某化工厂暖通施工方案

'目录第一章.施工依据：第二章.工程概况：第三章.劳动力安排及计划：第四章.主要施工方法及技术要求第五章.施工技术组织措施第六章.质量保证措施第七章.文明施工及环境管理第八章.安全管理措施-23- 第一章施工依据1.张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目招标文件及施工图纸。2.国家有关规范、规程和标准:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备工程施工及验收规范》GB50231-98《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《安装工程质量检验评定标准》GB50300-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第二章工程概况工程简述本工程为张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目8标段暖通工程，主要包括综合办公楼（101）、中央控制室（152）、PDH现场机柜间（152A）、锅炉操作间（152B）、全厂化学品库（161）、锅炉房（208）、净水加压泵房（440）、循环水站（450）、污水站（460）的施工工作。2.1暖通工程概况整体设计概况表系统名称主要材料安装方式保温及防结露空调通风系统镀锌钢板风管法兰连接铝箔加筋玻璃棉和橡塑保温排烟系统镀锌钢板风管法兰连接化验室排气系统不锈钢风管法兰连接冷冻水系统DN≤70镀锌钢管DN≥80无缝钢管螺纹或焊接焊接或法兰连接橡塑保温冷凝水系统镀锌钢管螺纹或焊接橡塑保温-23- 2.2暖通主要工程量序号项目单位工程量备注1卧式空调新风机组台1风量25000m3/h2卧式空调新风机组台1风量15000m3/h3吊顶式空调新风机组台1风量5000m3/h4吊顶式空调新风机组台4风量6000m3/h5吊顶暗装风机盘管台13风量520m3/h6吊顶暗装风机盘管台142风量680m3/h7吊顶暗装风机盘管台13风量1020m3/h8边墙式轴流风机台2风量815m3/h9边墙式轴流风机台1风量1872m3/h10边墙式轴流风机台2风量2471m3/h11边墙式轴流风机台3风量3148m3/h12边墙式轴流风机台1风量3200m3/h13管道式排烟轴流风机台2风量24440m3/h14管道式排烟轴流风机台2风量13840m3/h15管道式轴流风机台4风量4093m3/h16管道式轴流风机台1风量3298m3/h17管道式轴流风机台1风量3755m3/h18管道式轴流风机台8风量4291m3/h19管道式轴流风机台1风量5843m3/h20管道式轴流风机台1风量2200m3/h21排风轴流风机台1风量5375m3/h22分体式空调机台7功率4.65KWV=22023卫生间通风器台12风量402m3/h24静压箱个51000*600*50025柜式恒温恒湿空调机台2风量14000m3/h26柜式恒温恒湿空调机台1风量11000m3/h27管道式轴流风机台1风量2367m3/h28管道式混流风机台1风量8157m3/h29管道式轴流风机台1风量1566m3/h30管道式混流风机台1风量4627m3/h31镀锌钢板风管M24755空调风管-23- 32不锈钢风管M2603化验室排气33各种保温材料M316434各类风口个80535各类风阀个25736空调水管道m471437空调水管阀门个546第三章劳动力安排及计划3.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，本工程投入的劳动力高峰时约30人。3.2施工准备3.2.1施工人员准备安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场培训，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管理人员的选用：管理人员均是从事过工程施工管理的专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。3.2.2施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。-23- 2）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。4）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。3.2.3施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据项目管理方的统一安排实施。2）有计划地组织机械及材料的进场，按项目管理方要求堆放于指定地点。3.3主要施工机械设备表序号名称、型号及规格单位数量备注1台式钻床LF-13台22砂轮切割机Φ500台23交流电焊机BX-300台44联合角咬口机台15折方机台16剪板机台17电动试压泵0～4MPa台18电锤GBH5-40DCE台49电动套丝机 Φ100台210电动角向磨光机 Φ100台211阀门打压机具0～10MPa套112焊条烘干箱300℃台113手拉葫芦1吨2-23- 第四章主要施工方法及技术要求4.1通风、空调工程总体施工流程图分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装装竣工验收风管系统安装系统调试空调水系统安装4.2风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量-23- 大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。4.2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图施工准备咬口制作剪切风管展开下料倒角风管折方压口成型法兰下料组对焊接打眼冲孔铆法兰翻边检验、试验安装4.2.2操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式送排风管排烟风管D（b）≤3200.51.0法兰320＜D（b）≤4500.61.0法兰450＜D（b）≤6300.61.0法兰650＜D（b）≤10000.751.0法兰-23- 1000＜D（b）≤12501.01.0法兰1250＜D（b）≤20001.2按设计要求法兰4.2.3风管系统的漏光检测由于本工程通风系统（包括防烟排烟系统）属于低压系统，因此风管的漏风量可以采用漏光法检测。检测方法如下：检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，着好相应记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。4.2.4风管部件安装风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调节阀、静压箱等，风管部件由专业制造商生产，订货后运至施工现场进行安装。（1）散流器和百叶风口安装要求散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合天花装饰进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。（2）防火阀、排烟阀、风量调节阀安装风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。-23- 各类风阀必须单独设支吊架。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致；防火阀动作应可靠，关闭时应严密；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。4.3通风与空调设备安装（1）新风处理机及排烟机箱吊顶式安装风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。吊装型风机直接利用吊耳吊装，如设备无吊耳采用下图吊装方法：吊式风机（风柜）安装图（2）通风机安装风机进出口与风管的连接处，采用柔性接头，帆布接缝牢固严密。通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。直通大气的风机进风口，加设保护网。风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。风机安装应符合如下要求：设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于±10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。（3）风机盘管安装1根据图纸，风机盘管均为吊顶吊装。吊装可采用Φ10或Φ8(根据设备规格)通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。2风机盘管与进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。