年产12000万块粉煤灰烧结砖项目环境评估报告书

'建设项目基本情况项目名称年产12000万块粉煤灰烧结砖建设单位xx市xx乡第一新型建材厂法人代表联系人通讯地址xx市xx乡联系电话传真邮政编码建设地点xx市xx乡立项审批部门批准文号建设性质■新建□改扩建□技改行业类别及代码建材占地面积(平方米)7000绿化面积(平方米)200总投资(万元)790其中：环保投资(万元)58环保投资占总投资比例7.34%评价经费(万元)预期投产日期年月项目由来近几年来，在国家有关政策指导下，墙体工作在全国各地不断开展，使人们逐渐认识到了墙体改革的重要性和必要性。因此，新型墙体材料将很快取代传统的粘土实心砖。国务院于1992年颁布了国家（92）66号文件，从政策上给了有利的导向，鼓励企业利用粉煤灰等各种废料加工生产新型墙体材料。xx市有着丰富的炉渣、粉煤灰资源和便利的交通条件，且存在着巨大的建材市场潜力，根据国家八部委已建住房[1999]295号文件，各直辖市沿海地区的大中城市和人均占地不足0.8亩的大中城市的新建住宅禁止使用粘土砖，国家建材局等五部委以墙办发[2000]6号文件发布全国170个城市禁止使用粘土砖的通知，xx市就在其中。鉴于上述原因，xx市xx乡第一新型建材厂拟新建年产12000万块粉煤灰烧结砖生产线项目。本项目利用大型火电厂产生的粉煤灰、炉渣作为原料，生产粉煤灰烧结砖，每年耗用粉煤灰121600t、炉渣38400t，不仅节约大量的土地资源，而且炉渣烧结过程靠自身51 的发热量焙烧，能耗小。本项目生产的烧结砖不同于普通的粘土砖，此类砖的特点是强度高，空心率大，导热系数低，重量轻，隔热保温性能好，用其建造房屋，可提高房屋抗震性能，改善居住热环境，能满足国家规定的建筑节能50%要求，是值得大力推广的节能技术产品。本项目符合国家现行“鼓励新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产”的产业政策。受建设单位委托，我公司承担了该建设项目的环境影响评价工作，编制了该工程环境影响评价报告表。工程内容及规模1、项目概况本项目为年产12000万块粉煤灰烧结砖项目，分两期建设，每期单窑能力6000万块。该项目采用先进的一次码烧制工艺，利用大型火电厂产生的粉煤灰、炉渣作为原料，生产粉煤灰烧结砖。年产12000万块粉煤灰烧结砖每年耗用粉煤灰121600t、炉渣38400t、页岩160000t，其配比为粉煤灰38%、炉渣12%、页岩50%。本项目厂址位于xx市xx乡叶楼村，厂址东临荒山坡，西边150m处有三户下庄村居民，南厂界紧邻乡道，北边为大面积农田。2、建设内容本项目分两期建设，每期单窑能力6000万块。本项目大部分工程在一期建成，二期主要为了扩大生产线，增建一条隧道窑。一期工程主要建设内容有：原料储料及预处理库、联合车间、办公室等。联合车间由陈化库、成型车间、干燥室、隧道窑组成，车间的分割是按工段及工段间的关系确定的。具体厂区平面布置图见附图2。3、工程占地及投资本项目建设用地为xx市xx乡集体建设用地，占地面积7000平方米，总投资790万元，其中环保投资58万元，建设投资633.73万元，其他投资96.27万元。主要经济技术指标见表1。表1本工程主要经济技术指标一览表序号项目单位数值备注1产品生产规模（两期）万块/年12000标砖单期万块/年6000标砖2产品方案240×115×90mm万块/年35291.7倍标砖240×118×180mm万块/年17653.4倍标砖51 3工程总投资万元790建设投资万元633.734单位产品销售价格元/块0.255单位产品成本元/块0.206年销售收入万元1500正常年份7总成本费用万元1196.728投资回收期年6.34所得税后9投资利润率%23.710投资利税率%24.83、主要原辅材料消耗本工程所需原材料主要为炉渣、粉煤灰、页岩，配比为粉煤灰38%、炉渣12%、页岩50%，本项目全线建成以后，各原材料消耗情况见表2，炉渣、粉煤灰工业含量分析见表3、表4。表2年产12000万块粉煤灰烧结砖工程各原材料消耗情况一览表原材料消耗量（吨/年）供应来源炉渣38400xx庄粉煤灰、炉渣加工厂粉煤灰121600页岩160000x楼采石场水118740工业用水来自雨水塘生活用水来自自备井隧道窑点火用煤4xx市低硫煤表3炉渣工业含量分析一览表项目水分/%灰分/%挥发份/%固定碳/%全硫/%发热量/KJ/Kg炉渣1.272.028.318.30.183850表4粉煤灰成分分析项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2O其它含量57.9430.714.211.721.084.344、主要设备本工程主要设备清单见表5。表5主要生产设备序号设备名称规格型号数量（台/套）单机功率（KW）特征参数1斗式铲车ZL402卸载高度3646mm卸载距离1105mm2箱式给料机KB100015.23锤式破碎机（粗）1100×10001130外形尺寸1530×1820×1300mm4锤式破碎机（细）800×120021005振动筛MVS243517.5外形尺寸6450×2296×3690mm6双轴搅拌机SJ3000130搅拌刀直径430mm7可逆配仓胶带输送机B8003108带式定量给料机PC65022.251 9液压多斗挖土机DWY126.510双管螺旋电子定量称300×1.811111箱式喂料机KBB80015.512双轴搅拌挤出机SJJ3000175搅拌轴有效长度4500mm搅拌叶片回转半径250mm13双极真空挤出机KB50/50-3.01180真空度≧92%，最大挤出压力3.00Mpa，成型水分12-20%，挤出机泥缸直径600-550mm14自动切条机115自动切坯机116自动上下架系统15、劳动组织安排本工程职工定员为80人，其中生产职工75人，管理人员5人。采用就近招人的方式（主要从项目建设所在地招人）。工作制度见表6。表6工作制度表序号工作段名称年工作日日工作班班工作时1原料制备30028.02成型30028.03干燥焙烧30038.04配电30038.06、主要工艺指标本工程主要工艺指标见表7。表7主要工艺指标序号检验内容生产指标1炉渣自然含水率小于8%2粉煤灰自然含水率小于8%3页岩自然含水率小于8%4原料配比1.2：3.8：5（重量比）5进料粒度≤210mm6陈化时间48h7细碎后原料粒度≤2mm8成型水分≤15-16%9挤出压力2.8-3.5MPa10真空度≤-0.082—0.092MPa11干燥合格率95%12烧成合格率95%13烧成温度950-1150℃14烧成周期24h7、公用设施供水：自备水井，主要用于职工生活用水，日均用水量约2t。工业用水来自厂界东北侧的雨水塘和厂内收集雨水沉淀池，主要用于水膜除尘器冲51 灰用水及制坯用水，日均用水量约393.8t，可节约大量水资源。供电：本项目用电由xx省电力公司xx市供电分局供应，厂内新增1000千伏安电力变压器可以满足项目用电需求。排水：本项目工业废水经沉灰池处理后，循环使用，不排放。职工均为当地居民，厂区内不设职工食堂和职工宿舍。故厂区生活污水主要是办公污水、粪便污水。办公废水排入沉淀池，经沉淀处理后用于厂区绿化及洒水除尘，不外排；该厂设有旱厕，所产生粪便污水由附近村民用于农田肥料；为防止大雨天气粪便污水溢出化粪池，对周围水环境造成影响，在化粪池旁边设一个缓冲池，所收集的污水用附近农田肥料。51 本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目属新建项目，故没有与本项目有关的原有污染源情况及环境问题。51 建设项目所在地自然环境社会环境简况51 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置xx市位于xx中部，地处伏牛山东部余脉与黄淮平原交接地带，位于伏牛—大别弧形构造带的凸出部位。介于东经113°21′27″至113°40′51″，北纬33°08′00″至33°25′25″之间。南北长32.19公里，东西宽30.10公里。地势西北、东南高，西南、东北低，东南部和中西部为低山区。向北山势逐渐降低。中西部的马鞍山、四头垴、荞麦山，海拔在500米左右。东北部为山前倾斜平原，在山区和平原之间，则是海拔100～300米的岗地丘陵地带。北本项目厂址位于xx市xx乡叶楼村，厂址东临荒山坡，西边150m处有三户xx庄村居民，南厂界紧邻乡道，北边为大面积农田。周围环境示意图见图2，具体地理位置详见附图一。1500mXx村xx组150m图2项目周围环境示意图乡道乡道小河Xx村荒山坡农田农田厂址51 2、地形地貌xx市地貌类型有山地、丘陵、岗地、平原。地势呈西北、东南高，东北、西南低。