年产车用支承装置20万套、车轴10万套项目环境影响报告表（福建）

'一、项目基本情况项目名称支承装置、车轴建设单位XXXX机械有限公司建设地点XX市XX区东孚大道1599号建设依据主管部门建设性质技改行业代码C3411金属结构制造建设规模年产车用支承装置20万套、车轴10万套总规模年产车用支承装置20万套、车轴10万套总投资4000万元人民币环保投资50万元人民币主要产品名称主要产品产量(规模)主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量车用支承装置20万套/a见表2-1、表2-8表2—11车轴10万套/a主要能源及水资源消耗名称现状用量新增用量预计总用量水(t/a)14625240017025电(kwh/a)600万-420万180万燃气(t/a)505燃煤(t/a)///燃油(t/a)///其它///二、工程分析1、项目由来XXXX机械有限公司系法兰克福上市公司、世界著名的汽车零部件提供商SAF-HOllAND集团下属全资控股企业；作为Saf-Holland集团在亚太地区重要战略部署，负责集团公司的三个全球业务系统之一的拖挂车系统的研发和生产，主要产品涉及车用支承装置、拖车一体化底盘系统和牵引销等。XXXX机械有限公司于2002年01月16日成立（营业执照见附件1），现厂址位于XX市XX区东孚大道1599号。厂区占地面积约45483.84m2，XXXX机械有限公司厂房系租用XX超达工业有限公司的厂房（原XX超达电子有限公司，XX超达电子有限公司变更为XX超达工业有限公司）（土地房屋权证 及房屋租赁合同详见附件2)，根据市场需求和公司发展需要，该公司投资4000万元人民币用于加工生产支承装置、车轴，预计年产支承装置20万套、车轴10万套。该项目已于2009年7月获得XX市环境保护局XX分局的批复（详见附件）。截止目前，原环评报告中的支承装置中下料、加工成型、焊接、装配等工序已经投产运营，其中涂装工序为外协加工；车轴生产线尚未投入生产运营。项目今后拟将外协的涂装工序改由自己生产，并将其中支承的抛丸工序改为酸洗工艺。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护条例》的相关规定和XX市环境保护局XX分局的初审意见，该项目需编制环境影响报告表（见附件4）。因此，XXXX机械有限公司委托本环评单位编制该项目的环境影响报告表（见附件5）。本单位接受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料并编写成报告表，供建设单位报环保主管部门审批。2、现有项目工程概况分析项目已于2009年7月获得了XX市环境保护局XX分局的批复，本次环评是在2009年6月编写的《支承装置、车轴项目环境影响报告表》、XX市环境保护局XX分局的环评批复文件以及现场踏勘的基础上对企业技改前的情况进行回顾性评价。2.1项目现有工程回顾XX机械有限公司占地面积45483.84m2，总投资4000万元人民币，厂房面积14050m2。年生产车用支承装置20万套、车轴10万套。职工人数200人，年工作天数250天，每天2班制，每班8小时。2.2项目现有工程分析根据现场踏勘，项目目前只有支承的下料、加工成型、焊接和装配投入生产使用，其中支承的涂装工艺外协加工。车轴生产线尚未投入运营。2009年6月XX市环境保护局XX分局已对XXXX机械有限公司的“支承装置、车轴”进行了环评批复，详见附件。2.3现有工程与环评批复对比情况表由于XXXX机械有限公司“支承装置、车轴”项目已于2009年7月获得 XX市环境保护局XX分局的批复，但目前，该项目车轴生产线尚未投入生产运营，支承和车轴涂装工艺均外协。因此现有工程概况和环评批复对比表见下表2-1.表2-1现有工程概况和环评批复一览表项目原环评批复概况现有工程概况备注生产规模年产车用支承20万套、车轴10万套年产车用支承20万套车轴未投入生产运营工艺流程原材料—下料—加工成型—焊接—涂装—装配成品原材料—下料—加工成型—焊接—涂装（外协）—装配成品现有工程涂装工艺外协设备锯床6台、冲床14台、钻床5台、数控机床4台、CO2保护焊接机27台、空压机3台、静电粉体喷枪12把、全自动粉体涂装设备1套、全自动液体涂装设备1套、悬挂式抛丸机2台锯床6台、冲床14台、钻床5台、数控机床4台、CO2保护焊接机27台、空压机3台、由于涂装工艺外协，因此没有静电粉体喷枪、全自动粉体涂装设备、全自动液体涂装设备排污生活污水、焊接烟尘、粉尘、非甲烷总烃、油烟废气生活污水、焊接烟尘、油烟废气由于涂装工艺外协，因此没有粉尘和非甲烷总烃有机废气的产生2.3主要产品产量、原辅材料及能源消耗项目主要产品产量、原辅材料及能源消耗见表2-2。表2-2主要产品产量、原辅材料、能源消耗一览表项目名称重要组分数量备注产品车用支承装置--------20万套/a--------车轴--------10万套/a--------原辅材料钢管--------11650t/a外购钢板--------4110t/a外购圆钢棒--------1800t/a外购纯聚酯粉末涂料树脂、醇类有机物、烃类有机物等55t/a原环评批复中的原辅材料聚氨酯油漆35t/a脱脂液氢氧化钠29t/a磷化液磷酸锌55t/a表调液磷酸钛胶体1.1t/a锂基润滑脂--------300t/a主要用于支承装置、车轴的润滑铜焊丝--------154t/a外购水资源水--------11750t/a--------能源电--------600万-------- kwh/a燃气--------5t/a--------2.4主要生产设备该项目的主要生产设备见表2-3。表2-3主要生产设备一览表序号名称数量（台）声压级dB（A）备注1锯床675－85——2冲床1470－85——3钻床575－90——4数控机床475－90——5CO2保护焊接机2775－85——6空压机375－90——7静电粉体喷枪12把70－85原环评批复中的设备8全自动粉体涂装设备1套65－859全自动液体涂装设备1套65－8510悬挂式抛丸机265－85拟淘汰2.5工艺流程支承装置、车轴的生产加工工艺流程及产污环节见图2-1、2-2、2-3。图2-1支承、车轴装置加工工艺流程图原材料下料加工成型焊接涂装装配成品噪声、边角料、铁屑烟尘注：项目涂装工艺现外协，今后拟自己生产工艺流程说明：支承、车轴装置加工工艺说明：首先将原材料（钢管、钢板、圆钢棒），经过锯床、冲床、钻床、机床加工成型后，再焊接，焊接完委托外单位进行涂装加工（涂装主要是外协），外协后由本公司最后装配成品。项目加工生产过程中：机加工工序会产生边角料、铁屑；焊接工序会产生焊接废气；产品装配和机械设备运转会产生机械噪声。 图2-2车用支承装置涂装工艺流程图工件上挂喷淋前处理沥水水份烘烤空气冷却自动喷粉烘烤固化强制冷却工件下挂装配线预脱脂主脱脂第一水洗第二水洗自喷水洗表面调整表面磷化第三水洗第四水洗产生的废水、经处理后工艺自身回用废水工艺回用废气水蒸汽成品机加工、焊接完成之后的支承装置粉尘工艺流程说明：车用支承装置涂装工艺说明：将机加工、焊接完成之后的支承装置进行工件上挂，再进行喷淋前处理、水份烘烤、空气自然冷却、自动喷粉（自动喷粉是在涂装设备里面一个单元进行循环操作）、烘拷固化、强制冷却（在一个箱子里面用风机进行送风冷却），最后工件下挂、送到装配线即成品。脱脂：是利用脱脂剂与油脂起化学反应除去工件表面上的油污,以增强表面防护层的附着力,保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹。表调：表调主要作为提高构件表面活性，提高磷化膜的致密性能。 磷化：用酸式磷酸盐处理金属工件，使其表面上得到磷酸盐覆盖层（磷化膜）。磷化膜能改善涂料与金属间的结合力，并能防止腐蚀在涂层破坏地方扩展，可提高涂层的防腐能力。水洗：各构件脱脂、磷化后，需进行水洗，保证构件表面清洁。项目车用支承装置涂装过程会产生粉尘（主要是喷粉过程产生的粉尘）、废气（主要是烘烤固化）等。车轴涂装工艺流程及说明：抛丸工件上挂空气吹扫手动喷漆烘烤固化强制冷却工件下挂装配线废气废气粉尘机加工、焊接完成之后的车轴成品图2-3车轴涂装工艺流程图工艺流程说明：车轴涂装工艺说明：将机加工、焊接完成之后的车轴用抛丸机进行抛丸、抛丸之后进行工件上挂、空气吹扫、再进行手动喷漆、烘烤固化、强制冷却（在一个箱子里面用风机进行送风冷却），最后工件下挂、送到装配线即成品。 项目车轴涂装过程会产生粉尘（主要是抛丸机抛丸过程产生的粉尘）、废气（主要是手动喷漆、烘烤固化）等。2.6原环评批复与现有工程污染源分析情况一览表 表2-4环评批复中污染源分析与现有工程污染源分析情况对比一览表污染源名称2009年环评批复中污染源概况分析以及采取的措施现有工程污染源概况分析以及采取的措施水污染源项目生产用水每年仅需补充250t，主要用于蒸发补充水，项目生产废水不外排、不更换，废水全部由厂区内的废水处理设施进行沉淀处理，处理后全部回用于本项目的生产线；项目生活污水排放量约为46m3/d（11500m3/a），项目生活污水可经过三级化粪池处理达到DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准根据现场踏勘，目前项目没有生产废水。