-23- 3吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。吊杆与托盘间要用3cm橡胶减振垫隔开减振。4风机盘管安装一定要水平，可向有凝水接口的方向略微倾斜，绝对禁止风机盘管向反方向倾斜，以避免凝结水不能排入凝结水管道。5风机盘管同水系统连接完毕后，水压试验之前一定要逐台做灌水试验，保证凝结水的顺利畅通，因为现今的风机盘管系统问题往往出在凝结水上，表现为托盘滴水。6风机盘管安装示意图4.4空调管道系统安装（1）本工程的空调水管为双管制变水量系统，冷水管路立管采用下供下回异程式，冷水干管采用同程式，管道材质DN＜80时采用镀锌钢管，DN≥80时采用无缝钢管，系统的施工流程见下图所示。-23- （2）管道支、吊架制作安装要求1管道支、吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范要求。2管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。3多根管道并排安装时，可采用联合支架。4水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。（3）管道连接1管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接或法兰连接。2管道连接的一般要求1)丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带。2)管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm-23- ；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。（4）管道安装1管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。2成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。3冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向。4管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做柔性防水套管。5冷冻水管与支吊架之间必须垫硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。6管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。4.5空调管道阀门与仪表安装（1）管道阀门安装前，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。（2）水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。（3）阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作灵活，指示准确。4.6管道除锈油漆（1）管子在安装前，要检查生锈的地方，并进行除锈。。（2）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。（3）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷铁红防锈漆两遍。-23- （4）管道涂漆要分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。（5）涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。（6）管道与阀门标识1管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。2在管道表面喷箭头样式的色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。4.7管网试压和冲洗（1）管道试压的一般要求1管道安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。2试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。3试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，要考虑试验介质静压的影响，液体管道以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。4系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。（2）管道试压及冲洗1按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002的规定：冷冻水/热水管的试验压力，工作压力小于等于1.0Mpa时为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa时为工作压力加0.5Mpa。本工程的工作压力为0.6Mpa，试验压力为1.0Mpa。2试压方法先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度要保持在正常工作范围内。试压压力要逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降＜20kPa为合格。-23- 3在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。4冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。（3）管道冲洗1在冷热水源进行系统试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。2向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。3在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。4系统充入自来水，使整个管网水循环冲洗，从管网最低处将系统污水放干，清洗水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。4.8风管保温1施工方法按设计说明空调风管采用铝箔夹筋玻璃棉和橡塑保温棉1)材料：铝箔加筋玻璃棉材料，厚度30MM，橡塑保温棉，厚度25MM。2)玻璃棉的粘结：粘结前将风管表面污物清理干净，铝箔玻璃棉粘上涂胶均匀后再铺设保温材料。3)安装：玻璃棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。4)保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。详见下图所示-23- 4.9水管的保温（1）一般说明1保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。2设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。3进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防绣油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。（2）保温保冷层的施工1按设计说明选择保温棉的厚度，保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料，冷水管管径小于等于DN50时，厚度25MM,管径DN70≤DN≤DN150时厚度28MM，冷凝水管为15MM。2管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。第五章施工技术组织措施5.1工期保证措施5.1.1实行多级计划控制本工程具有工程量大、工期紧、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。（1）编制好总进度计划，按照计划总工期严格控制各专业施工队的施工任务安排。（2）根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。-23- （3）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。5.1.2有效协调各种资源要素（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。（2）配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。（3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免不必要的返工从而拖延工期。