海拔100米以下的平原201.44平方公里，占全市总面积的31.2%；海拔100米-200米的岗地278.28平方公里，占43.1%；海拔300米-500米的浅山区54.24平方公里，占8.4%；海拔500米以上的深山区19.37平方公里，占3%。全市土地总面积94.56万亩，其中耕地面积33.03万亩。本项目建设用地为一家废弃的粘土砖厂，不占用耕地，东厂界紧邻荒山坡，厂区地形起伏不大，有利于厂区土地平整。项目建设所在区域不属于地质灾害易发区，该项目建设亦不会对当地地质产生不利影响。3、土壤xx市土地总面积63040.3公顷。2006年按照地类三类标准划分：农用地43925.8公顷，占总面积的69.67%，其中耕地21550.2公顷，园地1187.6公顷，林地18074.8公顷，其他农用地3113.2公顷；建设用地7911.8公顷，占总面积的12.55%，其中居民点工矿用地7011.5公顷，交通运输用地512.7公顷，水利设施用地387.6公顷；未利用地11202.71公顷，占总面积的17.78%。土壤主要分为黄棕壤土、砂姜黑土、潮土3类型，黄棕壤土类占全市土地面积的90.9%，砂姜黑土类及潮土类分别占7.23%和1.86%。从武功乡曹集村起，经武功、朱兰、营街，到八台、大马庄连接一孤形曲线，线以北为砂姜黑土类，线以南为黄棕壤类。潮土仅分布在河流及其支流的河滩上。4、植被xx市植被区系属暖温带阔叶落叶林区域，植被类型主要为阔叶落叶林和常绿针叶阔叶林的混交林。自然植被主要分布在东南山区。除了在偏远山区尚有面积不大的天然林外，多数为人工改造的林地。丘陵区天然林极少，大部分是人工栽培的用材林、薪炭林和经济林。全市森林覆盖率为31.92%，其中国营林区为71.93%。全市野生植物可分为3门，8纲，174科，711属，1360种。全国西南、华中、华东、华北、西北、东北等大区系的植物在境内均有生长。本工程所在地植被以低矮灌木、杂草为主，掺杂少量的农田作物，植被覆盖率一般。5、河流水系51 xx市境内河流属于淮河流域,主要河流有滚河、淃河、韦河、甘江河等，均发源于南部和中西部山区，呈平行状分布。除甘江河向西流经xx县、xx县至xx县境内注入澧河外，其余诸水均向东北出境注入洪河。x河距本项目东厂界约4km，属于洪河的一条支流，发源于xx市xx乡南山的灯台架，流经x大水库后于长寺流入xx县，并于该县的小街附近入洪河。厂界西侧临近一条小河，属于季节性河流，主要用于泄洪。该项目所在区域主要排洪河道较多，项目建设用地不影响区域内的正常行洪。6、气象xx市气候为季风型大陆性气候，由于地处暖温带向北亚热带过渡地带，具有明显的过渡性气候特征。气候温和，四季分明。无霜期平均221天。xx市的主要气象特征值如下：气温：1957～2000年之间,年平均气温14.6摄氏度。市区内年平均气温14.9℃，最高极端气温40.5℃，最低极端气温-15.3℃。降水量：流域多年平均降水量为1056mm。市区内多年（1980～2000年）平均降水量是939.3mm。降水量的年际分配不均匀，最大的1975年降水量达1879mm，最小的1966年降水量仅为513mm。降雪：初雪日平均出现在11月29日，终雪日平均出现在3月11日。积雪日数平均每年14天。风况：市区内季风盛行。冬季多盛行偏北风；夏季多偏南风；全年风向以西南风为最多。年平均风速2.2m/s，相当二级，六级以上大风全年平均有15天。湿度：多年平均相对湿度为72%。一年中以7、8月份最大，12月份最小。从湿度上说，北部平原和中部西南部浅山丘陵区为半湿润地区，东南山区为湿润地区。蒸发量：全市平均蒸发量为1381.2mm。在一年中6月份蒸发量最大为192.7mm，一月份最小为45.5mm。日照：年平均日照时数2096.6小时。7、矿产资源xx市具有工业价值或可能具有工业意义的矿产24种（包括伴生、共生矿产）。主51 要有铁、钒、钛、金、铀、钴、稀土；熔剂灰岩、白云岩；水泥灰岩、大理岩、花岗岩、彩石、水泥粘土、玻璃用石英岩、建筑石料、砖瓦粘土、水泥配料；磷、蛇纹石橄榄岩、石墨、含钾岩石；地下水等。尤其是铁矿累计探明储量61亿吨，占全省探明总储量的70%以上。目前正在开发的矿种8种，占已发现24种的33%，包括：铁、金、熔剂灰岩、水泥灰岩、水泥粘土、大理岩、建筑石料、地下水。安钢集团舞阳矿业公司是开采铁矿的驻市大型国有企业，中加矿业公司等一批非公有制企业逐渐形成开采规模。地方矿业开发矿种主要为铁矿、水泥灰岩、砖瓦粘土与建筑石料。　社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：1、人口及行政区划xx市是一座年轻的现代化工业生态旅游城市，面积645.67平方公里，总人口约32万。xx市人民政府在城区设立5个街道办事处，作为派出机构，对所管辖区的行政和社会事务进行管理。在城乡结合部和农村建立3个镇、5个乡，行使基层政权职能。xx乡位于xx市中南部，属山区和半山区。2、社会经济状况xx市地形南北长32.19公里，东西宽30.10公里，总面积为645.67平方公里。现有人口32万余人。xx市近年经济发展迅速，2002年全市国内生产总值完成21.4亿元，51 比上年增长11.6%。人均国内收入6687.5元人民币；城镇人均收入4481元人民币，在岗人员工资年均9210元人民币，农民人均收入2214元人民币。一、二、三类产业在国内生产总值中所占比例分别为：15.24%、59.7%、25.05%；地方财政收入也连年增加。尽管2002年进行了农村税费改革，财政收入发生较大变化，xx市仍实现财政收入8676万元，比上年增长28.2%。3、教育xx市是一座新兴的工业旅游城市。全市总面积646平方公里，总人口32万，辖5乡3镇4个街道办事处。现有各级各类学校175所，其中高中2所，师范1所，职业中专1所，初中15所，小学156所。在校生人数达58000余人，中小学专任教师3700余人，基本形成了多层次、多类别的完善教育体系。4、历史文化xx市历史悠久，春秋时为柏子国，后为楚所并，战国时称合伯。xx市文化源远流长，战国时，就以生产利剑而闻名，苏秦曾说：“韩卒之戟皆出于棠溪、龙渊、合伯”。是南北朝著名思想家范缜及其族弟、文学家范云的原籍，范缜《灭神论》不仅当时震憾朝野，而且成为后世名篇，范云能诗善文，其诗艺术性很高。钟嵘称其“清便婉转，如流风回雪”。北宋神宗时，著名诗人黄庭坚为叶县尉，奉命来此察看马鞍山东港河稻田作《按田诗序》，并在寄友人诗中写下了“青山如马怒盘旋，错认林花作锦鞯”的诗句，描绘马鞍山的峥嵘山势和自然景观，数千年来劳动人民用口头文学，如民间故事、传说、歌谣、童谣、谚语、歇后语等形式来表达思想抒发感情，创造出了丰富多彩的民间社火、民间歌舞、民间戏曲、民间乐器等，代代相承，传留不衰。经现场勘察及建设方提供的资料可知，本项目所在区域内没有发现国家、省、市文物古迹存在。51 环境质量状况51 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、大气环境根据xx市大气功能区划，本项目处在二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。因本项目周围没有大的大气污染源，所在地xx市xx乡常年环境空气质量状况良好，根据xx市环境监测站2006年12月对xx村的大气常规监测数据可知，本项目所在地TSP、SO2、NOx的日均浓度范围分别为0.08～0.18mg/m3、0.022～0.051mg/m3、0.007～0.014mg/m3。均满足《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准要求（TSP≤0.30mg/m3、SO2≤0.15mg/m3、NO2≤0.12mg/m3），大气环境质量较好。2、地表水本项目东厂界距x河约4km，由于距离较远，故本项目不会对其产生影响。距离最近的为厂界西侧的一条季节性河流，由南向北流，在雨水较多的季节，该小河可流入滚河。生产用水取自厂东北方向的雨水塘和厂内的雨水沉淀池。3、地下水经过资料收集与现场调查，没有可用的与本工程附近相关的地下水监测资料，考虑到本工程对地下水的影响不大，不再进行现场监测。同时建设单位对xx乡xx村、xx村居民使用地下水的情况进行了走访，据当地村民反映，该地区地下水资源比较丰沛，且在食用过程中未出现异常情况，水质情况良好。4、声环境本工程位于xx市xx乡xx村，周围没有大的工业企业，距最近的住户约150m，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准。2008年9月23日，xx市环境监测站对本项目厂址西、北、东、南侧进行了噪声监测，监测结果见表8。