建设项目环境影响报告表[2022]

'建设项目环境影响报告表（报批本）项目名称：(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目建设单位（盖章）：汉源锦泰锌锗科技有限公司编制日期：2017年4月国家环境保护部制四川省环境保护厅印 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1、建设项目基本情况项目名称(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目建设单位汉源锦泰锌锗科技有限公司法人代表胡建联系人张公林通讯地址雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝联系电话18080570258传真/邮政编码625300建设地点雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝立项审批部门汉源县发展改革和经信商务局批准文号汉发经技[2016]10号建设性质新建□技改■扩建□行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)/绿化面积(平方米)/总投资(万元)1200其中：环保投资(万元)1200环保投资占总投资比例%100评价经费(万元)预期投产日期2017年1月1.1工程内容及规模1.1.1项目背景汉源锦泰矿业有限公司、汉源昊业集团有限公司三分厂建设项目于2007年经汉源县经济和商务局备案（汉经商【2007】145号），由两公司重组建设2.5万吨/年电解锌生产线两条、24平方米沸腾炉2台、日处理200吨废渣回转窑4台。其中24平方米沸腾炉2台、日处理200吨废渣回转窑4台选址位于万里乡里坪村海子河坝（现址），2008年，汉源锦泰矿业有限公司委托天津气象科学研究院对“24平方米沸腾炉2台、日处理200吨废渣回转窑4台”项目进行了环评，汉源县环境保护局于2008年下达了《关于四川汉源昊业（集团）有限公司厂分厂技改迁（复）建24m2沸腾炉及日处理200吨废渣回转窑4台项目环境影响报告书的批复》（汉环建发【2008】12号）。汉源县锦泰矿业有限公司于2011年取得项目建设地块土地使用证（地籍图号：219-201-1-0002）。55 由于在建设过程中，因技术进步和产品调整原因，原环评24m2沸腾炉未在项目内建设，原环评日处理200吨废渣回转窑4台（50t/台），变更为日处理200吨废渣回转窑2台（100t/台），合计处理能力为200t/d，50000t/a。根据该变化情况，2014年7月8日，汉源县环保局下达了《关于对废渣回转窑项目进行环境影响后评价的通知》，因企业在“建设过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形”，要求企业委托单位对该项目进行环境影响后评价。接受该通知后，汉源锦泰矿业有限公司委托安徽省四维环境工程有限公司编制了《汉源县锦泰矿业有限公司废渣回转窑项目》环境影响后评价报告，并于2015年4月取得汉源县环境保护局的备案意见（汉环建发[2015]26号）。并于2015年11月完成验收，取得验收批复（汉环建发[2015]90号）。目前现有的建设情况如下：表1-1原项目建设情况名称主要项目后评价批复内容实际建设情况主要环境问题备注运营期主体工程生产车间Φ3000X45000回转窑2台，建设生产厂房800m2Φ3000X45000回转窑2台，建设生产厂房800m2粉尘、噪声本次不变年处理5万吨废渣能力，厂房占地面积800m2年处理5万吨废渣能力，厂房占地面积800m2废气、废水、噪声本次不变生产废气处理系统沉降仓、表面冷却器、布袋除尘器、脱硫除尘器沉降仓、表面冷却器、布袋除尘器、脱硫除尘器废气本次主要是对脱硫除尘进行改造，其他内容不变辅助工程生产废水 污水收集池，循环水池，废渣冷却池、分选沉淀池污水收集池，循环水池，废渣冷却池、分选沉淀池废水本次新增脱硫沉淀水池生活废水二级生化处理池二级生化处理池废水本次不变储运工程原料库房无描述原料库房建筑面积5000m2，钢架结构/本次不变成品库房无描述建筑面积1530m2，钢架结构/本次不变公用及环保工程办公楼、食堂、宿舍办公室、浴池、食堂等390.56m2无变化生活废水、固废本次不变55 2016年3月四环锌锗科技股份有限公司收购了原汉源锦泰矿业有限公司和四川省汉源昊业（集团）有限公司旗下的冶化厂、废渣处理厂和昊业二分厂全部资产而成立汉源县锦泰锌锗科技有限公司。四环锌锗科技股份有限公司领导十分重视环保问题，由于厂区现有钠碱法的脱硫效率在90%左右，脱硫效率相对较低，且钠碱法脱硫的运营成本较高，产生的硫酸钠和亚硫酸钠的的处理难度较大。本项目为了降低环境风险，改善环境质量，节约成本，实现最大资源化的利用，将拟对汉源锦泰锌锗科技有限公司(废渣厂)回转窑尾气进行升级改造，使之满足和超过国家现行的环保标准，回报社会，为国家环保事业做出应有的贡献。公司改造拟选择副产物氧化锌烟灰作为脱硫剂使用，硫酸锌（亚硫酸锌）可作为电解锌加以回收利用，提高了资源利用率；其次选择当地较为丰富的石灰石矿资源来作为脱硫工艺的脱硫剂，同时生产出可利用的副产品——脱硫石膏，从而节约副产物处置费用，实现环保和循环经济的双重目标。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，汉源锦泰锌锗科技有限公司(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目应编制《建设项目环境影响报告表》。为此，汉源锦泰锌锗科技有限公司于2017年2月委托四川国投环保科技有限公司承担该项目环境影响报告表编制工作。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和存在的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制完成了本环境影响报告表。1.1.2产业政策符合性分析汉源锦泰锌锗科技有限公司废渣回转窑项目日处理200吨废渣回转窑2台，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）》及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》，项目属于鼓励类“九、有色金属高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。赤泥及其它冶炼废渣综合利用”。本项目为(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）》，项目属于鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用，第15条“三废”综合利用及治理工程”。同时，该项目经汉源县发展改革和经信商务局以“汉发经技[2016]10号”进行备案。55 因此，本项目建设符合国家当前产业政策。1.1.3项目规划符合性与选址合理性分析1.1.3.1规划符合性分析本项目选址于雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝，万里迁建小区拟引进有色金属洗选、焙烧、压延加工、非金属矿物制品业（限建筑业制造）、高载能、药业和化工类，本项目属于有色金属焙烧的废气治理项目，符合万里工业迁建小区的引资条件及汉源县城市总体规划要求。本项目为汉源锦泰锌锗科技有限公司(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目，项目建设目的为降低废气的排放，与规划相符。1.1.3.2选址合理性分析本项目拟选址于雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝，属于工业集中区。厂址位于汉源县万里工业园内，不涉及基本农田，项目占地类型为坡荒地。项目外环境较为简单，项目北侧为山地；东面为山坡；西面为白岩河和村道，与厂区相连，村道邻山坡；项目南面为河谷地。拟建项目地表水体为白岩河，其主要功能为行洪。综上，项目拟建地周边没有明显的环境制约因素，与周边环境相容性较好。因此本项目选址合理。1.1.4项目概况1.1.4.1项目名称、性质及建设基本情况（1）项目名称：(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目；（2）建设单位：汉源锦泰锌锗科技有限公司；（3）项目性质：技改；（4）建设地址：雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝；（5）项目投资：项目总投资1200万元。（6）主要技改内容：通过自动化设备改造，主要采用氧化锌脱硫兼容的方法进行脱硫，在氧化锌原料不足时，采用石灰石-石膏法湿法脱硫。1.1.4.2技改的目的汉源锦泰锌锗科技有限公司原废渣回转窑项目的尾气治理方式将原项目的55 钠法脱硫工艺变更为氧化锌脱硫兼容的方法为主，石灰石-石膏法为辅进行脱硫。将该技改目的主要是：（1）降低运营成本，提高脱硫效率，提高自动化程度。（2）新增脱硫系统具有动态适应能力，能满足设计范围内硫酸负荷变化的要求，保证系统在一个经济、可靠的条件下运行。（3）将提高劳动效率，降低人工劳动强度，操作方便，维护简单。（4）副产物——硫酸锌（亚硫酸锌）可作为电解锌加以回收利用，可生产硫酸、氧化锌粉等，提高了资源利用率。1.1.4.3项目组成本项目组成及主要环境问题见表1-2。表1-1本项目组成及主要环境问题名称主要项目技改前技改后可能产生的环境问题备注施工期运营期尾气治理车间除尘系统共2套，布袋除尘器对烟气中烟尘进行处理，除尘效率≥99%。/粉尘、噪声利旧脱硫系统三级碱法喷淋装置及复档在原脱硫系统所在地建设，占地面积大约600m2，采用氧化锌脱硫兼容的方法、石灰石-石膏法进行脱硫，增设脱硫剂储备系统、脱硫洗涤系统、制浆循环池、脱水处理系统施工扬尘、施工废水、施工期生活污水、机械噪声废气、废水、噪声新增烟气系统共设2根烟囱，高度40m，出口直径1.0m。淘汰之前的两个烟囱，并新增1跟烟囱，高度35米，出口直径1.8m废气新增污水处理系统脱硫塔废水 循环池、沉淀池、过滤系统新增循环水池500m3，过滤池90m3，/废水新建公用及环保工程办公楼、食堂、宿舍办公室、浴池、食堂等390.56m2/生活废水、固废利旧给排水用水来源为附近的溪沟，生产废水不外排，生活废水依托原二级生化处理系统处理达标后排至白岩河//利旧55 供电园区供电管网//利旧仓储或其他原料库房5000m25000m2/粉尘利旧氧化锌、石膏堆场无新建4000m2的氧化锌、石膏堆场//新建1.1.4.4主要原、辅材料及能源消耗本项目主要原、辅材料及能源消耗见表1-3。表1-1主要原、辅材料及能源消耗表名称单位数量用途来源备注氧化锌t/a1055脱硫剂四环锌锗科技股份有限公司粒径：250目左右含量：≥56石灰石t/a357脱硫剂外购/水m3/a77696生产、生活北面的溪沟/电万KWh/a3368生产、生活园区供电/1.1.4.5主要设备本项目主要设备详见表1-4。