给排水及采暖施工方案.改

'蓝湾公寓21#~23#、25#、27#~28#、30#~31#住宅楼及10#、18#商业楼配套公建及地下车库编号：SN-123 目录第一章编制依据2第二章施工方案2一、工程概况：2（一）生活给水系统2（二）排水系统3（三）雨水、冷凝水4（四）采暖系统4（五）通风系统4二、主要技术措施：5（一）预留孔洞5（二）生活给水系统8（三）排水管道安装10（四）雨水、冷凝水系统安装12（五）采暖系统安装13（六）管道连接15（七）阀门连接17(八)支吊架18(九)安装要点19三、施工部署21（一）施工部署原则21（二）施工组织管理网络22（三）施工进度计划23（四）劳动力需用量计划23四、施工质量、安全、降低成本措施24（一）质量保证措施24（二）安全生产措施25（三）降低成本措施2623 第一章编制依据1．给排水及暖通施工图纸2．现行国家规范，标准图集规范图集：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-983．本公司土建专业的总体施工组织设计4．设计变更通知单及图纸会审记录第二章施工方案一、工程概况：本工程是由三河市兴达房地产开发有限公司投资建设，工程位于河北省三河市燕郊迎宾路东侧，南外环路北侧。该工程由8栋住宅楼、2座商业楼和一个地下车库组成。其中住宅楼总建筑面积约13万㎡，地下二层、地上32层,结构形式为剪力墙结构。商业楼及车库总建筑面积约为3.2万㎡（一）生活给水系统1、水源建筑的供水水源为市政自来水，水压0.20MPa，满足本项目生活用水要求。项目满足两路供水的要求，故设单独的室外消防水池和消防泵的室外消火栓给水系统。23 根据建设单位提供的市政自来水压力，地下层及地上一层至三层采用市政自来水直供，地上四层及以上楼层采用叠压（无负压）给水，本项目设统一的叠压（无负压）加压给水系统，在小区地下一层设生活给水泵房内设叠压（无负压）给水设备，满足本小区内生活用水要求。根据本小区的最高建筑的生活用水要求，生活给水系统分为三个加压给水竖向分区：地上四层至十一层为加压一区、十二层至二十一层为加压二区、二十二层至三十一层为加压三区。从生活给水泵房引出加压生活给水干管在项目所在范围内与市政自来水直供干管布置于原状土和车库顶不覆土内。各单体建筑从布置于项目所在范围内的生活给水干管接入给水引入管，给水引入管分别设置总的控制阀及水表，商业部分设单独的给水引入管。，给水引入管分别与位于项目范围内的各分区生活给水干管相连供本建筑生活用水。给水引入管设总控制阀和水表。（二）排水系统生活排水系统：生活排水采用污、废合流制，住宅楼厨房单独立管排放，卫生间排水系统为板下排水，主楼二层以下排水立管及地下主水平干管为W型素性铸铁管，三层以上排水立管为螺旋消音实壁UPVC管，压力排为衬塑钢管，连接方式≥100MM为沟槽，＜100为丝扣连接。地上层生活污、废水采用重力流，地下生活污、废水由潜污泵提升排至室外。生活排水通过化粪池处理排入室外市政污水管道。厨房排水系统为板上排水，一层为单排，管材为UPVC管。23 （三）雨水、冷凝水屋顶雨水经雨水斗收集后，经汇集后排至散水，入渗地下，地面径流部分近室外雨水排水系统收集后排入市政雨水管。二、主要技术措施：（一）预留孔洞预留工作准备：仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的位置，根据施工排布管线规律（有压让无压，大管让小管、单排应错开）、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。1、工艺流程：钢套管：钢管下料———钢管两边倒角去毛刺———管内防腐———安装坐标放线——套管安装、固定——核查坐标位置木盒：木盒制作——木盒稳固——坐标尺寸复查。2、技术要求：如无特殊要求，预留洞口可参照列表中尺寸进行施工。将预留套管采用钢制螺杆与顶板模板进行固定，与以往用扎筋丝将套管以元钉进行固定的形式进行比较，前者明显优越于后者。操作时间可以提前，在土建顶板支撑完工后即可按图放线施工。具体做法如下图：23 元钢ф8提手点焊或间断焊接木模板M8螺栓、螺母、垫片用厚度为3mm的钢板将套管上端封好并点焊牢固，在套管中心位置钻直径为10mm的孔。管内用扁钢在中心焊好，扁钢中心占直径为10mm的孔。用直径为8mm的元钢一头套丝，根据套管的长度加30~40mm，套丝长度为50mm，另一头用元钢焊好长度为80mm，并在套管顶部中心孔处用元钢焊上挡子，用以防止螺丝旋转。对照预留图纸，在模板上画出所要留洞的中心线，将钢筋杆中心对准十字线，用电钻钻孔，然后将套管中心对准将螺杆用螺母锁紧，固定结束。取套管时程序相反，注意将套管轻轻旋转后再拔出，以保持洞口平整光滑。23 项次管道名称明管暗管留孔（洞）尺寸（mm）墙槽尺寸（mm）1一根排水立管（DN≤50mm）（DN=70~100mm）ф100ф2002二根排水立管在一起（DN=100mm）420*2003给水支管（DN≤50mm）（DN=70~100mm）100*100150*1304排水支管（DN≤80mm）（DN=100mm）250*200300*2505地漏（DN=50mm）（DN=100mm）ф150ф2506排水主干管（DN≤80mm）（DN=100~150mm）300*250350*3007柔性防水套管91SB注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。3、套管设置：除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火要求处理，做好防火封堵。23 （二）生活给水系统安装准备管道安装管道试压管道保温管道冲洗1．安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2．管道安装：干管安装：给水管道安装在排水管道安装完成后开始安装，安装时一般从总进入口开始操作，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构的安全；位置应正确，埋设应平整牢固，排列整齐；临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。