51 表8厂址现状环境噪声监测结果测点位置方位昼间dB(A)夜间dB(A)测量值达标情况测量值达标情况#1西36.8达标36.2达标#2北37.6达标39.0达标#3东36.6达标37.6达标#4南35.5达标36.9达标从监测结果可知，项目各厂界噪声昼夜间均可以达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的1类标准（昼间55dB（A）、夜间45dB（A））要求，声环境现状良好。5、生态环境质量现状该项目周围为农田、荒地，地表植被为农田作物和稀疏的灌木、草本植物，生态环境质量比较脆弱。根据现场勘查,本建设用地为xx市土地总体规划中的村镇集体用地，原为废弃的粘土砖瓦厂，遗留的轮窑等建筑物需要拆除。项目所在地周边挖地取土较为严重，地表植被部分被破坏，土地性质发生变化，致使土壤抗蚀能力降低，水土流失加剧。51 主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：保护类别保护目标方向距离保护级别环境空气厂界四周《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级xx村西150m声环境厂界四周《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准xx村西150m水环境x河东4000m《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准评价适用标准51 环境质量标准1、环境空气大气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级，有关标准值见表9。表9环境空气质量标准单位：mg/m3（标准状态）污染物名称取值时间浓度限值标准来源二氧化硫年平均0.06《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准日平均0.151h平均0.50总悬浮颗粒物年平均0.20日平均0.30可吸入颗粒物年平均0.10日平均0.15二氧化氮年平均0.08日平均0.121h平均0.242、声环境声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。具体标准限值见表10。表10声环境质量标准等效声级LAeq：dB类别昼间夜间155453、水环境地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准。具体标准限值见表11。表11地表水环境质量标准单位：mg/L项目浓度限值标准来源pH（无量纲）6～9《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准溶解氧5高锰酸盐指数6COD20BOD54NH3-N1.04、地下水环境地下水执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。具体标准限值见表12。表12地下水环境质量标准单位：mg/L51 项目浓度限值标准来源pH（无量纲）6.5～8.5《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准高锰酸盐指数3.0NH3-N0.2总大肠菌群3.0污染物排放标准1、废气该项目厂界粉尘废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准；隧道窑排放废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）表2、表4中二级。表13《大气污染物综合排放标准》二级标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值浓度（mg/m3）排气筒高度（m）1520颗粒物1203.55.91.0表14《工业炉窑大气污染物排放标准》表2、表4中二级标准炉窑类别适用区域烟（粉）尘(mg/m3)SO2(mg/m3)烟气黑度(林格曼级)氟化物(mg/m3)陶瓷搪瓷砖瓦窑（隧道窑）二类区200850162、噪声项目施工期噪声执行《建筑施工厂界噪声限值》（GB12523－90）；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）Ⅰ类标准。表15不同施工阶段作业噪声限值等效声级LAeq：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表16工业企业厂界环境噪声排放标准等效声级LAeq：dB（A）类别昼间夜间Ⅰ类55453、废水外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级表17《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级单位：mg/L污染因子pHSSBOD5COD石油类动植物油标准限值6～9702010051051 总量控制指标建议总量控制指标为SO219.288t/a，烟尘7.681t/a，工业粉尘0.40t/a。51 建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、生产工艺流程炉渣、页岩喂料机不合格产品粉煤灰、水强力搅拌陈化成型出厂噪声焙烧成品检验高温烟气粉尘、噪声粗碎筛上料（不小于2mm）粉尘、噪声细碎粉尘、噪声筛分噪声搅拌烟尘、SO2干燥烟尘、SO2图3生产工艺流程及产污流程图51 2、工艺流程简述将由xx粉煤灰、炉渣加工厂和xx采石场取得的原料运送至原料棚储存，再运至破碎机房进行粗碎和细碎二级破碎，经筛分后，粒径大于2毫米的粉末运至破碎机再次破碎，粒径小于2毫米的炉渣粉末、页岩粉末与粉煤灰混合，加水后经强力搅拌机搅拌，搅拌均匀后再经陈化、练泥，真空处理后挤出。泥条经切条机、切坯机进行切条、切坯后制成合格的坯体，最后通过人工码窑车送入隧道干燥窑进行干燥，干燥好的坯体送入隧道窑进行焙烧，焙烧后的成品，经检验合格后运至成品堆场或直接销售。具体生产工艺流程及产污环节见图3。51 主要污染工序施工期：由于本项目厂址用地上有轮窑等遗留建筑物，需要拆除，建筑施工会对项目所在地环境产生短期影响，主要环境问题有以下几个方面：1、施工扬尘在整个施工期间，产生扬尘的作业主要有土地平整、打桩、开挖、回填、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，在大风时，施工扬尘将更严重。扬尘产生的部位比较多，将对该地块周边地区产生一定的影响。2、废水施工期的废水主要是建筑工人的生活污水。建筑工人生活污水的排放量约0.8m3/d，主要污染因子为CODCr、BOD5、SS和石油类等，该污水经沉淀池处理后，可用作厂区洒水抑尘，对环境影响不大。3、噪声本项目建设期间的噪声源主要来自于水泥搅拌机、水泥浇捣机、土石方及建筑材料运输汽车等设备噪声，另外还有突发性、冲击性、不连续性的敲打撞击噪声，其声级程度详见表18。51 表18施工期噪声源声级范围序号声源名称噪声级范围（距源10m处）[dB(A)]1推土机78-962搅拌机75-883运输卡车85-944挖土机80-934、固体废弃物施工期需要挖土，运输各种建筑材料(如砂石、水泥、砖、木材等)。工程完成后，会残留一定量的建筑废料。建设单位应要求施工单位规范运输，不要随意倾倒建筑垃圾，制造新的“垃圾堆场”。施工人员在整个施工期间产生的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱内，由当地环卫部门及时处理。按有关规定妥善处置后对环境影响不大。图3污染物产出流程图营运期：一、年产12000万块粉煤灰烧结砖生产过程污染工序废气：炉渣破碎工序产生的粉尘、隧道窑焙烧废气。废水：水膜除尘器废水。固体废物：布袋除尘器收集的粉尘，设备清扫产生的废料，隧道窑燃煤煤渣，不合格砖，沉灰池产生的灰渣及CaSO4，成品搬运产生的破砖。噪声：设备运行时产生的机械噪声。1、大气污染因素分析企业采用先进的一次码烧隧道窑，生产过程中大气污染物主要来自炉渣、页岩破碎工序产生的粉尘、隧道窑焙烧产生的废气。（1）矸石、页岩和粉煤灰配比分析根据建设方提供的资料，混合料塑性指数控制在7～14，利用窑炉余热进行干燥的生产工艺，发热量应控制在3700～4200KJ/块标砖较为适宜；页岩的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数参配比例在15～55%。