大；⒋导管挂住钢筋笼，提一导管时没有扶正；⒌由其它各种施工质量问题引起次生结果。⒈勤测导管在混凝土中的埋深，严防拔出混凝土面；⒉坍落度严格按设计及规范要求控制；⒊灌注混凝土要连续作业，一气呵成；⒋避免导管挂住钢筋笼；⒌贯彻“严细”施工原则，采取各种措施，排除各种施工质量问题，避免形成断桩。查明情况，斟情处理：⒈若浅部断桩，则可接桩；⒉若深部轻微断桩，可采取压浆补强；⒊若深部严重断桩，则应报废重新补桩。十、混凝土试块成型与养护试块强度低于设计强度。混凝土试块是检验材料质量、校核混凝土配合比，控制施工质量的重要依据，因此，必须确保每一组混凝土试块的质量。每根桩在浇灌过程中制作的试块一般不少于一组(三块)。㈠成型：钻孔灌注桩的试块一般采用人工插捣成型，其操作程序如下：⒈检查试模，拧紧螺栓，并清刷干净，在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂；⒉混凝土分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等，每层插捣次数如下：100×100×100（12次）；150×150×150（25次）；200×200×200（50次）；⒊插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒(钢制，直径16mm，长65cm，一端为弹头形)应达到试模底面，插捣上层时，捣棒穿入下层深度约2～3cm。插捣棒须保持垂直，不得倾斜；⒋两层插捣完毕后，再用抹刀沿试模内壁插入数下，以防止产生麻面，刮除试模顶部多余的混凝土，但应稍高出试模顶面；⒌静置半小时后，对试块进行二次抹面，仔细抹光抹平。㈡养护⒈在温度20±3℃下至少静置一昼夜，但不得超过两昼夜，然后编号拆模；⒉在20±3℃的不流动水中养护至试压龄期为止；⒊允许埋在湿砂中进行养护，温度20±3℃。 `第十章工程竣工验收及资料提交工程竣工后，由甲方、监理方对工程按有关规范和设计要求进行全面质量验收，我方提交如下资料：⒈施工图及施工组织设计、图纸会审记录、技术交底文件、技术核定单。⒉开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽商记录。⒊桩位放线平面图或放样定位记录。⒋桩基竣工平面图。⒌材料质保书和检验记录及砼配合比通知单。⒍施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录。⒎隐蔽工程验收资料。⒏各种质量检测（测试）报告，分部分项工程或单项工程质量评定表。⒐设计变更、事故处理记录。⒑工程勘察报告（复印件）。⒒现场有关签证及会议记录。'