立管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架应先作好除锈防腐工作后再进行装设，安装高度为距地1.5m，支架安装后将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，立管安装完毕后吊线找直，用卡件固定。立管阀门安装朝向应便于操作和维修，穿楼板的部位加套管，套管比管径大2号，套管底部与楼板底平齐，套管上部出楼面20mm23 ，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，并配合土建堵好洞；无法兰盘管道安装阀门处需安装活接头。支管的甩口应加好临时丝堵。支管安装：按平面图位置将支管用管卡固定于地面上，管卡间距符合规范要求，固定牢固，支管甩口位置正确，穿越墙体时应设置套管。支管安装完毕后，将甩口处封堵好，浇地面之前及时进行试压，试验压力为0.9Mpa。支管线隐蔽后应用油漆标出管线区域线，防止二次装修时破坏管线。1．管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。干管安装完毕后进行一次试压，支管分层进行试压。水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，金属给水管道强度试验压力不得小0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PP-R塑料管给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。23 压力试验合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。1．管道保温所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣保温前要补刷防锈漆。干管（公共部分）及管井内立管采用50mm厚玻璃棉保温，外缠阻燃型塑料布。2．管道冲洗管道在试压完后，即分别进行立、支管的冲洗工作，支管分层进行，冲洗时以不小于1.5m/s的流速冲洗，直至进水口与出水口的色泽透明度基本一致为合格。整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除连续冲洗，冲洗完后再行装上。（三）排水管道安装安装准备管道安装灌水试验通球试验管道保温（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小，标高位置划线定位；（2）管道安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层顺序安装，对好调直。排水立管每层设伸缩节。支管安装：确定支管长度后画线定位。安装管卡，再把预制好的支管安装固定牢固。23 管道与管件连接时要对正。立管与横管，横管与横管的连接应用顺水三通或两个45度弯头，支管应按规范或设计要求设置坡度，严禁倒坡。支管安装完成后灌水试验后及时将管口作临时封堵，以免杂物进入管道内造成堵塞。UPVC排水管安装：因UPVC管热胀冷缩系数较大，需设置伸缩节来吸收胀缩，立管上每层设置1个，横管因为支管可以调节，所以可不设置伸缩节，安装伸缩节使橡胶圈朝向来水方向，并预留伸缩节量，冬季为15～20㎜，夏季为5～8㎜。断料可采用手工细齿锯或切割机，切割端面应与管子轴线相垂直，将管子头用砂轮打出30度倒角后，插入承口划出印记后拔除，用细砂纸将印内管头及承口内腔打毛后用工业酒精脱脂，涂胶粘剂，涂量应控制好。插入承口内调节方向转动角度不准大于45度，否则应拔出重新涂胶。涂胶量以插入承口后外壁口上的胶液溢满承口上的内倒角为宜，胶液流坠到管子上应立即用棉纱蘸酮液擦去，胶粘接头2分钟之内不准拉拔。因UPVC管与砼线性膨胀系数相差很大，UPVC管堵洞后一段时间后出现渗漏一直是建筑通病，对此必须引起重视，堵洞时用掺UEA的膨胀砂浆、膨胀砼，对UPVC管施工加一个预应力，严禁采用砖头、普通抹灰砂浆灌洞，吊模之前洞口应23 做剔毛处理。堵洞按下列程序进行：预留洞浇水湿润半小时后，捣入20㎜厚1：2膨胀水泥砂浆。两天后剪断吊模铁丝，将铁丝头弯入洞内，防止铁丝锈蚀后形成渗水毛细管，洞口刷素水泥两遍后将堵漏环安装就位，捣入比原砼标号高一级的膨胀砼，捣固力量应适中，既要捣实，又不能把底模捣落,防水砼应比原洞口低30㎜，1天之后浇水养护，连续养护7天，并检查洞口有无漏水现象，如有就打掉重新堵洞，堵洞时不准划伤、污染管子。砂浆、涂料污染管道后要及时用清水洗干净。10天后将洞口上层积水、污物清理干净，灌入沥青防水膏。（3）灌水试验排水立管及支管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水前在每层检查口上部堵上皮堵，灌水高度为上层地面处，满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（4）通球试验排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（四）雨水、冷凝水系统安装雨水及冷凝水立管均为UPVC管，沿外墙暗装敷设，室内支架每层安装一个距地1.5m，室外1.2M安装一个支架，且高层每隔6层一个固定支架（没有结构隔板）。1．丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线用锯弓或切割机断管，严禁用气割或割刀切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15～50mm，一般套1次，DN65mm以上者套2次为宜，不允许有断丝缺丝，采用合格的管件，检查其是否有歪丝、沙眼等现象，丝扣外露管件外1~2丝为准。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装配件。23 管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进调整，镀锌钢管及镀锌衬塑管不允许用氧乙炔热调。2．焊接连接：管道焊接时应有防风、防雨措施。管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口形式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度δcpA不开坡口对接<50.5—1.500管子接V型坡口5—81.5—2.51—1.560—708—122—31—1.560—75焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。