根据原材料发热量和塑性指数，本项目采用全内燃人工干燥以及一次码烧工艺，结合现有生产经验，设计原料配比方案为：粉煤灰38%，炉渣12%，页岩50%。51 （2）炉渣、页岩破碎、筛分工序产生的粉尘本项目炉渣和页岩用量为198400t/a，破碎、筛分时产生的粉尘按原料用量的0.02%计，则原料在破碎、筛分时产生的粉尘约为39.68t/a。（3）隧道窑焙烧废气本产品焙烧时用的是隧道窑，根据本工程可研资料及建设方提供的资料可知，每年隧道窑点火燃煤量约4t，燃用的煤种为xx市低硫煤，煤品质：全硫分约0.45％，灰分9.37％，挥发份35.63%。隧道窑焙烧废气中主要污染物为烟尘、SO2。①烟尘燃料燃烧时产生的烟尘中包括黑烟和飞灰两部分，黑烟是未完全燃烧的物质，以游离态碳（即碳黑）和挥发物为主，绝大部分是可燃物质，黑烟的粒径一般在0.01～1μm之间。飞灰是烟尘中不可燃矿物灰分的微粒，粒径一般在1μm以上，它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。常用的烟尘量测算办法有燃煤—飞灰计算法和林格曼黑度与烟尘浓度对照法。燃煤-飞灰计算法公式如下：Gsd=B·A·dfhGsd—烟尘排放量，kg；B—耗煤量，kg；A—煤中灰份含量，%；dfh—烟气中烟尘占灰分量的比率，%，取15%；由上式可得，本产品生产过程中烟尘产生量0.057t/a。②SO2生产线二氧化硫主要来源于煤炭燃烧及炉渣燃烧产生。a.煤炭燃烧产生的SO2煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的80%。煤燃烧后二氧化硫的产生量计算公式如下：Cso2=2·80%·B·SCso2—二氧化硫排放量，kg；51 B—消耗的燃料煤量，kg；S—燃料中的全硫分含量，%；煤质取0.45%。由上式可得，本产品生产过程中煤炭燃烧产生的SO2产生量0.029t/a。b.炉渣燃烧产生的SO2、焙烧窑正常燃烧后是利用炉渣本身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、SO2。根据化学工业出版社1986年出版的《煤矸石砖》，不同焙烧温度下煤矸石中硫的残留量见表19。表19焙烧温度与残存硫量的关系内容   焙烧温度（℃）焙烧温度850900 950 1000 1050 11001150残存硫量/%100 68.42 47.3730.2617.116.580.00本项目采用的炉渣中硫的含量为0.18%，每年需要用炉渣38400t，含硫总量约69.12t。制砖焙烧温度约950℃～1150℃，残存硫量为30.26％，即其中69.74％的硫转化成SO2，则从炉渣中释放出的S02量约96.41t/a；根据经验数据和类比计算，炉渣燃烧产生的烟尘量按照1％计，则炉渣产生的烟尘量为384t/a。c.氟化物根据调查，页岩中氟化物浓度约为120mg/kg，焙烧时转化率为80%。本项目页岩用量为160000t/a，则氟化物产生量为3.84t/a。d.合计该阶段共产生烟尘384.057t/a，SO296.439t/a，氟化物3.84t/a。③污染物产生浓度粉煤灰、炉渣烧结砖两条生产线烘房各配套一台引风机，单台引风机风量为5万Nm3/h，排气量3.6×108m3/a。由以上计算可知，隧道窑焙烧废气污染物产生情况如表20所示：表20隧道窑焙烧废气污染物产生量汇总表污染物废气量烟尘SO2氟化物产生量3.6×108m3/a384.057t/a96.439t/a3.84t/a产生浓度/1066.83mg/m3267.89mg/m310.67mg/m3产生速率5×104m3/h53.34kg/h13.39kg/h0.53kg/h51 隧道窑燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中二级，烟尘200mg/m3，SO2850mg/m3，氟化物6mg/m3。由表可知，SO2达标，烟尘、氟化物均超标。因此，本环评建议建设单位安装碱液水膜除尘器处理隧道窑燃烧废气。设计除尘率98％，脱硫率80％，氟化物去除率85%，经处理后，污染物产生情况如表21所示。表21经除尘脱硫装置后污染物排放量污染物产生量消减量排放量排放浓度排放标准烟气3.6×108m3/a－3.6×108m3/a－—烟尘384.057t/a376.376t/a7.681t/a21.34mg/m3200mg/m3SO296.439t/a77.151t/a19.288t/a53.58mg/m3850mg/m3氟化物3.84t/a3.264t/a0.576t/a1.6mg/m36mg/m3具体除尘脱硫工艺流程如下：水膜脱硫除尘器烟囱引风机隧道窑废气冲渣水净化气排放石灰水沉灰池废渣排出图4除尘脱硫工艺流程图2、水污染因素分析本产品生产过程中用水主要为制砖用水和水膜除尘器补充水，制砖用水在干燥和焙烧阶段绝大部分蒸发，小部分进入成品不外排。（1）生产用水根据建设方提供的可研报告，制砖用水量约为104t/d，31200t/a。砖坯中的含水在经过烘干房烘干、炉窑焙烧工序后，约有95%的水（98.8t/d，29640t/a）变成水蒸汽进入大气，其余（5.2t/d，1560t/a）进入成品。（2）水膜除尘用水本项目水膜除尘器用水主要用于去除烟气中的烟尘、SO2。除尘器用水按照1.2L/m3烟气计算，则用水量约为1440t/d。烟气带走约20％，即288t/d，其余进入沉灰池，沉淀后灰渣含水量按80％计，则约有1.80t/d水被带走，其余循环使用。需补充新鲜水（3）建设项目日生产用水平衡图51 量约289.8t/d。烟气带走288，灰渣带走1.801440289.8水膜除尘1150.2水塘393.8以水蒸汽形式挥发98.81045.2进入产品制砖图5粉煤灰、煤矸石烧结砖生产线日水平衡图单位：t/d3、固体废弃物污染因素分析本产品生产过程中固废物主要为布袋除尘器收集的粉尘，设备清扫产生的废料，隧道窑燃煤煤渣，不合格空心砖，沉灰池产生的灰渣及CaSO4，成品搬运产生的破砖。表22本项目固体废物产生量汇总表污染物产生环节产生量（t/a）粉尘布袋除尘器39.28废料设备清扫32煤渣隧道窑1.2不合格空心砖搬运、生产过程3200灰渣沉灰池677.48CaSO4105.38合计4055.344、噪声污染因素分析本产品生产中的噪声主要来自设备运行时产生的机械噪声，如破碎机、搅拌机、制砖机、风机等。根据可研报告提供数据，各主要生产设备噪声声级值如表23所示。表23设备噪声源强度序号设备名称噪声强度/dB（A）序号设备名称噪声强度/dB（A）1锤式破碎机（细）95~1026空压机80~1052锤式破碎机（粗）90~1057引风机70~803电振筛60~708轴流风机80~904搅拌机50~609切坯机60~705真空泵75~9010制砖机80~90二、其它污染工序1、废气：炉渣、粉煤灰及页岩堆放产生的粉末；煤炭堆料区产生的扬尘；炉渣、粉煤灰、煤炭及页岩运送产生的道路扬尘。51 （1）页岩、粉煤灰、炉渣堆场堆放产生的扬尘堆放区主要的大气环境问题，是粒径较小的颗粒、灰渣在风力作用下起动输送，会对下风向大气环境造成污染。本环评类比采用修正后的《沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》推荐的起尘公式：Qi=2.1G（Vi-Vo）3*e-0.556W*fi*aQ=∑Qi式中：Qi——i类风速条件下的起尘量，kg/a；Q——堆场年起尘量，kg/a；G——堆场储量，kg/a；Vi——35米上空的风速，取6.7m/s；Vo——颗粒起动风速，取4.4m/s；W——堆料含水量，%；fi——i类风速的年频率，取2.5%；a——大气降雨修正系数,一般取0.4。本工程总用煤量为4t/a，炉渣、粉煤灰及页岩年用量为320000t/a，则堆料区总堆料为320004t/a。根据建设方提供的资料，本项目料场储量为32000t（供1个月使用）。类比同行业，当含水率为10%时约为4.38t/a。为确保含水率，应经常向堆料区洒水。（2）页岩、炉渣、粉煤灰及成品砖运送产生的道路扬尘汽车道路扬尘量按经验下列公式估算：式中：Qi—每辆汽车行驶扬尘量(kg/km辆)；Q—汽车运输总扬尘量；V—汽车速度(km/h)；W—汽车重量(T)；P—道路表面粉尘量(kg/m2)。本工程炉渣、粉煤灰及页岩年运输量约为32万吨，车型以5吨为主，平均每年需6.4万辆次。国产五吨载重卡车空载时自重4.5吨，满载时是9.5吨左右，进出料场取其51 平均值W=7吨。汽车在料场内行驶速度一般不超过10km/h，在料场内行驶距离约为0.25km/辆·次。道路表面粉尘未经人工清扫时约为0.8kg/m2，经人工清扫后约为0.2kg/m2，每辆汽车行驶扬尘量为0.097kg/km辆。