项目项目生活污水排放量约为46m3/d（11500m3/a），项目生活污水可经过三级化粪池处理达到DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准大气污染源分析①:非甲烷总烃：项目喷漆、烘烤固化过程产生少量的废气主要是在车用支承装置涂装和车轴涂装设备产生的。经计算，废气（非甲烷总烃）最大产生量为6.3t/a，经涂装设备配备水帘除漆雾装置、活性炭吸附---脱附---催化燃烧处理后，排放速率为0.284kg/h，排放浓度为4.73mg/m3，可达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准；②粉尘：项目抛丸机抛丸、喷粉会产生少量的粉尘，产生量约为0.5t/a。本项目拟采用“旋风+滤芯处理”的工艺处理抛丸作业过程中产生的粉尘，该设备除尘处理效率为99.5%，处理后粉尘排放速率仅为0.001kg/h。若使用1000m3/h的引风机，则粉尘的排放浓度为1mg/m3，符合DB35/323-1999《XX市大气污染物排放控制标准》表7第一类粉尘排放控制标准（粉尘≤100mg/m3）；③焊接废气：项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，根据计算可知本项目焊尘产生量约为1232kg/a。焊接烟尘通过车间顶部排抽风集中收集再经管道除尘+筒状过滤器处理后引至屋顶排放，排放浓度、排放速率符合DB35/323-1999《大气污染物排放控制标准》表7“第一类粉尘”≤100mg/m3。④油烟废气：项目食堂产生的油烟废气，建议建设单位安装油烟净化器，油烟废气经油烟净化器处理达GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的规定（油烟废气浓度小于2.0mg/m3）后通向屋顶排放。现有工程，①焊接废气：项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，根据计算可知本项目焊尘产生量约为1232kg/a。焊接烟尘通过车间顶部排抽风集中收集再经管道除尘+筒状过滤器处理后引至屋顶排放，排放浓度、排放速率符合DB35/323-1999《大气污染物排放控制标准》表7“第一类粉尘”≤100mg/m3。②油烟废气：项目食堂产生的油烟废气，建议建设单位安装油烟净化器，油烟废气经油烟净化器处理达GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的规定（油烟废气浓度小于2.0mg/m3）后通向屋顶排放。噪声污染源分析锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机、涂装设备、静电粉体喷枪等生产加工设备锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机等生产加工设备产生的噪声， 产生的噪声。在厂区及厂界周围加强绿化植树，保护植被，以提高消声降噪效果。项目应选用噪声较小的设备，噪声设备安装橡胶减振垫圈，另外应维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。高噪声的设备在夜间不得使用。固体废物污染源分析项目运营过程主要固体废物为①涂料、污水处理设施产生的沉淀废渣、油漆原料罐（废物类别------HW12涂料废物）、机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别------HW08废矿物油）等；②边角料、铁屑、经收集后的粉尘③员工生活垃圾：项目拟聘员工200人（其中100人在厂内食宿），不住厂人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·d计算，住厂人员按1kg/人·d计算，则生活垃圾产生量约为30t/a。食堂餐饮垃圾产生量约为10t/a。其中边角料、铁屑统一收集后外卖给回收公司；经收集后的粉尘回用于生产车间；废机油、废机油桶、涂料、油漆原料罐、污水处理设施产生的污泥统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理，食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理。现有工程主要为机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别------HW08废矿物油）、②边角料、铁屑③员工生活垃圾，食堂餐饮垃圾；边角料、铁屑统一收集后外卖给回收公司；废机油、废机油桶统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理，食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理。由上表可知，本项目现有工程只有支承的机加工，下料，焊接等工序，项目中涂装工艺外协。因此，根据现场踏勘，本次环评对现有工程作以下分析。 2.7物料平衡表（见表2-5）2009年XX市环境保护局XX分局环评批复的报告中物料平衡表2-5物料平衡表（2009年环评批复）单位：t/a序号输入输出物质名称及数量物质名称及数量1钢管、钢板：15760t/a支承装置20万套/a、车轴10万套/a（17208t/a）2铜焊丝：154t/a边角料、铁屑（892.068t/a）3圆钢棒：1800t/a焊接废气：1.232t/a4锂基润滑脂：300t/a废机油、废机油桶：0.15t/a5聚氨酯油漆：35t/a粉尘：0.0025t/a6粉末涂料：55t/a涂料、油漆原料罐及收集后的粉尘：0.5475t/a7污水处理设施产生的沉淀废渣：2t/a合计18104t/a18104t/a现有工程物料平衡表表2-6物料平衡表单位：t/a序号输入输出物质名称及数量物质名称及数量1钢管、钢板：3152t/a支承装置6万套/a（3441.6t/a）2铜焊丝：30.8t/a边角料、铁屑（190.773t/a）3圆钢棒：360t/a焊接废气：0.277t/a4锂基润滑脂：90t/a废机油、废机油桶：0.15t/a合计3632.8t/a3632.8t/a2.8用水平衡图（见图2-4）2009年XX市环境保护局XX分局批复的环评报告现有工程用水平衡图分析。⑴生产用水：本项目涂装车间设置有喷淋前处理生产线、喷漆室等。根据业主提供的资料，本项目在运行过程中生产废水全部经沉淀处理后循环回用，不外排，每日仅需补充新鲜水量约1t（250t/a），即本项目生产用水量约为250t/a，用水平衡见图2-4。⑵生活用水：公司职工人数约200人，根据业主提供的资料，本项目职工生活用水量约为57.5m3/d或14375m3/a（包括食堂用水量、约为750t/a），生活污水产生量按80%进行计算 ，则生活污水产生量为46t/d（11500t/a）。⑶项目水平衡图项目生产用水量为1t/d，生活用水量为57.5t/d，供排水平衡图见图2-4。市政供水58.511.5消耗57.557.52.4隔油池2.4食堂废水生活用水量市政管网43.6化粪池43.6生活污水消耗1生产补充用水1图2-42009年环评报告中项目供排水平衡图（单位：t/d）现有工程用水平衡图根据现场踏勘，本项目涂装工艺外协，因此没有生活用水产生。公司职工人数约200人，根据业主提供的资料，本项目职工生活用水量约为57.5m3/d或14375m3/a（包括食堂用水量、约为750t/a），生活污水产生量按80%进行计算，则生活污水产生量为46t/d（11500t/a）。项目生活用水平衡图见图2-5。市政供水58.511.5消耗57.557.52.4隔油池2.4食堂废水生活用水量市政管网43.6化粪池43.6生活污水图2-5项目现有工程供排水平衡图（单位：t/d）2.8项目现有污染物排放情况分析2.8.1主要污染物分析根据现场踏勘和现有生产工艺分析，本项目目前只有下料，机加工，焊接，装配成型等工艺，因此主要污染源有废水、废气、噪声、固体废物。各污染源分析如下：2.8.2主要水污染源分析 ①生活污水项目生活污水排放量约为46m3/d（11500m3/a），主要污染物及浓度为：CODcr：400mg/L，BOD5：200mg/L、SS：220mg/L、氨氮：40mg/L。污染物排放浓度和排放量见表2-7。表2-7废水排放浓度及排放量废水种类主要污染物水量（t/a）初始浓度mg/L产生量（t/a）排放浓度mg/L排放量（t/a）允许排放浓度（mg/L）生活污水CODcr115004004.602803.22≤300BOD52002.301401.61≤200SS2202.531501.725≤300氨氮400.46160.184≤20项目生活废水排放量为11500t/a。主要污染物及初始浓度为：CODCr：400mg/L、BOD5：200mg/L、SS：220mg/L，氨氮：40mg/L，生活污水经当地厂房的三级化粪池处理后基本能够达到《XX市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)表4中三级排放标准要求，即：SS≤300mg/L，CODcr≤300mg/L，BOD5≤200mg/L，氨氮≤20mg/L。因此，项目生活废水通过化粪池处理后排入市政污水管网，最后进入XX污水处理厂进行深度处理。对周边环境影响不大。2.8.3主要大气污染源及源强分析根据企业提供的资料及项目生产工艺分析，项目生产加工过程产生的主要大气污染物为喷漆、烘烤过程产生少量的废气，焊接工序会产生少量焊接烟尘，抛丸、喷粉会生产粉尘，本项目厨房烹调时也会有油烟废气产生。