表1-2拟建项目主要设备一览表序号名称材质型号单位数量备注1、烟气系统1.1增压风机前烟道碳钢￠1.7，130m套2新增1.2增压风机碳钢台2新增1.3风机后烟道钢结构套2新增1.4膨胀节非金属个4新增1.5增湿塔汇集烟道碳钢个1新增1.6增湿塔出口烟道碳钢防腐个1新增1.7JBR出口烟道碳钢防腐个1新增1.8烟囱玻璃钢￠1.8，标高35m个1新增1.9钢架及平台钢结构套1新增2、脱硫剂制备系统2.1石灰石粉仓钢结构￠4.6×14m套1（含爬梯、平台）新增2.2仓顶除尘器整机套1新增2.3下料机整机台1新增2.4称重给料机整机台1新增2.5流化风机整机台1新增2.6电加热器整机个1新增55 2.7浆液储备池砼4×4×3m个2新增2.8浆液池搅拌器碳钢衬胶￠1.2×3m个1新增2.9給浆泵AB防腐耐磨台2新增2.10配液泵防腐耐磨台1新增2.11机架、平台钢结构套13、脱硫洗涤系统3.1降温增湿塔碳钢防腐￠3.3×7m座1新增3.2降温增湿泵防腐耐磨台2新增3.3JBR吸收塔碳钢防腐￠7×7m座1（喷射管PP制作）新增3.4吸收塔搅拌器碳钢衬胶￠3.4×6.5m个1新增3.5氧化风机整机37m3/min,49kpa台2新增3.6二吸塔碳钢防腐￠3.3×15m座1（气动乳化装置）新增3.7侧进式搅拌器双相钢￠0.5×1m台2新增3.8循环泵AB防腐耐磨台2新增3.9移送泵防腐耐磨台1新增3.10地坑回收池砼防腐4×4×3m个1利旧3.11回收池搅拌器碳钢衬胶￠1.2×3m个1新增3.12回送泵防腐耐磨台1新增3.13机架、平台钢结构套2新增4、石膏处理系统4.1石膏出浆泵防腐耐磨台2新增4.2硫酸锌出浆泵防腐耐磨台1新增4.3石膏旋流站聚氨酯FX-250个1新增4.4陶瓷过滤机整机台1新增4.5真空泵整机台1新增4.6过滤机平台砼个1新增4.7滤液池砼防腐￠2×2.8m个2新增4.8滤液池搅拌器碳钢衬胶￠1.2×2m个1新增4.9石膏堆场砼个1新增4.10彩钢房钢结构342m2座1利旧5、工艺水系统5.1工艺水箱PP个1新增5.2除雾器冲洗泵清水泵台1新增5.3隔板冲洗泵清水泵台1新增5.4过滤机冲洗泵清水泵台1新增55 5.5氧化风加湿泵清水泵台1新增5.5管道冲洗泵清水泵台1新增6、管道6.1液相管道及阀门PE碳钢等1批界内6.2气相管道及阀门PP碳钢等1批7、电气及控制系统7.1电器设备及材料电器柜、电磁阀等1批含界内电缆、桥架等7.1热控设备及材料上位机、控制柜1批含传感器、电缆等1.1.5工作制度及劳动定员工作制度：本项目有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采用三班制。全年工作天数为240天，每班工作8小时。劳动定员：原项目劳动定员共68人，本项目不新增劳动定员，劳动定员由原项目中调配，本项目自动化较高，故只需2个管理人员即可。1.1.6公用工程（1）供电电源回转窑工程总负荷：1200KW(装机)、1000KWH(窑)。其设备及生产工艺要求保证供电，属于一类负荷，高压供电，等级35KV。380/220V系统中，直接在10KW母线上装设避雷组及静电容作过压保护。（2）供排水①供水工程生产用水全部取自厂区北面的溪沟，水源充足，水质良好，水量能满足生产、消防要求。生活用水取自山溪水。②排水本工程排水采用污水、雨水分流制。本项目脱硫废水将循环使用，无外排废水。生产污水经处理后达标排放，生活污水依托已建的二级生化处理设施处理后排放。1.1.7项目平面布置合理性分析本项目遵循现行国家有关总图运输设计规范和建筑防火设计规范。在满足生产工艺流程，运输路线合理以及防火卫生要求的前提下，尽量使各功能分区55 明确，便于生产管理，人流、物流、信息流的流向清晰、明确，避免相互交叉，并考虑风向及噪声的影响。建设地点位于四川省汉源县万里工业园区海子河坝，厂区占地面积44.96亩。整个厂区布置分成两部分，中间由一条厂区公路隔开。回转窑厂区东南部，分选系统位于厂区西部。办公和生产区布置于南部靠山体位置，与生产区相对分隔。本项目为配套尾气系统工程，在原项目尾气治理系统所在地建设，不新增用地，该系统位于整个厂区的西南部，交通运输方便，厂区平面布置合理，其总平面布置详见附图2。建构筑物主要采用钢筋混凝土框架，其次为砖混结构，满足防震6级的安全要求。屋面结构采用轻型层面，厂房门窗采用开放式设计，尽量增加空气对流面积，保证有毒气体的排放，符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）的要求。从厂区总体布置来看，基本做到了物流通畅，生产区和生活区互干扰。因此，厂区平面布置是合理的。1.2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1.2.1项目基本情况（1）项目名称：废渣回转窑项目（建设日处理200吨废渣回转窑共2台）；（2）建设单位：汉源锦泰锌锗科技有限公司；（3）项目性质：新建；（4）建设地址：雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝；（5）审批情况：该项目于2015年4月20日取得汉源县环境保护局下发的《关于汉源锦泰矿业有限公司废渣回转窑项目环境影响后评价的备案意见》，并于2015年11月20日取得汉源县环境保护局下发的竣工环境保护验收组意见。（6）产品方案如下：表1-1产品方案表序号名称单位产量备注1粗氧化锌t/a3500/2铁精粉t/a5050/3银精粉t/a7450/2回收碳t/a3000/55 3尾渣t/a29100/1.2.2原项目工艺和产排污情况概述原项目主要是通过回转窑处理电锌废渣，电锌废渣通过配料计量，与无烟煤混合。按矿：无烟煤=100：30的比例配料，用装载机上料至混料机，充分混合，通过皮带运输机送入回转窑内。在窑内，物料经预热、干燥、还原挥发、冷却四个过程。回转窑反应挥发区温度为1100～1300℃，混合料中的有价目金属锌、铅、锗、铟等被还原，并挥发进入气厢，在气厢中氧化成氧化物，即氧化锌烟尘、氧化铅烟尘。反应式如下：ZnO＋C=Zn(气)＋COZnO＋CO=Zn(气)＋CO22Zn(气)＋O2=2ZnOPbO＋C=Pb(气)＋COPbO＋CO=Pb(气)＋CO22Pb(气)＋O2=2PbO该烟尘经烟管输送至重力沉降室进行初步沉降后，经表面冷却器冷却进入布袋收尘器中，人工袋装即为粗氧化锌产品及粗氧化铅产品。粗氧化锌产品可直接外售，或送电锌厂湿法主流程生产电锌。经磁选后渣进入摇床，继续将含铁较高的渣分选出来，得到铁粉（含铁40～50%）。经两次选铁后的尾渣进入沉渣池，经沉淀后用桁车抓出。尾渣经干燥后外售给水泥厂或砖厂。本项目生产过程中回转窑产生的尾气经脱硫塔处理(NaOH法)后，经40m高的排气筒外排。系统产生的废水主要为回转窑系统的冷却水、冲渣废水和脱硫塔废水。冷却水经净水循环水池冷却后返回生产工艺循环使用；冲渣废水经沉淀池沉淀处理后回用；脱硫塔废水循环使用，定期补充。各污染物排放情况及治理措施如下：1、废水本项目生产过程中废水不外排，生活废水经一体化污水处理设施处理后外排。生产过程中厂区地坪定期进行清洁，清洁用水含有无组织排放时沉降在地面的物料，平均每天清洁用水量约3m3。清洁用水经地沟收集后进入沉淀池，不外排。原项目回转窑运行过程中冲渣水时较大，经冲渣后废水含较大量细渣，流经磁选机磁选铁银粉，后进入沉淀池沉淀，经沉淀后得到尾渣外售。沉淀池尾池水55 返回回转窑冲渣使用。此过程中废水除蒸发损失外，无其他损失，实现废水循环使用，不外排。项目回转窑废气经表冷、除尘后进入脱硫塔处理。脱硫塔使用NaOH作为脱硫剂。循环液定期补充片碱（NaOH），以保持循环浓度在10%左右。同时补充少量清水，以保持循环液量。项目滤盐时的滤液和清洗水返回脱硫液槽，不外排。项目各环节地沟、地坪均进行了防渗处理，废水全部实现循环使用，不外排。原项目劳动定员为134人，生活用水量按0.1m3/人.d计，生活污水转化率取0.8，则生活污水产生量为11.4m3/d。生活污水经地埋式污水处理装置处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准排入白岩河。本项目废水产生及排放情况见下表。表1-1项目废水产生及排放情况类别废水量项目污染物备注(m3/d)CODcrBOD5SSNH3-N生活污水11.4处理前浓(mg/L)35020030025经地埋式污水处理装置处理达标排入白岩河产生量(t/a)1.460.831.250.10处理后浓(mg/L)6020508排放量(t/a)0.250.080.21 0.03 GB8978-1996一级标准100207015　2、废气原项目营运期产生的废气包括2台Φ3000×45000的回转窑产生的烟气、职工食堂排放的食堂油烟和加料、出渣时无组织排放的粉尘。（1）有组织废气排放情况如下：图1-1回转窑烟气处理工艺流程图沉降仓、布袋除尘器收下的烟尘为本项目产品粗氧化锌，可直接外售，或送电锌厂湿法主流程生产电锌，同时综合回收提取其中的有价金属铅、锗、铟等。经收尘后的尾气含SO2较高，且还含少量烟粉尘，再进入高效脱硫系统处理，与泵入的钠碱洗液反应，除去烟气中的SO2后，经40m高的排气筒排放。高效脱硫系统产生的脱硫副产物定期清理后外售。项目回转窑烟气污染物产生及排放情况见下表。55 表1-1有组织工艺粉尘排放一览表产生源风量Nm3/h产生情况排放情况烟(粉)尘SO2烟(粉)尘SO2浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a回转窑2×60000409249135361028123.3887.989.8610.7978154.1718.50133.2GB9078-1996二级//////200//850//GB16297-1996二级///////39//25/（1）无组织废气：根据同类企业无组织排放监测结果类比，回转窑加料、出渣时烟尘的无组织排放量约为0.1kg/h，烟尘浓度在0.4～0.8mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度(5mg/m3)的要求。（3）食堂废气项目职工食堂设有3头灶头，厨房灶具上方安装集气罩，油烟废气经收集后进入油烟净化处理装置处理，其净化效率不低于75%，油烟排放浓度≤2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的相关要求。3、固废：原项目生产过程中产生的固体废弃物主要包括尾渣、高效脱硫系统产生的亚硫酸钠和员工排放的生活垃圾。表1-2项目固体废弃物产生及处置情况表单位：t/a类别产生量处置方式削减量排放量尾渣32100可销售给水泥厂或砖厂321000亚硫酸钠1660销售给化工厂作为生产原料16600生活垃圾24.5由当地环卫部门统一收集处置24.50合计33784.533784.504、噪声：项目噪声在采取措施治理后，加之距离衰减，厂界噪声能满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，昼间低于65dB（A），夜间低于55dB（A）。1.2.3原项目总量控制指标污染物总量控制指标为：表1-3本工程总量控制建议指标（t/a）55 污染物烟(粉)尘SO2CODcr氨氮控制量78133.20.250.031.2.4原项目建设期的环境问题根据原环评报告及验收批复可知，在项目运营期间，未发生扰民事件，环保部门未收到相关环境投诉。1.2.5本项目与原项目的依托关系本项目在原项目的基础上建设，不另新增地。