根据上述参数可计算得到厂内汽车扬尘量在道路清洗前为1.27t/a。清扫后为0.38t/a。道路清扫冲洗的除尘率为70%。2、废水：职工生活废水主要为办公室污水、粪便污水。厂区绿化1.6厂内职工定员为80人，其中管理人员5人，职工均为当地居民，厂区内不设职工食堂和职工宿舍。生活污水主要为办公室污水、粪便污水，按每人每天用水量为25L，平均每天用水量为2t，即600t/a，污水产生系数为0.8，生活污水的排放量为1.6t/d，每年排污量为480t。该污水的主要污染因子为CODcr400mg/L，氨氮30mg/L，SS180mg/L，水质较为简单，办公废水沉淀池处理后用于厂区绿化、除尘，不外排；该厂设有旱厕，所产生粪便污水由附近村民用于农田肥料。因此，生活污水对周围环境影响不大。损耗0.4井水2职工生活图6项目生活用水平衡图单位：t/d3、固体废物：职工生活垃圾。生活垃圾的产生量按照每人每天0.2kg计算，本项目职工定员80人，则生活垃圾产生量为4.8t/a。4、噪声：车辆进出厂区过程产生的噪声。主要为车辆进出厂区过程产生的噪声。车辆行驶过程中产生的噪声声级值约75~80dB（A）。三、生态环境影响因素本项目建设用地是利用一家废弃的粘土砖瓦厂，厂内现有部分遗留物在建设时需要拆除。本经过现场查看，厂址东厂界紧邻一座荒山坡，厂址区原有的植被以低矮灌木和杂草为主，掺杂少量的农田作物，毁坏地表植被7000m2；生产期的主要环境问题则是项目永久占地，造成该区域生物量减少，原有低矮灌木和杂草的生物量为9.0t·hm/a，则该区域损失生物量为6.3t/a。施工将会破坏原有的地表植被，造成一定量的水土流失。51 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生量处理后排放量大气污染物隧道窑SO296.439t/a19.288t/a烟尘384.057t/a7.681t/a氟化物3.84t/a0.576t/a炉渣、粉煤灰、页岩及煤炭运送道路扬尘1.27t/a0.38t/a原料粉末及煤炭堆放区扬尘4.38t/a4.38t/a破碎车间工艺粉尘39.68t/a0.40t/a水污染物水膜除尘器冲灰水废水量41700t/a循环使用，不排放职工废水量480t/a0（当地环卫部门统一及时清运处理）COD0.192t/aNH3-N0.014t/aSS0.086t/a固废污染物沉灰池灰渣及CaSO4782.86t/a0（综合利用）布袋除尘器粉尘39.28t/a隧道窑煤渣1.2t/a成品运送破砖及不合格砖3200t/a设备清扫废料32t/a职工生活垃圾4.8t/a合计4060.14t/a噪声破碎机90～105dB(A)/搅拌机75～85dB(A)制砖机80～90dB(A)引风机70～80dB(A)运输车辆75～80dB(A)主要生态影响厂区土地的平整、开挖，破坏原有的地表植被，在厂区东侧临近荒山坡，建筑施工会造成一定的水土流失；该项目粉尘产生量大，会对厂区及周围景观产生不利影响。评价建议在厂区东侧植树种草或石砌护坡，防止水土流失；在厂区周围种植高大树木，厂区空地植树种草，形成绿化带，达到除尘降噪，美化环境的目的。51 环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、水环境影响分析建设期间的废水排放主要来自于建筑工人的生活污水。在建设期间平均施工人员按50人计，生活用水量按20L/人·日计，则生活用水量为1000L/d。生活污水的排放量按用水量的80％计，则生活污水的排放量为0.8t/d。该污水的主要污染因子为CODcr350mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，油类15mg/L。由此各污染物的日排放量为CODcr0.28kg，BOD50.16kg，SS0.16kg，油类0.012kg。该部分污水经沉淀池处理后，可用作厂区绿化，对环境影响不大。2、大气环境影响分析施工过程中产生的大气污染物主要是各类施工作业及砂石料、水泥、石灰的装卸和投料过程以及运输过程中产生的扬尘；建筑材料运输时产生的汽车尾气。（1）扬尘对整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。由于扬尘的源强较低，根据类比调查，扬尘的影响范围主要在施工现场附近，100米以内扬尘量占总扬尘量的57%左右。因此，本环评要求施工时应遵照建设部的有关施工规范，在工地四周设置一定高度的围墙，以控制扬尘对环境造成的影响。同时在施工期应及时对建筑材料运输车辆经过的道路路面以及运输车辆表面进行清理，以减少因道路扬尘对周边环境造成的影响。建筑材料不应敞开堆放，且避免在大风干燥天气条件下进行土建等施工。根据类比调查施工期扬尘对环境的影响不大，采取有效防护措施后不至于对周边环境构成危害。（2）汽车尾气在进行建筑材料运输过程中会产生一定量的汽车尾气。因运输车辆进入建设地点的距离短，由此对周围环境造成的影响不大。（3）大气污染防治措施为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议工程施工时采取如下措施：51 ①砂石搅拌场尽量安排在距居民区较远的地方，搅拌好后再运回施工场地使用，以减少混凝土搅拌扬尘；②在现场周围设围障，将施工场地与外界隔开；③施工中土方挖掘及堆放、施工垃圾的清理等扬尘较多的工序应尽量选择在无大风的天气进行，拌料场地、原材料堆放处最好固定，以便采取防尘措施；④遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面及产生扬尘较大的工序可采取洒水方式减少尘量；⑤工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运的过程中采取有效遮盖，以避免超载所造成的洒泄现象。3、声环境影响分析本项目建设期间的噪声源主要来自各种建筑施工机械噪声及运输车辆的噪声等，另外还有突发性、冲击性、不连续性的敲打撞击噪声。为了减少施工对周围声环境质量的影响，建议工程施工时采取如下措施：①施工单位必须按国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，减少对周围环境区域声环境的影响；②施工时间不安排在晚上十一时至次日上午六时，或在该时间内不使用噪声较大的施工机械，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械；③对夜间一定要施工有可能影响周围声环境时，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围设立临时的声障装置。4、固体废弃物本项目建设施工期间需进行运输弃土和各种建筑材料（如砂石、水泥、砖、木材等），将产生大量废土、砖石及各种建筑垃圾，必须按照区环卫、环保和建筑业管理部门的有关规定进行处置，及时将固废运到指定点（如垃圾填埋场、铺路基等）妥善处置，严防制造新的“垃圾堆场”。将混凝土块连同弃土、弃渣等送至专用垃圾场所或用于回填低洼地带，建筑垃圾中钢筋等回收利用，其它用封闭式废土运输车及时清运，并送到指定倾倒点处置，不能随意抛弃、转移和扩散。其次，施工人员的生活垃圾也及时收集到指定的垃圾箱（桶）内，由当地环卫部门统一及时清运处理。51 营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析（1）破碎车间及隧道窑废气该工程主要利用的原材料是工业废渣粉煤灰、炉渣、页岩，炉渣和页岩在破碎过程中将产生一定量的粉尘，该部分废气是在密闭的房间内完成的，经袋式除尘器处理后，由15m高的烟囱排放，粉尘排放情况为：排气量5000m3/h，排放浓度16.67mg/m3，排放速率0.083kg/h，排放量为0.40t/a。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（排放浓度为120mg/m3，排放速率为3.5kg/h），对周围环境影响很小。粉煤灰烧结空心砖在焙烧过程中，隧道窑将排放烟气，主要污染物为烟尘和SO2。本工程采用碱液水膜除尘器对烟气进行处理。利用引风机将隧道窑排放的含尘烟气送入除尘器，烟气自下而上与喷淋下的碱液充分混合、接触，在碰撞、惯性、浸润、对流和扩散净化机理的作用下，脱除烟气中的灰尘和SO2等有害杂质，然后烟气经脱水器脱水后从上部的出烟口排出。灰尘和废液经下部排污口排出，在沉灰池沉淀后，上清液循环使用。烟气经碱液水膜除尘器除尘脱硫后，烟尘排放浓度为21.34mg/m3，排放量为7.681t/a；SO2排放浓度为53.58mg/m3，排放量为19.288t/a；氟化物排放浓度为1.6mg/m3，排放量为0.576t/a。