具体产生源强分析如下：⑴焊接废气根据对项目生产工艺的分析，项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，主要成份为铜和铁等金属氧化物，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊丝的种类有关，焊尘的产生量约为7～9kg/t焊丝，本项目焊丝年用量为154t，则焊尘产生量约为1232kg/a。（4）油烟废气 项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。2.8.3.主要噪声源及源强分析项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声。生产加工设备主要为锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机等，根据类比分析，其噪声源强约为65～90dB（A）之间（详见表2-3），对周围环境有一定的影响。2.8.4.主要固体废物及产生量分析项目运营过程主要固体废物为①机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别------HW08废矿物油）等；②边角料、铁屑③员工生活垃圾：项目拟聘员工200人（其中100人在厂内食宿），不住厂人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·d计算，住厂人员按1kg/人·d计算，则生活垃圾产生量约为30t/a。食堂餐饮垃圾产生量约为10t/a。根据业主提供的资料，项目产生的固体废物见表2-8。表2-8固体废物产生情况一览表表类别数量（t/a）危害性处置方法生产固废废机油0.05废物类别（HW08废矿物油）委托有危废处理资质的单位进行处理废机油桶0.1t/a铁屑、边角料190.773普通工业固废铁屑、边角料由回收公司收购一般固废生活垃圾30一般固废环卫部门清运处理食堂餐饮垃圾10一般固废委托专业单位收集处理2.9现有项目污染物防治措施（1）废水项目生活废水排放量为11500t/a（其中厨房废水600t/a）。主要污染物及初始浓度为：CODCr：400mg/L、BOD5：200mg/L、SS：220mg/L，氨氮：40mg/L，厨房废水经隔油池处理后与其他生活污水经当地厂房的三级化粪池处理后基本能够达到《XX市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)表4中三级排放标准要求，即：SS≤300mg/L，CODcr≤300mg/L，BOD5≤200mg/L，氨氮≤20mg/L。因此，项目生活废水通过化粪池处理排入市政污水管网，最后进入XX污水处理厂进行深度处理。对周边环境影响不大。 （2）废气①焊接烟尘焊接烟尘通过车间内顶部排抽风集中收集再经管道除尘+筒状过滤器处理后引至屋顶排放，焊接烟尘净化率可达95%。焊接烟尘经管道除尘+筒状过滤器处理后由抽风机排气量10000mg/m3引至排气筒排放，排气筒高度不足15m,排放浓度为0.69mg/m3，排放速率为0.0069kg/h，年排放量0.01377t/a。排气筒高度未达到15m，为无组织排放，焊接烟尘达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2“颗粒物”无组织排放≤1.0mg/m3标准。②油烟废气项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。目前，该公司只在厨房内安装排气扇，未安装国家标准的油烟净化器。厨房油烟排放未达到《饮食业油烟排放标准》中规定的要求（排放浓度≤2.0mg/m3处理效率≥75%）。（3）噪声项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声，其噪声源强约为65～90dB（A）之间项目选用技术先进低噪声的设备、对产生噪声较大的设备采取有效的隔声、消声、减振措施，降低噪声源强，如减振垫等。（4）固废目前，项目机加工产生的废机油及废机油桶和边角料、铁屑出售给相关厂家回收利用；员工生活垃圾收集后交由环卫部门处理，食堂餐饮垃和泔水出售给相关厂家回收利用。2.10项目“三废”污染物排放根据2009年7月XX市环境保护局XX分局的环评批复文件，以及上述对该技改项目主要污染物的产生与污染防治措施的分析，扩建前项目“三废”污染物的产生量、削减量、排放量情况汇总见表2-9。表2-92009年环评批复中项目污染物情况汇总表类别主要污染物产生量削减量排放量废水（t/a）CODcr4.601.383.22BOD52.30.691.61 SS2.530.8051.725氨氮0.460.2760.184废气（t/a）焊接废气1.2321.170.062非甲烷总烃6.35.7330.567粉尘0.50.49750.0025固体废物（t/a）废机油0.050.050废机油桶0.1t/a0.1t/a0边角料、铁屑892.068892.0680食堂餐饮垃圾10100涂料、污水处理设施产生的沉淀废渣、油漆原料罐2.052.050生活垃圾30300现有项目工程“三废”污染物排放根据现场踏勘，项目现有工程污染物排放表表2-10现有项目污染物情况汇总表类别主要污染物产生量削减量排放量废水（t/a）CODcr4.601.383.22BOD52.30.691.61SS2.530.8051.725氨氮0.460.2760.184废气（t/a）焊接废气0.2770.263150.01385固体废物（t/a）废机油0.050.050废机油桶0.1t/a0.1t/a0边角料、铁屑190.773190.7730食堂餐饮垃圾10100生活垃圾303002.11现有工程环保验收和达标排放情况XXXX机械有限公司于2009年6月提交原项目环境影响评价报告表，并于2009年7月取得XX市环境保护局XX分局的批复，但是由于车轴生产线尚未投入运营，目前项目未进行项目竣工环保验收，环评批复见附件4。2.12存在的问题及整改措施2.12.1存在的问题 ①项目焊接生产过程中产生焊接烟尘经集气罩收集后通过排气筒排放，排气筒高度不足15m；②项目厨房未安装通过国家环保协会认证的油烟净化器；③项目厨房隔油池油渣未委托有资质的单位进行处理；④项目生产过程中产生的废机油和机油桶属于危险固废（废物类别HW8废矿物油）未委托有危险废物处理资质的单位进行处理；2.12.2整改措施XXXX机械有限公司对以上存在的环保问题应引起充分重视，按照技改项目与技改前项目“以新带老、达标排放、增产不增污、总量控制”的原则实施现有生产线的污染防治工作。技改后建议项目排气筒高度应达到15m，生产过程中产生的废机油和废机油桶应委托有危废处理资质的单位进行处理，厨房应安装国家环保产业协会认证的油烟净化器，项目厨房废水经隔油池处理后产生的油渣应委托有资质的单位处理。3、技改项目工程概况分析XXXX机械有限公司经过其技术人员的反复验证，原生产流程中的抛丸工艺无法用于结构复杂、体积小、壁厚薄的零件产品，因此该公司拟将抛丸工艺变更为酸洗工艺。3.1工程概况项目名称：支承装置、车轴建设单位：XXXX机械有限公司建设地点：XX市XX区东孚大道1599号总投资：4000万元人民币厂房面积：7615m2生产规模：年产车用支承装置20万套；生产定员：200人（其中100人安排食宿）。工作制度：年工作天数250天，日生产班次为2班，每班8个小时。为了简明介绍企业概况，现将本企业技改前与技改项目基本概况见表2-11。类别名称表2-11本企业技改前后基本概况对比一览表 技改前技改项目企业名称XXXX机械有限公司XXXX机械有限公司企业法人JEFFREYA.TALAGAJEFFREYA.TALAGA地址XX市XX区东孚大道1599号原厂房支承生产车间总投资人民币4000万元人民币4000万元经营范围开发、制造、组装各类车辆的零部件同技改前占地面积总建筑面积14050m2车间建筑面积7615m2生产规模年产车用支承装置20万套、年产车轴10万套同技改前职工人数200人（其中100人安排食宿）同技改前工作制度年工作天数250天，日生产班次为2班，每班8个小时同技改前3.2技改项目主要产品产量、原辅材料及能源消耗技改项目的主要产品产量、原辅材料及能源消耗见表2-12。表2-12主要产品产量、原辅材料、能源消耗一览表项目名称数量备注产品车用支承装置20万套/a——原辅材料钢管11650t/a外购钢板2740t/a外购圆钢棒1200t/a外购酸洗液36t/a外购锂基润滑脂36.7t/a外购铜焊丝102.7t/a外购水资源水2400t/a市政供水能源电kwh/a180万市政供电燃气5t/a外购3.3主要生产设备该项目的主要生产设备见表2-13表2-13技改项目主要生产设备一览表序号设备名称数量（台）声压级dB（A）1酸洗槽1套----2酸雾塔1座65-903锯床675－854冲床1470－855钻床575－906数控机床475－90 7CO2保护焊接机2775－858空压机375－903.4工艺流程技改项目将支承中的抛丸工艺改成酸洗工艺（支承装置涂装酸洗工艺见图2-6）。