本项目主要是对尾气治理进行升级改造，其他的基础设施全部依托原厂，具体的依托关系见下表：表1-1本项目与一期项目依托关系表工程分类项目名称依托关系备注辅助工程供水依托原项目的供水管网和蓄水池/供电依托原项目的供电管网，并依托1250KVA的变压器/生产废气处理系统依托原项目的沉降仓、表面冷却器、布袋除尘器其它辅助建构筑物依托原项目，包括办公楼、食堂、宿舍、门房等，占地面积390.56m2/废水处理系统本项目无生产废水的产生，生活废水依托已建的二级生化处理池仓储或其他原料堆场依托原项目，贮存能力不变/劳动定员/本项目不新增劳动定员，人员由原项目调配55 2、建设项目所在地自然环境、社会环境简况2.1自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性）2.1.1项目地理位置汉源县位于大渡河中游，四川省雅安市西南部，跨东经102°16′至103°01′，北纬29°05′至29°43′。东邻乐山市金口河区和眉山市的洪雅县，南连凉山彝族自治州的甘洛县，西靠甘孜藏族自治州的泸定县和雅安市石棉县，北接雅安市荥经县。全境东西长71.45公里，南北宽70.1公里，幅员面积2388平方公里。县城距省会成都市310公里。万里乡位于县城北18公里，东与马烈乡接壤，南连安乐、白岩、富泉三乡，西过大万坪、杉木岭同富春乡、九襄镇为邻，北以大相岭南段同荣经县交界。地理位置在北纬29°24′，东经102°44′。本项目位于万里工业迁建小区海子河坝，具体位置见附图12.1.2地形、地貌、地质特征本项目场地处于青藏高原东部边缘（四川省西部），大渡河东岸高山峡谷坡脚堆积区，具体位于汉源县万里乡建坪村万里工业园区东侧小沟头沟谷地带。该沟谷长4.5km，呈东向西方向展布汇入评价区最低排泄基准面白岩河。小沟头两侧山体陡峻，呈“U”字型，属中山沟谷地貌。场地地势起伏变化较大，总体地形呈南北两侧山脊高中部低，东高西低的特征，扇形分布于冲沟口，扇面总体向西北倾斜，原始地形坡度5°～8°不等，微地貌为经人工整平改造，呈多级台阶状，平台高约1～2米，为旱地；场区地貌成因属构造剥蚀、侵蚀堆积类型。拟建场地地面标高约1638.00～1683.83米，相对高差为45.83米。据区域地质资料，场区地质构造位扬子陆块西部与松潘-甘孜造山带结合地带，基底构造条件较复杂，场区位于小垭口断层北东段之次级断裂小万坪断裂东侧约0.7～1.6公里以及里坪平推断层北侧约1.5公里处，为平缓单斜构造，岩层倾向南东约125～135度，倾角约40～45度；场区内无断裂构造通过、场区附近断层晚近期内活动性弱，场区区域构造相对稳定。55 2.1.3区域水文地质概况评价区地处白岩河左岸中低山区，所在区河流切割较深，多呈“V”型河谷，山高、坡陡、谷深，山体被河流和洪水切割剧烈，两岸山体基岩浅埋或裸露，风化及风蚀严重，在坡脚局部形成大量的堆积物。区域地处亚热带季风型湿润气候区，气候属川西南山地亚热带气候区。气候温和，降雨量较充沛，浅层地下水主要受降雨补给，具分布普遍，矿化度低，交替循环强烈，动态随季节变化的特征。区域内广泛分布的震旦系上统灯影组（Zbd）白云岩，由于白云岩主要成分为碳酸岩，受碳酸岩岩溶发育的影响，主要出现有岩溶孔、溶隙，并赋存有丰富的碳酸盐岩溶孔、溶隙水，该套地层岩溶管道不发育，无探明的地下河分布，主要岩溶现象为溶孔、溶隙，为区内主要含水层，地下水的赋存运移主要受碳酸岩溶孔及溶隙发育控制。根据区域水文地质资料，该套含水介质在该区域平均地下水径流模数约3～6LL/s·km2，富水性较好。评价区地下水类型主要为松散层孔隙水和碳酸盐岩溶孔、溶蚀裂隙水。地下水主要接受大气降雨、河水及地表水体等的入渗补给，以向地势低洼地带径流为主，白岩河作为区域最低点，地下水以径流方式至此排泄。根据区域水文地质资料成果，区内地下水类型属碳酸钙型和碳酸钙镁型水，地下水对砼具弱侵蚀性。汉源县河流属于岷江流域的大渡河水系，大渡河自西向东横穿县境南部，流域面积大于50平方公里的支流有14条，河沟94条，冲沟1753条。大渡河古称沫水，为岷江最大支流，发源于青海省巴颜喀拉山东端果洛山东南麓，自北向南流入四川，经泸定县、石棉县掉头向东，纳耍耍沟进入汉源县，经西街河口，在白熊沟出县境东去，于乐山纳青衣江后汇入岷江。大渡河干流全长1070公里，流域面积9.2万平方公里，途经县境内河段场75.6公里，流域面积2171.5平方公里。落差250米，平均纵坡比降3.3‰，年平均流量约1407m3/s，枯水期最小流量约260m3/s，水力藏量达390万千瓦以上。县境内有86条大小支流纳入，主要支流有宰骡河、流沙河、白岩河、西街河、鲁布沟、深溪沟、老厂沟。2.1.4水系及水文地质单元区域附近地表水为大渡河支流白岩河，白岩河位于评价区东侧，厂址区距离白岩河直线距离为约800～1000米，根据本次的现场调查，白岩河为区内最低排55 泄基准面，厂址区位于东西向发育的小型冲沟内，小沟头冲沟沟口与东侧白岩河相连，冲沟为季节性流水沟，据访问当地住户，小沟头暴雨时可间歇性见地表水体，流量约10～30L/s，有时流量较大，达0.5～2m3/s,具陡涨陡落特性，沟水主要集中于暴雨时期，平时流量极小或为旱沟。大气降水降落于地面后，地表径流极少部分下渗进入地下含水层中，大部分沿小沟头冲沟山坡坡面自高地势向低地势的沟谷内汇集，顺沟谷向东侧径流，最终径流排泄至白岩河内。评价区水文地质单元较为简单，厂址为南、北以及西侧山脊所包围的剥蚀“V”字型冲沟内，所在区河流切割较深，多呈“V”型河谷，山高、坡陡、谷深，山体被河流和洪水切割剧烈，两岸山体基岩浅埋或裸露，风化及风蚀严重。厂址区三面山脊为地表分水岭，地下水分布基本与地形一致，山脊线同时也是地下水分水岭，分水岭范围以内的地表、地下水向沟内汇集，评价区域东侧的白岩河为最终侵蚀基准面，沟内地表水以及地下水最终都汇入白岩河内，因此，评价区内的厂址位于南、西、北三侧山脊分水岭以及东侧的长江所包围的次级水文地质单元内。2.1.5气候特征汉源地处中亚热带季风型湿润气候区，属川西南山地亚热带气候区，地势山高谷深起伏较大，从河谷到低山、低山到中山，有亚热带、温．带、亚寒带之分。气候的特点是：一是垂直变化显著；二是降雨量集中；三是河谷地区较干热少雨：四是河谷低中山地带有向川西南干热轲谷气候过渡的特色。汉源气温受地势的影响，海拔最大相对高差3471米，气温垂直差异{艮大。海拔增高100米，气温下降0.6℃。海拔1200米以下的河谷平坝区，年平均气温16℃以上；1200~1500米的中山区，年平均气温13~16℃：1500~1800米的中山区为11~13℃；1800米以上的中高山区低于1l℃。县内四季的长短，也随海拔高度的不同而存在较大的差异。河谷低山春长秋短，冬长于夏，四季分明；大部份中、高山区全年无夏，春、秋相连，冬长150天以上；平坝河谷区，夏无酷热，冬无严寒，春季回暖较早。汉源气候温和，昼夜温差大。年平均气温17.7℃，最高气温40.9℃，最低气温-29℃。日照充足，光热资源丰富，年平均日照时数1496.3小时，占可照时数的34％，多于同纬度的其它地区，年平均蒸发量1248.255 毫米。无霜期长，年平均无霜期296天，有霜日数年平均15天，历年最多霜日32天，结霜初终间日数平均68天，初霜日大多出现在12月下旬，最早出现在11月中旬，终霜日结束在3月上旬前。季风和山谷风，是汉源县常见的两种风。夏半年的东南、西南季风，冬半年的偏北季风，都能翻山越岭，吹达县境。县内各种风向都有一定频率，河谷平坝，静风出现最多。总体上，境内河谷低山晴天较多，日照充足；县境内以季风和山谷风最常见，与河流、山谷走向一致。项目所在地以东北风(EN)为主。2.1.6矿产资源汉源县境内现有矿产资源33种，其中金属矿13种，非金属矿20种，分别是：金属矿13种：铅锌矿、铜矿、锰、钴、镍矿、砂金矿、褐铁矿、钛铁矿、赤铁矿、磁铁矿、银矿、镉矿、锡石矿；非金属矿20种：硫铁矿、煤矿、磷矿、菱镁矿、石灰石矿、花岗岩、高岭土、石膏矿、方解石、长石砂岩、水晶矿、冰洲石、石棉矿、莹石矿、雄黄、辰砂、白云岩、粘土矿、建材用页岩、建筑用砂石料。已勘明的铅锌矿储存量552万吨；石膏矿储存量1200万吨；钾磷矿储存量10亿吨以上；菱镁矿储藏量2亿吨以上，储量居西南地区之最，被誉为中国西部的镁都和磷都。2.2社会环境简况（社会经济结构、教育、文物保护等）2.2.1人口、社会经济汉源县位于四川省雅安市西南部，幅员面积2388km2，全县有6个区，8个镇，32个乡，255个村，1851村民小组，总人口35万，共有汉、彝、藏、回等17个民族，其中少数民族人口占10%，是成都经济圈与攀西经济带上的一颗明珠。有“中国花椒之乡”之称。万里乡面积102.6平方公里，辖建坪、富泉、坪安、沙坪、里坪5个村民委员会，34个村民小组，有25个自然村，1450户，5144人。海拔在1550--3522米之间。55 2.2.2交通汉源县交通便利，通讯发达，成昆铁路过境17公里，在县境内长河坝、乌斯河处建有长河坝站和汉源站两个火车站；雅攀高速公路必经汉源，成昆铁路在雅安唯一一个站就设在汉源县乌斯河镇，县内有国道108线、汉乌公路、金乌公路两条省道以及23条县道公路。汽车：成都石羊场长途汽车站有发往汉源新县城和汉源九乡镇长途汽车，车程大约6个小时左右。火车：从成都火车北站或南站上车，可乘到昆明、攀枝花、西昌等地的列车直达汉源站，票价40元左右，约5小时即可到汉源。高速公路：雅西高速公路已经通车，汉源设有九襄、汉源北、汉源南三个高速公路出入口，如今汉源到省会成都交通条件彻底改变，由原来经108国道行驶时间7个多小时缩短至2个半小时左右。而且冬季再也不用翻越冰雪堆积的泥巴山。2.2.3文教、卫生汉源县文化教育、卫生事业发达。县内设有省级示范高中1所，一般初高中19所，在校生2.13万人，小学42所，在校生3.18万人；有文化馆（站）31个；设有县、区（乡）医院41所，拥有卫生技术人员732人。本项目周围无医院、学校等环境敏感点。2.2.4万里工业园区简介汉源县万里工业园区为省级工业区，园区规划面积7.2平方公里，规划产业为有色金属冶炼、电解、焙烧、合金冶炼及化工等工业项目。园区道路、桥梁、堤防等市政公用工程、园区进场道路、电网等基础设施骨架已初步形成，基本满足入驻企业需要。组织32家企业入驻，24家企业已建成投产；园区已具备年产20万吨电解锌、7万吨锌焙砂、200万吨铅锌矿、8万吨硅锰合金、10万吨磷酸氢钙、10万吨硫酸、10万吨废旧锌渣回收利用、100万吨水泥等工业项目的生产能力。2010年10月15日，四川省环境保护厅通过了《四川省汉源工业园区规划环境影响报告书》的环境影响评价，并出具了审查意见——关于印发《四川省汉源工业园区规划环境影响报告书》审查意见的函（川环建函[2010]451号文件，详见附件）。55 55 3、环境质量状况3.1建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）本项目引用四川鑫硕环境检测监测报告于2015年6月29日、9月22-23日对汉源锦泰矿业有限公司（现名汉源锦泰锌锗科技有限公司）废渣回转窑项目废气、废水、噪声的监测数据。本项目在原址建设，不增加用地，外环境与废渣回转窑项目相比无变化，监测时间在可引用范围内（附件5）。3.1.1评价区域空气环境质量现状监测和评价（1）监测点位共4个大气环境监测点，1#位于上风向（距西厂界外2m），2#下风向（距东厂界外8m），3#位于下风向（距东厂界外8m），4#位于下风向（距东厂界外8m）。（2）监测指标环境空气监测指标为：SO2、铅及其化合物、PM10。（3）监测时间监测时间为2015年6月29日-30日，连续监测2天。