3．法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求使用。4．胶粘连接胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°23 。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60°即可牢固。粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。5.热熔焊接步骤:A、热熔工具接通电源，温度指示灯亮后方能开始操作；B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺；C、管材支管连接端面必须清洁。干燥无油；D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间201454325167433220844注：若环境温度低于15度，加热时间应延长50%。方法：达到加热时间后，立即把管材加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。(七)阀门连接给水系统:管径100阀门采用焊接法兰连接；≤100阀门采用丝扣法兰连接。所有法兰片压力等级均与阀门一致。(八)支吊架管道支、吊架安装所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。23 根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重。立管在安装前先上通线，墙角处弹线弹两面墙，在距地１.8m处定出支架位置，修正预留洞口，使管道与洞口净距不小于40㎜。支、吊架安装：UPVC管选用配套的支、吊架，钢管DN≥40选用角钢支架自制；DN≤32采用市售成品支架。立管支、吊架间距，立管：当层高＜4m时，每层设置1个，距地1.8m，超过4m时，2个均布，室外UPVC雨水管卡间距为1.2m。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：钢管管道支架的最大间距公称直径（㎜）253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管2.52.533444.5677不保温管3.544.55666.5789.5给水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（㎜）2025324023 最大间距（m）立管0.91.01.11.3水平管冷水管0.60.70.80.9热水管0.30.350.40.5(九)安装要点（1）配合土建结构施工，按设备专业图纸做好预留洞和预埋套管工作；（2）给水、中水系统阀门采用铜质球阀，潜污泵排水管采用蝶阀，潜污泵排水止回阀采用球型止回阀，给水及采暖系统阀门承压1.6Mpa;阀门安装前按规范要求做好强度和严密性试验，阀门安装时应核对好规格、型号，安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位;阀门安装应按图纸设计标高进行安装，且应设置在便于安装和启闭维修的地方，其后应设置活接或法兰盘以便维修。干管上所有起关闭作用的阀门在安装前必须逐个做水压试验，支管上的阀门按30%比例抽检，有不合格的加倍抽检，再有不合格的应全数水压检查。（3）管道穿地下室外墙及水池处做柔性防水套管;室内埋入垫层的给水管及热水采暖管穿越卫生间防水层处应用油膏填死,防止渗水。（4）地漏及构造内无存水弯的卫生器具排水口处存水弯的水封深度不得小于50mm；（5）23 水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修；（1）地下室干管安装时先安装排水管道，后安装给水及消防管道，各种管道交叉处按小管径管道让大管径管道，有压管让无压管，常温管让非常温管的原则布置。（2）管道穿墙及楼板处做焊接钢管套管，套管管径比通过管大2号，套管作防腐处理，即刷防锈漆。套管与墙面平齐，穿楼板的套管上端高出厨房、卫生间地面50mm，不穿厨房、卫生间套管高出楼地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管之间间隙用柔性不燃材料填实，管道穿混凝土墙必须在土建施工时预留。管道穿越防火墙处应采取防火封堵措施，产在管道穿越处采取固定措施，使管道可向墙的两侧伸缩。（3）止回阀安装在控制阀门之前，安装时注意水流方向应与止回阀上标注的方向一致。（4）管井内管道排布按管井大样图进行，先安装内侧管道，顺序从里往外安装。（5）管道坡度为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置.排水管道除施工图中注明外,其污、废雨水横管按以下坡度安装。管径5075100125160坡度2.5%1.5%1.2%1.0%0.7%23 采暖管道干管坡度为0.3%，散热器支管坡度为1%，坡相应利于排气和泄水。（1）系统水压试验：水压试验应选在天晴，气温暖和的天气下，最低温度不能低于1℃。试验前一天将系统充满水，湿润时间不能低于12h，试验时缓慢地将压力升至试验压力（升压速度不大于0.1Mpa/10min），水压试验合格后进行系统冲洗，冲洗标准为出水颜色纯清为止。冲洗后将水放净，以免冻坏管道。未祥之处按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及标准图集的有关规定执行。三、施工部署（一）施工部署原则⑴集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给安装工程充分保证，各专业、各部门管理人员应予以全力支持。⑵按土建进度，及时配合预埋。由于该工程预埋工作量大，前期（2013年10月～2014年5月）应以预埋为主，中期（2014年6月～12月）应以预埋、安装同时并举，后期（2015年1月～2015年10月）应以安装调试为主。