符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准（烟尘200mg/m3，SO2850mg/m3，氟化物6mg/m3）的要求。（2）原料堆放区扬尘本项目堆放区扬尘排放情况见表24。表24道路扬尘及堆放区扬尘产生情况粉尘产生量（t/a）排放速率（kg/h）4.380.61污染卫生防护距离估算如下：式中：Cm——浓度限值；L——工业、企业所需卫生防护距离，m；51 r——有害气体无组织排放所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元占地面积（m2）计算，r=（S/π）0.5A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg·h-1。按照以上公式计算可得粉尘卫生防护距离为54m。根据卫生防护距离划分规定，本项目确定卫生防护距离为100m。根据建设单位提供的总平面布置图，距离本项目最近的下庄村居民离堆料场约280m，满足卫生防护距离的要求，因此本项目无组织排放粉尘对周围环境影响小。2、水环境影响分析本项目水膜除尘器产生的废水经沉淀池沉淀，补充碱液后，循环使用不外排。根据用水平衡图，本项目除尘器用水量为1440t/d，烟气带走约20％，即288t/d，其余进入沉灰池，沉淀后灰渣含水量按80％计，则约有1.80t/d水被带走，其余经沉淀池沉淀，补充碱液后，循环使用，另需补充水量约289.8t/d。职工生活污水的主要污染因子为CODcr400mg/L，氨氮30mg/L，SS180mg/L。经过沉淀池处理后用于厂区绿化，不外排。在此基础上，本项目废水对周围水环境影响小。3、声环境影响分析该项目噪声主要来自锤式破碎机、振动筛、双轴搅拌机、给料机、切坯机、空压机、送风机、引风机、真空泵等。本工程高噪声设备主要是锤式破碎机（细）、锤式破碎机（粗）和风机，其源强及经过治理措施后的噪声源强见表25。表25高噪声设备具体治理措施及效果序号污染源名称治理前源强治理后源强治理措施1锤式破碎机（细）102dB(A)80dB(A)建造减震垫、加装消声器2锤式粉碎机（粗）105dB(A)70dB(A)3风机110dB(A)70dB(A)加装消声器、建造隔声罩本评价选用点源衰减模式和噪声合成模式进行预测，具体预测模式如下：点源衰减模式：Lr=L0－20lg(r/r0)式中：Lr—距声源距离为r处的等效A声级值，dB(A)；L0—距声源距离为r0处的等效A声级值，dB(A)；51 r—关心点距离噪声源距离，m；r0—声级为L0点距声源距离，r0=1m。噪声合成模式：式中：L—预测点噪声叠加值，dB(A)；Li—第i个声源的声压级，dB(A)；r—关心点距离噪声源距离，m；根据上述计算公式，并结合声源在传播过程中受发散、空气吸收、阻挡物的反射与屏障等因素的影响，本工程各噪声源对厂界贡献值及同现状值合成后的值见表26。表26拟建厂址噪声影响预测结果单位：dB(A)测点位置昼间dB(A)夜间dB(A)本底值制砖生产线本底值制砖生产线#1贡献值36.840.836.240.8叠加值42.342.1#2贡献值37.635.939.035.9叠加值39.840.7#3贡献值36.641.037.641.0叠加值42.342.6#4贡献值35.536.936.936.9叠加值39.339.9由表25计算结果可见，本工程采取独立房间隔离，安装减震装置、消音措施，经一定距离衰减后，各厂界噪声均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）Ⅰ级标准的要求，本项目产生的噪声对下庄村影响不大。4、固废环境影响分析本项目固废主要为布袋除尘器收集的粉尘，隧道窑燃煤产生的煤渣及不合格砖，沉灰池产生的灰渣，成品搬运产生的破砖及职工生活垃圾。（1）布袋除尘器收集的粉尘本工程在破碎车间设一台袋式除尘器，除尘效率为99%以上。生产车间工艺粉尘产生量为39.68t/a，则布袋除尘器收集的粉尘为39.28t/a。布袋除尘器收集的粉尘进入制砖生产工艺中，重新利用烧制砖。（2）设备清扫产生的废料51 本产品在搅拌及制砖后，采用人工清扫方式对设备上残留的废料进行清理。根据本同行业生产情况，设备清扫废料约占年消耗炉渣、粉煤灰、页岩总量的0.01%，即32t/a。设备清扫产生的废料。（3）隧道窑燃煤煤渣本产品耗煤量为4t/a，煤渣产生量按用煤量的30%计，则煤渣产生量为1.2t/a。煤渣可当作制砖生产的原料。（4）不合格空心砖由同行业资料可知，在搬运过程中产生固废以及生产过程中回产生次品固废的年产生量占总产量的1%，即3200t/a，这部分固体废物可作为原料再次粉碎利用，重新利用烧制砖。避免造成浪费。（5）沉灰池产生的灰渣及CaSO4水膜除尘器除尘率为98%，则去除烟尘量约376.376t/a，按含水率80％计，则该部分灰渣产生量约677.48t/a。本项目所采用水膜除尘器在运行过程中石灰石的用量计算方式如下：式中：Q—石灰石的用量，t/a；Q1—SO2的去除量，t/a；p—石灰石的纯度，取80%。则本工程石灰石的用量为38.53t/a。产生CaSO4的计算方式如下：式中：Q—CaSO4的产生量，t/a；Q1—SO2的去除量，t/a；Q2—石灰石的消耗量，t/a；p—CaSO4的含水量，取70%。则本工程碱液水膜除尘器产生的CaSO4为105.38t/a。沉灰池产生的灰渣及CaSO4可作为制砖原料，用于制砖。51 （6）合计合计本产品生产过程中产生的固废物为4055.34t/a。5、本项目一期工程营运期环境影响分析以上是对年产12000万块粉煤灰烧结砖项目进行的环境影响分析评价，鉴于本项目分两期建设，大部分生产设备和环保设备均在一期建成，并投入使用，二期为了扩大规模，新增一条隧道窑，在此关于一期工程营运期主要环境影响问题进行简要分析。（1）大气环境影响分析a.炉渣、页岩破碎、筛分工序产生的粉尘一期工程炉渣和页岩用量为99200t/a，破碎、筛分时产生的粉尘按原料用量的0.02%计，则原料在破碎、筛分时产生的粉尘约为19.84t/a。该部分废气是在密闭的房间内完成的，经袋式除尘器处理后，由15m高的烟囱排放，粉尘排放情况为：排气量5000m3/h，排放浓度8.34mg/m3，排放速率0.041kg/h，排放量为0.20t/a。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（排放浓度为120mg/m3，排放速率为3.5kg/h），对周围环境影响很小。b.一期工程隧道窑焙烧废气根据上述计算可知，一期工程隧道窑焙烧废气排放情况为：烟尘产生量为192.029t/a，SO2产生量为48.22t/a，氟化物产生量为1.92t/a，烟气经碱液水膜除尘器除尘脱硫后，烟尘排放浓度为10.67mg/m3，排放量为3.84t/a；SO2排放浓度为26.79mg/m3，排放量为9.644t/a；氟化物排放浓度为0.8mg/m3，排放量为0.288t/a。符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准（烟尘200mg/m3，SO2850mg/m3，氟化物6mg/m3）的要求。（2）水环境影响分析一期工程为年产6000万块粉煤灰烧结砖生产线，制砖用水量约为52t/d，15600t/a。砖坯中的含水在经过烘干房烘干、炉窑焙烧工序后，约有95%的水（49.4t/d，14820t/a）变成水蒸汽进入大气，其余（2.6t/d，780t/a）进入成品。本项目水膜除尘器产生的废水经沉淀池沉淀，补充碱液后，循环使用不外排。职工生活污水的主要污染因子为CODcr400mg/L，氨氮30mg/L，SS180mg/L。经过沉淀池处理后用于厂区绿化，不外排。在此基础上，本项目废水对周围水环境影响小。51 （3）固体废弃物环境影响分析制砖生产过程中固废物主要为布袋除尘器收集的粉尘，设备清扫产生的废料，隧道窑燃煤煤渣，不合格空心砖，沉灰池产生的灰渣及CaSO4，成品搬运产生的破砖。表27一期工程固体废物产生量汇总表污染物产生环节产生量（t/a）粉尘布袋除尘器19.64废料设备清扫16煤渣隧道窑1.2不合格空心砖搬运、生产过程1600灰渣沉灰池677.48CaSO4105.38合计2419.7制砖产生的固废均综合利用，用于制砖。（4）噪声环境影响分析通过上述对年产12000万块粉煤灰烧结砖项目在生产过程中产生噪声的环境影响分析可知，一期工程生产规模不大，采取独立房间隔离，安装减震装置、消音措施，经一定距离衰减后，各厂界噪声均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）Ⅰ级标准的要求，本项目产生的噪声对下庄村影响不大。