图2-6支承装置涂装酸洗工艺流程图酸雾处理工件上挂喷淋前处理沥水水份烘烤空气冷却手动喷粉烘烤固化空气冷却工件下挂装配线预脱脂酸洗水洗中和预脱脂主脱脂水洗水洗表面调整产生的废水、经处理后工艺自身回用废水工艺回用废气水蒸汽成品机加工、焊接完成之后的支承装置粉尘磷化水洗水洗 工艺流程说明：车用支承装置涂装工艺说明：将机加工、焊接完成之后的支承装置上挂到油漆线，进行前处理、水份烘烤、空气自然冷却、手动喷粉、烘拷固化、空气冷却，最后工件下挂、送到装配线即成品。脱脂：是利用脱脂剂与油脂起化学反应除去工件表面上的油污,以增强表面防护层的附着力,保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹。酸洗：是利用稀释的硫酸和盐酸与工件的氧化皮（铁锈）起化学反应以除去工件表面氧化皮,以增强表面防护层的附着力和光洁度。表面调整：表调主要作为提高构件表面活性，提高磷化膜的致密性能。磷化：用酸式磷酸盐处理金属工件，使其表面上得到磷酸盐覆盖层（磷化膜）。磷化膜能改善涂料与金属间的结合力，并能防止腐蚀在涂层破坏地方扩展，可提高涂层的防腐能力。水洗：各构件脱脂、磷化后，需进行水洗，保证构件表面清洁。3.5技改后物料平衡表表2-14物料平衡表单位：t/a序号输入输出物质名称及数量物质名称及数量1钢管、钢板：15760/a支承装置20万套/a、车轴10万套/a（17208t/a）2铜焊丝：154t/a边角料、铁屑（891.368t/a）3圆钢棒：1800t/a焊接废气：1.232t/a4锂基润滑脂：300t/a废机油、废机油桶：0.15t/a5聚氨酯油漆：35t/a粉尘：0.2t/a6粉末涂料：55t/a酸洗废气：0.043t/a798%硫酸+33%盐酸：36t/a涂料、油漆原料罐：0.05t/a8-----污水处理设施产生的沉淀废渣：2t/a9-----酸洗废水产生的污泥：36.957t/a合计18140t/a18140t/a3.6技改项目用水平衡图（见图2-7）本项目技改用水主要是支承的表面处理工艺用水。⑴生产用水：本项目主要是脱脂、酸洗、表调、磷化等需要进行表面处理。根据业主提供的资料，生产用水量为2400t/a，生产废水全部经沉淀处理后循环回用，不外排，每日仅需补充新鲜水量约9.6t （2400t/a），即本项目生产用水量约为2400t/a，用水平衡见图2-8。⑵生活用水由于项目职工人数不变，因此生活用水量为14375t/a，没有增加和削减。⑶项目水平衡图项目生产用水量为10.6t/d，生活用水量为57.5t/d，供排水平衡图见图2-7。市政供水67.111.5消耗57.557.52.4隔油池2.4食堂废水生活用水量市政管网43.6化粪池43.6生活污水9.6回用生产用水9.6图2-7项目供排水平衡图（单位：t/d）3.7技改项目污染源分析3.7.1废水项目年表面处理废水排放量为2400t，表面处理废水中的主要污染物及其产生浓度预计为pH1-2、CODcr≤100mg/L、BOD5≤70mg/L、SS≤150mg/L、磷酸盐（以P计）50≤mg/L、石油类≤40mg/L、氨氮≤40mg/L等。项目主要采用除油+混凝反应+沉淀工艺对生产废水进行处理，并回用于生产，不外排。因此本项目没有生产废水产生。3.7.2废气⑴酸洗废气本项目中酸洗工艺是用33%盐酸与98%硫酸经稀释成10%后进行冲洗，因盐酸挥发性较强，所以酸洗过程中会产生少量的酸雾。据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下①盐酸雾的产生量按下列公式计算Gz=M×(0.000352+0.000786×U)×P×F式中：Gz——酸雾量，kg/h； M——液体分子量，HCI为36.5；U——蒸发液体表面上的空气流速，(m/s)，取0.2m/s；P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，（mmHg），项目所用盐酸浓度为30%，工作温度为25℃，P=15.1；F——蒸发面的面积，m2。项目有1个酸洗除锈槽，采用的是悬挂式进料酸洗，为减少酸洗时酸洗液的蒸发和酸雾的外溢，本项目采用密封式的酸洗槽，出料口面积为1.5㎡。除锈、酸洗液温度在25℃下进行。根据以上公式计算，盐酸雾的产生量为0.421kg/h（酸洗工艺每天25min）；项目采用酸雾吸收塔吸收，以槽边抽风系统的风量8000m3/h，酸雾吸收塔的去除效率为90%计，因此项目盐酸雾排放速率约为0.0421kg/h，则项目盐酸排放浓度为5.26mg/m3。②硫酸雾根据项目技改后的工艺流程分析，本项目酸洗所用的硫酸溶液浓度低于20%，温度低于40℃。据查《化学化工物性数据手册（无机卷）》（化学工业出版社出版）和《环境统计手册》等资料，当硫酸水溶液浓度低于20%，温度低于40℃时，硫酸雾挥发量较少，故本评价不对其进行定量分析。⑵油烟废气项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。3.7.3噪声项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声，其噪声源强约为65～90dB（A）之间项目选用技术先进低噪声的设备、对产生噪声较大的设备采取有效的隔声、消声、减振措施，降低噪声源强，如减振垫等。3.7.4固体废物本技改项目产生的固体废物主要为污水处理后产生的污泥（代号HW17，废物类别为表面处理废物）和盐酸、硫酸原料桶。酸洗废水处理后产生的污泥量约为36.957t/a。4.项目技改前后污染物排放情况对比 表2-15技改后项目污染物排放“三本帐”对比表环境要素主要污染物现有项目（原环评批复）技改后“以新带老”削减量排放增减量产生量削减量排放量批复量产生量削减量排放量废水（t/a）废水量11500011500尚未批复115000115000+0CODcr4.61.383.224.61.383.220+0BOD52.301.7252.4860.1862.30+0SS2.530.5751.732.530.5751.730+0氨氮0.460.2760.1840.460.2760.1840+0废气（t/a）盐酸雾///0.0430.03870.00430+0.0043非甲烷总烃6.35.7330.5676.35.7330.5670+0.567焊接废气1.2321.17040.06161.2321.17040.06160+0.0616粉尘0.50.49750.00250.20.1990.0010.0015+0.001危险废物（t/a）涂料、油漆原料罐0.050.0500.050.0500+0污水处理设施产生的沉淀废渣污泥22028.528.5026.5+0废机油、废机油桶0.15t/a0.1500.050.1500+0酸洗废水处理后产生的污泥00036.95736.95700+0一般废物（t/a）生活垃圾30300303000+0铁屑、边角料以及收集后的粉尘892.068t/a892.068t/a0891.368t/a891.368t/a00.7+0餐饮垃圾10100101000+0 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表三、当地社会、经济、环境概况1、自然环境1.1地理位置项目位于XX市XX区东孚大道1599号。项目东侧为亚洲酿酒（XX）有限公司(距离本项目约10m)，南侧为工业区道路、绿化带、隔324国道是商住用房（商住用房距离本项目约100m），西侧为XX千秋业水泥制品有限公司（距离本项目约10m），北侧隔一条排水沟为水池、农田等。建设项目地理位置图见附图1，建设项目周围环境示意图见附图2，项目周围环境现状照片见附图3，总平面布置图见附图4。1.2气候气象XX位于厦漳泉闽南金三角地区的突出部，与XX岛隔海相望，本区域属亚热带海洋季风气候，年均气温21℃，最高月均气温28.5℃，最低月均气温12.5℃，极端最低气温2℃，极端最高气温38.5℃，年均日照时间2233.5小时，年均降水量1143.5mm左右。2、社会环境概况（1）行政区划东孚镇镇域面积85km2，其中山林面积437.7hm2，农田面积1833.3hm2，果树面积8666.7hm2，水产养殖面积近667hm2，工业区一、二期面积共3km2，共用土地面积7533.3hm2。全镇共有12个行政村（辖贞岱、凤山、洪塘、过坂、莲花、寨后、山边、东埔、东瑶、芸美、鼎美、后柯12个行政村）和“一农”、林场共60个自然村，82个村民小组，常住人口25958人，外来人口11490人，全镇人口37448人。它是“福建省十佳生态乡镇”、“科技示范乡镇”和“国家级农业综合开发区”。（2）社会经济2009年，XX实现地区生产总值212.19亿元，增长5.1%；完成财政总收入30.6亿元，其中区级财政收入12.93亿元，分别增长9%和2.9%，化工、机械、电子为XX区三大支柱产业。 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表3、环境功能区划(1)环境功能区划●大气环境根据《XX市环境功能区划》（2004年9月第二次修订文本），该区域大气环境为二类大气功能区（见附图5），执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准。●声环境根据《XX市环境功能区划》（2004年9月第二次修订文本），项目所在区域为工业区，为3类噪声功能分区（见附图6），执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类区标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。