⑶管道设备安装按土建拆模清理顺序，组织分段施工，先地下室一层，之后逐步推进一～顶层。⑷23 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建主体施工作业而进行。在后期安装调试工作中，应与弱电施工单位配合好，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程按期交工。⑸推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。在安装施工中，应大量采用电动小型工具。管道机械绞丝，通风管加工制作采用成套机械加工。垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。（二）施工组织管理网络组建以项目经理领导的安装组织管理体系，并形成管理网络，负责工程安装施工、技术、质量、安全等各项管理，详见下图所示。项目经理项目总工材料员专职质检员专职安全员专业技术负责人综合施工班组施工班组专业技术负责人李松专业技术负责人李松（三）施工进度计划23 根据工程开竣工日期，以土建施工进度计划为前提，制定安装工程施工进度计划。其中计划实施应做好以下几项工作。⑴项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目副经理编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标。⑵项目经理应按时参加现场指挥部会议，协商土建、安装之间顺序的交换，平衡工程进度、设备进场等有关问题。⑶安装期间项目班子应每周组织召开有各施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，确保总进度。总体进度计划（另编）（四）劳动力需用量计划该工程安装施工计划用工8400工日。前期配合土建预埋阶段，投入18人，其中管道工10人，焊工8人。进入安装阶段，考虑抢工和提高功效因素，须投入64人。由于该工程作业面大，因而施工机具需用量大，应提前做好准备工作，确保工程进度，所需施工机具及计量检测仪表见下表。用于工程施工机具设备序号称名型号单位数量备注1电焊机XBB330台823 2台钻Φ12mm/Φ16mm台43电动绞丝机DN100/DN50台44气割设备套35电动试压泵台26手动试压泵台87砂轮切割机台38电锤把209手枪电钻把410压力表块4011角向砂轮机台412管钳把401314四、施工质量、安全、降低成本措施（一）质量保证措施⑴建立现场质保体系，设综合施工、技术、质检三个组，面向施工班组，加强现场管理。⑵及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。⑶23 现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工的每个分项工程进行检验，评定质量等级。⑷坚持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检查，控制好每一个分项工程质量。⑸现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格者不予进场，不准使用。⑹狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。⑺做好安装与土建及安装各专业工种间的交叉配合工作，在保证质量的基础上保证工程进度。⑻经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。⑼及时做好各分项工程，隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。⑽加强全面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要内容的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。（二）安全生产措施⑴在公司安质部领导下建立现场安全生产体系，公司向项目组派安全生产监督员，现场设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。⑵现场设五牌一图，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。⑶施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。⑷做好洞口、临边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。23 ⑸在施工现场使用电、气焊前后，必须检查周围、下部环境，防止火灾发生，做好明火作业区的防火工作。⑹定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟常鸣。⑺定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。⑻针对该工程配合交叉作业面广、时间长，现场必须抓好防物体打击，防高空坠落，防触电措施。⑼做到文明施工，及时清理现场环境，物料堆放整齐，安全通道畅通。⑽搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。（三）降低成本措施⑴在保证原材料质量的基础上，比质比价择优采购，降低材料费用。⑵精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。⑶加强工具机具设备管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏，节约工具使用费。⑷加强劳动力管理，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用。⑸合理布置现场临时设施及施工用电、用水管线，减少重复搭设。23 ⑹做到计划施工，精心施工，各分项工程尽量一次到位，加强质量管理，减少返工和重复作业。⑺搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工时清理费用。⑻抓好完工检查及竣工资料收集整理，抓紧安装收尾，减少管理费支出。⑼抓好安全生产管理，杜绝重大人身设备事故发生。23'