室外给排水采暖施工方案

'第一章编制说明为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。第一节编制依据1、依据沙湾县第三期集资建房项目室外配套设施施工图纸等有关资料。2、依据国家、行业现行的设计规范、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关资料。3、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。4、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。5、依据ISO9001标准的质量管理体系。6、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。第二章工程概况第一节工程简介本工程位于沙湾县第三期集资建房小区内，涵盖南区21栋楼整体室外综合管网，包括给水、排水、采暖系统及消防系统。第二节专业工程概况1、给水系统：生活用水最大时30m³/h；室外消防用水：30L/s。本工程从东侧城市支路与南侧城市支路各引自来水管分别接入DN250小区给水引入管一根供小区内生活、消防用水，消防水池贮水有效容积为500m³ 。低区生活用水直接由市政给水管网直接供给，供水压力0.3MPa，高区生活给水由室内箱式泵站房内生活给水箱式泵站成套设备供给。2、排水系统：采用重力自流形式，污废合流，经小区内主管网排入市政管网。3、采暖系统：本工程热力外网设计主要包括高区供热管网设计及低区供热管网设计两部分。热源为北侧市政95°C/70°C热力供水管网经小区板式换热间高区换热机组和低区换热机组换热后，分别供给小区高区及低区50℃/40℃热力管网用水。高区板式换热机组主要供给小区高层楼七层以上用户用热，低区换热机组供给小区多层楼栋及高层楼栋一至六层用户用热。第三章专业施工方法及技术措施第一节土方工程1.1根据本工程特点，施工时先开挖埋深较深的工程，再施工埋深较浅的工程，从低到上依次施工。1.2土方开挖前，应根据施工现场的地理情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.3检查井及排水管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.4采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法，挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。因场地较小且基坑周围没有放土的条件，挖出的土方现场不能堆放的全部用自卸汽车运至小区东南角原堆土方位置，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 1.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍塌。1.6开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，由人工挖出。1.7在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.8为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。1.9对挖掘过程中扰动的土方，采用人工打夯的方式，进行原土夯实。第二节排水系统安装一、施工流程施工流程图如下：施工准备→测量放线→管沟开挖→管沟处理→管道吊装铺设→管井连接→闭水试验→分项验收→土方回填二、施工方法及措施1、管道的进场堆放及运输1.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。1.2 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。1.3HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。1.4管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。1.5短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。1.6上下叠放运输，其高度不应超过2米。2、管道基础不良地段基础处理及垫层施工2.1管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。2.2管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。3、管道安装施工工艺3.1本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN300、DN200。3.2HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 4、管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：4.1管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。4.2管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。4.3管道接头，按规范要求HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。4.4管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。4.5沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。4.6管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。4.7管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。4.8从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用砂土或细戈壁。4.9沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 4.10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。5、检查井砌筑5.1检查井分砖砌井和塑料一体井两种。5.2砖砌井5.2.1￠1200毫米圆形检查井，采用MU10砖M10水泥砂浆砌筑；井底做流槽，排水检查井之间的距离应小于40米。5.2.2检查井内壁面采用1:0.25水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm；外壁面采用1:2.5水泥砂浆勾缝。5.2.3检查井井盖采用￠700重型铸铁防盗井盖，井座用C15混凝土稳固。6、管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：6.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；6.2当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；6.3当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。7、沟槽回填7.1排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。