5.1.3技术保证措施（1）通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（2）采用成熟的新技术、向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（3）根据各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。5.1.4其他保证措施（1）做好施工准备工作，编制切实可行的准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，使各项准备工作有计划、有分工、有落实、有检查确保按期完成。（2）在项目经理部的统一指挥、调度下，优先安排人力、物力、财力，全面负责组织施工。-23- （3）实行项目工程管理责任制，经理部对作业队实行工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面控制，强化激励机制。（4）抓好机配件外委托加工、原材料的供应工作，组织好非标件和管道的预制工作，确保原材料、成品件和半成品的按期到现场，为保证施工连续作业创造条件。（5）根据江苏地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好雨季的施工措施，保工程质量，加快施工进度。（6）严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。第六章质量保证措施6.1分项工程质量控制程序施工准备合格材料供应分项工程施工队施工班组施工保证资料齐全有效自检、互检交接检工程部、质检部监理检查进入下道工序不合格不合格不合格合格-23- 6.2质保体系组织机构图项目经理项目质量负责人专职质检员施工队长施工队兼职质检员通风队兼职质检员水管队兼职质检员施工班组6.3工程质量目标本工程质量的要求较高，一次合格率100%6.4劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们将取以下保证措施：(1)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。(2)选派技术精良的专业施工班组，进场施工。(3)建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任。6.5施工机具、检测设备的保证1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。-23- 3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。6.6材料的优质保证（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料进场使用前必需经监理验收确认。（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。（4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。6.7成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。6.8成品保护小组本工程由项目经理部、工程部组织成立以工程部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。6.9协调好各专业交叉施工交叉作业是贯穿于施工的全过程，合理安排各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。-23- 组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。6.10成品保护主要措施吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况的检查和保温工作，管道系统做好水压实验，确保无渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响装修施工。第七章文明施工及环境管理7.1.合理排放污水、废水(1)施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。(2)严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。(3)建立节约措施，消灭长流水，长明灯。(4)施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入室外排水沟。(5)职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.(6)清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。7.2控制噪音污染本工程地理位置开阔空旷，不存在噪音扰民事宜，但也需做好相应消音降噪工作，给操作工人创造良好工作环境。第八章安全管理措施8.1安全保证组织机构-23- 8.2安全管理目标（1）杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和火灾事故；（2）安技干部、特种作业人员持证上岗率100%；（3）创市安全生产、文明施工工地；（4）创中建总公司CI创优项目；8.3安全管理措施8.3.1高空作业安全管理措施（1）从事高空作业人员上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。（2）从事高空作业人员，要增强自我保护意识，自觉遵守安全生产的各项规定制度。（3）高空作业衣着要灵使，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（4）高空作业必须系好安全带，扣好保险，安全带要高挂低用。（5）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。（6）遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。-23- （7）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要扎紧，禁止二人同时在一个梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。（8）禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等）的部位从事高空作业。8.3.2雨季施工安全措施（1）防触电，电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露。机电设备外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，其电压不得超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，其电压不超过12V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防雷击，室外作业用的钢管脚手架应进行接地保护。（3）防坍塌，室外作业的脚手架应注意防止沉陷倾斜。（4）现场各类机械设备、电气装置、库房等应注意防止进水受潮，避免各类事故的发生。8.3.3冬季施工安全措施（1）凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底，要求有签字手续。（2）安装的电取暖炉，必须符合要求，检查电源线及开关是否良好，外壳是否漏电，合格后才能使用。（3）六级以上大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。（4）搞好防滑措施，对通道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。（5）加强用火申请和管理，遵守现场防火管理规定，防止火灾事故发生。8.3.4消防安全管理措施（1）现场建立消防保卫领导小组，定期培训，组织检查。（2）现场和仓库配置一定数量的消防器材，并有专人负责定期检查，保证完好备用。严禁施工人员随意乱动、乱用。-23- （3）施工现场动用明火设专人监护，段动用明火采取动火审批制度，经批准后方可动火，明确监护人职责。电、气焊工作地点必须设有专人看护，配备符合相关要求的消防器材。（4）易燃、易爆及有毒物品的使用要按有关规定指定专人设库分类管理，明火作业和易燃、易爆有毒品必须隔离，操作后认真检查现场不留隐患。（5）施工现场严禁吸烟，吸烟须到现场吸烟点（施工现场设吸烟室或吸烟点），作业现场不许流动吸烟，操作岗位严禁吸烟。（6）职工进入施工现场进行安全教育的同时要加强消防防火教育。（7）施工现场设消防防护值勤人员，工作时间巡回检查，昼夜值班，搞好防火检查工作。（8）加强临时用电管理，防止电器或线路火灾事故的发生。非专业电工禁止擅自接拆电源线、改动线路，现场机械用电必须由现场维修电工接线，维修电工的工作必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。-23-'