厂界噪声标准应执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准〔昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）〕。●水环境本项目所在区域污水管网在2009年6月10日之前已经开通并完善了，因此项目的污水经处理达标后进入市政污水管网，经XX污水处理厂处理后排入河口区海域。根据《XX市环境功能区划》（2004年9月第二次修订文本）中的XX市近岸海域环境功能区划，河口区海域划分为四类功能区，水体环境质量执行GB3097-1997《海水水质标准》中的第四类水质标准。见附图7。(2)区域环境质量现状●大气环境根据《2008年XX市环境质量状况公报》，2008年XX市三种主要污染物年均浓度分别为：二氧化硫0.026mg/m3、二氧化氮0.046mg/m3、可吸入颗粒物0.070mg/m3，三种污染物浓度都可达国家环境空气质量二级标准；与2007年相比，2008年三种主要污染物浓度基本不变。●水环境根据《2008年XX市环境质量状况公报》，2008年XX海域水质无明显变化，仍呈现富营养化，主要污染物依然是无机氮与活性磷酸盐。与2007年相比，各分海域水质中无机氮浓度的上升幅度范围在6.4%～23.3%之间，其中九龙江入海口上升幅度最高，同安湾最低；活性磷酸盐浓度的变化幅度分别为：西海域南部海区、XX湾、XX海口、东部海域分别下降了30.5%、26.6%、 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表9.6%、7.9%，西海域北部海区、南部海域东侧海区分别上升了0.7%、4.8%。●声环境根据现场监测，项目厂界昼间噪声LAeq为56.2～63.1dB（A），符合GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类(昼间)标准限值。4、执行排放标准技改后该项目应执行的排放标准列于表3-1中。表3-1项目应执行的排放标准一览表污染物类别执行的排放标准备注废水生活污水执行DB35/322-1999《XX市水污染物排放控制标准》三级标准SS≤300mg/L、COD≤300mg/L、BOD5≤200mg/L、氨氮≤20mg/L；生产废水执行DB35/322-1999《XX市水污染物排放控制标准》一级标准SS≤70mg/L、COD≤100mg/L、BOD5≤30mg/L、氨氮≤15mg/L、石油类≤8.0mg/L、TP≤0.5mg/L，其中总锌参照执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准总锌≤2.0mg/L噪声GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类〔昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）〕废气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准（非甲烷总烃：排放速率≤10kg/h（15m），最高允许排放浓度120mg/m3）；氯化氢：排放速率≤0.3kg/h（15m），最高允许排放浓度100mg/m3）DB35/323-1999《XX市大气污染物排放控制标准》表7“第一类粉尘”≤100mg/m3；食堂油烟废气执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中规定的要求（排放浓度≤2.0mg/m3处理效率≥75%）；5、主要环境保护目标根据现场调查，项目东侧为亚洲酿酒，南侧为工业区道路、绿化带、隔324国道是商住用房（商住用房距离本项目约100m），西侧为XX千秋业水泥制品有限公司，北侧为水塘、农田等，所以本项目将南侧商住用房和设为环境保护目标。四、技改项目环境影响分析1、施工期环境影响分析目前，酸洗工艺等设备未安装。因此，本评价施工期 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表的主要内容为设备的安装。设备安装过程中对环境产生影响的因素主要为施工噪声。由于项目主要进行室内设备安装，在门窗基本封闭的条件下，施工对室外局部环境产生轻微影响，因其施工期短，所以其影响也是较短暂的。为减轻对环境的不良影响，施工单位一定要加强施工管理，尽可能关闭门窗并设置围栏等防护措施。为减轻施工噪声对环境影响，施工单位在施工过程中应采取关闭门窗等隔噪、减噪措施，使施工噪声达GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》的“施工阶段”中的装修标准要求，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A），且要避免在休息时间即中午12：00-14：30和夜间22：00-次日6：00时间段进行高噪声的装潢和安装工作。2、运营期环境影响分析⑴废水环境影响分析①生产废水由于项目生产废水经处理后达到(DB35/322-1999)《XX市水污染物排放控制标准》表4中一级排放标准（即SS≤100mg/L，CODcr≤70mg/L，BOD5≤30mg/L，氨氮≤15mg/L）回用于生产车间，因此本项目没有生产废水的排放。项目主要采用除油+混凝反应+曝气氧化+膜处理工艺对生产废水进行处理。生产废水全部经厂区内的污水处理设施进行沉淀处理后达到DB35/322-1999《XX市水污染物排放控制标准》中的一级标准后回用于本项目的生产线，不外排。②生活污水项目生活污水排放量约为46m3/d（11500m3/a），项目生活污水（厨房废水先经隔油池处理后与其他生活污水一同排入化粪池处理后）达到DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准。⑵废气环境影响分析①酸洗废气本项目中酸洗工艺是用33%盐酸与98%硫酸经稀释成10%后进行冲洗，因盐酸和硫酸挥发性较强，所以酸洗过程中会产生少量的酸雾。根据污染源分析可知，项目产生的盐酸雾量为0.0421kg/h，项目采用酸雾吸收塔吸收，以槽边抽风系统的风量8000m3/h，酸雾吸收塔的去除效率为90%计，因此项目盐酸雾排放速率约为0.0421kg 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表/h，则项目盐酸排放浓度为5.26mg/m3。由于本项目酸洗所用的硫酸溶液浓度低于20%，温度低于40℃。据查《化学化工物性数据手册（无机卷）》（化学工业出版社出版）和《环境统计手册》等资料，当硫酸水溶液浓度低于20%，温度低于40℃时，硫酸雾挥发量较少，故本评价不对其进行定量分析。⑶噪声环境影响分析本项目运营期的主要噪声污染源是各类生产机械设备运行时产生的噪声，其噪声值在65～90dB（A）之间。项目应采取有效的隔声、消声、减振措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准〔昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）〕。⑷固体废物项目运营过程主要固体废物为：①酸洗污水处理后产生的污泥。这部分污泥属危险固废（废物代号为HW17，废物类比为表面处理废物）。酸洗废水处理后产生的污泥统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理。固体废物得到妥善处置后，不会对周边环境产生大的影响。3、退役期环境影响分析项目所使用的原材料可出售给其他企业，对环境无影响。原材料在暂保存期应设专门地点存放，专人看管。项目厂房属永久性建筑，可作其他用途。项目退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则：（1）在退役时，尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产业政策和地方政策的设备，可出售给相应企业；（2）在退役时，属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策和地方政策中的一种，即应予以报废，不得进行污染转移，设备可按废品出售给回收单位。（3）由于该公司生产过程产生的涂料、油漆原料罐和废机油及废机油桶属于危险废物，因此，该公司退役后的涂料原料罐和废机油及废机油桶必须参考GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》中的相关内容进行处置，则不会对环境造成影响。由以上分析可知：该项目退役期不会对环境产生不良影响。五、产业政策、选址及清洁生产分析1、产业政策适宜性 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表该项目主要从事支承装置、车轴的加工生产，不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》限制类及淘汰类行业，符合国家产业政策和环保政策。2、清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。