（4）监测方法及来源按照国家环保总局颁布的《环境监测技术规范》、《空气与废气监测分析方法》进行。（5）现状监测结果统计及评价结果表3-1给出了各大气污染物的质量浓度变化范围，并计算出了各污染物最大质量浓度值占相应标准质量浓度限值的占标率和超标率。表3-1环境空气质量现状监测结果统计表单位：mg/m3监测点位监测日期监测因子SO2小时值颗粒物铅及其化合物1#2015.6.29-6.300.013-0.0200.078-0.016未检出-7.6×10-42#2015.6.29-6.300.173-0.3850.282-0.3323.81×10-4-8.56×10-43#2015.6.29-6.300.124-0.3600.244-0.302.7×10-4-7.72×10-44#2015.6.29-6.300.176-0.3770.295-0.334未检出-6.59×10-4GB25466-20100.51.00.0061#最大值占标率0.040.160.132#0.770.330.1455 3#0.720.300.134#0.750.330.11超标率（%）000由表3-1可知，项目所在区域环境空气中主要指标因子SO2、颗粒物、铅及其化合物，本次监测主要是对厂界无组织废气进行监测，根据上表可知，监测结果均满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表6的标准限值。各因子最大浓度值占标准浓度值的百分比均小于1，说明该区域环境空气质量良好。3.1.2项目所在区域水环境状况本项目所在地的地表水为白岩河，地表水环境现状监测数据引用四川省华检技术检测服务有限公司关于汉源县旭丰矿业有限责任公司年产锌焙砂3.38万吨建设项目相关监测数据。（1）监测断面本次监测共布设了2个监测断面，监测断面位置见表3-2。表3-1水质监测断面设置监测点位编号河流名称监测点位置1#白岩河排污口上游500m2#白岩河排污口下游1000m（2）监测指标现状监测评价因子为pH、水温、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、锌、铅、铬（六价）、汞、砷，共12项。（3）监测时间监测时间为2015年10月8日-10日，连续监测3天，每天采样一次。（4）监测分析方法及来源地表水监测分析方法及方法来源见表3-3。表3-2地表水监测采样分析方法及方法来源项目监测方法方法来源使用仪器最低检出限（mg/L）pH值玻璃电极法GB/T6920-1986PXSJ-216离子计/SS重量法GB11901-1989电子天平FC204/COD重铬酸钾法GB/T11914-198950mL滴定管1055 BOD稀释与接种法HJ505-2009生化培养箱0.5NH3-N纳氏试剂分光光度法HJ535-2009722分光光度计0.025Zn火焰原子吸收分光光度法GB7475-87TAS-990原子吸收分光光度计0.05Pb原子吸收分光光度法《水和废水监测分析方法》AA600石墨炉原子吸收分光光度计0.4ug/lCr6+二苯碳酰二肼风光光度法GB/T7467-1987722分光光度计0.004汞原子荧光法HJ694-2014PF6-2非色散原子荧光分光光度计0.04ug/l砷原子荧光法HJ694-2014PF6-2非色散原子荧光分光光度计0.3ug/l（5）评价方法按照《中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则——地面水环境，HJ/T2.3-93》，本次地面水环境影响评价采用单因子指数评价法，计算公式如下：式中：Si，j——单项水质评价因子i在j点的标准指数；Ci，j——单项水质评价因子i在j取样点的浓度，mg/L；Cs，j——单项因子的评价标准，mg/L。pH的标准指数为：式中：SpH，j——pH的标准指数；pHj——pH实测值；pHsd——地表水质标准中规定的pH值下限；pHsu——地表水质标准中规定的pH值上限。本次评价水域白岩河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。地表水环境质量现状评价结果见表3-4。55 表3-1地表水环境质量现状评价结果一览表监测断面项目pH*CODCrBODNH3-NSS石油类Ⅲ类标准（mg/m3）6-92041.01.01#监测值范围（mg/m3）8.52-8.5412.7-14.61.4-1.80.206-0.2407-90.01单项因子标准指数**0.230.730.450.240.012#监测值范围（mg/m3）8.60-8.6216.3-17.02.1-2.40.273-0.3078-100.03单项因子标准指数*0.190.850.600.3070.03监测断面项目Zn铅汞砷Cr6+Ⅲ类标准（mg/m3）1.00.050.00010.050.051#监测值范围（mg/m3）0.147-0.1615.2*10-3未检出2.3*10-3-2.7*10-3未检出单项因子标准指数**0.1610.1040.0542#监测值范围（mg/m3）0.578-0.6480.019未检出2.6*10-3-2.8*10-3未检出单项因子标准指数*0.6480.380.056注：*pH无量纲；**单项因子标准指数按实测值的最大值计算。由表3-4可以看出，白岩河各监测因子监测浓度值均低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准值，单项因子标准指数均小于1说明项目所在区域地表水环境质量较好。3.1.3项目所在区域环境噪声状况（1）监测点位根据本项目建设情况，在厂界布设4个监测点（1-4#），具体见表3-5。表3-2噪声监测布点监测点位监测点名称主要声源备注1#厂界北外1m球磨机声音厂界噪声2#厂界东外1m装载机声音厂界噪声3#厂界南外1m球磨机声音厂界噪声4#厂界西外1m球磨机声音厂界噪声55 （2）监测时间监测时间为2015年6月29日-6月30日，昼夜各监测2次。（3）监测、评价标准按国家环保局颁布的《环境监测技术规范（噪声部分）》中的有关规定进行监测，分昼间和夜间测量。以等效连续A声级作为评价量，对照标准进行分析评价，环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准的要求。（4）现状监测结果统计及评价结果声环境质量现状监测统计结果列于表3-6。表3-1项目选址周围声环境现状监测结果一览表单位：dB(A)点位编号方位和功能2015年6月29日2015年6月30日昼间1次昼间2次夜间1次夜间2次昼间1次昼间2次夜间1次夜间2次1#厂界北外1m57.858.253.45358.556.953.2542#厂界东外1m50.249.746.547.350.450.54746.83#厂界南外1m58.859.554.354.760.259.454.854.54#厂界西外1m53.553.249.549.153.652.849.750.3标准值：昼间65夜间55由监测结果可知，各监测点环境噪声昼间等效声级为50.2-60.2dB(A)，夜间等效声级为46.5-54.8dB(A)，噪声值均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）要求，说明项目选址地区域声学环境质量较好。3.2主要环境保护目标3.2.1项目外环境关系本项目厂址位于汉源县万里工业园内，不涉及基本农田，项目占地类型为坡荒地。项目外环境较为简单，项目北侧山地；东面为山坡；西面为白岩河和村道，与厂区相连，村道邻山坡；项目南面为河谷地。拟建项目地表水体为白岩河，其主要功能为行洪。3.2.2主要环境保护目标根据现场踏勘，评价区5km范围内无集中饮用水取水点，评价区范围内下55 游人畜饮水均采用山间溪水。评价区内无自然保护区、文物古迹、无珍稀野生动植物等，厂界周边区域没有医院、学校等敏感点。根据项目外环境情况，确定项目主要保护目标见下表：表3-1主要环境保护目标一览表类别保护目标方位距离规模保护级别大气环境环境空气 /《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限定值水环境白岩河北面，15m《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域标准声环境//《声环境噪声标准》（GB3096-2008）中3类标准要求55 4、评价适用标准环境质量标准汉源县环境保护局对本项目执行的环境标准作出了批复（附件3），具体执行标准如下：（1）空气环境质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012)中的标准限值。表4-1《环境空气质量标准》(GB3095-2012)单位：mg/m3项目SO2NO2PM10PM2.5二级标准日平均0.150.080.150.075小时平均0.500.20//（2）地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准，标准值见表4-2。表4-2《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准项目pH*CODBOD5NH3-N标准值（mg/L）6-92041.0注：*pH无量纲。（3）环境噪声标准执行《声环境噪声标准》（GB3096-2008）中3类标准，标准值见表4-3。表4-3《声环境噪声标准》（GB3096-2008）2类标准适用区域标准值[Leq:dB(A)]昼间夜间3类区655555 污染物排放标准（1）废气排放本项目的废气主要来源于生产过程中排放的二氧化硫，以及少量硫酸雾无组织排放。大气污染物排放执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5、表6的排放限值。表4-1铅锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）单位：mg/m3序号污染物适用范围限值污染物排放监控位置1颗粒物所有80污染物净化设施排放口2二氧化硫所有4003硫酸雾制酸204铅及其化合物熔炼85汞及其化合物烧结、熔炼0.05表4-2企业边界大气污染物浓度限值（GB25466-2010）单位：mg/m3序号污染项目限值1二氧化硫0.52总悬浮颗粒物13硫酸雾0.34铅及其化合物0.0065汞及其化合物0.0003（2）废水排放废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准，标准值见表4-6。表4-3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准项目pH*CODBOD5SSNH3-N动植物油标准值（mg/L）6-910020701510注：*pH无量纲。（3）噪声排放厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，标准值见表4-7。表4-4《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008）2类标准适用区域标准值[Leq:dB(A)]昼间夜间2类6050施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准，标准值见表4-8。