6、生态环境影响分析本工程对生态环境的影响主要是厂区平整时破坏地表植被、改变土地利用现状，以及可能带来的水土流失等影响。但只要建设方严格按照评价所提建议重视植被的保护和加速植被恢复，能够减轻这种不利影响。另外，运营期采取环评提出的降尘措施后，对周围农作物的影响很小，不会对农作物产量造成大的影响。本项目为综合利用项目，利用了当地工业废料，对生态环境将会产生有益影响。同时还能替代粘土砖，减少了对耕地的破坏，对农业生态会造成有益影响。7、本工程环保措施可行性分析（1）废水治理措施可行性分析Ca(OH)2冲灰废水循环使用沉灰池①本项目水膜除尘器冲灰水，经沉灰池沉淀，补充碱液后，循环使用不排放。具体工艺流程见下图：51 ②该厂设有旱厕，所产生粪便污水由附近村民用于农田肥料，不外排；办公室污水经沉淀池处理后用于厂区绿化除尘，不外排。在旱厕处增设缓冲池，以防止雨水过大时，粪便污水外流污染环境。③雨水本项目厂址为建于废弃的粘土砖瓦厂，地势较低，为防止雨水倒灌进窑，导致隧道窑坍塌，原料堆存场位于厂区东北侧，堆场硬化，设置顶棚并有一定高度的护墙，厂界四周修筑护渠，用于收集雨水，使物料不受雨湿季节洪水的冲刷，从而保证物流通畅。建设单位在厂内挖了一条排水沟，厂区废水外排会对环境造成影响，因此建议在排水沟尾建一座70m3沉淀池，用来收集雨水和办公废水，从而不会对厂界西侧的小河造成影响。根据xx市气象资料，历年最大暴雨强度为159.22L/s•公顷，降雨历时30分钟，经估算，最大降雨量时厂区收集到的雨水约为61m3，因此，沉淀池容积为70m3能满足需要。④水环境保护措施根据现场勘查，项目所在区域地下水丰富，本项目建设用地是利用一家废弃的粘土砖厂，建设时加强厂区地面硬化，可以防止本项目生产对周围地下水的影响。该厂生产用水取自附近季节性河流和厂区内用于收集雨水的沉淀池，生产过程中循环使用不外排；该厂设有旱厕，所产生粪便污水由附近村民用于农田肥料，在旱厕处增设缓冲池，以防止雨水过大时，粪便污水外流污染周围水环境；办公室污水经沉淀池处理后用于厂区绿化除尘，不外排。本项目产生工业固废集中堆放，综合利用烧结砖；职工生活垃圾定期由当地环卫部门清运、处理，不长期堆放，严禁向保护区内倾倒垃圾。综上所述，采取治理措施后，本项目废水对周围水环境影响不大。（2）废气治理措施可行性分析①破碎、筛分车间产生的工艺粉尘本工程各车间在破碎机入料口处安装吸风罩，收集的粉尘经过布袋除尘器处理，根据工程分析，本项目原料在破碎、筛分时产生的粉尘约为39.68t/a。产生的粉尘经布袋除尘器处理，除尘效率为99%。除尘后排放的粉尘通过15米高排气筒排放，排放的粉尘量为0.40t/a。51 ②隧道窑产生的烧砖废气本工程设有2条隧道窑，生产时产生的废气经引风机到烘房，经利用后的废气通过引风引风管道通往水膜除尘装置处理（两个烘房共用一台水膜除尘器），处理达标后通过烟囱排放。③原料堆场、成品砖堆放产生的无组织粉尘原料堆场建于厂区东北角，评价要求采用半封闭式贮存场，粉煤灰采用全封闭式贮存场，安排专人清扫，并定时对堆场洒水扬尘，防止大风季节产生扬尘；成品砖堆放场定时清扫、洒水，抑制扬尘的产生，并及时清扫出窑口到堆场的道路。④物料运输产生的粉尘由于xx炉渣、粉煤灰加工厂距本厂址约9km，运输过程经过x村，运输车辆加盖篷布，粉煤灰使用专门罐车运输，进出厂区的车辆轮胎进行清扫，可以有效降低运输过程中扬尘的产量；对于物料运输产生的无组织粉尘，评价建议车辆在经过村庄时降低行驶速度，并且应对厂区的运输道路进行平整，减少因道路不平而引起的物料散落。本项目投运后形成的大气污染在采取上述措施的情况下，对周围环境空气的影响不大。（3）固体废弃物处理措施①布袋除尘器收集的粉尘进入制砖生产工艺中，重新利用烧制砖。②煤渣可当作粉煤灰烧结砖生产的原料。③不合格砖可破碎后，重新利用烧制砖。④沉灰池产生的灰渣及CaSO4可当作粉煤灰烧结砖生产的原料。⑤成品搬运产生的破砖可破碎后，重新利用烧制砖。⑥设备清扫产生的废料可重新利用烧制砖。⑦清扫原料、成品砖堆放产生的粉尘可重新利用烧制砖。⑧职工生活垃圾由当地环卫部门统一收集清运和处理。（4）噪声治理措施可行性分析①生产车间内破碎机、搅拌机、制砖机等主要生产设备采取加装隔振垫、消声器等技术控制设备噪声，使生产设备符合工业企业设计噪声标准；51 ②引风机进气口加装消声器；③车间门窗采用隔声门窗，其隔声量不得低于15dB，正常生产时，关闭门窗；④合理布局，高噪声设备尽量安排在厂房北侧，并在厂区四周种植高大树木，减少噪声对周围环境影响；⑤车辆沿途经过各敏感点时应减速慢行，禁止鸣笛。本项目投运后形成的噪声污染在采取上述措施的情况下，对周围环境的影响不大。（5）生态治理措施①应做好本工程的施工组织规划工作，明确工程可能扰动和破坏的范围，要做到少占地；②加强对生产人员的环境保护知识教育，提高其环境保护意识，以减少人为因素对植被的破坏；③车辆、机械应在规划的道路上行驶，严禁随意行驶，碾压植被，严禁破坏工程区内与工程本身无关的植被，将植被损失降至最低；④在东厂界外设置工程护坡，防止雨季山坡松散导致塌方，危及厂界的稳定性；⑤在厂界四周种植速成杨及草皮，防止水土流失的同时减缓暴雨季节水流冲刷速度；⑥根据厂址所在地形，在厂界四周修筑护渠，便于雨水流通；⑦在厂区内空地、物料堆放场周围及其它区域相交地带，种植树木、花草，形成绿化隔离带，以达到隔离粉尘、净化空气和美化厂容的目的。7、清洁生产A、工艺生产先进性①本项目生产工艺采用的是国内先进、成熟的半硬塑真空挤出和一次码烧的生产工艺。②本项目焙烧窑产生的余热通过引风机在干燥房内作为干燥介质与砖坯进行热交换，节约能源。③本项目利用粉煤灰、废渣作为生产原料，变废为宝，具有明显的经济效益。B、清洁生产指标评价本环评选用了清洁生产分析中要求的原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标四项指标来评价本项目的清洁生产。51 （1）原材料指标①本项目所用的粉煤灰、炉渣、页岩三种原料中有毒有害物质含量低，毒性小，属于清洁原料。②本项目利用粉煤灰、炉渣作为生产原料，变废为宝，不仅直接减少粉煤灰、炉渣堆放点占用大量土地，而且间接减少了粉煤灰、炉渣长期堆放所产生的环境污染和生态影响，具有良好的环境效益。（2）产品指标本项目产品强度高、性能稳定、空心率大，导热系数低，重量轻，隔热保温性能好，用其建造房屋，可提高房屋抗震性能，改善居住热环境，能满足国家规定的建筑节能50%要求，其产品性能、质量均高于黏土砖。（3）资源指标本项目单位产品的水耗量为2.6m3/万块，与黏土砖产品的新鲜水耗量5m3/万块的平均水平相比，为其用水量的2.6/5，节约了水资源。（4）污染物产生指标①废水产生指标：本项目生产工艺无生产废水排放。②废气产生指标：本项目废气排放口设有高效脱硫除尘设备，废气经处理后，各种污染物排放均大幅减少，可以达标排放。③固体废物产生指标：本项目生产过程中产生的残次品、碎屑物料、除尘器收下的废渣及沉灰池产生的CaSO4均可重新破碎回用于制砖。（5）清洁生产评价结论综上所述，拟建项目采用工业废弃物——炉渣和粉煤灰为主要生产原料，减少了因粉煤灰和炉渣堆放产生的环境污染和生态影响，焙烧过程中充分利用炉渣本身的热值，节约能源；产品的水耗、能耗远低于传统的黏土砖，焙烧废气经除尘、脱硫处理后达标排放，生产固体废物全部综合利用。所以，拟建项目是一个清洁生产项目。8、总量控制指标根据工程分析，该项目一期工程SO2排放量为9.644t/a，烟尘排放量为3.841t/a，工业粉尘排放量为0.20t/a；本项目两期建成投产后，SO2排放量为19.288t/a，烟尘排放量为7.681t/a，工业粉尘排放量为0.40t/a；故建议向环保部门新增总量控制指标为51 SO219.288t/a，烟尘7.681t/a，工业粉尘0.40t/a。9、社会效益和环境效益目前xx市现有新型环保墙材生产厂家较少，该工程建成后，能够进一步填补这个市场缺口，巩固了治理整顿粘土砖瓦窑场的成果，可以提高新型建材普及率，从而促进xx市及xx市市地区建材行业实现结构优化，推动建筑实现节能，并带动当地交通运输行业发展。本项目劳动定员80人，可安排当地闲散劳动力就业，可以增加当地财政收入，有助于缓解当前社会的就业压力和提高当地人民的生活水平，带动经济发展，增加社会安定因素。用粉煤灰、炉渣生产12000万块烧结砖，需要每年耗用炉渣38400吨、粉煤灰121600吨、页岩160000吨，不仅大大减少了相关企业的处理成本，同时也减少了对环境的污染。使用以粉煤灰、炉渣、页岩作为原料的新型墙体材料，是有效保护耕地的重要措施，是节约资源发展循环经济的需要，同时也是保护生态环境的有效措施，对于促进经济社会协调和可持续发展具有重要意义。