开展清洁生产，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。该项目在正常的生产过程中，其生产工艺、装备水平、产品指标和能源指标与资源利用指标即单位产品耗电量、物耗量均属国内一般水平；污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理水平均属国内一般水平。从上述分析可知，该项目的清洁生产总体水平可达本行业国内清洁生产基本水平。3、项目选址可行性及总平布局合理性分析本建设项目位于XX市XX区东孚大道1599号，土地用途属工业用地，符合XX区分区规划（见附图），因此选址合理可行。项目现已建有钢结构一层的厂房、三层的独立办公楼、宿舍楼、液化气放置区和二层的餐厅厨房；厂房内设置有车用支承装置加工区、车轴加工区等；办公区设在本项目的东南侧。项目厂区平面布局根据生产工艺进行布局，办公区与生产区、宿舍楼相对分隔，功能分区明确，人流和物流出入口设置在项目的南侧，便于出入，平面布置合理。车间平面布置图见附图4。六、污染治理措施评述1、废水治理措施①生产废水本项目生产废水由专用管道纳入厂区配套的生产废水处理设施处理，经处理后回用于本项目的生产线，不外排，对周边环境影响不大。生产废水处理工艺详见图6-1。项目主要采用除油+混凝反应+曝气氧化+膜处理工艺对生产废水进行处理。 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表生产废水隔油池调节池混凝反应池混凝剂滤液曝气氧化池污泥干化池人工清泥外运膜处理清水回用清水池图6-1生产废水处理工艺流程图②生活污水该项目生活污水经化粪池处理达到DB35/322-1999表4中的三级标准限值（CODcr≤300mg/L、BOD5≤200mg/L、SS≤300mg/L、氨氮≤20mg/L）后，经市政污水管网，进入XX污水处理厂统一处理，对环境影响不大。2、废气治理措施①酸洗废气项目产生的盐酸雾拟采用水喷淋系统进行处理，待水喷淋系统吸收水的浓度接近饱和时更换清水，更换的废水排入厂内污水处理系统进行处理。盐酸雾水喷淋系统处理流程见图6-2。酸雾集气罩吸收塔水喷淋系统排气筒达标排放图6-2盐酸雾处理工艺流程通过酸雾水喷淋处理系统的处理后，项目氯化氢排放浓度约为5.26mg/m3，符合《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表5排放限值（盐酸雾≤100mg/m3，排放速率≤0.3kg/h）。3、噪声治理措施 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表声屏障的存在使声波不能直达受声点，从而使受声点噪声降低。声屏障通常指窗、墙、建筑物、土坡、树丛等。为使厂界噪声能达标，高噪声车间四周的窗户要安装双层玻璃来降低噪声，在厂区及厂界周围加强绿化植树，保护植被，以提高消声降噪效果。项目应选用噪声较小的设备，噪声设备安装橡胶减振垫圈，另外应维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。高噪声的设备在夜间不得使用。项目生产加工过程中产生的噪声通过以上措施处理后，其厂界噪声可以达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准〔昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）〕。对周边环境及南侧商住房影响不大。4、固废处置措施本技改项目固体废物主要是酸洗废水处理后产生的污泥，属危险固废（代号HW17，类别表面处理废物），和硫酸盐酸桶。酸洗废水处理后产生的污泥经统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理，硫酸盐酸原来桶交由厂家回收。固体废物得到妥善处置后，不会对周边环境产生大的影响。5、环境管理措施（1）建立健全环境管理制度建设项目需要配套的环保设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。环保设施竣工验收，应当与主体工程竣工验收同时进行。需要进行试生产的建设项目，建设单位应当在建设项目投入试生产之日起三个月内，向原环境影响评价文件审批部门申报环境保护设施竣工验收，并附送建设项目环境保护竣工验收文件，经环境保护行政主管部门验收合格并领取排污许可证后，该建设项目方可正式投产使用或经营。建设单位应当按照排污许可证核准的污染物种类、数量、浓度或者强度以及排放方式排放污染物，并应依法缴纳排污费。无排污许可证或者排污许可证过期的，排污者不得排污。 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表建设单位应当依法向环境保护主管部门如实申报登记排放污染物的种类、数量、浓度或者强度，并提供有关资料。污染物排放种类、数量、浓度或者强度需作重大变化或者污染物排放方式、去向发生改变时，建设单位应分别在变更前十五日或者紧急变更后三日内向环境保护行政主管部门申报变更登记。（2）环境管理人员由厂内专职管理技术人员兼职环保工作，具体负责环保设施的运行、检查、维护等工作。建立岗位职工卫生保护制度。加强对职工的安全和环保教育，进行生产过程中环境保护的培训，形成良好的环境保护意识。6.项目污染防治措施对比情况一览表项目技改前与技改后以及2009年环评批复文件的污染防治措施情况对比见下表：污染防治措施对比情况一览表名称2009年环评批复的污染防治措施技改前项目现有污染防治措施技改项目污染防治措施废水厨房食堂废水经隔油池处理后与生活废水一同排入化粪池处理达到《XX市污水排放控制标准》三级标准，生产废水经处理后回用于本生产线厨房食堂用水经隔油池处理后与生活废水一同排入化粪池处理达到《XX市污水排放控制标准》三级标准后排入市政污水管网酸洗废水：除油+混凝反应+曝气氧化+膜处理工艺废气焊接废气焊接烟尘—排抽风装置—管道除尘+筒状过滤器—风机、排气筒—排气焊接烟尘—抽风装置—集气罩—排气筒-------------粉尘粉尘-旋风+滤芯处理设施—风机、排气筒—排气--------------------------油烟废气油烟废气—风机—油烟净化器—达标排放油烟废气—排气扇-------------非甲烷总烃非甲烷总烃—水帘除漆雾装置—活性炭吸附、脱附催化燃烧装置—风机、排气筒—排气------------------------酸洗废气-------------------------集气罩---酸雾吸收塔----排气筒噪声加强空压机等设备的噪声防治措施，选用低噪声设备，并设置专门设备房，减震、隔声、降噪等综合防治措施选用低噪声设备、建设声屏障，加强厂区绿化选用低噪声设备、建设声屏障，加强设备维护、加强厂区绿化固废机加工产生的机油和机油桶、铁屑+边角料出售给相关厂家；食堂泔水出售给相关厂家酸洗废水处理后产生的污泥属危险固废（HW17表面处理废物）需委托有资质的单位进行无害化处置 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表涂料、油漆原料罐（HW12）、机加工产生的机油和机油桶（HW08）属危险固废，应委托有资质单位进行无害化处置，食堂泔水废渣应配备微生物有机垃圾处理装置、铁屑+边角料出售给相关厂家、收集后的粉尘回用于生产车间七、环境风险分析1、建设项目环境风险源识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中“关于物质危险性标准”进行项目环境风险源识别，对本项目所使用的原辅材料均不属于环境风险物质。但部分原料如硫酸、盐酸属于腐蚀性较强的危险化学品，在运输、储存和使用过程中存在发生泄漏造成环境污染和操作人员伤害问题。因此，本报告将简要分析主要危险化学品以及液化石油气可能发生的风险事故并提出防患措施。本项目使用的主要原辅材料的理化性质详见表7-1。表7-1生产中所需主要原辅料的理化性质及毒性毒理名称化学组成理化特性毒性毒理硫酸H2SO4无色透明的油状液体，无味。露置空气中迅速吸水，能与水、乙醇相溶，放出大量的热。具有腐蚀性，能引起严重烧伤。毒性：属中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，小时(小鼠吸入)盐酸HCl无色有刺激性液体有刺激性臭味，有强烈的腐蚀性液化石油气C3H8占70%，C4H10占30%①丙烷（propane,C3H8），分子量40.09，常温下为无色、无臭气体，能溶于乙醚、乙醇，微溶于水。②丁烷，无色气体，有轻微气味，对金属无腐蚀性。其危险特性为：与氧化剂接触能发生强烈反应，遇火星、高温有燃烧爆炸的危险。①易汽化，一旦泄漏遇到极微小的火花，就可以形成爆炸；②易膨胀，因而钢瓶如接触热源或超量充装，就极易发生钢瓶爆炸事故。③易沉积；④易生静电；⑤可嗅性⑥易燃烧、易爆炸性危害；⑦腐蚀危害⑧麻醉作用危害，使人感到氧气不足，此时中毒现象是虚弱眩晕，进而可能失去知觉，直到死亡。2、项目主要风险环节分析（1）在生产过程中，因违反操作规程或操作不当，或酸洗槽等生产设施因损坏发生泄漏现象，在未设置事故污水池的情况下可能进入纳污水域，造成水环境污染问题。（2 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表）废水处理设施发生故障，或废水处理设施运转不正常，污染物去除率下降，出现事故排放，可能造成纳污水域水环境污染问题。