7.2沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。7.3回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：7.4管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。7.5填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。7.6人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50c m，采用蛙式打夯机夯打密实。7.7填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。三、管道施工质量控制措施1、管材质量要求管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。2、安管的质量标准2.1保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2.2管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。③检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。④检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确⑤井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。第三节采暖系统施工一、施工原则及主要施工方法；1、施工原则：先地下、后地上、土建施工时与安装搞好配合，合理安排、交叉施工。2、工艺管道安装主要工序及施工技术方案措施：2.1、工艺管道安装流程：管道检验→管材防腐→管道预制安装→ 焊缝检验→管道试压→管道保温→管道吹扫→投用管道焊接：采用氩电联焊的方法进行焊接。2.2、管道检验：①管道组件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号及质量必须符合设计文件规定，外观检查符合标准。阀门必须要有出厂合格证及出厂试验报告。②按照建设单位及监理公司要求，对阀门按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验介质宜采用水进行，壳体的强度试验压力等于公称压力的1.5倍，保压时间不小于20min，以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行。对试压合格的阀门要做出明显标记，并填写“阀门试验记录”。2.3、管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，并且不超过3mm，不得有裂纹和夹层等，不锈钢管道煨弯半径必须大于5DN。2.4、管道安装：2.4.1、具备的条件①有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械已经找正合格，管道防腐符合设计要求并已完成；安装时应检查法兰密封面及垫片，不能有影响密封面的划痕斑点等缺陷。②管道安装允许偏差： 管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度偏差值≤0.15mm，同轴度偏差值≤0.5mm。管道的位置及平直度、铅垂度应满足以下要求：阀门安装前，填料压盖螺栓应留调节裕量，要按照设计核对型号，按照设计流向确定安装方向，法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，水平管道上的阀门阀杆和传动装置应动作灵活；管道支架安装应牢固、可靠；2.5、管道质量检验标准：管道施焊完成后，按照规定要对焊缝进行检验。2.6、管道的防腐管道采用刷两边防锈漆，然后刷一边沥青漆，缠一层玻璃丝布，再刷一边沥青漆，玻璃丝布防腐时应保证搭接不得小于胶带宽度的1/3。3、其他设施3.1伸缩器3.1.1伸缩器安装位置根据图纸要求整个南区管线有4处需要设置伸缩器，具体位置详图纸，并在有伸缩器的位置设置检查井3.1.2伸缩器检查井 3.2固定支墩 为保证采暖管线在使用中的稳定性，按照设计要求在转弯处两端均设置固定支墩。3.3暖气阀门井、检查井检查井的设置位置具体详图纸暖施-03和暖施-04。3.3.1检查井采用砖砌筑，井壁370mm，井的最小净空为1800mm保证了以后维护检修时的工作面。井盖板采用现浇钢筋混凝土，厚度200mm。暖气管与检查井井壁交界处作套管穿墙，井底设集水坑。具体做法如下：3.3.2上人孔检查井上人孔采用烧结多孔砖砌筑，孔内径700mm，并在上人孔内壁与检查井内壁设置钢爬梯。做法如下: 第四节给水及消防系统一、施工说明1、管材及接口1.1室外直埋的低区给水主管采用聚乙烯PE80管材，管道工作压力为1.0Mpa，连接采用热熔连接。高区给水主管采用聚乙烯PE100管材，管道工作压力为1.6Mpa，连接采用热熔连接。室外消火栓给水管直埋部分采用PE100，明装部分采用热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。工作压力为1.6Mpa。1.2阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN大于50mm时，给水管和消防水管采用闸阀双向式蝶阀，工作压力为1.0Mpa。1.3地下式消火栓的工作压力为1.0Mpa1.4 管道试压：室外给水管试验应按《给水排水管道施工及验收规范》进行。2、管道敷设2.1给水管道及消防管道均采用直埋敷设。第四章质量、安全保证措施一、质量保证措施1、安装施工必须确保质量，要严格执行公司的ISO9002质量标准，保证质量体系正常有效地运行，认真贯彻落实“质量在我心中，信誉在我手上，精心完成每一道程序，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针，实现质量目标。2、安装施工必须严格按照设计要求进行，施工中遇到的设计问题必须经设计部门确定方案并出书面设计变更后，方可施工。3、各个工序交接时，必须完成检验，合格后方可进行下道工序。二、安全保证措施：1、必须本着“安全第一，预防为主的”方针。搞好安全教育，提高施工人员的安全意识。2、进入施工现场人员，必须按照要求佩带好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。3、管道试压时不能带压紧固螺栓，待卸压后再进行。管道试压结束后应及时排尽剩余积水。4、管沟施工时要防止塌方等事故发生，有人在沟槽内作业时必须在沟槽边设警示标志。第五章施工进度保证措施及进度计划一、施工进度保证措施：1、制定施工统筹网络计划，以关键线路为核心，各工种交叉施工及时协调，保证总工期按时竣工。 2、公司总部作为该工程项目的后盾，从人员、材料、机具的供给方面予以充分保证。3、对作业人员按照劳动定额严格考核，多劳多得，充分调动工人的劳动积极性。4、由各专业施工队汇报周计划完成情况，未完成计划的施工队提出补救措施，并确认上周计划。调度会及时协调处理质量、进度、安全、物资、供应等问题，下达调度会会议纪要，使工程始终处于受控状态。5、施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，项目部及时下达调整劳动力指令，必要时采取加班、延点，确保工程进度按期完工。6、在以上工期保证措施的基础上，由项目部根据工程进展情况，适时组织以往实践证明效果显著的社会主义劳动竞赛和青年突击队工程，全力保证我公司对工期的承诺。二、施工进度计划工期目标：工程计划工期：2014年4月1日开工至2014年5月30日完工工期总目标为60天。 '