55 总量指标表4-1《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]7055根据《“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南》（环办[2010]97号），结合项目排污实际情况，建议将营运期脉冲除尘器尾气中的粉尘、外排废水中的COD、NH3-N作为总量控制因子。具体污染物总量控制指标建议为：表4-2总量控制指标建议表项目污染物排放量（t/a）原项目本项目“以新带老”削减量技改后总量废气（粉尘）颗粒物780078二氧化硫133.271.77-61.4371.77废水COD0.25000.25NH3-N0.03000.03固废000055 5、建设项目工程分析5.1施工期工程分析本项目为厂区回转窑废气综合治理技术改造项目，建设期主要施工活动为设备的安装与调试，其对环境的影响主要表现在安装噪声及废料等方面，属于临时性影响，故本项目施工期对环境影响极小。本次不再对其进行详细分析。5.2营运期工程分析5.2.1运营期工艺流程5.2.1.1技改目的本项目主要是对回转窑产生的尾气脱硫部分进行升级改造，根据业主提供的资料可知，本项目将由氧化锌粉作为脱硫剂代替原有的钠碱脱硫系统，当本项目的氧化锌粉不足时，由石灰石-石膏脱硫工艺代替。全年氧化锌粉的除硫占比大于85%。本次技改主要是针对脱硫系统进行技术升级改造，与原项目的钠碱脱硫法相比，本次技改的目的主要体现如下：1、成本较低，运营费用较低，脱硫剂易得，可直接利用四川四环锌锗科技股份有限公司冶炼的氧化锌作为脱硫剂。2、可以充分吸收废气中的SO2，并可将收集的SO2用于制取硫酸。3、脱硫后的滤渣可以用于公司作为原料，回收锌和副产高浓度SO2制取硫酸，达到资源利用的最大化。4、该脱硫工艺不产生锌的污染物，不造成二次污染。5.2.1.2脱硫原理本项目采用氧化锌为脱硫剂脱硫，由于氧化锌粉脱硫和石灰-石膏脱硫的原理相似，故可以采用一个脱硫系统，当氧化锌不足的情况，采用石灰-石膏法脱硫。原理如下所示：1、氧化锌脱硫原理氧化锌法是利用碱性物质与烟气中二氧化硫最终生成硫酸锌（亚硫酸锌）的一种工艺方法。该工艺技术成熟，脱硫效率稳定，副产物——硫酸锌（亚硫酸锌）可作为电解锌或煅烧原料加以回收利用，所以目前在锌冶炼行业中得到了较55 为广泛的应用。⑴化学反应过程⑵采用氧化锌浆液吸收尾气中SO2，首先生成亚硫酸锌（ZnSO3﹒2.5H2O）,然后与烟气中氧气及鼓入空气中的氧气发生氧化反应，生成硫酸锌溶液。主要过程如下：吸收：ZnO+SO2+5/2H2O→ZnSO3﹒2.5H2OZnO+2SO2+H2O→Zn(HSO3)2ZnSO3+SO2+H2O→Zn(HSO3)2Zn(HSO3)2+ZnO+4H2O→ZnSO3﹒2.5H2O氧化：ZnSO3﹒2.5H2O+1/2O2+4H2O→ZnSO4+5/2H2O副反应：ZnSO3﹒2.5H2O+H2SO4→ZnSO4﹒7H2O+SO2ZnSO4+7H2O→ZnSO4﹒7H2O在氧化过程中主要是将ZnSO3﹒2.5H2O氧化成ZnSO4溶液。⑵防结垢机理利用空气中的氧气将亚硫酸锌强制氧化成溶解的硫酸锌，从而防止系统的结垢和堵塞。氧化比率可根据公司电解锌系统水平衡的要求进行调整。在氧化比例＞30%的条件下，系统可防止结垢，一般采用50%的氧化比例。2、石膏脱硫原理石灰石——石膏法是利用石灰石中钙物质与烟气中二氧化硫最终生成硫酸钙的一种工艺方法。该工艺技术成熟，脱硫效率稳定，副产物——石膏可作为建筑材料而回收利用，所以目前它在大型脱硫装置中得到了最为广泛的应用。（1）化学反应在吸收塔内烟气与石灰石/石膏浆液逆向流动，SO2和SO3等与浆液中石灰石反应，形成亚硫酸钙，并在吸收系统浆池中被空气氧化成硫酸钙，超饱和溶液结晶成石膏。原则性反应式如下：吸收：55 SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-部分发生的反应：H++HSO3-+½O2→2H++SO42-2H++SO42-+CaCO3+H2O→CaSO4·2H2O+CO2CaCO3+H++HSO3-→Ca2++SO32-+H2O+CO2氧化SO32-+½O2→SO42-HSO3-+½O2→SO42-+H+结晶析出Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2OCa2++SO32-+½H2O→CaSO3·½H2O中和CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O以上反应均为发生在溶液中的离子反应。⑵防结垢机理在石灰石——石膏法脱硫工艺中，为了防止系统结垢应用最多的是强制氧化工艺。该工艺将脱硫生成的亚硫酸钙在PH4～5的条件下充入空气进行强制氧化，使之生成硫酸钙石膏。由于在氧化池中含有大量的石膏晶种，过饱和的硫酸钙便以其为晶核进行生长，从而避免了在系统管道和设备上的结垢和堵塞。长大的石膏晶体被抽出分离、并排出系统。5.2.1.3工艺流程本项目回转窑尾气脱硫工程拟采用氧化锌法脱硫工艺。系统包括：脱硫剂制备系统，烟气系统，烟气洗涤系统，硫酸锌处理系统，工艺水系统，电气及控制系统等。1、脱硫剂储备系统脱硫用浆液由氧化锌粉（石灰石粉）制浆而成。散装罐车将氧化锌粉（石灰石粉）送至粉仓内储存，并由给料机输送至储浆池内制备浆液，再通过給浆泵55 输送至吸收系统使用。氧化锌粉（石灰石粉）加入量取决于吸收系统浆液的pH值，通过控制給浆泵输送量满足调节的要求。储浆池配液从滤液池中通过配液泵提取，浆液密度由调节给料机添加量和水的比例完成。浆液制备系统包括：粉仓系统1套，下料机1台，给料机1台，储浆池及搅拌器1套，給浆泵2台、配液泵1台。全套吸收剂供应系统满足脱硫装置所有可能的负荷范围。2、烟气系统来至1、2#生产线的回转窑冶炼烟气分别通过各自的增压风机增压后，进入降温增湿塔、JBR吸收塔及二吸塔吸收系统，净化后的尾气从二吸塔顶部烟囱排入大气。在洗涤塔进、出口烟道设置压力测试装置及测试口，用于监测烟气参数，便于对系统运行的状况进行评价和调整。系统设置包含：1#、2#增压风机入口烟道，1#、2#增压风机，1#、2#增压风机出口烟道，烟气汇集入口烟道，烟囱。3、烟气洗涤系统针对本项目烟气中SO2含量很高以及脱硫剂反应慢的特点，本工程拟采用两级吸收塔进行洗涤。一级为JBR吸收塔，二级为喷淋+可调式气动乳化吸收塔。由于锌冶炼烟气中含有氟、氯、铅等有害气体和粉尘，所以在一级吸收塔前设置一个降温增湿塔，对烟气进行喷淋洗涤，使烟气在降温、饱和的同时，对HF、HCl及铅粉尘等进行去除，使其不进入后续系统对吸收效率及石膏的质量造成影响。洗涤液达到饱和后便被连续排出，不进入后续系统。一级脱硫洗涤塔从降温增湿塔排出的烟气进入JBR吸收塔的均气室，再从均气室进入喷射管。通过浸如在液面下的喷孔喷入浆液，并在浆液中产生一个乳化气泡层。这个气泡层促进了烟气中SO2的反应，其气液接触比表面积是喷淋塔的几十倍，化学反应十分强烈，SO2及SO3等气体被大部分吸收。经处理烟气被排出并进入二吸塔做进一步的吸收。55 在JBR吸收塔反应池中，酸性物质的中和，亚硫酸盐的氧化等几个过程同时进行。为了促进硫酸盐的产生及硫酸钙、碳酸钙的溶解，防止系统结垢、堵塞，在反应池中鼓入氧化空气，补入的空气量按氧化100%的亚硫酸钙设计。为了确保系统的不结垢性能，浆液PH值控制在4.5～5之间。烟气进入二吸塔中，通过均压室均压后进入可调式气动乳化洗涤器，经过强烈的湍流浆液洗涤后，烟气被均匀分布到吸收塔的横截面上，与上面二层喷淋管喷出的悬浮液滴逆流接触，进一步发生传质与吸收反应，然后经除雾器除去携带的液滴后从上部烟囱排入大气，实现达标排放。补给的氧化锌或石灰石浆液首先进入循环池与硫酸锌或石膏浆液混合，由循环泵输送至二吸塔进行脱硫。为了稳定的吸收效率，浆液PH值控制在5.8～6.2之间，并且保持具有多余的硫酸锌、碳酸钙余量。二吸塔的吸收效率约95%。喷淋层采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，保证塔内250%以上的浆液覆盖率。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成的。为了适应烟气量从20～100%的变化，气动乳化洗涤器设计成可调节式结构，使乳化状态始终保持稳定的工作状态。气动乳化洗涤器的工作原理是：烟气从气动脱硫单元下方进入，在两层棒栅的分隔作用下，形成具有一定速度的向上的偏转气流，将单元上端注入的吸收液托住旋切，在洗涤器上部保持一段动态稳定的液粒悬浮层。液相和气相的聚散组合随机、随时发生，大大地降低了气膜和液膜的厚度，增加了反应物的活性，增强了掺混，提高了传质效率，达到有害气体吸收和粉尘捕集的目的。55 为了收集系统中机泵的冷却水及管道冲洗水，设置地坑回收池1个。回收水用于氧化锌浆液、石灰石浆液的制备。二级吸收塔除雾器为折流板除雾器，其脱水效率高，排出尾气含水量可达到＜75mg/Nm3。经过二级吸收塔的洗涤吸收后，烟气中粉尘含量＜30mg/Nm3，SO2含量＜200mg/Nm3，总脱硫效率99.7%。系统设置包含：降温增湿塔1座，降温泵2台（一用一备），JBR吸收塔1座，氧化风机2台，二吸塔1座，循环池1个、循环泵2台、給浆泵2台（一用一备），带搅拌器的地坑回收池1套，回送泵1台。4、脱水系统浓度为12～18%的硫酸锌、石膏浆液由出浆泵送入水力旋流器，旋流器底流浆液浓缩到50%左右经石膏底流浆液送到盘式真空过滤机，水力旋流器的溢流被返回至一级吸收塔中。进入水力旋流器的硫酸锌、石膏悬浮切向流动产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流；细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。浓度50%左右的硫酸锌浆液进入盘式过滤机脱水，经过滤机脱水处理后的硫酸锌（含水率30%），掉入下部硫酸锌堆场存放待运。55 脱水系统包括旋流系统、真空脱水机、真空泵、冲洗水泵系统等。系统设置盘式过滤机1台，旋流器1组，出力按在满负荷工况时石膏总产量150%容量设计。配置水环式真空泵1台，硫酸锌、石膏堆场一个，堆场容积按7天的硫酸锌、石膏量设计。过滤机的滤液和冲洗水流入滤液池中，作为制浆补充水送到浆液制备系统。同时系统排出废水也从滤液池中提取的。5、工艺水系统工艺水主要是用来补充排出浆液带走、吸收塔内蒸发掉和生成最终产物石膏、硫酸锌所带走的水份，同时，工艺水还用于冲洗除雾器、浆液管道等。系统水源来自厂内二次回用水。设置公用水箱1个，配备除雾器冲洗水泵1台，吸收塔隔板冲洗水泵1台，过滤机冲洗水泵1台，氧化空气加湿水泵1台，管道冲洗水泵1台。工艺流程图见下图：图5-1工艺流程图5.2.2运营期污染物产生及治理5.2.2.1废气污染物产生及治理（1）回转窑烟气原项目为建设日处理200吨电锌废渣回转窑共2台，原项目生产过程中回转窑产生的尾气经脱硫塔处理(NaOH法)后，经40m高的排气筒外排。