（3）在运输、贮存和使用过程中，可能因包装物破裂而发生硫酸、盐酸等强腐蚀物质和液化石油气易燃易爆物品泄漏事故造成人员伤害和环境污染问题。（4）生产中使用的电器设施破损、漏电，绝缘性能不好，引起燃烧，发生火灾事故。3、风险防患措施（1）应建立和健全安全环保规章制度和岗位责任制和化学物品管理、使用制度；加强对职工的安全环保教育和技能培训，提高职工的安全生产意识，严格按工艺规程进行操作，杜绝性发生各种事故，同时，操作人员应穿戴好劳动防护用品。（2）储存注意事项应建立专门的化学物品仓库，同时应加强管理，非操作人员不得随意出入。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。化学物品仓库内应设立排水系统，并且必须与事故废水池相连，一旦发生事故时，抢险废水可直接排入事故废水池中，防止对纳污水域造成污染影响。（3）跑冒滴漏处理措施发生跑冒滴漏时，必须配戴防护用具进行处理，尽量回收物料。当发生严重泄漏和灾害时，可直接与消防队联系，并要求予以指导和协助，以免事故影响扩大。（4）加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解各种化学药品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。（5）废水事故排放方案为了避免废水事故排放，应建设废水事故池，池的容积应当能够容纳一天的排水量。事故时候，应当停产维修。（6）事故发生时的应急预案 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表应当制定一个当事故发生时的必须采取哪些措施的行动方案。这种行动方案应该得到地方紧急事故服务部门（例如消防、救护、交通以及公安等有关负责部门）的同意，并向他们提供有关有毒有害物质危害的资料，还需定期进行演习以检查行动计划的效果。行动计划的内容应包括：a、事故一发生就要立即对事故的级别，对厂内外职工和居民，对周围其他设备及邻近工厂的影响范围、影响的性质和程度等迅速作出估计和判断。b、对控制事故和减缓影响所必须采取的行动，如发生泄露、失窃、火灾时，全厂紧急停工，及时报警，由公安部门、医疗部门、消防队等根据事故的具体情况，采取紧急应对措施，把事故的危害程度控制在最小的水平。c、在有污染物产生时对其向下风向的扩散不断进行监测。d、保护厂内外职工和可能受影响的居民所采取的措施（例如疏散等）。e、保护周围的设备和邻近的工厂所采取的措施。f、向地方紧急事故服务部门提供处理处置污染物的应急工具、仪器和设备。八、环境影响经济损益分析及环境保护投资本建设项目总投资为4000万元人民币，其中环保投资估算约50万元人民币，占总投资的1.25％，主要用于建设废水处理设施、废气处理系统、消声降噪设施、固废委托处理等，详见表8-1。该项目生产具有较好的经济效益和社会效益，为确保建设单位所在区域的环境达到功能区划的要求，建设单位有必要投资进行本环评报告中的环保措施，减轻废水、废气排放对环境的污染，降低噪声对环境的影响，有利于环境的可持续发展，这样才真正达到经济、社会、环境三方面的和谐统一。根据污水处理厂及建设单位提供的资料，本项目所在区域污水管网在2009年6月10日之前已经开通并完善，项目生活污水可经过三级化粪池处理达到DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准，即CODcr≤300mg/L、SS≤300mg/L、BOD5≤200mg/L、氨氮≤20mg/L，再通过市政污水管网进入XX污水处理厂处理达标后排放。 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表表8-1环保投资估算序号污染源治理措施名称治理效果技改前（2009年环评批复）技改项目1废水生活污水（包括食堂废水）隔油池、化粪池除油+混凝反应+曝气氧化+膜处理（生产废水回用、没有外排）（30万元）（5万元）------生活污水执行DB35/322-1999《XX市水污染物排放控制标准》三级标准SS≤300mg/L、COD≤300mg/L、BOD5≤200mg/L、氨氮≤20mg/L；生产废水废水—沉淀池+凝聚剂—备用池—回用（生产废水回用、没有外排）（10万元）生产废水执行DB35/322-1999《XX市水污染物排放控制标准》一级标准SS≤70mg/L、COD≤100mg/L、BOD5≤30mg/L、氨氮≤15mg/L2噪声噪声采用有效的隔声、减振降噪措施（3万元）采用有效的隔声、减振降噪措施（3万元）符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准3废气废气（非甲烷总烃）水帘除漆雾装置、活性炭吸附、脱附催化燃烧装置、风机、排气筒（10万元）------《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准（排气筒高15m时，非甲烷总烃：排放速率≤10kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3）；DB35/323-1999《大气污染物排放控制标准》表7“第一类粉尘”≤100mg/m3；GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中规定的要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准（排气筒高15m时，氯化氢：排放速率≤0.3kg/h，最高允许排放浓度100mg/m3）粉尘“旋风+滤芯处理”装置、风机、排气筒（5万元）------焊接烟尘管道除尘+筒状过滤器处理装置、风机、排气筒（10万元）-----油烟废气油烟净化器、风机油烟净化器、风机（2万元）酸雾------酸雾—集气罩—吸收塔—排气筒—达标排放（10万元）4固废生活垃圾环卫处清运--------减少固废排放、保持环境卫生食堂餐饮废物委托专业单位收集处理（2万元）---------边角料、铁屑、经收集后的粉尘铁屑、边角料由回收公司收购；粉尘回用于生产车间-----------废机油、废机油桶、涂料油漆原料罐、污水处理设施产生的废渣危险固废资质的单位统一处理（8万元）------------酸洗废水处理产生的污泥-------委托有资质的单位进行处理（5万元）5合计63万元50万元 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表九、总量控制根据国家环保部环发[2006]189号文件关于印发《主要水污染物总量分配指导意见》的通知，废水排入城市污水处理设施或其它工业污水集中处理设施的排污单位，对其分配的化学需氧量排放量不计入区域总量控制指标中。项目区域污水管网已经完善，项目生活污水可纳入XX污水处理厂进行处理，XX污水处理厂现处理规模为10万吨/日， 目前实际污水处理量为5万吨/日以下，远期规划处理规模为32万吨/日。XX污水处理厂目前尚有余量，项目污水排入XX污水处理厂，项目废水排放量为46t/d，不会对其污水水量引起冲击，即对其水力负荷基本无影响。项目具体污染物排放总量控制表详见表8-1。表9-1技改前后总量控制方案“三本账”一览表项目2009年环保局批复总量技改前排放量技改后排放量削减量技改后拟申报总量废水（万t/a）1.1151.1151.115+01.115CODcr（t/a）3.223.223.22+03.22氨氮0.1840.1840.184+00.184十、结论与建议根据以上对XXXX机械有限公司支承装置、车轴项目在环境保护方面的分析后，得出如下结论：1、环境可行性结论（1）国家产业政策的符合性结论该项目主要从事支承装置、车轴，不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》限制类及淘汰类行业，符合国家产业政策和环保政策。符合XX市XX分区的发展规划。（2）有关规划的符合性结论该项目选址于XX市XX区东孚大道1599号、在东孚工业区内，周边为其他企业和农田，项目的建设与区域规划相符，项目所在地为工业用地，故项目选址是可行的。（3）环境现状达标分析结论大气环境划分为二类大气环境功能区，现状环境空气环境质量符合GB3095-96的二级标准；噪声划分为3 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表类噪声环境功能区，项目边界噪声现状符合GB3096-93的3类标准。生活污水执行DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准。（4）达标排放分析结论1）废水①生产废水生产废水由专用管道纳入厂区配套的生产废水处理设施处理，经处理后全部回用于本项目的生产线，不外排，对周边环境影响不大。②生活污水项目生活污水经化粪池处理达到DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准后排入市政污水管网，进入XX污水处理厂处理达标后排放，对周边环境影响不大。2）废气①酸雾项目盐酸雾采用水喷淋系统进行处理后经15m的排气筒排放，硫酸雾产生浓度较低，酸雾均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（盐酸雾≤100mg/m3，硫酸雾≤45mg/m3）。