水电暖通施工方案

'目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工前期准备23.1、技术准备23.2、材料准备2四、给排水、暖通管道的施工方法和主要技术措施34.1、给排水、消防、采暖管道施工工艺流程34.2、管道连接34.3、管道安装44.4、管道支架安装54.5阀门安装54.6管道保温54.7管道水压试验与冲洗64.8、卫生洁具安装6五、通风系统安装6六、安全、质量要求7七、文明施工7 一、编制依据1、施工图纸；2、招标文件要求；3、我单位《质量保证手册》和有关文件；4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（4）《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；（7）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。二、工程概况三、施工前期准备3.1、技术准备了解施工图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。要求各给排水施工作业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要求。3.2、材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按时提出采购申请计划，经审批后由材料科进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验。 四、给排水、暖通管道的施工方法和主要技术措施4.1、给排水、消防、采暖管道施工工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温。4.2、管道连接（1）消防、供暖管径＜DN40的镀锌管采用丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性。（2）给水管热熔连接操作步骤：1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。表1公称直径（mm）热熔速度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标注杆标出其位置。6）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（3）管道焊接 供暖管径≥DN40的焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度＞4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用V型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。（4）排水管道采用粘接安装1）.粘接前，插口处应用板锉锉成15°--30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净，粘接时应对承口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2-3分钟，粘接牢固并将挤出的胶粘剂擦净。排水横管道的坡度应符合表2的规定：表2项次管径（mm）标准坡度最小坡度1750.0150.01221100.0120.0082）.满水试验。为了检验管道连接口处的严密性，管道安装完毕必须进行满水试验，用气囊堵住检查口下面，向立管灌水进行观察，不渗漏为合格。3）.埋地管道应敷设在坚实平整的基地土上，不得用砖头、木块支垫管道，当基土不平或有突出硬物时，应用100-150厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上。4）.排水立管（雨水管）的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，支架间距不大于2m。4.3、管道安装1）、给水管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正，与其他金属管道平行敷设时应有一定的距离，净距离不宜小于100mm。管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密但不得损伤管道表面，管卡间距应符合表3：表3管径（mm）2025324050最大间距（m）0.60.70.80.91.0地坪以下管道要敷设在平整的土层上，回填土时不得有坚硬物直接与管道接触，土壤的颗粒一般不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层，回填土应先夯实管道的两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实方可继续回填。2）、消防镀锌干管一般从给水引入管进口端开始操作，进口端头应临时加好丝堵供试压用，沥青防腐时应在管段预制后安装前做好防腐。埋地的镀锌管不得采用有活接头并作三油二布加强防腐层。镀锌管在运输存放过程中会生锈或灌进泥浆等杂物，在安装前必须清除干净。露明的消火栓、管道均采用50mm厚聚氨酯套管保温，外缠乳白色塑料胶带扎紧包平。3）、采暖管道水平连接安装时，坡度为i=0.003。干管与主立管的连接避免丁字连接，变径处应为上平，管道接口应距支架100mm。干管可拆卸配件采用法兰连接 。立管应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。主管安装留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。散热器配管应使散热器处于最高点，水平支管严禁反坡。散热器坡度不小于0.01。明敷的供回水干管和连接散热器的水平支管遇到凸出墙面的柱子时应绕柱安装。设在不采暖房间、吊顶内、地下室、管沟、管井等处供回水管道均采用超细玻璃棉管壳进行保温，管径≤DN40厚度50mm，管径≥DN50，厚度60mm，保温外部做铝箔玻璃丝布保温层。保温管道刷防锈底漆两遍，非保温管道刷防锈底漆一遍，银粉两遍。4.4、管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上空眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1-2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。支管支架一般要求以1.5-1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。表4：序号公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN1501保温管道支架最大间距（m）2.02.53.03.04.04.56.02不保温管道支架最大间3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。4.5阀门安装1）普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，施工前同一安装好，在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向保持一致。3）安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后，竣工验收前，根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记。4.6管道保温工艺流程：散管壳---合管壳---缠裹保温壳---检验保温管与管道间严密无缝隙。 管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整、外观美观。4.7管道水压试验与冲洗消防管道系统试验压力1.2MPa，10min后压力降不能大于0.02MPa，然后降至工作压力0.4MPa检查，压力应不下降且不渗漏。给水管道系统试验压力0.6MPa，稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不渗漏。采暖管道系统试验压力0.5MPa，10min后压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力0.4MPa检查，压力应不降且无渗漏。管道系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至出水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。4.8、卫生洁具安装1、卫生器具安装要求平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具，标高应一致；稳：卫生器具安装好后应无摇动现象；牢：安装应牢固、可靠、防止使用一段时间后产生松动；准：卫生器具坐标位置要准确；不漏：卫生器具上的给排水管口连接处保证严密、无渗漏；使用方便：卫生器具安装应合理安排，阀门手柄位置朝向合理；性能良好：阀门水龙头开关灵活，各种感应装置灵敏、可靠。2、卫生器具埋设支、托架应平整牢固，与器具紧贴，栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支托架必须防腐，固定用螺钉、螺栓一定要采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。3、卫生器具下水口安装时应上垫油灰下垫胶皮，使之与器具接触紧密、不渗漏。4、卫生器具安装完成后进行灌水试验，检验其不渗漏。交付使用前进行通水试验，打开各自的给水龙头检查给排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口，地漏口）五、通风系统安装5.1、风管委托专业厂家制作。系统安装前，核实风管及送回（排）风口部件的轴线和标高是否与设计相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。施工现场已满足安装条件时将预制加工的风管、管件按照安装顺序运至施工现场再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后连接安装。5.2、风管连接时为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，厚度为3—5mm，加垫料时，垫片不要突入管内。垫料用耐酸橡胶板。法兰上螺栓时，先把两个法兰对正。5.3、风管安装前应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确牢固吊装时，先把水平干管绑扎牢固，离地200—300mm，停止起吊再次检查吊具与绑扎，没有问题，再继续吊到安装高度。风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，垂直风管安装的允许偏差为垂直度2mm/m.总偏差大于20mm.5.4、在3米以上高空作业时，应系好安全带。工具和螺栓等配件，不能下抛递，应放在工具袋内用绳索吊送，吊装钢管工作人员要戴好安全帽，安装地点要足够的照明。 5.5、风管系统安装各类风阀时，在安装前应检查框架结构是否牢固调节制动，定位等装置应准确灵活，注意安装部位，使阀件的操作装置便于操作，注意风阀的气流方向。5.5抽检风管系统严密性，开动风机向系统管道内鼓风，使风管内静压上升到并保持工作压力，检查各接口，详细记录漏风部位，漏风量，漏风的原因及如何处理等情况。5.6风机在混凝土基础上安装时应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的空洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，按施工图在基础上放出通风机的纵横线。将风机的电动机放在基础上，使电动机底的螺栓对基础上预留的螺栓孔把风机拔正，用垫块把风机垫平，然后用1：2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓，待水泥砂浆凝固后，上紧螺母。风机应保持机壳壁垂直，底座水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰。六、安全、质量要求施工作业人员必须严格遵守按照规范，规程。所有进入施工现场人员，要自主学习安全法规，并做好记录。给施工帮组和施工人员下达月生产任务时的同时要求施工班组首先进行自检。施工班组生产的产品，要依据设计图，施工规范，质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。七、文明施工文明施工工作与工程顺利进行有密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节，施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，与土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行建设部，北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁，文明，环保的文明工地。1、成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。2、公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。3、现场建立定期检查制度，由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将检查整改情况作好记录，备案。4、现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放整齐，帐物相符，作到及时清理，工完场清。(未完,待补充.)'