10、环保投资表26环保投资估算表序号污染因子环保措施数量投资/万元1废水水膜除尘器冲灰水沉灰池11职工生活污水10m3化粪池11缓冲池11厂区雨水70m3沉淀池122废气破碎、筛分车间工艺粉尘UF（STD）布袋除尘器110隧道窑废气HMC-114水膜除尘器120引风机210堆场扬尘设置围障及喷淋装置-53噪声生产设备噪声隔振垫、消声器、隔声罩-44生态厂区周围及原材料堆场植树种草-4合计5851 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物生产车间粉尘采用吸风罩收集，收集的粉尘经过布袋除尘器处理后设排气筒至屋顶排放。达标排放隧道窑SO2、烟尘采用水膜除尘装置处理达标排放堆料场粉尘要求厂方严格按照平面布置将堆料场建设在厂区的东北角，并设置围障及顶棚。达标排放水污染物水膜除尘器冲灰水经沉灰池处理，补充碱液后循环使用。循环使用职工生活污水经沉淀池收集后用于厂区绿化。不外排固体废物布袋除尘器粉尘重新利用制砖。综合利用半成品及成品运送破砖及不合格砖设备清扫废料隧道窑煤渣沉淀池灰渣职工生活垃圾由环卫部门统一收集清运和处理。无害化噪声制砖生产线破碎机、搅拌机、制砖机、引风机等产生的设备噪声①生产车间内破碎机、搅拌机、制砖机等主要生产设备采取加装隔振垫、消声器等技术控制设备噪声，使生产设备符合工业企业设计噪声标准；②引风机进气口加装消声器；③合理布局，并在厂区周围种植高大树木，减少噪声对周围环境影响；④车辆经过村庄时禁止鸣笛，并限速行驶。生态保护措施及预期效果企业需注意厂区内的绿化覆盖率，不但能美化厂区环境，更能保持水土，对噪声、废气及粉尘可以起到一定的防护、吸收效果。在靠近厂址西侧设置围堰，防止雨季因植被破坏而造成的水土流失堵塞河道。通过采取植被恢复及修建围堰，可以保持该区域的生态平衡且减少水土流失。51 结论与建议51 1、项目概况本项目位于xx市xx乡x村。年产12000万块粉煤灰烧结砖项目总投资790万元，占地面积7000平方米。本项目职工定员为80人，采用就近招人的方式（主要从项目建设所在地招人）。2、环境可行性分析结论（1）规划符合性分析本项目是在已经废弃的粘土砖瓦厂原址建设，不占用其它耕地，不涉及拆迁、毁田事件，没有妨碍农民正常生活和农业生产；同时充分利用土地闲置资源，减少了耕地占用，体现了项目选址的合理性。根据卫生防护距离划分规定，本项目确定卫生防护距离为100m。根据建设单位提供的总平面布置图，距离本项目堆料场最近的下庄村居民约为280m，满足卫生防护距离的要求。本项目建设用地为xx市土地总体规划中的村镇集体用地，属于建设用地。选址符合规划。（2）产业政策符合性分析依照国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类建材行业第十条“新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发”的要求，本项目利用粉煤灰、炉渣制砖，变废为宝，节约能源，符合目前国家的产业政策和我省“十一五”规划对建材行业要大力发展节能环保墙体材料的有关要求。（3）污染防治措施可行性分析①水污染物本项目除尘器冲灰水经沉灰池补充碱液处理后，循环使用不排放。生活污水经沉淀池收集处理后用于厂区绿化，不外排。②大气污染物根据卫生防护距离划分规定，本项目确定卫生防护距离为100m。根据建设单位提供的总平面布置图，距离本项目堆料场最近的住户约为280m，满足无组织粉尘防护距离的51 要求，故本项目无组织排放粉尘对周围环境影响小。生产车间粉尘排放浓度为16.67mg/m3，排放速率为0.083kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》中相应标准值（排放浓度为120mg/m3，排放速率为3.5kg/h），达标排放。隧道窑烟气经碱液水膜除尘器除尘脱硫后，烟尘排放浓度为21.34mg/m3，排放量为7.681t/a；SO2排放浓度为53.58mg/m3，排放量为19.288t/a；氟化物排放浓度为1.6mg/m3，排放量为0.576t/a。符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准（烟尘200mg/m3，SO2850mg/m3，氟化物6mg/m3）的要求。③固废污染物布袋除尘器收集的粉尘进入制砖生产工艺中，重新利用。煤渣可当作烧结砖生产的原料；不合格砖可破碎后，重新利用制砖。沉灰池产生的灰渣可当作烧结砖生产的原料。成品搬运、堆放产生的破砖可破碎后，重新利用制砖。原料堆场、成品堆放清扫粉尘及设备清扫废料可重新利用制砖。职工生活垃圾由当地环卫部门统一收集清运和处理。④噪声本项目噪声在经过本环评提到的各项治理措施后，各侧厂界噪声能够达标排放。综上所述，本项目污染物均可达标排放。（4）环境功能区可保持性分析本项目附近地表水环境功能区划分为Ⅲ类水质区；空气环境属于二类功能区；噪声环境属于1类功能区。通过工程分析，本项目产生的废水、废气、噪声达标排放，均不会使项目所在地环境功能出现降级，符合当地环境功能区划。（5）清洁生产分析本项目利用粉煤灰、炉渣等废弃资源为原料生产烧结砖，是国家重点发展、扶持对象。因此，本环评认为该项目采取了清洁生产技术。（6）总量控制分析根据工程分析，本项目两期建成投产后，SO2排放量为19.288t/a，烟尘排放量为7.681t/a，工业粉尘排放量为0.40t/a；建议向环保部门新增总量控制指标为SO219.288t/a，烟尘7.681t/a，工业粉尘0.40t/a。51 3、环境影响分析结论（1）废水治理①本项目除尘器冲灰水，经沉灰池补充碱液后，用于冲灰用水，循环使用不排放。②该厂设有旱厕，所产生粪便污水由附近村民用于农田肥料，粪便污水不外排；办公污水经沉淀池处理后用于厂区绿化除尘，不外排。（2）废气治理①焙烧窑废气经水膜除尘器处理后，达标排放。②破碎车间产生的工艺粉尘，经过布袋除尘器处理后达标排放。（3）固体废弃物处理①布袋除尘器收集的粉尘进入制砖生产工艺中，重新利用。②煤渣可当作烧结砖生产的原料；不合格砖可破碎后，重新利用。③沉灰池产生的灰渣可当作烧结砖生产的原料。④成品搬运、堆放产生的破砖可破碎后，重新利用。⑤原料堆场、成品堆放清扫粉尘及设备清扫废料可重新利用制砖。⑥职工生活垃圾由当地环卫部门统一收集清运和处理。（4）噪声治理措施①生产车间内破碎机、搅拌机、制砖机等主要生产设备采取加装隔振垫、消声器等技术控制设备噪声，使生产设备符合工业企业设计噪声标准；②引风机进气口加装消声器；③合理布局，并在厂区四周种植高大树木，减少噪声对周围环境影响；④车辆经过村庄时禁止鸣笛，并限速行驶。4、主要建议（1）该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。各类污染物的排放应执行本次环评规定的标准；（2）设备选型选用质量好低噪声设备，工艺设备布置尽量减少物料落差，以减少物料冲击噪声，厂区四周设置围墙并种植高大乔木进行绿化，可以起到降尘减噪作用。破碎机等噪声值较大的主要振动设备，需加设减振装置及减震隔音设施，以减轻对本厂51 职工生活的影响；（3）合理规划厂区绿化，绿化面积应满足有关规定，绿化以树、灌、草等相结合的形式，美化环境；（4）加强厂区的无组织粉尘防治工作，减少对周围居民的影响；（5）增强环保意识，从领导做起，建立环保责任制，明确责任，落实到人。5、环评总结论xx市xx乡第一新型建材厂年产12000万块粉煤灰烧结砖生产线项目，分两期建设，每期单窑能力6000万块。该项目利用工业废弃物粉煤灰、炉渣生产烧结砖，利用炉渣自燃产生的热量烧制，节约能源，为综合利用项目，项目建设符合国家产业政策。通过本项目所在地环境现状调查、污染分析、环境影响分析可知，只要建设单位在各期建设、生产过程中充分落实本环评提出的各项污染防治对策，认真做好“三同时”及日常环保管理工作，从环保角度出发，本项目建设可行。51 预审意见：公章经办人年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人年月日51 审批意见：公章经办人年月日注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1大气环境影响专项评价2水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3生态影响专项评价4声影响专项评价5土壤影响专项评价6固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。51'