②油烟废气食堂油烟废气经油烟净化器处理达GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的规定要求（油烟废气浓度小于2.0mg/m3）后排放，对周边及南侧商住房影响很小。3）噪声项目经采取必要的降噪减振措施，噪声经衰减后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准〔昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）〕。故噪声对周围环境的影响可以接受的。4）固废边角料、铁屑、统一收集后外卖给回收公司；废机油、废机油桶、污水处理产生的污泥统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理；食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理。固体废物得到妥善处置，不会对周边环境产生大的影响。（5）总量控制结论 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表技改项目废水污染物的排放总量控制指标为：废水量11500t/a、CODcr3.22t/a、氨氮0.184st/a。（6）清洁生产分析结论该项目的生产符合清洁生产规范要求。2、总结论综上所述，本项目的建设符合国家有关产业政策，选址符合XX市城市总体规划和XX市XX区规划的要求，与周边环境具有较好的相容性；在落实各项环保措施并加强管理的前提下，该项目产生的各类污染物可实现达标排放，对厂址区域环境质量影响较小，评价区域环境质量可达功能区要求，因此，从环境保护角度分析，该项目的建设和运营是可行的。3、对策建议（1）应按“三同时”的要求落实各项环保措施并加强管理，确保环保设施正常运行。（2）危险固废交由有处理危险固废资质单位统一处理；食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理。（3）按照要求建设危险废物收集点。（4）加强工作人员的安全防范以及环境保护的意识。（5）遵守XX市XX区环保主管部门关于环保治理措施管理的规定，接受环保管理部门的监督。编制单位（盖章）：XXXXX发展有限公司2010年04月12日 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表表10-1技改后项目竣工环保验收内容一览表污染源设施名称验收内容验收标准已建环保设施需增加环保设施废水水污染防治措施隔油池、化粪池除油+混凝反应+沉淀生产废水执行DB35/322-1999《XX市水污染物综合控制指标》表4一级相关标准后回用于生产车间；生活污水执行DB35/322-1999表4三级相关标准（CODcr≤300mg/L、SS≤300mg/LBOD5≤200mg/L、氨氮≤20mg/L）总量控制已经批复COD≤3.22t/a-----《“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》提出的要求废气大气污染防治措施管道除尘+风机+排气筒、水帘除漆雾装置+活性炭吸附装置；“旋风+滤芯处理”设备；水喷淋系统+酸雾吸收塔、油烟净化器《《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准（排气筒高15m时，非甲烷总烃：排放速率≤10kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3）；DB35/323-1999《大气污染物排放控制标准》表7“第一类粉尘”≤100mg/m3；GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中规定的要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准（排气筒高15m时，氯化氢：排放速率≤0.3kg/h，最高允许排放浓度100mg/m3）噪声噪声污染防治措施选用低噪声设备，加强绿化、加强设备的维护加强治理《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]固废固体废物污染防治措施生活垃圾收集桶、食堂餐饮垃圾和隔油池油渣交由相关单位处理。铁屑和边角料出售给厂家回收利用废机油和废机油桶、涂料油漆原料桶、酸洗废水处理后产生的污泥需委托有资质单位处理，硫酸盐酸原料桶由供应商回收，粉尘回用于生产车间按有关规定处理处置环境管理建立健全各项安全、环境管理制度检查安全、环境管理制度落实情况现场检查排污口规范化检查废水排污口、排气筒和固废堆场应设置的标志牌现场检查 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表主管部门预审意见（盖章）经办人年月日县级环境保护行政主管部门审批（审查）意见：（盖章）经办人年月日3 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表地（市）级环境保护行政主管部门审批（审查）意见（盖章）经办人年月日3 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表省级环境保护行政主管部门审批（审查）意见：（盖章）经办人年月日3 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表建设项目环境保护审批登记表填表单位（盖章）：XXX环境发展有限公司填表人（签字）：经办人（签字）：建设项目项目名称支承装置、车轴建设地点XX市XX区东孚大道1599号建设内容及规模年产车用支承装置20万套、年产车轴10万套建设性质□新建■改技改□技术改造行业类别金属结构制造环境保护管理类别□编制报告书■编制报告表□填报登记表总投资（万元）4000环保投资（万元）50所占比例（%）1.25建设单位单位名称XXXX机械有限公司联系电话评价单位单位名称XX境发展有限公司联系电话通讯地址XX市XX区东孚大道1599号邮政编码通讯地址XX湖滨南路619号SOHO大楼1518＃邮政编码法人代表联系人证书编号国环评证乙字第号评价经费万元建设项目所处区域环境现状环境质量等级环境空气：GB3095-96二级海水：地下水：环境噪声：GB3096-20083类海水：土壤：其它：环境敏感特征□自然保护区□风景名胜区□饮用水水源保护区□基本农田保护区□水土流失重点防治区□沙化地封禁保护区□森林公园□地质公园□重要湿地□基本草原□文物保护单位□珍稀动植物栖息地□世界自然文化遗产□重点流域□重点湖泊■两控区污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）排放量及主要污染物现有工程（已建+在建）本工程（拟建或调整变更）总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）排放增减量（15）实际排放浓度（1）允许排放浓度（2）实际排放总量（3）核定排放总量（4）预测排放浓度（5）允许排放浓度（6）产生量（7）自身削减量（8）预测排放总量（9）核定排放总量（10）“以新带老”削减量（11）区域平衡替代本工程削减量（12）预测排放总量（13）核定排放总量（14）废水——1.15——1.1501.1501.15+1.15化学需氧量——3.22——4.61.383.2203.22+3.22氨氮——0.184——0.460.2760.18400.184+0.184石油类废气二氧化硫烟尘——0.0616——1.2321.17040.061600.0616+0.062工业粉尘氮氧化物工业固体废物与项目有关的其它特征污染物盐酸雾雾00.0430.03870.004300.00430.004注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量。3、（9）=（7）-（8），（15）=（9）-（11）-（12），（13）=（3）-（11）+（9）4、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年。 支承装置、车轴建设项目环境影响报告表主要生态破坏控制指标影响及主要措施生态保护目标名称级别或种类数量影响程度(严重、一般、小)影响方式（占用、切隔阻断或二者均有）避让、减免影响的数量或采取保护措施的种类数量工程避让投资（万元）另建及功能区划调整投资（万元）迁地增殖保护投资（万元）工程防护治理投资（万元）其它自然保护区水源保护区--------重要湿地----------------风景名胜区--------世界自然、人文遗产地----------------珍稀特有动物--------珍稀特有植物--------类别及形式占用土地（hm2）基本农田林地草地其它移民及拆迁人口数量工程占地拆迁人口环境影响迁移人口易地安置后靠安置其它临时占用永久占用临时占用永久占用临时占用永久占用面积环评后减缓和恢复的面积治理水土流失面积工程治理（Km2）生物治理（Km2）减少水土流失量（吨）水土流失治理率（%）噪声治理工程避让（万元）隔声屏障（万元）隔声窗（万元）绿化降噪（万元）低噪设备及工艺（万元）其它'