原项目已经于2015年11月进行了环保验收监测，根据监测数据可知，原项目的废气排放量如下表所示：55 表5-1有组织废气监测结果单位mg/m3监测点位监测项目2015.9.222015.9.23平均值1次2次3次1次2次3次1号回转窑进口标干流量(m3/h)22326219482232122389219102214322172二氧化硫排放浓度mg/m3885913894893908874894.5二氧化氮排放浓度mg/m334434536413833.51号回转窑出口标干流量(m3/h)20864198192000820712198871978816727二氧化硫排放浓度mg/m3228243232234216220189.8二氧化氮排放浓度mg/m320232122232017.82号回转窑进口标干流量(m3/h)26883289702702026974283452774323160二氧化硫排放浓度mg/m3896910874913904883744.5二氧化氮排放浓度mg/m343354046405134.82号回转窑出口标干流量(m3/h)27820270552615827662273932726622615二氧化硫排放浓度mg/m3206200213155194175164.7二氧化氮排放浓度mg/m31413147151712.2注：“*”表示《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5中的排放限值，二氧化硫为400本项目主要是对回转窑尾气治理系统的脱硫工序进行升级改造，原项目所有的除尘设施不变，脱硫设备全部替换，烟囱全部替换，回转窑产生的烟气经过布袋除尘器处理去除颗粒物后，再经过新建的脱硫系统处理（氧化锌法或石灰石-石膏法）后，经过新建的35米高的烟囱排放。本项目的颗粒物的产生量和排放量与原项目基本相同，二氧化硫的排放量将有所消减，原项目的验收监测结果的排放量为本项目的排放量，根据监测数据可知，回转窑尾气中SO2的最大产生浓度大约为910mg/m3，烟气的最大标干流量28970Nm3/h。目前我国的氧化锌脱硫在铅锌行业中的应用已经比较成熟，以下将简单的介绍国内现有企业氧化锌脱硫的应用情况：55 表5-1氧化锌法脱硫的应用情况单位mg/m3厂名烟气来源吸收剂烟气量进口SO2（%）出口SO2（%）脱硫率吸收工艺副产品豫光金铅烧结废气、鼓风炉废气氧化锌1100004327mg/m3389mg/m391ZnO吸收-ZnSO4硫酸分解硫酸、硫酸锌彦岛冶炼厂硫酸尾气、锌烧结机部分烟气锌沸腾焙砂炉390000.15~0.19＜0.005＞97ZnO吸收-ZnSO4硫酸分解硫酸、硫酸锌神冈矿冶所硫酸尾气锌沸腾炉旋风尘480000.1250.002~0.00695-98ZnO吸收-ZnSO4热分解硫酸、再生氧化锌水口山矿务局硫酸尾气锌沸腾炉旋风尘80000.3＜0.03＞90ZnO吸收-ZnSO4热分解硫酸、硫酸锌根据上述可知，采用氧化锌脱硫剂脱硫效率基本能达到90%，本项目根据相关参数可知，设计氧化锌法的脱硫率≥92%，设计烟气量（标态，干）为83064Nm3/h。考虑到厂区氧化锌粉可能不足的情况，为了能使废气达标排放，故将石灰石-石膏法作为备选方案，由于石灰石-石膏法除尘效率有限（类比可知，除尘率为85%-90%），故该方案只能在氧化锌不足的情况下采用，全年使用该方案的时间不得高于15%。跟原项目相比，本项目重在节约成本与提高资源化利用率，本项目采用石灰石-石膏法的脱硫效率为85%，本项目的二氧化硫产生浓度大约为910mg/m3，故排放浓度大约为136mg/m3；当本项目采用氧化锌粉脱硫时，脱硫效率基本可达到92%，故排放浓度大约为73mg/m3，全年综合考虑废气的排放情况，最大排放值设置为150mg/m3,据此情况下项目的排放如下表所示：表5-2本项目废气产生情况及排放情况单位mg/m3产生源标干流量Nm3/h产生情况排放情况SO2SO2浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a回转窑8306491375.84436.815012.4671.77(GB25466-2010)///400//5.2.2.2水污染物排放及治理本次尾气升级改造后劳动定员不变，因此无新增生活污水量。营运期生产废水主要为湿法脱硫过程中吸收塔排水。其中脱硫系统中排水统一排入脱硫装置配55 套沉淀池内，沉淀后上清废水循环回用至氧化锌脱硫剂制备或石灰浆化系统中，沉淀物经浓缩产生的浓缩废水再次返回沉淀池，脱硫废水循环利用，不外排；5.2.2.3噪声污染排放及治理本项目新增风机、电机等噪声值在80-100dB(A)之间，对于各噪声设备应尽可能选用低噪声设备，并采用相应的基础减振、隔声降噪措施，可减轻其对环境的影响。5.2.2.4固体废物排放及治理本项目为脱硫系统升级改造项目，根据原项目相比，本项目主要是利用氧化锌粉为脱硫剂脱硫，将产生一部分的硫酸锌和亚硫酸锌，产生的硫酸锌和亚硫酸锌将作为总公司电锌冶炼原料。在本项目氧化锌不足时，本项目将采用石灰石-石膏法脱硫，由于石灰石-石膏法脱硫率有限，故本环评要求，采用石灰石和石膏法的占比需要小于15%。石灰石作为脱硫剂时，会产生石膏，本项目产生的石膏将临时堆存于新建的石膏堆场后，定期外售至水泥厂作为原料。根据同类项目类别可知，本项目的固废产生情况如下表所示：表5-1本项目废气产生情况及排放情况单位t/a类别产生量处置方式硫酸锌、亚硫酸锌2652总公司回收用作原料石膏600外售水泥厂5.2.2.5项目技改完成后“三本帐”情况本项目主要是对烟气脱硫系统进行技改，较原项目相比，本项目的粉尘排放量、废水排放量不变，由于本项目跟原项目的脱硫方法相比，不仅提高了脱硫效率，提高了资源化利用率，其“三本帐”情况如下：表5-2项目“三本帐”计算表项目污染物排放量（t/a）原项目本项目“以新带老”削减量技改后总量废气（粉尘）颗粒物780078二氧化硫133.271.77-61.4371.77废水COD0.25000.25NH3-N0.03000.03固废000055 6、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类别排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物回转窑尾气二氧化硫913mg/m3，109.56t/a150mg/m3，71.77t/a水污染物脱硫塔排水——统一排入脱硫装置配套沉淀池内，沉淀后上清废水循环回用至调浆用不外排固体废弃物脱硫系统硫酸锌、亚硫酸锌2652t/a由总公司回收石膏600t/a外售至石膏厂噪声本项目新增风机、电机等噪声值在80-100dB(A)之间，对于各噪声设备应尽可能选用低噪声设备，并采用相应的基础减振、隔声降噪措施，可减轻其对环境的影响。主要生态影响：本项目位于工业集中区内，周围无生态敏感点，不涉及野生动植物保护，因此不会对生态环境造成不良影响。55 7、环境影响分析7.1施工期环境影响分析施工期主要为设备安装，项目在施工期将对近距离的大气环境产生一定的扬尘污染和噪声污染。项目四周均为化工企业，距居民区较远，土建施工（基础建设）时间较短，因此这种影响是短暂的、局部的，将随施工结束而消失。7.1.1废气施工期大气环境影响主要有建设过程中土方的挖掘、清运，建筑材料的装卸、运输、堆放及施工垃圾的堆放、车辆的往来产生的施工扬尘，建议采取以下防治措施：1、对施工现场实行合理化管理，使砂料统一堆放，搬运时做到轻举轻放，并对堆存的砂料等建筑材料采取遮盖措施。另外注意精确计算用料，及时清理补缺，减少建材堆放时间，从而降低场地扬尘，减少对周围空气环境质量的影响。2、运输车辆采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，尤其是在车辆出入口路面要及时保洁、湿润，以降低道路扬尘。3、在施工场界周围设置临时围墙，既能起到隔离作用，又能减少扬尘对外界的影响。4、企业外购商品混凝土。通过以上措施并配合严格管理，可以将施工现场粉尘的污染程度降低到较小水平。7.1.2废水建设期的废水排放主要来自于工程建筑施工产生的生产废水和施工人员产生的生活污水。（1）建筑施工废水施工场地产生的砂石清洗水、混凝土养护水、设备水压试验水及设备车辆洗涤水等，悬浮物浓度较高，根据不同的天气情况，SS一般在400-1000mg/L的范围内。这部分废水不得随意排入水体，应导入事先设置的沉淀池进行沉淀处理，沉淀池对SS的去除效率可达到85%左右，处理后的水可用于道路泼洒降尘或绿化。55 （2）施工人员生活污水施工人员产生的生活污水，主要污染因子为COD、SS和氨氮等，其污染物浓度分别为COD约350mg/L、SS约200mg/L、氨氮约25mg/L。项目施工人员按15人计，生活污水产生量以50L/（人·d）计算，则施工期每天产生的生活污水为0.75m3/d，依托厂区现有排水设施进行处理。本项目施工期较短，废水量较小，对周围环境影响不大。7.1.3噪声施工阶段的主要噪声设备有混凝土振捣器、运输车辆等设备，噪声源强一般在85～100dB(A)之间。根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定了各种施工机械在施工时场界噪声限值，项目不需混凝土搅拌机、打桩机等强噪声设备，项目厂址周围近距离内无居民区等敏感点，加强施工过程管理，施工单位应制定切实可行的管理措施，并严格执行相关的环保条例，合理控制，项目施工期噪声对环境影响较小，不会造成扰民现象。7.1.4固体废物本项目施工土方开挖量很少，施工期固废产生主要为施工人员的生活垃圾，共计0.3t，同厂区生活垃圾统一交由园区环卫部门进行收集处理。7.2运营期环境影响分析7.2.1大气环境影响分析本项目主要是对回转窑尾气治理系统的脱硫工序进行升级改造，原项目所有的除尘设施不变，脱硫设备全部替换，回转窑产生的烟气经过布袋除尘器处理去除颗粒物后，再经过新建的脱硫系统处理后（氧化锌法或石灰石-石膏法），经过35米高的烟囱排放。根据分析可知，回转窑烟气经过新增的脱硫系统处理后，能够满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5中的排放限值。正常排放时二氧化硫的排放对环境影响较小。当脱硫系统发生故障时，二氧化硫会超标排放，对周围大气环境产生不利影响。55 （1）预测参数根据工程分析，项目二氧化硫正常排放情况下的浓度为150mg/m3，非正常排放情况的排放浓度为913mg/m3，其排放参数见下表所示。表7-1二氧化硫排放参数表排放源污染物烟气量（Nm3/h）排气筒高度（m）排气筒内径烟温(℃)排放量(t/a)脱硫系统二氧化硫83064351.7270.884（2）预测结果表7-2二氧化硫估算模式计算结果表序号距离(m)脱硫系统脱硫效率正常工况下风向预测浓度C(mg/m3)脱硫系统完全失效的工况下风向预测浓度C(mg/m3)1100021000032000.0018980.0115543000.010730.0652954000.014270.0868565000.013980.0850976000.013350.0812587000.014720.089697180.014750.08977108000.014310.08708119000.01320.080341210000.012110.073721311000.011350.069071412000.011010.067031513000.010690.065071614000.010350.063021715000.0099570.06061820000.0085420.051991925000.0074010.045042030000.0071190.043332040000.0076160.04636下风向最大浓度0.01475（718处）0.08977（700m处）由上表可知，若脱硫系统发生故障效率降低或完全失效，二氧化硫排放浓度将严重超标，扩散到很远仍处于高浓度状态，这将对环境非常不利。但是根据实际情况，系统设置了连锁自动控制，一旦脱硫系统故障，整个系统将停车，建设单位应加强设备的保养和维护，实时监控设备的运行状态，避免事故工况的产生，一旦设备出现故障，应立即停车检修，防止高浓度粉尘进入环境。55 7.2.2水环境影响分析本次脱硫改造后劳动定员不变，因此无新增生活污水量。营运期生产废水主要为湿法脱硫过程中吸收塔排水和喷淋洗涤塔排水。其中脱硫系统排水统一排入脱硫装置配套沉淀池内，沉淀后上清废水循环回用至氧化锌脱离剂制备系统给和石灰浆化，沉淀物经浓缩产生的浓缩废水再次返回沉淀池，脱硫废水循环利用，不外排。7.2.3声环境影响分析本次技改新增设备噪声水平较低，设备产生的噪声由于能量较小，在较短距离内衰减很快，而后随距离的增加噪声级呈递减趋势。鉴于技改位置在全厂的分布，本项目设备噪声对厂界基本没有影响。本次改造工程拟采用的噪声防治措施如下：在主要设备订货时向制造厂家提出噪声控制要求，从声源上控制噪声水平；对风机、电机等设备采用相应的基础减振、隔声降噪措施。在采取相应措施后，噪声对周围环境的影响较小。7.2.4固体废弃物影响分析本项目为脱硫系统升级改造项目，根据原项目相比，本项目主要是利用氧化锌粉为脱硫剂脱硫，将产生一部分的硫酸锌和亚硫酸锌，产生的硫酸锌和亚硫酸锌将作为总公司作为电锌冶炼原料。在本项目氧化锌不足时，本项目将采用石灰石-石膏法脱硫，由于石灰石-石膏法脱硫率有限，故本环评要求，采用石灰石和石膏法的占比需要小于15%。石灰石作为脱硫剂时，会产生石膏，本项目产生的石膏将临时堆存于新建的石膏堆场后，定期外售至水泥厂作为原料。根据同类项目类别可知，本项目的固废产生情况如下表所示：表7-1本项目废气产生情况及排放情况单位t/a类别产生量处置方式硫酸锌、亚硫酸锌2652总公司回收用作原料石膏600外售水泥厂脱硫渣用于电锌生产的可行性分析：当选用氧化锌为脱机剂时，脱硫渣主要为硫酸锌和亚硫酸锌，总公司旗下有焙砂厂、电解锌厂等，在电解锌生产过程中，浸出阶段将使用硫酸锌和亚硫酸锌作为原料，本项目脱硫渣主要为硫酸锌和亚硫酸锌，故本项目产生的脱硫渣用于55 电锌系统的浸出阶段，处理措施可行。综上所述，本次技改产生的固体废物能够得到有效处置，对周围环境的影响较小。7.3风险评价7.3.1风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T-2004），环境风险类型包括火灾、爆炸、泄露三种。本项目原料为氧化锌粉、石灰石等，来源于总公司及外购，不属于易燃易爆、有毒有害化学物质，因此存在环境风险的可能性较小。本项目存在的环境风险主要有1个：本项目的含硫量较大，若发生故障，容易造成二氧化硫事故排放，污染大气环境。7.3.2风险事故影响及采取的措施“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，加强预防工作，从管理入手，把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度。本工程选择安全的技术路线，采用安全的设备和仪表，增加装置的自动化水平，认真执行环境保护“三同时”原则，要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范，在设计时必须对风险事故采取以下主要预防措施：1、总图布置安全防范措施总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》(GB50178-93)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。按功能进行相对集中布置，办公区尽量远离有毒有害等生产危险区。有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好的地段，不得布置于窝风低洼地段。车间、仓库应具有良好的通风条件，并设有防止进雨水设施。按照功能分区，合理布置车间内的工艺设备和通道宽度，物料存放区和必要的运输、操作、检修空间与安全通道。2、工艺技术和设计安全防范措施①生产工艺安全卫生设计必须符合人-机工程的原则，生产过程中尽量采用新工艺、新技术、新设备，采用成熟可靠的工艺技术。55 ②采用常规自动化仪表控制系统，并设计必要的自动报警、自动连锁系统以及紧急停车的安全监控系统。危险设备设置防护罩。③压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定。厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各种仪表、仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辩识。3、自动控制设计安全防范措施①采用集散控制系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，采用紧急停车等先进的控制技术，对易发生火灾、爆炸事故的设备采取安全联锁装置。②自控仪表采用隔爆型，各控制室设置不间断电源装置、消防栓及可燃气体火灾报警监测装置，以满足安全生产要求。仪表设施应能及时、准确、全面地对各种参数进行检测、调节、控制，出现异常情况时能迅速显示、报警和或调节。③对生产单元中因停电有毒有害气体泄漏和其它停电因素会造成人民生命财产安全受到重大损失的场所必须设置备用电源和应急电源，确保安全生产。对停电会造成人员疏散困难、处理事故所必要的事故照明场所应设应急电源，以便于人员疏散和突然停电上的事故处理。凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全电压》(GB308S)的规定执行。4、储运安全防范措施①对危险品的储存和运输严格按《危险化学品安全管理条理》(国务院令第344号)执行，厂外运输委托具有相应资质的社会运力承担。②本环评要求项目氧化锌、硫酸锌、石灰及产品的贮存场所应设置围堰，同时对地面采取硬化措施，做好“三防”措施。5、消防及火灾报警系统①生产装置四周的消防给水管网上应按规定设置室外消火栓，其布置应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并按按规范配置各型灭火器，其配置数量、型号应满足《建筑筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)的要求。②配备足够的消防设施，消防水泵采用双电源双泵，以便在事故情况下快速启动消防水系统。生产区配置消防栓、各种手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫、沙等灭火器材，以扑救初起火灾。55 ③生产装置按规范要求设置火灾报警系统。生产现场应设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮。6、烟(粉)尘防护措施①作业地点空气中的粉尘及有害物质的浓度应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ.l-2002)和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ.2-2002)的规定。②一切有尘的作业点，必须加强自然通风和机械通风管理，并充分利用自然通风换气。产生粉尘的作业场所应采取密闭作业、湿式作业或其他有效的除尘措施。除尘系统应满足产尘点除尘所需风量、风速的要求。除尘装置应符合便于操作、拆卸、检修、结构牢固、轻巧、配合严密与安全等原则，不应由于不活动或受物料冲击而丧失其功能。③为作业人员配备必要的防护用品。有尘作业的岗位，现场应设置防护和急救器具专用柜，配备足够的防尘防毒器材。防护器材必须加强管理，岗位人员要通过培训，做到懂结构、懂原理、懂性能，会使用，会维护保管，会处理故障。④应定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的浓度。车间有害物质的检测方法应按“车间空气监测检验方法”及国家有关规定执行。当作业场所(车间)中的有毒有害物质超过国家标准时，应认真查找原因，责成专人负责，及时处理。⑤对从事有毒有害物质作业的岗位职工，应定期健康检查，并建立健康监护档案。⑥有粉碎散发的厂房内的建筑构件应尽量减少易积尘的突出部分，所有墙壁屋顶的内表面、地坪都应平整光滑，工艺条件许可时厂房内应有水冲，地面应排水坡度。7.3.3应急预案1、应急预案纲要无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，制定风险事故应急预案的目的是要迅速而有效的将事故损失减至最小。该项目运行过程中，一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急方案，进行紧急处理，它包括应急状态分类、应急计划区、事故等级水平、应急防护和应急医学处理等。企业根据预案纲要制定详细的“事故应急救援预案”，并认真执行。应急有关内容具体见下表。55 表7-1环境风险的突发性事故应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源情况详细说明危险源类型、数量、及其分布3应急计划区危险目标：装置区库区、邻近地区4应急组织机构、人员工厂：厂指挥部--负责现场全面指挥；专业救援队伍--负责事故控制、救援和善后处理地区：地区指挥部--负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制和疏散；专业救援队伍--负责对工厂专业救援队伍的支援5应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序6应急救援保障生产装置区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服、毒气防护设施等；邻近地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。7报警、应急通讯通告与交通规定应急状态下的报警通讯方式、通告方式和交通保障、管制等事项8应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的环境危害后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害；配备相应的设施器材邻近地区：控制防火区域、毒气泄漏扩散区域，控制和消除环境污染的措施，配备相应的设备10人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场：事故处理人员制定应急剂量、现场及邻近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案邻近地区：制定受事故影响的邻近地区内人员的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案11事故应急救援关闭程序与恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，恢复生产措施；邻近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施12人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全教育13公众教育和信息发布对邻近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息14记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理15附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料2、应急监测方案事故应急环境监测目的是通过企业发生事故时，对污染源的监测和周围环境的监测，及时准确掌握污染状况，了解污染程度和范围，分析其变化趋势和规律，为加强事故应急环境管理，实施环境保护提供可靠的技术依据。公司设有安全环保部，有专职环保管理人员和环境监测人员，配置监测仪器和设备。当发生重大、特大大气污染事故时，公司配合环境保护监测站对周围环境(包括环境空气质量和水域)的污染情况和恢复情况进行监测。要建立快速反应机制的实施计划，对污染趋向、污染范围进行及时跟踪监测，55 监测数据应及时上报应急救援指挥部和上级环境监测中心站。本项目存在一定的环境风险，最大可信事故为项目脱硫系统发生故障，导致SO2的事故排放。本项目采取了成熟、可靠的工艺技术，而且按照有关安全理念进行工程设计，与主体工程同期安全设施配套设施，对重点源、工艺装置、贮运区进行监控和管理，制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案。企业今后需要进一步加强管理和监控，将风险事故率降到最低点；项目在发生风险事故后如能立即启动事故应急预案，确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危险。7.4跟踪与监测计划1、环境管理本项目应制定相关环境管理制度，由环境主管部门负责监督执行。项目施工前应到环境保护部门办理相关手续，以便施工期间环境管理部门做好环境施工监察工作，进行定期和不定期的环境监察，保证施工期各项环境保护措施得到严格执行。项目建成后对排污口实施规范化管理。厂区采用物业管理的管理方式，应设专人分管环境保护工作，负责厂区内的环境管理，协调环境纠纷，密切配合政府环境管理部门的工作，开展环境保护宣传培训，加强物业管理在环境保护方面的作用。2、环境监测本项目施工期和营运期的环境监测应由符合国家环境质量监测认证资质的单位承担，如汉源县环境监测站。监测重点为大气、噪声，采用定点和流动监测，定时和不定时抽检相结合的方式进行。监测计划见下表。表7-1环境监测计划表阶段监测地点监测项目监测频次实施机构施工期施工现场TSP抽测环境监测单位噪声抽测运营期回转窑烟囱颗粒物、SO2、NOX每年一次厂界无组织排放废气SO2、颗粒物厂界噪声噪声：等效A声级3、环境监理（1）施工前期环境监理污染防治方案的审核：根据项目的设计方案，审核施工工艺中的“三废”排55 放环节，排放的主要污染物及设计中采用的治理措施是否可行。污染物的最终处置方法和去向，应在工程前期按有关文件规定和处理要求，做好计划，并向环保主管部门申报后具体落实。审核施工承包合同中的环境保护专项条款。施工期承包单位必须遵循的环境保护有关要求应以专项条款的方式在施工承包合同中体现，并在施工过程中据此加强监督管理、检查、监测、减少施工期对环境的污染影响，同时应对施工单位的文明施工素质及施工环境管理水平进行审核。（2）施工期环境监理环境监理将对工程承包商的施工活动及可能产生污染的环节进行全方位的巡视，对可能产生主要污染的施工工序建立全过程的监测与检查。现场检查施工是否按环境保护条款进行，有无擅自改变；通过监测的方式检查施工过程中是否满足环保要求；施工作业是否符合环保规范，是否按环保设计要求进行；施工过程中是否执行了保证环保要求的各项环保措施。参与调查处理环境污染事故和环境污染事件纠纷。（3）施工后期环境监理检查和监测污染防治措施的落实情况；参与环境工程验收。7.5环保投资本项目主要是对烟气脱硫系统进行升级改造，项目总投资1200万元，全部用于环保投资，故环保投资1200万，占总投资100%。表7-1主要环保投资一览表类别主要环保措施投资估算(万元)运营期脱硫系统新增脱硫系统1000循环水池新建1座循环水池，面积343m320石膏堆场新建一处石膏临时堆场，并防雨防渗30设备降噪风机、水泵等噪声设备基础减振、隔声处理50设备管理维护对设备按时维护50环境管理施工期环境监理、环境监测费用等5055 合计120055 8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物回转窑尾气二氧化硫新增脱硫系统（氧化锌法脱硫）达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5中的排放限值水污染物脱硫塔排水——统一排入脱硫装置配套沉淀池内，沉淀后上清废水循环回用至调浆用不外排噪声风机、泵等机械噪声、空气动力噪声合理布局、尽量选用低噪声设备、加强设备保养、风机风口安装消声器等。达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求固体废弃物脱硫系统硫酸锌、亚硫酸锌、石膏硫酸锌交由总公司回收，石膏外售至水泥厂处置去向明确，不会对环境造成二次污染生态保护措施及预期效果：在认真落实污染防治措施的基础上，加强厂区绿化建设，一方面美化厂区环境，另一方面起到吸尘、降噪的作用，而且可与厂区周边生态环境相协调。55 9、结论与建议9.1结论9.1.1项目概况汉源锦泰锌锗科技有限公司(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目拟建地位于雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝，项目性质属于技改扩建，总投资1200万元。项目主要技改内容为：购买先进的自动化设备，采用氧化锌法和石灰石-石膏法脱硫。9.1.2产业政策符合性结论本项目为(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）》，项目属于鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用，第15条“三废”综合利用及治理工程”同时，该项目经汉源县发展改革和经信商务局以“汉发经技[2016]10号”进行备案。因此，本项目建设符合国家当前产业政策。9.1.3规划符合性与选址合理性结论（1）规划符合性结论本项目选址于雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝，万里迁建小区拟引进有色金属洗选、焙烧、压延加工、非金属矿物制品业（限建筑业制造）、高载能、药业和化工类，本项目属于有色金属焙烧的废气治理项目，符合万里工业迁建小区的引资条件及汉源县城市总体规划要求。（2）选址合理性结论本项目拟选址于雅安市汉源县万里工业迁建小区海子河坝，属于工业集中区。厂址位于汉源县万里工业园内，不涉及基本农田，项目占地类型为坡荒地。项目外环境较为简单，项目北侧山地；东面为山坡；西面为白岩河和村道，与厂区相连，村道邻山坡；项目南面为河谷地。拟建项目地表水体为白岩河，其主要功能为行洪。综上，项目拟建地周边没有明显的环境制约因素，与周边环境相容性较好。因此本项目选址合理。9.1.4区域环境质量现状结论大气环境：项目所在区域环境空气中主要指标因子SO2、NO2、PM10和TSP55 均在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值内，各因子最大浓度值占标准浓度值的百分比均小于1，说明该区域环境空气质量良好。地表水：白岩河监测浓度值均低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准值，单项因子标准指数均小于1；区域地表水环境质量较好。声学环境：噪声值均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）要求，说明项目选址地区域声学环境质量较好。9.1.5污染防治措施与环境影响结论大气环境：本项目主要是对回转窑尾气脱硫系统进行升级改造，本项目建成后，会消减二氧化硫的排放量，对大气环境有正效益，不会造成不良环境影响。地表水环境：本项目的废水主要是脱硫系统中产生的水，该部分水循环使用，不外排，不会对地表水造成影响。声环境：本次技改新增设备噪声水平较低，设备产生的噪声由于能量较小，在较短距离内衰减很快，而后随距离的增加噪声级呈递减趋势。鉴于技改位置在全厂的分布，本项目设备噪声对厂界基本没有影响。固废：项目建成后，主要固体废物为硫酸锌和石膏，硫酸锌由总公司回收用作原料，石膏外售至水泥厂，项目产生的固体废物去向明确，不会造成二次污染，对周围环境影响较小。综上，本项目采用治理成熟、运行稳定、易于管理、资源综合利用好的治理措施，可对“三废”污染源进行有效治理，实现“三废”达标排放，对周围环境影响较小。9.1.6环境风险本项目存在的环境风险主要有1个：本项目脱硫系统发生故障，容易造成二氧化硫事故排放，污染大气环境。只要管理合适，操作得当，本项目存在的环境风险可接受。9.1.8总量控制根据《“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南》（环办[2010]97号），结合项目排污实际情况，建议将营运期二氧化硫、外排废水中的COD、NH3-N作为总量控制因子。具体污染物总量控制指标建议为：55 表9-1总量控制指标建议表项目污染物排放量（t/a）原项目本项目“以新带老”削减量技改后总量废气（粉尘）颗粒物7878078二氧化硫133.271.77-61.4371.77废水COD0.25000.25NH3-N0.03000.03固废00009.1.9建设项目环境可行性结论汉源锦泰锌锗科技有限公司(废渣厂)回转窑尾气升级改造项目拟在万里工业园区汉源锦泰锌锗科技有限公司内建设，项目符合国家产业政策；项目拟建地为工业用地，用地性质符合土地利用规划。尽管其生产过程中不可避免产生一定量的废气、废水、噪声和固体废物，但项目只要落实环评报告中提出的环保措施，保证各类污染物持续稳定达标排放，同时认真加强环保设施管理及维护，能满足国家和地方环境保护法规和标准要求。在贯彻落实本环境影响报告各项环境保护措施的前提下，从环境角度而言，本项目在拟选场址建设可行。9.2建议建设单位应认真贯彻执行国家和地方的各项环保法规和方针政策，落实环境管理规章制度，强化管理，确定专门的环境管理人员，落实专人负责环保处理设施的运行和维护，接受当地环保部门的监督和管理。55 附录一、本报告表应附以下附图、附件：附图1项目拟建地区域地理位置图附图2平面布置图附图3外环境关系图附图4水系图附图5工艺布置图附件1委托书附件2企业投资项目备案通知书附件3执行标准附件4原环评批复附件5验收意见附件6企业营业执照附件7监测报告二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列l-2项进行专项评价。1．大气环境影响专项评价2．水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3．生态环境影响专项评价4．声影响专项评价5．土壤影响专项评价6．固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。55'